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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: RickLaser em 03 de Maio de 2020, 12:13
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Acabei a montagem da minha primeira máquina solda a laser. Ela foi montada para uma empresa de Campinas que está fazendo o sistema de refrigeração do prédio do novo acelerador de partículas da UNICAMP.
Queria fazer uma máquina bem compacta e com o chiller incorporado no gabinete da máquina, a solução foi usar um novo gerador laser Fibra de 1Kw da GW, ele tem metade do tamanho e peso dos lasers da Raycus além de possuir telemetria wireless, o técnico da WG na China pode fazer ajustes ou solucionar problemas do laser em tempo real via web.
O chiller havia pronto na China mas era para rede de 50hz , a fábrica montou um para 60hz. é um chiller de dupla saída, fornece água gelada para refrigeração do gerador laser e água morna para a óptica da pistola.
A máquina possui 8 metros de cabo de fibra óptica e uma pistola ND18 com Wobble (um espelho oscilador que faz o feixe laser descrever círculos de 0,2 a 3mm de 1 hz a 100hz enquanto solda) .
Uso gás argônio como assistente para proteger a óptica da pistola e evitar oxidação na soldagem.
É incrivelmente fácil fazer qualquer soldagem, até minha esposa conseguiu soldar inox e latão perfeitamente na primeira tentativa kkk.
https://www.youtube.com/watch?v=fhDKJLaCjGg&t=16s (https://www.youtube.com/watch?v=fhDKJLaCjGg&t=16s)
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Adorei
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Gostei muito principalmente sendo especialista na área de soldagem, acredito que no futuro a pistola de solda seja um um pouco menor e apropriada para solda manual assim facilitaria a deposição de material no poço de fusão da solda, por curiosidade gostaria muito de observar o trabalho no poço de fusão.
Para um braço robô com probe é perfeito, os robôs da Daihen para este tipo de equipamento, para mim são os melhores.
Parabéns.
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Olá Vieira,
sim, a pistola é um pouco grande para trabalhos prologados mas acredito que logo será reduzida. Eu não entendo absolutamente nada de solda, qualquer peça que eu tentei soldar com óxido acetileno ou elétrica virou uma "escultura abstrata.." mas com o laser foi muito fácil. Sobre o poço de fusão ( tive que buscar no google para saber o que é..) a princípio não se usa arame de solda, o laser funde as chapas sem contato. Mesmo assim a máquina possui o alimentador de arame como acessório, caso haja vão entre os materiais.
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Adorei
Grande Fábio! Ontem lembrei de você pois ontem chegaram 120 pistolas PT100 para gravação. Foram doadas pelo estado à polícia civil de Atibaia.
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Olá Vieira,
a princípio não se usa arame de solda, o laser funde as chapas sem contato. Mesmo assim a máquina possui o alimentador de arame como acessório, caso haja vão entre os materiais.
O que dá para entender, é que o laser tem as mesmas características da solda TIG que usa gás argônio para proteção atmosférica e no lugar do laser usa um feixe de plasma para fundir o material, em tubulações de espessura considerável é necessário remover o material em bisel ou seja chanfrar o local a ser soldado para que o mesmo seja soldado por completo, em um linguajar mais simples, que a solda vaze para o lado de dentro do cano para que o material seja soldado por completo e para compensar esse chanfrado é necessário depositar material até que a espessura da solda atinja 120% da espessura do material que foi soldado. A não ser que, o laser consiga unir de forma uniforme e 100% espessuras acima de 6mm. sem chanfrar o material.
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E um belo sistema por curiosidade quanto custa
luciano
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Olá Vieira,
a princípio não se usa arame de solda, o laser funde as chapas sem contato. Mesmo assim a máquina possui o alimentador de arame como acessório, caso haja vão entre os materiais.
Pelo que você citou acredito que o laser seja semelhante a tig. Essa máquina tem 1000W e tem penetração em inox e carbono de até 3mm se correr com a pistola a baixa velocidade ( em torno de 10mm/s). A maioria dos testes que fiz foi com chapa de 1mm que é o que o cliente usa e o laser funde o material até o lado oposto. A pistola tem o espelho oscilante ( wooble) que faz o feixe laser descrever pequenos círculos de 0,2 a 3mm que faz o material das duas chapas se misturarem segundo a análise da Unicamp. Fiz testes soldando inox com latão, latão com alumínio com a mesma facilidade de soldar metais iguais.
O alumínio exige bastante potência por ser refletivo ao laser. Com 1000W consegui soldar no máx. 1mm de alumínio a baixa velocidade. No alumínio o ângulo do bico deve ser perto de 90° com a chapa. Comecei com 45° e o laser refletiu e fez um furo na parede... Isso porque a óptica para soldagem é bem diferente da para corte, o mesmo laser de 1000W com a óptica para corte pode cortar facilmente 8mm de inox, 10mm de carbono, 2mm de alumínio, 3mm latão.
Não vejo a hora de algum cliente encomendar uma máquina de 1500 ou 2000W.
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Fiz testes soldando inox com latão, latão com alumínio com a mesma facilidade de soldar metais iguais.
O alumínio exige bastante potência por ser refletivo ao laser. Com 1000W consegui soldar no máx. 1mm de alumínio a baixa velocidade. No alumínio o ângulo do bico deve ser perto de 90° com a chapa. Comecei com 45° e o laser refletiu e fez um furo na parede... Isso porque a óptica para soldagem é bem diferente da para corte, o mesmo laser de 1000W com a óptica para corte pode cortar facilmente 8mm de inox, 10mm de carbono, 2mm de alumínio, 3mm latão.
O que deixa bastante curioso e intrigado foi o fato da soldagem que sitou de latão com alumínio, pois são materiais com ligas completamente diferentes e o ponto de fusão também, sendo o alumínio 660° e o Latão 940° e só com atmosfera inerte sem nenhum aditivo, só não vou dizer que é impossível porque não tenho tanto conhecimento teórico. Para soldas em alumínio se usa muito por regra feixe pulsado AC, desta forma talvez o poço da solda não se torne um espelho. Quanto ao corte o que influencia bastante a espessura do corte é a pressão do gás no momento do corte, se aço carbono oxigênio ou ar comprimido e argônio ou ar comprimido para não ferroso.
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O que deixa bastante curioso e intrigado foi o fato da soldagem que sitou de latão com alumínio,
Sim, tem pontos de fusão diferentes,o que deu certo, no caso do latão/alumínio, foi deixar a maior área do wooble apontada para o latão. A soldagem me pareceu resistente apesar que não foi analisada pelo cliente.
Sim, para corte de ferrosos costumo usar oxigênio a baixa/média pressão, o O² reage com o aço facilitando o corte.
Para não ferrosos usa-se nitrogênio a alta pressão, ele serve para expulsar o material derretido da linha de corte. Aliás o maior custo no corte a laser de não ferrosos é o do nitrogênio, para quem só trabalha com não ferrosos sempre aconselho usar um gerador de N² ao invés de cilindros.
A máquina Fibra para corte de não ferrosos que montamos usa um gerador laser especial da nLight que possui óptica anti reflexo, geradores comuns são danificados em pouco tempo.
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Grande Fábio! Ontem lembrei de você pois ontem chegaram 120 pistolas PT100 para gravação. Foram doadas pelo estado à polícia civil de Atibaia.
Veio um pessoal aqui me pedindo isso - não pude fazer o trabalho porque segundo eles precisavam de nota fiscal (mas acho que foi o preço ;) )
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O que deixa bastante curioso e intrigado foi o fato da soldagem que sitou de latão com alumínio,
Tenho a impressão que o efeito é como uma brasagem, mais do que solda propriamente dita...
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Grande Fábio! Ontem lembrei de você pois ontem chegaram 120 pistolas PT100 para gravação. Foram doadas pelo estado à polícia civil de Atibaia.
Veio um pessoal aqui me pedindo isso - não pude fazer o trabalho porque segundo eles precisavam de nota fiscal (mas acho que foi o preço ;) )
Deve ter sido eles... apesar que não cobrei barato por as gravações serem em baixo relevo, cada uma com um número de série e pela responsabilidade.
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E um belo sistema por curiosidade quanto custa
luciano
Olá Luciano, a de 1Kw 180 mil, 1.5Kw 240 mil
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ficou dificil de ler
Olá Luciano, a de 1Kw 180 mil, 1.5Kw 240 mil
mas consegui
luciano