Com ajuda de todos, consegui montar minha maquina que está funcionando perfeitamente, to até com dó da maquininha, trabalha duro diariamente, i$$o é muito bom, heheheh
Agora estou começando a planejar uma maquina um pouco mais reforçada, tentarei fazer como manda o figurino.
Bom, a idéia é fazer a estrutura de viga "U" ou perfil de alumínio estrutural, coisa reforçada, usarei guias lineares, nos três eixos e fuso com esfera.
A área útil que eu pretendo é Eixo X 1000mm, Eixo Y 800mm, Eixo Z 150mm.
Eu estou tendo como referencia uma foto que encontrei aqui no fórum, que o Gustavo postou.
Agora ficou a parte mais trabalhosa, como fazer, que material usar, heheheh
Ajudas só não serão bem vindas como serão essenciais.
Obrigado.

...trabalha duro diariamente, i$$o é muito bom, heheheh...

Caro Lolata, meus cumprimentos. Vc é, dos parceiros do grupo, o cara que mais agrega valor em sua cnc. Seu avatar já diz tudo. kkkkkk. Em breve o verei de óculos escuros, charuto e um champagne ao lado da piscina. Muito bom!
Abraços,
Sergio

Parabéns Lolata pela tua maquina,  se a nova ficar igual a da imagem será 10!

Caro Landa;
A ideia é em fazer uma maquina bem reforçada, assim minimisa uma possivel torção do material, se conseguir que ela fique igual a da foto, eu tambem ficarei muito contente.

Caro Lolata, meus cumprimentos. Vc é, dos parceiros do grupo, o cara que mais agrega valor em sua cnc.

Sergio;
Na realidade eu dei sorte em conseguir alguns clientes fixos, a gente conseguiu juntar o util ao agradavel, é claro que se consegir melhorar as coisas e com isso consegir arrumar mais clientes, as coisas irão melhorar me$$$$$$mo.

    retificando, charruto Havana é claro hehehe
    Gilberto

Gilberto;
Quem sabe podemos até compartilhar esses charutos, hehehehe.

Mas o que eu postei, é só uma ideia, o reto é duvida, essas duvidas eu espero que voces esclareçam.

Um Abraço.

Mais uma Lolata? Não enjoou não? To brincando é isso ai não pode parar não tem que sair fazendo um arsenal de máquinas.

Essa da foto é linda mesmo.


PS: Não esqueçe de chamar os amigos do fórum no churrasco de inauguração rs...

A idéia inicial é fazer a estrutura com viga U de 6" soldado, é claro que tomarei as devidas precaução em questão do paralelismo, nesse estrutura quero colocar os trilhos da guia linear, queria saber se essa maneira seria o ideal e qual tipo de guia poderei usar nessa empreita.

Penso que o que garante uma usinagem de qualidade, movimentos livres de vibrações e problemas de alinhamento, são superfícies que receberão os trilhos das guias lineares...

Esteas superfícies deveriam ser as melhores possíveis, e as vigas em "U" (como a grande maioria dos ferros laminados) não apresentam uma superfície plana o suficiente - não naturalmente, mas podem ser preparadas, como por exemplo plainadas ou até retificadas, asssim oferecendo uma boa planicidade, paralelismo e apoio aos trilhos...

Uma máquina soldada é bastante rígida, mas deve-se tomar certos cuidados pois o processo de soldagem induz tensões e torsões na estrutura que podem pregudicar o resultado final...

Lolata;
Uma estrutura soldada, para perder as tensões adquiridas durante o processo de solda precisa passar por um dos tres caminhos:
1) deixar ao tempo por pelo menos 12 meses;
2) colocar sobre ela um aparelho de vibração por determinado tempo. Já vi usarem mas conheço muito pouco.
3) Executar um processo de normalização em forno. Aquece, esfria (180 graus), aquece, esfria(150 graus) e tira do forno. A temperatura máxima e o tempo de permanencia depende da chapa mais grossa que você vai usar.

Quando não se faz nenhum processo desses se corre o risco de depois de alguns meses de trabalho a sua máquina começar a usinar "torto". Bem rigida, mas torta.

roque,

explicado porque o desnivel da minha mesa era de 0.8mm de ponta a ponta e hj está em +/- 1.5mm... a estrutura é soldada..

Caros Colegas,

Trabalhei, alguns anos, numa empresa de construção de equipamentos  para produção de veículos automotivos/aeronauticos, e nesta empresa tínhamos, várias seções desde almoxarifado de matéria prima, até a área de pre-montagem para teste das linhas de produção.
Como minha profissão, Técnico em Ferramentaria de Dispositivos, acabava que eu rodava sempre por todas as áreas, e via a galera da área de corte e solda das estruturas utilizarem um recurso técnico, para grandes estruturas em equipamentos de precisão, que não facilitava (pelo tamanho)a tarefa de normalização, ou até mesmo o processo destes outros procedimentos acima citados, eles faziam o seguinte:
Preparavam tudo ao máximo com paralelismo/perpendicularidade, amaravam toda a estrutura, com grampos, pesos, etc. Ponteavam,(eletrodo 6013) tomando o devido cuidado, para "não puxar", após tudo, amarrado com os pontos, davam uma esquentada nas áreas a serem soldadas, apenas esquentavam(com maxarico) até escurecer, em seguida, aplicavam com um pincel uma mistura de óleo singer com cal,normalmente (2 volumes de óleo para um volume de cal)  no local, aquecido e em seguida soldavam (eletrodo 7018) definitivamente com cordões esta região, após a solda retiravam escória, e aplicavam cal virgem sobre a mesma e assim partiam para a proxima solda, obedecendo todo este ritual, e claro definindo o melhor ponto de amarração para compensar a possivel torção(definição correta é "saber o pulo do gato") na soldagem. Este procedimento usado em grandes estruturas realmente evitavam torção de grandes proporções na estrutura a médio e longo prazo. Vale lembrar isto jamais irá substituir o processo de normalização, ele apenas tenta atenuar a torção da solda, com resultados satisfatórios, basta pegar o jeito e claro ter ajuda de uma segunda pessoa no momento da solda pois o processo de aplicação da mistura e do cal tem que ser no instante em que a temperatura estiver mais alta. Bom, como eu normalmente trabalhava na assistência técnica destas máquinas, após instaladas nunca tivemos problemas de grandes torções quando se usava este procedimento, em uma única vez encontrei variação de 0,7 mm num plano de 1700x2000 mm, onde trabalhavam guias lineares.
Bom, parece complicado, mas funciona.