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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: viumau em 17 de Setembro de 2009, 18:26
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Como minha cnc está parada por falta de grana pra terminar, vou dando andamento em outros projetos que eu queria fazer já a bastante tempo, um deles é um pequeno forno para forjar, como tem uma matéria muito vasta na internet e eu já havia comprado o material á algum tempo resolví começar esta empreitada... ;D
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Primeiramente, arrumei em um ferro velho 2 botijões de carga de gás para ar condissionado automotívo...
Depois fiz as medições e marcações e cortei com um disco de corte, um deles foi cortado um pouco acima da solda do centro, o outro cortei em 3 partes, este anél central da imágem 2 eu soldei sobre a primeira parte ...
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Ola Viumau;
É muito legal vc construir uma pequena forja, eu tb tenho dois butijões de freon esperando na fila para fazer um pequeno forno.
Boa sorte!
Abraços...
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Depois soldei um cano em angulo com a lateral para entrada do maçarico e 2 pedaços de metalon série quadrada que serão os guias para o sistema de levantamento da tampa, umas pinceladas de tinta a base de zancão para evitar ferrugens...
Na foto 3 o maçarico ainda em faze de acabamento...
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Ola Viumau;
É muito legal vc construir uma pequena forja, eu tb tenho dois butijões de freon esperando na fila para fazer um pequeno forno.
Boa sorte!
Abraços...
Obrigado amigo Martins, gostaria de ver a sua pronta em breve também... ;)
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Agora cortei as quinas dos tijólos refratários em angulo para um encaixe sextavado (não precisa mais que 6 tijólos) para a façanha, e 2 para o fundo (piso)...
Cortei 2 dos tijólos por onde irá entrar o cano do maçarico...
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Juntando os 6 tijólos fiz a amarração com arame de ferro doce (usado em amarração de extruturas para contruções), tudo amarrado e devidamente alinhado...
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Chegou a hora de medir e cortar o piso, lembrando que tem que fazer um canal para escoamento, porque se cair material derretido no fundo do forno é poraí que irá sair o material derretido...
As sobras do corte dos tijólos eu triturei até virar pó para somar depois com o cimento refratário...
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Piso cortado e devidamente alinhado, tomei o cuidado de não deixar a emenda dos tijólos do piso alinhadas com as emendas dos tijólos das laterais, porque se houver uma trinca no forno depois de pré-aquecido fatalmente será na linha contínua das emendas...
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Fundo do botijão com furo para um cano de PVC de 3/4", já pintado com zarcão e caixa de tijólos prontos, agora é esperar secar a tinta e amanhã se o tempo ajudar irei concretar as paredes e o piso dentro do botijão...
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Tá ficando legal esse robozinho! Vai usar gás?
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Sim Ivan inicialmente estarei usando gás para ver do que este forno é capaz, lí em algumas matérias que se pode alcançar maiores temperaturas com o sistema a óleo, possivelmente mais para frente quero testar essa idéia...
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Antes de concretar esquecí que faltava a tampa hehehehe, caixa sem tampa não fecha...
Fiz um furo para a saida dos gazes, soldei as duas alças juntas para descipar o calor da mesma na tampa, fiz uma treliça de arame para segurar o concreto firmemente e coloquei uma lata de alumínio para o diâmetro desejado...
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Alinhando a tampa com o restante do conjunto e medindo o eixo que vai levantar a tampa, notem que a aste é levemente inclinada para facilitar a abertura...
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Tampa furada para alojar os pitos que irão rotacionar a tampa para um perfeito alinhamento e fechameto, agora é soldar os pitos e o restante das ferragens...
Obs: o eixo central da última foto tem rosca na parte inferior para colocar um parafuso cabeça francesa e uma contra-porca (explicarei mais pra frente)...
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Soldando a ferragem, a sobra das barras de ferro que ficaram maiores usei para fazer reforços no suporte, como esta tampa ficará pesada não quero que o suporte incline com o peso...
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Tudo pronto, agora verificando o alinhamento do suporte, dando acabamento e zarcão em tudo...
Obs: não passar zarcão por dentro do forno e da tampa senão o concreto não adere...
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Pré-montagem e visualização do fechamento...
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Que beleza Viumau.
E alem de prático, tá ficando bonitão a ponto de poder até deixar na sala pra impressionar as visitas... ;D
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É amigo Alebe como todos os meus projetos, se não virar uma forja poderá virar um robo R2D2 ou um incinerador de papél de luxo ou até mesmo um cinzeiro com abertura de tampa automática hehehehehehehe... ;D
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Oi Viamau
Para secar a massa da forja , seria interessante fazer um espeto 3 pés como do croquis, colocar carvão e ficar assando carne o dia todo.
Ps. Não esqueça de convidar os amigos, pois ficar fazendo churrasco sozinho não tem graça, e para combinar com o formato da forja, se possivel um bujão de chopp de 25 litros (cheio e gelado).
Abraço
Roberto
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Esqueci de anexar o croqui
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Robedany já estou gostando da idéia hehehehehe... ;D
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Viumau,
Isso já deixou de ser uma mini-forja, já é um lindo forninho de fundição caseira pra americano nenhum botar defeito.
Mas, como sou brasileiro vai aqui, não uma crítica, pois, não há motivo para fazê-la, só uma sugestão:
Use um maçarico a gás e também a óleo queimado (Maçarico Flex). A diferença é gritante e muito mais econômica. usando o gás para esquentar e depois acionando óleo queimado e desligando o gás não haverá quase fumaça, e a temperatura será muito maior e derreterá o alumínio muito mais rapidamente.
De resto, só falta lançar concreto e mandar fogo. Parabéns pela obra.
Abraço
Edson
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Obrigado pela dica e pelo elogio amigo Mulapreta, eu já lí várias matérias em torno desse assunto e realmente pensei em deixa a forja para trabalhar com os 2 tipos de queimador, á óleo sei que a temperatura sobe muito mais mas polui mais também e a gás é mais limpo mas o consumo é maior também... :o
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Pessoal,
Para informação, a quantidade de calor liberado (kcal/kg), e consequentemente, a temperatura alcançável na queima de um combustível, está relacionada à relação Carbono/Hidrogênio de sua molécula.
Por exemplo, o GLP, geralmente é uma mistura em partes iguais de Propano (C3H8) e Butano (C4H10), gera menos calor por massa (kilograma de combustível) que a gasolina (C8H18). O álcool etílico (C2H6O) gera menos calor por kg que Butano Puro (gás de isqueiro). O óleo combustível possui uma relação C/H mais elevada, portanto, a quantidade de calor liberado é também maior.
O carvão, que é quase carbono puro, gera uma quantidade de calor (kcal/kg) ainda maior, o problema é que é o maior poluidor de todos. E precisa ser pulverizado para queimar bem.
Não esqueçam do meio ambiente!!!
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Combustível na prática:
Grato ao minilathe pelas informações.
Com relação ao uso do gás e óleo como combustível, sei que o óleo só produz fumaça quando não há fogo ou oxigênio suficiente. O gás não produz fumaça mas o calor gerado é muito inferior ao do óleo.
Quando uso meu forninho, primeiro uso o gás para aquecer o suficiente para que o óleo possa ser queimado produzindo chama. Há necessidade de controlar muito bem a quantidade de óleo e Ar para que não seja muita “rica”, deixando sobra de óleo sem queimar no fundo do forno.
Esse óleo em excesso, durante a queima não causa nenhum problema, mas quando se desliga o forno e a chama se apaga, aí sim a fumaça é produzida e consequentemente a poluição é enorme.
Para evitar essa fumaçada, na hora de desligar o forno eu primeiramente abro o gás e em seguida desligo o registro do óleo e deixo queimar com gás alguns minutos até ter certeza da queima total do óleo em excesso, que se for bem dosado não sobrará muito.
Esse processo tem dado resultado muito satisfatório, tanto é que os vizinhos nem desconfiam que tenho uma pequena fundição em minha casa.
A primeira foto é o forninho utilizando gás, a segunda é utilizando óleo queimado(notem que que não dá para perceber nenhuma fumaça).
Abs.
Edson
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ta ficando top essa forja.. parabens ... a minha ja pipoco o cimento refratario rsrsrsr
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Carlos,
Use concreto refratário.
O cimento racha e esfarela muito.
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Realmente amigo Carlos o amigo Alebe tem razão, use concreto refratário e não cimento refratário... ;)
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Continuando o projeto, usei um reservatório feito com garrafa pet para as medidas da argamassa, a ponta da garrafa pet usei para fazer o acabamento da afunilação do piso para escoamento de material...
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Literalmente mão na massa vamos as proporções para a massa do bolo ooppss, do concreto refratário, 4 medidas de areia (peneiradas), 5 medidas de concreto refratário, 4 medidas de perlíta (rocha vulcânica), 1 medida das sobras dos tijolos triturados (peneirados) e água agosto, vira essa lama aí em baixo hehehehe... ;D
Obs: esse granulado não é pedra e sim perlíta, que além de se esfarelar na massa também tem como principal propriedade de ser um dos melhóres isolantes térmicos que já ví...
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Com todo o material na mão vamos aos procedimentos, colocar o cano de pvc de 3/4 no furo do fundo do botijão deixando para cima uns 15cm, colocar a argamassa e o piso tomando cuidado com o alinhamento, inclusive em relação ao cano de entrada lateral...
Obs: não esqueçam de chacoalhar o recipiente para a argamassa liberar as bolhas de ar... :P
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Concretando a tampa e depois as laterais da fonja...
Obs: não esqueçam de chacoalhar tanto a tampa quanto o botijão para a argamassa liberar as bolhas de ar, vale a pena dar umas batidas nas laterais com um toco de madeira para acelerar o processo, nas laterais use também uma haste de ferro para socar o concreto para dentro... :P :P
Atenção ao detalhe, um pouco de argamassa nos lados do cano e entre com o funil de pet deixando o lado maior para cima...
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Acabamentos, na tampa, nas laterais e em volta do cano de entrada lateral, a sobra de argamassa fiz um disco que fica-rá no fundo da forja cobrindo o furo de escoamento, amanhã farei o rejunte interno dos tijólos para o acabamento final, pra quem nunca mexeu com cimento acredito que achei uma nova profissão o que vc´s acham hehehehehe... ::)
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Viumau,
ficou uma beleza, realmente parece serviço de pedreiro profissional
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Obrigado Gil, mas quero ver o resultado final, espero que não seja pequena demais para o que eu pretendo... ;D
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Boas!
Viumau, esta muito bom o seu forno, tambem estou construindo um que ate ja derreteu aluminio mas o cimento esta a desfazer-se, ja encomendei perlite para refazer o isolamento.
Continuacao de bom trabalho!
Abraço!
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Amigo HTM ví o seu trabalho da forja e ficou ótima também, mas vai uma dica, em vez de usar moldes de areia-verde porque vc não usa deprom revestido com gesso, o acabamento é muito melhor e evita toda essa lambança de areia... :P
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Olá Viumau, onde podemos encontrar esse duprom? Tem um link?
Googlando não achei nada.
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Amigo HTM ví o seu trabalho da forja e ficou ótima também, mas vai uma dica, em vez de usar moldes de areia-verde porque vc não usa duprom revestido com gesso, o acabamento é muito melhor e evita toda essa lambança de areia... :P
Boas!
Obrigado pelo elogio mas ainda esta por terminar, desde o inicio que vou alterando aqui e ali para refinar a obra, ainda tenho de substituir o isolamento e arranjar um ventilador mais capaz...
Tambem vou exprimentar essa tecnica pra ver os resultados. Ecom isto tudo esta a crescer um outro novo projecto...
Abraço!
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Alebe moro encostado a uma fábrica de Isopor em São Bernardo do Campo, lembro que quando montava aeromodelos eu custumava encomendar isopor com eles, não lembro o nome da empresa mas posso ver pra vc ok... ;)
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Viumau,
Eu não tinha atinado que o que vc quiria dizer era Depron. Por isso não achei nada.
http://fr.wikipedia.org/wiki/Depron
Achei que poderia ser outra coisa.
Conheço um fornecedor.
Mesmo assim, obrigado pela oferta. ;)
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Realmente Alebe obrigado pela correção, o correto é Depron e não Duprom... :o
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Parabéns pelo belo trabalho!
Qdo eu fiz usei cimento refratário e rachou tudo, aí circundei com arame e ainda estou usando para derreter aluminio.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,418.0.html
Mas pretendo fazer um "up grade" na minha (ou melhor, uma nova) e vou usar esse seu Tutorial, hehe.
Abraço
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Manda bala amigo Francisco, este tutorial está aqui pra isso mesmo, inclusive tem um outro amigo nosso que já está finalizando a dele e é a cópia desta minha forja... ;)
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Oi Viamau
Ainda estou pensando no churrasco pra inaugurar essa fundição.
Se analisar só precisa de aprox. 64 latinhas para dar um 1kg de aluminio
para conseguir do pessoal, que vem vai seco que lingua de papagaio, é mais facil e jã ta feito, a materia prima pra a fundição.
A carne é detalhe.
Mas fora a brincadeira. esta´muito bonito o teu forno e agradeço também pela fotos, mesmo que nao faça um igual, mas com certeza isso ajudou bastante.
Mas não esqueça, qie dependendo da peça a ser feita. é interessante colacar uma certa qiantidade de aluminio de pistão ou de outro material que tem aprox. 6% de silicio, e é mais faxil de tornear, e não empasta.
forte abraço
Roberto
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Obrigado amigo Robedany pelos elogios e informações, mas um método que eu uso na fundição de alumínio é, antes de desligar a forja eu misturo uma quantia de sal, retiro a borra e misturo uma porção de carbonato de sódio... ::)
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Obrigado amigo Robedany pelos elogios e informações, mas um método que eu uso na fundição de alumínio é, antes de desligar a forja eu misturo uma quantia de sal, retiro a borra e misturo uma porção de carbonato de sódio... ::)
Boas!
Viumau, eu ja fundi algumas pecas e como diz o nosso amigo Robedany , elas empapam um bocado a tornear e nao dao bom acanbamento. É que aluminio macio eu arranjo bastante, agora de pistao, teria de comprar... o sal e o carbonato de sodio resolvem esse problema?
que quantidades se deve usar?
Pena eu estar tao longe... Se nao, tabem contribuia com umas latinhas ;D
Abraço!