Olá
Vim aqui registrar um pouco das coisas que ando fazendo. E muitas delas, graças a vocês, então já deixo meu agradecimento ao Forum.

Há alguns anos venho aprendendo e lendo bastante aqui, e acabei fazendo uma fresadora para ir praticando (e errando), com o objetivo de fazer cortes em MDF e acrilico e usinagens em relevo, à baixo custo de investimento.

A primeira (v1) era semelhante, porem com guias de 3/4", mini retifica como spindle, porcas de MDF e motores de 5kg (os famosos 23lmc004...)

A atual (v2) com guias de 1", tupia Song He ("clone" da Makita trimadora), porcas de resina, motores de 10kg (23km ...), e umas melhorias estruturais

Ela é em MDF de 15 e 18 mm.
Fusos M12 polidos
Guias de conduite zincados (estruturas de piscina portatil) com rolamentos
eletronica cnc3ax
fontes 12v/500mA + 32V/5A
acoplamentos que fiz usinados em aluminio e poliuretano

(continua...)

Seguem as fotos (pode ficar numa ordem estranha)

Como formatei minha maquina principal para atualizar para o Windows 7, eskeci de fazer backup das fotos, entao nao tenho nada da fresadora v1. E no desenho aparece o acoplador de ferro fundido, mas usei só um pouco (fiz o furo errado e depois corrigi mas não ficou 100%, e a inercia era muito grande), e depois no torninho fiz esses de aluminio, sem folgas e bem mais leves.

A v3 ja está em projeto, para mudar a montagem dos rolamentos (hoje é a lateral do rolamento que apoia nas guias, e está arranhando, então vou mudar para as pistas ficarem em contato, usando os rolamentos em cantoneiras, que todo mundo conhece). E pretendo testar com cabos ou correias cortadas.

Atualmente, consigo apenas 2400 mm/min devido o fuso, motores e tremedeira da estrutura, que faz perder um pouco de passo em trabalhos demorados com deslocamentos variados.

E como uso meio-passo (400 / volta) acho que com cabos ou correias posso aproveitar mais o torque.

Pelos calculos aqui, com os motores em 1370 RPM, fico com mais de 9000 pulsos por segundo para chegar em 2400 mm/min, então é arriscado mesmo.

Falando em calculos,  tá certo isso aí? 

Oi Paulo.

Eu produzi esses blocos em resina de poliester com aditivo (CaCO3, ou talco industrial).

Depois furei e passei macho. É um material bom pra lixar, usinar e fazer roscas (desde M5 fica bom. Esses fiz com M12)

O molde de silicone fiz a partir de bloquinhos de MDF.

Outra opção é fazer o molde em volta do proprio fuso, e depois derramar a resina em volta dele, assim ja sai com a rosca pronta (para barras trapezoidais ou roscas impossiveis de fazer com macho, é a melhor saida economica). Nesse caso é bom usar uma resina que não tenha muita contração, como poliuretano rigido, e cargas mais escorregadias, como pó de latão, bronze, teflon, etc)

Abraços