Olá Fabio!

A mesa será modificada no próximo protótipo (Beta) não gostei desse sistema de ranhuras. Colocar os parafusos com porcas por baixo da mesa depois de tudo no lugar ficou meio "xarope". Vou implementar uma mesa perfurada com porcas-garra por baixo e uma superfície de sacrifício removível, assim vai ficar bem melhor.

De modo geral os fins de curso são perfeitamente dispensáveis pois via de regra, quando se precisa deles é porque o caboclo não sabe o que está fazendo e nesse caso, sequer deveria estar operando a máquina rsrsrsrs. Masssss, como essa máquina possui área bem reduzida e se destina a marinheiros de primeira viagem, os fins de curso serão itens obrigatórios já que colisões serão inevitáveis. Nesse primeiro protótipo não vou colocar já que só eu vou usar mesmo... mas nos próximos sim.

Abs.

Muito legal a otimização do projeto, parabéns Paulo!

Buenas Cartola!

O local "oficial" onde as informações sobre o projeto estão é o site do projeto, que ainda não está pronto, vou deixar pra finalizar o site nas férias agora em janeiro e até o final do mês vai ao ar.

Estou no Extremo Sul do país, então fica meio "fora de mão" para mim frequentar a grande maioria dos eventos.

Sobre o fuso solto na esquerda, respondendo a questão muito bem observada. Até o momento do teste do vídeo a porca recirculante do eixo X estava excêntrica, o que provocou a oscilação da fuso, soltei uma das pontas para que o próprio fuso absorvesse as oscilações, pois basta que apenas uma ponta esteja fixa na estrutura para que o sistema funcione. Isso foi apenas uma medida corretiva temporária, já providenciei a substituição da porca excêntrica e neste momento as duas pontas do fuso do eixo X estão fixas e o sistema esta funcionando sem oscilações. O projeto Beta terá muitas melhorias em relação ao atual, todo o sistema de movimentação será redesenhado e pretendo implementar outras variantes para o tracionamento como cabo de aço e/ou correia sincronizada.

Abs.

Paulo Bubolz

Olá Jeferson !

O isolamento acústico funciona. Em geral consegue reduzir ruídos agudos muito bem mas os sons graves reverberam devido ao formato e material da caixa. Para uma isolação mais eficiente o sistema de junção "T" da estrutura precisaria ser substituído por outra solução (já tenho algo em mente). Para garantir que o interior fique mais hermético, um revestimento interno de deprom também aumentaria o isolamento acústico. Do jeito que está posso utilizar a CNC dentro do apartamento sem receber multa de condomínio ou cobrir tudo de poeira ;-)

Sobre o pó... desde as primeiras versões CAD da máquina já tinha planos de adaptar um pequeno cyclone interno, não é tão utópico assim, há espaço para implementar e futuramente será feito! Nos próximos dias vou iniciar a montagem da minha Impressora 3D, que será uma ferramenta fundamental para continuar o desenvolvimento da CNC, o cyclone por exemplo poderá ser projetado para encaixar num espaço específico no interior da máquina e em seguida impresso em ABS.  Há muita coisa que poderá ser implementada em versões futuras e que já foram ou estão sendo pensadas como um rack, uma mesa de vácuo, um quarto eixo para usinagem 3D, um laser de diodo para gravações, uma extrusora para impressão 3D, uma lâmina de plotter, um mini spindle com inversor, etc, etc...

Sobre o dimensionamento... me esforcei para reduzir ao máximo a relação entre a área útil e a real dimensão externa, como se trata de uma máquina fechada e de pórtico fixo não foi fácil, para encontrar um bom equilíbrio, é preciso disputar milímetro a milímetro o espaço ocupado por cada peça e parafuso.

O projeto da nova versão Beta está quase finalizado, o sistema de porca recirculante foi substituído por correias sincronizadas e o sistema antigo de guias lineares foi substituído por barras lisas de aço temperado. Vou usar motores Nema 17 ao invés dos Nema 23 usados do modelo Alpha. Possivelmente vou usar eletrônica baseada em Arduino e GRBL.

Já tinha visto algumas máquinas destinadas a gravação como essa ClickNCarve e as Carvewright e que exemplificam bem a praticidade de uma máquina compacta para uso desktop.


Abs.

Paulo Bubolz

Olá!

No meu caso complica usar pórtico móvel, preciso manter o custo baixo e conseguir o máximo de rigidez possível e uma das formas de conseguir isso é através do pórtico fixo. Desagregando o pórtico da estrutura eu não poderia manter o desenho tal como ele é... seria uma CNC numa Caixa e não uma caixa que é uma CNC ;-)

Sobre a configuração de eixos e micro-passos ainda não sei... vai depender de estar com a nova eletrônica e motores na bancada pra fazer testes e determinar a melhor configuração em relação e mecânica.

Originalmente pretendia usar guias de 16mm mas tenho em mãos barras de aço temperadas cromadas de 8mm que vou usar na impressora e que são realmente muito resistentes e estou pensando seriamente em usar barras iguais nesse primeiro protótipo Beta para ver como vai se comportar, dependendo do resultado mantenho assim, senão troco para barras de 12 ou 16.

O quarto eixo é algo bem mais pra frente... por hora apenas 3 eixos serão suficientes. Conheço sim a TinyG, mas conforme comentei em outras paragens o problema dela é o preço, fator importante numa máquina de baixo custo, por isso pelo menos inicialmente vou experimentar com Arduino + CNC Shield.

Como vc pretendia colocar os fins de curso na sua? Um em cada extremidade de cada eixo (6) ou apenas um em cada extremidade (3) e determinar o comprimento dos cursos de cada eixo via software?

Abs.

Paulo Bubolz