Opa Maicon, tudo bom?

E se vc colocasse um touch probe no eixo z ao lado do spindle?

Em vez da ponta da fresa tocar o touch probe, vc pode bolar algo para o touch probe tocar a chapa de acrilico na profundidade desejada e o spindle voltar para o z de seguranca

so que pra isso vc precisaria colocar a fresa na altura correta....

Abraço Neto

Entao Raranda... parece que voce vai ser a luz no fim do tunel... rsrsrsr

A colocação das esferas estão sendo feitas de maneira manual e artesanal , pois o cliente nao possui aquela caneta pra colocar as esferas (se voce conseguir essa caneta eu compro de voce).
Eu até andei vendo um sistema que é acoplado no spindle e a colocação das esferas fica por conta da CNC, mais é um equipamento importado e caro e por enquanto acho que nao vai ser viavel.
Os furos estao sendo feitos com fresa de 1,5mm, as esferas entram bem justas, mais nao sei se essa é a medida da fresa correta.
Na minha opinião o maior problema esta sendo a mesa de sacrifício da CNC, pelo fato de ser grande e de MDF, nao esta garantindo uma planicidade 100%, entao o cliente me pediu uma nova CNC de menor porte somente para fazer essas placas em braille, ja que a CNC grande dele esta entupida de trabalho e não esta dando conta de fazer todo o trabalho.

Eu pensei em fazer essa CNC pequena toda em perfil estrutural de aluminio com uma mesa a vacuo em policarbonato 15mm, dessa forma a planicidade da mesa vai ficar perfeita e alguma possivel diferença na espessura da chapa de acrilico nao iria fazer tanta diferença.
Quanto ao software, esta sendo usado o Artcam para gerar os codígos, as placas ja vem prontas em formato CDR (CORELDRAW) não sei te dizer se eles tem esse software que faz essa conversão da escrita normal para braille, mais posso ver com eles como esse processo é feito.

Entao diante das suas informações, eu poderia usar um spindle normal mesmo, utilizando a fresa correta para o furo e o aplicador das esferas de braille, se não for pedir muito teria como voce passar essas infirmações para o seu tio e dar uma assuntada com ele?
Desde ja agradeço

Bom, o projeto não parou, na verdade esta atrazado pelo fato de eu ter mudado a empresa de endereço, mudança é complicado.
Segue algumas fotos do andamento.

Ola pessoal, estou projetando uma máquina para fazer placas sinalizadoras em braille, mais estou travado em um obstáculo.
Essas placas são feitas em acrílico 3mm, as bolinhas tem 1.5mm de diametro, e acontece que a chapa de acrilico não é 100% plana, ocorre variações na chapa que atrapalha e dessa forma os furos nao ficam com a mesma profundidade.
Eu preciso bolar algum esquema que compensasse esse desnível  da chapa de acrilico para que todos os furos ficasse com a mesma profundidade.

Hempquest, eu tentaria um sistema de mola (como o dos cortadores de vinil) com uma sapata limitadora de profundidade no spindle (ou em seu carro) e  configuraria uma profundidade maior para os furos... assim, durante a furação, a sapata encostaria na chapa limitando a profundidade do furo e o excesso de movimento do eixo Z seria absorvido pelo sistema de mola...

Se eu não me fiz entender, é só falar...

A máquina esta 100% finalizada.
Algumas características:
Estrutura em aço e perfil de alumínio
Spindle 1.5HP refrigerado a ar
Mesa Vácuo em Policarbonato
Motores de passo de 32Kgf
Fuso de esferas passo 5 nos 3 eixos
Auto Tool Zero.
Pintura Epóxi Eletrostática

Hempquest, achei interessante seu conhecimento sobre este tipo de maquina em especial. Apesar de não pode-lo ajuda, venho parabeniza-lo e solicitar a visualização do projeto da sua maquina. Pois trabalho com comunicação visual e gostaria muito de futuramente estar fabricando uma maquina dessas. Espero que nossos amigos aqui do forum possa ajuda-lo.

fico no aguardo.

Leandro

Hempquest

na primeira imagem onde tem uma fresa presa em uma pinça e abaixo um disco de metal com fio azul e garra jacaré vermelha na fresa ... entendo que seja um zerador para a ferramentas... é isso mesmo?
Se for um zerador, e caso não saiba ...  este tipo de zeramento é muito preciso mas não funciona para ferramentas de metal duro. Uma boa saída é utilizar aquelas chaves tácteis (veja link abaixo)
Tem um modelo de switch que é possível adaptar uma "bolachina" metálica temperada em cima de forma que não danifique no encostar da ponta afiada da ferramenta, e vc liga os dois fios na chave de modo que qdo a chave for acionada envie o sinal para o circuito.

http://img.directindustry.com/images_di/photo-g/tactile-switch-6088-2325155.jpg


Abraço!