Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: fsraulino em 26 de Dezembro de 2009, 12:51
-
Sou iniciante no assunto e fiquei muito interessado em CNC.
Acredito, que se tivesse uma máquinas dessa muito me ajudaria e me economizaria meses de trabalho.
O meu interesse no CNC seria para confecção de Mockup ou Moldes para carroceria de Buggies e réplicas automotivas.
No Brasil, exceto nas montadoras, o trabalho é bem manual e utiliza argila sintética (Clay) ou poliuretado expandido.
Já havia colocado um post noutro tópico e o mederadou sugeriu criar um novo, por isso estarei repetindo algumas coisas.
-
A idéia é construir uma frezadora CNC capaz de enquadrar uma carroceria inteira, ou pelo menos parte desta.
O Link dá uma idéia geral do resultado final que pretende-se obter.
-
Preparei um esboço em CAD, como idéia inicial para um futuro projeto.
(http://s4.postimage.org/xbCVr.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=aVxbCVr)
-
A estrutura principal seria de aço com perfil C.
A movimentação no eixo X seria por correias sincronizadas e com rodizios apoiados na estrutura de aço.
Para evitar a ação das forças de momento, achei necessário a existência de dois planos de apoio para o eixo X. Estes dois planos ficariam interligados por correia sincronizadora.
(http://s1.postimage.org/15Skji.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx15Skji)
-
Pretende-se que a máquina realize o seu trabalho nas seguintes dimenções.
X = 2,5m
Y = 1,6m
Z = 1,6m
Abaixo coloco outros esboços.
(http://s1.postimage.org/15SBMi.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx15SBMi)
(http://s1.postimage.org/15SGLA.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx15SGLA)
(http://s4.postimage.org/xdBDA.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=aVxdBDA)
(http://s1.postimage.org/15SJfJ.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx15SJfJ)
(http://s4.postimage.org/xdGCS.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=aVxdGCS)
(http://s3.postimage.org/Kc8EJ.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=PqKc8EJ)
-
A grande dúvida é a possibilidade da sua realização caseira e se existem materias comercializados no Brasil capazes de atende a idéia.
Alguma coisa especíca para este projeto encontrei em www.correias.com.br e em www.espafer.com.br.
-
Fernando,
Não sei se já teve a oportunidade de trabalhar com "clay", mas eu diria que não será mada fácil, já que não é um material "usinável", pois é de certa forma pastoso como uma argila...
Acredito que terá muito mais sucesso se usinar espuma ridida de poliuretano e/ou espumas mais densas, como "Renshape" ou similar.
Acho que o maior problema é criar uma estrutura que se mantenha o mais íntegra possível, e vendo seus desenhos, diria que será interessante mudar as pernas da máquina, pois são muito frágeis e irão induzir torções e não dará o correto apoio no resto da máquina.
Fazendo esta base mais rígida (não necessariamente pesada) terá mais acuidade no desbaste do material e consequentemente uma peça final mais acurada ou menos deformada.
-
Fernando,
Sobre os materiais, não sei a que se refere, mas há de tudo que se posso imaginar no nosso mercado - o céu é o limite :)
-
Fernando,
Sobre os materiais, não sei a que se refere, mas há de tudo que se posso imaginar no nosso mercado - o céu é o limite :)
Caro Fgili, obrigado pela resposta
Os principais materias sobre os quais tenho dúvidas seriam a respeito das especificações das polias e correias sincronizadas. Ví algumas em www.correias.com mas não sei quais delas atenderiam a este projeto.
Os rodizios que ficariam apoiados na estrutura de aço seriam aqueles de nylon utilizados em portas blindex.
Não seria necessário a precisão milimétrica.
O modelo ficaria fixado no chão (a existência de trilhos no chão ajudaria a movimentar a peça a ser modelada, de modo que o trabalho poderia ser feito por partes).
Certamente, devido a inércia dos movimentos, haveriam tendências para a ocorrência de balanços, mas acho que isto seria atenuado com a colocação de pernas tipo francesas (apoiadas em diagonal no chão) e de contraventamentos em X nas laterais..
Quanto ao material a ser frezado, já existe no Brasil (até pouco tempo havia só importado) um Clay fabricado para esta finalidade. É de um rapaz muito empreendedor de São Paulo. Ele possui um site em http://www.dimclay.com/automotivo.html
O poliuretano expandido também seria excelente, mas seria utilizado somente para o molde final.
Existe a necessidade de ser usado a argila sintética, pois após o trabalho da máquina é feito um acabamento na mão, com acréscimo ou retirada de material, e a argila é o melhor material para isto.
Outra grande dúvida que tenho é sobre grade movidentação no eixo Z (1,6m), não sei se seria possível (note que coloquei um grande pórtico no Eixo Y para atender isto).
-
Os principais materias sobre os quais tenho dúvidas seriam a respeito das especificações das polias e correias sincronizadas. Ví algumas em www.correias.com mas não sei quais delas atenderiam a este projeto.
Você pode procurar algo também na Dina ( www.dina.com.br ) - lá encontrará também muita coisa relacionada a cooreia sincronizadora.
Creio que seria interessante avançar um pouco mais nas pesquisas de como realmente pretende fazer os acionamentos dos movimentos, porque tenho a impressão que nesse quesito você está meio "crú" (baseado apenas no que ví dos seus desenhos)
Os rodizios que ficariam apoiados na estrutura de aço seriam aqueles de nylon utilizados em portas blindex.
Sim - entendo o que quer dizer - penso que se fizer bem feito deve funcionar, apesar de eu apostar em materiais com um pouco mais de responsabilidade, já que rodízio de box de banheiro é para box de banheiro
Não seria necessário a precisão milimétrica.
Não sei o que realmente pretende fazer, mas penso que mesmo gerando moldes em tamanho 1:1 se deve ter um tanto de acuidade - Tudo bem - me dê um desconto porque minha formação acadêmica e profissional não me deixa pensar diferente - tenho urticárias quando vejo e leio certos comentários :)
O modelo ficaria fixado no chão (a existência de trilhos no chão ajudaria a movimentar a peça a ser modelada, de modo que o trabalho poderia ser feito por partes).
Certamente, devido a inércia dos movimentos, haveriam tendências para a ocorrência de balanços, mas acho que isto seria atenuado com a colocação de pernas tipo francesas (apoiadas em diagonal no chão).
Não sei - penso que o melhor é ter uma máquina em forma de cubo, e o material a ser usinado fica dentro desse cubo...
Quanto ao material a ser frezado, já existe no Brasil (até pouco tempo havia só importado) um Clay fabricado para esta finalidade.
Muito banaca - vou ler com calma e se possível, tentar conhecer o material...
Gostaria de fato de ver como se comporta esse caly mais duro numa cnc - do pouco que ví, prevejo problemas...
Existe a necessidade de ser usado a argila sintética, pois após o trabalho da máquina é feito um acabamento na mão, com acréscimo ou retirada de material, e a argila é o melhor material para isto.
Bem, gostaria de ver um dia este processo, pois nunca usei assim dessa forma.
Da pequena experiência que tenho, creio que toda esta etapa possa ser de certa forma substituída por usinagem nua e crua, já que se pode fazer por exemplo moldes "positivos" ou negativos" direto na espuma, apenas melhorando o acabamento do material com aplicação de resina/fibra e terminando com massa e lixa, como se faz normalmente.
Outra grande dúvida que tenho é sobre grade movidentação no eixo Z (1,6m), não sei se seria possível (note que coloquei um grande pórtico no Eixo Y para atender isto).
Não vejo problema, a não ser que vai te obrigar a usar a máquina num ambiente com pé direito enorme...
-
Confesso que fiquei animado. Em particular quando vc falou a respeito das possibilidades da grande movimentação do eixo Z.
Desculpe-me pela questão da precisão. É porquê quem trabalha com design o pensamento é muito abstrato e pouco pragmático, embora concordo, quando se trata de trabalho de máquinas, o pragmatismo torna-se necessário.
Realmente eu estou muito crú neste assunto e parti direto para uma máquina deste porte é temerário. É por isso que coloquei este tópico aqui no fórum.
Quanto aos materiais alternativos (rodizios de blocos blindex) é que o pensamento está relacionado no menor custo possível e na facilidade de obtenção, mas certamente o uso de materiais de precisão diminuiria muito o somatório das as "folgas" numa máquina deste tamanho. A compra de máquinas destas, produzidas industrialmente, ultrapassa a casa dos U$ 100 Mil.
Os links http://www.kolb-technology.com/studioline/index.php?content=e_2_0_0 e http://www.tarus.com/ mostram as máquinas dos principais fabricantes para esse tipo de serviço.
Fui no site da Dina e realmente lá possui uma infinidade de produtos. Aproveitei para entender um pouco da nomenclatura das correias. Concluí que as correias e polias deverão ser um dos primeiros materiais a serem adquiridos. Encomendar correia sob medida seria dispendioso.
Considerando que o comprimento primitivo da correia que necessito deverá estar em 50000mm (a metade disto será o comprimento da máquina), fiquei com a dúvida a respeito de qual o passo e qual o formato do dente (quadrado, redondo ou trapezoidal).
Outra dúvida que tenho é a respeito de qual o modelo de correia para as dimensões que pretendo construir, e qual o passo mais adequado (5mm, 8mm, 14mm ou maior). Alías, não encontrei correia com passo de 5mm para o comprimento desejado. E também a questão da largura.
De qualquer forma acho que a idéia deste tópico aqui é bem válida, pois esse seguimendo de modelagem artesanal, para objeto de grande dimensão, é bem carente em recursos industriais e é vista com muito preconceito em relação aos produtos brasileiros.
-
Ola caro amigo!!!!!!
Sem querer ser entrometido mais ja me entrometendo...kkkk kk
Nao sou um expert em determinados assuntos mais la vai meu pitaco....
O comprimento do eixo Z nao seria um problema pelos desenhos que vi
mais sim o fato do eixo Z nao ter um cabeçote giratorio sendo que quando
for usinar ele estara limitado para determidados pontos.
veja no desenho 1 com o spindle fixo aonde esta marcado em vermelho
este seria o ponto limite de usinagem nesta peça.
E veja no desenho 2 com o spindle giratorio neste modo lhe atenderia para
as usinagens nas laterais!!
Espero ter ajudado em algo!!!
Um abraço e boa sorte nesta nova empreitada ok!!!!!
ATT:RUBENS
-
fsraulino....beleza .. projeto bacana esse o seu ... gostei da ideia .. procure se informar nas maquinas que fresam pranchas de surf .. que se aproximam mais no seu projeto .. em relação as correias sincronizadas andei estudando muito sobre elas, e o q percebo é que voce devera utilizar correias abertas, e o q defenira o passo e a largura da correia seria a força exercida nelas, no ponto de vista voce poera usar correias de passo 5 a 10mm com uma largura de no minimo 1 polegada pra mais, outro detalhe que ma chamou a atenção é montar um cabeçote giratório, possibilitando assim a confecção de um molde mais perfeito e com mais detalhes ..
vi algumas maquinas .. e acho q vc deveria projetar a sua como elas com 5 eixos .. como braços robotizados e nao como uma caixa ... claro que o investimento pode ser maior mas acho que o resultado seria mais conveniente ... só palpite .. mas nem imagino como programar ou desenhar algo assim ..mas como o gilli sempre diz o céu é o limite ..rsrs .. e ele nao esta errado
essa é uma otima opçao veja aee
&feature=related
veja a simplicidade da estrutura, mas com grande resistência aparente, e com certeza grande acuidade pode se ter desde projeto ...
boa sorte na empreitada .. tamo na torcida por vc ..
-
Doctorcnc e Chs
Valeu pela ajuda.
Pesquisei a respeito de CNC para prancha de Surf e advinhe o que encontrei.
(http://s2.postimage.org/1qHY_0.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=Ts1qHY_0)
Esta imagem é de um trabalho na UFSC em http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/161037342.pdf
Acho que igual máquina idealizada na UFSC está sendo fabricada pela empresa capichaba Automática www. automatica.com.br
O inconveniente (custo) que verifiquei foi na questão de usar o eixo X movimentado por pinhão/cremalheira. O preço do metro de uma cremalheira está absurdo para produções caseiras. Não sei ainda o preço das correias sincronizadas, mas suponho que seja menor.
Este projeto UFSC/Automática está excelente. Para ficar ideal para o meu caso, seria a possibilidade do curso do eixo Z ser maior (1,6m), bem como o pórtico do eixo Y (também 1,6m).
Quanto a idéia de 5 eixos no projeto, ficaria nota 10. Tinha pensado nisto, mas achei um exagero um iniciante postar aqui. Afinal este projeto já é um exageiro pelo tamanho.
Na verdade, estou querendo algo num orçamento de R$ 10 Mil, que é o máximo das minhas possibilidades.
-
Desculpe-me pela questão da precisão. É porquê quem trabalha com design o pensamento é muito abstrato e pouco pragmático, embora concordo, quando se trata de trabalho de máquinas, o pragmatismo torna-se necessário.
Pois é - eu costumo chamar a atenção para certos detalhes como este, porque sei que você terá uma certa alavanca que irá multiplicar MUITO as folgas dos trilhos...e isso vale para todos os eixos é claro
Quanto aos materiais alternativos (rodizios de blocos blindex) é que o pensamento está relacionado no menor custo possível e na facilidade de obtenção, mas certamente o uso de materiais de precisão diminuiria muito o somatório das as "folgas" numa máquina deste tamanho. A compra de máquinas destas, produzidas industrialmente, ultrapassa a casa dos U$ 100 Mil.
Veja - eu sempre afirmo que o barato sai caro, e claro que entendo que custo é algo a ser sempre levado em conta, mas nesse caso eu penso na aplicação que provavelmente será comercial, então lembro que estará mexendo com a satisfação do cliente, assim como no bolso dele.
Nesse caso não há espaço para muito amadorismo nem improvisações "baratas".
Claro - não pretendo também investir em materiais especiais e absurdos, porque também não é o caso.
Os links http://www.kolb-technology.com/studioline/index.php?content=e_2_0_0 e http://www.tarus.com/ mostram as máquinas dos principais fabricantes para esse tipo de serviço.
Gostei muito das idéias da Kolb (como curiosidade)
Concluí que as correias e polias deverão ser um dos primeiros materiais a serem adquiridos.
Acho que eu primeiro procuraria entender o que existe em termos de materiais e medidas, para depois partir para definições mais importantes...
Há correias que são vendidas a metro, mas tem o inconveniente (relativo) de não poder ser usadas em anel fechado (de forma contínua como uma correia fechada) mas en compensação podem resolver uma série de problemas de acionamentos.
Basicamente estas correias existem em passos métricos como T5, T10 e assim por diante.
Há correias com passos em unidades britanicas (XL, XML etc) mas estas normalmente são correias fechadas.
Encomendar correia sob medida seria dispendioso.
Custo é relativo
Considerando que o comprimento primitivo da correia que necessito deverá estar em 50000mm (a metade disto será o comprimento da máquina), fiquei com a dúvida a respeito de qual o passo e qual o formato do dente (quadrado, redondo ou trapezoidal).
Vale o comentário de cima, sobre correias abertas - por isso repense melhor sua construção ;)
Outra dúvida que tenho é a respeito de qual o modelo de correia para as dimensões que pretendo construir...
Dê uma boa estudada no que existe de opções de passo e larguras das correias abertas.
De qualquer forma acho que a idéia deste tópico aqui é bem válida, pois esse seguimendo de modelagem artesanal, para objeto de grande dimensão, é bem carente em recursos industriais e é vista com muito preconceito em relação aos produtos brasileiros.
Acho que é válido seu comentário, e creio que boa parte do preconceito é por puro desconhecimento dos envolvidos no assunto quanto ao que existe no mercado em termos de possibilidades de fabricação e principalmente de gente gabaritada a resolver este tipo de problema - os empresários na sua maioria querem pagar preço de galinha morta quando se refere ao produto/técnico nacional, mas estão dispostos a pagar pequenas fortunas em máquinas e soluções "importadas" até pelo status da situação, mas isso não será assunto aqui neste momento para não criar desvios no assunto mais do que eu já desviei.
-
O comprimento do eixo Z nao seria um problema pelos desenhos que vi
mais sim o fato do eixo Z nao ter um cabeçote giratorio sendo que quando
for usinar ele estara limitado para determidados pontos.
Isso é muito relativo...
Uma máquina de 5 eixos permite que se trabalhe em 5 faces de um cubo.
Uma de 4 eixos, permite que se trabalhe em 3 faces de um cubo
Uma máquina de 3 eixos à princípio trabalharia em apenas uma face.
Mas dependendo do trabalho e da criatividade do caboclo, se consegue fazer um pouco de milagres com apenas 3 eixos ;)
Vejam um exemplo de uma máquina de 3 eixos o que pode fazer:
http://fraiseuses.charlyrobot.com/2-Charly2U/Video_BMW_Usinage_mayca.wmv
-
O inconveniente (custo) que verifiquei foi na questão de usar o eixo X movimentado por pinhão/cremalheira. O preço do metro de uma cremalheira está absurdo para produções caseiras. Não sei ainda o preço das correias sincronizadas, mas suponho que seja menor.
Como te falei, é relativo... Não creio que seja assim tão caro, e não se esqueça que com correias e polias, há ainda os mancais, esticadores e alguma usinagem a ser resolvida, enquanto que instalar uma cremalheira é algo talvez mais simples e menos custoso...
Quanto a idéia de 5 eixos no projeto, ficaria nota 10. Tinha pensado nisto, mas achei um exagero um iniciante postar aqui. Afinal este projeto já é um exageiro pelo tamanho.
Gosto da idéia, mas penso que como é sua primeira criatura, creio ser mais prudente primeiro fazer e aprender a resolver os problemas com ela - deixe para depois algo de 5 eixos, pois assim como aumenta a flexibilidade e as possibilidades de usinagem, aumentam proporcionalmente as dificuldades na feitura da criatura e no seu funcionamento e operação...
Na verdade, estou querendo algo num orçamento de R$ 10 Mil, que é o máximo das minhas possibilidades.
Acho que com esse montante, poderá fazer algo Muito bom...
-
na argila não e necessario um motor girando nas uma faca que possa ser rotacionada de acordo com a argila que vai sair do modelo.
para o tamanho sugiro cabo de aço é mais em conta.
-
na argila não e necessario um motor girando nas uma faca que possa ser rotacionada de acordo com a argila que vai sair do modelo.para o tamanho sugiro cabo de aço é mais em conta.
???
Não entendi muito bem o uso da faca ou do cabo de aço.
Embora chamada de argila, não é o barro comum. É um material sintético com algumas características apropriadas.
A mais importande é que na temperatura ambiente ela é solida, e quando aquecida (soprador térmico ou mesmo secador de cabelo, ou numa estufa) se torna bem maleável.
Outra característica é ser facilmente usinada quando na temperatura ambiente, e o material retirado ou de sobra pode ser novamente reutilizado.
Para vc ter uma idéia melhor a respeito, preste atenção naquele bloco da propaganda da FIAT na TV.
-
desculpe me não conheco a sua argila
-
O filmete do link http://fraiseuses.charlyrobot.com/2-Charly2U/Video_BMW_Usinage_mayca.wmv , postado pelo Fgilii, dá uma boa ideia do que é possível fazer. O material usado parece com a argila sintética. E toda a maquete do carro foi moldada em partes, para depois serem unidas.
No caso de um mockup em tamanho 1:1, também poderia ser feito em partes. No meu modo de pensar, seriam em duas partes no setindo longitudinal, dividindo o veículo bem no meio.
Faria primeiro um lado, depois faria um espelhamento com o soft, moldaria na máquina este outro lado, e finalmente uniria as duas metades.
A vantagem de moldar em duas partes seria a diminuição do curso do eixo Y na máquina.
Considerando que um veículo pequeno possui entre 1,55 e 1,80 de largura, e com a previsão de colocação de um "cabeçote giratório" (4º e 5º eixos), que necessitará de Aprox 400mm para a sua movimentação, então o eixo do Y teria que ter (1800/2)+400= 1300mm. Esta medida seria o curso mínimo para o Eixo Y.
-
Para se ter uma idéia, olha o preço da cremalheira nesse link http://www.tekkno.com.br/produto.aspx?ProCodigo=127
Lí em outro fórum, sem grandes detalhes, sobre o uso de cabo no lugar de cremalheira ou correia. Alguém conhece sabe algo a respeito do uso de cabo?
-
Fsraulino, aqui no forum tem informações que podem te ajudar, dê uma olhada no projeto do nosso amigo Gilberto... http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,4794.0.html
-
O comprimento do eixo Z nao seria um problema pelos desenhos que vi
mais sim o fato do eixo Z nao ter um cabeçote giratorio sendo que quando
for usinar ele estara limitado para determidados pontos.
Isso é muito relativo...
Uma máquina de 5 eixos permite que se trabalhe em 5 faces de um cubo.
Uma de 4 eixos, permite que se trabalhe em 3 faces de um cubo
Uma máquina de 3 eixos à princípio trabalharia em apenas uma face.
Mas dependendo do trabalho e da criatividade do caboclo, se consegue fazer um pouco de milagres com apenas 3 eixos ;)
Vejam um exemplo de uma máquina de 3 eixos o que pode fazer:
http://fraiseuses.charlyrobot.com/2-Charly2U/Video_BMW_Usinage_mayca.wmv
Veja bem caro FABIO concordo com voce que se pode faser belos serviços
com apenas 3 eixos.....
Mais caboclo nao é considerado como santo!!!!entao nao da para se faser milagre
nao é ? heheheeeee
desculpe a brincadeira nao pude resistir...
vi que neste video as peças sao pequenas sendo que para modelos de pequeno porte ate seria possivel usar 3 eixos!!!
Mais o melhor mesmo para o caso do nosso amigo seria 5 eixos nao é?
FELIZ NATAL para voce caro amigo FABIO!!!!!!
Abraços e ate mais caros amigos.
ATT:RUBENS
-
Rubens,
Eu sempre procuro simplificar a vida tentando fazer pelo mais simples - claro que eu adoraria ver uma máquina de 5 eixos funcionando como se deve, mas também sei que atrelado à beleza da coisa vem um monte de problemas...
Se o colega está se propondo a encarar o desafio, beleza, mas me parece que o colega tem uma limitação de capital a investir, e já que é a primeira máquina dele, tenho certeza que é melhor simplificar as coisas.
Claro - é só minha opinião à respeito :)
Boas festas a você e os seus também :)
-
Jakeira
O tópico www.guiacnc.com.br/index.php/topic,4794.0.html contém muita experiência colacada em prática.
Acho que o uso do cabo ficaria bem quando usado para movimentar o eixo X, mas com algumas modificações.
- A barra para enrolar o cabo ficaria fixa numa extremidade e uma roldana na outra extremidade.
- Menor número de voltas do cabo na barra.
- Não achei necessário criar roscas na barra para acomodar o cabo.
A imagem abaixo, que obtive naquele tópico, ficaria bem neste projeto, sendo que no eixi 1 Não teria a polia.
(http://s3.postimage.org/Mtt7S.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=PqMtt7S)
-
Caros Fgilii e Doctorcnc
Construir esta máquina com 5 eixos não está descartada, pelo contrário, já seria montada com previsões para um futuro upgrade.
Mas para este upgrade visualizo as seguintes dificuldades:
- Placa controladora de baixo custo para 5 eixos;
- Soft free capaz de comandar 5 eixos; e
- Dispositivos mecânicos tipo http://www.doughtydrive.com para acrescentar mais dois eixos.
-
Quanto ao modelamento por partes, conforme já falei antes, poderá ser realizado.
Se vocês derem uma ollhada no site da Kolb ou do Dinclay, poderão constatar que o molde é montado encima de um caixote oco de compensado leve, coberto com uma camada de poliestireno (isopot), que por sua vez é coberto por uma ultima camada de clay.
Para a idéia apresentada pelo Gilii, pode-se montar 5 caixotes (todos deveráo ter encaixes precisos para a montagem/combinação final do molde como um todo), para as seguintes frentes a serem usinadas:
- Vista lateral direita;
- Vista lateral esquerda;
- Vista de topo;
- Vista de frente; e
- Vista traseira.
Depois de usinar todas estas frentes, é só juntar os caixotes pelos encaixes, e dar um acabamento manual nas junções.
-
Mas para este upgrade visualizo as seguintes dificuldades:
- Placa controladora de baixo custo para 5 eixos;
Não vejo problemas à frente...
- Soft free capaz de comandar 5 eixos;
Igualmente sem problemas - tem o EMC para Linux ou mesmo Turbocnc para DOS - estes são livres e funcionais.
Se quiser pode usar também o Mach3, este é comercial, mas a licença é barata.
- Dispositivos mecânicos tipo http://www.doughtydrive.com para acrescentar mais dois eixos.
Simples e eficientes se bem feitos.
-
Quanto ao modelamento por partes, conforme já falei antes, poderá ser realizado.
Foi esta a idéia quando postei o video, de mostrar que é possível fazer o trabalho numa máquina de 3 eixos, independente de tamanhos - é só ter cabeça e criatividade.
-
Talvez uma solução de baixo custo seja uma máquina similar às usadas na confecção de pranchas de surf com tração por cabos (Infelizmente a que havia no fórum retiraram o vídeo); mas essa dá uma idéia da coisa.
Abraços...
-
Caro Marco
A imagem acima é o resultado de um projeto do CEFET-SC/UFSC, cujo contato já realizei com o seu idealizador.
Como o projeto foi vendido para uma empresa de prancha de surf ele não pode me passar a planta completa. Mas me deu algumas dicas.
Segundo o projetista, o custo em material ficou em R$ 36 Mil, e o custo total, em R$ 60 Mil.
Com esses valores o projeto ficaria inviável para mim.
Entretanto, aqui mesmo no fórum, agumas dicas foram dadas neste tópico e também encontrei algumas idéias interessantes.
Observe o sistema de tração no eixo X da máquina desse link http://vids.myspace.com/index.cfm?fuseaction=vids.individual&VideoID=11364972
Acho que deu para notar que é por cabo de aço, sendo que as pontas do cabo ficam fixadas no pórtico. O motor acionador do cabo fica conectado numa espécie de carretel fixo numas das extremidades da máquina.
Estudos semelhantes, com sucesso, já existem aqui no fórum, como "Acionamento do eixo X por cabo". No caso, os elaboradores dos projetos foram o Gimbabf e o Denilsonmanzano. Com custos bem menores do que com uso de fusos roscados.
A minha idéia inicial seria usar correias e polias, mas já tive verificando o preço das polias e roldanas, também ficam um absurdo, do mesmo modo que ocorre com pinhão e cremalheira.
Vou aproveitar hoje, o dia de folga, para dar um olhada nos "shoppings" e em lojas de ferrages e alumínio para ver preços e possibilidade de uso de materiais de fácil obtenção.
-
Olá Fernando;
Era exatamente esse vídeo que vc postou que eu não havia encontrado mais.
Sobre o custo da máquina, creio que seria possível fazer uma similar com preço bem mais em conta.
Abraços...
-
Abaixo coloco a screen do filme para se ter uma idéia geral.
(http://s3.postimage.org/Tefa9.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=PqTefa9)
Agora, na imagem abaixo visualiza-se o emprego de grandes polias. É possível também identificar o uso de correias sincronizadas para movimentar o eixo Y, bem como movimentar o cabeçote no eixo Y.
(http://s2.postimage.org/1yKwsJ.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=Ts1yKwsJ)
Achei bém prático o uso de correia para movimentar o cabeçote do eixo Z, mas no eixo Y. o uso de cabo de aço também seria possível.
Aproveitando o gancho, alguém sabe onde se adquire polias sincronizadas de tal tamanho?
-
to gostando de ver a animaçaõ ....... rsrs .........correias e polias sincronizadas é com a schneider, correias.com.br e a dina.com.br ..