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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Frederico Ramos em 14 de Setembro de 2016, 10:30
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Olá amigos,
Vou relatar aqui a minha experiência na construção da minha CNC Laser a partir do zero.
Tenho uma fresa CNC com área útil de 700x500 com spindle 1,5KW refrigerado à água que já me serve muito bem há mais de 7 anos mas agora estou desenvolvendo alguns
projetos onde uma laser me daria muito mais produção e praticidade.
Pela área que tenho disponível, tipo de material que corto (99% acrílico entre 3 e 8mm) optei por uma máquina 900x600 com tubo de 80W. Após fazer alguns orçamentos
resolvi eu mesmo construir pois está ficando quase metade do valor.
Hoje a informação está amplamente disponível e sites como o Aliexpress tem praticamente tudo que precisamos. Uma parte vou trazer dos USA e as peças grandes compro por
aqui mesmo.
A estrutura externa é metalon 30x30mm chapa 14.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC2_zpshlfskt03.jpg)
Estrutura interna em alumínio estrutural 40x40mm.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC3_zps702hgfvr.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC4_zpsgtnq4rm6.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/CNC5_zpsktnackro.jpg)
Projeto completo com dimensões baseado no frame da LightObject.com
http://www.lightobject.info/viewtopic.php?f=16&t=1980 (http://www.lightobject.info/viewtopic.php?f=16&t=1980)
http://www.lightobject.info/download/file.php?id=1871&sid=fdcc4cde94fd1c16e05952f35c3d2455 (http://www.lightobject.info/download/file.php?id=1871&sid=fdcc4cde94fd1c16e05952f35c3d2455)
Depois de otimizar muito o projeto a área útil passou a ter aproximadamente 1100 x 650mm.
Guias lineares de 20mm (comprados no Brasil);
Polias e reduções da LightObject (USA)
Stepper Motor Driver Leadshine 2.4-7.2A - MA 860H (USA)
Motor de Passo Akyiama - NEMA 23 - 21,0 kgf.cm – AK23/21F8FN1.8 (Brasil)
Laser Head Set 63.5mm & 100mm Focal Focus Lens Integrative Mount Mirror 25mm Lens 20mm (Aliexpress)
Lente 63.5mm (Aliexpress)
Lente 100mm (Aliexpress)
Honeycomb 1200X800 (Brasil)
Exaustor 550W c/ tubulação 150mm (Brasil)
Vídeos do início da montagem:
Parte 1 -
Parte 2 -
Parte 3 -
Parte 4 -
Parte 5 -
Sugestões são bem vindas.
abraço,
Frederico Ramos
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Legal amigo ta ficando show....já montei a minha também já está cortando blz so estou finalizando o exaustor porque corto acrilico não faz tanta fumaca ja que vou cortar mdf... a minha e de 80W depois posto fotos ...se precisar de alguma ajuda e so falar .
Abracos
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Boa tarde.
Frederico Ramos, parabéns pela maquina, muito show.
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Obrigado Daniel e Filipe !
Montagem do exaustor:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183201_zpscbgwld2a.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183528_zps7608fzyg.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_183435_zpsvsdayvar.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160917_185620_zpsac1qea3z.jpg)
Vídeo da montagem: https://youtu.be/XpP9WbyNJqU (https://youtu.be/XpP9WbyNJqU)
Depois de muito medir, pensar, calcular, optei por fazer a mesa de perfis de aço 1/8" x 1 1/2". Serão no total 49 barras igualmente espaçadas de 2,5cm.
Se fosse fazer de perfil de alumínio iria ficar em R$ 350,00. De aço ficou por R$ 220,00 (entregue na minha casa) mas eu tive que cortar.
Gostei do aço pois é mais pesado que o alumínio e fica firme no lugar. Ainda tem o bônus de eu poder usar vários ímãs para segurar a chapa de acrílico no lugar.
Como apoio usei um perfil 30x30mm de metalon (o mesmo da estrutura externa da máquina) com cortes em dois dos lados.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184039_zps3qvkudcg.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_184030_zpsekyixegy.jpg)
Montagem da mesa:
https://youtu.be/Q00LKlfm3bA (https://youtu.be/Q00LKlfm3bA)
E hoje chegaram os dois suportes para os espelhos, duas lentes e o miliamperímetro.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20160922_204944_zpsode4ydl2.jpg)
abraço
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Olá ...ótimo projeto ein.....SÓ não entendi pq dois suporte de espelhos iguais ? Você vai usar um segundo suporte espelho como primeiro?
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Olá ...ótimo projeto ein.....SÓ não entendi pq dois suporte de espelhos iguais ? Você vai usar um segundo suporte espelho como primeiro?
Exatamente Daniel !
Para o primeiro espelho vou fazer uma plataforma elevada. Mas para isso tenho que receber a cabeça. A partir dela é que vou definir a altura de tudo.
abraço
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Olá !
Hoje foi dia de montar o painel que vai acompanhar a temperatura da água do reservatório de refrigeração do tubo. Vou usar um reservatório com aproximadamente 80 litros de água.
No começo ia usar 2 termostatos separados que tenho aqui sobrando, mas depois de ver que cada um marcava uma temperatura diferente com diferença de 2ºC, eu desisti. Eu sei que tem jeito de igualar os dois mas eu quero ter mais opções de controle.
Resolvi fazer uma variação do painel que uso para a produção de cerveja artesanal ?_4 usando um Arduino Mega + 2 sensores de temperatura + relés de controle + alarme + sensor de umidade + etc + etc ...
Vai ter 2 níveis de proteção: primeiro um alarme e depois o corte da energia da fonte do laser.
Pretendo manter a temperatura entre 22 e 28ºC, então o alarme soaria em 27ºC em 28ºC desarma a contatora que alimenta a fonte.
Pelo vídeo vocês vão entender melhor: https://youtu.be/qqCIFs6i2i4 (https://youtu.be/qqCIFs6i2i4)
abraço
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Olá amigos,
Ontem foi dia de instalar o fechamento inferior da mesa de corte.
Usei compensado de 15mm forrado com folha de alumínio de 0,5mm. Para colar usei cola de contato em spray (prático pacas !).
Ainda falta pintar a placa maior pois a tinta acabou ...
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_1_zpsfpncyvdn.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_2_zpsoracxbil.jpg)
Fixação da esteira:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_3_zpssf9djoat.jpg)
Detalhe da conexão da mangueira do exaustor:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Forro_mesa_5_zpsrp6oiglz.jpg)
https://www.youtube.com/watch?v=Lpg5jKLZEbA (https://www.youtube.com/watch?v=Lpg5jKLZEbA)
abraço
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Boa tarde Frederico,
você não sabe como veio a calhar estas suas video aulas de como montar uma CNC Laser, eu tenho uma CNC que montei há muito tempo acho que foi em 2009 e até hoje funciona perfeitamente, quando a montei os fusos eram de barra roscada de 1/2 polegada com porcas de bronze grafitado e assim funcionou por muito tempo até o ano passado onde comprei do Aliexpress dois fusos com porcas de esferas um fuso de 1200mm(Y) e outro fuso 1500mm(X) e tenho trabalhado bastante com esta CNC.
Agora quero montar uma CNC Laser para cortar MDF de 3mm até 15mm, mas fico na dúvida de qual tubo laser usar para cortar perfeitamente, você tem esta informação?
Você tem ideia de quanto vou gastar para montar uma CNC Laser de1200mmX1500mm incluindo todo sistema laser necessário e a extrutura de aluminio igual a sua?
Paulo
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Boa tarde Frederico,
você não sabe como veio a calhar estas suas video aulas de como montar uma CNC Laser, eu tenho uma CNC que montei há muito tempo acho que foi em 2009 e até hoje funciona perfeitamente, quando a montei os fusos eram de barra roscada de 1/2 polegada com porcas de bronze grafitado e assim funcionou por muito tempo até o ano passado onde comprei do Aliexpress dois fusos com porcas de esferas um fuso de 1200mm(Y) e outro fuso 1500mm(X) e tenho trabalhado bastante com esta CNC.
Agora quero montar uma CNC Laser para cortar MDF de 3mm até 15mm, mas fico na dúvida de qual tubo laser usar para cortar perfeitamente, você tem esta informação?
Você tem ideia de quanto vou gastar para montar uma CNC Laser de1200mmX1500mm incluindo todo sistema laser necessário e a extrutura de aluminio igual a sua?
Paulo
Olá Paulo,
Eu não tenho experiência nenhuma com MDF, mas pelo que andei lendo, para 15mm você vai precisar de boa potência viu ? Acho que acima dos 100W.
Nessa minha por enquanto vou gastar uns 15.000,00 mas lembrando que a parte eletrônica, DSP, polias e algumas peças mais caras eu vou trazer direto dos USA, sem imposto. Para 1200 x 1500mm você não vai gastar muito mais que isso pois o que aumenta é só o comprimento de algumas peças, o basicão é o mesmo .... e o tubo mais potente né ?
O tubo e a fonte vou comprar por aqui mesmo, por questão de garantia. Serão as últimas peças da montagem.
Na primeira página do post tem o link para um arquivo que eu atualiza regularmente com todas as peças e links (quando possível).
Espero ter ajudado.
abraço,
Frederico
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Atualizando... alinhamento do espelho da cabeça e nº 2:
https://www.youtube.com/watch?v=MJjbCsz3Y3g (https://www.youtube.com/watch?v=MJjbCsz3Y3g)
E o link para o arquivo onde estou anotando tudo o que gasto:
https://www.dropbox.com/s/tmyg7hgsdq0e7wu/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls?dl=0 (https://www.dropbox.com/s/tmyg7hgsdq0e7wu/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls?dl=0)
abraço
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Obrigado Frederico, assisti todos os 10 videos que você postou e fiquei babando, muito bom seu projeto
Amanhã vou começar a pesquisar o material que vou usar na minha CNC Laser, e espero contar com sua ajuda se for possivel.
Uma dúvida que não quer calar, a cabeça do laser tem algum mecanismo que faz o movimento "Z"?
Vou ficar aguardando o video nº 11 e os outros que vierem rsrsrs..
Paulo
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Obrigado Frederico, assisti todos os 10 videos que você postou e fiquei babando, muito bom seu projeto
Amanhã vou começar a pesquisar o material que vou usar na minha CNC Laser, e espero contar com sua ajuda se for possivel.
Uma dúvida que não quer calar, a cabeça do laser tem algum mecanismo que faz o movimento "Z"?
Vou ficar aguardando o video nº 11 e os outros que vierem rsrsrs..
Paulo
Olá Paulo,
Primeiramente obrigado !
Pelo o que eu andei vendo, o movimento Z é feito pela mesa, que sobe e desce para acomodar peças grandes.
Para regulagens de distância focal, o tubo onde fica a lente sobe e desce 5cm (no caso da minha) mas tem cabeças que tem a lente fixa e a regulagem é só na mesa mesmo.
abraço
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Olá Frederico, parabéns pelo projetor e compratilhar.
Desejo todo sucesso.
Luiz carlos
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Obrigado Frederico, assisti todos os 10 videos que você postou e fiquei babando, muito bom seu projeto
Amanhã vou começar a pesquisar o material que vou usar na minha CNC Laser, e espero contar com sua ajuda se for possivel.
Uma dúvida que não quer calar, a cabeça do laser tem algum mecanismo que faz o movimento "Z"?
Vou ficar aguardando o video nº 11 e os outros que vierem rsrsrs..
Paulo
Laser de co2 não movimenta o Z... Apenas X e Y...
Enviado de meu ASUS_Z00AD usando Tapatalk
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Obrigado Rodrigo Martins,
depois de assistir vários videos de laser cortando, percebi que não há movimento vertical da cabeça do laser, a minha dúvida era como que eu poderia cortar mdf de 3mm e depois cortar mdf de 15mm, mas depois de assistir os videos entendi que para mudar a espessura do mdf é feito o ajuste manual na cabeça de foco do laser através de parafuso deixando sempre uma distância de 8mm do bico da cabeça para superficie do mdf
Eu sou novo, ainda aprendo mexer com isso, rsrsrsrs...
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Olá amigos,
Atualizei o arquivo onde anoto tudo o que compro. Segue o link:
https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls
O que eu tenho o link para a compra, o edereço está na coluna específica.
abraço
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bom dia Frederico,
já terminou a montagem, estou curioso para ver ela funcionando
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bom dia Frederico,
já terminou a montagem, estou curioso para ver ela funcionando
Olá Paulo,
Quem dera ..... serviço pra ela eu tenho de sobra !
Vou buscar nos USA as polias, DSP, drivers e demais pecinhas só em janeiro do ano que vem.
Hoje estou fazendo o suporte para o 1º espelho e logo depois para o tubo. Posto vídeo assim que terminar.
A idéia é deixar a máquina prontinha para receber as peças e assim, levar o mínimo de tempo para finalizar. O tubo será a última peça.
abraço
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Olá amigos,
Mais uma parte da maratona. Agora com meu tubo laser "fake" (veja o vídeo) instalado consegui ter uma boa idéia de como será a rotina de alinhamento.
https://www.youtube.com/watch?v=7z0UW25xDgw (https://www.youtube.com/watch?v=7z0UW25xDgw)
Comentários e sugestões sempre são bem vindos ....
abraço
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Sua maquina vai ficar fantástica, você é muito criativo(Gênio), este tubo laser falso que você criou é show, quando seu tubo laser chegar é só montar e ligar a máquina.
Parabens por compartilhar este projeto com a gente.
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Sua maquina vai ficar fantástica, você é muito criativo(Gênio), este tubo laser falso que você criou é show, quando seu tubo laser chegar é só montar e ligar a máquina.
Parabens por compartilhar este projeto com a gente.
Obrigado Paulo !
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Frederico, se tiver precisando de um tubo usado fala comigo que tenho alguns aqui em BH.
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Frederico, se tiver precisando de um tubo usado fala comigo que tenho alguns aqui em BH.
Sim Cássio, claro ! Em janeiro (quando vai chegar as últimas peças) eu te procuro e conversamos.
abraço
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No vídeo tento achar a distância B para minhas duas lentes.
(https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Altura%20do%20cal%C3%A7o.jpg)
https://www.youtube.com/watch?v=G_I1aRVUKwI (https://www.youtube.com/watch?v=G_I1aRVUKwI)
Aos mais experientes peço opinião se estou fazendo certo ou não.
abraço
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Já tinha assistido seus videos, a gora estarei acompanhando seu projeto!!
Parabéns!!
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Olá amigos,
depois que vi o inicio da montagem da laser do amigo Frederico não resisti resolvi tamem construir minha laser que já era um sonho antigo, vou postar aqui algumas fotos de como está ficando a estrutura da minha laser o tamanho total externo é 2150mmX1280mm, a area util de trabalho acredito que vai ser 1400mmX950mm
Desculpe a qualidade das imagens
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Show de bola Paulo,
A estrutura em alumínio depois de toda montada ficou bem rígida ?
abraço
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Eu ainda não terminei de montar toda a estrutura mas está ficando bem rigida sim, mas não está ficando muito pesada não sei se isso pode ter algum problema quando estiver trabalhando
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Boa tarde amigos,
Ontem fiz os primeiros cortes com a minha Laser. Gostaria de agradecer o Jesiel e o Agnaldo pela força que me deram.
Resumo dos vídeos
Parte 01 -
Parte 02 -
Parte 03 -
Parte 04 -
Parte 05 -
Parte 06 -
Parte 07 -
Parte 08 -
Parte 09 -
Parte 10 -
Parte 11 -
Parte 12 -
Parte 13 -
Parte 14 -
Logo farei um vídeo dela cortando mas vou fazer mais testes para não falar muita besteira.
Aqui o link para o arquivo onde anotei o que gastei (só não anotei parafusos, tinta e outras coisas pequenas):
https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls (https://dl.dropboxusercontent.com/u/15285702/Cota%C3%A7%C3%A3o%20Laser.xls)
O sistema de exaustão se mostrou muito eficiente mesmo não tendo instalado todos os painéis de proteção ainda, a tampa está aberta.
Por enquanto vou usar somente o reservatório com aproximadamente 80 litros de água para refrigeração. Se o calor apertar coloco uma garrafa congelada dentro. Como o gelo bóia e a bomba está no fundo do reservatório, dá tempo da água gelada misturar com a anterior por completo antes de chegar à bomba.
Uma coisa que foi crucial para o alinhamento dos espelhos é ter suportes com regulagem nos 3 eixos. Em alguns momentos tive que movimentá-los pois não conseguia alinhamento do ponto próximo com o ponto mais longe. Ter a estrutura toda alinhada e no esquadro é muito importante também.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/geral_zpsoy6sljye.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Cortes_zpsnwwhfgch.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Card1_zpsibj655ba.jpeg)
Bom, vou postando a evolução.
abraço
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Olá Frederico,
Quero parabenizá-lo por seu trabalho e dizer que sempre que vejo um projeto finalizando fico empolgado e ansioso para concluir o meu, pena que em momentos de falta de dinheiro fez com que eu tivesse um pouco de paciência para esperar para usar o material adequado assim como você usou, que por sinal, tudo de primeira, parabéns.
Me tire uma dúvida, na sua ultima imagem é possível ver as marcas do corte, aparentemente uma baixa resolução, será que se aumentar o micro passo a resolução da imagem melhora?
Um forte Abraço.
Atenciosamente,
Reginaldo.
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Olá Reginaldo,
Essa foi umas das primeiras gravações que fiz, sem qualquer "ajuste fino" na máquina. Todas as configurações estão de fábrica e acho (e espero) que tem muito espaço para melhoria.
Já estou com micro passo de 1600 (multiplicado por 2 pela redução) então acho que não seria isso. Aceito sugestões !!!!
Falando em sugestões ... alguém sabe me falar se na Laser tem como eu definir a "espessura" do laser ? Seria como definir o diâmetro da ferramenta em uma fresadeira. Pergunto isso pois sempre faço os desenhos na medida exata e não gostaria que o laser "comesse" material não desejado.
abraço
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Eu não tenho nenhuma noção em laser mas acredito eu se você fizer um pequeno fulo ou entalhe no material a ser usado e medir o diâmetro,vai saber os dados a ser inserido, ou abrir uma circunferência de 50mm e medir com um micrometro ou um súbito se preferir e ver quanto à mais abriu, então saberá o diâmetro exato do foco de corte de seu laser assim criar seus projetos com até uma resolução e maior exatidão.
Mas é só um palpite, na verdade como disse no inicio não entendo nada de laser.
Abraços.
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Sim, mas onde no programa eu colocaria esse dado ?
Pelo o que eu entendi o laser segue exatamente em cima do vetor e pronto !
abraço
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Aeeee, Frederico ja ta cortando, muito bom parabens pelo projeto concluido que lhe renda otimos frutos. ;D
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Aeeee, Frederico ja ta cortando, muito bom parabens pelo projeto concluido que lhe renda otimos frutos. ;D
Obrigado Fabio !
Alguém sabe como melhorar o acabamento de círculos ? Lembro que em algum lugar já vi essa otimização. Meus círculos não estão ficando perfeitos.
Logo posto um vídeo dela cortando.
abraço
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Aeeee, Frederico ja ta cortando, muito bom parabens pelo projeto concluido que lhe renda otimos frutos. ;D
Obrigado Fabio !
Alguém sabe como melhorar o acabamento de círculos ? Lembro que em algum lugar já vi essa otimização. Meus círculos não estão ficando perfeitos.
Logo posto um vídeo dela cortando.
abraço
Tem alguma foto do circulo, vc pode experimentar colocar 3200 no micropasso pra ver se resolve
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Fim de semana eu vou fazer outras experiência e tiro a foto. Me parece que ele faz o círculo rápido demais e dá problema na hora de fechar.
Já acertei quase 100% a calibração mas ontem aconteceu uma coisa estranha. Peguei uma placa de acrílico maior que a extensão da mesa e mandei cortar um retângulo de 1000x600mm. Depois que cortei medi o retângulo e deu diferença para mais de 2mm tanto no X quanto no Y. Coloquei os novos parâmetros e quando fui cortar um quadrado de 40x40mm, no X ficou com 39mm !!!!
Pelo menos medi as diagonais e está 100% no esquadro !!!
abraço
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Achei a tela:
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/circle_zps350x1qns.png)
Tem como limitar a velocidade do círculo mas aí deveria ter uma diminuição na potência ... ou não ?
abraço
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Bom, resolvi o problema dos círculos que na verdade era um problema geral e não só nos círculos.
Eu achava que somente usando o recurso de "medida esperada / medida obtida" eu conseguiria configurar a relação perfeitamente. Mas o Agnaldo me explicou que esse recurso é apenas para uma calibração inicial, que depois tem que acertar o valor na mão.
Bom, depois de algum tempo experimentando e muito acrílico queimado cheguei nos valores perfeitos. Fiz uma linha de 1000mm no eixo do X e de 600mm no eixo do Y. Fui aumentando e diminuindo a fração até bater certinho. Não sei porque mas o valor não deu igual para os 2 eixos, mesmo a relação das engrenagens sendo idêntica.
Ela cortando acrílico fino
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/20170212_194555_zpswhflmq68.mp4)
abraço
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Não sei porque mas o valor não deu igual para os 2 eixos, mesmo a relação das engrenagens sendo idêntica.
A configuração de micro-passo deve estar diferente.
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Não sei porque mas o valor não deu igual para os 2 eixos, mesmo a relação das engrenagens sendo idêntica.
A configuração de micro-passo deve estar diferente.
Olá Cássio,
Os dois drivers estão configurados exatamente do mesmo modo.
abraço
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Dia de brincar com gravação.
Peguei esse arquivo JPG do calendário Asteca e joguei pra dentro do LaserCad. Incrivelmente ele aceitou e me deu uma simulação que me pareceu interessante.
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_175042_zpszvdmzomt.jpg) (http://smg.photobucket.com/user/ico/media/Laser%20CNC/20170219_175042_zpszvdmzomt.jpg.html)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_181817_zpsqect8j7c.jpg)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/20170219_181857_zpsfqtqtydx.jpg)
abraço
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Top amigo parabéns
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Último vídeo da série da montagem, com a máquina cortando:
https://www.youtube.com/watch?v=Czmrs1aWSRY&t=23s (https://www.youtube.com/watch?v=Czmrs1aWSRY&t=23s)
abraço
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ola amigo estou fazendo uma de 40w para corta ps,acrílico,e coisas de pequena espessura agora no primeiro momento mais ja fiz a estrutura para 130x90cm que depois farei um upgrade no tubo fonte etc,você poderia me dizer onde comprou aquelas réguas metálicas para mesa?
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ola amigo estou fazendo uma de 40w para corta ps,acrílico,e coisas de pequena espessura agora no primeiro momento mais ja fiz a estrutura para 130x90cm que depois farei um upgrade no tubo fonte etc,você poderia me dizer onde comprou aquelas réguas metálicas para mesa?
Olá Soette,
As réguas são feitas de barra chata comum de aço de 1/8" de espessura. Cortei no tamanho e pintei de preto.
Você acha em qualquer loja que venda artigos para serralheiro.
abraço e boa sorte
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mas as réguas são tipo uma faca com fio você lixou a barras? para ficar semelhante as originais
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?
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Frederico, parabéns por conseguir concluir seu projeto. Achei muito interessante.
Fiquei com uma dúvida de principiante: Você usou apenas dois motores, sendo um em cada eixo.
A barra transversal (não sei qual é o eixo), onde estar instalado o bico de corte, é movimentado por apenas um motor mesmo ou estou enganado?
Sendo um motor apenas, o movimento é perfeito?
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É impressão minha ou os mineiros tem a inteligencia acima da media brasileira? (Esta lançado a semente da discordia ;D ;D ;D)
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Olá Cassio Alvarenga,
eu estou em São Paulo há 67 anos e agora estou montando minha maquininha laser e tambem nasci em Belo Horizonte MG, será que tem alguma coisa a ver?
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Olá amigos,
Há tempos luto para corrigir esse erro no corte de círculos e curvas mas agora realmente está me incomodando. Mesmo o desenho estando lisinho sempre dá esse dente em cima e embaixo quando corto curvas e principalmente círculos.
A máquina sobe e desce propositalmente durante o corte como se pode ver na foto.
A máquina está toda alinhada, faço quadrados com diagonais perfeitas.
Parece alguma coisa de software como configuração de entrada e saída de corte mas não consegui achar nada na AWC 708C Lite. Já atualizei para a última versão que é a 1.17.3.20
Alguém já teve problema parecido ?
abraço,
Frederico
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isso é provavelmente folga em algum eixo - pode ser no acoplamento entre motor e polia por exemplo
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Isso, como o Fabio falou, é folga mecanica.
Da uma "sacudida" no sentido do defeito e veja se não sente nenhuma folga.
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Olá Gilii e Cássio,
Ontem eu mandei cortar muitos círculos e fiquei de olho no movimento do motor do Y pois também estava suspeitando de folga onde vocês falaram.
Movimentei antes manualmente o eixo e realmente não notei nenhuma folga.
Depois de muito observar vi que o motor realmente faz um pequeno movimento voluntário que causa o dente. O movimento é comandado mesmo ....
Já revirei o software da DSP e do Desktop mas não achei nada que pudesse ser configurado.
Postei a dúvida no forum do vendedor da DSP e estou aguardando resposta. Assim que obtiver, posto aqui.
abraço
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Olá amigos,
Acabou que resolveu o problema quando troquei os drivers do eixo X com do eixo do Y.
Como por milagre o problema não apareceu no eixo do X .... ;D ;D
Esses drivers chineses são uma porcaria mesmo, mesmo comprados nos USA (Ebay).
abraço
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Olá amigos,
Minha alegria durou pouco. Depois de trabalhar bem uma manhã toda, voltou a dar o problema à tarde depois de desligar a máquina e ligar novamente.
Troquei novamente os drivers e não resolveu. Coloquei o driver reserva e não resolveu.
Daí me veio uma idéia... será que não poderia ser interferência no DIR, pois é exatamente quando muda a direção de rotação é que dá o "tranquinho" no motor.
Como os cabos corriam todos em paralelo, cortei as abraçadeiras e separei os cabos o máximo possível .... não resolveu.
Minha próxima providência será trocar o cabo que vai para o DIR por cabo blindado. Se não resolver troco todos os cabos de sinal por blindados e aterro todos.
Alguém já teve esse ou outro tipo de interferência ?
abraço
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Olá amigos,
Fiz agora a filmagem do problema. Reparem que sempre que o motor muda de sentido, ele dá um pique bem pequeno.
http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/th_Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4)[/URL]
Independente onde começa a cortar o círculo, o pique sempre é no ponto mais baixo e no mais alto, justamente na inversão de sentido do motor do Y.
Troquei o cabo do DIR por um blindado mas não resolveu.
abraço
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Olá amigos,
Fiz agora a filmagem do problema. Reparem que sempre que o motor muda de sentido, ele dá um pique bem pequeno.
http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4 (http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4)
(http://img.photobucket.com/albums/v397/ico/Laser%20CNC/th_Pique%20motor_zpspk8ntds9.mp4)[/URL]
Independente onde começa a cortar o círculo, o pique sempre é no ponto mais baixo e no mais alto, justamente na inversão de sentido do motor do Y.
Troquei o cabo do DIR por um blindado mas não resolveu.
abraço
Frederico.
Você já tentou girar o desenho, por exemplo, girar o círculo 90º para ver se o problema segue o mesmo sentido?
Outra opção seria você reduzir a aceleração dos motores. Pode ser que com aceleração alta ao mudar de sentido ocorra uma perda de passo. Isto é comum nas impressoras 3D quando estão trabalhando em velocidades mais altas. Reduzindo a aceleração o problema desaparece.
Edson Nóbrega
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Boa noite amigos,
Consegui o skype de um funcionário do suporte da Trocen e fiz contato.
No começo o chinês em um parco inglês by google translator disse que não viu nada de errado no meu vídeo ! Desesperei !
Então mandei todas as telas de configuração e ele me passou o seguinte:
hi, sir, your pamaters is wrong
i will help you to set
speed_factor , you must set 0.5
4.0, it is very big
Eu muito sem esperanças fiz a modificação e mandei fazer um circulo .... surpresa !!! Nem acreditei !
Muito obrigado a todos que contribuíram !
abraço
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Olá amigos,
A saga continua .... o erro voltou ! O china está mais perdido que cego em tiroteio e até agora não me passou nenhuma informação significativa. Pediu fotos da minha fiação, aterramento, etc.
Por via das dúvidas eu aterrei o chassi da máquina mas não resolveu. Troquei o cabo que vai da DSP para o driver por um cabo de rede (par trançado) e resolveu por alguns dias mas depois voltou.
Mas a observação e o acaso resolveram meu problema ! Há 3 dias mexendo no painel da DSP e revendo os arquivos que estavam na sua memória observei que um arquivo antigo que tinha cortado 100% certo continuava cortando certo e que um arquivo novo estava cortando errado. Daí voltava no antigo e cortava certo, passava para o novo e cortava errado ! O problema está no envio do arquivo de corte do LaserCAD para a DSP !!!!
Parece que dependendo "da fase da lua" o LaserCAD manda o arquivo com o bug para DSP ou não. Geralmente quando manda um certo os próximos também vão certo mas quando começa errado não há nada que você faça para corrigir o erro.
Ontem fiz um outro teste que foi usar outro computador com uma versão mais antiga do Lasercad usando a comunicação via rede em vez da USB. Até agora tudo cortando mil maravilhas. O mais legal é que se eu mudo de computador e versão de software ele manda arquivo com o bug.
Agora tenho que descobrir se é a ligação por USB, se é o computador em si ou é a versão do LaserCAD.
Passei para o china os dois arquivos (com bug e sem) para ele mandar para a equipe de software mas até agora nada ... se bobear nem eles sabem que esse bug existe !
Vamos ver se resolvo isso de uma vez por todas pois acordar e torcer para a DSP estar de bom humor tá osso !
abraço
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Olá amigos,
A saga continua .... o erro voltou ! O china está mais perdido que cego em tiroteio e até agora não me passou nenhuma informação significativa. Pediu fotos da minha fiação, aterramento, etc.
Por via das dúvidas eu aterrei o chassi da máquina mas não resolveu. Troquei o cabo que vai da DSP para o driver por um cabo de rede (par trançado) e resolveu por alguns dias mas depois voltou.
Mas a observação e o acaso resolveram meu problema ! Há 3 dias mexendo no painel da DSP e revendo os arquivos que estavam na sua memória observei que um arquivo antigo que tinha cortado 100% certo continuava cortando certo e que um arquivo novo estava cortando errado. Daí voltava no antigo e cortava certo, passava para o novo e cortava errado ! O problema está no envio do arquivo de corte do LaserCAD para a DSP !!!!
Parece que dependendo "da fase da lua" o LaserCAD manda o arquivo com o bug para DSP ou não. Geralmente quando manda um certo os próximos também vão certo mas quando começa errado não há nada que você faça para corrigir o erro.
Ontem fiz um outro teste que foi usar outro computador com uma versão mais antiga do Lasercad usando a comunicação via rede em vez da USB. Até agora tudo cortando mil maravilhas. O mais legal é que se eu mudo de computador e versão de software ele manda arquivo com o bug.
Agora tenho que descobrir se é a ligação por USB, se é o computador em si ou é a versão do LaserCAD.
Passei para o china os dois arquivos (com bug e sem) para ele mandar para a equipe de software mas até agora nada ... se bobear nem eles sabem que esse bug existe !
Vamos ver se resolvo isso de uma vez por todas pois acordar e torcer para a DSP estar de bom humor tá osso !
abraço
Olá Frederico,
Estou acompanhando seu projeto cara. Ficou muito bom.
Comecei aqui no fórum acompanhando o Carlos na parte de FOTOCORROSÃO.
Até cheguei a montar uma maquina de corte que utiliza processo químico no corte.
Bem, agora estou interessado em montar uma cnc laser.
Vi o seu projeto no fórum e fiquei muito interessado e assim como li todo o forum da fotocorrosão, vou ler o seu post também.
Mas tenho muitas e muitas dúvidas.
O meu ramo é corte de metal. Precisamente chapas de latão até 1,5mm.
Poderia me dar alguma instrução sobre este tipo de maquina? É viável a montagem?
Segundo algumas informações, para cortar o metal necessita uma máquina de no mínimo 200W. É verdade?
Poderia me ajudar nestas dúvidas?
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Olá Anderson,
Eu não sei nada de laser além do que aprendi na montagem dessa minha máquina. Cortei MDF uns dias atrás mas meu negócio é acrílico mesmo.
De metal eu não sei nem chutar, vou te ficar te devendo !!!
Mas aqui no forum deve ter informação, tem muita gente fera.
abraço e boa sorte