Olá pessoal,

Li e aprendi muito aqui no fórum, mas não o suficiente, porque o aprender é infinito e não ocupa lugar.
Tem uma frase que diz que "nada se cria, tudo se copia", mas isso não é pura verdade porque aqui no fórum tem muita gente criativa e de boa vontade.

Comecei a fazer a  máquina, pretendo apresentar detalhes, idéias, em fim, tudo que por ventura for proveitoso para todos.

Pra começo de história estou postando um desenho de uma das partes dela, depois posto mais porque pretendo esclarecer tudo que estou bolando para também contribuir e/ou receber sugestões, críticas, etc.

- X = 1500mm, Y= 1350mm (área total) e Z estou resolvendo porque vou colocar duas cabeças, fresa e plasma. É uma máquina apenas para as minhas necessidades;
- Metalon de 100X100mm X 1/4;
- Regulagem de posicionamento em cada fuso/dois sentidos através de oblongos (vejam detalhes no metalon e nas peças que serão acopladas aos suportes dos motores e mancais);
- Regulagem de uma das guias lineares com três oblongos (um em cada extremidade e um no centro (vejam as chapas que receberão o parafuso de cada oblongo), a outra guia será referência;
- Não está no desenho, mas as duas guias lineares terão em cada lateral uma régua com parafusos distribuídos para fixação, e sensíveis ajustes periódicos de paralelismo entre elas;

Por enquanto é só, na próxima postarei desenho de como estou fresando o metalon de 1500mm que vai receber guia linear, em fresadora com apenas 600mm de área útil sem o problema da descontinuidade (eu até comentei sobre esse problema com o F. Gilii em seu último projeto apresentado aqui, e ele disse que tem acesso a uma fresadora muito grande. Mas como isso é difícil para muitos de nós, a gente tenta outras formas (ainda bem que restam os neurônios pra torrar, rsrs).


Abraços a todos,
Jackson. 

Salve! Osvaldo,

Satisfação trocar idéias com você.
Realmente é muito grande a dificuldade de se preparar os apoios da guias lineares, inclusive me manifestei sobre isso no tópico do Gilii no seu "projeto 622 ou 322" salve engano, onde ele diz que tem acesso a uma fresadora muito grande para usinar apoios grandes (dê uma olhadinha).

Veja, dificilmente as pessoas aqui do fórum têm acesso a esse recurso porque fica muito dispendioso, sem falar do trabalho de deslocamento, etc. A maioria das fresadoras geralmente não têm área útil pra esse serviço, por isso você faz essas observações e com muita propriedade.

Mas após muita paciência eu consegui resolver esse problema e, garanto que fica 100% da precisão da fresadora utilizada no serviço porque já fiz em meus metalons que têm comprimentos de 1500 e 1350mm, diâmetro de 100X100mm e espessura de 1/4 (as minhas fresadoras-mecânicas são: uma de área útil 100mm e a outra de 60mm)

Quero compartilhar a ideia com todos aqui do fórum para que todos nós possamos fresar os apoios das nossas máquinas de forma satisfatória em qualquer área útil de uma fresadora pequena, sem descontinuar a fresagem (fresar sem "emendas").

Vou colocar em breve uns desenhos e o passo a passo completo para que todos entendam rapidamente o procedimento, e se por ventura alguém discordar, pode ficar à vontade para fazer qualquer crítica, pois ninguém é dono da verdade.

Os braços inclinados que você se refere vão se aparafusados (os parafusos vão ter acesso por furos nas duas paredes do metalon, sendo uma das paredes com furos maiores para passagem das cabeças dos respectivos parafusos.

Sobra a mesa, ainda não consta no desenho, ela vai ser móvel (subir e descer por um sistema hidráulico), pois vou usar plasma e a opção de corte em madeira também (não pode molhar).

Todo o metalon que tiver relação direta com guias lineares, e fusos serão aparafusados e não soldados. Como você disse, a solda puxa, mas além disso o material após frio, tende a se reposicionar com o tempo, logo, nem adianta muito fresar depois de soldado.

Um abraço,

Jackson

Bom dia Jackson
Poste os desenhos em jpg para podermos visualizar sem precisar de baixa-los
Jr.

Seguem mais dois desenhos dando sequencia à apresentação do projeto

Oi Fábio,

- É que eu tenho aqui várias chapas em ferro fundido de 10 a 30mm muito planas, então resolvi usá-las cortando algumas tiras para fazer o esquema de regulagem das guias lineares, etc. Essas guias  tem vários parafusos, portanto, várias roscas (no ferro fundido é mais tranquilo abrir rosca).


- Nas laterais do pórtico, que são pequenas em relação a algumas máquinas estou usando as de 10mm. A diferença de peso não é muito significativa, até porque os dois fusos no "X" dispensa o peso daquela barra inferior que liga os dois lados do pórtico. Uma coisa compensa outra;
- Já que estou primando tanto pela questão do alinhamento, com certeza vou ter bem menos atrito na movimentação, ganhando bem mais leveza diminuindo ainda mais o efeito da diferença de peso para os motores e ganhando mais estabilidade na máquina devido ao peso a que você se refere;
- O ferro fundido é menos flexível e isso também contribui para maior  rigidez da máquina no somatório final;
- Os dois motores no "X", terão atenção especial em relação ao torque x velocidade.

Mas sei que você é Fera no assunto e eu me considero aprendiz. Se for o caso não se acanhe em me orientar. Vou agradecer bastante.


Abraço,


Jackson.

Osvaldo,
Demorei um pouco para postar isso, mas nunca é tarde. ah! será que você ainda está a passos de tartaruga? rsrsrs

Abraço,

Jackson
[/quote]

Nossa !!! havia esquecido deste tópico , parte estrutural pronta , parte eletrônica pronta , estou colocando os motores e fusos , estou com dificuldades em conseguir as calhas articuladas , logo postarei algumas fotos do Frank , abraços.

Rapazzzz, hoje eu achei de ler o tal procedimentozinho para fresar uma peça longa em uma a freasadora pequena e vi uma coisa muito estranha.

Eu digitei todo o texto acima e depois pedi pro meu sobrinhozinho aqui colocar a foto do desenho com o procedimento (escrito em azul) porque ele tem habilidade nessas montagens e também já estava por dentro da idéia do fresamento por ter me visto planejando lá na fábrica.

Ele parece que não sabe a diferença entre PESSA e PEÇA.

Dei um carão da P... nele e pedi pra que ele "pessa" pra alguém ensinálo a descrevrer corretamente uma "peça" sendo usinada.


Se o MOBRAL ainda existisse falaria com o pai dele urgente - rsrs.

Amigos.
Tive o prazer de conhecer pessoalmente o amigo JACSON, pois ele esteve  visitando minha humilde fabriquinha rsrsrs e estamos em contato ,alias ele sempre liga para mim rsrsrs e eu nunca rsrsrs ( pessoa muito gente fina|)
mas ele me mandou algumas  fotos de sua maquina, o que esta ficando muito bom, por sinal  vai ter que  alugar o guincho da SUPER PESA para caso ele queira mudar de lugar rsrsrsrs.
AGORA, vou colocar lenha na fogueira rsrsrss,  ele não esta colocando as fotos , porque sera?
amigão  coloca as fotos aqui para que todos admirem sua criatura  rsrsrs ( danosse, o homi vai me mata rsrsrsr)

abração
ricardo