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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: viumau em 09 de Abril de 2006, 19:19
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Minha criatura dobrável...
Dobrada.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/1.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/1.jpg)
Ainda dobrada por outro ângulo.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/2.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/2.jpg)
Semi-aberta.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/3.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/3.jpg)
Detalhe da controladora.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/4.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/4.jpg)
Totalmente aberta.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/5.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/5.jpg)
Pronta para o trabalho.
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/6.jpg) (http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/6.jpg)
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viumau,
Bacana sua máquina.
Você mesmo construiu ou comprou pronta ?
abraço,
Frederico
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:D Amigo Frederico eu mesmo a costruí inteiramente, ainda está em fase de acabamento pois estou fazendo algumas modificações na extrutura e na parte eletrônica, obrigado pelo elogío :oops:
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Amigo viumau,
Você tem idéia do custo de construção ?
Vale mais a pena construir ou comprar pronto ?
Te pergunto isso pois tem vez que gastamos tanto errando, que vale mais a pena comprar pronto !
abração
Frederico
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Amigo viumau,
Você tem idéia do custo de construção ?
Vale mais a pena construir ou comprar pronto ?
Te pergunto isso pois tem vez que gastamos tanto errando, que vale mais a pena comprar pronto !
abração
Frederico
Frederico eu gastei por volta de 1.000,00 até agora por ter em casa muita sucata na qual eu utilizei e pretendo gastar um pouco mais ainda, pois como te disse estou trocando algumas partes por alumínio o que eleva o custo final.
Achei uma loja aqui em São Bernardo do Campo que o camarada vende, nylon, latão, cobre, bronze, bronze fosforoso, alumínio, e metal a um preço que achei muito bom, exemplo o kilo do alumínio está por 20,00 dinheiros.
O mais caro da minha máquina foi a controladora, mandei importar o pic da Hungria com o programa já gravado o restante eu mesmo montei inclusive a placa controladora e toda a parte mecânica.
Concordo com o amigo Mac em número, grau, e genero, mas já vou avisando a satisfação da montagem dá muito prazer e muito trabalho também e é enevitável o gasto com materiais a mais, ou porque comprou algo que não veio a servir ou, porque fez e teve que refazer por mudar o projeto original, eu mesmo estou na terceira mudança da minha cnc.
Na minha opinião acho melhor montar pois você fará o seu projeto de acordo com as suas necessidades, já comprando uma cnc pronta terá o problema de ser muito limitada porque geralmente ou são muito fracas em extruturas, motores e ou controladoras, difícil achar uma cnc no mercado que tenha estas 3 qualidades.
Tenho formação em mecânica e em eletrônica por isso para mim é um pouco mais fácil, mas mesmo assim tenho tomado grandes bailes pra montar a minha cnc, em caso de dúvidas os amigos aqui do fórum com maior conhecimento no assunto estão sempre a disposição para dar uma mãozinha ok, espero ter te ajudado. :D
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Minha 2ª Routher já batizada com o nome de MaxCnc, está será de pórtico móvel, estou acabando de contruir o móvel da danada, do lado direito ficará a cpu e caixa dos trafos com a controladora, no centro ficará o sistema de aspirador e a bomba lubrificante de ferramentas, do lado esquerdo o gaveteiro, os motores de passo neste projeto ficarão embutidos, espero que o projeto depois de acabado fique como nas últimas fotos. 8)
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Caro Vilmau.
Sempre inovando.
PArabens pelo Projeto, está ficando um espetaculo.
Parabens.
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Grande Viumau,
Quem é vivo sempre aparece, e neste caso com novidades!!!
Parabéns - está ficando muito boa...
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Bacana mesmo Viumau,
Como será o sistema de aspiração e lubrificação!
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Que legal que está fazendo outra maquina Viumau, quanto a essa mesa de metalon cara que maravilha de pintura, com o que pintou? quero saber pois mandei fazer uma mesa no serralheiro e quero pintar com uma pintura resistente e bonita.
Abraços
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Obrigado mais uma vez pelos elogios amigos :wink: , vamos por partes como diria Jack o Estripador hehehehe :lol: .
Lolata linda está ficando a sua cnc, a minha está só bunitinha e colorida, como diz o amigo Fabio é buzina pra avião hehehehehe.
Fabio ando sumido porque estou no meu último ano de estudo e não está sobrando tempo pra nada, a não ser ler todos os dias o que todos postam aqui hehehehehe.
Serrão o sistema de lubrificação que estou terminando de projetar, é uma bomba de combustível elétrica do antigo Monza que tem uma baita pressão, esta eu tinha aqui em casa e possívelmente estarei usando um bico enjetor para pulverizar o fluido também, ainda em fase de estudos, o sistema de aspiração vai ser o convencional mesmo, um aspirador muito antigo que eu tinha encostado aqui e resolví modifica-lo para tal, pois, o sistema que eu pretendia usar de turbilhonamento por suas dimenções tornaria inviável para ser embutido neste projeto, pretendo usar tanto a bomba quanto o aspirador controlados pela controladora como no modo manual.
Gustavo, tenho compressor e revolver de pintura de médio porte aqui em casa e a obra prima foi do autor aqui mesmo hehehehehe, já em relação as tintas, estou usando tintas a base de poliéster, neste caso a pigmentação da tinta é mais rála assim precisando de mais demãos, mas o acabamento é muito superior no final porque não é preciso criar espessura na camada de tinta (micra), as cores que eu estou usando são:
Roxo Rosse Perol. da linha GM 96 que nada mais é que o roxo perolizado do Corsa, a tinta branca eu mandei fazer e inclusive ficou com o meu apelido MAX, tô me achando agora até nome de tinta já tenho hehehehe :razz: , e o verniz é o PU Bi-componente 6000 que na minha opinião é um dos melhores que já trabalhei por ter uma secagem muito rápida e um alto acabamento final.
Obs: Não usem este tipo de verniz em qualquer tipo de tinta porque é reagente, só poderá ser usado em tintas a base de poliéster ok :wink:
Desculpem a qualidade das fotos pessoal mas a minha câmera é uma porcaria em fotos de macro. Mesmo assim em breve irei colocando as fotos de acordo com o andamento do projeto. :oops:
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Viumau,
Sabe que se misturar "Roxo Rose Perol" com "Branco" dá "Cor de Rosa"...
Isso não é cor de máquina de macho não!!! :)
To começando a te estranhar... :)
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Cara tá ficando XIQUE ein ?! ... muito legal
Acabamento de PU é o "MUST" " .. muito lindo mas dá uma trabalheira danada.
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Não misturei as tintas não Fabião cada tinta em seu lugar hehehehehe :lol:
Villas nem me fale em trabalheira só de pensar já tô cansado, o acabamento é realmente muito bom mas da um trabalho danado hehehehehe :razz:
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Viumau,
Por acaso essas tintas resistem a removedor quando secam? tipo pordutos a base de petroleo... pq na minha vou pintar a ''pia'' onde vai cair o oleo de corte ou refrigerante... e as vezes são produtos quimicos baseado em petroleo.... ai pode ser que vá remover a tinta, vc sabe de algum tipo de tinta que aguenta isso? ou entao uma resina ou um verniz, pq ai no caso eh so cobrir a pintura com uma boa camada assim ''selando'' a mesa toda
Abraço
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Brenck,
Você já pensou em usar uma grelha ou telha para colher o refrigerante, calha e tubo de PVC por exemplo. É apenas uma idéia, sendo necessário o projeto. Acho que existem telhas bem finas em alumínio ou grelhas em inox em sucatas que podem ser recicladas.
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Viumau,
Por acaso essas tintas resistem a removedor quando secam? tipo pordutos a base de petroleo... pq na minha vou pintar a ''pia'' onde vai cair o oleo de corte ou refrigerante... e as vezes são produtos quimicos baseado em petroleo.... ai pode ser que vá remover a tinta, vc sabe de algum tipo de tinta que aguenta isso? ou entao uma resina ou um verniz, pq ai no caso eh so cobrir a pintura com uma boa camada assim ''selando'' a mesa toda
Abraço
Gustavo, na minha opinião para revestimento dessa sua pia eu usaria resina epoxi, ok... :wink:
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Gustavo, na minha opinião para revestimento dessa sua pia eu usaria resina epoxi, ok...
Faz uma pia de zinco dessas de calhas ... fácil de dobrar e barata.
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Não mas já está pronto, meio que a pia eh de chapa de 1mm de aço msm.. soldada, e a vedação vai ser na massa plastica, ai depois vou pintar e se no caso de não existir tinta que aguente os derivados do petroleo vou te que passar essa resina ou o verniz que aguente... Por acaso alguém sabe se resina pode ser aplicada com compressor? acho que a epoxi não pq eh mais grossa e gosmenta mas talvez resina de impermeabilizar telha.... tipo acho q eh resina acrilica...
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Brenk,
Posso estar errado, mas por exemplo um esmalte sintético resiste muito bem à grande maioria dos produtos quimicos e lubrificantes presentes e usados em máquinas operatrizes...
Lembre-se que por exemplo um óleo solúvel ou de refrigeração irá apenas circular - o contato dele com as superfícies pintadas é relativanmmente curto, e normalmente no final de um dia de trabalho o operador "limpa" a máquina deixando-a pronta para um novo trabalho ou dia de trabalho...
As máqiunas normalmente são repintadas de tempos em tempos...
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Fábio,
É no caso o oleo de corte não seria esfregado na superficie pintada... ele so ia passar como se fosse agua corrente...Será então que existe algum tipo que eh mais resistente? será que a automotiva segura mais tempo?
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Esmalte e boa então ... mete um martelado que aguenta !
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Mais uma pequena parte pronta...
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Mais algumas fotos do pórtico que está em fase de montágem, esta extrutura é em aço 1045 com 6mm de espessura, foi cortado em oxicorte, os tarugos são de alumínio para acomodar os rolamentos lineáres e as buchas de bronze fosfatizante...
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Olá Viumau!!!!
Bahhhhtchê.....Vai ficar bem robusta essa máquina hein!!!!
Tá muito legal mesmo....
Sucesso!!!! Abraços!!!
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Obrigado pelo elogio Rafa, 8)
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Alinhamento dos pórticos sobre a extrutura...
Ainda tem muito trabalho pela frente... 8)
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Viumau,
Mais uma vez... sua maquina está ficando otima, esse seu armario em baixo eh demais...
Aqui vc disse que cortou as chapas de aço em oxicorte, depois que cortou vc deu acabamento? ou o propio acabamento que estou vendo nos cortes na chapa é o acabamento do oxicorte?
Abraço
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Pô, show de bola ;D
Maravilhosa sua criatura !
Parabéns !
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Viumau,
Mais uma vez... sua maquina está ficando otima, esse seu armario em baixo eh demais...
Aqui vc disse que cortou as chapas de aço em oxicorte, depois que cortou vc deu acabamento? ou o propio acabamento que estou vendo nos cortes na chapa é o acabamento do oxicorte?
Abraço
Amigo Brenck nestas últimas imágens que eu postei tivéram um pequeno acabamento sim, disco de lixa e lima rotativa, mas foi quaze nada na remoção de material, o oxicorte dá um acabamento muito bom mas deixa uma linha de corte um pouquinho serrilhada devido a pressão do corte.
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Pô, show de bola ;D
Maravilhosa sua criatura !
Parabéns !
Obrigado amigo Frederico, só sei que se não sair uma Cnc de gente grande, pelomenos vou ficar com um gabinete pro banheiro bem automatizado hehehehehe... ;D
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Mais um "tiquim" montada... ;D
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Grande Mauricio,
Mais um "tiquim" montada... ;D
Tenho acompanhado (de queixo caído) o nascimento da sua criança. Achei muito interessante a preocupação que você teve em diversas etapas da criação.
Seria muito singelo dar meus parabéns. Gostaria que você soubesse que estou admirado com sua arte :)
Sem contar que tem até lugar especial para o lubrificante (Skol) :D
Abraços,
Rudolf
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Grande Mauricio,
Mais um "tiquim" montada... ;D
Tenho acompanhado (de queixo caído) o nascimento da sua criança. Achei muito interessante a preocupação que você teve em diversas etapas da criação.
Seria muito singelo dar meus parabéns. Gostaria que você soubesse que estou admirado com sua arte :)
Sem contar que tem até lugar especial para o lubrificante (Skol) :D
Abraços,
Rudolf
Hehehehehe... obrigado amigo Rhudolf, mas a breja é lubrificante para mim... :P...
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Mais algumas partes em andamento, gaveteiro terminado, mancais dos rolamentos dos fusos em nylon para evitar barulho e trepidações, fuso de "X" já com as porcas anti-folga,espaçadores e polia rolamentada do esticador da correia dentada e 20 led´s para iluminação direcionada no pórtico de "Z"... :P
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem021-1.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem040.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem041.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem042.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem043.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem044.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem045.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem046.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem047.jpg)
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Outro DRO (digital read out), que estou montando e também está em fase de término... ;)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem071.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem072.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem073.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem074.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem075.jpg)
(http://i9.photobucket.com/albums/a94/viumau/Imagem076.jpg)
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Muito legal Viumau,
agora sobre o DRO...que tipo de sensor vai usar para medir os eixos?
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Eita trem bunito viumau, quero ver essa pronta logo hein....
Legal o DRO se der pra postar mais informações eu agradeço
Abraços
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Rodrigo este DRO não usará sensores pois ele não é para encoder rotacional, ele usará escalas digitais parecem com paquímetros digital, mas com uma resalva este novo projeto trabalha-rá com buffer pra manter coordenadas em memória...
Gustavo este projeto me foi enviado por um primo que se encontra no Japão, enviou-me todo o projeto de um hobbysta que construiu esse Dro para demosntração na feira de robótica de Sukuba, o Japinha liberou o o projeto todo mas tive que pagar o surce code deste projeto para mim...
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bom dia minha contribuição para quem quer quer ter uma dro
nesse sit tem pra fazer um com os esquema e tudo mais
http://www.shumatech.com/dro-350/schematics.htm
abraço a todos
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Mais algumas modificações em modo geral depois de muito tempo com a cnc parada... :P
Troquei os motores de 7 kg para 15 kg, agora estou usando polias dentadas com correias cinconizadas para suportar o peso de tudo que quero por nela, usei chapas de alumínio de 1/2 polegada para os pórticos, todos os parafusos são Allen de cabeça chata para acabamento, troquei as guias lineares de esfera por guias lineares de trilho com patins deslizantes de 20mm no Z e de 35mm no X... e continua a festa.... ;D
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Está sobrando este pórtico de X e esse de Z se alguém se interessar é só mandar uma MP... ;)
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Está sobrando este pórtico de X e esse de Z se alguém se interessar é só mandar uma MP... ;)
O portico X e Z já vão com motores de 7 Kg... ok... 8)
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Caramba Viumau,
Que beleza que tá. 8) da até pra guardar agulha e linha nela. ;D
Mais algumas modificações em modo geral depois de muito tempo com a cnc parada... :P
Pra vc ter idéia, eu ainda não tinha visto esse seu projeto.
Vc parou de postar antes de eu me registrar no fórum...
Só tinha visto numa foto em outro tópico.
Mas não sabia que era assim.
Parabens.
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Obrigado Amigo Alebe... ;D
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Grande Viumau....
Parabéns por sua cria, está ficando muito bonita e bem construida.
Por coincidência, ontem iniciei um tópico sobre como desmontar paquimetros digitais.
Pois, estou querendo adaptá-lo como uma régua digital para usar em meu pequeno torno de bancada.
Pensei que seria fácial, apenas aumentar o comprimento da guia de aço inox dos paquimetros que consegui, mas descobri que o negócio é um pouco mais complexo.
E ai começa o problema, sou quase cego em eletronica.
Como mencionou que está montando um DRO, gostaria de alguma sugestão de como posso resolver o meu problema.
Quero algo bem simples e economico, se possível utilizando apenas a parte eletrônica dos paquimetros digitais que já tenho.
Em um dos eixos o paquimetro de 150 mm é suficiente, mas para o outro eixo preciso que seja capaz de "rodar" por um eixo de aprox. 550 mm de comprimento.
Sei que existem réguas horizontais já prontas, mas os custos são elevados, motivo pelo qual pensei em adaptar esse paquimetro.
Antecipadamente agradeço sua orientação.
Abraços.
Rubens
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Ficou muito bom, belo trabalho
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Rapaz, que capricho heim !!! e que ousadia, esse lance de fazer uma máquina dobrável foi demais.
Sucesso pra vc...
André Lima
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Olá
A respeita do eixo z da primeira criatura, teria como tirar uma foto mostrando os rolamentos.
Minha criatura esta necessitando de um sistema para o eixo y mas estou sem idéias e achei a sua muito boa.( Claro só mostre se vc não se importar de eu copiar a idéia)
A maquina muito bem feita parabéns pela criatividade.
Abraço
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Diroos desculpe a demora na resposta mas, eu não tenho mais esta primeira cnc por isso fico devendo as fotos ok...
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Se te servir as únicas fotos que tenho dela estão neste site da Hungria...
http://www.hobbycnc.hu/CNC/Mech22/Mechanika22.htm
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Mais um UP na Cnc agora no eixo "X", ainda não acabei pois pretendo embutir o motor para deixar em paralélo com a lateral do pórtico...
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Olá Viumau,
Essa instalação do motor de passo foi uma adaptação não prevista?
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Isso mesmo Serrão, a colocação do mesmo seria de outra forma mas como projetei outras parafernalhas para colocar na Cnc então tive que colocar ele aí mesmo, mas o problema todo foi por causa das guias lineáres que seriam de outros tamanhos e o posicionamento dos furos de alívio das laterais, como onde eu comprei não havia mas as guias que eu queria tive que voltar ao projeto e rever esta modificação, a vantagem é que agora ficará mais embutido do que o projeto inicial a desvantagem é que em valores estéticos não ficou lá a 8ª maravilha, mas foi bem adaptado e ficou bem forte no local...
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Viumau
Gostei muito de sua criatura e a solução encontrada
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Viumau
Gostei muito de sua criatura e a solução encontrada
Obrigado amigo Lolata, mas foi a coisa meio que no desespero mesmo, na hora de usinar as laterais eu comí bola e matei a peça pois deveria ter deixado este furo onde está o motor de passo sem usinar, agora como não quero gastar mais dimdim esta foi a solução final...
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Viumau
Essa é a diferença, p/ muita gente não existe peça morta, ai que entra a criatividade.
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Meu amigo que capricho!
Parabéns!
Vi que vc esta usando dois patins tanto no eixo X como no Z!
Gostaria de ver mais de perto a solução que vc usou no eixo Z!
Pelas fotos vejo muita criatividade alem de ousadia pelo design da criatura
Meus parabéns!
Aproveitando, gostaria de saber o que fez mudar de ideia de usar chapas de aço para chapas de aluminio?
inté e uma boa semana!
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Essa é a diferença, p/ muita gente não existe peça morta, ai que entra a criatividade.
Que os projetistas não leiam isso - que continuem a fazer o que fazem - projetem primeiro, e executem depois... :)
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É isso ai e como eu sempre digo! sempre tem uma solução, Parabens esta muinto bem feita
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Gostaria de ver mais de perto a solução que vc usou no eixo Z!
Aproveitando, gostaria de saber o que fez mudar de ideia de usar chapas de aço para chapas de aluminio?
Fique a vontade Edimar.
Tive que mudar o portico para alumínio por 2 razões, 1ª o peso e 2ª o fluido de corte que são diluidos em água com o tempo enferrujam o aço e pretendo não ficar reformando a cnc de tempos em tempos, ok...
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Essa é a diferença, p/ muita gente não existe peça morta, ai que entra a criatividade.
Que os projetistas não leiam isso - que continuem a fazer o que fazem - projetem primeiro, e executem depois... :)
Em todos os projetos fabricados até hoje vem no manual com a seguinte fase:
"Este projeto poderá ser alterado ou atualizado sem aviso prévio", Hehehehehehe.
Porque o meu seria diferente???
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Mais um UP na Cnc, braço articulável para suporte do monitor Lcd de 15" que já está aqui separado...
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Mais uma etapa pronta...'
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Que beleza,
A molecada deve ficar toda amontoda no portão quando o bixim ganha vida ;)
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Show de bola essa sua ideia.... parabens, a máquina está muito bem feita....
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Amigo Yuri vc ainda não viu nada hehehehe, falei pra molecadinha que é uma nova máquina de fazer sorvetes agora tô lascado.
Obrigado pelos elogios amigo André.
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Um "Up" na criança, teclado de silicone USB, vantagens pode cair fluido de corte, cavaco, cerveja... "oppppssss", que não estraga o divertimento hehehehehehe, modifiquei o frontal do gabinete para embutir o teclado...
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Muito chique;
Parabens...
Abraços.
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Viumau.....
Tambem coloquei um teclado desses, mas eu queria arrumar um mouse com trackball, mas não está muito fácil.
Dai o conjunto estaria completo.
Me diga uma coisa, qual o custo aproximado para a construção do seu DRO? Para um leigo em eletronica é um projeto muito complicado?
Grande abraço.
Rubens
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Está bacana o desenvolvimento Viumau.
Parabéns . . .
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Parabéns Viumau.. Grande projeto.
A maquina ta show.
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excelente!
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Valeu amigos...
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Viumau.....
Tambem coloquei um teclado desses, mas eu queria arrumar um mouse com trackball, mas não está muito fácil.
Dai o conjunto estaria completo.
Me diga uma coisa, qual o custo aproximado para a construção do seu DRO? Para um leigo em eletronica é um projeto muito complicado?
Grande abraço.
Rubens
RAranda tem trackball nas lojas de informática da Santa Efigênia, dica, procure produtos da Genius ou da LaderChips que vc achará fácil agora o preço deste trackball hummmmmmmmm...
Com relação ao DRO te mandei uma MP ok...
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Compartimento para as controladoras e a fonte de 18v, faltam fazer ainda a placa principal de entrada opto-acoplada, colocar descipador e cooler de refrigeração forçada nas controladoras e a placa de regulágem da fonte de 18v.
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Mais um projeto meu que será incorporado dentro em breve a cnc, leitor de RPM para o Spindle em Lcd.
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Nobre Viumau.....
Por muito tempo corri atrás de um tacometro para meu torninho.
Até o dia em que o amigo Alebe levantou as mangas e resolveu implementar um projeto que existe na net. Isso porque em eletrônica sou quase cego.
Depois de pronto acabei ganhando um de presente do amigo.
Gostaria muito de conhecer esse seu projeto (se não for segredo), pois quem sabe eu consiga dar um upgrade no meu.
Visto que ele usa outro tipo de display, que não esse de LCD.
Grande abraços.
Rubens
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Muito legal esse tacometro.... Parabéns
O que vc acha de compartilhar esse assunto com a gente ??
Um abraço
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Amigos responderei a respeito do tacometro do post que o André abriu ok...
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Passa o end. do post que foi aberto. Ficou muito legal o display, ta de parabéns.
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Amigo Marco BH vamos dar uma pequisada, a preguiça tá grande heimmmm?
O problema é que vc´s sempre querem tudo na mão, pesquisar faz parte do fórum tá.
Aqui é o post referente as minhas Cnc´s e não link para outros projetos.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,4252.new.html#new
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Heheheheheheheheheh hehehhe, falta um pouco de tempo, só amigo.
Um grande abraço.
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Enquanto isso lá no sub-mundo...
Controladora LPT terminada, optei por não colocar opto-isoladores nos sinais de passo e direção da controladora, só foi opto-acoplado os 3 relés que serão, um do controle do Spindle, outro para o sistema de lubrificação e o outro para o sistema de exaustão (aspirador), placa distribuidora da fonte, como sobrou espaço na placa coloquei 3 leds para gerenciar os 5v da lógica, os 15v dos gates dos fet´s e 18v do trafo da lógica, isso valeu a pena porque tinha um regulador L7805 queimado e deu pra ver na hora, também coloquei um Dimmer que controla até motores de 1.500 Watts isso para o controle da tupia ou do Dremell.
Atentem ao detalhe do limitador da comporta das controladoras, esta haste de metal era de um rádio vitróla tipo móvel de sala de 1.900 e garaná com rolha, isso tava gardado aqui até hoje e nem sei porque, correção agora sei hehehehehhehe.... ;D
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... optei por não colocar opto-isoladores nos sinais de passo e direção da controladora, só foi opto-acoplado os 3 relés ...
Maurício, pq pq vc optou por essa configuração ?
Tô achando um tanto questionável ... veja, a finalidade principal da placa isoladora é isolar ( dãããã ...) o PC da máquina, né ? Os relés já proporcionam o isolamento, não seria necessario acioná-los através de optoacoladores e com as entradas de passo e direção sem optoacoladores, vc perde o isolamento ...
Eu não sou dos mais paranóicos, por muitos anos trabalhei sem qualquer isolamento desse tipo, até que aconteceram alguns desastres que me fizerem rever meus pontos de vista e atualmente evito operar sem isolamento, particularmente quando testo equipamento de terceiros. É bom enfatizar que perdi algumas portas paralelas detonadas justamente por retornos pelos pinos de passo / direção / enable e foram só as portas, poderia ter perdido os PCs, conheço casos assim.
Em suma, acho que vc protegeu o que já estava protegido e deixou de proteger o que não estava ... eu recomendaria enfaticamente que vc revisasse essa abordagem, ainda mais considerando suas habilidades, o capricho e seriedade que vc demonstra em tudo o que faz.
Atentem ao detalhe do limitador da comporta das controladoras, esta haste de metal era de um rádio vitróla tipo móvel de sala de 1.900 e garaná com rolha ...
Adorei !
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Ok Jorge me convenceu, isso se chama excesso de confiança (burrice) por achar que nunca irá acontecer comigo irei rever a controladora e colocar os danados dos isoladores , e obrigado pelos elogios...
Melhorou né Jorge... ;D
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Hoje eu acordei inspirado em mexer na máquina de sorvetes, não reparem na bagunça, hehehehehehe...
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Coloquei o painel auxiliar onde irão conectar-se os cabos externos de mouse, monitor, cabeamento do DRO (Digital Read Out) e saidas de força para os respectivos aparelhos, também terminei o painel do leitor de Rpm, com uma modificação, mudei o programa do pic e na segunda linha agora tem um "bragraph", este aumenta ou diminui conforme a rotação do Spindle, falta acertar uns detalhes para retirar a falha entre as linhas do bargraph... :-\
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Saindo mais um novo brimquedinho pra minha cnc, um MPG digital (pendant) com botões editáveis e já funfando, só está faltando a película para cobrir o teclado... ;D
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Trafo e painel da caixa da fonte reformuladas, fonte de 45v p/ motores, fonte 18v com proteção p/ lógica das controladoras, fonte de 12v p/bomba de lubrificação e bico injetor, regulador de pressão para bomba de lubrificação, interruptores para acionamento manual dos agregados iluminação, arpiração, controle de velocidade de rmp do spindle, botão de emergência com corte geral, nova película para o painel, chave geral, conectores trazeiros isolados para fácil conecxão e frente basculante para troca rápida de fuzíveis.
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Vixi, com todos estes incrementos a bichinha so vai faltar falar..hehe
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Está mesmo completinha, com todos os opcionais . . .
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este é o velho ViuMau, quietinho e quando aparece, só tem novidades para mostrar.
Parabéns ViuMau, excelente trabalho.
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Obrigado amigos mas ainda falta muita coisa na criança... ;)
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Novo DRO (Digital Read Out) montado com mais um caractér ou seja, agora poderá ler em manha aberta até 99.999.99 ou 99 metros de eixo, novas placas refeitas, corte do painel em acrílico maior e insulfilme para quebrar a luminosidade excessiva, no teste feito uma solda fria no último caracter do leitor, tudo testado e funfando perfeitamente, falta agora só fazer a nova máscara do painel...
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Tá bacana, Maurício ! Que tipo de encoder vc vai utilizar ?
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Tá bacana, Maurício ! Que tipo de encoder vc vai utilizar ?
Jorge estarei usando o sistema de réguas digital, como os dos paquímetros, este projeto foi desenvolvido baseado neste sistema, depois de acabar a cnc pretendo colocar um (DRO) no torninho também e com um tacômetro (RPM) para ficar mais completo... :D
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... sistema de réguas digital, como os dos paquímetros ...
As réguas de paquímetros que conheço fazem comunicação serial, é isso mesmo ?
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Parabéns Maurício,
Ficou de primeira!
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... sistema de réguas digital, como os dos paquímetros ...
As réguas de paquímetros que conheço fazem comunicação serial, é isso mesmo ?
Não Jorge, estas escalas são como paquímetros digitais elas tem uma pequena tampa sobre elas onde se adapta um conector que liga ao (DRO) assim ele poderá interpretar a leitura, como é malha abérta ou seja a Cnc se move e move a escala o (Dro) do programa trabalha em paralélo a este que montei, se eu (zerar o Dro do programa ele não zera o meu Dro e vice -versa), se fosse malha fechada o Dro do programa iria interagir diretamente com este, ou seja, eu iria (zerar o Dro do programa e ele iria zera este meu e vice-versa) ok...
Lá fora tem muitos (DRO´s) com este sistema Jorge dê uma olhada nos conectores destes leitores...
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;) Serrão obrigado pelo elogio... 8)
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Parabéns.
Barusso
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Brigadu Maurício !
Vc desenvolveu o projeto do zero ou fez a coisa com base em algo já existente ? Tem esqueminha ?
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Brigadu Maurício !
Vc desenvolveu o projeto do zero ou fez a coisa com base em algo já existente ? Tem esqueminha ?
Jorge estes projetos dos Dro´s vieram de Sukuba no Japão, é a maior feira de eletrônica do mundo, pois tenho um primo trabalhando lá e pedí para ele comprar o projeto do autor, veio os esquemas de montágem a programação dos procesadores, enfim tudo a respeito, tenho interece em produzi-los mais pra frente em escala comercial, quem sabe... ::)
Jorge agora vou mandar fazer a película do painel, do DRO, da fonte e do MPG, lá na galeria 24 de maio no centro, assim que estiver pronto eu mostro como ficou, como eu havia dito pra vc fazer a placa do seu torninho... ;)
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Obrigado Ibarusso :D
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Hoje fiz uma dobradiça com um resto de alumínio que me sobrou aqui de 1/4 de polegada para fixar o (DRO) sobre o monitor, embutí na carcaça do monitor mas o acabamento não ficou aquela maravilha estéticamente falando, então cavocando a minha sucata encontrei mais uma utilidade para a sanfona que vai no encosto da cadeira que estava quebrada, agora tá parecendo monitor de supermercado, hehehehehe... :P
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É isso aí Maurício,
Reciclando, reciclando . . . rs!
Ficou ótimo.
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Amigo Serrão tô chegando ao fim dessa novela hehehehehe, em breve cenas dos últimos capítulos... ;D
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Colocando a (escala) paquímetro com as orelhas cortadas como sensor do eixo "Z" do (DRO), novas controladoras do Ivan ainda em fase de testes, agora com os Fet´s para baixo estilo (GeckoDrive) facilita a ventilação... :o
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Fixando as correntes porta cabos de "Z" e de "X".
Como ficou um pequeno espaço entre uma corrente e outra e eu tinha uma sobra de chapa de alumínio de 2mm, + um pouco de criatividade, + um pouco de engenharia (caseira), + um pouco de trabalho, acabou saindo uma imenda sacana para um melhor acabamento. ::)
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No lugar mais não fixado ainda, hoje cansei... hehehehehe :-\
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Cansei nada, cnc vicia ;D e é por isso que ainda deu tempo de fazer uma pequena modificação no sistema de fechamento da caixa das polias e correia traseira do eixo de "Y", pra variar com chapa de alumínio... :P
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Viumau.
Como sempre impecável em seus trabalhos.
Este é um dos tópicos que acompanho com todo o amor e carinho, pois quem sabe eu um dia consiga "me virar" como você.
Essa solução do paquímetro vou fazer no meu torninho. já tenho os paquimetros a mais de ano, mas ainda estão guardadeo. ehehehe
Inclusive tenho um de 300 mm.
Quem sabe agora eu tome "vergonha na cara" e dê continuidade no projeto.
Um grande abraço.
Rubens
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Grande Viumau
Mostro habilidade na função de Caldereiro
Gostei da soluçãono eixo Z, eu tenho tambem um paquimetro difital aqui comigo da marca Starret, mas esta no canto por não se mostrar confiavel, desliga a toa e "perde passo" hehehe
Um Abraço
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Este é um dos tópicos que acompanho com todo o amor e carinho, pois quem sabe eu um dia consiga "me virar" como você.
Amigo Rubens muito obrigado pelos elogios mas, não é se virar e sim necessidade pois a grana tá curta e eu como bom brasileiro tento arrancar leite de pedra, sei que vc é caprichoso em seus trabalhos também... ;)
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Gostei da solução no eixo Z, eu tenho tambem um paquímetro digital aqui comigo da marca Starret, mas está no canto por não se mostrar confiável, desliga a toa e "perde passo" hehehe
Amigo Lolata esperimente trocar o fuso ou o motor de passo do paquímetro, ooopppsss, esquecí que paquímetro não tem fuso nem motor hehehehe ;D
Mas brincadeiras a parte, Lolata para quem quizer precisão em sentésimo de milímetros o paquimetro ajuda um bocado, mas nesse caso ele será somente para mandar as medidas lidas da movimentação e envia-rá para o painel do (DRO)... ;)
Uma dica pra quem for cortar a aste e as orelhas do paquímetro tem que desmonta-lo todo ou o display não irá funfar mais, no meu caso usei um disco de corte de 2mm na lixadeira e de vez em quando fui esfriando a peça em água...
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Bastante interessante Maurício, ver a idéia do paquímetro aplicada na máquina.
Foi você mesmo que havia comentado esse assunto, se eu não me engano. Gostaria de entender melhor como funciona com o DRO.
Apenas a mesma leitura feita nos display, é feita também no DRO?
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Foi você mesmo que havia comentado esse assunto, se eu não me engano. Gostaria de entender melhor como funciona com o DRO.
Apenas a mesma leitura feita nos display, é feita também no DRO?
Amigo Serrão então vamos ao entendimento, sim e não.
Sim, a leitura é feita pela escala e o display digital do paquímetro, o mesmo envia as informações das medidas para o display do (DRO) mostrar as mesmas medidas.
E não, o (DRO) tem algumas outras funções como zerar (resetar) a medida lida, gardar na memória do processador a medida para ser usada como repetidor em alguns casos (fazer várias vezes a mesma função), dividir a medida exatamente ao meio, "a função que mais gosto", o que facilita na hora de achar o centro de um determinado objeto que se está usinando com apenas um toqueno botão. 8)
Tudo trabalha em malha abérta ou seja, posso usar a máquina como cnc aí opero pelo (DRO) do progama que estou usando, ou então desligo tudo ligo somente a tupia e usino na mão como uma fresadora comum...
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Excelente Maurício,
Certamente os recursos são uma mão na roda. Se você puder e quando puder mostrar uma filmagem, mostre esses recursos, e já abusando, mostre com calma, lembrando que eu estarei aqui tentando aprender com bastante atenção.
Achei bacana o uso do paquímetro. Parabéns!
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Ok Serrão... ;)
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Grande Viumau
Mostro habilidade na função de Caldereiro
Gostei da soluçãono eixo Z, eu tenho tambem um paquimetro difital aqui comigo da marca Starret, mas esta no canto por não se mostrar confiavel, desliga a toa e "perde passo" hehehe
Lolata, a solução desse problema é fácil, troca a bateria dele e fica novinho
Um Abraço
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Gilberto
Não adianta não.
Primeiro que se eu deixar a bateria no paquimetro, cria zinabre nos contados do paquimetro, então eu deixava a bateria fora, mas o danado não era confiavel, media 3 ou 4 vezes a mesma peça e cada hora dava uma medida, acho que o fuso estava com volga como o Vilmau falou, heheheh
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Lolata, também tenho um paquímetro desse, descobrí que após um tempo de uso a tensão da pilha ou bateria baixa um pouco e o paquimentro fica maluquinho, é só colocar uma bateria nova e o problema acaba
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Fixação da corrente porta cabos de"X"... :P
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Maurício,
Essa estrutura do pórtico está muito bacana.
Que fuso você está usando?
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Serrão estou usando um fuso de aço inoxidável M14 passo 2mm, para a porca anti-folga estou usando bucha e contra-bucha de bronze fosfatizante, ficou muito leve e sem folga, como as buchas são separadas dá para zerar a folga muito bem... ;D
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Uma pequena parada na contrução da criança para terminar outro projeto que se encaixa-rá nela, um indexador para o divisor do 4º eixo, com a vantagem de poder ser controlado pela programa da cnc (automático), ou mesmo em modo (manual) para poder usar em conjunto com o meu torninho ou mesmo com a minha furadeira de bancada, resolução configurável de 9999:1, o seja o que eu precisava... :o
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Continuando, montando a caixa do indexador com uma sobra de acrílico que eu tinha em mãos, em detalhes a menor controladora que já montei, esta controladora é com L297 e L298 para motores bi-polar por proporcionar maior torque já que não preciso de altas velocidades para virar uma mesa divisora e sim de muito torque... ::)
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Continuando, montando a controladora na base, soleira de sílicone anti-derraspante, estou usando um ventilador de 35x35x20mm por 12v que achei na minha sucata para refrigeração da controladora e da fonte de notebock de 18v que eu dispunha aqui, montagem da caixa para abrigar a parafernalha, conector DB9 para ligar ao cabo do motor de passo e começando a fazer a ligação da parte elétrica... 8)
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Muito obrigado pelo elogio amigo Fabio vindo de vc é uma verdadeira honrra, tenho sim o Dro sim Fabio mas não é da Shumatec não, o 1º DRO foi construido com 4 LCD´s de 16x1, 3 para o Dro e 1 para o RPM (este ainda tenho), o 2º já foi com led´s de 7 seguimentos (já foi vendido) e o 3º também com led´s de 7 seguimentos (está na minha Cnc)... ;D
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Viumau,
Tinha perguntado porque teria interesse em um, mas no momento não poderei comprar nada.
Desculpe por ter atrapalhado suas postagens.
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Não atrapalhou nada não amigão... ;D
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Caramba Maurício,
O que é tudo isso afinal? Acho que me perdi . . .
Vou aguardar você concluir toda a montagem para entender. ::)
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É basicamente como essas 2 imagens abaixo Serrão, eu uso uma mesa divisora com motor de passo, em vez de usar o disco perfurado (como na mesa universal imagem 3) para calcular o angulo em que eu quero virar a péça, uso este (indexador) que faz isso facinho, bastando colocar o angulo desejado ou as coordenadas das divisões que se quer e pronto, a tralha trabalha sozinha virando a peça em sentido horário ou antí-horário na posição pré-determinada.
Ex: Se eu escolher virar uma péça a cada 90º ele irá virar a péça 4 vezes até os 360º, se eu escholher por divisões, poderei escolher 4 no "setup" e ele irá virar a péça 4 vezes também.
Isso se torna muito útil e facilita muito a vida quando não se tem idéia de uma péça que tenha 31furos qual seria o angulo, teríamos que ficar calculando 360º dividido por 31 furos que daria 11,61º... então para não ficar como doido calculando basta digitar 31 no indexador e ele divide automáticamente pra vc... ;)
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Caro Viumau;
Muito bom! Parabens!
Excelente serviço.
Abraços....
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Muito obrigado amigo Marc0martim, devagar eu chego lá, só não pode ser muito devagar senão eu paro... :D
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Finalização do indexador, fica faltando colocar o cabo de energia, as 2 grades de proteção a da dianteira e a traseira do cooler e por último a película de membrana com as indentificações dos botões... ;)
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Viumau....
Muito bom o seu trabalho.
É bem semelhante ao que tenho vontade de fazer, inclusive existe um post sobre esse assunto, que seria "como fazer um motor de passo rodar 360º".
Que nada mais é do que um indexador.
Está usando PIC para o programa?
Parabéns.
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Muito obrigado amigo Raranda, sim este indexador é com pic mesmo, eu ví que o Minilathe e o Ivan estavam desenvolvendo um parecido inclusive ví os vídeos, muito bacana também... :P
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Viumau,
muito bacana, suponho que a origem é essa aqui?
http://armyofzero.com/media/Milling/RotabIndexer//Documentation.htm
Não tinha visto ainda esse link, só achei agora, procurando "rotary table", e não "dividing head" :)
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É o próprio Ivan... ;)
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Como estava tendo problemas de temperatura na CPU da cnc por conta do processador P4 e por estar tudo fechado dentro do móvel, resolví fazer umas mudanças no sistema de ventilação que vai refrigerar não só a CPU mas também as controladoras.
Na parte interna do gabinete, o fuxo de ar entra-rá por baixo do móvel (ar mais frio), irá passa por dentro do gabinete da CPU, passa-rá pelas controladoras e por fim irá sair por traz do móvel.
Estes coolers comprei baratinho em uma loja de sucatas na Sta. Efigênia e são muito silenciosos, são 110V e me deixam livre de colocar mais um trafo na criatura... :P
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Continuando, montando a caixa do indexador com uma sobra de acrílico que eu tinha em mãos, em detalhes a menor controladora que já montei, esta controladora é com L297 e L298 para motores bi-polar por proporcionar maior torque já que não preciso de altas velocidades para virar uma mesa divisora e sim de muito torque... ::)
Iai cara blz??
Tem como vc me mandar o desenho da placa q vc fez... a que utiliza L297 e L298 ???
Meu email é [email protected]
Valewwww
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Claro Vitor sem problemas, só por favor não trate alguém que vc nem conhece como "e aí cara", obrigado...
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Claro Vitor sem problemas, só por favor não trate alguém que vc nem conhece como "e aí cara", obrigado...
Boa noite Sr. Viumau tudo bom??
Desculpe pela informalidade...
Muito obrigado por me enviar o diagrama elétrico da placa...
Vc poderia postar também o layaut...
Dês de já agradeço a atenção e novamente peso desculpas
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Vitor não há necessidade de formalidade somente de educação, aqui está o layout...
http://www.flickr.com/photos/hoeken/2910106043/# (http://www.flickr.com/photos/hoeken/2910106043/#)
aqui outro...
http://cncloisirs.com/Construction/Cartes%C3%80R%C3%A9aliser (http://cncloisirs.com/Construction/Cartes%C3%80R%C3%A9aliser)
aqui outro...
http://pminmo.com/l297-8/l297-8.htm (http://pminmo.com/l297-8/l297-8.htm)
e aqui até o processo de feitio da mesma...
http://kwartzlab.ca/blog/karlw/2010-04-01/making-cnc-stepper-motor-contr (http://kwartzlab.ca/blog/karlw/2010-04-01/making-cnc-stepper-motor-contr)
Disponha... ;)
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O que uma cabeça vazia, com tempo sobrando, sem dinheiro, com um pouco de material, reciclando sucata, algumas ferramentas, muita vontade e capacidade podem fazer??? :o
Minha 3ª cnc para pcb!!! ;D
Iniciando pelo spindle... :P
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Não gostei da polia que fiz com sobra de alumínio fundido, então voltei pra prancheta e fiz uma nova de ferro (aço 1.000 e alguma coisa da sucata particular) desta vez... 8)
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Motor Alemão retirado de uma máquina de sei lá oquê de um OLD STEEL (pra quem não sabe ingreis é ferro velho) ;)
Motor muito silencioso e com bastante velocidade mas com baixo torque, pretendo trocar por outro mais para frente... ::)
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Estou gostando do que estou vendo... ;D
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Como amigos que temos tanto no céu como no inferno lá vai mais um (causo), um belo dia que você acha que será um lindo dia de sol chega em minha casa um desses que se dizia (muito amigo, safado), passou o dia todo comigo e no fim do dia pediu meu indexador do 4º eixo emprestado, eu como (muito amigo, trouxa) empestei, depois de umas 3 semanas tentei achar o (muito amigo, safado) pra pegar o meu indexador de volta e adivinhem??? O safado se mudou, não deu satisfação e ninguém sabe onde o filho da #%¨$& está, (espero que no inferno).
Mas quando um amigo é verdadeiramente seu (muito amigo, esse vai pro céu) , vira-se pra você e diz, "não tem problema não meu irmão eu tenho parte desse material que o (muito amigo, safado) te levou e posso disponibilizar pra vc, pois não vai me fazer falta porque tenho sobrando e posso repartir. Moral da história um dia eu aprendoe escolher os meus (muito amigos)
.
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Estou gostando do que estou vendo... ;D
Obrigado Cassio... ;)
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Continuando montei um outro indexador só que desta vez melhorei a criatura, coloquei uma controladora para motor Bipolar de até 4 amper, (unipolar nunca mais na vida, gosto particular meu nada contra que as tem ou gosta) :-X, caixa patola de plastico PVC de uma central de alarme velha que eu tinha aqui na sucata... ;)
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Mais um bocado de trabalho, não preocupado com acabamento (não sou caprichoso)... :-\
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Continuando, para quem quizer saber como fazer uma pinel de membrana aí vai a dica, fita double face, (pra quem não entende o ingreis, fita adesiva de dupla face).. :P
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Terminando a montagem e fazendo alguns testes antes de fechar a bagaça (nome fantasia), nome original (Max Indexador) hehehehe isso massageia o hego... ;D ;D ;D
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Finalizado o indexador e opppppppppppsssssss sss, o que que é isso Papai Noel mais cedo, coelhinho da Pascoa atrazado, (nãããããuuuummmm), é mais um (muito amigo), que me presenteou com um 4º eixo Sherline, eu não disse que tem muitos amigos que vão pro céu, nesse caso se não for eu furo a fila pra ele ir hehehe... 8)
Ps: Estou muito feliz com meu novo brimquedo, meu muito obrigado de coração, António (componentes) e Carlos (4º eixo)...
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Outro dia passeando em outro OLD STEEL (ferro velho, olha o ingreis aí), achei um dessipador enorme de módulo de potência para autos e isso me deu uma ídeia, a mesa da minha nova cnczinha... :)
Mas como alegria de pobre dura pouco e o pão quando cai é sempre com a face da margarina virada pro chão, (pobre não come manteiga, falta dimdim), aí mais um (muito amigo) me falou, você tá precisando usinar a parte superior, deixa comigo entendo tudo de fresagem, conclusão olhem a porcaria que o (muito amigo, leiam Ps2) me entregou, isso porque passei todas as medidas com tolerância a mais e inclusive os desenhos mecânicos de como eu queria, o (muito amigo) afinou tanto o meio da peça que a porcaria até empenou.
Ps1: Fui salvo por um outro (muito amigo) Claudio que costuma importar um resinas especiais própria para colar alumínio aeronáutico, (não me perguntem o nome veio de U.S.A, pra quem não fala ingreis a sigua é Estados Unidos da América, se eu traduzi corretamente).
Ps2: Esse (muito amigo que matou a peça não vai pro inferno e sim para o purgatório, isso porque 1º o inferno tá cheio (mais sepre cabe mais uns) e 2º porque pagou por uma nova chapa de alumínio, que foi colada e aparafuzada sobre a do dissipador).
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E como já dizia o velho deitado (velho ditado), que um serviço - mande fazer, quer um bom - serviço pague pra fazer, quer um ótimo serviço - faça você mesmo, e mais uma vez corri na empresade um (muito amigo) que me deixou usar a fresadora dele e eu mesmo fiz o serviço não me preocupei com acabamento fresa velha e sem corte (desculpa de aleijado) a verdadeira desculpa (não sou caprichoso)... ??? :(
Ps: Meu muito obrigado Sergio foi de grande ajuda ter me emprestado a fresadora... ;)
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Usinagem da mesa pronta, lá vou eu alinhar e colocar o trilho e os carrinhos em um dos lados (era só o que eu tinha), está faltando o trilho e mais 2 carrinhos para o outro lado... :'(
Iniciando a parte frontal e trazeira da mesa... :)
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Peças prontas, próximo passo (não do motor), fazer os espaçadores do motor de passo (esse sim é de passo, se entenderam o trocadilho hehehehe) ;D
Mais uma vez o tal do Ps: Os espaçadores foram feitos de um eixo de 12mm e o motor é um velho conhecido nosso, é um Nema 23LMC004-04 de 5 Kg, ambos foram retirados de impressora muito véia (antiga), uma piada para não perder o foco. :)
Agora tive que ser caprichoso ou daqui para frente o trabalho iria ficar uma #$&¨$*@*... (entenderam né) :-X
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Ainda no embalo da montagem, fui fazer o alinhamento dos espaçadores, usinagem do fuso (barra roscada M08 com passo de 1,25mm), provisório, poque pretendo trocar mais para frente, até porque essas barras eu já as tinha na sucata particular, aí quem resolve aparecer? ::)
Ele mesmo o (muito amigo) que matou a mesa na fresagem (lembrão dele?). :P
Pois é, viu o andamento da cnczinha (ainda nome fantasia) e veio com um téco (pedaço) de UHMW, eita que agora compricô (ficou difícil), não tem nada não o tiu explica, UHMW nada mais é que um (plástico) de altíssima dureza, resistente a corrosão, desgaste, baixíssimo coeficiente em atrito e é uma maravilha para fazermos as buchas (porcas ou como queiram chamar) de nossas máquinas, eu com dó de gastar esse téco nas barras roscadas, tratei de guardar para porteriormente colocar em fusos trapesoidais (quem sabe o dimdim ajude). ???
Ps: Somente por esse motivo, esse (muito amigo) vai sair da fila do purgatório e entrar na fila dos reservas (o banco tá cheio de reservas), mas falando sério (duvido), fiz os mancais dos rolamentos 608 de (Skate) com sobra de um tarugo de Nylon, escolhi o Nylon porque evita a passagem da ressonância ou vibrações que possam ocorrer com os motores e o eixo para o restante da máquina.
Esse negócio de Ps já ta enchendo... (não falei que duvidava) ;D
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Mantando toda a parafernalha feita, vai ficar sem piada e sem Ps agora... (duvido) ???
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ótimo trabalho viumau, estou acompanhando...
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Será que o alinhmento do motor com o fuso ficou bom? Hummm, tirem as conclusões!!! 8)
Mais um pedaço de ferro e vamos pro tornico usinar o acoplamento...
Ps: Borracha de forração de bancada, comprei um pedaço a muito tempo atraz na Florêncioa de Abreu, e os pinos são pivôs, (Alenn sem cabeça) com trava rosca, faço esse tipo de acoplamento a muito tempo em meus projetinhos e nunca tive problemas, acho que ainda deve ter um tutorial que montei aqui no fórum de como fazer esse tipo de acoplamento, lembranco que pretendo fazer com o custo praticamente a zero. (desempregado em noso pais é coisa de louco) ;)
(Não falei que duvidava, aí em cima tem outro Ps e em baixo também, hehehehe) :P
Novamente Ps: Desta vez o Ps é só ilustrativo... :P
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ótimo trabalho viumau, estou acompanhando...
Obrigado André, ainda tem mais, o serviço não acabou mas fotos tenho sobrando hehehehe...
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Mais...
Agora fim para a parte mecânica, acabou o material, acabou o dimdim, acabou a sugeira e acabou a paciência, se tivese mais material a paciência não acabaria... : :o
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Maurício,
Bom trabalho. Quero ver esta obra funfando.
Uso esse acoplamento na minha cnc tb, seguindo seu tuto. Ele é muito bom.
Como disse, nunca tive problemas com eles.
Abraços
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Bom desmontei mais algumas tralhas que estavam ocupando espaço em casa e vejam só, acabei montando uma bob, (pra quem não manja de ingreis, Brake Out Board se escrivinhei correto, traduz-se placa de saida com controle de freio) resumindo, evita que se der alguma mercadoria (retorno de sinal ou falha) :-X no sistena o mesmo gerencie e pare (breque) evitando assim um retorno e um dano maior ao PC.
Mais uma vez o tal do Ps e esse é comprido: Nessa minha bob eu coloquei dois relês o terceiro eu suprimí (não coloquei,) porque pretendo usar em conjunto com outra placa de controle PWM para motor DC que estou desenrrolando (desenvolvendo), essa bob tem um microcontrolador que posso configurar o tempo de descanço, ou seja, se não receber o trem de pulso por um determinado tempo (configurado por um Jumper (ponte)), ela para o funcionamento dos motores e isso para mim é fundamental, pois evita o desperdicio de energia (meu dim- dim não é capim, até rimou hehehe) e evita que eu use outros pinos da porta LPT que já são escaços pra essa finalidade (também usarei sensores de fim de curso neste projeto). Já ia me esquecendo, também terminei fazendo o sistema de iluminação para o Spindle (sabe como é né, a idade vai chegando a vista vai encurtando, algumas cousas vão estiando outras encolhendo, mais tudo bem faz parte da vida). ;)
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Maurício,
Bom trabalho. Quero ver esta obra funfando.
Uso esse acoplamento na minha cnc tb, seguindo seu tuto. Ele é muito bom.
Como disse, nunca tive problemas com eles.
Abraços
Opa, obrigadão Alexandre pelos elogios e a quanto tempo não nos falamos, é bom saber que os (muito amigos) hehehe, se beneficiam dos trabalhos da gente (no bom sentido, não tiram proveitos pelas costas), fico muito orgulhoso e honrrado em saber disso, é sempre um prazer... ;)
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Continuando com o sistema de iluminação... 8)
O óculos do personagem aí em cima é por causa da iluminação com as Led´s de auto brilho, falando sério achei na Santa Efigênia umas leds de altíssimo brilho, elas não dão um foco azulado e também não abrem muito o leque ( por assim dizer) de iliminção, ou seja o foco fica mais concentrado devido a angulação frontal da led ou a um (acho eu) refletor amarelo deslocado mais para fente (se vista de frente) que tem dentro do encapissulamento da mesma, fui novamente na Santa para comprar desta led mas a loja que eu comprei tava fechada (ou faliu, ou os chineses já compraram mais esta loja pra fazer loja de R$1,99)... >:(
Isso me mata, a maioria das lojas da Florêncio já não existem mais só dá Ching ling. >:( >:( >:(
Olha eu aííííí gente, Ps: Retalho de crílico, nada de muito sofisticado, fiz a placa soldei as leds e os resistores, fiz o alojamento de todos os componentes dentro do acrílico com uma pitada de borracha de silicone e pronto, mais uma tramqueira pronta, hehehe ;D ;D ;D...
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Pena que não tirei foto dele iluminando, a coisa é absurda com 9 leds... 8)
Também terminado o alinhador de ferramentas, parece brincadira mais esse dispositivo livra a cara na troca de fresas de vários tamanhos dentro de um mesmo trabalho... ;)
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Acabou novamente o material, novamente sem dim-dim, ó vida ó azar, azar, azar nada, aparece um (muito Primo, hehehehe parente mesmo) e me trouxe uma sucatinha de eletrônica que ele tinha em casa, e adivinhem? Nada prestou hehehehe!!!
Brincadeira novamente o tiu aqui ficou mais feliz que mulher pelada saindo do bolo em festa de milhonário (a gorgeta é boa), festa de pobre só tem churranco e se uma gata sair peladona sai inté tiroteio pra ver que fica com a danada (obs: e de graça, pobre não tem dim-dim pra gorgetas).
Falando sério (duvido), um outro (muito amigo) me deu um trafo com múltiplas saídas, depois de retificado o trafo me deu 45v 6A, 16v 3A e 12v 2A, era de uma impressora véia (véia é a mãe, muito véia, não falei que duvidava ficar sem brincare e falar besteiras, hehehe)
Bem, justinho o que eu precisava para contrução de uma eletrônica pequena e comportada, lá vou eu, montei a placa da etapa de potência, para o gabinete usei o compenssado de um fundo de gaveta velha que tinha poraquí sobrando, fui na minha sucatinha de eletrônica e achei alguns L297 e L298, ótimo construí as controladoras. :)
O que seria da minha vida sem... Ps: No painel usei criatividade, imprressora (laser) por isso o painel branco e preto, a novamente a maravilhosa fita doble-face (já expriquei se num intendeu volte no começo e leia tudo novamente), na pintura da madeira usei soborô, (traduzindo, o que sobrou de tinta spray branco e preto de outros projetos, como tinha um pouquinho de cada e não sou racista, usei as duas) ;D
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Sequência de montágem, mais uma vez a doble-face salvando a minha pele, um cuidado bacana na hora de puxar a fiação pra não dar %$%&@¨# :-X, e o resto é, Blá Blá Blá... ;D
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Mais Blá Blá Blá de sucata, hehehehe... :P
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Sobindoooooooooo, 1º andar, frutas, verduras, hortaliças e etapa de potência, 2º andar, roupas masculinas, femininas, brinquedos artigos pra caça pesca e camping e também as controladoras , hehehehe ;D, eu desempregado e com esse talento par trabalhar em elevador é móle hehehehehehe... :D
Agora um pouquinho de capricho na fiação pra coisa não esplodir na minha cara, uns arremates com cantoneira plástica para gavetas (muito usado em marcenaria e muito baratinho para arrematar a madeira feia eeeeeeeee tá quase lá (não sei onde, mais...) ;D Desculpem mais tá faltando mais desses caretinhas de emotions (emoções).
Falar (ingreis) também é curtura hehehehehe.... ;D (não tô falando que falta esses caretinhas).
Já tava esquecendo do .... Ps: Os dessipadores que usei nas controladoras são pequenos blocos de uma chapa de 8mm de alumínio que eu tinha aquí, com mais uns dessipadores aletados de PC muito véio (antigo), emendei tudo uma fresadinha aqui uma limadinha alí e ficou razoável (não sou caprichoso), apesar da bob ter o sistema para colocar as controladoras em standby (repouso), sei que os controladores L298 esquentam bastante, então um cooler(zinho) (ventiladorzinho mistura de ingreis com burrogueis) reforça o arrefeicimento (refrigeração) das controladoras. ::)
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Noção geral da bomba atômica, acho que pra quem não gastou muito tá de bom tamanho, agora vamos esperar entrar mais um dim-dim pra finalizar a bagaça (nome fantasia), e por hoje é só pessoal... ;D
hehehehehe, Ps: já tem mais umas péças feitas mas não tirei fotos então é só aguardarem, assistam a mais uma capítulo de quanta besteira eu falo hahahahahaha...
É como eu costumo dizer, tempo sobrando e cabeça vazia são laboratório do capeta hehehehehe. 8)
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não seja modesto, gostei muito do capricho, e principalmente da descontração nos posts.
Abraço
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Então Max, ;)
Quem não vive disso acaba por se divertir mais que os que precisam que dê certo.
Por isso ainda estou por aí...
Ainda vou dar um pulo aí na sua oficina pra fazer uma visita e ver se vc pode emprestar um indexador... ;D kkk
Como passo a maior parte do meu tempo no abc lecionando e tocando em eventos, nada mais justo, certo?
Na verdade eu queria saber mesmo o que é que vc ta tomando ultimamente, pois o que tenho usado não dá o efeito que vejo em vc nos seus posts!!! kkkk
Abração
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Nobre amigo Viumau..
Vejo que ontem o dia foi cheio.
Tantos posts, que estou cansado só de ler.
Imagine você que fez todo o serviço.
Já lhe dei os parabéns em outro post, mas não consegui me contem em TRIPLICAR.
MEUS PARABENS.
:D :D
Estou seguindo pois está espetacular.
Abração.
Rubens
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Então Max, ;)
Quem não vive disso acaba por se divertir mais que os que precisam que dê certo.
Por isso ainda estou por aí...
Ainda vou dar um pulo aí na sua oficina pra fazer uma visita e ver se vc pode emprestar um indexador... ;D kkk
Como passo a maior parte do meu tempo no abc lecionando e tocando em eventos, nada mais justo, certo?
Na verdade eu queria saber mesmo o que é que vc ta tomando ultimamente, pois o que tenho usado não dá o efeito que vejo em vc nos seus posts!!! kkkk
Abração
Oi Alexandre, será um prazer telo em casa, já em relação ao indexador hummmm, hehehehhe.....
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Nobre amigo Viumau..
Vejo que ontem o dia foi cheio.
Tantos posts, que estou cansado só de ler.
Imagine você que fez todo o serviço.
Já lhe dei os parabéns em outro post, mas não consegui me contem em TRIPLICAR.
MEUS PARABENS.
:D :D
Estou seguindo pois está espetacular.
Abração.
Rubens
Obrigado Rubens, dá trabalho sim mas a satisfação de fazer e o reconhecimento dos amigos é maior...
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não seja modesto, gostei muito do capricho, e principalmente da descontração nos posts.
Abraço
Não é modestia não André o que menos sou é modesto, já no quezito capriho (há controvercias) hehehhehe, é, a descontração tem um significado que é o seguinte, "o que se leva desta vida é a vida que se leva". ;)
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Continuando a novela... :P
Mais uma vez o bons amigos me ajudando, obrigado Roberto e Cleber...
Esquadrejar, alinhar, centrar, furar, alargar (nossa quanto ar, até fiquei sem ar heheheehe), este é o mancal da porca do fuso...
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Agora passo de acabamento e ajuste final, a porca no mancal tá mais justo que colarinho de executivo... ;D
Um pedaço do fuso e um rebaixo cônico em 2,5 graus, 2 canais feitos com disco de corte e está pronto um belo macho (como é fácil fazer macho, fêmea dá mais trabalho hhehehe). :o
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Para quem quiser saber, eu irei usar (provisoriamente, pretendo colocar fusos ou trapezoidais ou de esferas) fuso de barra roscada M8 passo 1,25mm de (Inox), porque inox? Simples, este aço é mais duro, não enferruja, a rosca é perfeita (em comparação a mesma barra de ferro, a barra não é torta ou empenada, o preço é um pouquinho mais salgado mais vale a pena, vejam a foto abaixo e tirem a suas próprias conclusões... ::)
Voltando a usinagem, fêmea não dá trabalho não, é só passar o macho no buraco (furo) e tá pronta a fêmea, (e assim nasceu a humanidade hehehehehe)... ;)
Tarugo de 20mm de UHMW, rosca perfeita sem folgas... 8)
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Mais uma graninha na mão e lá vou eu ao (Old Steel), laterais de "Y" parcialmente prontas e a parte de baixo onde será fixado o mancal, juntando a parte (A) com a parte (B) e com a (C) dááááááá... :-X
Um belo serviço... ;D
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Alinhando tudo pra não dar kakinha, virando o fuso no mancal para ver se não tem folga, se não prende, se não vibra e tudo passou no controle de qualidade... ;)
Início da montagem do pórtico "Y"...
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Qual fresadora é essa viumal??? Parece muito com uma que to olhando. ::)
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Cassio posso te responder amanhã porque eu não me lembro neste momento, amanhã estarei na empresa deste amigo meu e vejo para vc, ok... ;)
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Mais alguns manípulos que eu havia fundido na casa do Juninho (Sgringnoli é nóóóiiiisssss, olha o talento do serviço da mini-fundição aquí), estas tampinhas de acabamento são sobras de manípulos comerciais que sobrarão e resolvi enfeitar a árvore de natal. :o
Recartilha para um lado recartilha para outro e...
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Cassio posso te responder amanhã porque eu não me lembro neste momento, amanhã estarei na empresa deste amigo meu e vejo para vc, ok... ;)
Claro que não... liga la pra ele agora e me fala :P
Pode ser quando tu quiser meu amigo. ;D
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PS: Gostei do vira-macho.
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Manípulos prontos, falta fazer as alavancas.
Recartilha no anel graduado (falta graduar), como a cnc estará com os fusos provisórios farei isso mais para frente quando trocar os fusos, porque passo diferente escala diferente, então não irei fazer a graduação no momento... ;)
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Tá ficando jóinha, vamos ver como fica no lugar, hummmmmmmmmmmmmmmmm ... :)
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Bem, cabrito com as 4 patas no chão, dando uma última olhada antes de encerrar o expediente por hoje, vejamos como irá ficar a lateral no pórtico "Y"... 8)
Mais uma olhada na barriga do cabrito e por hoje chega... (ufa).... :o
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PS: Gostei do vira-macho.
Cassio é uma forma de fazer rosca com macho de pequeno diâmetro sem quebrar o dito cujo, uso esse processo a muitos anos, desde a época que eu fabricava aeromodelos e sempre me saí bem... :P
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Nobre amigo Viumau.....
E S P E T A C U L A R !!!!!!!
A pequena está ficando linda.
Mas uma pergunta que não quer calar....
Porque os 2 apoios dos pés da máquina estão se projetando além do limite da base (diferente do outro lado)?
Sei que detalhista e perfeccionista como tu és, isso é proposital e terá um motivo.
Então bateu a curiosidade.
Abraços.
Rubens
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Amigo Rubens não entendi a sua pergunta pode ser mais cloro???
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Claro.
N segunda foto, aparece sua máquina de perfil.
Os 4 suportes dos pés de borracha são idênticos entre si (blocos de alumínio com um chanfrado).
Entretanto, os 02 suportes da esquerda (costas do pórtico) - onde será fixado o motor, "saem" alguns milímetros do alinhamento da mesa (nivel do tampo da mesa).
Existe algum motivo aparente (irá colocar por exemplo uma esteira porta cabas), foi um erro ou apenas um detalhe sem motivo?
Apenas curiosidade. rsrsrs
Abraços.
Rubens
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Upsssss.
Já entendi.....
Agora olhado com mais detalhe.
Você fez os 4 suportes idênticos para os pés de borracha.
Entretanto, as placas onde foram fixados (frete e fundo) são diferentes, uma mais estreita que a outra.
Pois uma apoia o tampo da mesa e a outra é fixada de "topo" desse tampo.
Daí você não fez o detalhe dessa diferença, por isso ficou aparentemente "para fora" do alinhamento do nível da mesa.
Descoberto.
Valeu nobre amigo.
Abraços.
Rubens
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Agora entendi. ;)
Rubens, este rebaixo (digamos assim) vai ser para instalar uma cantoneira com uma régua graduada e ao mesmo tempo esta cantoneira servirá para não deixar cair cavaco nos patins, a verdade é que este tampo da mesa veio com 10mm a mais em seu comprimento e eu aproveitei este argumento pra ganhar 10mm na sua totalidade hehehee (isso que é ser mão de vaca) hahahahahaha. ;D
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Gostei do Projeto!
Povo, me ajuda!
Tô morrendo atrás de idéias no meu post!
:)
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Gostei do Projeto!
Obrigado Douglas... ;)