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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Otacilio em 25 de Novembro de 2014, 01:16
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Depois de adiar por anos em 2008 comecei a montar a eletronica de comando numa mesa X/Y e essa numa mini-furadeira. Era bastante tosco, mas isso foi o começo...
Em anexo uma foto da placa de isolação do PC feita em placa padrão, outra com a tecnica do toner e ferro de passar roupa e a outra é de uma das placas emprestadas para o step-motor feita com o famoso par L297/298.
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Hoje consegui postar um videozinho da geringonça sendo testada na época (2009) no youtube.
o link é:
http://youtu.be/Zn-8ehdfhvQ (http://youtu.be/Zn-8ehdfhvQ)
Na época havia adquirido um motores de passo (Astrosin) no sucatão da Santa Efigenia, motei um controlador tipo L297/L298 "daquele jeito" e coloquei para rodar com a ajuda de um amigo. O barulho era infernal, a velocidade até razoavel e a área útil era em torno de 7x7 cms.
Apesar de tudo, a emoção de ver funcionando foi enorme.
Vou procurar algumas fotos dos primeiros resultados e depois posto.
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Ola a todos,
Depois de várias tentativas para fazer algo útil cheguei à conclusão óbvia que a rotação da furadeira era muito baixa. Apelei para um suporte para motor de maquina de costura com rotação de 7000 rpm.
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OOps, parece que a primeira foto não foi. Agora as fotos restantes e o link de um videozinho http://youtu.be/1pOB83L6ACM (http://youtu.be/1pOB83L6ACM)
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Oi, Otacílio.
Vc está fazendo uma furadeira cnc ou usando a mesa da furadeira pra fazer uma fresa cnc?
Se for essa última opção, já está funcionando (parabéns), porém vc vai ter uma mesa muito limitada em tamanho.
Vc pretende usinar quais tipos de peças?
Abç.
Jorge
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Boa noite, Jorge.
Na verdade isso esse projetinho foi só para dar vazão à uma idéia que vinha me martelando. Eu já tinha os controladores, a furadeira, a mesa coordenada e na época havia adquirido os motores num sucatão da Sta Efigenia. Bastava juntar tudo !
Depois de algumas tentativas de melhorias como diminuir a folga acrescentando rolamentos "de encosto" como pode ser visto na foto abaixo, desisti de tudo e hoje essa geringonça não existe mais.
" O molho estava me saindo mais caro que o peixe"!!!
Mas nem tudo foi perdido, pois isso me encorajou a automatizar uma pequena fresa que tínhamos na bancada onde trabalho. Como já era usada para ajuste de peças, agora poderíamos também utilizá-las para a confecção de algumas placas de circuito impresso minusculas.
Veja a foto abaixo. Pretendo postar isso num outro "tópico".
Abraço,
Otacílio.
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Show de bola!!! Fiz a minha numa furadeira de bancada o eixo Z e a propria furadeira, ate da p fresar alguma coisa velocidade de tartaruga andando de ré... area util de 12 x 9 x 3cm, ta dando p cortar ate bem preciso, mas acho q os rolamentos tao indo p cucuia por causa disso...
http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/projeto-saul-2014/msg201938/#msg201938 (http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/projeto-saul-2014/msg201938/#msg201938)
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Boa noite,
Com certeza, o pior mesmo era o mandril despencando a toda hora (encaixe cônico). Isso foi, talvez, a razão de eu ter feito a gambiarra acima...
Quanto a área de trabalho era suficiente pois a da fresadora que uso atualmente no meu serviço tem apenas 4 cms x 10cms x 5 cms (x,y,z) que e plenamente satisfatório para as placas de circuito impresso que usamos em protótipos (em geral SMD).
Vou procurar umas fotos dessa Proxxon mf70 que automatizamos e posto aqui.
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Minha furadeira e uma xing-ling carimbada no brasil, desde o inicio que comprei ela tenho dado um pau lascado nela, como furadeira ela mal foi usada, o que ela mais ve no mandril e uma fresa de 4 flautas cortando e cortando... desde 2012, nunca soltou o mandril... Os rolamentos dela ja foram pro espaco, e o danado do mandril nunca soltou, para cortar umas pecas em policarbonato, a coitada tava fumando oleo no rolamento de baixo, o mesmo usado em bicicletas e varias tupias. Unica coisa que eu reclamo dela e a escola de samba que veio junto, tem um rolamento interno dela que fica sambando dentro de uma casquinha de aluminio... 2mm de folga de um lado 0.5mm de outro, etc. Pra melhorar tenho de fazer algo, pensei em preencher o espaco com epoxy.