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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Acruwer em 17 de Junho de 2008, 13:00
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Pessoal,
estou começando a criar uma nova máquina, portanto, como vou fazê-la diferentemente da primeira, irei necessitar a ajuda de todos novamente.
A primeira questão é, irei utilizar guias lineares nesta, gostaria de saber qual é a melhor maneira de fixa-las no eixo Y, ao lado do perfil, ou embaixo do perfil de aluminio?
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Pessoal,
estou começando a criar uma nova máquina, portanto, como vou fazê-la diferentemente da primeira, irei necessitar a ajuda de todos novamente.
A primeira questão é, irei utilizar guias lineares nesta, gostaria de saber qual é a melhor maneira de fixa-las no eixo Y, ao lado do perfil, ou embaixo do perfil de aluminio?
Acruwer, no projeto da minha também tive essa dúvida, mas parece que tem até máquina comercial (vitor ciola) que usa guia embaixo do perfil (de cabeça pra baixo)
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Na empresa que eu trabalhava tinha certos lugares que as guias tambem eram de cabeça pra baixo.. Penso que iria ficar bom para proteger da poeira... Vc tem fotos da sua?
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..... as guias tambem eram de cabeça pra baixo.. Penso que iria ficar bom para proteger da poeira...
É uma faca de dois "legumes"
Até pode ser que fique menos pó na guia, mas por outro lado fica sobre o carro (que no caso seria embaixo ou seja a parte aberta). O carro ficando de cabeça pra baixo acaba virando um ótimo lugar para acumular pó, além de ser mais fácil o pó entrar no carro.
Na minha máquina fixei as guias no lado.
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Essas guias podem ser fixadas em qualquer posição...
O unico lance é o do pó mesmo...
Eu acho mais perigoso com o carrinho de cabeça pra baixo pois a poeira cai em cima do lugar das esferas... E já de cabeça pra cima cai no trilho, e como a parte de cima dos carros tem o retentor e a parte de baixo não, além de ser mais dificil da poeira entrar de baixo do carro, ela so entra se ainda passar pelo retentor...
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eu recebi o catalogo da OBR e nele possui todas as medidas e posições das guias... ta em anexo...
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Concordo com o Cientista,
Carro virado de perna pro ar é convite para acúmulo de pó que, misturado com óleo vira pasta abrasiva.
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Na empresa que eu trabalhava tinha certos lugares que as guias tambem eram de cabeça pra baixo.. Penso que iria ficar bom para proteger da poeira... Vc tem fotos da sua?
Ta só no projeto ainda, estou terminando o meu torno, depois vou começar ela...
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Então a melhor maneira de se colocar as guias neste caso seria a de colocar na lateral da maquina, pois assim o pó não entraria diretamente nas esferas dos patins.. Correto?
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Acho que pó vai entrar até se se lacrar as guias no vacuo... pq o negocio fica vooando e não onde não entre...
Só que é claro que quanto mais esconder a guia mais dificil vai ser do pó de entrar em contato com ela... A posição pode ser a que mais se adeque a seu esconderijo... rs
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então o negocio é colocar elas na lateral e por uma proteção por cima, tipo um plastico ou borracha flexivel...
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quem dera fosse tão simples assim, ajuda mas não resolve de todo, pois o pó cai nos trilhos e o raspador do patins não consegue limpar tudo, aí contamina o lubrificante da mesma forma. O ideal seria proteção sanfonada, mas o projeto já tem prever o uso dela pois ela vai roubar um pouco do curso quando recolhida.
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Anderson.
Eu coloquei esse plastico protegendo o trilho.
É claro que o pó, vai acabar ficando por cima, mas da maneira que está, a sujeira não cai no trilho.
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O que pensei tambem era utilizar tipo as cerdas de uma escova de dente ao longo da guia, agora me esqueci o nome....
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O que o lolata fez é bom, mas pra eliminar o po completamente só com proteção sanfonada na guia inteira e olhe lá....
Sempre tem aquele pó que não cai... e fica vooando.... Na verdade é aquela poeira ....
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Pessoal, estava conversando com o Lolata sobre algum método de ajustar o fuso para que ele não tenha folga...
Na minha primeira máquina, não sei se tive sorte, mas deu na tampa a medida do fuso, assim não ficando com folga... pensei em fazer algo também que funcionasse da seguinte maneira:
de um lado colocaria o rolamento normal juntamente com um rolamento de encosto, e no outro lado, colocaria o rolamento normal, mas dai iria fazer tipo um mancal com um parafuso no meio e fazer com aquele sistema de colocar uma esfera entre o fuso e o parafuso.. da uma olhada no desenho e ve se entende..
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Prezado Acruwer,
Bem eu faria o seguinte: De um lado (final do fuso) eu colocaria um rolamento normal, onde chamamos de rolamento de apoio já no lado onde vai o motor eu colocaria um rolamento duplo de contato angular, pois ao apertar a porca de travamanto entre o eixo e o rolamento vc consegue controlar a pré carga do seu sistema evitando assim folgas longitudinais, ai sim vc garante a circularidade do seu sistema.
Um grande abraço
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André, obrigado pela dica, estava pensando nesta alternativa que você colocou, e creio que seja a mais acessível e menos trabalhosa para este caso... o rolamento do final do fuso não terá forças laterais, portanto pode ser um rolamento normal, e na outra ponta que vai o motor, faria rosca e colocaria uma porca para apertar o fuso contra o rolamento, que neste caso seria de contato angular, pois toda a força lateral ficaria neste rolamento.. correto? Obrigado!!
Segue algumas imagens do projeto que estou fazendo, gostaria que me dessem opniões para que possa melhorá-lo... Abraços a todos!!
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Bom;
É facil dar palpite nas coisas dos outros, então deixa eu palpitar.
Vendo o seu projeto, eu mudaria algumas coisas.
1° Coloacaria uma chapa de reforço em cima e atraz do Portico (conforme a foto), essas duas chapas evitaria possiveis torções no conjunto.
2° Não usaria o perfil que voce desenhou como pé, pois perderia bastante a area util.
3° Não colocaria o Motor embaixo do conjunto, pois perderia area util, se quizesse, poderia colocar "dendro", embaixo da mesa, mas ficaria complicado a manutenção.
MAs... é só minha opnião.
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Lolata,
Estas chapas que você "palpitou", ;) vão ser colocadas... só não coloquei no desenho, vou fazer juntamente com estas chapas, uma area aonde ira correr a lagarta... ;)
Na parte dos pés, acho que na imagem que vou colocar agora da pra entender melhor.. a guia linear tem um comprimento de 900mm e o perfil tem um comprimento de 1000mm sobrando os 50 para cada pezinho, assim nao perdendo area util.. ;)
O motor que você esta se referindo é o de qual eixo?
Abraços!!
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Acruwer,
Estou gostando de ver - acho que houve uma evolução muito grande entre este e o primeiro projeto - continue assim!
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Essa evolução foi de tanto incomodar vocês... ;D ;D
E devido a ter um orçamento maior do que o da primeira máquina... ;)
Tem alguma sugestão de melhorias?
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Por enquanto não - todas as sugestões que eu daria já foram comentadas pelos colegas, e está indo muito bem...
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a idéia da fixação do fuso da maneira citada acima, é uma boa alternativa?
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tá ficando massa...
parabéns...
pergunta..
porque o motor pra dentro da estrutura?
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Acruwer,
Se está projetando um sistema quer permita algum ajuste de folga, sim, é uma boa alternativa...
O importante é que o sistema ofereça possibilidades de ajustes nos alinhamentos radiais e axiais, e os mantenha...
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qual a distancia que você tá prevendo entre os patins do mesmo eixo?
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j.sanches
no eixo X os patins serão encostados um ao outro
No eixo Y se não me engano a gistancia do centro de cada patin ao centro do outro é de 150mm...
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No eixo Y a distancia entre o inicio do patin e o termino do outro é de 200mm, será que esta bom??
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Pessoal, estava conversando com o Lolata sobre algum método de ajustar o fuso para que ele não tenha folga...
Na minha primeira máquina, não sei se tive sorte, mas deu na tampa a medida do fuso, assim não ficando com folga... pensei em fazer algo também que funcionasse da seguinte maneira:
de um lado colocaria o rolamento normal juntamente com um rolamento de encosto, e no outro lado, colocaria o rolamento normal, mas dai iria fazer tipo um mancal com um parafuso no meio e fazer com aquele sistema de colocar uma esfera entre o fuso e o parafuso.. da uma olhada no desenho e ve se entende..
o meu eu estou pra fazer assim,.... http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php?action=dlattach;topic=2287.0;attach=14035;image
na época que eu postei o fábio comentou que os rolamentos angulares deveriam ser invertidos, fora isso, estou pensando em montá-los do lado interno da estrutura ao invés da maneira como está desenhado, questão de espaço.
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como não sei editar a menssagem anterior, complementando: o mancal será de alumínio e não poliacetal.
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J.sanches,
foi isto que eu pensei, so que ao inves de utilizar rolamento de contato angular na ponta aonde não vai o motor, colocarei rolamento normal, pois quando você apertar a porca na ponta que vai o motor, as forças laterais ficarão somente neste rolamento, portanto este tera que ser de contato angular.. a respeito de colocar dentro ou fora da estrutura, na minha colocarei por dentro, pois no meu caso possuo espaço na parte interna, assim escondendo o mancal.. A respeito das distancias dos patins, será que estão legais? Obrigado!!
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Pessoal, aonde é a melhor loja para a compra de rolamentos de contato angular?
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Eu estava no trabalho e não tinha o arquivo em anexo...nesse arquivo fornecido pelo Fábio os rolamentos estão embutidos nas laterais, mas o princício vale para os rolamentos em mancais, veja que em todas as opções são usados dois rolamentos de contanto angular contrapostos. Você também poderia usar um rolamento de contato angular duplo e um rolamento comum, é uma entre tantas outras opções.
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Beleza, agora vou esperar entrar uma grana e irei comprar os fusos.. Abraços..
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Nos rolamentos de contato angular só se pode aplicar força lateral em um sentido, ou ambos os sentidos?? Obrigado!
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Só um sentido - é por isso que se usam dois rolamentos contrapostos...
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existe rolamento de contato angular que aguente esforços nos dois sentidos?
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Que eu saiba, não;...
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Ok, achei os rolamentos da NSK em POA pela metade do preço que iria pagar aqui em NH...
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acabei de receber o email da vendedora que está me atendendo e ela me disse que existe, dimensões 10x30x14,3 - R$47,96+12%IPI...
Mas estou pensando em fazer de uma maneira diferente esta fixação.. a noite faço um desenho e posto aqui para ter as opniões.... Obrigado!!
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Não cotei rolamento ainda, mas nesse preço tem um provavel xing ling da tekkno, tá mais em conta que esse que vocÊ cotou, e olha que lá tem fama de careira.
https://ipcommerce.com.br/TEKKNO/produto.aspx?ProCodigo=318
fábio se tiver algum em postar o link, favor editar.
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Esse que cotei é da NSK, creio que seja de 1 linha, pois a loja é representante deles.... mas tu viu que este de 47 ele é o que aguenta esforços laterais nos dois sentidos... o outro normal é 25,00..
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Rolamentos de contato angular duplos aguenta nos dois sentidos...
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brenk, este de RS47,00 é duplo e o de 25,00 é o simples...Obrigado!!
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Pessoal, vai algumas imagens do desenvolver do meu projeto..
Em seguida posto mais fotos..
Abraços!
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Que beleza de peças Acruwer! :)
Aquelas buchas dos rolamentos são em alumínio ou inox? Muito bem feitas
Parabéns!
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isso ai são peças da sua maq?? muito 10, só uma coisa lá no eixo que vai o Z, não deixe só os perfis de aluminio, gaste mais um pouquinho e coloque uma peça de aluminio inteiriça com travamento em cima tambem se possivel, isso vai evitar de sua maquina torçer e vibrar.
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Edimar,
Os mancais foram feitos de alumínio..
Tem 3 mancais com rolamentos normais, e os outros 3 são com rolamentos de contato angular dos dois lados..
Obrigado pelo elogio...
JAck,
Não entendi direito, você se refere ao eixo X? Se sim, vai ser colocdo uma chapa de alumínio por trás , ela só não esta colocada no desenho..
Abraços!!
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Uma dúvida que me surgiu na utilização dos mancais com os rolamentos simples, eu coloco a parte que aparece todo o rolamento para fora ou para dentro?
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Qual o modelo desse rolamento simples?
Não encontrou aqueles que tem aquela proteção de plástico?
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Acruwer,
muito legal as peças da sua criatura material de 1ª coisa de profissional, parabens.
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Alebe,
este rolamento que coloquei ao invés de ter a capa plástica, ele tem uma capa metálica.. é o ZZ..
minha questão é, se eu coloco a parte do mancal que aparece todo o rolamento para fora, ou se coloco o lado que aparece na foto para fora... Não sei se faz alguma diferença..
Paulo,
muito obrigado pelos elogios...
Em seguida posto mais fotos!
Abraços!
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arrrume rolamentos com a capa dos dois lados "ZZ" de preferençia daqueles com a capa plastica pois tem uma vedação melhor para poeiras e os cavacos que com certeza vão ser gerados nessa maq. ;D
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Jack,
os que comprei são com capas de metal.. será que é muito pior?? Mas quando for trocar compro os de plastico..
hoje chegou mais algumas peças que mandei usinar.. logo boto algumas fotos..
Abraços
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Amigos desculpe o uso do espaço, mas como estão falando em rolamentos gostaria de uma sugestão.
Na montagem da minha máquina adquiri da OBR os mancais e rolamentos simples (32 x 12 mm).
No entanto, estou querendo colocar os autocompensados, com o diamentro externo de 35 mm e interno de 15 mm.
Mas eles não possuem proteção para as esferas. Dai pergunto:
Primeiro, será que perderei muita acuidade com esse tipo de rolamento?
Segundo, é uma saida válida para compensar possíveis desalinhamentos, pois pouco ouvi falar desse tipo de rolamento no forum fico com dúvida?.
Agradeço as orientações.
Abraços.
Rubens
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Os que estou utilizando em um mancal, são os de contato angular (um de cada lado do mancal), e como você pode ver nas fotos, eles não possuem proteção contra o pó... não sei como resolver esta questão... penso que devo colocar bastante graxa por cima dele para não deixar que a poeira entre, e quando estiver muito sujo, é só tirar a graxa velha e colocar outra nova...
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mais algumas imagens... estou começando a fica assustado com o tamanho que tá ficando...
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Anderson;
Está ficando um Show a maquinona nova, parabens pela construção, demorou um pouco mas está ficando muito boa.
Uma dica, Engraxe bem os patins antes de concluir a montagem.
Eu comprei uma engraxadeira e uma graxa azul, propia p/ rolamento.
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Obrigado pelos elogios, e muito obrigado pelas dicas que você me deu durante o projeto da minha maquina...
Uma questão a respeito de engraxar, voce diz colocar graxa somente no pino que tem no patin, ou passar graxa na guia inteira?
Abraços!
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Voce deve engraxar com engraxadeira do Bico, coloca graxa até começar a vazar dos lados, é assim que eu faço, os trilos eu conservo limpo.
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colocou as tampinhas plásticas que vem junto com as guias?
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Depois de tudo pronto e ajustado, coloquei sim as tampas.
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hoje vou mandar usinar as laterais da máquina...
Lolata, você utilizou algum tipo de cobertura para o alumínio não oxidar?
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O forum GUIACNC,ta ficando igual aos foruns gringos,a cada dia que passa, o pessoal cada vez mais se esmera na qualidade e profissionalismo de seus equipamentos e, a reciprocidade da ajuda mutua é uma constante.É bonito de se ver.Parabens Acruwer pela excelente maquina.
Jusa
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Anderson, não passei nada no aluminio, está in natura, com os risco e tudo.
Jusa, a nossa intenção é exatamente essa, ajudar e ser ajudado.
Um Abraço.
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Obrigado a todos pelos elogios, e mais uma vez dizendo, que isto não seria possível sem a ajuda de todos aqui do fórum.. obrigado!
Assim que tiver mais novidades, vou colocando as fotos..
Lolata, será que se mandar anodizar fica legal?
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Anderson;
Ia ficar muito chique, mas o aluminio tem que estar perfeito, pois a anotização não vai esconder os riscos do aluminio
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Lolata, será que se mandar anodizar fica legal?
Tenho lido em sites gringos sobre aviação,que a anodização do alumínio diminui sua resistência em 50%, portanto não recomendo.
Yuri
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Lolata e YRD,
Então vou polir com um bombril mesmo e meter um verniz por cima.. que nem fiz com os mancais dos rolamentos..
YRD,
sabe me dizer o proque desta diminuição da resistência?
Abraços!
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Tenho lido em sites gringos sobre aviação,que a anodização do alumínio diminui sua resistência em 50%, portanto não recomendo.
É, gringo tb fala bobagem ... e muita.
A anodização é um tratamento eletrolítico superficial, a espessura da camada é de alguns micra ... como poderia reduzir qualquer dos parâmetros de resistência em 50% ? Só se fosse chapa de espessura comparável, né ?
Além disso, a resistência a abrasão, a dureza superficial, é muito aumentada ...
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Realmente não vi nenhum estudo a respeito. ::)
Mas como as aplicações são crítcas, eu não arrisco.
O que não acho por aqui, e para vir de fora custa uma fortuna, é a anodização em que ela vem em pó para diluir em água ou já dissolvida.
Alguém conhece um fornecedor nacional ?
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Mas como as aplicações são crítcas, eu não arrisco.
Conexões hidráulicas / pneumáticas de jatos são críticas o suficiente ? São praticamente todas anodizadas ... tenho um punhado delas aqui, se quiser conferir ... ;D :P
O que não acho por aqui, e para vir de fora custa uma fortuna, é a anodização em que ela vem em pó para diluir em água ou já dissolvida. Alguém conhece um fornecedor nacional ?
Nenhum produto exótico é necessário para anodizar, apenas uma fonte DC parruda, há quem use carregador de bateria. Além disso só é necessário um eletrólito, que pode ser uma solução aquosa de ácido sulfúrico (solução de bateria). O que há além disto são pigmentos para colorir, os utilizados para tingimento de tecidos parecem ser adequados segundo alguns relatos que tenho visto.
O ácido nítrico pode ser usado para a limpeza prévia das peças.
Há um punhado de tutoriais por aí sobre a coisa.
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Segundo informações que tenho, a anodização confere maior dureza superficial, o que pode se tornar um problema se o alumínio precisar ser dobrado, pois poderia trincar.
Também, se for necessário soldar, a anodização precisará ser removida do ponto a ser soldado.
Nestes casos, é melhor deixar o material ao natural, porém sujeito a corrosão. Se bem que poderia ser anodizado depois.
O problema é que o pessoal que anodiza alumínio costuma pedir uma pequena fortuna para fazer o serviço. E cobra por quilo, como se fosse anodizar até o miolo.
O que pode acontecer é que, em aviação experimental, as vibrações e esforços envolvidos gerem pequenas trincas em perfis de alumínio que tenham sido dobrados. Neste caso a preocupação se justificaria.
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eu tinha pensado, em depois de ter montado toda a máquina, e que estivesse tudo perfeito, daí mandaria realizar a anodização, para dar uma estética melhor na "coisa".. ;D
Abraços!
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já chegou as peças que mandei fazer ontem! ;D ;D
Segue umas imagens das laterais usinadas..
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Segundo informações que tenho, a anodização confere maior dureza superficial, o que pode se tornar um problema se o alumínio precisar ser dobrado, pois poderia trincar. Também, se for necessário soldar, a anodização precisará ser removida do ponto a ser soldado. Nestes casos, é melhor deixar o material ao natural, porém sujeito a corrosão. Se bem que poderia ser anodizado depois.
Perfeitamente. Até aqui só vi anodização de peças acabadas, não vejo sentido em anodizar material bruto ou semi-acabado.
O problema é que o pessoal que anodiza alumínio costuma pedir uma pequena fortuna para fazer o serviço. E cobra por quilo, como se fosse anodizar até o miolo.
É, acho que vale a pena fazer isso em casa, assim como fundir ...
Já ouvi dizer, mais de uma vez, que os fundidos não se prestam a anodização, gostaria de saber mais a respeito, se alguém tiver informação.
O que pode acontecer é que, em aviação experimental, as vibrações e esforços envolvidos gerem pequenas trincas em perfis de alumínio que tenham sido dobrados. Neste caso a preocupação se justificaria.
Não duvido que haja bons motivos pra evitar a anodização, como em peças submetidas a tensão ou flexão importantes, o que romperia a camada de óxido, mas não vou conseguir engolir é a tal "redução de 50% da resistência" ... ;D :P
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eu tinha pensado, em depois de ter montado toda a máquina, e que estivesse tudo perfeito, daí mandaria realizar a anodização, para dar uma estética melhor na "coisa".. ;D
Não vejo qualquer problema na anodização desse tipo de peça, exceto o trabalho de preparação ...
Vc já cogitou em jatear ? Eu gosto do efeito ...
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CNCnow,
na minha primeira máquina as peças foram jateadas.. mas logo em seguida começaram a oxidar... será que se jatear e depois aplicar um verniz por cima fica legal?
Abraços!
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Veja que a Oxidação É a proteção do alumínio, naturalmente.
Quando ele oxida e cria o aspecto opaco, o material está protegido. Mas isto para ligas que tem alta resistência a corrosão, sem ser ALCLAD que é uma fina camada de alumínio puro.
Ligas que possuem a característica de alta resistência a corrosão 6061 T6 e 5052 H alguma coisa (32, 34, 36 ou 38 - quanto maior mais "duro" o material e também mais fácil a trinca em caso de dobra).
Sabe qual a liga da sua peça ?
Yuri
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Já ouvi dizer, mais de uma vez, que os fundidos não se prestam a anodização, gostaria de saber mais a respeito, se alguém tiver informação.
Não tenho certeza, mas me parece que apenas algumas ligas não se prestam para anodização...
A prova disso é uma furadeira de mão que fiz na época de escola, e o corpo fora anodizado de preto depois de fundido e usinado nas medidas...
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Olha quem ta de volta.. Tudo certo Fábio?
O que ta achando da maquineta??
O que voce acha sobre pintar somente com um verniz...
Abraços!
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Tô gostando de ver a maquininha...
Acho que verniz pode ser uma boa alternativa de baixo custo, apesar de preferir a anodização...
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Com certeza a anodização é a melhor opção... pois com verniz, qualquer batida ele já lasca....
Vai mais algumas imagens de como ta ficando a coisa...
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Tá bem caprichada!
Procure deixá-la o mais rígida possível...
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Antes que pergunte... ;D
Vais ser colocada uma chapa atras do protico para dar uma maior rigidez ao portico.. sera que uma chapa de 5mm tá bom??
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Acho que está ótimo...
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Parabens Acruwer.
Sua máquina está ficanco show.
É o que pretendo fazer no futuro.
Tentarei usar as guias, fusos e patins da minha atual (futura) máquina.
Quantos dinheiros pagou pelas laterais do pórtico e os perfis de alumínio.
Pois quero ter uma idéia aproximada de quanto gastari para a transformação.
Continue pois está no caminho certo.
Abraços.
Rubens
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Fabio,
Obrigado pelas dicas, possui alguma melhoria que eu deveria fazer pra melhorar a minha máquina?
Raranda
Obrigado pelos elogios,
Paguei 240,00 pela usinagem das duas laterais(achei barato, o que acharam?)
e mais 260,00(se nao me engano) na chapa de aluminio 22mm que dava pra fazer as duas laterais..
Os perfis, mais cantoneiras, mais parafusos de conexão, mais porcas, tudo deu 650,00..
Qualquer coisa da um grito!
Abraços!
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Está um espetáculo, PARABÉNS !!!
Diego
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obrigado diego!
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Que capricho!
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Obrigado pelos elogios novamente, mas isto não estaria saindo se não fosse a ajuda de todos no desenvolver da criatura..
Obrigado!
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Parabéns heim garoto...
Beleza de máquina e que capricho!!! O melhor de tudo não é so colocar a máquineta pra funcionar e sim os cuidados que foram tomados ao se desenhar, checar, medir etc. Como dizia meu grande pai e amigão... o trabalho de se fazer bem feito é o mesmo. Eu também estou caminhando com a minha criatura, e estive pensando em jatear e depois anodizar, já que vc está pedindo uma opinião do pessoal.Eu econtrei um lugar em Campinas que faz anodização de todas as cores, seria mais um toque de capricho pra sua criança, pense nisso. Quando eu estiver em S Leopoldo quero conhecer a sua maquineta.
Um grande abraço e sucesso com seu projeto.
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Pode vir conhecer mesmo.. é so marcar um dia..
a respeito da anodização, se que existe uma empresa que se chama anodizacor que fica aqui na região, mas não to achando o número de telefone dela.. esta semana estarei dando outra pesquisada..
Abraços!!
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O nome da empresa que faz anodização em Aluminio aquio da região é :
Anodcor Anodização em Aluminio
Rua Itapetininga 575
Campinas, 13050432
(0xx)19 3227-2472
Grande abraço
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O problema que vejo em mandar para esta empresa, seja o valor do frete que irei gastar.. e tem alguns quilos de alumínio.. mas mesmo assim muito obrigado pelas dicas.. se conseguir o endereço desta que faz aqui na minha região irei colocar aqui..
Abraços!!
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A empresa que faz anodização que eu estava falando é:
Anodicor
Fica em Cachoeirinha
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Como vai amigo !!
Tira uma dúvida pra mim, qual chapa vc usou para fazer o suporte deslizante do eixo Z (onde vai preso o Spindle ), pois estou terminei a usinagem do meu conjunto Z e achei que ficou bgem pesado, levando em conta uma chapa 5/8", 175mm de largura e 350mm de comprimento. estou pensando em fazer uns alívios nessa chapa, bem como substituir o mancar em Latão por aluminio pra aliviar um pouco de peso, visto que pretendo utilizar um motor de 11Kg. Devo levar em conta que ainda não foi instalado o fuso de esferas, isso deverá reduzir sem dúvida todo esse peso, mas minha preocupação é a performance do motor. Vou trabalhar com um KIT Apoena, e n adianta ter um controle BMW numa mecanica fusquinha !!!
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oi Anderson, belo trabalho!!!
já pensou como vai fazer a fixação da pinça na ponta do eixo de seu spindle?
abraço,
jackson
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André,
realmente, meu eixo Z vai ficar bem pesado, utilizei chapa de 15mm na estrutura dele... mas acho que o motor toca tranquilo, pois o passo do fuso é de 5mm e tenho um jogo de polias com a resolução 2:1´...
Sanches
Vou fazer tipo a do nosso anigo Fábio Camargo e outros que utilizam este tipo de motor para spindle..
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tem o esquema dela em um dos meu projetos..
passo a passo e as medidas
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Fabio, tenho guardado uma cópia comigo.. ;D
O torneiro me disse que o ideal, seria após tornear mandar temperar e depois retificar, que daqi fica o canal...
Abraços!!
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quanto a pinça, eu fui orçar uma da makita ou bosch e tá na casa dos 80 a 90 pilas, fora a usinagem do porta pinça. Agora eu tô na dúvida em comprar uma tupia xing-ling e aproveitar a pinça e ainda ter uma tupia, ou partir para uma tupia bosch que vem com com umas 5 ou 6 pinças e ainda ficar com uma tupia de qualidade. :)
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Eu irei utilizar um motor trifasico como spindle, então terei que fazer um porta pinças especialmente para ele..
Abraços!
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cara eu não temperei nada fiz em aço prata..
acaba o motor... entorta os eixos da cnc, mas o porta pinças deve durar uns 500 anos.. heheh
aço prata.. é muit bom pra esse tipo de coisa..
comprei um tarugo de 15cm comprimento por 1 polegada de diametro paguei R$12,00
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Pessoal,
uma questão,
Qual o problema que terei se utilizar um madril no lugar de um porta pinças?
Abraços
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Pessoal,
uma questão,
Qual o problema que terei se utilizar um madril no lugar de um porta pinças?
Abraços
vibração, mandril não é feito pra altas velocidades, alem do mais com a usinagem e os esforços laterais vai danificar.
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Eu tive a experiencia de colocar um mandril na Tupia, coloquei um mandril de 3/8 e um de 1/4, os dois não deram resultados, vidraram muito.
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Então mandril nem pensar..vou mandar fazer um porta pinças mesmo... o que vale mais a pena, comprar as pinças ou mandar fazê-las?
Abraços!
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caro, as pinças prontas prontos são de ótima qualidade, tenho achado entre 60 e 90 reais, cotei uma ontem a tarde da makita 3700b 6mm por 15,00, vou hoje ver se presta, pois o preço tá bem em conta. depois posto a foto.
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Acruwer...
Tenho a mesma idéia que voce, pois um mandril facilitaria muito o uso de diferentes dimensões de fresas.
Comprei um mandril de aperto rápido que me parece muito confiável.
Vou fazer um eixo para adaptar na pinça da retífica e posto o resultado assim que aprontar o adaptador.
Abraços.
Rubens
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também já fiz com mandril.. quase quebrou o suporte da tupia..
vibra muito..
ai fiz o porta-pinças que mandei o desenho pro acruwer
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Segue mais algumas fotos do eixo Z..
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Acruwer...
Que motores está usando?
Abraços.
rubens
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os de 15kgf....
achei que não iam levantar o eixo Z, mas ele da conta, pois o fuso tem o passo de 5mm e possui uma redução nas polias de 2:1...
Abraços!!
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Legal !!!!
É exatamente o que estou usando.
Também tenho (tinha) esse receio.
Estou apenas pensando em mudar minha estrutura para alumínio.
Onde comprou e quantos "tustões" pagou pelo perfil?
Quem sabe eu ainda altere antes da conclusão.
Abraços.
rubens
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Comprei na alucek, fica em Sapucaia - RS, o perfil 50x50 se não me engano é 80,00 o metro... depende da largura dele..
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Pessoal, segue mais algumas imagens da "criatura"..
Abraços!!
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lindona... deve ter gasto uma pequena fortuna ai , hein?
abraço
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Ta uma beleza.
Quando vai começar a rancar cavaco?
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Acruwer,
que capricho nos detalhes !
Gostaria de te dar os parabens.
abs
-
Acruwer, cara que xou de montagem,ta muito bem feita,realmente pro.
parabens pelo capricho...
jusa
-
jvfc,
foi uma graninha mesmo.. vendi a minha primeira e investi tudo e mais um pouco em cima...
Alebe,
estara na ativa logo, o quanto antes possível...
Kommandeur e Jusa
obrigado pelos elogios..
Abraços a todos amigos!!
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limpa ,linda e muito robusta por sinal, parabens cara ficou 10
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Tá ficando muito bom, heim???
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Obrigado pelos elogios de todos... Lembrando dizer que sempre quis fazer uma cnc, desde os tempos de colégio, mas sempre falta alguma informação, tornando difícil o "nascer" da coisa, chegar até onde cheguei, foi tudo graças a vocês do fórum, que estão sempre me ajudando em minhas dúvidas!!
Abraços a todos!!
-
Parabens, tá caprichado mesmo hein.. :D
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Coisa Boa, é trem bão!!!
Esta muito boa, Parabéns....
Até mais.
Alexandre Alex.
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Obrigado pessoal!!
Alguém sabe aonde consigo comprar um sistema Laser que consiga colocar diretamente no eixo Z da máquina? Irei cortar plásticos de no máximo 1mm de espessura...
Abraços!
-
Anderson,
Tente consultar o Fernando ( Laser737), faça uma pesquisa no fórum. Penso que o Gilii ou o Jorge saibam como contacta-lo.
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acabei de chegar de uma fabrica.. de tubos de laser co2..
vamos aos dados obtidos..
tubo laser co2 60W ( suficiente para cortar MDF 3,2mm a 10m/m ou mdf 6,4m a 6m/m ou 4mm de acrilico a 5m/m dados comprovados)
Fonte PWM para o laser ( fonte unica até 100W do tubo, possibilidade de troca do tubo até 100W)
Sistema de resfiamento do tubo (caro na minha opinião)
lente colimadora. para foco a 3 polegadas
valor do brinquedo..
R$ 17.000,00
agora outras informações..
cilindro de potencia similar na china 60 W ( U$ 110)
Fonte para o bicho (específica) U$ 230
lente colimadora (U$90)
sem chiler (refrigerador) que pode se montado aqui por menos de R$ 2000
detalhe o cara da empresa aqui de curitiba meteu o pau nos chineses..
que não presta, que para em 2 messes.. que queima a fonte.. que quebra no tranporte..
foi triste..
mas o valor é menos de 1/10 do dele..
dá pra arriscar e aprender a usar
claro que os valores na china mudam com impostos e outras coisas..
link da fabrica na china
http://www.ec-laser.cn/ec/
link da fabrica no brasil (curitiba)
http://www.lasermorgotron.com.br
mas ainda estou negociando..
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É um impasse.
Li em algum lugar que uma grande empresa de pneus aqui estava com medo dos chineses.
Aí vem esse argumento que o produto não presta, dura pouco.
Pois bem, troquei os pneus do meu carro em fevereiro Pirelli Cinturato P4, nome suntuoso, ainda não completaram 6 meses. Rodam pouco, tenho cuidado. Um dos pneus apresentou uma bolha lateral. Não deixei ninguém tocar no pneu, levei na concessionária da Pirelli onde comprei exatamente como eles montaram. Ainda está com as rebarbas de borracha em todo ele, não passei em buraco, não sofreu batida, absolutamente nada.
Alegaram que não é defeito de fabricação e ponto. Eu já sabia! ;D
Os pneus chineses no mínimo duram mais que isto, e custam menos da metade do preço.
Voltamos ao início, ao impasse!
-
Este laser quero utilizar na minha primeira máquina, o cara que comprou ela quer utiliza-la pra cortar estênceis de pintura, eles são feitos em uma espécie de plástico fino, entre 0,3mm a 1mm, acho que este de 17000 é muito potente pra isto...
-
Acruwer,
Fale com o Fernando - ele tem laser de 20W que deve servir bem para a aplicação e é pequeno o suficiente para ser colocado diretamente no eixo Z...
-
Ele respondeu meu email, o que ele tem para colocar diretamente no eixo Z é de 18W... estou pesquisando os preços, para que possa passar ao cliente, para poder avaliar os custos... espero que feche o negócio.. Este laser de 18W corta couro também?
Abraços!
-
Caras,
Em agosto tivemos a Febratex aqui em Blumenau - SC, passei por lá, tinha máquina a laser prontinha xing-ling por R$ 30.000,00 fiquei de cara. Estou com os catálogos da empresa em casa, se conseguir passo os links hoje à noite.
-
acabei de receber um orçamanteo dele;;
Laser 30 W com fonte e lente colimadora.
sem o refrigerador (pode sewr feito por vc)
segue dados do equipamento orçado
Olá Fábio,
não sei se te respondi pois tive problemas com meu e mail, mas vamos lá.
Se vc realmente não pretende cortar nada além de mdf de 3,2mm ou acrílico de 4 á 5, vc pode usar um laser de 35w :
Power: 35Watt (max 40W)
Trigger Volt: 20KV
Operating Volt: 13KV
Current: 16~20mA
Length: 780mm
Diameter: 50mm
Wavelength: 10600nm
O tubo de 35W mede 780x50mm, eu já instalei um de 18w em minha router sem problemas, mas ele só tem 450mm, pode ser que a vibração do eixo Z ( se houver) encurte a vida útil de um tubo mais longo, mas não é comprovado.
O custo do kit ( tubos selado 35w + fonte de alimentação + lente focal ) fica em torno de R$ ( valor em MP) mas é muito mais barato queo 17.000,00 anterior..
Todo laser usa uma lente focal, caso vc coloque no Z vc não vai precisar dos espelhos.
vc terá que fazer o sistema de refrigeração á água do tubo, que é bem simples e barata e a base para fixação do tubo e lente focal.
um abraço
qualquer dúvida estarei a disposição.
Fernando
(TELEFONES DE CONTATO)
-
Beleza de maquinacara, ta show.
tem como vc dizer, assim por alto, quanto gastou nestes perfis?
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Juliocno,
se não me engano o perfil paguei RS80,00 o metro...
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Acruwer,
vc tem ideia de quanto pesa esse seu spindle weg ?
abs
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O motor se não me engano pesa 4,5Kg, mas tem mais o peso do alumínio, guias e fuso... acho que chega a uns 20Kg tudo... Pesadinho...
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Anderson, tá ficando muito bonita a máquina!
Você já mandou fazer seu porta-pinças?
Se sim, quanto ficou no total?
Qual seu motor trifásico?
Abraço.
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Plancton81,
obrigado pelos elogios,
ainda não mandei fazer o porta pinças.. tenho que comprar um pedaço de aço prata pra mandar fazer...
Meu motor é um Eberle 0,5Cv carcaça de alumínio.
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Valeu Acruwer...
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quanto pagou no motor ? se me permite a pergunta!
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R$280,00 se não me engano.. será que foi bom negócio?
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aqui em SP me pediram um novo 260,00 e um usado 140,00 mas carcaça de ferro...
-
então tá no preço, pois o de ferro era 25,00 a menos que este.. e 2Kg mais pesado!!hehe
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bacana seu projeto
-
!!!!! PARABÉNS ACRUWER !!!!!!!
Sei que estou meio sumido, e estou devendo uma atenção especiau para alguns tópicos nem que seja para babar, como foi o caso deste... isto é somente devido a correria do trabalho, logo logo voutarei a tona...
Mudando de assunto, babei nos mancais deta cnc!
-
Obrigado, os mancais ficaram legais mesmo, sem folga.. (eu acho) heheh
Abraços!!
-
Acruwer,
voce fez rosca na ponta do fuso ?
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Sim, um lado só tem o rebaixo no eixo e um amncal com rolamento comum. O lado do motor tem o mancal com dois rolamentos de contato angular, um contra o outro, e tem uma rosca no fuso para colocar uma porca.. conforme imagem abaixo...
-
Pessoal,
Na minha máquina nova, que utiliza guias lineares e fusos de esferas passo 5mm e polias com uma redução de 2:1, a princípio consegui uma velocidade de trabalho de 5000mm/min utilizando o EMC2, placa CNC3AX e motores de 15kgf.
Será que não consigo aumentar mais a velocidade dela utilizando este conjunto?
Abraços!
-
Acruwer,
Se está usando uma redução de 2:1 e o passo do fuso é 5mm, e a velocidade máxima é de 5 metros/minuto, quer dizer que o motor gira a 2000 rpm, o que acho que é bastante...
5 metros/minuto é uma velocidade respeitável, e não creio que aumente mais.
Do jeito que está penso que estaria já com bem pouco torque, e aumentar mais a velocidade é perda de passos na certa...
Se quer aumentar a velocidade, retire a redução, mas creio que irá piorar a situação,
De qualquer forma, é só minha opinião.
-
Fabio, caso troque a eletrônica, consigo aumentar esta velocidade?
Abraços!
-
A quanto pretende chegar?
Se eu fiz as contas direito, seu motor estaria andando a 2000 rpm o que equivale a 13.333 Hz de frequencia se acionado em meio passo...
Acho dífícil ir mais que isso, pois já está trabalhando numa faixa muito alta de velocidade e praticamente nada de torque...
-
estou perguntando por curiosidade.. ;)
então para que se possa aumentar a velocidade, devo colocar um motor mais forte e tirar a redução nas polias, correto?
Abraços
-
He, he, he...
Ahhh se as coisas fossem assim simples... :)
Experimenta e vê o que acontece :)
-
Anderson
A sua maquina é bem parecida com a minha, usa as mesmas guias, fusos, motores, reduções e o mesmo programa
Eu consegui o "limite" de minha maquina ma configurações dos eixos 138,86mm/seg, só que eu uso os drives Smile do Rudolf, ai voce tem uma comparação.
-
Pode ser o pc, talvez?
-
... consegui uma velocidade de trabalho de 5000mm/min ...
...se a velocidade máxima é de 5 metros/minuto...
Eu consegui o "limite" de minha maquina ma configurações dos eixos 138,86mm/seg...
Aí eu fiquei só um pouco mais confuso: se a velocidade alcançada foi de 5000mm/min, seriam 50 metros/minuto, né?
E a de Lolata alcançaria 83,316 metros/minuto, certo?
Se quer aumentar a velocidade, retire a redução, mas creio que irá piorar a situação...
Gilii, se ele botar polias iguais (1x1) não poderia trabalhar com rpm menores no motor e alcançar maiores velocidades lineares ? Se o motor tiver torque suficiente ?
-
Aí eu fiquei só um pouco mais confuso: se a velocidade alcançada foi de 5000mm/min, seriam 50 metros/minuto, né?
5.000 milímetros = 5 metros ...
138,86 mm/s x 60 = 8.331,6 mm/min ou 8,3316 m/min
-
ihihihi !!!
É o que dá ficar bordejando fora de hora: troca mm por cm.
Pessoal, esqueça as minhas péssimas contas.
São 5 metros/minuto e 8,3...metros/minuto.
(já estou ajoelhado em vidro moído)
-
Anderson;
Quando voce diz que não consegue passar dos 5 metros por minuto, esse é o limite das placas / motores ?, se almentar eles estolam ?
Quando eu digo que atingi o limite da maquina é que eu não consigo colocar mais que os 138, o programa não aceita.
-
Na minha, os motores estolam... Qual a aceleração que você está utilizando?
Abraços!
-
Arivaldo,
Há diversos motivos para o sucesso (ou fracasso) em conseguir velocidades altas, e diga-se de passagem que normalmente as velocidades altas representam apenas uns 2 a 5% de um arquivo completo, e que se é para ter vantagem de fato teríamos que falar em algo em torno de 20 metros/minuto...
Normalmente há vantagens em usar reduções por causa do ganho que se obtém com relação às inércias, e em muitos casos é mais vantagem manter tais reduções...
No caso específico do Acruwer, pode ser alinhamento, fonte de alimentação, atrito, enfin uma infinidade de fatores que influenciam estas pequenas diferenças entre máquinas...
Acho que o que vai ganhar tentando fazer alguma melhoria é relativamente pouco - pode tentar melhorar - o que não pode é esquecer que se trata de uma máquina simples acionada com motores de passo e que está perto do limite máximo da grande média de máquinas que vemos por aqui.
Ele fez um excelente trabalho, mas acho que está querendo tirar leite de pedra...
É só minha opinião...
-
Anderson
Se seus motores estolan, não é o PC, se tudo estiver de acordo, voce chegou no limite da parte eletronica.
-
Fabio e Lolata,
obrigado pelas suas dicas, é que a gente sempre quer tirar o máximo de proveito da máquina...
Fabio, aproveitando, sabe me dizer quais os comandos que habilitam e desbalitam os drive's no EMC2? Pois ja procurei no manual e perguntei pro pessoal, e ta meio difícil de conseguir..
Abraços
-
Acruwer,
Precisa ver quais são os pinos na sua placa que tem a função desejada, aí é só configurar o EMC²...(enable driver se não me engano...)
-
Até ai Ok, utilizo a cnc3ax. Configurei os pinos e esta tudo certo. Mas o que gostaria de saber é, no turbocnc quando inicio o programa, digito M17, que serve para habilitar os drives's, e no final do programa, digito M18, dai ele desabilita os drives, o que gostaria de saber é qual o comando (código G) que faz estas mesmas funções no EMC2, para que quando acabe o programa, ele desligue os drives automaticamente, sem ter que clicar no botão..
Obrigado!
-
Uai!
A mesma coisa, não?
-
Acruwer,
Fui dar uma olhada na documentação do EMC, e confirmei que os comandos serão M03 para ligar o spindle e M05 para desligar...
http://www.linuxcnc.org/docview/html//gcode.html
-
Os comandos do spindle, ok.. mas e o dos drive's? hehehe
-
Acruwer,
Pode usar de M101 a M199, que são códigos auxiliares definidos pelo usuário...
-
E como configuro estes códigos?
Obrigado!
-
cade os videos dos teste? manda pra gente ver, grande abraço.
-
em breve.. ;)
-
em breve.. ;)
beleza grande abraço.
-
Grande Acruwer,
Mandei uma MP pra ti, dá uma olhada assim que vc tiver um tempo.
Abraço
-
Vai uns vídeos a pedido..
http://br.youtube.com/watch?v=s0v13_GBhaA
http://br.youtube.com/watch?v=jDEy7foTdTQ
-
Que beleza ;D
E a espingardinha encostada atrás da porta é igual a minha :D uma boa escola ::)
E o corte ?
Yuri - SCS - SP
-
O corte está aguardando a confecção do porta pinças... hehehe
Abraços!!
-
Maravilha heim garoto,
Excelente máquina, muito bem feita e bem reforçada, ficou show....Parabéns.
-
Vai uns vídeos a pedido..
http://br.youtube.com/watch?v=s0v13_GBhaA
http://br.youtube.com/watch?v=jDEy7foTdTQ
obrigado por atender nosso pedido, meus parabens, ela esta linda
-
Obrigado..
Ainda não terminei ela toda, falta colocar a mesa de perfil de alumínio ($$$) ;D
Falta comprar as esteiras porta cabos($$)
Estou pensando em mandar anodizar ela também...
abraços!!
-
maravilha de equipamento.. eu ainda chego nos fusos de esfera e guias lineares..
mas agora minha máquina tá trabalhando bem..
10 horas direto ontem no EMC2 sem mexer no Zero da máquina.. ( só alimentando e dando play)
ela não desligo o motor de corte por mais de 8 horas ontem
produção..
30 dinos
4 relógios
3 suporte para um amigo
e outros testes.. hehehe
segue pedido da Motoca. em DXF.
-
Valeu, podia arranjar uns vídeos da tua também..
Abraços!!
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parabéns, ficou show! quanto ficou a área util dela?
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videos?
tem vários videos meus publicados
http://www.youtube.com/fcamargo0101
-
acabamos de ver o seu video , que legal.
-
valeu
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videos?
tem vários videos meus publicados
http://www.youtube.com/fcamargo0101
com quantos rpm esta o motor de corte que esta no video que esta cortando os dinos?, grande abraço. :)
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mais ou menos 18.000 RPM
tá com um inversor de 300HZ ajustado a 290HZ
a rotação normal do motor é de 3400RPM 9se não me falaha a memória) X 5 (frequencia elevada 5X)
cara ...Sobra motor pra MDF..
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mais ou menos 18.000 RPM
tá com um inversor de 300HZ ajustado a 290HZ
a rotação normal do motor é de 3400RPM 9se não me falaha a memória) X 5 (frequencia elevada 5X)
cara ...Sobra motor pra MDF..
pana nos não termos 220 em casa se não nos iriamos usar um motor desse. :'(
-
Existe inversor com entrada 110Vca se não me engano...
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j.sanches,
Se não me engano ficou:
X=545mm
Y=680mm
Z=120mm
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pana nos não termos 220 em casa se não nos iriamos usar um motor desse. :'(
nem precisa :D o inversor que usamos é alimentado com 110v e ligamos nossos motores nele, aqui pelo menos é assim.
-
O meu inversor ele possui entrada 220 - 380, tem que achar um que seja 110 - 220.. Correto?
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CFW10 Plus (entrada 100V)
saida com inversor 3 fases até 300HZ
eu também não tenho 220V hehehehe
-
alguem pode me indicar onde acho inversor 110v.
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Com o Gilli
-
Com o Gilli
obrigado.
-
Pessoal, aço prata enferruja??
Abraços!!
-
Pessoal, aço prata enferruja??
Sim.
-
obigado, tava achando que os caras que me venderam tinham me passado a conversa... heheh
Abraços!
-
Acho que eu já devo ter falado disso, mas não custa nada repetir...
Aço "prata" é o nome popular do aço 52100, que é usado para fazer rolamentos, anéis, roletes, etc...(1,5% de Cr e 1% de C)
Claro que o aço de um rolamento foi tratado térmicamente para obter as características que uma peça deste tipo exige...
Que eu saiba há dois tipos de aço-prata - ao carbono e Tungstenado, este último que é usado em diversas construções mecanicas especiais (como os rolamentos)...
-
Ola!
Tambem tem aço prata-cromo!
Marcio
-
Obrigado pessoal.. espero que esta semana ainda saia meu porta pinças, dai coloco umas fotos...
Abraços
-
Pessoal,
Estou pensando em comprar um sistema laser diretamente da china, portanto gostaria de saber algumas informações para que possa comprar os acessórios corretos... Bom, primeiramente gostaria de saber qual a diferença entre a lente GaAS da lente ZnSe, e qual dos espelhos entre Cooper, Molybdenum, Quartz ou Silicon é o mais adequado para utilizar em uma ampola de 60W...
Caso queiram olhar o site http://www.made-in-china.com/showroom/laser-cn/product-list/catalog-1.html
Obrigado!
-
conforme conversas em MP
o site direto do fabricante.. (desse mesmo catalogo)
http://www.ec-laser.cn
recebi o orçamento dele com o frete fica em U$866 o laser de 60W com fonte lente focal de 3" e espelhos silicon (também não conheço os espelhos..
ai quando chegar aqui tenho de providenciar um compressor de ar.. o colimador e um chiller.. (mais uma grana)
segue cópia do roçamento
-
Estava olhando no site www.made-in-china.com e lá achei outra empresa da China que vende laser's, mas a grande diferença que vi, foi o preço da fonte, que neste que você me passou está $180,00 neste outro que achei está $750,00, será que este de 180 não é muito ruim pra ter tanta diferença de preço?
A questão que gostaria de saber é qual as diferenças das lentes, pois isso é de essencial importância...
Fábio, um conhecido meu foi na Morgtron ver os lasers, mas o cara so tem pra vender o tubo e a fonte, e os espelhos ele disse que tem que mandar importar... se tem que importar, o cara importa tudo de uma vez.. não acha??
Abraços
-
conheço o Antônio Morgon
les fabricam o tubo em SP e realmente as lentes dele são importadas..
os espelhos também..
ele me falou que não temos tecnologia para produzir as lentes com qualidade como os americanos (ainda)
ele me mostrou alguns tubos importados e realmente são diferentes..
nos dele (morgon) o conjunto optico é ajustavel, para conseguir o melhor alinhamento e uma possivel substituição da parte optica do tubo, coisa que nos tubos chinese não tem como fazer..
outra coisa que ele me falou..
Laser chienês é ruim.. dura pouco e não funciona.. ( mas ai eu pergunto.. se não funciona como vende?)
outra coisa os tubos chineses não são possiveis de recarregar o gás, mas pelo preço de U$ 200 um tubo novo contra R$1500,00 pra recargar um laser morgon.. compro outro tubo chinês e uso mais 1500 horas concorda!?
gostei do Antônio.. foi muito atencioso.. e me recomendou mesmo que comprasse na china, pois pra minha aplicação o investimento de R$17.000 seria incaceitavel..
só me alertou que pesquisasse muito e pedisse o maximo de garantias do fabricante.. e que quando chegase usase com muita cautela e cuidao pois são muito frágeis e estragam com muita facilidade..
Me recomendou ainda que montase um chiller e não comprasse pronto, pois aqui custa 4000 e pra montar gastamenos da metade..
quanto a a gua ele falou pra usar somente agua destilada (acho que é isso) e trocar a cada 15 dias no máximo.
tem outras coisas que ele falou, mas não tô lembrando agora
-
nos chineses a lente de foco já vem acoplada no tubo?
-
não a Lente focal vem separada. deve ser montada sobre um colimador pro ar comprimido.
no tubo vvem o conjunto optico do laser (calcanhar de aquiles do laser cinês)
é feito com material muito fraco em relação aos laser mais caros.. digamos assim
-
Agora to perdidão..hehe Pra que seve o ar comprimido?
Lolata,
segue a imagem dos mancais que fiz o que tem somente um rolamento, utiliza rolamento simples, apenas para apoio, fica no lado oposto do motor, o outro tem dois rolamentos de contato angular, um contra o outro... as usinsagens dos fusos eu não fiz desenhos...mas é parecido com o da imagem abaixo.. somente sem o rasgo da chaveta...Quando aperta a porca, gera uma pre carga no rolamento de contato angular e deu pra folga.. ;D
-
o ar comprimido serve para limpar o caminho do laser depoisde focalizado.. assim náo ficam particulas entre o laser colimado e a placa de MDF ou acrilico ou outro material a ser cortado.
ele tambem refrigera a peça evitando que esta entre em combustão.
esse ar comprimido temde ser filtrado (no meu casovou usar um compressor odontológico (meu vizinho [erepresentate de materiais odontologicos).
pelo meno foi isso que eu aprendi sobre o ar comprimido.
-
Olá Fábio.
Desculpe o pitaco, mas se tiver que comprar o compressor, não procure o comercializado por empresas especializadas em artigos médicos (ondotológico).
O valor é muito maior que um comercializado em casas de ferragens e ferramentas.
E tecnicamente é o mesmo produto.
O filtro pode ser comprado separado e também em casas de artigos para compressores.
É o mesmo produto que o utilizado por dentistas. Pois, existem produtos para pintura que exigem uma pureza no ar, muito superior ao odontológico.
Sei porque tenho uma cologa que é dentista e já arrumei o compressor dela (pena que foi só o compressor). rsrsrsrsr.
Por isso pesquise bem.
-
Concordo com o Raranda,
Veja este: http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=1118
ou este: http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=98904
Pena que não tem por este preço no Brasil. Aqui acha desde 130 a 450. :'(
-
Ta cada vez piorando ter um sistema laser... :)
Tem muito acessório.. heheh
Lolata,
segue um desenho que fiz pra ver se você consegue ver o que foi feito nos meus mancais...
A ídéia é de que quando apertarmos a porca que é colocada na rosca feita no rebaixo do fuso, ela puxa o fuso, e assim faz com que gere uma pre carga no rolamento de contato angular, fazendo com que assim não tenhamos problemas de folga nos fusos... isto, nos mancais dos motores... no outro lado, so tem um rolamento simples para enconsto..
Na hora de mandar usinar os fusos, eu medi o valor exato da distância de um rolamento do outro e pedi pra tirar 2mm a mais,pois assim consigo obter uma margem de ajuste...
Não sei se ficou mais claro... a foto não adianta tirar, porque esta parte que esta a porca fica localizada dentro da estrutura, mas quando desmontar a máquina eu tiro...
Abraços
-
Acruwer!parabens pelo projeto esta muito show !
Gostaria de saber onde foi que vc comprou as guias e fusos?foi aqui no sul mesmo?e se for possivel passar a referincia dos ambos agradeço!pois estou com muitas duvidas para comprar ,pois meu conhecimento e muito pouco e esta me ocasionando muitas duvidas!
Desde ja agradeço
-
Nunes,
Os fusos comprei na OBR, entra no site www.obr.com.br que tem o telefone 0800...
Você deposita a grana referente ao orçamento feito, e em 3 dias chega o material.. muito bom.. as referencias agora vou ficar te devendo.. mas é o fuso de 20mm passo 5mm..
-
Segue o endereço do vídeo..
Como faz pra botar ele direto aqui?
Não dá mais?
Abraços!
-
parabéns pela nova conquista..
qual driver tá usando? CNC3AX?
-
Powered by Acruwer Off Springs 8)
-
Anderson.
Parabens pela nova criança, demorou mas voce fez um excelente trabalho.
-
Agora falta os acabamentos.. Esteira porta cabos, fixação das CPus, fazer uma "mesa" pra colocar ela em cima e as CPU's embaixo.. mas o principal ela já está fazendo... estou louco pra testar no alumínio..
Fabio,
sim, estou utilizando a CNC3AX
YRD e Lolata,
Obrigado pelos elogios!!
Mas lembrando, só foi possível com a ajuda de todos!!
Quando precisarem de algo que eu possa ajudar, estou ai!!
Abraços!!
-
Prezado Anderson,
Quero te parabenizar pela sua nova máquina, realmente foi um trabalho muito bem executado e bem elaborado. espero que esse projeto tenha alcançado seus objetivos tanto no aprendizado quanto suas expectativas de como a maquina ia se comportar. Faça um desenho desse seu projeto peça por peça e poste aqui no forum, tenho certeza que muitos gostariam de apreciar essa belezinha, inclusive eu...
Um grande abraço garoto e sucesso com sua nova criação.
-
Obrigado André,
o problema do desenho é que como tinha te dito, fiz um projeto inicial, e conforme fui fazendo as peças foram ocorrendo as modificações, e não atualizei no projeto... o tempo anda bem curto com a faculdade a todo vapor.. mas no que puder ajudar estou aqui..
Segue algumas imagens do que fiz antes de ir pra aula... :P
-
Anderson,
Ficou muito legal sua criatura - parabéns...
-
Parabens Acruwer,excelente trabalho,visual limpo,funcional,profissional,e ja esta trabalhando....
-
Acruwer parabens pela maquina esta otima mesmo!
E obrigado pela dica!
-
Parabéns! ficou otima. sonho de consumo de muita gente; inclusive eu. ;D
-
Anderson,
Os trabalhos revelam a boa execução da construção.
Os cortes ficaram ótimos assim de primeira como aparece na foto, ou você precisou dar acabamento?
Parabéns!
-
Parabéns Acruwer.
Trabalho de muito capricho e esmero.
-
coisa de mestre.
-
Obrigado André,
o problema do desenho é que como tinha te dito, fiz um projeto inicial, e conforme fui fazendo as peças foram ocorrendo as modificações, e não atualizei no projeto... o tempo anda bem curto com a faculdade a todo vapor.. mas no que puder ajudar estou aqui..
Segue algumas imagens do que fiz antes de ir pra aula... :P
parabens ficou show.
-
Parabens Acruwer.
Ótimo trabalho.
-
Obrigado pelos elogios de todos... Mas eu não fiz nada sozinho, foi tudo com a ajuda de todos aqui do fórum!!
Obrigado pessoal!!
-
Segue mais algumas imagens feitas hoje.. o primeiro trabalho 3D... uns agrados pra patroa e um estêncil...
Abraços a todos!!
-
muito show.. parabéns..
A cadeirinha eu j[a tenho 3 modelos..
mas eu quero essa estante..
-
A Estante esta neste e mais uma escrivaninha!
-
O meu maior problema destes arquivos, é na hora de montar.. sempre sobra umas peças.. hehehe
-
ai é triste..
Relatório do final de semana..
tive de ajudar um amigo a ligar a CNC dele
então só deu pra cortar 35 Dinos.. hhehehe
-
cara valeu pelo outro orçamento..
estou mexendo novamtne na minha MM clone..
Acho que ele vai ganhar mesmo um laser de 60W
mas isso vai ficar mais pro final do ano..
me endividei recentemente.. e saio dela em Dezembro.. ai encaro outra..
até lá vou terminar a mecanica e eletrônica de minha MM
-
Eu também estou louco pra comprar um laser, mas falta tempo($$) :P
Vc ta vendendo os dinos? pode me dizer por MP o valor que vc comercializa?
Abraços
-
meus sinceros paraben muito bonita sua maquina
mas se vc ainda não fez ! acharia melhor proteger seus trilhos e carrinhos dessa poeira
show de bola
-
Obrigado..
estou providenciando a proteção... pensei em tipo cerdas de escova de dente.. será que fica legal??
-
Boa tarde Anderson!Bha estou impressionado com o acabamento de sua maquina !muito bom!
Parabens esta perfeita !
Caro amigo se não for pedir de mais, sera que é possivel vc postar a referencia dos rolamentos que vc usou nos mancais?Obrigado!
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Obrigado Nunes,
os rolamentos comprei de uma loja em POA, se não me engano Portorol, não me lembro a referencia deles, mas as dimensões são furo interno 10, diametro 30 altura de 13.. são de contato angular..
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Ok Anderson estes dias estava eu estava olhando no site da portorol,mas precisava dos diametros mesmo porque pelas fotos fica meio dificel de desenhar alguma coisa!Vc não chegou a olhar na equiperol em NOIA?Todos os rolamentos que compramos la para empresa são desda loja.
Sabe oque me ocorre ,gostei muito do seus mancais achei bem facil de fazer e muito funcional!Dai pensei em bolar um sistema de lubrificação para eles(claro se o amigo não se importar )para evitar danos nos rolamentos no futuro.Na minha pretendo usar um sistema de lubrificação automatica!Como fazer a parte eletronica eu ainda não sei,mas a parte mecanica tem que estar tudo preparado para isto!
Valeu pelo força velho obrigado!
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Sou muito novo no ramo de mecânica, li tudo sobre seu projeto para tirar algumas idéias para a minha máquina, e você está de parabens. Uma exemente máquina.
Os rolamentos com esferas expostas serão muito atacados pela poeira.
Como ninguem deu nenhuma sujestão, dou a minha modesta ajuda.
Coloque um FELTRO grosso em forma de arruela no lugar da vedação, saturado com graxa, com uma arruela de aço apertando-o contra o rolamento (não muito). encaixado no furo do mancal. (Se necessário ponha dois ou três feltros)
Isso dará uma certa proteção ao rolamento e seria lamentável se o fuzo travasse por um probleminha tão insignificante. Troque o feltro durante as manutenções normais.
Como diz o velho deitado. Quem não tem cão caça com cachorro mesmo.
Tenha bom proveito com sua máquina.
Edson S.Garcia
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Obrigado pela dica, é mais uma opção para a proteção dos rolamentos.. eu estou pensando em utilizar um outro método.. estou pensando utilizar uma proteção sobre o fuso todo.. estou pensando em utilizar uma câmara de bicicleta no fuso, dai fica todo ele e os mancais protegidos da poeira... será que fica legal?
Abraços!
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Obrigado pela dica, é mais uma opção para a proteção dos rolamentos.. eu estou pensando em utilizar um outro método.. estou pensando utilizar uma proteção sobre o fuso todo.. estou pensando em utilizar uma câmara de bicicleta no fuso, dai fica todo ele e os mancais protegidos da poeira... será que fica legal?
Abraços!
Não vai dar certo, a borracha da câmara de ar da bicicleta não mais tão elástica. Quando o eixo esticar deverá ter borracha suficiente para manter esticada sem arrebentar. Quando escolher, vai prensar um monte de borracha entre o fuzo e a cantanha, isso porque a câmara não vai encolher como um fole. Minha sujestão é o feltro no rolamento e até ao invez daquela idéia da escovinha de dente, usar feltro tambem para correr nos fuzos e guias deslizantes.
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Vou analisar as alternativas.. ;)
Segue umas fotos dos primeiros trabalhos em alumínio e outros em MDF e acrílico..
Abraços
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Alumínio e HD ??? Tô gostando disto.
Ótimo trabalho 8)
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Obrigado, o simbolo da HD, não ficou muito bom no acabamento, pois testei fresar em PETG, mas achei muito flexível, se fresar muito devagar ele derrete e a fresa quebra... vou ver se consigo acrílico, que acho que deve ser melhor de usinar, correto?
Abraços!
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Alguns tipos de acrilico tambem são muito faceis de derreter.
Principalmente os transparentes.
Os coloridos ou fume são os melhores.
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Alebe,
o que é melhor, cortar o acrílico mais rápido com mais passes, ou mais devagar? Qual da um melhor acabamento?
Abraços
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Mais rápido, e de preferencia com refrigeração.
Pode ser com agua mesmo.
Tenho um acrilico transparente aqui que parece que tem uma pelicula.
Não importa a rotação e deslocamento, e nem que eu use um 1º passe de 0.1mm e refrigere que a maledeta derrete e gruda tudo na fresa.
Mas depois do 1º passe vai que é uma beleza, mesmo com 2mm por passe.
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tá ficando bom heimm hehehe
parabéns tá ótimo o trabalho..
eu cortei acrilico com passe de 1,5mm e avanço de 1500mm/m com o spindle notal (300 HZ)
foi como cortar manteiga com faca quente.. sem refrigeração alguma..
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Fabio,
eu tentei colocar álcool, dai deu porcaria... para o PETG tem que ser no seco mesmo... senão quebra a fresa..
Abraços
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Pessoal,
Neste final de semana, dei uma desmontada na minha máquina para realizar a instalação das esterias porta-cabos, segue umas fotos de como está ficando..
Abraços a todos!
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Ta cada vez mais (profi)como dizem os gauchos.
Acruwer,voce comprou as porta esteiras na Igus,ou encontrou aqui no sul,e quanto saio o metro,ficaria agradecido se me pasasse estas informaçoes,blz.
parabens pelo equipamento ta muito xou. um abraço
jusa
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Sim, comprei na Igus.. Paguei 157,00 tudo com o frete incluido..
Abraços!
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Pessoal,
vai mais um vídeo, agora do corte completo de um dino, sem interrupção..
Abraços!!
http://br.youtube.com/watch?v=t3IFH612g0M
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Acruwer,
Também tô vendo daqui um sorrizinho no canto da boca... :)
Meus parabéns - está muito legal sua criatura!
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Trabalho de gente grande, parabéns !
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Anderson;
Parabens pelo trabalho, sua maquina ficou um show.
Que pos-processador voce está usando ? será que poderia postar aqui ?
Um abraço.
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Fabio, CNCNow, Lolata,
muito obrigado pelos elogios.. mas todo o mérito é aqui do fórum e do pessoal que faz parte dele!!
Obrigado!!
Lolata,
não preciso te enviar o pós, pois estou utilizando o que você postou aqui no fórum... ;)
somente acrescentei um comando para que, quando eu aperte para começar a cortar, o programa espera 5 segundos, para que de tempo do motor chegar aos 300Hz..
No que puder ajudar, estou aí..
Abraços!
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Anderson
Eu andei apanhando com uns pos-processador, andei pedindo ajuda p/ um monte de gente aqui do forum, andei fazendo varios testes e chegei a um acordo com o pos-processador, parece que eu consegui um que está sendo rapido nas curvas e retas e preciso.
Se quiezer testar e comparar com que voce tem.
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Lolata,
é esse mesmo que estou utilizando.. ficou muito bom mesmo.. ;) só coloquei o comando G4 5, para dar uma pausa de 5 segundos antes de começar a cortar..
Obrigado!
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è ese mesmo que estou usando, só mudei o campo do g64, agora está mais precisa g64 P0.001
Nas usinagens em MDF não se nota muita diferença, mas nas peças em aluminio muda um pouco.
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Pessoal,
Fui ter a infeliz idéia de atualizar minha versão do Ubuntu + EMC2, pois quando mandava desligar o pc não ia... estava utilizando a 6 agora tentei instalar a 8.04.. baixei o ISO, fiz o checksum, tudo ok.. dei boot pelo CD, mas chegou num ponto da instalação que deu um erro, reiniciei e depois disso não entra nem na tela que pede o que vc quer fazer, se quer utilizar pelo cd ou instalar o ubuntu..
Bom, eu tenho aqui um cd que pedi pra canonical, mas só possui o ubuntu 8.04, ou seja, está sem o EMC2... com ele consegui instalar tudo corretamente, mas agora tenho que dar um geito de colocar o EMC2 nele.. fiz o que diz lá no topico do emc, que é baixar um arquivo em mandar executá-lo, mas estou tendo problemas com ele, pois mando executar ele, abre a janela de terminal e logo ela fecha, só passa um monte de texto pelo que consegui ver, da erro de alguma coisa, pois não se consegue ver, passa muito ligeiro.. é necessário estar com o pc conectado a internet?
Existe alguma maneira de utilizar o cd com a versão que possui o EMC que baixei da internet para somente instalar o EMC??
Obrigado!
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Fui ter a infeliz idéia de atualizar minha versão do Ubuntu + EMC2 ... estava utilizando a 6 agora tentei instalar a 8.04.. baixei o ISO ...
Poderia ter atualizado direto, sem usar CD ...
dei boot pelo CD, mas chegou num ponto da instalação que deu um erro ...
É comum que isto aconteça por falta de memória ... é uma boa idéia escolher a opção "instalar" no menu de inicialização, evitando que todo o desktop seja carregado. Isto contorna muitos probs ...
tenho aqui um cd que pedi pra canonical, ... sem o EMC2... mas estou tendo problemas...
Provavelmente vc tá utilizando um script de instalação inadequado pra sua versão do Ubuntu. Este é o bom:
http://www.linuxcnc.org/hardy/emc2-install.sh
As instruções estão aqui:
http://www.linuxcnc.org/content/view/21/4/lang,en/
Há uma tradução das instruções no tópico sobre o EMC2
Existe alguma maneira de utilizar o cd com a versão que possui o EMC que baixei da internet para somente instalar o EMC??
Claro que sim ! É o mesmo processo. Apenas escolha instalar logo de cara, é mais seguro.
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CNCNow,
O meu problema é que quando mando dar o boot pelo CD, ele nem entra naquela tela que se pede se quer instalar o ubuntu, rodar pelo cd..
quando mandei instalar, não carreguei o desktop.. foi direto no cd..
com este script que vc me passou, consigo instalar o EMC sem que o pc esteja conestado a internet?
Obrigado!
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O meu problema é que quando mando dar o boot pelo CD, ele nem entra naquela tela que se pede se quer instalar o ubuntu, rodar pelo cd..
Um tanto estranho isso ... eu não estranharia tanto se já não tivesse conseguido o boot anteriormente ... pode ser que o problema seja de leitura do CD, ou por deficiência do próprio CD ou do leitor ... já me deparei com os dois casos ... CDs regraváveis são especialmente problemáticos ... vc pode tentar outro disco e/ou outro drive ...
com este script que vc me passou, consigo instalar o EMC sem que o pc esteja conestado a internet?
Não, precisa estar conectado.
Qual é a configuração do PC que tá usando pro EMC2 ?
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Agora de cabeça eu não sei.. mas vou dar uma olhada hoje de noite e te digo.. vou tentar com aquele arquivo que vc postou anteriormente..
Obrigado!
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CNCNow,
O meu problema é que quando mando dar o boot pelo CD, ele nem entra naquela tela que se pede se quer instalar o ubuntu, rodar pelo cd..
quando mandei instalar, não carreguei o desktop.. foi direto no cd..
com este script que vc me passou, consigo instalar o EMC sem que o pc esteja conestado a internet?
Obrigado!
Quando instalei o Ubuntu 8.04 tive os mesmos problema. Não instalava de jeito nenhum. Ai troquei o Drive do CDRoom e instalou direitinho. Até fui na masmorra para acertar a instalação o Jorge L. reinstalou o 8.04 com EMC2 e não deu mais nenhum erro.
Troque o CDRoom por um outro que poderá funcionar.
Edson S.Garcia.
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Parabéns pela maquina. muito bacana.
Uma curiosidade, este motor é da marca Eberle de 1cv?
Voce retirou a ventoinha original? se não tirou qual o nivel de ruido a 300hz?
E esta fresa que corta a 3500mm/min são essas raiadas?
abraço
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Edson e Jorge,
estou achando que pode ser problema no drive mesmo.. pois quando coloco o cd no notebook, funciona corretamente.. vou ter que conseguir um drive pra testar...
jvfc,
o motor é eberle de 0,5cv
sim, tirei a ventoinha, pois além de não chegar aos 300Hz com ela, parece uma turbina a jato a 200Hz... Sem a ventoinha da ate pra conversar quando a máquina ta cortando.. tava achando que sem ela o motor iria esquentar muito, mas não chega a ficar morno..
a fresa é aquelas raiadas de 2mm, as de 1,5mm não corta em um passe só.. quebram.. as de 2mm são as ideais..
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eu corto com a de 1,5mm num passada só (mentira) só a as vezes..
mas consegui com o paulo mortari.. algumas fresa de dois cortes. helicoidal. de 1,6mm cortei 4mm de compensado com ele num pegada só.. corta muitoo....
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Fábio,
A qual velocidade você corta com a de 1,5mm?
Abraços
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Edson e Jorge,
estou achando que pode ser problema no drive mesmo.. pois quando coloco o cd no notebook, funciona corretamente.. vou ter que conseguir um drive pra testar...
jvfc,
o motor é eberle de 0,5cv
sim, tirei a ventoinha, pois além de não chegar aos 300Hz com ela, parece uma turbina a jato a 200Hz... Sem a ventoinha da ate pra conversar quando a máquina ta cortando.. tava achando que sem ela o motor iria esquentar muito, mas não chega a ficar morno..
Obrigado.
Pois é, aqui acontece mesma coisa com ventoinha faz muito barulho e chega a 200hz sem tombamento, sem ventoinha fica super silencioso e chega aos 300hz, mas esse motor siemens esquenta bastantinho no eixo, tanto na tampa traseira qaunto dianteira...não queria usar um cooler externo, mas serei obrigado.
abraço
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a 1800mm/m
e meu motor WEG (carcaça de ferro fundido) de 1/2 cv trabalha gelado.. sem a ventoinha
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eu estava tentando cortar com a de 1,5mm a 3500mm/min..
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ai é muito...
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hehehe
Consegui instalar o Ubuntu novamente.. era o drive de cd mesmo... coloquei um que estava em meu museu e não é que funcionou? :D
Obrigado!
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P A R A B É N S !!!!!
Sou novo aqui e passei a noite lendo este tópico , via as alterações e decisões que vc tomou no seu projeto assim como toda a valiosa ajuda de todos os envolvidos, eu estou fazendo o estudo para definir o meu projeto, e vi na sua maquina a soma de todos os detalhes que fazem uma ótima maquina, não desmerecendo os projetos mais caseiros ou de MDF que são muito legais e eram a principio o meu foco, e outros que são verdadeiros tubos de ensaio, mas a sua maquina tem o lance de ser feita para não haver retrabalho e isso é um ponto que estou objetivando na minha.
Parabéns novamente e obrigado pelo aprendizado que eu tive hoje!
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Obrigado,
no que puder ajudar, estamos ai..
Pessoal,
estou querendo fazer alguns rasgos em uma chapa galvanizada, alguém poderia me auxiliar na altura do passe e em qual velocidade posso utilizar? Será que as fresas multiraiadas do Walter aguentam?
Obrigado!
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Anderson
Eu andei usinando umas chapas galvanisadas (aquela chapinha de tras do pc)
Usei uma freza de metal duro de 3mm dois cortes, baixei a velocidade do Spindle p/ ± 7000Rpm velocidade de acanço uns 700mm/min, passes de 0,3mm
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Qual o motivo de utilizar uma rotação mais baixa?
será que consigo fazer com fresa de aço rápido?
Obrigado!
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Anderson;
Tem um amigo meu que frequenta o Barracão que é meu "Consultor", ele trabalha com ferramentas, quando eu estava preparando a maquina ele chegou, eu ia fazer o serviço com uma ferramenta de aço rapido, ai ele disse que a ferramenta iria queimar rapidinho, ele me sugeriu usar a ferramenta de metal duro e uma rotação baixa.
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Será que aquelas fresas multiraiadas do Walter dão conta? São de metal duro..
Abraços e feliz aniversário!!
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Anderson; tem que tentar, se não der, vc sabera rapidinho, hehehhe
Obrigado.
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heheheh..
é o pior barulho que a gente escuta quando utiliza a máquina..
Plac, e lá se foi 10 pila...
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Ola Anderson!
Eu ja usinei uma chapa de aço1070 com 2mm de espessura usando as fresinhas multiraidas, eu uso uma microretifica a máxima velocidade e um avanço de +- 500mm/min mas dando passes de 0,1mm no maximo.
Boa sorte.
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Plac, e lá se foi 10 pila...
O meu Plac custa 50
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os 10 pila era exemplo..heheh
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hehehe
Consegui instalar o Ubuntu novamente.. era o drive de cd mesmo... coloquei um que estava em meu museu e não é que funcionou? :D
Obrigado!
Aleluia, consegui ajudar um amigo aqui no forum!!!!!!
Diante de tantas feras e como meus conhecimentos não vão alem de informática (menos o línux), não podia perder a oportunidade de ajudar.
Edson S.Garcia
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Obrigado,
Estava muito estranho os defeitos que estavam sendo apresentados.. daí peguei um outro drive de cd que tinha atirado num canto e funcionou..
Abraços!
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Anderson,
Quais as dimensões do seu motor eberle, consegui um e gostaria de comparar para verificar se é o mesmo.
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F2S
pelo que me lembro a altura da base até o meio do eixo é de 63mm, ou seja, diâmetro de 126mm, e o comprimento deve dar um palmo..tirando a ponta do eixo..
Não sei se ajudou, caso queira, de noite eu meço e te informo..
Abraços!
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Eu gostaria Anderson, depois eu também posto as informações do motor que tenho.
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A altura do motor é de 200mm, contando da ponta do eixo até o topo do motor, o diâmetro dele é de 120mm.. Tirando a medida da ponta do eixo, o motor tem 170mm(somente de carcaça)..
Abraços
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Este motor é de alta ou baixa rotação, eu encotrei dois a carcaça e de aluminio mas é de baixa tive que mandar enrolar para alta, dai ficou bom.
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O meu é de carcaça de alumínio. se não me engano 3600rpm...
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Pessoal,
Vai algumas imagens do que rendeu o Sábado.. O disco vai ser o primeiro remunerado..hehehe ;D ;D
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Acruwer,
Hummm, o que significa tudo isto ahi !!!!!!
Carlos
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cara vc tá de parabens , exelentes trabalhos
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Carlos,
Foi o que deu pra fazer no pouco tempo que está me sobrando.. pois final de semestre da faculdade, é uma correria.. ;D Agora nas férias pretendo fazer mais trabalhos, principalmente para terminar a máquina, pois como pode ser visto, fiz o suporte permanente do motor do eixo X hoje, tava com um enjambrado.. tenho que fazer umas peças de fixação das esteiras porta cabos tambem...e mais alguns detalhes..
Jack,
Muito obrigado pelos elogios, mas tudo isso devo a todos vcs que me ajudaram e me apoiaram..
Abraços!!
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Pessoal,
Vai algumas imagens do que rendeu o Sábado.. O disco vai ser o primeiro remunerado..hehehe ;D ;D
belo trabalho
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Agora tenho que começar a tirar o investimento... ;D ;D
Abraços
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Realmente muito bons os trabalhos
Fale mais da peça em aluminio, parece um suporte pra motor ou sei la...
O acabamento parece ter ficado muito bom!!!
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Brenk,
O disco é um gabarito para uma máquina que tem na empresa aonde meu pai trabalha, é uma máquina que faz furações nestes rolos de madeira que vem enrolados os cabos de energia.. serve para ajustar as distâncias das brocas..
O outro, é o suporte de motor para o eixo X de minha máquina, pois estava meio enjambrado o que estava nela..
Abraços
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bela evolução.. parabéns..
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Obrigado Fábio!!
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Cara eu fiquei fora do ar uns tempos e só agora vi a sua nova máquina, muito legal, nem deu tempo de eu ir ver a antiga heheheh.... Meus parabéns....
Me envie uma MP de onde comprou o motor eberle e quanto pagou nele ok..
Ramede
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Olá Acruder,
Gostaria de saber qual foi a espessura das chapas de alumínio que vc utilizou na construção da sua CNC?
Obrigado
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Edimar
Desculpe a demora em responder...
Os perfis de alumínio são de 50x50 reforçados, e a chapa das laterais é de 22mm se não me engano..
Abraços
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Pessoal,
Segue um video que fiz fresando uma chapa de alumínio de 3mm utilizando uma fresa de aço rápido de 3mm - 2 passes...
Abraços
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3mm - 2 passes...
Acruwer,
Você quis dizer fresa 3 mm e 2 cortes?
Qual foi o passe que você utilizou e a velocidade de avanço da ferramenta.
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show.
eu chego lá hehehe
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Parabens Anderson.
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Ops.. 2 passes heheeh, é dois cortes.. fim de semana é assim mesmo, ainda mais que começaram as aulas.. é muita informação passando na cabeça ao mesmo tempo.. se pensa em uma coisa e se escreve outra..hheheh
A velocidade que coloquei no Artcam era de 3500mm/min, mas como o desenho tinha muitas curvas, olhando pela tela do EMC dava uns 900mm/min em média..
Os passes foram de 0,2mm... fiz poucas peças em alumínio, daí não sei as velocidades e profundidade do passe ideais.. o nosso amigo Lolata poderia dar uma opinião sobre a profundidade do passe..
Fabio, o que falta pra "chegar lá"???
Abraços a todos!!
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Anderson.
A pouca experiencia que eu tenho, é ir tentando.
O que me ensinaram foi o seguinte, os cavacos que saeem do corte quebra a ferramenta façinho, não deixe de lubrificar, no video, mostra 3 passes na peça e voce não retirou nenhuma vez o cavaco e tambem não vi voce lubrificar e nem refrigerar a ferramenta.
Na minha maquina eu cheguei a dar passes de 0,6mm, eu uso o movemento em rampa para baixar a farramenta e velocidade de avançao de 2000mm/min, mas isso é a minha realidade, a sua, vc vai chegar conforme seu trabalho.
Um abraço.
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falta grana.. que meus impostos comem pros projetos sociais.. (heheh)
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Lolata, fiquei cuidando, colocava um pouco de querosene em vez em quando.. mas como tava cortando legal sem nada, deixei cortando sem nada mesmo.. hehhee
Fábio,
a tua não dá pra cortar alumínio?
Abraços
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Pessoal,
Foi o meu brinquedo preferido...
Mas logo logo, já estarei fazendo outra.. assim que começar estarei colocando aqui no fórum para o pessoal dar suas sugestões..
Abraços
Segue a foto da bichinha indo embora.. se fizesse na medida pra entrar no porta malas do carro, certamente não tinha entrado...hehhee ela tem 930mm de largura e o espaço disponível no porta malas é de 950mm... hehhehe
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Novo local da criatura...
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Muito chique sua criatura.Parabéns!
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Obrigado Jvfc.. as suas também são muito legais..
Abraços
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Boa noite Acruwer
foi muito duro se despedir ?
mas agora fico pensando como não deve ser sua proxima maquina , um tipo assim maravilhosa hahaha
$U$$E$$O
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Por um lado sim, mas logo logo estarei com outra... hehhe
Abraços!