Roque, tenho aqui algumas pinças feitas por um amigo que inclusive fundiu o alumínio - material horroroso para isto - torneou, etc ... têm péssima aparência, bolhas, inclusões, etc, mas ... funcionam bem para as minhas necessidades ... ;-)
Claro, não é da mais elevada qualidade, como as suas, mas quebram um galhão ... mostraram-se adequadas para a furação de placas de circuito impresso, por exemplo, minha necessidade à época ...
Com certeza a idéia de fazer as pinças caseiras são ótimas e úteis, meu comentário foi exatamente pelo link que você colocou. Li rapidamente entendi que poderiam ser feitas pinças daquela forma (comerciais).
O intuito do fórum é exatamente este, quebrar paradigmas, e mesmo a dois anos no fórum ainda tenho muita dificuldade com isso pois minha visão é limitada.
Uma nota: a dificuldade não está exatamente na fragilidade da ferramenta a ser fixada, mas na ferramenta/método que vai produzir o canal da pinça, não é ? Depende tb do material da pinça, não ? E depende das tolerâncias exigidas, né ? Da habilidade de quem a faça tb ?
Quando falo que a fragilidade da ferramenta me refiro a broca/fresa que a pinça irá fixar, que em diâmetros menores é extremamente frágil e fácil quebrar com qualquer desalinhamento da pinça. Para diâmetros acima de 4mm era exigido um batimento de 0,03 em 200mm da face da pinça, medidos 100% com um padrão. Para diâmetros menores a tolerância é cada vez mais apertada.
A maior dificuldade que vejo para execução das pinças caseiras é a disponibilidade de retífica interna, que na época, fabricamos algumas máquinas para a nossa necessidade e vendemos outras. Eram retíficas universais de bancada para peças pequenas até 150mm de diâmetro e 200 de comprimento.
O corte da pinça depende do modelo. As mais eficientes possuem cortes nas duas direções (de cima pra baixo e de baixo pra cima), pois fazem o aperto em todo seu comprimento.
Usávamos um material muito polêmico para a aplicação, SAE8640, mas desenvolvemos um tratamento térmico específico para ele. Muito duro, quebra fácil. Muito mole, não dura.
A pinça é fabricada, torneada, com um excesso de material de cerca de 7mm em cada face e deixando 0,2mm de material nos diâmetros, incluindo o interno. Nestas faces devem ser feitos chanfros internos, cônicos.
Os cortes são feitos com um disco de corte de acordo com o diâmetro interno da pinça. Se cortar pouco ela fica muito rigida se cortar demais quebra com facilidade. O corte NUNCA deve exceder o anel deixado a mais nas duas faces. Ou seja a pinça fica toda cortada mas não se deforma pois tem um anel inteiro em cada extremidade.
Vai pro tratamento térmico mas não lembro do processo, sei que voltava com cerca de 54Hrc de dureza, mas posso estar enganado.
No retorno a peça é totalmente retificada.
Primeiro é dado um toque, limpeza nos pontos dos dois lados.
O externo é então retificado por completo entre pontos.
Com a pinça fixa pelo externo, já dentro de um porta pinça, a operação mais delicada, o furo é retificado no diâmetro padrão desejado, nem mais nem menos. Na época fazíamos isso com turbinas de ar importadas (hoje encontramos nacionais) e rebolos diamantados de borazom da Winter.
Para termos uma pinça é preciso cortar as duas faces deixadas a mais. Sem estas faces a pinça irá se deformar, aumentando o diâmetro, perdendo o paralelismo, etc... porém dentro de um porta pinça, volta a posição, precisão e qualidade que foi fabricada.
Faltou uma coisa: colocar a pinça dentro de um dispositivo igual a um porta pinça e, em uma retífica plana, retificar a face, marcada pela operação de serrar a face.
That´s all.
Adaptações deste processo para uso particular??
Não abra mão de deixar a face maior pois ela não deixa a pinça se deformar durante o processo.
Dê preferencia para fabricar pinça com corte em uma direção. Sua pinça não vai ter tanta área de contato mas a chance de deformar será menor.
Como podemos dispensar o tratamento térmico imagino que se possa usinar o externo deixando mais material pra dentro da placa, fazer o furo com uma broca e depois dar um bom acabamento no furo com uma ferramenta com um bom raio na ponta (menor rugosidade).
Agora é preciso fazer os cortes e tirar a face, já que não será retificada.
é isso.
N
