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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Acruwer em 29 de Março de 2007, 15:29
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Estou planejando montar uma cnc para confecçao de PCI e corte de madeiras para aeromodelismo. Estou com duvida sobre as guias a serem usadas, estava olhando os outros topicos e foi dito que podiam ser feitas de aço trefilado, este aço e facil de ser achado??
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Acruwer,
Vai depender da região onde você mora...
Normalmente este material não é demasiaco caro, mas em alguns lugares não se vendem pequenas quantidades - só barras de 6 metros, o que pode encarecer um pouco as coisas...
Porque da escolha do aço trefilado? Algum motivo em especial?
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Sem motivo especial, o que posso utilizar que seja barato?? Eu so achei que este aço teria um preço bom...
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Comprei ontem 1 metro do aço trefilado 1020 25,00 mm por +/- R$17,00 e um metro do 20,00 mm por +/- uns R$11,00.
Mas apartir de segunda eles só vão vender por barra :-(
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E facil de achar?? Em que tipo de loja devo procurar?? Em ferragens??
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Em ferragens tu não vai achar ,têm que ser onde vendem barras de ferro mesmo,pergunta pra algum serralheiro perto, aonde ele compra as barras de ferro.
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Acruwer,
Acho que lojas de ferragens não devem ter isso - talvezz em lojas de materiais para oficinas de usinagems e fabricantes de peças...
Uma dica que pode ser útil:
Em lojas de materiais para máquinas de lavar roupas se vender os eixos de máquinas que são bem lisos e fortes - as buchas que se adaptam a eles também são vendidas lá, e me parece que o preço é convidativo...
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Vou dar uma pesquisada aqui na minha cidade, ver se eu encontro as barras de aço e ver o preço destes eixos de maquina de lavar.
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Estou pensando em fazer ao inves de buchas, utilizar rolamentos, conforme foto de uma cnc que achei no forum:
O que acham??
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Aqui em Pelotas eu achei estas barras na Ferraço sul e na Gerdau, em Porto Alegre têm a Gerdau também.
Tirando estas duas soluções ,das barras trefiladas e do eixo da maquina de lavar ,acho que de baixo custo só sobram os guias de impressoras ,mas estes são mais finos,vai depender do que tu predente fazer com a tua máquina.
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Acruwer,
Pense na possibilidade de usar tubos de água ou mesmo tubos de seção quadrada ou retangular (metalon)...
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No caso deste projeto com rolamentos? Entao se fizer com rolamentos nao precisarei comprar os tubos de aço treliçado... melhor ainda!! E a precisao, fica boa??
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A "resolução" deve ficar bem razoável sim...
Mas depende quase que inteiramente de você, e não necessáriamente do que está sendo usado na montagem...
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Ok, vou ver o que vou "imaginar", e ver o que da pra ser feito. A principio irei utilizar rolamentos e uma guia de barra quadrada para fazer a movimentaçao, utilizarei uma barra com rosca destas encontradas nas ferragens, acho que uma M8, a "carcaça" da maquina vou ver se faço de metal, ao inves de Mdf, pois conforme vc ja me disse o mdf pode apresentar variaçoes apos algum tempo, e nao quero isto, e o resto a gente vai dando um jeito... Eu sei que por enquanto nao devo me preocupar com o programa que irei utilizar, mas, estes programas utilizados para controlar a cnc sao gratis?? Como devo fazer para saber qual devo utilizar, voces utilizam um que e pradrao?? Obrigado.
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Acruwer,
Não é exatamente "gratuito" - mas sim "freeware", mas sem limitações de funcionamento...
Falo do "Turbocnc" que é bastante sério e bem funcional - muitas empresas usam pela simplicidade e robustez...
Muita gente por aqui usa, inclusive eu...
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Este turbocnc, como funciona, que tipos de arquivos ele le?? La eu configuro as relaçoes entre o meu motor, com o meu eixo, etc??
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Acruwer,
Ele funciona pelo DOS, lê arquivos em formato industrial chamado "código-G".
Sim, nele há como configurar todos os dados dos motores e dos movimentos para que ele desempenhe suas funções corretamente...
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como faço para converter por exemplo, um arquivo do corel para esta extensao??
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Sei que este tópico é dos projetos do acruwer, mas me sinto impelido a pegar carona neste assunto, já que não encontrei melhor oportunidade (se quiser mover o post fique avontade)
Fábio, tem alguma coisa aqui no site que explica melhor o funcionamento de programas como o TCNC.
Pergunto porque tenho em mente, um dia, apresentar uma ferramenta nacional e free como o TCNC, mas não tenho encontrado documentação a respeito (não quero manual de configuração, mas alguma coisa que ajude a entender o algoritimo destes programas). Não precisa ser do TCNC, mas algum parecido, pois a base deve ser a mesma.
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Julio,
Se quer entender alguma coisa dos algoritmos desse tipo de programa, sugiro se inscrever no grupo de desenvolvedores do EMC para Linux...
Como é software de código aberto, terá uma boa noçlão de como isso funciona...
Acruwer,
Não se preocupe - na hora "H" a gente te ajuda...
Existem várias aproximações para um mesmo problema - gerar arquivos utilizáveis nos programas de controle - em formato "G-code"...
No caso do Corel, primeiro se exporta o desenho em DXF e se usa um programinha chamado "Ace Converter" que lê este desenho neste formato, e converte para um formato (G-code) que o Turbocnc entenda...
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Ok!! Obrigado!! Eu so tava perguntando pra ver em quais problemas to querendo entrar.... hehe
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Acruwer,
Calma - as coisas podem (e vão) piorar bem mais :D :D :D
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Beleza!! :mrgreen:
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Hj pela manhã fui as compras...hehe, moro a pouco tempo aqui em Novo Hamburgo e não sabia que quase todas as "lojas legais" estão fechadas...
Só consegui comprar alguns rolamentos para fazer o meu carrinho de transporte, se é assim que se chama, e duas barras rosqueadas M12, acho que com estas barras vai ficar bom, vamos ver se durante a semana se consigo comprar mais alguns materiais para montar a mesa.
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Uma pergunta, possuo um motor marca Astrosyn 1.8deg/step 1.0A/phase modelo 23LM-C004-04, alguém sabe me dizer quantos Kgf ele possui e qual a voltagem correta de alimentá-lo??
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Amigo,
Tem um tabela aqui no forum mais vai lá.
Sao 5,5kgfxcm se nao me engano se nao for 5,5 é 5,0 kgfxcm ok?
abraços
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Acruwer,
Tensão = 6v
corrente = 1,2A/fase
1,8°/passo
200 passos/giro
torque estático = 5,5 kgfxcm
A tensão de alimentação vai depender da eletronica que for usar para acioná-lo...
Eu uso deles com uma placa cnc3ax em 30Vdc...
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Este motor é bom para montar em minha máquina??
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Acruwer,
Esse motor está entre os mais comuns utilizados como o próprio Gilii mencionou, você pode utilizá-lo sim.
E na medida em que você achar necessário substituí-lo você poderá faze-lo a qualquer tempo.
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Ok, vou ver se consigo mais um então... Ate mais.. Obrigado
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Neste final de semana dei uma desenhada de como minha 'coisa' vai ficar, gostaria de saber de vocês o que acham destas dimensões. A parte vermelha é a mesa onde vai ser feito o corte, a verde a estrutura,e a parte branca, que seria o eixo y, eu so coloquei para ter uma noção de como vai ficar.
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Acruwer,
Se a área útil terá 400 x 300, porque do comprimento de 590?
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Ta vendo na area util 4 'parafusos' um em cada canto? La colocarei os rolamentos de deslocamento, como na foto a seguir, como botei os rolamentos bem nos cantos, tenho que fazer com que a area de deslocamento da mesa seja maior, nao e assim?
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Acruwer,
Do jeito que voce desenhou a base onde estão os parafusos (a placa branca da foto acima onde estão os rolamentos) parece que está da mesma largura que a largura do movimento (300 mm), por isso que está com quase 600 mm...
Se olhar para a foto, verá que onde estão os rolamentos é bem mais estreito que o comprimento do percurso...
Se for estreito demais corre o risco de ficar sem apoio - se for muito largo, ocupa muito espaço sem motivo...
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Amigo,
Acho que você está um pouco equivocado...
o sistema mostrado na foto é de pórtico movel (ou mesa fixa), sendo assim a sua area útil em Y (que é o comprimento da mesa) é exatamente o comprimento da mesa Y - a largura do pórtico...
no seu desenho aparentemente se vê uma mesa movel e nao um portico móvel
o que tem q se levar em consideração na montágem de uma mesa móvel é que o centro da ferramenta deve ser exatamente a origem. ou seja a ferramenta deve estar posicionada no meio do sistema, de forma assim a conseguir a maior área util possivel...
o portico fixo sempre fica um pouco descentrado pois quando se coloca o eixo Z no X e a ferramenta no eixo Z vc vai ter uma distancia do centro da ferramenta até o suporte do eixo X e como sabemos que o centro da ferramenta deve estar no centro da maquina (leve em consideração o X exatamenta no meio do percurso) você calcula o deslocamento do portico para que seja colocado tudo no seu devido lugar...
acho q foi meio confusa minha explicação... qq coisa eu posso tentar desenhar pois ai seria mais interessante...
abraços
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Eu entendi o que voces falaram, mas nao estou 'tentando' fazer como a da foto, eu so coloquei a foto para mostrar como vai ser feito o meu deslocamento, vai ser feito por rolamentos que nem o da foto, mas a maquina nao vai ser como a da foto. Entenderam??? hehe
Como vou utilizar rolamentos ao inves de buchas, pensei em fazer que o deslocamento da mesa seja feito na propria estrutura da maquina, ou seja, colocarei tubos quadrados nas laterais para que se possa ser feito o deslocamento... nao sei se entenderam... vou fazer um desenho e ja o coloco aqui..
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Fiz um 'desenho' pra ver se voces entendam um pouco melhor a minha explicaçao anterior, eu fiz a medida de y conforme tinha visto aqui no forum que a distancia entre um eixo e outro nao pode ser maior que o dobro da distancia entre os rolamentos do mesmo eixo. Como utilizarei a propria estrutura lateral para o deslocamento da mesa, nao pude colocar os rolamentos mais proximos um ao outro, pois dai eu fugiria da regra anterior...
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Tenho umas certas criticas a essa construção: os rolamentos não estarão trabalhnado na posição de esforço mais adequada, pois, se são rolamentos comuns de esfera, eles sofrerão muito esforço axial (lateral).
Eu penso que seria melhor que os rolamentos principais ficassem sobre a guia, perfeitamente apoiados.
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Sera que ira criar uma folga??
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Acruwer,
Na verdade você, muito provavelmente, vai quebrar seus rolamentos, eles não foram feitos par receber e esforço neste tipo de configuração...
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Vc tem que pensar em alguma coisa assim:
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Que nem esta da foto??
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Exatamente como eu postei....
Sim, é bem melhor.
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Conforme fgilii me explicou anteriormente, meus rolamentos estavam muito distantes um do outro, assim aumentando a area onde o eixo y iria percorrer, entao fiz outro desenho para ver o que voces acham, lembrando que fiz atraves daqueles calculos que a distancia entre os dois eixos nao pode passar do dobro da distancia entre um rolamento e outro do mesmo eixo, dao uma olhada e falem o que acham... :D
Obs.: as medidas estao em cm e nao milimetros conforme a figura :)
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Fiz um 'desenho' pra ver se voces entendam um pouco melhor a minha explicaçao anterior, eu fiz a medida de y conforme tinha visto aqui no forum que a distancia entre um eixo e outro nao pode ser maior que o dobro da distancia entre os rolamentos do mesmo eixo. Como utilizarei a propria estrutura lateral para o deslocamento da mesa, nao pude colocar os rolamentos mais proximos um ao outro, pois dai eu fugiria da regra anterior...
Acruwer,
Apenas para deixar claro, a regra da distância entre guias ser igual a no máximo 2 vezes a distância das buchas ou rolamentos do mesmo eixo, não é a distância entre os dois rolamentos deste seu desenho, ok!
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Ou seja:
Aproveitando a sua figura, onde B será no máximo 2 vezes A. Para todos os eixos.
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Mas entao o meu desenho esta correto. Vamos explicar,a cho que meu desenho ficou mal mesmo..heheh..
A distancia entre um rolamento e outro do mesmo 'trilho' e de 10cm e a distancia entre um trilho e outro e de 20cm, nao ta certo?
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Isso mesmo Acruwer, eu mesmo achei melhor esclarecer, por pensar que você estava entendendo de outra maneira. A regra sugerida é essa mesmo.
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Ok, vou ver se monto desta maneira, apos as dicas ja consegui diminuir em 20cm o comprimento do y da maquina, sem alterar a area de corte inicial, espero que continuem me dando dicas para a montagem da minha 'coisa'. :D
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Consegui um motor type 23lm-c035 3.0V/Phase 2.4 A/Phase 1.8 Deg/Step, posso usa-lo junto com o outro motor que eu tenho que e o 23lm-c004-04??
Qual é o mais forte??
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acruwer,
Esse 23lm-c035 também é um 5,5 kg/cm.
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Não tem problema de usar esse no x, por exemplo, e o outro no y?
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Acruwer,
Á princípio não há problemas em usar motores diferentes nos eixos...
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ok,obrigado!!
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Amigo Acruwer,
So repare que seu motor consome bastante corrente, se tem a mesma força q um C004 e vc tiver os c004 necessário use somente os 004, pois alimentar essas crias de 2,4A/phase pode vir a se tornar um problema...
abraços
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Uma vez montei um bobinador com o 004 e o alimentei com 12Vcc de uma fonte atx, sera que nao posso alimentar os dois com uma fonte destas, ou a tensao e muito baixa??
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No caso de uma placa chopper pode sim e pode até alimentar com mais, as placas chegam facilmente aos 40v,
abraços
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eu tinha pensado em fazer aquela cnc3ax... Qual seria a melhor tensao de alimentaçao para estes motores??
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Acruwer,
Se você ler os tópicos sobre esta placa, verá que o que manda são os componentes da etapa de potência na saída...
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Sim, pois a pare de controle e a mesma, quanto vc utiliza de voltagem em seus motores?? Vc fez a placa com Fets ou com transistores??
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Acruwer,
A primeira placa que eu fiz usava FETs que suportavam 50Vdc, mas esta placa se perdeu...
A segunda - que tenho até hoje usa FETs que suportam 35Vdc.
Os motores são os 23LM C004 de 5,5 kgfxcm
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A fonte e so um trafo, ponte retificadora e um capacitor?? Eu tenho um trafo de 30+30V 3A, acho que deve dar pro gasto... :D
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Acho que nao amigo,
3A só? você tem dois motores de 1,2A e um motor de 2,4A se acionar em passo cheio dá um consumo (máximo) de 4,8A se acionar em meio passo, xíí foi quase 8A o ideial seria um trafo de 10A pra ter uma folga ;)
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Mas o meu trafo na verdade da 6A, ele tem uma saida de 30Vca 3A e mais outra de 30Vca 3A. Mesmo assim ainda fica fraco?
E se usar uma fonte atx com a saida de 12Vcc, nao vai ficar muito baixa a tensao??
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Eu to usando uma Atx pois meu trafo esta com problemas, tenho q refazer a fonte, e funciona perfeitamente, so nao na mesma velocidade q a atx...
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entao quanto maior a voltagem mais velocidade posso utilizar?
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Acruwer,
Mais ou menos isso...
Mas procure usar uma fonte dedicada, construída para a finalidade...
Usar uma fonte chaveada, como as de computador, para alimentar os motores pode ser procurar encrenca...
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é e respeitando o limite da sua eletronica amigo...
abraços
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O que pode acontecer??
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Mas o meu trafo na verdade da 6A, ele tem uma saida de 30Vca 3A e mais outra de 30Vca 3A. Mesmo assim ainda fica fraco?
Pode usar seu trafo tranquilamente, é mais que o suficiente para seus motores e adequado a interfaces como a CNC3AX, mesmo que use apenas um dos enrolamentos.
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ok, pra garantir vou utilizar os dois enrolamentos e vamos ver no que da.... mas primeiramente vou terminar a parte mecanica... :mrgreen:
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O que quer dizer "parafuso" embaixo do meu apelido?
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É o "ranking " do forum...
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Aonde vejo este ranking?
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acruwer,
Não se preocupe com isso, a medida em que você vai aumentando o número de participações no fórum, entenda aqui aumentando o seu número de mensagens, você irá automaticamente sendo promovido.
É apenas uma ferramenta do fórum.
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Ok, so pra saber..
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Possuo uma placa que fiz a algum tempo para controlar 2 motores de passo, o tipo de acionamento e que nem a placa Lavrador, nao possui cis que nem a cnc3ax, gostaria de saber se esta placa pode funcionar bem, se sim, irei fazer mais um 'modulo' para o motor do eizo z...
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http://www.guiacnc.com.br/ranks.php
list de ranks
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Olhem como a minha "coisa"ta ficando, é a legítma coisa!! hehe
Ela ta montada com rebites para ver se ira ficar bem alinhada e coisas mais...após montagem assim, irei efetuar as soldas e uma tinta também.. dêem opniões!! Obrigado!!
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E ai povo.. o que posso melhorar na minha 'coisa'? :D
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Acruwer,
Dificil dizer - me diga uma coisa - porque só há uma travessa que liga os dois torpedos com os rolamentos?
Que peça é esta da foto? será um dos movimentos?
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Que eixo é esse? X ou Y ?
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Ta uma coisa mesmo...hehe
Aquele eixo é pra ser o Y, eu montei assim porque aqui em casa eu não tenho como soldar, então coloquei uma travessa no meio para que quando eu for soldar, as peças já estejam alinhadas e assim perderei menos tempo para efetuar a solda, colocarei uma travessa em cada ponta, não sei se entenderam..
Eu montei assim para que eu possa levar para soldar com tudo alinhado e no lugar certo...
Após fazer as soldas irei jatear a mesa ou lixarei e depois irei pintar tudo direitinho.. :D
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Me arrisquei no google sketchup e saiu isso, é mais ou menos o que pretendo montar..
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Acruwer,
Tá ficando muito bom...
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tomara que fique bom e que funcione... :mrgreen:
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Acruwer,
Quais são as medidas deste eixo que vc montou, largura, altura, distância entre uma guia e outra, etc...
Estou perguntando porque, olhando o esquema que vc fez ( que alias, ficou bem legal), e olhando pra foto, da impressão que o eixo esta um tanto desproporcional. No esquema, as distancias entre as quias de deslizamento são estreitas em relação ao comprimento do eixo (y), o que é clássico. Ja na foto, a impressão é que a distancia das guias é a metade do comprimento do eixo(y).
Não que não funcione, mais voce pode ficar frustrado com o resultado estético final, bem diferente do esquema.
Procure fazer um esquema com medidas proporcinais, pense numa distância entre guias deslizantes de, no máximo 1/3 do comprimento (me refiro somente ao eixo Y)
Por exemplo: se eu quero um eixo com 500mm de comprimento, a distância entre as guias sera em torno de 160mm, o que deixa o conjunto mais harmonico.
Na verdade esta formula não é uma regra, mas, se vc olhar os eixos Y pelo forum, vai ver que a maioria segue estas proporções...
E é claro...
"É somente minha opinião..."
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No desenho que eu fiz utilizei as mesmas medidas do que eu montei, ou seja, eu so "criei" as medidas do eixo X.
Agora nao sei as medidas certas, mas de noite vou medir e posto aqui..
Se nao me engano o comprimento do eixo e de 400mm, a distancia entre uma guia e outra e de 200mm e a distancia de um rolamento e outro no mesmo eixo e de 100mm...
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Foi come eu pensei, vc usou a metade do comprimento do eixo...
Acho que deveria diminuir a distância da guias, pra uns 130 ou 140 mm...
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O que pode acontecer se deixar assim?
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Bem, basicamente uma tremenda desproporção, e possivelmente problemas na movimentação do eixo, que é uma barra roscada (M quanto?).
Quando se trata de partes móveis, a melhor opção nem sempre é a maior opção, entendeu?
Bem, vou tentar explicar de outro geito. Suponha que voce tem um carrinho de mão, que aguenta 200 Kg.
No primeiro dia voce transporta 200 Kg de ferro;
No segundo, 200kg de algodão.
Pergunta, o que foi mais facil de transportar?
Me responde essa, depois continuo...
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a barra rosqueada e de 12mm, acho que o mais facil de transportar e o ferro, pois possui um menor volume comparado ao algodao... pois a massa e a mesma..
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Resposta certa.
É ainda pior com o eixo, se vc deixa as guias muito distantes, consequente mente, o "braço" de junção dos rolamentos será maior, como é neste braço que vc vai fixar o Z, vai acabar deixando o Z maior do que o necessário, incrementando todo o peso agregado...
Enfim, vai carregar 250Kg de algodão, quando poderia carregar 200 Kg de ferro.
Tem que lembrar que o Y, diferente do X, é um eixo "composto" pois ele vai carregar o Z...
A melhor solução é a de menor volume, eixo Y muito "largo" pode virar eixo Z "muito alto" , afetando a estabilidade, precisão, etc...
Claro que tem uma coerencia, não adianta diminuir muito a distância, basicamente 1/3 no Y deve estar de bom tamanho.
Ja no X a coisa é diferente, leva-se em conta a area de trabalho e o fato de não agregar outro eixo. Diria que o X é Inverso ao Z, pois é mais fácil comprometer um eixo X com uma distância pequena entre guias do que com uma grande.
Não esquecendo que é somente minha opinião...
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Muito obrigado por vc estar me dando estas dicas, mas nao sei se eu entendi errado, o meu projeto e pra ser de mesa movel, e nao de portico movel...
os suportes do eixo x e y estarao parados, so movimentara a mesa no y e a ferramenta de um lado pro outro em x, nao sei se me entendeu..
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Entendi,
Se fosse portico móvel, aí que num ia rolar....
MEsmo com portico fixo, poderia ter problemas, quanto mais alto o Z mais vibração...
Mas acruwel... se vc acha que não vai ter problemas, segue em frente, mas tente minimizar os custos, pois se vc achar que não ficou bom, tera gastado menos...
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No desenho que fiz eu so coloquei o eixo z para mostrar como iria ser a fixação do eixo x, não sei as medidas exatas ainda, então se colocar o eixo z o mais baixo possível será melhor... vou levar em conta isto.. primeiramente irei soldar a base, e após irei me preocupar com isto, mas mesmo assim suas dicas estão sendo essenciais para o meu projeto, muito obrigado!!
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Pessoal, uma pergunta:
Essas barras rosqueadas que compra-se em ferragens, o passo de uma M12 e igual ao de uma M6 por exemplo? Ou seja se a M12 tem um passo de 1,6mm por volta, a M6 tera esse mesmo valor? Obrigado!
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Nao amigo,
Os passos nao são iguais, e se nao me engano da M12 nao é 1,6 e sim 1,75, eu ja vi uma tabela sobre isso em algum lugar no forum... os passos sao diretamente proporcionais ao dimetro da barra, se o diametro é menor o passo é menor, e vice-versa
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Aquele valor eu chutei, mas vou dar uma procurada entao... Muito obrigado!!
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Neste feriado montei uma parte da placa CNC3AX em um protoboard para ver seu funcionamento. E tanbém montei mais uma parte de minha máquina, espero que consiga terminá-la logo, poi estou louco pra ver ela se movimentar :D ESpero que continuem me ajudando, muito obrigado!
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Acruwer,
Tenha certeza que estamos na torcida por aqui :)
E como foram os resultados dos seus testes?
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Foi tudo ok, mas como postei no topico sobre a placa agora apouco, quando coloquei outra fonte para alimentar o motor um dos fets entrou em curto, estava utilizando uma fonte atx, a parte dos 5v alimentando o circuito e os 12v alimentando o motor, mas quando coloquei uma fonte que eu tinha num amplificador de 45Vcc o fet de uma das saidas entrou em curto... o que pode ter acontecido?
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Acruwer,
Notei que voce postou a mesma questão lá no tópico da CNC3AX e respondí lá :)...
Mas vamos ver o que os eletronicos tem a dizer, pois minha praia é mecanica :)
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Ok, ja fiz mais uma pergunta la.. :mrgreen:
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Mais uma pergunta,
Quando fizer uma PCI, enviarei o desenho em gcode para a maquina, ela ira fresar e tambem ira fazer os furos?
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Acruwer,
Depende de como voce gerou o arquivo...
Normalmente são arquivos separados, pois são ferramentas diferentes que fazem cada operação...
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eu so queria saber se conseguia, entao tudo bem, a respeito das ferramentas para fresar a placa , qual devo utilizar, eu compro? ou faço?
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Acruwer,
Que máquina é essa da sua nova foto do avatar e onde é isto.
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Eu trabalho com estas maquinas, elas sao para corte de couro, tecidos, sinteticos, etc... Voce desenha, por exemplo um sapato no programa de CAD dedicado que nos temos, e depois vc efetua o corte nestas maquinas, possui diversos tipos, tem de 1,6m por 1m, ate de 5,4m por 1,5m de area util, sao uma maravilha, pois possuem drivers top de linha, fusos enormes, e tudo mais que vc queria ter em sua maquina em casa mas nao tem pois e muito caro! :D Esta foto eu tirei na FIMEC, uma feira de equipamentos calçadistas que teve aqui no sul estes dias...
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Da uma olhada na cabeça da coisa!
a foto nao foi, vou tentar de novo
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agora acho que vai
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mai uma foto
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Acruwer,
Muito boas, qual é a ferramenta de corte utilizada por essa máquina.
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ela corta o material com uma lamina oscilante, possui em cada cabeça uma caneta para escrever, um marcador, e dois vazadores..
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Acruwer,
Como assim uma lámina oscilante???
seria tipo uma maquina de cortar jeans???
abraços
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nao conheço maquinas de cortar jeans, mas esta corta tambem, este tipo de maquina e mais utilizado em empresas de calçado onde utiliza-se couros, materiais sinteticos, palmilhas, solados de borracha, etc..
E uma lamina com uma oscilçao vertical que depende da expessura do material que vc utilizara em sua maquina, por exemplo vai de 3mm ate 9mm... dependendo do material pode-se cortar com uma velocidade de ate 80cm/s...
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Estou acabando de montar a placa CNC3AX e estou efetuando alguns testes com ela, assim que tiver fotos postarei. Gostaria de saber uma coisa, aqueles capacitores de 180pF, podem ser substituidos por uns de 150pF? Obrigado!
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Estou mudando meu projeto, montei esta estrutura da foto em madeira para ver como ficava, agora to pensando em fazer em aluminio o que acham, sera que com estas expessuras vai ficar legal?
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Acruwer,
Acho que 5mm é um pouco fina...
se for em aluminio, pense em uns 10mm
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Tudo isso??
Estou recebendo no meu email, emails do forum, acho que isso acontece quando e respondido algum topico do meu interesse, mas com este email nao vem nada escrito, antes de atualizar o site, vinha uma mensagem dizendo que o "topico tal foi respondido, clique aqui para visualizar, etc..", isto pode ser algum problema, ou e normal? No mais ficou excelente este novo forum, espero continuar aprendendo cada vez mais com a ajuda de voces. Obrigado!
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Acruwer,
Estamos ajustando o forum novo ainda...
Como o mecanismo foi trocado, não conheço ainda todas as virtudes deste novo...
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Perguntei so pra sabe... mas enquanto a expessura, o que pode acontecer se utilizar como base uma expessura de 5mm? Vai entortar?
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Acruwer,
Difícil saber se vai suportar ou não...
Penso que se for usar um alumínio de liga simples, com certeza ficará frágil - por isso dos 10mm.
Alumínio ligado para ter mais resistência além de um pouco mais dificil de encontrar pode ser mais caro, mas se você quer tentar, procute aluminio de liga 6106T6 ou 7205 por exemplo...
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Esta liga que estou pensando em utilizar e a 5052-F, nao sei se e boa ou nao, deve ser ruim, pois o preço e o mais barato... ;D
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Pessoal,
Qual destes dois projetos pode funcionar melhor? Sera feito em aluminio 9mm
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ou este?
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Pessoal, gostaria uma opniao de voces sobre qual o projeto que devo seguir, pois estou com duvida qual dos dois seria melhor, obrigado!
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Acruwer,
Fica difícil saber sem conhecer o resto da estrutura...
Se é só para opinar, a segunda opção é a melhor então, por se tratar de uma caixa fechada...
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Fabio,
me esqueci de colocar qual eixo que era, e pra ser o eixo Y, mudei a expessura do material conforme havia me dito anteriormente de 5mm para 9mm. Pensei na primeira figura para "poupar $" no aluminio ;D , mas como ja li nos varios topicos, que para funcionar bem tera que gastar mais, vou ver se consigo terminar o desenho e posto aqui logo em seguida.
Tenho outra pergunta, agora sobre a CNC3AX, e normal os motores de passo esquentarem??
Obrigado!
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Acruwer,
Sim, o aquecimento é de certa forma normal...
Os motores podem trabalhar até uns 80° acima da temperatura ambiente, mas imagine colocar a mão em cima de um motor a uns 100°...
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Fabio,
Entao nao preciso me preocupar com este aquecimento?
A minha placa controladora esta praticamente pronta, so falta coloca-la em um gabinete pra ficar Ok, e para terminar minha CNC so falta um pequeno detalhe, fazer a parte mecanica ;D, quase nada, hehe, estou vendo a possibilidade de fazer as peças em aluminio na fresa da faculdade onde estudo, se der certo vai ficar bem mais facil de fazer as peças...
Mais uma pergunta, o local onde colocarei os rolamentos da barra rosqueada pode ser feito diretamente na peça de alumino da lateral ou devo fazer alguma outra coisa antes de colocar o rolamento na lateral? Nao sei se expliquei bem...
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Acruwer,
Acho que a instalação dos rolamentos vai depender do tipo de construção e mais ainda da concepção do projeto...
Por exemplo em uma máquina que tenho aqui em casa não usei nenhum tipo de suporte (ou usinagem especial) para fixar os rolamentos...
Já na máquina que mostro no meu tópico de projeto uso uma chapa de 10mm de espessura para fixar os rolamentos e outras partes da máquina...
Em ambas situações eu pensei numa forma de fazer manutenção... não há uma receita de como fazer - tente fazer bem feito :)
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Ok, muito obrigado pelas dicas, vou dar uma olhada no seu projeto..
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Pessoal, vai ai mais uma pergunta:
Alguem ja utilizou em vez destas barras com rosca das ferragens, usar as barras com roscas de movimentadores de portoes? Eles tem tambem a porca e o passo tem varias medidas....
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Acruwer,
Parece que o ReinaldoAF está usando um desses fusos de portão...
Tenho para mim que o passo é muito longo, mas acho que o melhor é ele dar a opinião dele...
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-Qual a sua opniao sobre o melhor valor (quanto?) de passo para os motores 23lm004?
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Gilii,
Parece-me que tem com passos longos, que eu tambem considero grandes demais, mas me deparei com um cujo passo me pareceu razoavel, quando eu puder vou postar uma foto.
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Acruwer,
Não entendí o que você quer saber... é preço????
Serrão,
Penso que passo longo tem vantagens e desvantagens...eu usaria numa máquina de desenho, mas não numa máquina de usinagem...
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Fabio,
O que queria saber e o valor do passo por volta para aquele motor... :)
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Acruwer,
O motor em questão tem 200 passos por giro do eixo...
Isso pode ser alterado eletronicamente (meio passo = 400 ppg por exemplo...)
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fabio,
acho que me espliquei mal...
Queria saber sobre o passo do fuso que poderia usar nestes motores... ou seja, um valor que nao perderia muita força e tambem nao perderia muita velocidade...
mais uma coisa...
hoje depois que sai do serviço fui dar uma olhada nos eixos de maquina de lavar, o vendedor me trouxe o eixo e uma bucha que dava nele, mas tem uma pequena folga, isto pode afetar a precisão da maquina? Caso eu compre este eixo, posso pegar um bloco de teflon e furar com uma broca de 22mm sendo este eixo 22mm? Ou eu tenho que efetuar um furo de 21,9mm por exemplo na bucha para que nao haja folga entre ela e o eixo? Obrigado!
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Acruwer,
Creio que um fuso com passo entre 1 e 2mm estará de bom tamanho, pois os motores não são muito fortes e não conheço a eletronica...
Normalmente as buchas que acompanham os eixos deste tipo (Maq. Lavar) são ajustados para permitir que rodem livres mas com uma folga adequada a este trabalho...
Para fazer uma bucha de deslizamento são necessárias ferramentas como alargadores que calibram o furo em relação ao eixo...
Se não conhece a tolerância do eixo e não tem esta ferramenta, acredito que o caminho mais simples deva ser o que comprar pronto - economiza dor de cabeça...
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O que aconteceu com o forum, nao consegui mais acessar ele desde sexta, so fui conseguir hoje pela manha, fiquei com medo que tinha saido do ar... :'(, mas menos mal que nao ;D
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hehehee eu também a mesma coisa...
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Deu pau! ;D mas o importante e que ta funcionando!1 ;D ;D
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Alguem possui o datasheet dos motores 23lmc004?? Nao Achei na internet... obrigado!!
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Acruwer,
O que eu tenho:
23LM-C004
1,8 °
6V
1,20A
5,00 ohm
5,5kg/cm
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F2S,
estava a procura da temperatura maxima de trabalho, pois estou com problemas de superaquecimento, e gostaria de ver se os motores nao estao passando da temperatura limite, so para descargo de consiencia... Mas mesmo assim muito obrigado!
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Acruwer,
A maioria dos fabricantes classifica seus motores dentro de uma faixa de temperatura que gira em torno de 130° no máximo...
Temperaturas de 90° acima da ambiente podem ser encontradas, e o correto é você medir a temperatura na sua instalação conforme já foi indicado a você...
Imagine agora o seguinte - colocar a mão num motor a 90° é como enfiar a mão dentro de uma panela com água fervente - deve queimar um pouco...
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Fabio,
Vou ligar e ver o que da, tenho um multimetro que mede temperatura... Entao ate uns 60 graus ta de bom tamanho? E que estou acostumado com os motores das maquinas onde trabalho e eles nem se quer esquentam... Sempre que esquentam a ponto de nao se encostar, eles ou outra parte do circuito estao com problemas, por isso minha preocupaçao com este aquecimento de meus motores... E que nao quero estragar meus motores, pois e uma longa historia para se achar um por aqui... Obrigado pela ajuda de voce e de todos do forum... Ja aprendi muito com voces, agora to montando o eixo Z da minha maquina, to meio devagar devido a faltas de fundos monetarios... a faculdade consome tudo... mas devagar a gente chega la..Obrigado novamente..
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Acruwer,
Sim - esta temperatura é perfeitamente aceitável...
Há máquinas que usam motores de passo, onde os projetistas colocam proteções sobre os motores para evitar contatos acidentais dos usuários, pois a superfície dos motores aquece e muito...
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Uma opniao de voces (acho que e uma pergunta besta, mas vai la...):
Pesquisei os preços de rolamentos lineares e aqui em Porto Alegre na Mectrol encontrei um com 20mm interno por R$19,00; e o eixo retificado 20mm por R$95,00 o metro, achei um preço acessivel comparando o trabalho que iria ter se mandasse fazer em um torneiro as buchas... o que voces acham, comprar os rolamentos e eixos, ou utilizar eixos de maquina de lavar roupas e buchas feitas por um torneiro?? Alguem tem ideia de qual o valor total aproximadamente se mandar fazer as buchas para os eixos?? Obrigado!!
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Acruwer,
Se bobear o Fábio consegue mais barato ainda, vê com ele ai... ta rolando uma parceria agora do site com a mectrol... vê com ele se vai ter rolamentos lineares também nessa parceria.
Aqui em BH só o furo de 20mm em um pedaço de bronze ou sei lá nylon no lugar mais barato sai a uns 15 a 20 reais.... isso sem o material... sem comparar que a diferença de qualidade de um rolamento linear pra uma bucha é inigualavél...
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Uma opniao de voces (acho que e uma pergunta besta, mas vai la...):
Pesquisei os preços de rolamentos lineares e aqui em Porto Alegre na Mectrol encontrei um com 20mm interno por R$19,00; e o eixo retificado 20mm por R$95,00 o metro, achei um preço acessivel comparando o trabalho que iria ter se mandasse fazer em um torneiro as buchas... o que voces acham, comprar os rolamentos e eixos, ou utilizar eixos de maquina de lavar roupas e buchas feitas por um torneiro?? Alguem tem ideia de qual o valor total aproximadamente se mandar fazer as buchas para os eixos?? Obrigado!!
acruwer,
só pra você ter ideia os torneiros aqui em São Paulo cobram o trabalho p/hora e a média é de R$ 20,00 p/hora, se você realmente quer fazer sua maquina, esta é a hora, com este preço que você encontrou ai na Mectrol de Porto Alegre, pra você ter ideia há +- um ano eu fiz uma cotação na Mectrol aqui de São Paulo, os rolamentos de e eixos iguais estes que você viu eles na época custavam uns 50% a mais que estes que você cotou, então se você está fim de construir sua máquina arregaça a manga e põe a mão graxa e no bolso claro.
-
Obrigado pelas opnioes de voces... eu tambem achei o preço bem chamativo...vou fazer com estes rolamentos pois possuem um melhor funcionamento, sera que utilizando estes rolamentos e guias e utilizando chapas de aluminio de 10mm como estrutura consiguirei usinar aluminio? Mais uma pergunta, para meus eixos X e Y terao o comprimento de 500mm no total, estas barras de 20mm estao de boa expessura para nao haver enpenamentos?
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Acruwer,
Penso que se o vão livre tem 500 mm, talvez deva usar barras mais espessas que estes 20mm...
Para tentar baratear um pouco, nos eixos mais curtos aí sim usar 20mm, ou mesmo 16mm para o "Z"...
Achei o preço dos rolamentos e eixos muito bons...
Se puder, aumente um pouco e espessura dos aluminios, pois ganhará em robustez...
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Ok! obrigado!!
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Fabio,
Sobre rolamentos lineares e guias da Mectrol, voce possui algum valor destas peças?
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Acruwer,
Tenho só para trilhos patins e fusos de esferas recirculantes.,..
Vou ver se consigo algo...
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Fabio,
Eu tinha visto aqui no ecritorio da Mectrol aqui em POA, mas o vendedor tinha se esquecido de dizer que o preço que ele tinha me dado era sem o valor do frete, e ele nao sabia me dizer quanto que dava..., tava bom demais pra ser verdade... :'(, dai falei com o pessoal da Mectrol da cidade de Bauru em SP, pois as peças vem todas de la e eles ficaram de me passar um email com o valor dos rolamentos e das guias junto com o valor do frete.. Eu falei que vc esta fazendo uma parceria com eles mas o vendedor que me atendeu nao sabia de nada... se puder ver o preço das peças para mim agradeço.. O rolamento e o KB20UU e 4 pedaços de 500mm de guias para este mesmo rolamento e destas guias... Voce tinha me recomendado uma guia mais grossa, o vendedor me garantiu que nao empena... sei la... Obrigado pela ajuda!!
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Acruwer,
A lista de preços ainda não está circulando pelos escritórios da Mectrol, e mais:
Sómente pedidos feitos ATRAVÉS de uma conta de e-mail EXCLUSIVA do Guiacnc serão considerados e os preços constantes da lista aplicados...
Acho que o melhor é esperar mais um pouco pela divulgação oficial dos preços e do acordo entre Mectrol e Guiacnc...
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Acruwer e todos usuários;
Leiam bem o que o Fábio postou:
" APENAS CONSULTAS ATRAVÉS DO GUIACNC ".
Dei a minha palavra que este acordo não seria usado por empresas que poderiam se beneficiar por descontos especiais.
As regras serão colocadas pelo Fábio em tópico específico portanto AGUARDEM mais um ou dois dias (acho).
Fábio;
Questione o Fernando sobre as guias redondas e rolamentos.
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Tá todo mundo ansioso pelos valores das peças.
Calma aí galera. Novidades boas como essa merecem mesmo esse tempinho de suspense.
Parabéns Rgallas e Fábio pela iniciativa da parceria.
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Pessoal, foi mal...
E que estou muito a fim de montar a minha CNC... Entao sai pesquisando.. mas ta certo, tem que fazer algo que seja somente para o pessoal do forum, porque tem sempre alguns que querem tomar proveito dos outros... entao vamos aguardar.. Obrigado e desculpas pela minha pressa! :)
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Pessoal,
Vou fazer minha maquina com rolamentos lineares, estou com uma duvida sobre o eixo z, Meu eixo Z vai ter um deslocamento de 100mm, sera que eu colocando um rolamento linear com comprimento de 22mm em cada eixo e o suficiente, ou devo colocar dois rolamentos destes para um eixo so conforme os outros eixos? Obrigado!!
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Na minha opniao voce tem que colocar 2 rolamentos por eixo.
Eu usei no carro Z os eixos e buchas de maquina de lavar roupa, está funcionando sem problema e ficou bem mais barato.
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Acruwer e todos usuários;
Leiam bem o que o Fábio postou:
" APENAS CONSULTAS ATRAVÉS DO GUIACNC ".
Dei a minha palavra que este acordo não seria usado por empresas que poderiam se beneficiar por descontos especiais.
As regras serão colocadas pelo Fábio em tópico específico portanto AGUARDEM mais um ou dois dias (acho).
Fábio;
Questione o Fernando sobre as guias redondas e rolamentos.
Será que não dava pra colocar "acoplamentos" nessa lista ??
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Lolata,
Eu tinha pensado em fazer com estas buchas de maquina de lavar, mas as que encontrei aqui tinham muita folga entao decidi ao inves de mandar fazer estas buchas em um torneiro, onde gastaria no minimo uns R$20,00 por cada bucha, conforme falado pelo Paulo e pelo Brenk, achei mais enconta comprar estes rolamentos lineares que o de 20mm interno sai em Sao paulo por R$18,25 cada, o que e mais caro sao os eixos R$95,00 o metro, acho que vai ficar melhor do que se fizesse com bucha, nao acha? Ha, me enganei na medida do eixo Z, as guias sao de 200mm cada e nao 100mm, mas mesmo assim vc acha melhor colocar dois rolamentos em cada guia, ne? Obrigado por suas opnioes!
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Só devo acrescentar mais uma coisa, se for usar rolamento linear, os eixos devem ser temperadas e retificadas, os eixos comuns não aguentam por muito tempo (Experiencia propia))
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Lolata,
Vou comprar os que sao indicados para eles... Os codigos sao o 20h6 que e o de 20mm e o 12h6 e o de 12mm, pelo que o vendedor me disse sao retificados e temperados... se nao me engano o h6 e a dureza deles (eu acho)...
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será que nao vale mais a pena comprar esses da hiwin que da parceria guiacnc / mectrol?
o valor deles está com um preço bom pros guias que são...
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Havoc,
falei com o fabio e ele nao conseguiu ver se este tipo de material vai ser encaixado na lista..mas mesmo assim achei o preço bem atraente... o rolamento de 20mm internos sai por R$18,00 cada, este preço o vendedor da Mectrol fez pra mim, vamos ver se o pessoal do site consegue baixar mais o preço, ate mais...
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Lolata,
Vou comprar os que sao indicados para eles... Os codigos sao o 20h6 que e o de 20mm e o 12h6 e o de 12mm, pelo que o vendedor me disse sao retificados e temperados... se nao me engano o h6 e a dureza deles (eu acho)...
H6 é a tolerância dimensional.
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Vou dar uma pesquisada aqui na minha cidade, ver se eu encontro as barras de aço e ver o preço destes eixos de maquina de lavar.
Amigo Acruwer se precisar ainda tenho uma barra de 2 metros de aço trefilado de 20mm de expessura recoberto com camada dura, se quizer me mande uma mp, ok? 8)
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Remede,
Este valor h6 para a tolerencia e bom ou ruim??
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Remede,
Este valor h6 para a tolerencia e bom ou ruim??
É bom sim, é a tolerância recomendada para este tipo de rolamento.
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Leiam os manuais dos fabricantes - nem todos os rolamentos usam as mesmas tolerâncias...
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Obrigado, e o guia que o vendedor me recomendou, pois outro tipo ele disse que estragaria mais ligeiro as peças...Obrigado!!
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O nosso amigo Andre Milke postou um tutorial tão bom que me animei em fazer as placas. Vi que vc mesmo quem fez as suas e disse que iria postar as fotos. Estamos esperando. Teria como postar o esquema eletronico também(placa e montagem)? Assim, bem detalhadinho. Para leigo ignorante heheh.
Até eu terminar a parte física decido se faço ou peço para o Rudolf que, por sinal, também tem sido muito bacana. :-\
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Isaac,
A respeito das fotos da placa eu logo em seguida postarei aqui, mas a respeito do esquema eletronico dele, existe um topico aqui no forum que fala somente de duvidas sobre ela, e outro topico que possui os arquivos com o esquema eletronico, a placa, etc... qualquer duvida e so perguntar..Ate mais!
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La vai a foto da minha placa, ta meio escuro porque tirei a foto de noite e minha super-maquina fotográfica não tem flash!!
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Vai ai as fotos dos meus eixos e rolamentos lineares que chegaram hoje da Mectrol... Tô que nem crinça quando ganha brinquedo novo... ;D ;D ;D
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Vai ai as fotos dos meus eixos e rolamentos lineares que chegaram hoje da Mectrol... Tô que nem crinça quando ganha brinquedo novo... ;D ;D ;D
Bacana o material, pediu com roscas nas pontas dos eixos ?
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Ramede,
Os eixos vieram sem nada nas pontas... Não sei ainda como vou fixar eles, se vou fazer um furo no centro dele para colocar um parafuso, ou se irei fazer um furo de 20mm na chapa da estrutura para fixálo lá, o que vc acha melhor? Obrigado pelos comentários...
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Eu vou dar um pitaco nessa aki.... se fo fazer o furo no eixo e fazer rosca nesse furo.... aconselho usar um torno... não para o furo ficar no centro, isso dependendo do caso nem importa... mas sim para conseguir furar mesmo... e pra fazer a rosca vc vai sofrer um bucadão... esses eixos de guia linear são muito duros, tem que se usar machos bons e com muito cuidado e paciência...
Acho mais fácil fazer um furo na estrutura e travar com tipo um parafuso, tipo fazendo a rosca na estruruta, tipo o que tem em polias... ou algum tipo de furo com corte pra que faça uma abraçadeira....
Na minha eu fui pela opção mais sem noção e dificil, rebaixo nos eixos e furo com rosca...Até funciona claro...mas te digo que não rola da um trabalho desgraçado, fora do comum...
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Brenk,
Estava pensando em fazer o furo na estrutua e prender com parafusos, conforme vc falou, mas vem uma pergunta, como vou fazer um furo de 20mm na estrutura, existe broca para isso?? Qualo diamentro do eixo que vc utilizou?
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Acruwer,
Acho que dar opinião demais na fase do projeto pode atrapalhar ao invés de ajudar, mas vamos lá:
Já que o Brenk comenta que pode ser dificil abrir as roscas nos eixos por causa do tratamento térmico, e fazer um furo direto na estrutura, além de arriscado, pois o furo pode - e vai - sair fora do lugar, furar com uma broca irá deixar o furo fora de tolerância e com certeza poderá ser bem dificil fazer os alinhamentos necessários...
A sugestão é fazer uma bucha onde o furo seja calibrado para o eixo, e esta bucha teria dois ou três furos para fixação com parafusos na estrutura...
Assim durante a montagem, você pode fazer (e deve) os alinhamentos da forma correta para que sua máquina fique bem alinhada...
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Fabio,
mais ou menos como voce fez na sua maquina (tipo um mancal, ao inves de colocar no fuso como vc colocou, fazer para os eixos)??
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Acruwer,
EXATAMENTE!
A idéia é fazer uma peça parecida com aquela que você marcou na imagem, que serviria para fixar os eixos na sua estrutura.
No caso da minha máquina, fiz uma furação e rosca na ponta do eixo (pois no caso não eram temperados) e a estrutura recebeu uma furação apropriada.
Com este método sentí um tanto de dificuldade para alinhar a máquina, pois além do eixo não ter um bom apoio, dependia de uma furação muito precisa, o que acaba complicando o processo de fabricação...
-
Fabio,
Entao eu faria da seguinte maneira, faria um furo na estrutura de por exemplo 22mm para que sobrasse uma folga para ajustar o alinhamento e por fora da estrutura colocaria esta especie de mancal para que possa prender o eixo corretamente alinhado, e isto??
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Acruwer,
Ou isso ou então corte os eixos para que caibam "por dentro" da estrutura - acho que é mais fácil fazer 2 ou 3 furos pequenos para fixar parafusos do que um furo grande de 22mm diametro...
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Acho que não é um problema fazer prender na estrutura, mas claro demanda prescisão também. Não sei que tipo de máquina o Acruwer tem acesso, mas se for assim a melho maneira e mais fácil de se fazer em casa seria desse jeito aki, essas peças com 4 parafusos em e um furo no meio
(http://www.cnczone.com/forums/attachment.php?attachmentid=38164&d=1180491045)
Mas acho que devia fazer em aluminio, pra poder fazer as 4 roscas... esse dai eh de madeira com um metalon envolta sei la... pode ser assim também mas me pareçe mais chato de fazer e menos rigido
OOOPS foi mal ficou gigante a foto
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Cade a foto?? ??? ???
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Seria tipo um negocio assim (o desenho ta bem simples)??
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Vc tá falando sério que não está vendo a foto?
É o que eu postei é igual o que vc desenhou mas quadrado...
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Nao to vendo... ;D Mas nao da nada, entendi o que vc quis dizer... Acho que esta pode ser a melhor maneira de prender estes eixos pois conseguiria ajustar com os parafusos, mais uma pergunta, meu eixo e de 20mm, entao terei que fazer um furo de uns 22mm para que possa fazer o ajuste pelos parafusos, estou correto??
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Acruwer,
eu quando fiz as furações para os eixos de 20mm e alojamentos dos rolamentos 22mm dos fusos com esta ferramenta que fiz em casa usando uma furadeira bem chinfrinha, estes furos foram feito em aluminio em outro material acredito que não dá certo, veja a foto da ferramenta:
-
Em tempo,
furadeira chinfrinha de bancada.
-
Paulo,
como vai preso esta ferramenta (em que lado-do parafuso)?Para que serve este parafuso que vc colocou na ponta da ferramenta? Obrigado!!
-
Vai ai uma imagem da minha maquina que estou fazendo no Google catchupe ;D
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Paulo, gostaria de maiores detalhes sobre a ferramenta? aqui eu usei serra copo para metais, (R$6,0) porém o eixo tinha D19 e a serra também só que com a vibração o furo ficou com D20 :-[
além de que ela empasta muito no furar o aluminio;
Derepente essa ferramenta, pode ficar legal.
-
Acruwer,
Cara 22mm já daria o suficiente... depende, vai depender do tanto que tiver que alinhar... supondo que na estrutura vc furou e perdeu a noção sem querer e os furos ficaram fora tipo 5mm pra fora em cada furo ai 22mm seria pouco mas se vc furar a estrutura bem proximo ao que seria o alinhamento ideal 22mm dá tranquillo pois de quaquer jeito vai ser pelo parafuso que vai fazer o alinhamento ''fino''...
Faz uma coisa... faz a estrutura antes e depois faz os suportes, assim vc vê se na estrutura tiver quase alinhado ai 22mm já serve... se não na hora de fazer os suportes dos eixos vc manda um furo maior
-
OI.pessoal.
so queria salientar q quem for usar a ferramenta mostrada por Paulo.atente-se em prender a peça. que sera trabalhada a mesa da furadeira..... ;).
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Paulo,
como vai preso esta ferramenta (em que lado-do parafuso)?Para que serve este parafuso que vc colocou na ponta da ferramenta? Obrigado!!
acruwer,
esta ferramenta é presa no mandril da furadeira, primeiro você fura a estrutura com uma broca de 11,5mm ou 12mm e depois passa a broca de 12,75(1/2") para que o furo fique bem justo, tire a broca 12,75mm do mandril e em seu lugar coloque esta ferramenta já com o bedâme ajustado para 20mm, hah este parafuso que você vê na foto é para travar o bedâme na medida que você ajustar, ai é só ir descendo a ferramenta que ser guiada pelo furo que você vai fazer usando querozene como lubrificante, hah outra coisa de preferência que a peça esteja presa na mesa da furadeira.
-
Paulo, gostaria de maiores detalhes sobre a ferramenta? aqui eu usei serra copo para metais, (R$6,0) porém o eixo tinha D19 e a serra também só que com a vibração o furo ficou com D20 :-[
além de que ela empasta muito no furar o aluminio;
Derepente essa ferramenta, pode ficar legal.
Olá fsemonetti,
fiz um rascunho da ferramenta que usei para furar minha estrutura de aluminio, e posso te dizer que dá um acabamento espelhado e outra coisa sem precisar fazer nenhum esforço o que vai contar é a afiação que você fazer no bedâme, outra coisa prenda bem a peça na mesa da furadeira para evitar acidentes.
-
Mais um rascunho da ferramenta.
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Ahh agora entendi...
É o meio que um alargador ajustavel
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Brenk
Para fazer os alinhamentos da estrutura, eu fiz os do eixo Z o seguinte, mandei cortar as peças de aluminio, peguei e colei com Super bonder uma peça na outra, para que quando fosse furar as peças nao mechessem... funcionou... teve um furo que ficou 0,5mm fora, mas isto ocorreu porque as peças que os caras cortaram nao tava bem reta, mas isto eu resolvo com uma boa lima, pretendo fazer atraves deste metodo os outros furos para os eixos... Voce olhou meu desenho? Eu colocarei estes blocos de ajuste por dentro da maquina, conforme o Fabio falou, pois dai nao precisaria fazer a furaçao de 22mm na estrutura...
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Paulo,
muito doida esta ferramenta sua... ;D ;D
E a criatividade que conta em situaçoes como esta, onde nos nao temos as ferramentas necessarias e temos que criar nossas proprias ferramentas, obrigado pelas dicas!!
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Paulo, dsculpe-me a ignorância ,mas este bedame se compra pronto ou é feito em casa, e será que existe algum tipo pra fazer furo em um perfil de ferro?
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Sandro,
Sim - o bedame é uma ferramenta de torno, feita em HSS - aço rápido - e pode ser esmerilhada e afiada em diversos formatos, como se fosse uma ferramenta de torno mesmo.
Os melhores resultados são obtidos quando máquina e haste são o mais rígida possível, e os avanços lentos...
De preferencia fazer os fusos com passes que retirem pouco material, pois os esforços na barra são muito grandes.
A cada passe aumentar um pouco o diametro e repetir a operação, sempre com cuidado para não aumentar demais o furo...
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Fabio,
Posso fazer este bedame de uma broca velha?? Afiando de acordo com o desenho proposto pelo Paulo?
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Paulo, grato pela atenção na reposta, :)
vou testar...hoje :)
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Acruwer,
Sim - pode.
Veja que se não me engano há uma seção sobre tornos que tem uns desenhos de como afiar a ferramenta...
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Beleza, vou tentar fazer uns testes hj de noite... E vou tambem dar uma olhada nesta sessao que vc me indicou, obrigado!! Estes desenhos que vc esta falando seria este??
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Paulo, a ferramenta funcionou perfeito. Vai ser bastante útil. Só estou com um probleminha, o HSS usado e bem pequeno, e as barrinhas vem com +-10cm, pergunto alguém (Fabio??) sabe como faço para cortar esses bedames, usei o esmeril, porém perdi um pedaço considerável do bedame, e acabei com as quinas dos rebolos. :-[
-
Paulo, a ferramenta funcionou perfeito. Vai ser bastante útil. Só estou com um probleminha, o HSS usado e bem pequeno, e as barrinhas vem com +-10cm, pergunto alguém (Fabio??) sabe como faço para cortar esses bedames, usei o esmeril, porém perdi um pedaço considerável do bedame, e acabei com as quinas dos rebolos. :-[
fsemonetti,
isso tambem aconteceu comigo de arredondar a quina do esmeril na primeira vêz que cortei o Bedâme, mas agora não acontece mais, eu comprei um disco diamântado de +- 42mm de diâmetro por +- 1mm de espessura com haste de 1/8"(3,175mm) na Florêncio de Abreu de um senhor que vende brocas fresinhas e etc., ele me garantiu que este disquinho cortava aço rapido(HSS) vidia e até vidro eu não acreditei, mas paguei pra vêr 25,00 reais, dinheiro bem empregado faz tudo isso que o homem disse, se você tem uma Dremel melhor ainda não precisa forçar é só triscar o disco no bedâme e você nota que já esta cortando.
-
Acruwer,
Quanto ao lance das peças que você falou... até entendo... mas essa do super bonder achei estranho te funcionado com vc... comigo uma vez tentei até fazer isso... mas nao deu... quando o aluminio esquenta o superbonder solta...
acho mais facil vc pegar as peças ou um par de peças por vez... ajeitalas ou limalas e deijalas no esquadro... ai na hora de furar prende na morsa juntas assim não tem erro vai sair uma igual a outra... vc so desprende elas depois que terminar.
Ahh de que ferramentas vc dispõe?
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Acruwer,
Não é este tipo de afiação não - esta é uma sugestão de ferramenta de gravação.
Veja isto:
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,936.0.html
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Ok, vou dar uma olhada... Obrigado!!
-
Fabio,
A ferramenta daquela tabela seria a de facear? Obrigado!
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Acruwer,
A de facear ou a de cilindrar...
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Fabio, vc tem alguma foto desta ferramenta?
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Acruwer,
Dá uma olhada aqui:
http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/Tool_grinding/tool_grinding.htm
Só não deixe a ponta da ferramenta "amarela" como ele deixou - na verdade ele queimou a ferramenta, e isso é muito ruim para o material...
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Quando estou fazendo (ou tentando) ;D a ferramenta eu esmirilho ela um pouco e ja enfio ela na agua...se nao tiver certo me corrija, obrigado pelas dicas..
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Acruwer,
Isso mesmo - à medida que for esmerilhando, vá esfriando a ferramenta - o segredo é NÃO deixar que o material mude de cor - amarelo é o equivalente a uns 450 graus...
É a temperatura de revenimento - não deixe esquentar :)
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Obrigado!!
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Brenk,
Eu disponho de varias ferramentas em casa, uma furadeira de bancada, uma caixa de ferramentas, uma retifica e vontade de fazer as coisas... ;D ;D Praticamente uma oficina completa!! ;D ;D
Uma pergunta, como vc prendeu os rolamentos lineares no bloco deles, colocou um parafuso??
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Eu mandei usinar os mancais... não tem parafuso é na pressão msm...
O suportes do linear tem que fazer em torno pra pelo menos se quiser uma coisa decente... e não é usinagem das mais fáceis não...
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Pessoal,
Vamos supor que eu tenha dois pedaços de guias lineares, eu posso utilizlos como se fosse um so, ou seja, vamos supor que tenha dois pedaços de 10cm cada, se alinhar corretamente eles posso colocar dois "em serie" para que se torne um de 20cm?? Obrigado!
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Acruwer,
Se forem da mesma medida (largura e altura), sim, pode...
Este é um procedimento relativamente comum...
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Perguntei pra garantir... vc deu uma olhada no desenho do meu projeto? O que posso mudar para melhora-lo?? (nao coloquei os mancais dos rolamentos)
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Pessoal,
Estou com outra duvida, alguem saberia me dizer quais as vantagens e desvantagens de se fazer a maquina com portico movel, ou com mesa movel? Obrigado!
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Não sei se são todas mas aki vão algumas...
Portico movel.... vantagens.... pode se colocar basicamente qualquer coisa de qualquer peso em cima da mesa, pois como ela nao se movimenta o peso não seria um problema... també tem a questao de sujar o fuso como tem a mesa e o tampo dela o fuso as vezes passa pelo meio e assim a mesa protege o fuso de poeira etc... mas isso depende pois tem gente que usa 2 fusos pro eixo principal....
E a desvantagem... é mais dificil de montar do que uma feita com a mesa movel, mas isso acredito eu que é uma questao de ponto de vista pois uma maquina montada com pouca precisao sendo ela portico movel ou mesa movel no final das contas todas essas falhas de prescisao da montagem irão aparecer...
a desvantagem de mesa movel, é que prescisa ou é aconselhado fazer algum tipo de proteção pras guias e os fusos pois a sujeira e os cavacos que caem pode ser e sao um grande impecilho... e acabam criando atrito.... e o fato que se voce coloca uma peça muito pesada a ser fresada o eixo pode nao aguentar movimentar a mesma... isso claro vai depender dos motores né... e tambem se as guias forem muito finas e arquearem com o peso da peça...
ahh sei lá isso eh o que eu lembro agora, sei que tem mais pros e contras....
flw
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Brenk,
Qual o diametro dos eixos que vc utilizou??
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Amigo,
Pra minha maquina com vao de 80cm eu utilizei 1 1/4" acho que ficaram mto bons guenta bastante peso e movimenta sem problemas...
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Acruwer,
Cara eu usei 25mm no eixo principal X ou Y se prefirir o vão é de 700mm... 20mm nos outros 2 eixos um o vão é 500mm e o outro 300mm ( mas na vertical né ).... não dá pra usar diametro como sinal de rigidez e tal... não adianta falar que eu usei um eixo de 60mm.... mas é um tubo de aluminio.....
Vamos analizar no mesmo material com o mesmo tipo de tempera... supondo um eixo desses de rolamento linear 52100 temperados que estão na faixa de 58 a 60 hrc ( os mesmos que os meios e creio que os seus tambem, levando em consideração que comprou na mectrol tbm) .... ai sim quando maior o diametro mais rigido vai ser o eixo... Eu não sei como seria a comparação de tantos hrc para o diametro do material tipo talvez não sei so estou supondo.... talvez um eixo de 20mm desses de linear seja mais forte que um trefilado comum 1020 de 25mm.... ( não sei se é verdade só estou dando um exemplo...)
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Acruwer,
Cara eu usei 25mm no eixo principal X ou Y se prefirir o vão é de 700mm... 20mm nos outros 2 eixos um o vão é 500mm e o outro 300mm ( mas na vertical né ).... não dá pra usar diametro como sinal de rigidez e tal... não adianta falar que eu usei um eixo de 60mm.... mas é um tubo de aluminio.....
Vamos analizar no mesmo material com o mesmo tipo de tempera... supondo um eixo desses de rolamento linear 52100 temperados que estão na faixa de 58 a 60 hrc ( os mesmos que os meios e creio que os seus tambem, levando em consideração que comprou na mectrol tbm) .... ai sim quando maior o diametro mais rigido vai ser o eixo... Eu não sei como seria a comparação de tantos hrc para o diametro do material tipo talvez não sei so estou supondo.... talvez um eixo de 20mm desses de linear seja mais forte que um trefilado comum 1020 de 25mm.... ( não sei se é verdade só estou dando um exemplo...)
so que tem uma questao que deve se levar em comcideraçao
mais chansses de vibrar e de seder
um exemplo sao os tornos mecanicos que sao de ferro gusa um material que nao aceita
seder antes de inpenar ele se quebra dai a rigides de um barramento por exemplo
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Pessoal,
-A respeito dos eixos, eu comprei para um vao de 500mm o eixo de diametro 20mm,quando perguntei ao vendedor se nesse caso (vao de 500mm) poderia colocar um peso de uns 10kg no meio do eixo ele nao empenaria, ele deu risada e disse que nem faz cocegas... tomara... ;D
-Estou colocando mais um desenho feito no Google para voces darem uma olhada e darem suas opnioes, pois quero que fique da melhor maneira e que voces me ajudem a chegar neste ponto.
Obs.: Ainda nao desenhei os mancais do eixo Y, mas estou trabalhando nisto.. Ate mais... Agradeço a todos!!
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E ai pessoal, o que posso melhorar na minha "encrenca"??
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Na minha opnião, p/ voce melhorar seria fazer um Portico movel, caso contrario, a sua ideia está excelente.
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Lolata,
Pelo que li vc fez primeiramente de mesa movel, e apos isto fez de portico movel, se nao me engano... O que vc achou que melhorou no portico movel em relaçao a mesa movel?? Mais uma coisa, se eu fizer de portico movel nao terei que colocar um motor mais forte no eixo Y?? Obrigado!
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Acruwer,
Dando um pitaco aki.... acho que todos concordam pois é o que eu observo... acaba que o eixo que mais exige do motor é o Z.... Pelo fato de que ele está na vertical e ai a gravidade puxa muito...
Os outros mesmo sendo mais pessados que tudo não forçam tanto quanto o z... bem isso eu observo quando se usa o mesmo motor nos 3 eixos... acaba q o x (ou o y) gasta menos torque... em seguida o y ( ou o x... o que carrega todos os outros ) e o z o que mais gasta...
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Lolata,
Pelo que li vc fez primeiramente de mesa movel, e apos isto fez de portico movel, se nao me engano... O que vc achou que melhorou no portico movel em relaçao a mesa movel?? Mais uma coisa, se eu fizer de portico movel nao terei que colocar um motor mais forte no eixo Y?? Obrigado!
Acruwer,
Olha só! Resolvi fazer pórtico móvel e o que mais contribuiu para isso é que eu preciso de uma área útil de pelo menos uns 60/70 cm em um dos eixos, no caso "x". Imagine se eu fizesse com pórtico fixo. Ela teria de duplicar de tamanho para eu ter a mesma área de usinagem. Se preferir pórtico móvel, opte por rolamentos lineares, assim; acredito que o motor agüente tranqüilo. Aquele 23lm 0004... A propósito, você testou sua plaquinha controladora? Disse que tinha travado, e depois?
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Acruwer,
Não entenda como uma crítica destrutiva, mas eu não deixaria a ponta da ferramenta assim tão distante dos eixos de "X" (movimento para direita e esquerda da Dremel)
Eu diminuiria este espaço...
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Fabio, seria a distancia em vermelho que vc esta se referindo? Se sim, o que poderia fazer para melhorar? Obrigado!
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Acruwer,
O suporte onde está montada a Dremel está muito em balanço...
Eu jogaria o suporte mais para cima (bem para cima :) ) e baixaria os eixos de "X" (de cima do pórtico)
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Fabio, desta maneira?? (obs.: Caso alguem tenha uma opniao alem do Fabio, favor de postar tambem)Obrigado!
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Pessoal,
Estou seriamente pensando em fazer minha CNC de portico movel, mas antes gostaria de saber se tem alguma regra para as distancias dos eixos e das buchas do eixo Y...Obrigado!
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Acruwer,
Não é bem uma regra, mas sim "bom senso"...
a distância entre os eixos de mais ou menos 2x a distancia entre as buchas...
Exemplo - distancia entre 2 buchas = 150mm - distancia máxima entre eixos = 300 mm
Se posso dar uma opinião, penso que mudar seu projeto no meio do caminho pode te trazer alguma insatisfação - cuidado...
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Fabio, eu quero fazer minha maquina da melhor maneira possivel, dai minha ideia de mudar de mesa movel para portico movel.. pois estou lendo muito o forum e como vi, o Paulo, o Lolata primeiramente montaram cnc de mesa movel, e depois mudaram para portico movel, e ate agora ninguem me recomendou montar com mesa movel... Eu nao comprei o material para fazer a estrutura ainda... Vou te perguntar uma coisa, (mais uma ;D), Vamos supor que eu faça de portico movel, meus eixos sao de 500mm cada, se colocalos a uma distancia um do outro de uns 400mm e colocar as buchas(no meu caso rolamentos lineares) a uma distancia de 100mm um do outro no mesmo eixo dara algum problema, ou teria que colocalos a uma distancia de 200mm cada rolamento um do outro no mesmo eixo? Obrigado!
Obs.: E daquele geito (que esta na foto acima) que vc me disse que era para fazer o eixo Z?
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Acruwer,
Sim - o eixo "Z" pode ser feito daquele jeito - acho que ficou um pouco melhor...
Dei minha opinião sobre não mudar muito o projeto, porque senão fica esta coisa de calcular um monte de soluções e depois querer adaptar para uma outra realidade...
Penso que um projeto deve nascer e se for o caso morrer, para dar lugar a um novo projeto...
Eu penso que a vantagem de uma máquina de pórtico móvel é que o peso da peça a ser usinada não influencia na carga dos motores envolvidos na movimentação - em compensação, é uma estrutura que requer um certo cuidado quanto à construção, pois é um pouco mais complexa, e deve custar um pouco para sair bem feita...
Uma máquina de pórtico fixo tem certos inconvenientes quanto ao peso das peças e do que se coloca sobre a mesa, como uma morsa por exemplo.
Ela também ocupa um certo espaço, um pouco maior que uma similar de pórtico móvel, mas em compensação é mais simples de resolver os problemas de flexibilidade...
Mas estas são só algumas das minhas opiniões...
acho que você está escutando muitas opiniões :) tenta decidir por sí só e mete bala :)
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Acruwer,
Não me entenda mal - é só minha opinião à este respeito...
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Fabio, quando mais criticas melhor :)
Na verdade eu nao havia decidido em fazer entre portico movel e mesa movel, primeiramente projetei o eixo Z e o X, a hj de manha fiz o Y por mesa movel pois ja sabia mais ou menos como se calculava as distancias das guias e das buchas, eu queria saber se eu fizesse de portico movel utilizando eixos de 500mm de comprimento, distancia entre eles de aproximadamente 400mm e distancia dos rolamentos lineares do mesmo eixo de 100mm ficaria uma boa construçao... Obrigado! E nao deixe de criticar-me!! :)
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acruwer,
eu sei que esta pergunta é pro Fabio,
mas vou colocar aqui o que eu fiz em minha estrutura, o conjunto que vai o Z"(pórtico) que eu costumo chamar de conjunto "Y" os eixos de 20mm estão a uma distãncia de 140mm centro a centro e conjunto que desliza o pórtico móvel que chamo de "X" os eixos de 20mm estão a uma distãncia de 440mm de centro a centro e funciona perfeitamente mesmo que o pórtico esteja totalmente a direita ou a esquerda no inicio ela vibrava muito, mas o problema era a estrutura foi só reforçar e a vibração sumiu e eu estou muito contente do geito que está, isso quer dizer dê bastante atenção pra estrutura.
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Paulo, as perguntas sao para todos que quiserem me ajudar... :) :)
Deixa eu ver se entendi... As guias onde desliza o portico estao a 440mm uma da outra... e as buchas da mesma guia, qual a distancia que estao?
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acruwer,
vi no tópico do Lolata que você me pergunta se segui as regras de montagem, eu quando montei minha maquininha eu nem sabia que existia estas regras, o que fiz foi seguir minhas intuições e conhecimento de mecânica que tenho(exceto estas regras) e fui montando minha máquina que no inicio era mesa movel e tinha os eixos dela acho que era 200mm de centro a centro, mas resolvi mudar para pórtico movel e aumentei esta distãncia para 440mm mas foi da minha cabeça mesmo desconhecendo estas regras.
Outra coisa com estas guias de esferas que você tem se fosse eu, eu compraria chapas retângulares de aluminio de 19mm de espessura e 150mm de largura que dá um excelente pórtico móvel.
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Pessoal, vou fazer o seguinte..
Hoje quando ir para casa irei desenhar a maquina de portico movel, se conseguir posto ela ainda hj de noite, senao coloco amanha aqui, dai vamos ver o que deve-se mudar, obrigado a todos pela preocupaçao!!
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acruwer,
enquanto eu estava desenhando um rascunho você postou, veja se dá pra entender.
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Paulo,
E mais ou menos isto que eu estava pensando, so que ao inves de 150mm tinha pensado em 100mm, sera que fica muito curto assim, pois se utilizar 150mm perderei 50mm de area util na mesa... O que voce(s) acha(m)?
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acruwer,
só minha opinião eu prefiro perder os 50mm e dar mais estrutura na máquina.
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Ok, obrigado...
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acruwer,
só pra você ter ideia eu perdi 240mm na mesa e 160mm no pórtico e 100mm no "Z", mas estou contente assim mesmo é lógico que se um dia eu montar a minha nova máquina e usar trilhos e patins vou perder menos da metade disso.
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Acruwer,
Se não me engano você também quer fazer trabalhos com aeros. Acho que se tiver uma boa área em um dos eixos base, dará pra fazer os cortes laterais da fuselagem(os vazados pra diminuir o peso do avião) de uma só vez. Se fosse apenas para PCIs que são placas pequenas, eu faria com pórtico fixo. Como não sabemos se dispõe de bastante espaço e trabalhará com peças maiores, o pórtico móvel pode ser a solução.
Desculpe a encheção mas.... e a plaquinha que montou, como está? Destravou? Não lembro se já postou alguma coisa.
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Isaac, como assim destravou? A parte Eletronica de minha CNC esta praticamente concluida... Montei uma cnc de madeira (ficou uma beleza ;D) so para brincar enquanto faço a minha de aluminio, pois a verba ta curta e temos que esperar o vale chegar para ir comprando as peças.... A placa que montei agora esta funcionando perfeitamente apos dar uns problemas no pino de enable do eixo Z. Voce nao esta enchendo, qualquer coisa que puder ajudar estou ai!
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Paulo, decidi que vou fazer minha CNC de mesa movel mesmo, pois se fizesse de portico movel iria perder muita area util da maquina, entao para o proximo projeto farei de portico movel, para ver no que da... obrigado pelas dicas..
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Pessoal, estou com uma duvida em relaçao ao eixo Z de minha maquina, o Mestre Fabio me disse que era para colocar a chapa do eixo z mais para cima, mas, se colocar mais para cima do que ja ta, quando subir totalmente o eixo Z, a ponta da ferramenta ira estar mais alta do que a base do eixo Z.. Assim nao podendo utilizar a ferramenta pois o material iria trancar na base do eixo Z, vejam a figura, a ponta da ferramenta quando o eixo Z estiver todo para cima, a ponta da ferramenta deve ficar no maximo alinhada a base do eixo Z.. Meu pensamento esta correto?Espero que me ajudem... Obrigado!
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Estou colocando um exemplo de um eixo Z que achei pelo forum (nao estou colocando defeito nos projetos dos outros) mas nessa foto que eu tinha pode-se ver o que estou falando.... A distancia que marquei neste caso e a da ferramenta, mas no meu caso se colocar o suporte da dremel mais para cima, a distancia ficara maior assim nao ficando abaixo da base do eixo Z, sei la se vcs entenderam o que eu quero dizer...
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Pessoal, estou com uma duvida em relaçao ao eixo Z de minha maquina, o Mestre Fabio me disse que era para colocar a chapa do eixo z mais para cima, mas, se colocar mais para cima do que ja ta, quando subir totalmente o eixo Z, a ponta da ferramenta ira estar mais alta do que a base do eixo Z.. Assim nao podendo utilizar a ferramenta pois o material iria trancar na base do eixo Z, vejam a figura, a ponta da ferramenta quando o eixo Z estiver todo para cima, a ponta da ferramenta deve ficar no maximo alinhada a base do eixo Z.. Meu pensamento esta correto?Espero que me ajudem... Obrigado!
Bem vindo ao mundo dos cobertores curtos....... puxa daqui e descobre ali.....
Seu pensamento está correto. Você precisa achar a relação entre a altura deste suporte do eixo Z, o curso e a posição de fixação da Dremel.
Fixar a Dremel mais pra baixo resolve. Mas pode perder em rigidez se for muito. O interessante é ter, próximo de, 2/3 do carro apoiado quando ele está todo pra baixo e quando subir sua ferramenta precisa ficar abaixo da chapa do eixo Z.
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como assim destravou? A parte Eletronica de minha CNC esta praticamente concluida...
Se não me engano, vc tinha postado que foi testar a placa na bancada e funcionou porém travou. Bem, se está funcionando corretamente, ótimo. É que apesar da simplicidade da placa, tanta gente tem tido problemas com ela que fiquei na dúvida se a montaria ou não. De qualquer forma, aqui em Rio Branco não vou encontrar a maioria dos componentes. Estou avaliando porque devo ir à São Paulo por volta do dia 6 de agosto.
"Pessoal, estou com uma duvida em relaçao ao eixo Z de minha maquina, o Mestre Fabio me disse que era para colocar a chapa do eixo z mais para cima, mas, se colocar mais para cima do que ja ta, quando subir totalmente o eixo Z, a ponta da ferramenta ira estar mais alta do que a base do eixo Z.. Assim nao podendo utilizar a ferramenta pois o material iria trancar na base do eixo Z, vejam a figura, a ponta da ferramenta quando o eixo Z estiver todo para cima, a ponta da ferramenta deve ficar no maximo alinhada a base do eixo Z.."
Se me permite; eu deixaria axatamente como descreveu. Você pode calcular mais ou menos até onde vai dar a ponta da maior fresa que irá utilizar batendo no limíte da base do eixo Z(regulagem do eixo Z) Agora, com a maior espessura da placa que poderá usinar mais uma folga de uns 2/5mm, posicione o conjunto. Se for usinar chapas de 20mm por exemplo, eu posicionaria a ponta inferior do eixo z uns 25mm acima da bancada. Ah! acho que a distância perdida, muitas vezes é necessária. Vai que você pegou várias chapas mais espessas que as que costuma usinar. Terá a possibilidade de regular a altura no pórtico mais tarde. Hoje devo postar os meus avanços e você vai notar que deixei uma área na parte inferior do pórtico para, quem sabe mais tarde, crescer o eixo secundário(que eu chamo de "x" outros de "y")
Espero que me corrijam se eu estiver falando bobagem.
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Rgallas, estava projetando minha maquina, dai me toquei disto, pois vi fotos em que o cara colocou uns 200mm de curso no eixo Z, mas se fosse ver mesmo so iria ter uns 50mm de aproveitamento, pois no resto, a ferramenta iria ficar mais para cima da base do eixo Z nao deixando colocar uma peça mais alta.. Projetando e aprendendo cada vez mais, obrigado pelas dicas..
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Isaac,
Os componentes da placa se encontram em qualquer eletronica, nao sei o L297, mas este ai tem no Mercado livre... Voce vai fazer a placa (serigrafar, corroer, furar)? Ou vai comprar pronta?
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Estou numa dúvida cruel. Se eu for fazer, vou mesmo fazer do início ao fim. A placa cobreada somente é vendida inteira? Deve ser barata né. Dei uma pesquisada e se for mesmo montá-la, vou transferir com impresso laser em papel de fotografia. Achei que dará mais certo. Pra mim é um desafio maior ainda pois nunca montei uma dessas. Vou comprar um multímetro baratinho para começar a me familiarizar com a forma de medição de cada componente, estou lendo um bocado a respeito. Você fez com que papel a transferência para a placa do desenho?
Quanto aos componentes, esqueça. Aqui no Acre a coisa é feia meu amigo. Fui procurar motor de passo numa eletrônica especializada e o atendente disse "coomo, motor o quê?". Ainda bem que consegui umas Rimas numa assistência de graça. Huhuhu
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Mas estes motores de passo aqui no sul tambem sao um bocado dificeis de achar.. A minha placa fiz atraves daquele processo que vc tira xerox em uma folha de papel couche e utiliza o ferro de passar roupas para transferir o toner do papel para a placa, vc so deve cuidar uma coisa, antes de montar sua placa revise e revise varias veses para ver se nao tem nenhuma trilha em curto uma com a outra, pois esta placa possui muitas trilhas muito proximas uma da outra, assim podendo fazer um curto entre elas, mas no mais e bem tranquilo de monta-la, qualquer coisa estamos ai!! Ha, a respeito da placa, vc encontra de diversos tamanhos, tem que ver na sua eletronica os tamanhos que eles tem disponiveis, a minha eu tive que cortar para ficar do tamanho exato, mais uma coisa, compre placas de fibra e nao de fenolite...
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Beleza! Então o couche também serve. Em último caso, se não der certo, vai valer a experiência.
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acruwer,
esta é a solução pra você aproveitar todo o curso do "Z", a chapa que prende a dremel, tupia ou sei lá que tipo de splindle você vai usar tem que ter uma espessura boa no minimo uns 10mm de espessura
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desculpe, não foi vamos ver se vai!
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acruwer,
este rascunho que postei, é igual do "Z" da minha máquina, veja as fotos do Z em cima e o Z em baixo.
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Era isso mesmo que eu tinha pensado, obrigado!1
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Apos incomodar muita gente aqui no forum decidi fazer minha CNC de mesa movel mesmo, pois se fizesse de portico movel iria perder muita area util... Entao ai vai um desenho de como ela vai ficar.. Se alguem tiver uma opniao para melhora-la e so dizer, estou postando as imagens para insto mesmo, ha gostaria de saber se as distancias das guias e dos rolamentos do eixo Y estao corretas(os eixos sao de 500mm de comprimento, obrigado!
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Show de bola o desenho;... e o projeto claro!
O suporte das buchas terão uma bucha única de 100mm ou 2 menores? O que estou vendo é que, por utilizar o máximo da mesa, você transformou 4 apoios em 2, o que deve dar um desgaste maior das buchas e guias, talvez até mais tarde, propiciando um deslizamento incorreto. De qualquer forma, se os materiais a serem usinados forem de média para baixa densidade, não deve dar problema algum. Há, onde a máquina ficar instalada, sugiro que delimite o espaço de trabalho com uma tinta vermelha pra que ninguém ponha nada na frente. Agora serei eu...é só minha opinião.
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Issac, na verdade nao vou utilizar buchas, eu comprei rolamentos lineares para colocar na cnc, no desenho aparece um so bloco em cada eixo, mas com dois rolamentos lineares dentro, mas conversei com o Lolata e decidi que vou fazer os suportes dos rolamentos lineares parecidos com os deles. Olhe a foto da maquina dele.
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Velho! Acho que vai ficar perfeito!
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Tomara!! ;D ;D
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Acruwer,
O Marcus Fermino tentou fazer a placa pelo processo térmico de acordo com o que está neste site. O que pode ter saído errado na transferência do toner? Será que a temperatura, o tempo de contato com o ferro...
http://www.overdance.com.br/audio_list/Fazendo%20suas%20placas%20de%20circuito%20impresso.pdf
Você chegou a monitorar o tempo exato ou apenas esperou um pouco e foi levantando o papel e testando? E eu que achava que seria o mais fácil de tudo!
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Isaac,
Eu faço da seguinte maneira,
-Primeiro tiro xerox no papel couche, peço para o cara do xerox tirar no mais preto possivel, aonde e branco, pode ficar umas manchas mas nao da bola...
- Tem que cuidar a posiçao do desenho, pois quando vai passar para a placa ele vai ficar invertido...
- Apos isto pego a placa do tamanho certo, coloco em cima de um pedaço de madeira para nao estragar a mesa quando a placa esquentar. Recorto o xeros com uns 5mm de distancia das bordas do desenho, prendo o desenho com uma fita nas pontas, pego o ferro de passar roupas e coloco ele nuns 70% da regulagem de temperatura, e depois coloco ele em cima do papel, tem que cuidar pro papel nao se mexer, vc vai notar que quando vc deixa o ferro num local por um determinado tempo, vc ve que voce vai enchergar as trilhas... (o papel começa a ficar transparente), e assim tera que ficar por todo o desenho. O tempo e muito dificil de se dizer, pois varia de um ferro pro outro e do tamanho da placa. Se nao me engano deixei por uns 5min o meu. Apos este tempo vc vai notar que o papel grudou totalmente na placa, entao logo apos retirar o ferro de cima da placa, com ela ainda quente, vc coloca a placa embaixo de uma torneira com agua corrente, dai voce ve, se o tempo ficou certo vc vai notar que o papel saira sem nenhum esforço e toner sera transferido totalmente para a placa(o que e muito dificil), se o tempo for pouco ficara com partes onde o toner nao se transferira para a placa, e se o tempo for muito, o papel ficara grudado totalemente na placa, eu deixo acontecer sempre o ultimo caso, pois e melhor garantir que ficara grudado do que fazer tudo de novo... Dai vc deixa a placa um tempo de molho para o papel desmanchar um pouco, depois, va embaixo da torneira e com o "dedao" fique esfregando no papel(como quando vamos tirar um adesivo daqueles de papel de algum lugar) ate que vc perceba que ficou so a trilha na placa, observe que mesmo apos sair todo o papel pode ficar ainda uma pelicula plastica em alguns locais da placa, se ainda tiver esfregue mais um pouco ate sair tudo(isto ocorre principalmente nos furos das ilhas), apos isto vc deve verificar se nao tem nenhuma trilha em curto e se nao tem nenhuma trilha aberta, e melhor vc corrigir estes defeitos antes de corroer.. Apos tudo isto corroa, fure passe um bombril e coloque um verniz(spray) e ta pronta. Qualquer duvida pergunte!!
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Ha, lembrando que nao se pode levantar o papel quando vc esta passando com o ferro, depois que começou a "passar" nao mexa mais no papel..
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estranho, eu fiz justamente assim e nao deu certo. A maioria das trilhas sairam coladas, isto é o toner derreteu e como as trilhas eram muito proximas elas colaram...To tentando fazer pelo metodo fotografico, falam q e melhor quando no circuito as trilhas sao muito finas.
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Bacana, bem explicadinho. O desenho vai invertido mesmo né? Outra coisa, o verniz deve ser bem de leve, ou quando esquentar a solda, não vai fazer diferença?
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Marcus,
se sairam coladas e porque voce mecheu o papel ou a impressao foi muito ruim... para concertar vc pode separar as trilhas com uma lamina de estilete... Voce deve pensar que por estes processos caseiros, nao atingira a precidao de como se fizesse atraves de silk-screen, uma ideia, vc pode imprimir em uma transparencia e mandar serigrafar em qualquer serigrafia.. vai ficar bem legal....
Isaac, eu procuro dar uma passada com spray, espero secar e dou mais uma outra... vc deve passar so para dar uma pelicula para que o cobre nao fique escuro, isto e so uma proteçao para o cobre nao entrar em contato com o ar e oxidar..
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Pensei que uma camada grossa de verniz pudesse acabar isolando a solda mas é besteira minha, com uma boa esquentada e a penetração do estanho no furo, o verniz daquele ponto já era. Vou tentar, enquanto isso vou juntando dindin pra as Smilies.
Estava aqui matutando. Alguém já tentou imprimir numa transparência(lado que não penetra tinta) e depois passar para a placa com muito cuidado como se fosse serigrafado. Será que a tinta seca? Se bem que a impressão deve ficar meio craquelê, aí não adianta. O negócio é tentar outras opções.
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Mas o melhor e nao dar uma camada muito grossa de verniz, porque vc esta utilizando o verniz para a placa ficar mais "bonita", e se voce colocar muito verniz, quando ira soldar, o verniz queimara e ficara carbonizado ao redor de onde foi efetuada a solda, deixando a placa com uma aparencia nao agradavel.. mas isto vc vai aprender conforme for fazendo placas, nao espere chegar na perfeiçao na primeira tentativa, eu faço placas a anos e mesmo assim, da problemas, como trilhas grudadas, trilhas rompidas..etc, mas dai eu conserto com um bom estilite e uma caneta de retroprojetor daquelas bem finas(1mm).... Comecei a fazer por este metodo porque na cidade onde morava, quando queria fazer uma placa, demorava uma semana ate ter nas maos, pois como e pouco trabalho, a serigrafia esperava juntar mais trabalhos para fazerem a tela para serigrafar a minha placa, entao ja viu... Dai cancei desta demora e falei com os caras do lab de eletronica da faculdade onde estudo, e eles me comentaram sobre este processo do ferro de passar roupas, e agora faço a placa em minutos... Uma diferença de antes quando mandava para a serigrafia, mas quando vc quer uma placa com trilhas muito finas e muito proximas uma das outras e queira uma qualidade excelente, mande para a serigrafia que ira ter menas dor de cabeça..
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Marcus,
se sairam coladas e porque voce mecheu o papel ou a impressao foi muito ruim... para concertar vc pode separar as trilhas com uma lamina de estilete... Voce deve pensar que por estes processos caseiros, nao atingira a precidao de como se fizesse atraves de silk-screen, uma ideia, vc pode imprimir em uma transparencia e mandar serigrafar em qualquer serigrafia.. vai ficar bem legal....
Isaac, eu procuro dar uma passada com spray, espero secar e dou mais uma outra... vc deve passar so para dar uma pelicula para que o cobre nao fique escuro, isto e so uma proteçao para o cobre nao entrar em contato com o ar e oxidar..
Entao, nao sei se foi isso mas hj tentei de novo com o ferro e pra variar as trilhas sairam coladas de novo. Da outra vez tentei separar com estilete, mas era muita coisa e acabei desistindo. Essa semana tava tentando pelo metodo fotografico(sensibilizante e emulsao) ate a parte dos ci's ficou perfeito, porem na hora de passar o rolinho pra tira a emulsao ali proximo da paralela(trilhas muito finas)simplesmente elas se soltaram e nao tinha como re-desenhar. Quanto vc paga na impressao em papel couche com bastante toner ai? os caras aqui me cobram 2,50 po copia e eu acho uma facada. Acho q escrevi demais
Valeu
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No papel couche me cobraram R$0,30 pela folha do papel couche incluindo o xerox...
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Aqui e uma facada entao, e 2,50 eu dando a folha...
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Pessoal, vai ai uma previa de como vai ficar minha placa que estou fazendo..
- A imagem primeira e o Drive para controle de um motor.
- A segunda imagem e a placa de conecçao dos Drivers com o PC, possuindo entrada para 3 placas de Driver, 2 reles caso queira ligar algo (por exemplo, utilizar como chave de Lig/desl para a tupia) e 3 sinais de entrada (entradas que podem ser ligadas fins de cursos para o "HOME").
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TA show as imagens!! mas q programa e esse q vc esta usando???
Valeu
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Fiz o projeto no Multisim Ultiboard, nele vc tem esta opçao de visualizar a placa em 3D...
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Cara muito massa sua placa
ee ela ee micro controlada e ?
ee legal esta opção de 3d o kicad tb tem isso e muito legal pra vc
ter uma noção de como vai ficar !!
blz falou
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Estas placas que estou fazendo utilizam o L297 para o controle do motor, vou fazer varias para poder comercializa-las... Estou estudando a possibilidade de fazer com PIC...
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Para registrar estou enviando a foto da minha CNC3AX que montei
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Acruwer,
vc está ligando ela assim sem os motores conectados???
Acho que se ligar queima não?
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Brenk, estao sem os motores pois estou usando eles para testar uma placa que estou desenvolvendo... porque iria queimar?? Caso nao tenha o motor conectado ao circuito a fonte que alimenta os motores nao se conecta a placa, pois o positivo da fonte vai direto para o motor, assim nao tendo o motor, nao terei o positivo da fonte na placa.... entendeu?? ???
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Pera vc ligou já e viu que não queima? sei lá pq eu achei que queimava...
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Ja liguei, como te falei nao queima, porque sem o motor conectado no circuito, nao passa corrente pelos fets... So se vc colocar um fio no lugar do motor, dai explode tudo ;D ;D
Da uma olhada no desenho da placa, vc vai ver que o positivo da fonte que alimenta os motores vai direto para os fios das bobinas dos motores, nao vai para nenhum outro lugar..
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Acruwer você tinha perguntado em um outro tópico para o Landa o lugar onde ele mandou fazer a placa da CN3AX, se você precisar tenho os contatos de alguns fabricantes de placas, um em cachoeirinha e outros 2 em caxias...
Ramede
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Acruwer, eu até tenho uma 3ax, mas não sei pq achei que queimasse... Mas já que vc ligou e não queima é uma bela noticia :)
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Ramede, seria otimo se voce postasse estas empresas, pois cotei uma placa de 6x12 na Microw e eles queriam R$50,00 por cada placa, dai nao da ne... Por isso quando vi o Landa vendendo as CNC3AX por R$45,00 (se nao me engano) quis saber aonde ele mandou fazer, pois a CNC3AX e bem maior e com muito mais furos que a minha... Obrigado
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Acruver, desculpa não tinha visto a mensagem, mandei fazer na stick em Belo Horizonte
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Ramede, seria otimo se voce postasse estas empresas, pois cotei uma placa de 6x12 na Microw e eles queriam R$50,00 por cada placa, dai nao da ne... Por isso quando vi o Landa vendendo as CNC3AX por R$45,00 (se nao me engano) quis saber aonde ele mandou fazer, pois a CNC3AX e bem maior e com muito mais furos que a minha... Obrigado
Os contatos estão no meu outro computador que esta sem monitor, quando eu ligar ele novamente eu te passo por MP o endereço completo, mas se quiser ir procurando é a casa do circuito e a kiki circuitos impressos, ambas em caxias....
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Obrigado Ramede e Landa!!
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Para registrar estou enviando a foto da minha CNC3AX que montei
Muito Legal essa placa ...
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Obrigado, so ta com um excesso de pasta termica... mas e melhor sobrar do que faltar... ;D Tenho que descobrir uma maneira de limpar o excesso sem sujar os componentes... Este Piper e seu?
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Esses negocinhos verdes são tampas de conectores? o que me parece ser os fins de curso? Legal isso
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Brenk, os negocios verdes sao os Jumpers da placa, os que estao separados sao os que habilitam/desabilitam o funcionamento do Enable, e os outros sao os dos fins de curso... nao sei se me entendeu...
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. . . so ta com um excesso de pasta termica... mas e melhor sobrar do que faltar . . .
Se eu não me engano excesso de pasta térmica faz o efeito contrário, isola térmicamente. Corrijam-me se eu estiver errado.
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Pode ser... eu nao retirei ainda o excesso pois nao estou utilizando a placa ainda... sop usei em alguns testes, estou esperendo minha maquina ficar pronta pra meter ela no trabalho, ai vou ver como vou retirar o excesso de pasta termica sem sujar o resto tudo de branco(e que meleca que da)... De repente retiro com um cotonete molhado com alcool ou coisa parecida...
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Pessoal, pergunto:
Pra variar em minha procura em obter materiais para minha CNC, o amigo do meu pai mem consegui "de grátis" 7 barras de perfil de 50X50mm por 900mm de comprimento cada... Ele não possuia os parafusos para a ligação entre um e outro, aqui na minha cidade eu consegui mas achei muito caro, olhei que tem pra vender no site da Tekkno e sai bem mais em conta.. Ai vem a minha perfunta, como faço para saber se o que estão vendendo serve no meu perfil? E mais outra, existe alguma maneira de eu prender um perfil com um angulo de 45 graus em relação ao outro ou so posso colocar sempre a 90 graus?? Obrigado!
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Pessoal, pergunto:
Pra variar em minha procura em obter materiais para minha CNC, o amigo do meu pai mem consegui "de grátis" 7 barras de perfil de 50X50mm por 900mm de comprimento cada... Ele não possuia os parafusos para a ligação entre um e outro, aqui na minha cidade eu consegui mas achei muito caro, olhei que tem pra vender no site da Tekkno e sai bem mais em conta.. Ai vem a minha perfunta, como faço para saber se o que estão vendendo serve no meu perfil? E mais outra, existe alguma maneira de eu prender um perfil com um angulo de 45 graus em relação ao outro ou so posso colocar sempre a 90 graus?? Obrigado!
Poxa , que sorte, queria ter uns amigos assim hehehe..... Cara da uma olhada nos catálogos da www.kanya.com.br (inclusive eles tem representante em sapucaia) , é possível sim....
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Sorte mesmo!! ;D Pena que tive que mudar todo o meu projeto, mas não da nada... Como disse, achei no site da Tekkno, mas pelo que vi a furação e diferente da que eu tenho aqui, então acho que eles são diferentes dos que eu preciso, mandei um email para eles com as dimensões do meu perfil para verem se da certo no meu perfil.. Vou colocar uma foto de como vai ficar a minha cnc ate agora... ;D Obrigado pela dica!!
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Acruwer,
Desde já digo a você que sou o primeiro da fila, se aparecer outros perfis grátis . . . hehehe!
Seria interessante você saber qual o fabricante desses perfis que você possui, isto facilitaria você conhecer as dimensões dos mesmos e encontrar as peças apropriadas.
Sugiro a você também consultar este fabricante:
http://www.engelegho.com.br/
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Pode deixar F2S... Tive uma sorte grande... Estou pesquisando para ver os que servem no meu perfil e o preço principalmente... Obrigado pela ajuda de todos...
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Sorte mesmo!! ;D Pena que tive que mudar todo o meu projeto, mas não da nada... Como disse, achei no site da Tekkno, mas pelo que vi a furação e diferente da que eu tenho aqui, então acho que eles são diferentes dos que eu preciso, mandei um email para eles com as dimensões do meu perfil para verem se da certo no meu perfil.. Vou colocar uma foto de como vai ficar a minha cnc ate agora... ;D Obrigado pela dica!!
Esse desenho foi feito com o google sketchup ? os desenhos dos perfis tem pronto nele ?
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Ramede, fiz no sketchup, os perfis eu mesmo desenhei... se quiser te mando...
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Manda sim, quero dar uma brincada... Aproveita e da uma olhada nesse link http://www.alu-cek.com.br/alu_cek/
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Ramede, demorou mas estou mandando o desenho do meu perfil...
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Pessoal, acho que já responderam esta pergunta, mas não achei a resposta de novo... Então vai la:
Qual o melhor material para fazer a porca do fuso? Teknil, bronze, latão, cobre?? Obrigado!
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Acruwer,
se é o melhor eu não sei porque nunca usei outro, eu há 2 anos mandei o torneiro fazer as roscas de 1/2"-12 em 3 pedaços bronze grafitado de 45mm de comprimento X 31,75 de diâmetro e até hoje não percebi nenhum desgaste e não uso nada de contra porca e as peças saem com as medidas perfeitas.
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Olá Acruwer...Td bem vizinho???
Bahhh tchê, com esses perfis vai ficar bem estruturada tua máquina, eu já vi de preto esses perfis quando eu reciclava alumínio, eu comprava sucata e derretia. De vez em quando aparecia no meio da sucata um monte desses :'(. Se não me engano é usado pra fazer movimentador de portão.
Quanto á porca, acho que a de bronze grafitado (que o Paulo mencionou aí) é uma boa pedida, pois acho eu que até dura mais que os outros materias.
Quando estiver movendo os eixos da tua criação aí me dá um grito que eu vou querer te visitar pra ver de perto... ;)
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Paulo, obrigado pela dica...
Rafaturbonh, pode deixar, assim que tiver algo se mechendo te dou um toque,,, ;D
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Estou postando duas fotos dos mancais que estou fazendo para colocar os rolamentos lineares dos eixos..
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Estou postando duas fotos dos mancais que estou fazendo para colocar os rolamentos lineares dos eixos..
Ta bacana, mas de que material é feito...
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Acruwer,
Se você puder informar, qual foi o custo dos mancais.
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Ramede, eles são feitos de alumínio...
F2S, aqui onde moro tem uma empresa que vende perfis de alumínio por peso, então comprei 8 pedaços deste com as seguintes dimensões 48x48x23mm. O alumínio foi barato, se não me engano deu 30 poucos reais, o mais caro é o serviço de torno, este não tenho idéia de quanto foi porque foi meu pai que mandou fazer em um amigo dele e não cheguei a perguntar...
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Ramede, eles são feitos de alumínio...
F2S, aqui onde moro tem uma empresa que vende perfis de alumínio por peso, então comprei 8 pedaços deste com as seguintes dimensões 48x48x23mm. O alumínio foi barato, se não me engano deu 30 poucos reais, o mais caro é o serviço de torno, este não tenho idéia de quanto foi porque foi meu pai que mandou fazer em um amigo dele e não cheguei a perguntar...
Passa o endereço desse lugar que vende alumínio por peso....
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Ramede, voce é de onde? O melhor preço aqui de NH é na Metalthaga, lá eles tem o que vc quiser em alumínio... tem também latão, bronze e cobre... O valor do quilo do aluminio pago R$19,90 e pra calcular o valor que a peça irá custar é barbada, faz o seguinte, ((Altura X Largura X Expessura X 2,8)/1000)*19,90 Ai vc acha o valor da peça...O site deles é www.metalthaga.com. br la tem o endereço e telefone deles... Ha, e eles cortam do tamanho que vc quiser....
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Ta bacana os mancais ein , muito ¨parrudos¨ vai ficar uma boa maquina ..parabéns
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Tomara que fique mesmo, assim que tiver mais progressos irei postar mais fotos...
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Ramede, voce é de onde? O melhor preço aqui de NH é na Metalthaga, lá eles tem o que vc quiser em alumínio... tem também latão, bronze e cobre... O valor do quilo do aluminio pago R$19,90 e pra calcular o valor que a peça irá custar é barbada, faz o seguinte, ((Altura X Largura X Expessura X 2,8)/1000)*19,90 Ai vc acha o valor da peça...O site deles é www.metalthaga.com. br la tem o endereço e telefone deles... Ha, e eles cortam do tamanho que vc quiser....
Moro em Três Cachoeiras - RS , fica perto da praia de Torres, mas de vez em quando vou a POA... (morar no interior tem vantagens e desvantagens...)
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Ramede, antes de comprar os aluminios para a minha maquina, dei uma pesquisada aqui pela minha regiao e foi nesta empresa que consegui um preço mais baixo, e o bom e que ela corta do tamanho que vc quiser...
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Pessoal, uma pergunta:
Alguem ja comprou estas tupias do ML que custam aproximadamente R$90,00, e qual a sua opniao sobre ela.. Vai ai o link para que quiser ver: http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-62086026-tupia-portatil-350-watts-marca-sh-_JM
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Alguem ja comprou estas tupias ...
Eu e a torcida do Corinthians ...
São vagabundésimas mas quebram o galho ...
Um amigo usinou aço com uma delas ... rachou ao meio no final, mas fez o trabalho ...
Substitua os rolamentos por outros pra alta rotação e a coisa fica decente ...
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cncnow, entao o que estraga sao os rolamentos??
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cncnow, entao o que estraga sao os rolamentos??
Não só, mas os rolamentos são o calcanhar de Aquiles ... com rolamentos decentes a coisa melhora muito ...
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E, porque as melhorzinhas partem de R$350,00.. :)
Ha alguma possibilidade de se colocar um mandril na ponta ao inves dela somente pegar ferramentas com 6mm de diametro?
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acruwer,
dessas vagabundas ae tem em camelôs ou ''comercios direto do paraguai rs'' mais barato ainda do que vc achou, aqui em BH a média é de 70 reais uma dessas, mas dependendo do lugar pode se achar até por 50....
Dá uma olhada no nos camelôs ou lugares que vendem isso ai na sua cidade, se quebrar o prejuizo seria bem menor... melhor pagar 50 do que 90 não?
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Ha alguma possibilidade de se colocar um mandril na ponta ao inves dela somente pegar ferramentas com 6mm de diametro?
Mandril é mal negócio em máquinas de alta rotação ... a adaptação tb seria um tanto difícil, embora não impossível ... além disso não há potência pra coisa maior ... no caso de uma maquininha dessas, fique mesmo com a pinças e estará melhor servido ...
Se tá querendo algo capaz de aceitar ferramentas maiores, melhor pensar em algo mais parrudo ... e tenha sempre em mente a velocidade necessária para a combinação de material e ferramenta de corte ... provavelmente vai chegar à conclusão de que não é de uma tupia que precisa ...
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Brenk, vou dar uma procurada..
Cncnow, no caso eu não iria utilizar ferramentas com o diametro maior que 6mm iria utilizar uma broca de por exemplo 0,8mm, dai veio a minha idéia do mandril... como vcs fazer para utilizar uma ferramenta de menor diâmetro neste caso(sem mandril)? Obrigado
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como vcs fazer para utilizar uma ferramenta de menor diâmetro neste caso(sem mandril)?
Há no mercado pinças de muitos tamanhos diferentes ... dê uma espiada aqui: http://tinyurl.com/32paoh
Tem quem fabrique suas próprias pinças, não é difícil se vc tiver acesso a um torno ...
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Ok, vou dar uma olhada... Obrigado!
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como vcs fazer para utilizar uma ferramenta de menor diâmetro neste caso(sem mandril)?
Há no mercado pinças de muitos tamanhos diferentes ... dê uma espiada aqui: http://tinyurl.com/32paoh
Tem quem fabrique suas próprias pinças, não é difícil se vc tiver acesso a um torno ...
Cncnow;
Fabriquei estas pinças por 10anos, detinha 60% do mercado nacional nos anos 80. Não é tão simples quanto parece se você quiser algo de qualidade, e quanto meno for o diâmetro maior é dificuldade pois a ferramentas a ser fixa é mais frágil.
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Não é tão simples quanto parece se você quiser algo de qualidade, e quanto meno for o diâmetro maior é dificuldade pois a ferramentas a ser fixa é mais frágil.
Roque, tenho aqui algumas pinças feitas por um amigo que inclusive fundiu o alumínio - material horroroso para isto - torneou, etc ... têm péssima aparência, bolhas, inclusões, etc, mas ... funcionam bem para as minhas necessidades ... ;-)
Claro, não é da mais elevada qualidade, como as suas, mas quebram um galhão ... mostraram-se adequadas para a furação de placas de circuito impresso, por exemplo, minha necessidade à época ...
Obviamente eu não recomendaria esse tipo de solução para um processo industrial em série ... como não recomendaria tupias, muito menos as xing-lings que nos chegam via PY ... vc deve ter percebido que inclui um link para o site de um fornecedor de ferramentas e acessórios "profissionais" como primeira opção ... e tb comentei sobre a confecção caseira como mais uma possibilidade ... o potencial usuário é que deverá avaliar e julgar o que é mais adequado e acessível a si ...
Uma nota: a dificuldade não está exatamente na fragilidade da ferramenta a ser fixada, mas na ferramenta/método que vai produzir o canal da pinça, não é ? Depende tb do material da pinça, não ? E depende das tolerâncias exigidas, né ? Da habilidade de quem a faça tb ?
O espírito da coisa aqui é "pensar fora da caixa", como dizem os gringos ... algo muito conveniente e muito de acordo com o espírito do fórum ...
Que tal aproveitar sua experiência e nos brindar com algumas sugestões sobre como confeccionar pinças caseiras de boa qualidade ? Eu estaria muitíssimo interessado e acredito que seria de grande utilidade para muitos dos nossos amigos por aqui ...
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Cncnow, vamos supor que queira fazer uma pinca de 0,8mm para poder colocar uma broca para furar PCI, nao vai ficar meio dificil de centrar a pinca(furo que va a broca?)
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Roque, tenho aqui algumas pinças feitas por um amigo que inclusive fundiu o alumínio - material horroroso para isto - torneou, etc ... têm péssima aparência, bolhas, inclusões, etc, mas ... funcionam bem para as minhas necessidades ... ;-)
Claro, não é da mais elevada qualidade, como as suas, mas quebram um galhão ... mostraram-se adequadas para a furação de placas de circuito impresso, por exemplo, minha necessidade à época ...
Com certeza a idéia de fazer as pinças caseiras são ótimas e úteis, meu comentário foi exatamente pelo link que você colocou. Li rapidamente entendi que poderiam ser feitas pinças daquela forma (comerciais).
O intuito do fórum é exatamente este, quebrar paradigmas, e mesmo a dois anos no fórum ainda tenho muita dificuldade com isso pois minha visão é limitada.
Uma nota: a dificuldade não está exatamente na fragilidade da ferramenta a ser fixada, mas na ferramenta/método que vai produzir o canal da pinça, não é ? Depende tb do material da pinça, não ? E depende das tolerâncias exigidas, né ? Da habilidade de quem a faça tb ?
Quando falo que a fragilidade da ferramenta me refiro a broca/fresa que a pinça irá fixar, que em diâmetros menores é extremamente frágil e fácil quebrar com qualquer desalinhamento da pinça. Para diâmetros acima de 4mm era exigido um batimento de 0,03 em 200mm da face da pinça, medidos 100% com um padrão. Para diâmetros menores a tolerância é cada vez mais apertada.
A maior dificuldade que vejo para execução das pinças caseiras é a disponibilidade de retífica interna, que na época, fabricamos algumas máquinas para a nossa necessidade e vendemos outras. Eram retíficas universais de bancada para peças pequenas até 150mm de diâmetro e 200 de comprimento.
O corte da pinça depende do modelo. As mais eficientes possuem cortes nas duas direções (de cima pra baixo e de baixo pra cima), pois fazem o aperto em todo seu comprimento.
Usávamos um material muito polêmico para a aplicação, SAE8640, mas desenvolvemos um tratamento térmico específico para ele. Muito duro, quebra fácil. Muito mole, não dura.
A pinça é fabricada, torneada, com um excesso de material de cerca de 7mm em cada face e deixando 0,2mm de material nos diâmetros, incluindo o interno. Nestas faces devem ser feitos chanfros internos, cônicos.
Os cortes são feitos com um disco de corte de acordo com o diâmetro interno da pinça. Se cortar pouco ela fica muito rigida se cortar demais quebra com facilidade. O corte NUNCA deve exceder o anel deixado a mais nas duas faces. Ou seja a pinça fica toda cortada mas não se deforma pois tem um anel inteiro em cada extremidade.
Vai pro tratamento térmico mas não lembro do processo, sei que voltava com cerca de 54Hrc de dureza, mas posso estar enganado.
No retorno a peça é totalmente retificada.
Primeiro é dado um toque, limpeza nos pontos dos dois lados.
O externo é então retificado por completo entre pontos.
Com a pinça fixa pelo externo, já dentro de um porta pinça, a operação mais delicada, o furo é retificado no diâmetro padrão desejado, nem mais nem menos. Na época fazíamos isso com turbinas de ar importadas (hoje encontramos nacionais) e rebolos diamantados de borazom da Winter.
Para termos uma pinça é preciso cortar as duas faces deixadas a mais. Sem estas faces a pinça irá se deformar, aumentando o diâmetro, perdendo o paralelismo, etc... porém dentro de um porta pinça, volta a posição, precisão e qualidade que foi fabricada.
Faltou uma coisa: colocar a pinça dentro de um dispositivo igual a um porta pinça e, em uma retífica plana, retificar a face, marcada pela operação de serrar a face.
That´s all.
Adaptações deste processo para uso particular??
Não abra mão de deixar a face maior pois ela não deixa a pinça se deformar durante o processo.
Dê preferencia para fabricar pinça com corte em uma direção. Sua pinça não vai ter tanta área de contato mas a chance de deformar será menor.
Como podemos dispensar o tratamento térmico imagino que se possa usinar o externo deixando mais material pra dentro da placa, fazer o furo com uma broca e depois dar um bom acabamento no furo com uma ferramenta com um bom raio na ponta (menor rugosidade).
Agora é preciso fazer os cortes e tirar a face, já que não será retificada.
é isso.
N
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Acruwer;
Broca de 0,8mm... ?
Não considere o post acima pra uma pinça deste diâmetro.
Ví algumas máquinas como as fresadoras que temos aqui no fórum só que eletroerosão a fio. Como as cortadoras de isopor só´que é pra cortar aço. Este seria um bom processo pra fazer uma pinça.
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Acho que entao para usar brocas de 0,8mm para fazer furos em PCIs e melhor colocar um motor pequeno que nem os de carrinhos com um mandril na ponta... vi um mandil no ML que era para retificas, seria uma boa.... e dai so usaria a tupia para fazer coisas mais porradas... Ou seja, um cabecote com multiplas ferramentas!! :)
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Acruwer;
O pessoal tá acostumado a furar PCIs aqui no fórum, vamos ver como eles fazem. É só aguardar.
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O intuito do fórum é exatamente este, quebrar paradigmas, e mesmo a dois anos no fórum ainda tenho muita dificuldade com isso pois minha visão é limitada.
Roque,
fico-lhe imensamente grato pela aula magistral e emocionado com tal demonstração de humildade, que eu sei que é muito sincera ;-)
Li muito rapidamente pq tô enrolado por aqui, vou voltar a ler mais tarde, com a calma e atenção que merece ... vou adiantar que fiquei muito feliz por vc ter mencionado eletro-erosão como método adequado ... é algo que me passou pela cabeça e uma coisa pela qual me interesso há muito tempo ...
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Jorge e Roque,
Eu fiz umas pinças para minha fresadora, e apanhei feito gente grande posso dizer...
O parto começou pela dificuldade em encontra normas e desenhos de pinças (acabei fazendo um desenho que espero ser algo perto de DIN 6388 forma A), passou pelo material (fiz em VC131 se não me engano) e não retifiquei, pois não tinha como...
Fiz os cortes como descrito pelo Roque (usando fresa tipo disco), e depois temperei o material - cortei a ponte que mantinha a pinça sem deformar pela temperatura com um pequeno disco abrasivo da Dremel, jateei com micro esferas de chumbo para diminuir o "stress" da Têmpera (não fiz revenimento) e coloquei para jambrar,,,
Até que está bem - a pior ficou com batimento de 0,02mm - algo que acho ótimo, se consideraer que fiz tudo com meu torninho made in China
Pretendo fazer mais pinças ara completar um jogo,, e as próximas serão cortadas em eletro erosão à fio - acredito que o processo de feitura será bem mais rápido...
Acruwer,
Se não me engano, há a possibilidade de se usar fresas (ou brocas) que tem um corpo de diametro de 1/8" (equivalente a 3,2 mm diametro) e apenas a ponta tem o diametro de 0,8mm - tenho dessas fresas aqui e comprei algumas em São Paulo de um camelô que nos atende muito bem - o Waltinho...
A pinça então não tem a necessidade de ter 0,8mm diametro, coisa bem difícil de fazer...
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Fábio e Roque, vcs são uns tarados ! ;D
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Jorge,
Assim como você, eu também tenho que dar nó em pingo d'água!!! ;)
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E brabo.. ;D
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Olá Acruwer!!!
Tempinho atráz, eu comprei uma lima rotativa para alumínio que tinha a haste de 3 mm... Porém a "pinça" que tem na minha retífica pneumática (maquineta aqui em NH) prende ferramentas de 6mm . O que eu fiz? Levei a ferramenta pra um torneiro e mandei fazer uma bucha pra colar com super bonder ... Isso mesmo, o cara fez uma buchinha com furo de 3mm e diâmetro externo de 6mm... Funcionou pra minha aplicação...
É só uma idéia baratinha de se fazer... Dependendo do torneir, até se consegue certa precisão, acho eu.
Abraços!!!
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No meu caso estou pensando em utilizar uma tupia para ferramentas a partir de 3mm, e pensei em fazer com motores dc de alta rotação que possuo algo que rotacione um pequeno mandril, para poder colocar ferramentas com astes menores, estou pensando nisto principalmente porque moro em um apartamento, e depois das 22h acho que os vizinhos iriam reclamar do barulho de uma tupia.... ;D ;D
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... pensei em fazer com motores dc de alta rotação que possuo algo que rotacione um pequeno mandril ...
A Dremel tem um acessório que pode ser o que vc quer:
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cncnow, este mesmo que tinha pensado.... Obrigado!!
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Vai ai mais algumas fotos dos mancais...
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Acruver,
Já que você fez uma coisa tão caprichada, por que não recobriu totalmente os rolamentos lineares?
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Acruver,
Já que você fez uma coisa tão caprichada, por que não recobriu totalmente os rolamentos lineares?
Apenas acrescentando à observação do Landa, pois já haviamos discutido o assunto no tópico do Lolata, que ao menos se façam esses mancais até o limite das ranhuras desses rolamentos, feitos para anéis elásticos, para que estes anéis fiquem encostados de maneira justa, nas paredes externas desse tipo de mancal impedindo que o rolamento deslize no mancal.
Esta é a forma correta deste tipo de montagem, aproveito apenas para deixar aqui este comentário para os colegas que venham ainda a adotar este modelo para observarem esse detalhe.
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Landa, no momento em que mandei fazer os mancais nao havia pensado nisto, estava com os mancais do Lolata na cabeca... mas na proxima sera diferente....
F2S, logo apos ter feito os mancais tinha notado isto, que poderia fazer para prender os rolamentos com aneis elasticos... mas ja tinha sido feito... :'(
O que vou fazer para fixar eles vai ser furar na lateral para colocar um parafuso que aperte em cima do rolamento... que nem o do Lolata.... No meu caso nem vai ser preciso apertar muito, pois o torneiro fez os furos bem justos....
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Acruwer,
Foi como eu disse, a intenção é alertar outros colegas.
Eu já havia imaginado o que você faria, quanto a este método que você irá adotar para fixar os rolamentos, tome cuidado, pois isto é condenado pelo fabricante.
Existem duas formas recomendadas de montagem e fixação desses rolamentos lineares, uma da forma parecida a que você adotou mas com o mancal e principalmente o apoio do rolamento entre as duas ranhuras dos rolamentos e consequentemente anéis elásticos externos ao mancal, e a outra forma em que o rolamento fica totalmente dentro do mancal fixado com anéis elásticos internos ao mancal. Nas duas formas os anéis elásticos devem exercer pressão ao rolamento garantindo montagem justa e fixação.
Estou neste momento às voltas também de solucionar esta etapa, pois adotei esta solução de rolamento linear e vou utilizar mancais semelhantes mas que no meu caso estão com uma mínima folga e ainda não sei se e como irei corrigir isto.
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Eu fiz o suporte do rolamento exatamente dessa forma, a minha maquininha está trabalhando bastante e até agora não percebi nenhuma folga e nenhum desgaste.
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Lolata,
a escova de dente e anti-carie ;D
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Pensa que só voce cria suas engenhocas ???
Eu criei um limpa trilho, hehehehehe.
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Olá F2S, para pequenas folgas existe um produto da loctite que faz as "honras" de eliminá-las por um processo de preenchimento químico... isso é mto utilizado aqui na empresa para a recuperação de máquinas mais antigas, que não é possível ou viável recuperar o mancal.
Já vi isso sendo usado em folgas de 0,5mm e funcionou mto bem, inclusive para furos ovalisados... vou procurar a referencia aqui com o pessoal e depois posto a resposta.
Leandro
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Aqui chamam de trava quimica... pelo menos se pedir isso na loja de rolamentos é isso que eles te arrumam, essa cola da loctite
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Olá Brenck,
É que aqui eles falam em 2 coisas diferentes... trava química é o que é utilizado no parafuso para evitar que ele se solte, inclusive com vários graus de aderência diferentes... tem um vermelho que é o bicho... depois de curado para soltar o parafuso é um parto.... e outro que é esse de eliminar folgas... vou falar com o pessoal daqui a pouco e já trago a informação...
Leandro
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eu conheço o vermelho e o azul... e o transparente que nada mais é do que o superbonder em embalagem maior
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Olá amigos, como promessa é dúvida, digo, dívida... ai vai...
Código FG
6252494
Ref.
660
Cont (g)
50
Aplicações
Fixação de buchas, rolamentos, polias, engrenagens e superfícies cilindricas.
Alta resistência a impacto, vibração e preenchimento de folga (Ø 0,50 mm).
Retirado do catálogo Ferramentas Gerais em http://www.fg.com.br/Guia/guia.htm na página 1135.
Espero ter ajudado
Leandro
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Vai ai uma foto com algumas peças que comprei esta semana na Alu-cek
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Olá amigos, como promessa é dúvida, digo, dívida . . .
Olá Leandro,
Agradeço a informação, desejo conhecer o produto.
Um abraço.
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Acruver,
O material parece bem sólido, qual o tamanho da seção? se não for indiscrição quanto custa cada peça, cantoneira etc.
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Vai ai uma foto com algumas peças que comprei esta semana na Alu-cek
Beleza Acruwer ,
foi lá pessoalmente ?, sabe se eles tem variedade de perfis a pronta entrega ? , vendem somente em barra ou cortam na medida ?, tem valor mínimo para compra ?
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Landa, meu perfil é de 50x50mm, a cantoneira é de 100x100 paguei R$9,00 cada.. O parafuso de fixação do perfil paguei R$7,50 cada, e a arruela que vai dentro do perfil R$1,00...
Ramede, fui la na segunda, entra no site deles que é www.alu-cek.com.br que lá tem a seção de downloads, baixe o catálogo da kanya, eles tem praticamente todos os materiais do catálogo... perguntei o preço do metro do perfil 30x60., foi me dado o preço do metro, então creio que eles vendam o tamanho que vc quiser e o valor que vc quiser tambem, pois so comprei dois parafusos e 2 cantoneiras, e algumas arruelas por enquanto... É uma ótima empresa, fui muito bem atendido pelo pessoal de lá... Precisava cortar um perfil que tinha levado junto para ver se servia os acessórios deles, e o cara cortou e já fez os furos nos devidos lugares na hora...Muito boa a empresa...
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Landa, meu perfil é de 50x50mm, a cantoneira é de 100x100 paguei R$9,00 cada.. O parafuso de fixação do perfil paguei R$7,50 cada, e a arruela que vai dentro do perfil R$1,00...
Ramede, fui la na segunda, entra no site deles que é www.alu-cek.com.br que lá tem a seção de downloads, baixe o catálogo da kanya, eles tem praticamente todos os materiais do catálogo... perguntei o preço do metro do perfil 30x60., foi me dado o preço do metro, então creio que eles vendam o tamanho que vc quiser e o valor que vc quiser tambem, pois so comprei dois parafusos e 2 cantoneiras, e algumas arruelas por enquanto... É uma ótima empresa, fui muito bem atendido pelo pessoal de lá... Precisava cortar um perfil que tinha levado junto para ver se servia os acessórios deles, e o cara cortou e já fez os furos nos devidos lugares na hora...Muito boa a empresa...
Beleza então, era disso que eu precisava, quando eu for em POA aproveito e dou uma passada por lá... Quanto foi o preço que deram do metro do perfil 30 x60 ?
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Ramede, eu perguntei quando estava saindo da empresa, e a pessoa que estava me atendendo me disse por cima, senão ele teria que voltar ao escritorio para ver, acho que era em torno de R$40,00... Mas é melhor dar uma ligada pra lá.. ou mandar um email, que eles te atendem, como disse, são bem atenciosos mesmo com pessoas que nem nós, que so vamos "incomodar e comprar pouco" ;D ;D
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Obrigado Acruver
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Finalmente chegaram as minhas peças da estrutura da minha maquina que tinha mandado frezar em um amigo de meu pai.. assim que der posto as fotos..
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Ai vão as fotos... As peças são feitas de alumínio de 15mm...
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Acruwer,
Belas peças, elas foram anodizadas?
Me parecem que foram...
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Belas peças, elas foram anodizadas?
A mim parecem jateadas ...
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Após um longo tempo de espera e muitas perguntas aqui no fórum, esta começando a nascer a minha coisa... ;D ;D
Brenk e Cnccow, após fresagem o cara deu uma jateada no aluminio, eu nem tinha pedido, mas ele fez mesmo assim.... Ficaram até mais "bonitas" do que estivesse deixado ao natural... Agora tenho que cortar os perfis de alumínio nos tamanhos corretos para poder montar a minha máquina, assim que tiver progressos vou postando aqui, obrigado!!
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Acredito ele tomou o cuidado de proteger o encaixe dos rolamentos porque se não o jateamento acabou com a tolerancia do furo.
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Brenk, isso foi cuidado, vou ter que dar uma lixadinha ainda para os rolamentos não entrarem tão apertados... Gostaria de uma opinião de vocês, o que seria melhor para fazer a minha mesa, utilizar uma chapa fina de alumínio de por exemplo uns 2mm e prender perfis de aluminio para poder fixar as peças, ou utilizar uma chapa de alumínio de uns 8mm e fazer alguns furos nela para poder prender as peças?? Obrigado!!
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O que acharam das peças? O que poderia ser feito melhor?
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O que acharam das peças? O que poderia ser feito melhor?
Acho que estão muito boas ... gosto muito do acabamento jateado mas vou aproveitar para sugerir tb a anodização, se não desta vez, para uma próxima ... fica espetacular ...
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cncnow, como funciona este processo? Seria uma espécie de cromagem??
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cncnow, como funciona este processo? Seria uma espécie de cromagem??
É um processo eletrolítico que provoca a oxidação do alumínio ... uma finíssima camada de óxido de alumínio muito dura e resistente é criada ... é possível colorir o óxido durante o processo ...
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Deve ficar com uma estética bem legal... Como tinha dito anteriormente, eu não havia pedido para que as peças fossem jateadas, mas agora achei que ficaram bem legais... o unico problema é que se pegar as peças com as mãos engraxadas ou sujas, já ficam com as marcas dos dedos, mas isso após realizar toda a montagem é so passar um pano com alcool que ta tudo certo.... Obrigado pelas dicas....
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Acruwer,
Na verdade quando o alumínio é jateado, ele estará exposto ao ar, e com o tempo ele se oxidará...
O correto seria tentar fazer alguma proteção - uma delas é a anodização como o Jorge disse - outra forma pode ser tentar passar uma fina camada de verniz incolor - claro - não é o ideal, pois se solta com o tempo, mas protege...
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Fabio, acho que por enquanto ($$$) vai ser o verniz mesmo.... ;D ;D ;D Obrigado!
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Ai pessoal, vai ai algumas fotos do preogesso da minha máquina..
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parabens, gostei de ver sua máquina vai ficar exelente
Gilberto
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Obrigado gimbabf, tomara que fique mesmo!! ;D
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[...] A sugestão é fazer uma bucha onde o furo seja calibrado para o eixo, e esta bucha teria dois ou três furos para fixação com parafusos na estrutura...
Assim durante a montagem, você pode fazer (e deve) os alinhamentos da forma correta para que sua máquina fique bem alinhada...
Olá, Fábio.
Desculpe-me citar um comentário seu feito a alguns meses atrás, mas é exatamente isso que estou pensando em fazer para fixar os eixos lineares em minha máquina para ajustar o paralelismo sem a necessidade de se usar um mecanismo de alinhamento!... Pronto! Você acabou de justificar o uso desse recurso, evitando-se dores de cabeça causadas por uma furação mal feita na estrutura!... ;D
Um abraço.
Vinícius.
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Vnconrado, acho que isso é uma boa saída para quem tem um torno em casa como o Fábio, pois se tem que mandar fazer em algum lugar acho que seria melhor fazer que nem eu, já mandar fazer o furo na estrutura e nâo se incomodar com este problema de alinhamento de eixos.... :)
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Olá, Acruwer.
Eu tenho um amigo que possui um torno. Vou pedir a ele para fazer estas peças para mim.
Um abraço.
Vinícius.
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coloque umas fotos pra darmos uma olhada...
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Olá, acruwer.
Assim que tiver as peças, eu posto, OK ;)?
Um abraço.
Vinícius.
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Vai ai umas fotos da minha...
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Caro Acruwer
A maquininha já está quaze pronta, será que vai começar a funcionar ainda esse ano ?
Se me permite dar um palpite, coloque um acoplador entre os motores e os eixos, eu não fui muito feliz com a mangueira e essas abraçadeiras. Use aqueles acopladores de ferro fundido, custa baratinho, em torno de R$ 25,00 cada e tem um excelente resultado.
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Lolata, com certeza irei colocar acopladores, eu coloquei as mangueiras somente para ver a bichinha dando uma andada.... :) Obrigado pela ajuda!!
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Eai pessoal os primeiros "rabiscos" de minha criança...
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Viva !!!!!
E assim começa.
Parabens Acruwer, Agora ninguem segura, heheheheh
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Acruwer,
Parabéns - agora vai ser um tal de procurar materiais e idéias para fresar... :)
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Olá, Acruwer.
Depois de tanta peleja, é muito bom ver o fruto de nosso trabalho realizado.
Parabéns.
Vinícius.
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Parabéns Acruver, a parte mais dificil já saiu!
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Pessoal, a minha maquina esta meio no enjambre ainda, mas já posso realizar alguns trabalhos nela, coloquei uma retifica onde pretendo colocar uma tupia, estou utilizando as barras roscadas M8 onde pretendo utilizar barra M12 ou mais... Minha intenção é que com ela funcionando deste jeito eu consiga fazer as peças que estão meio enjambradas... vamos ver se consigo... Agora vou ver se consigo uns pedaços de MDF para realizar alguns trabalhos e assim que tiver pronto alguma coisa posto aqui. Uma pergunta, qual o pradrão do furo (medida) das pinças utilizadas nas tupias normalmente? Gostaria de saber pois estou querendo comprar algumas fresas e preciso desta informação pra não comprar coisas erradas.. Obrigado pela força!!
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Acruwer,
Normalmente usam ferramentas com hastes de 6mm e de 1/4" (equivale a 6,35mm)
O ideal seria ter as duas medidas de pinças, porque nao é aconseljhével tentar prender uma ferramenta de haste de 6mm numa pinça de 1/4"...
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então se for comprar uma fresa de 3mm a parte superior dela terá 6mm??!!
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Pessoal na loja que vende fresas eles possuem os seguintes tipos:
FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 08,0mm PÇ
586 FRESA TOPO 2C DIN 327 04,0mm PÇ
587 FRESA TOPO 2C DIN 327 05,0mm C170 PÇ
588 FRESA TOPO 2C DIN 327 06,0mm PÇ
589 FRESA TOPO 2C DIN 327 07,0mm C170 PÇ
590 FRESA TOPO 2C DIN 327 09,0mm C170 PÇ
591 FRESA TOPO 2C DIN 327 10,0mm PÇ
592 FRESA TOPO 2C DIN 327 12,0mm PÇ
593 FRESA TOPO 2C DIN 327 13,0mm C170 PÇ
594 FRESA TOPO 2C DIN 327 14,0mm C170 PÇ
595 FRESA TOPO 2C DIN 327 15,0mm I 1445 PÇ
597 FRESA TOPO 2C DIN 327 17,0mm C170 PÇ
598 FRESA TOPO 2C DIN 327 18,0mm I 1445 PÇ
599 FRESA TOPO 2C DIN 327 20,0mm C170 PÇ
600 FRESA TOPO 4C DIN 844 03,0mm PÇ
601 FRESA TOPO 4C DIN 844 04,0mm C210 PÇ
602 FRESA TOPO 4C DIN 844 05,0mm C210 PÇ
603 FRESA TOPO 4C DIN 844 06,0mm PÇ
604 FRESA TOPO 4C DIN 844 07,0mm PÇ
606 FRESA TOPO 4C DIN 844 09,0mm C210 PÇ
608 FRESA TOPO 4C DIN 844 11,0mm C210 PÇ
609 FRESA TOPO 4C DIN 844 12,0mm PÇ
610 FRESA TOPO 4C DIN 844 13,0mm PÇ
611 FRESA TOPO 4C DIN 844 14,0mm PÇ
612 FRESA TOPO 4C DIN 844 15,0mm C210 PÇ
613 FRESA TOPO 4C DIN 844 16,0mm C210 PÇ
614 FRESA TOPO 4C DIN 844 17,0mm C210 PÇ
615 FRESA TOPO 4C DIN 844 18,0mm I 1501 PÇ
616 FRESA TOPO 4C DIN 844 20,0mm PÇ
1152 FRESA TOPO 2C DIN 327 04,0mm I 0200 PÇ
1153 FRESA TOPO 2C DIN 327 05,0mm I 0200 PÇ
1154 FRESA TOPO 2C DIN 327 06,0mm I 0200 PÇ
1155 FRESA TOPO 2C DIN 327 07,0mm I 0200 PÇ
1156 FRESA TOPO 2C DIN 327 09,0mm I 0200 PÇ
1157 FRESA TOPO 2C DIN 327 10,0mm I 0200 PÇ
1158 FRESA TOPO 2C DIN 327 11,0mm I 0200 PÇ
1159 FRESA TOPO 2C DIN 327 12,0mm I 0200 PÇ
1160 FRESA TOPO 2C DIN 327 13,0mm I 0200 PÇ
1161 FRESA TOPO 2C DIN 327 14,0mm I 0200 PÇ
1162 FRESA TOPO 4C DIN 844 03,0mm I 0400 PÇ
1163 FRESA TOPO 4C DIN 844 04,0mm I 0400 PÇ
1164 FRESA TOPO 4C DIN 844 05,0mm I 0400 PÇ
1165 FRESA TOPO 4C DIN 844 07,0mm I 0400 PÇ
1166 FRESA TOPO 4C DIN 844 13,0mm I 0400 PÇ
1167 FRESA TOPO 4C DIN 844 14,0mm I 0400 PÇ
1168 FRESA TOPO 4C DIN 844 08,0mm I 0400 PÇ
1169 FRESA TOPO 2C DIN 327 08,0mm I 0200 PÇ
1170 FRESA TOPO 4C DIN 844 09,0mm I 0400 PÇ
1171 FRESA TOPO 4C DIN 844 10,0mm I 0400 PÇ
1172 FRESA TOPO 4C DIN 844 11,0mm I 0400 PÇ
1173 FRESA TOPO 4C DIN 844 12,0mm I 0400 PÇ
1246 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 03,0mm PÇ
1292 FRESA TOPO 4C DIN 844 06,0mm I 0400 PÇ
1916 FRESA TOPO 2C DIN 327 22,0mm C170 PÇ
1917 FRESA TOPO 2C DIN 327 24,0mm C170 PÇ
1918 FRESA TOPO 2C DIN 327 25,0mm C170 PÇ
1919 FRESA TOPO 4C DIN 844 21,0mm C210 PÇ
1920 FRESA TOPO 4C DIN 844 22,0mm I 1501 PÇ
1921 FRESA TOPO 4C DIN 844 23,0mm C210 PÇ
1922 FRESA TOPO 4C DIN 844 24,0mm C210 PÇ
1923 FRESA TOPO 4C DIN 844 25,0mm C210 PÇ
1924 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 04,0mm PÇ
1925 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 05,0mm PÇ
1926 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 06,0mm PÇ
1927 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 10,0mm PÇ
1928 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 03,0mm PÇ
1929 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 04,0mm PÇ
1931 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 08,0mm PÇ
1932 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 10,0mm PÇ
1933 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 12,0mm PÇ
1945 FRESA TOPO 4C DIN 6527 METAL DURO 12,0mm PÇ
1958 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 06,0mm PÇ
2246 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 07,0mm PÇ
2295 FRESA TOPO 2C DIN 327 02,0mm C110 PÇ
2296 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 327 02,0mm 805/1 PÇ
2307 FRESA TOPO 2C DIN 327 10,0mm C170 C/TIN PÇ
2310 FRESA TOPO 2C DIN 327 03,0mm I 1445 PÇ
2311 FRESA TOPO 2C DIN 327 03,5mm I 1445 PÇ
2312 FRESA TOPO 2C DIN 327 04,5mm I 1445 PÇ
2313 FRESA TOPO 2C DIN 327 05,5mm I 1445 PÇ
2314 FRESA TOPO 2C DIN 327 06,5mm I 1445 PÇ
2315 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 327 03,0mm 1454 PÇ
2316 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 327 04,0mm 1454 PÇ
2317 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 327 05,0mm 1454 PÇ
2318 FRESA TOPO 4C DIN 844 02,0mm I 1501 PÇ
2319 FRESA TOPO 4C DIN 844 02,5mm I 1501 PÇ
2320 FRESA TOPO 4C DIN 844 03,5mm I 1501 PÇ
2321 FRESA TOPO 4C DIN 844 04,5mm I 1501 PÇ
2322 FRESA TOPO 4C DIN 844 05,5mm I 1501 PÇ
2323 FRESA TOPO 4C DIN 844 06,5mm I 1501 PÇ
2359 FRESA TOPO 2C DIN 6527 METAL DURO 02,0mm PÇ
2948 FRESA TOPO 2C DIN 327 03,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2949 FRESA TOPO 2C DIN 327 04,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2950 FRESA TOPO 2C DIN 327 05,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2951 FRESA TOPO 2C DIN 327 06,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2952 FRESA TOPO 2C DIN 327 07,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2953 FRESA TOPO 2C DIN 327 08,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2954 FRESA TOPO 2C DIN 327 09,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2955 FRESA TOPO 2C DIN 327 10,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2956 FRESA TOPO 2C DIN 327 12,0mm I LONGA 1445.1 PÇ
2957 FRESA TOPO 4C DIN 844 03,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2958 FRESA TOPO 4C DIN 844 04,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2959 FRESA TOPO 4C DIN 844 05,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2960 FRESA TOPO 4C DIN 844 06,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2961 FRESA TOPO 4C DIN 844 07,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2962 FRESA TOPO 4C DIN 844 08,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2963 FRESA TOPO 4C DIN 844 09,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2964 FRESA TOPO 4C DIN 844 10,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
2965 FRESA TOPO 4C DIN 844 12,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
3828 FRESA TOPO 4C DIN 844 14,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
3829 FRESA TOPO 4C DIN 844 16,0mm I LONGA 1501.1 PÇ
3888 FRESA TOPO DESBASTE 4C DIN 844 08,0mm 1506 PÇ
3889 FRESA TOPO DESBASTE 4C DIN 844 10,0mm 1506 PÇ
3890 FRESA TOPO DESBASTE 4C DIN 844 12,0mm 1506 PÇ
3930 FRESA TOPO 4C DIN 844 03,5mm C210 PÇ
3931 FRESA TOPO 4C DIN 844 04,5mm C210 PÇ
3932 FRESA TOPO 4C DIN 844 05,5mm C210 PÇ
3933 FRESA TOPO 4C DIN 844 06,5mm C210 PÇ
3934 FRESA TOPO 4C DIN 844 07,5mm C210 PÇ
3935 FRESA TOPO 4C DIN 844 08,5mm C210 PÇ
3936 FRESA TOPO 4C DIN 844 09,5mm C210 PÇ
3937 FRESA TOPO 4C DIN 844 19,0mm I 1501 PÇ
4005 FRESA TOPO 4C DIN 844 16,0mm I 0400 PÇ
4025 FRESA TOPO DESBASTE 4C DIN 844 20,0mm 1506 PÇ
4026 FRESA WOODRUFF 19,5 X 3,0mm DIN 850A 1642 PÇ
4103 FRESA WOODRUFF 19,5 X 6,0mm DIN 850B 1641 PÇ
4157 FRESA TOPO 4C DIN 844 10,5mm C210 PÇ
4158 FRESA TOPO 4C DIN 844 11,5mm C210 PÇ
4256 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 6527 MD 03,0mm PÇ
4257 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 6527 MD 04,0mm PÇ
4258 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 6527 MD 05,0mm PÇ
4336 FRESA TOPO ESFERICO 2C DIN 6527 MD 08,0mm PÇ
4352 FRESA TOPO DESBASTE 4C DIN 844 16,0mm 1506 PÇ
4466 FRESA WOODRUFF 22,5 X 4,0mm DIN 850B 1641 PÇ
4467 FRESA WOODRUFF 22,5 X 5,0mm DIN 850B 1641 PÇ
4850 FRESA TOPO 2C DIN 327 16,0mm I 1445 pç
4851 FRESA TOPO 2C DIN 327 20,0mm I 1445 PÇ
4852 FRESA TOPO 4C DIN 844 20,0mm I 0400 PÇ
Pensei em comprar uma de 3mm, qual seria a melhor opção? Com estas referencias consigo saber qual o diametro da pinça que devo utilizar? Obrigado pessoal!!
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Acruver
o diâmetro da pinça vai depender da máquina que vc usa, por ex: uma mini drill normalmente usa pinças 3mm ou menores, já a fresa tb depende do serviço que vc vai executar, se for gravar uma de topo esferico se for cortar é melhor uma de topo reto
Gilberto
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O que acha desta tupia pra começar a brincadeira... http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-66382489-tupia-portatil-350-watts-marca-sh-_JM
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Acruwer
Eu uso uma dessas e tá perfeita, usino até aluminio a peça da foto foi feita com ela, e pode ver na parte de cima da peça que dei uma navalhada no codigo G e digitei G03 em vez de G02, a tupia foi pro lado errado e deu essa desbastada enorme.
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ssgarbi, voce sabe me dizer qual o diametro do buraco aonde vai a pinça? É facil de encontrar pinças pra ela?
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Sim, furo de 1/4 acho fresas em Sao Jose dos Campos sem problemas, mas só comprei essa em funçao do preço 65 pilas na Florencio e com uma tupia para madeira para fazer molduras que tem um rolamentozinho na ponta, achei o preço muito bom, mas se tivesse opçao compraria em mm.
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Só te aconselho a montar um variador de velocidade, tem no forum, pra usinar madeira se nao tiver, ela queima a fresa com muita facilidade e pago 20 conto cada fresa, nao dá pra perder a toa.
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Com certeza montarei um variador´de velocidade, acho que tenho um pronto em casa... tem alguma foto das suas fresas e da tupia?
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Desculpa eu me meter Acruwer ;D
Gostaria de perguntar ao ssgarbi ,se voce faz os programas na mão ?
eu vi vc falando em g2 e g3 ???
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Acruwer,
Sim tenho mas nao aqui, estou na empresa, amanha te mando as fotos, pode por aqui mesmo?
Joelzomer,
Sim faço os códigos na mao para usinagem de peças e outros objetos cuja forma seja bem definida
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É linguagem iso ???
voce trabalha no que?
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Seu programa seria parecido com esse ???
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Acruwer
Eu uso uma dessas e tá perfeita, usino até aluminio a peça da foto foi feita com ela, e pode ver na parte de cima da peça que dei uma navalhada no codigo G e digitei G03 em vez de G02, a tupia foi pro lado errado e deu essa desbastada enorme.
Ssgarbi,
Qual o RPM que você utiliza para este corte e qual a profundidade ? Sabe qual a liga deste alumínio ?
Estou pensando na tupia da B&Decker que vai de 8.000 a 30.000. O que você acha dela para trabalhar alumínio ? E a fresa correspondente, quantos cortes ?
Valeu
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YRD
Nao tenho como medir a rotaçao da tupia, mas acredito algo em torno de 12 a 15 K , no aluminio tinha a inscriçao 5052 se nao me engano (algo assim), minha fresa é de 4 cortes, passes de 3 décimos para desbaste e 1 para acabamento foi o que usei.
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YRD
Nao tenho como medir a rotaçao da tupia, mas acredito algo em torno de 12 a 15 K , no aluminio tinha a inscriçao 5052 se nao me engano (algo assim), minha fresa é de 4 cortes, passes de 3 décimos para desbaste e 1 para acabamento foi o que usei.
:o ;D Legal pois eu pensei que para cortar chapas de alumínio (só preciso fazer o corte em 2D) precisaria trabalhar a 3500 rpm.
Mas agora estou em dúvida entre as máquinas:
B&D: http://www.submarino.com.br/tool_productdetails.asp?Query=ProductPage&ProdTypeId=15&ProdId=1559725&ST=SR
Makita: http://hiperb.locaweb.com.br/produtos_descricao.asp?codigo_produto=273296
Yuri
Alguma sugestão para cortas chapas de alumínio semelhantes a esta 5052 e com espessura de 0,63mm a 4.9mm ?
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Yuri
Infelizmente nisso nao posso te ajudar, nao conheço nenhuma das duas máquinas.
Sérgio
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OK Sérgio,
Mas a chapa que você cortou, deve ser uma 5052 H32 e pela foto deve ter mais de 3mm. A tupia é aquela de 350 wats, correto ? , e a fresa de 4 cortes para alumínio ? De 1/4 ?
Se eu puder cortar 5mm com uma maquina xingling beleza, economizo uns trocados. A fresa só encontrei na neboluz e para a minha liga 6061 a atendente informou que a medida é de 3mm... ae só entra na minha retifica da Black&Decker RT 650 - 8.000 a 30.000 rpm 250 watts. Será que esta dá conta ? Torque ela tem.
A tempo: desculpe ao Acruwer estar invadindo seu espaço... mas é um assunto que já li de tudo.
Abraços,
Yuri
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Acruwer,
Se for comprar fresas, digamos mais padrões e não for mandar fazer vai funcionar basicamente assim...
Diametros de 1mm ou menos até 3mm, o corpo da fresa vai ter 3mm ( logo prescisa de uma pinça que segure 3mm), acima disso de 3,5 até 4mm, o corpo vai ser de 4mm, ai de 4 até 6 vai ser de 6mm e ai depois acho que de 6 a 8 é 8mm e ai de 8 a 12, 12mm e por ai vai....
Em polegada o corpo vem com 1/8, 3/16, 1/4, 3/8... e por ai vai...
Em outras palavras... uma boa são pinças de 3mm ou 1/8, 4mm ou 3/16 e 6mm ou 1/4 ( dependendo se vai usar fresas em polegada ou em mm... )
Das tupias, e retificadeira que eu conheço, que vende aqui no Brasil, a unica que tem pinças com vários tamanhos é a Retificadeira bosch.... que vem com a de 3mm, 1/8, 4mm, 1/4, 6mm e 8mm...
Também pode se fazer torneado um adaptador para fresas menores e que tenha o pé de 1/4, considerando que a maioria das pinças que vem nas tupias e retificadeiras tem esse diametro...
Tenho a Bosch e ela faz bastante barulho, mas tem essa vantagem das pinças, e também tem que ver que todas essas retificadeiras e tupias fazem um barulho infernal....
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eu uso uma tupia ching ling..
e posso garantir..
ela é estremamente silenciosa.. ( desligada) hehehe
Ligada parece uma turbina de jato.. ( do lado da orelha)
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Ocorreu-me uma questão.
Não seria possível um isolamento acústico diretamente da tupia, em volta do corpo da tupia?
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Ocorreu-me uma questão.
Não seria possível um isolamento acústico diretamente da tupia, em volta do corpo da tupia?
Olá :)
Tem o problema de ventilação e arrefecimento da tupia e é por lá que sai grande parte do ruído e do calor.
A minha tong-li já esquenta muito, se colocar algo fechando ela, mesmo que seja algo maior do que o corpo, pode queimar
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Talvez a opção seja comprar um tapa ouvidos tabajara, hehe!
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Ocorreu-me uma questão.
Não seria possível um isolamento acústico diretamente da tupia, em volta do corpo da tupia?
tentei uma coisa parecida aqui qdo usava tupia e a temperatura sobe muito, como já foi citado pode queimar a xing-ling
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Talvez a opção seja comprar um tapa ouvidos tabajara, hehe!
era o que eu usava (e acho que meus vizinhos tbem :P) depois que coloquei o motor trifásico e inversor meus problemas de baraulho se acabaram-se. 8) só se ouve agora a fresa cortando o material.
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Isso é realmente o ideal.
Jack, coloca uma foto do suporte das fresas :)
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Isso é realmente o ideal.
Jack, coloca uma foto do suporte das fresas :)
vc quer o foto do porta pinças né? ;D
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Sim Jack se for possível!
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Sim Jack se for possível!
vou ver se dá pra fazer ainda hje é que tem um micro quebrado aqui em casa se não estiver nesse arumo o hd aqui e posto as fotos
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Acho que talvez daria para fazer o revestimento acústico na tupia, em volta, por fora tipo colocar ela em um cano e envolta do cano na parte de dentro colocar aquelas espumas tipo caixa de ovos, mas deixando um espaço e tipo ''re canalizando'' as entradas de ar sem que elas fosse afetadas... Iria aumentar um bocado o tamanho da xxxxx mas talvez daria certo...
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Moro em um apartamento e so quero ver no que vai dar o barulho!! ;D ;D
Os vizinhos devem estar loucos..
Depois que acabar definitivamente a minha maquina estou pensando em fazer um aquario que nem o do brenk para a minha maquina (nao me leve a mal) :) Assim vou tentar abafar o som nele... e se nao der certo planejo forrar as paredes do quarto que utilizo como oficina com isopor e caixas de ovos para diminuir o barulho....
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Mas fique tranquilo.... mesmo quando não tinha nada ninguém reclamava... se reclamar vc fala... tudo bem... eu não ligo ela depois das 22:00 hehhehe...
Acho que a vatagem do ''aquario'' é mais pra conter o pó e os cavacos, o barulho diminuiu sim agora que fechei tudo com acrilico... mas o principal era deixar minha cama sem cavacos hehe.
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Isso tambem, deixar o resto do quarto sem sujeiras... daqui a alguns dias vou me mudar e dai vou ver o que eu faço respeito disto... Estou até pensando em forrar o quarto com isopor e caixas de ovo para abafar o barulho...Sera que adianta??
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Isso é realmente o ideal.
Jack, coloca uma foto do suporte das fresas :)
vou ficar te devendo pois coloquei o hd aqui e não foi reconhecido,se não me engano deve ser ntfs neste a aqui essa maq é fat32,mas fico te devendo assim que ajeitar o micro coloco as fotos aqui.
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Isso é realmente o ideal.
Jack, coloca uma foto do suporte das fresas :)
pagando minha promessa ;D
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Obrigado pelas dicas, Abraços!!
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Mais alguns testes em minha máquina, o acabamento não ficou muito bem porque estou utilizando fresas que eu mesmo fiz.. Abraçs!!
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Jack_Live, foi vc que fez este porta ferramentas??
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Jack_Live, foi vc que fez este porta ferramentas??
ahhh :o quem me dera eu tivesse este tipo de habilidade, ;D na verdade este porta pinças era da minha finada tupia, que pedi pra um ferramenteiro adaptar para usar no meu motor trifásico.
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Boa..
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Obrigado Jack pelas fotos da pinça.
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jack_live,
qual a rpm do seu motor?
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jack_live,
qual a rpm do seu motor?
3600 rpm em 60hz como meu inversor vai até 300hz então dá no máximo 18000 rpm.
3600/60*300hz do inversor.
tenho um cfw 10 da weg.
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Achei que não dava pra aumentar tanto a rpm do motor... Muito bom saber disso...
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pessoal, alguem ja comprou estes motores, o que achou? Obrigado!
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acruwer
eu comprei 3 desses..
sÃo muito bons ( a minha máquina estão dando conta dcom folga..)
ele vão pra máquina nova... 1,8M X 1,3 M
e acho que vão aguentar também..
Fábio
eu moro em curitiba.. por isso a opção foi os motores deles...
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fabio,
estou pensando em compralos tambem, sera que da muita diferença entre eles e os da impressora rima?
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ai eu já não posso ajudar muito..
eu tinha outros mortores de 6,5 kg..
a diferença é brutal..
mas da rima não conheço.. nunca vi. e nem tenho idéia do desempenho..
mas esses de 15 kg eu assino em baixo..
funcionam perfeitamente..
o pessoal da loja foi muito prestativo e me atendeu exemplarmente..
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estes da rima, se não me engano são de 5,5kgf... vou esperar o final do mes e ver se vai dar pra comprar.. Obrigado!!
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Pessoal, ando meio sumido pois estou sem acesso a internet, mas sempre que da dou uma olhada no forum, bom estou realizando testes em minha maquina, e estou com uma duvida, quando corto mdf fica cheio de "rebarbas" estou utilizando uma fresa de 2mm de 4cortes, o que pode estar acontecendo, porque quando corto outro tipo de madeira fica perfeito.... Obrigado!
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Olá Acruwer! E aí já mudou? Estou no aguardo para montar a placa.
Você tem foto dessa fresa aí? Eu acho que uma fresa de 4 cortes possui um espaçamento entre cortes muito pequeno para o MDF fazendo com que a profundidade do corte seja pouca. Ela deve estar usinando mais lateralmente que para baixo. Pode estar "empurrando" as fibras superficiais do colchão. Atente para o ângulo de corte.
Eu acho.
Abraço
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Eu tambem estou achando isto, mas o cara so tinha a fresa de 4 cortes em 2mm, vou ver se consigo encomendar uma de dois cortes com ele, o que estou fazendo e apos realizar o trabalho eu dou uma rebaixada com a de 6 mm em toda a peça, retirando os fiapos do mdf... A respeito da placa, quanto esta semana começa as minhas aulas, eu vou fazer ela nos finais de semana, não tem problema? Caso não pode me mandar... Abraços..
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Acruwer,
Normalmente as madeiras e MDF "gostam"de rpms altas...
Sugiro usar fresas de 1 ou 2 cortes de metal duro e bem afiadas, e as use na faixa de 12.000 rpm para cima para obter cortes mais nítidos...
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OK, vou ver se consigo este tipo de fresa aqui na minha cidade, as de aço rápido não são recomendadas então? Elas perdem o fio ligeiro ou o que?
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Acruwer,
Eu uso umas de HSS, mas elas perdem o fio bem rápidamente...
O ideal seria mesmo de metal duro...
Estou tentando acertar uma afiadora para poder fazer umas fresas de um corte só em metal duro - assim que tiver algumna coisa eu anuncio...
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ok, pois é muito dificil achar este tipo de fresa, obrigado!
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Achei em uma loja umas frezas de videa de 3mm x 10mm um corte a R$ 30,00, comprei duas p/ testar, achei muito boas, recomendo.
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Achei em uma loja umas frezas de videa de 3mm x 10mm um corte a R$ 30,00, comprei duas p/ testar, achei muito boas, recomendo.
endereço please ;D
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Jack;
A loja fica aqui em Sorocaba, Casa das Frezas, eles tem bastante tipos de frezas, como eu conhecia a tempos a marca da freza, resolvi experimentar, achei excelente.
Essa fabrica já fabricou umas frezas p/ mim sob encomenda, mas foi atravez de um revendedor em Campinas.
Eu posso comprar e enviar as frezas se voces quizerem, é só pedir.
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Jack;
Eu posso comprar e enviar as frezas se voces quizerem, é só pedir.
Quais os diametros disponiveis e preços? vou fazer uma encomenda sim. a parte que vai na tupia é de qtos mm?
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Jack;
Embora ele tenha de varias medidas, eu me interessei nas de 3mm de diamentro e 10mm de altura, paguei R$ 30,00, outras eu não perguntei.
Um vez eu comprei uma freza com 15mm de altura, mas não aguentou.
Essa eu estou usando bastante, estou frezando mdf com uma velocidade de 1500mm/min e com passe de 5mm.
Ele tem com haste de 1/4" e 6mm.
Precisando, é só dizer.
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Lolata, põe uma foto da danada ai... Abraços!!
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Acruwer
Eu não tenho fotos dessa freza, minha maquina não é lá grande coisa.
Mas essas frezas é aquelas normal de fidea, com um corte só.
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Eu acho a tua máquina muito boa, tanto é que tirei idéias da sua para fazer a minha... pedi fotos, pois aqui onde moro consegui fresas com no minimo 2 cortes, menos que isso ainda não..... Você faz todos os desenhos utilizando o Artcam? Obrigado!
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acruwer
Se puder ser util al algo é só dizer
Se quizer posso comprar um freza dessas e te enviar.
Os desenhos eu foço todos no Autocad, eu uso o artcam somente p/ gerar o codigo G.
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Estou brigando com o Artcam quando exporto um arquivo dxf, pois quando vou criar o percurso, ele da uns erros dizendo que o vetor esta sobre outro, etc... O fabio me disse que devo utilizar aquela cruz verde, mas tem arquivos que mesmo utilizando isto não dao certo, vc passa por isso? No autocad quando termina o desenho tem alguma opção para fechar os vetores para não acontecer o problema no Artcam? Obrigado!
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Acruwer,
O ArtCam tem umas ferramentas de edição de vetores que funcionam razoavelmente...
Basta encontrar os vetores que estão dando trabalho, e "movê-los" com a tal ferramenta..
Já percebeu que quando você clica num vetor, ele fica "cor-de-rosa" e aparece um ponto nele?
Se este ponto estiver "verde", está tudo bem com o vetor - se estiver "vermelho", o vetor está aberto.
A ferramenta "zoom" ajuda na edição...
A ferramenta que edita (permite mover um ponto) está ao lado do ícone "selecionar (a seta)...
Clicando com o botão direito do mouse em cima do vetor, se abre uma janela "popup" com algumas opções (agrupar, desagrupar, criar ponto, apagar ponto, etc...) - são de muita utilidade... ;)
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fabio, caso tenha um vetor que não esta se encontrando com o outro, basta eu sobrepor eles que dai vai dar certo? Eu me referi a agrupar no autocad para não acontecer isso quando abrisse no artcam.. Obrigado pela ajuda!!
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Acruwer,
Acho que agrupar não resolve...
No cado de vetores abertos no ArtCam, o jeito é arrasta um ponto para cima do outro ponto...
Me parece que tem um comando "fechar" (close vector ou algo assim), mas os resultados muitas vezes são lamentáveis - o melhor é editar "na unha"...
-
Eu peguei arquivos para utilizar em minha maquina e a maioria esta dando estes problemas, vou ver se consigo arrumar os arquivos com as dicas que voces me deram, obrigado!!
-
Acruwer
Tirei umas fotos da fresa, mas não saiu muito legal
-
Lolata, esta ai que é a de R$30,00?
-
Exatamente,
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-Vamos ver o que vai sobrar no final do mês e dai entro em contato... É que estou pretendendo comprar uns motores mais fortes para minha máquina e sabe como é que é... :)
- Uma vez perguntei sobre estas tupias que vendem no ML e me disseram que eram boas, mas que deveria trocar os rolamentos, sabe me dizer se estes rolamentos que devo trocar devem ser de alta rotação, ou são os comuns mesmos, obrigado!!
-
Acruew.
Eu comprei uma tupia dessas Ching Ling, fiquei trabalhando com ela quaze um ano e nunca tiva problema e nem troquei seus rolamentos, depois eu troquei numa maquita, a diferença que a maquita é um pouco mais silenciosa.
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Lolata, pelo que eu sei hoje vc usa um motor trifásico certo?
qual a configuraçÃo motorXinversor?
motor de quantos CV?
modelo do inversor?
abraço..
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Lolata, obrigado. se puder dar as dicas de seu motor.. :)
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Cncnow, aquele circuito que você me indicou é para no máximo 3A de corrente, será que posso substituir o L298 por mosfets para que possa aumentar a corrente para os motores? (é claro fazendo os devidos ajustes no circuito lógico, etc...)??
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será que posso substituir o L298 por mosfets para que possa aumentar a corrente para os motores?
Pode. Se vc for capaz d eprojetar uma ponte H com base em FETs, não há probs ...
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Cncnow, estamos conversando sobre isto no tópico CNC3AX bipolar, se puder contribuir mais.. Obrigado!!
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,2140.new.html#new
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Pessoal, o que acham deste tipo de acoplamento?
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Olá acruwer!
Parabéns pela máquina, está ficando muito boa!
Poderia me informar, se não for incomodo, que peça é aquela que você utilizou para fixar o eixo do motor no fuso? É uma peça regulável? Comprou onde?
Abraço!
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A da imagem acima eu coloquei para ter uma opinião do pessoal, eu comprei esta semana de uma loja do Paraná a Dagross, paguei 18,00 cada, vale a pena... Da uma olhada no site deles, eles vendem via internet... www.dragross.com
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Preço muito bom, Acruwer...
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Pessoal, o que acham deste tipo de acoplamento?
Desculpe a minha ignorância nesse assunto, mas não deveriam haver furos para passar os eixos nessa imagem que você colocou?
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Livemd,
Provavelmente esta foto é de um produto novo...
Muitas vezes peças são vendidas sem uma furação definitiva, pois assim o montador pode adaptar à sua realidade...
Um outro exemplo disso que falo se encontra nas polias para correias em "V"...
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Pessoal, o que acham deste tipo de acoplamento?
Quanto custa esses ?
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www.dragross.com
Acruwer,
O link tinha um "r" a mais
abraços
www.dagross.com
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acruwer , já recebeu os acoplamentos?
comprou os iguais aos meus?
já entregaram?
o que achou do atendimento deles??
são aqui da minha área..
se nÃo atenderem bem eu puxo as orelhas deles quando for lá...
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Caro Acruwer
A maquininha já está quaze pronta, será que vai começar a funcionar ainda esse ano ?
Se me permite dar um palpite, coloque um acoplador entre os motores e os eixos, eu não fui muito feliz com a mangueira e essas abraçadeiras. Use aqueles acopladores de ferro fundido, custa baratinho, em torno de R$ 25,00 cada e tem um excelente resultado.
Lolata, vc tem fotos do acoplador ja perfurado mas sem estar acoplado? Vc mesmo que fez os furos?
Estou meio perdido pra identificar como seria feita a fixaçao dos fusos e eixos..
Abraço!
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Lolata, vc tem fotos do acoplador ja perfurado mas sem estar acoplado? Vc mesmo que fez os furos?
Estou meio perdido pra identificar como seria feita a fixaçao dos fusos e eixos..
Abraço!
Livemd
Eu não tenho a foto dele sem estar montado, mas a fixação é simples.
Eu mandei fazer o furo central (que vai no eixo) em um torneiro, p/ sair centralizado, depois eu fiz os furos laterais e massei macho, para poder prender no eixo.
Veja se as fotos esclarecem suas duvidas.
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Fabio, eu também achei o preço muito bom, aqui onde moro eu iria comprar somente um com o preço que paguei os três...
Ramede, o da foto custa aproximadamente RS65,00.. Achei meio caro..
Fabio camargo, ja recebi eles, nesta semana estarei levando para efetuar a furaçãoi deles.. a respeito do atendimento creio que seja muito bom, pois eu não telefonei pra la, comprei atraves do site mesmo, imprimi o boleto e so aguardei a chegada..
Livemd, faça o que o lolata disse, não tente furar os acoplamentos em casa, leve para alguem que faça em um torno, pois se furar numa furadeira, certamente não estara o furo centralizado, e dai, ja sabe o que acontece....
Abraços!!
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Ramede, o da foto custa aproximadamente RS65,00.. Achei meio caro..
Onde tem esse acoplador por R$ 65,00 ?
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boa noite Acruwer,
Antes de tudo gostaria de me apresentar,
Sou Admir Ferreira Adão, ( porisso o apelido Admiradao) moro na Praia Grande SP e acompanho seu projeto a algum tempo.
vi todas as modificações que voce efetuou desde sua primeira ideia, e isto e o que nos ajuda a fechar um projeto, e concluo dizendo que sua maquina ficou excelente, em extrutura e beleza, e quem sabe eu tente fazer uma réplica dela em madeira, sòmente para sentir as dificuldades.Antes porém gostaria de ver a possibilidade do amigo disponibilisar as medidas finais da mesma.
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Ramade, da uma olhada nas fotos abaixo, são dos acoplamentos que comprei, a única diferença dos de 65,00, é que eles são de alumínio... Na dagross eles tambem possuem um modelo em aluminio que se não me engano custa 30,00... O nome da loja aqui de NH que tem estes de 65 é a Comercial de Rolamentos Dias, mas não recomenso... achei muito caro as peças lá, me passaram o preço de mais de 70,00 por uma polia sincronizadora..... .
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Admiradao,
Estou usando eixos tanto em X quanto em Y de 500mm de comprimento por 20mm de expessura com rolamentos lineares.
O que dá aproximadamente uma área útili de 370mm em X e Y. No Z tem um deslocamento de 100mm... Uma dica que te dou, é de projetar você mesmo a sua máquina, não que eu não queira te ajudar, mas assim você irá direcionar seu projeto nas peças que você já possui, ou que são de mais fáceis acesso a você, foi o que me aconteceu, estava projetando uma coisa que iria sair muito caro pra mim, por isso tive tantas modificações em meu projeto, consegui uns perfis de aluminio, etc... e assim cheguei a um projeto como este, foi o que fui conseguindo de peças e a melhor maneira de utiliza-las, para chegar nestas conclusões, fui acompanhando os tópicos e analisando as fotos de cada um, e tirando de cada máquina, a idéia que achava que seria melhor para mim... Quando quiser ajuda é so falar, Abraços..
-
Obrigado pelas dicas, quando tiver a primeira foto do projeto, vou postar aqui.
Abraços Admir
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O que voce pode fazer tambem é criar um topico na seção de projetos dos usuarios, que la todo o pessoal do forum ira te ajudar.. Abraços!!
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Vai umas fotos da minha máquina em fase final de construção.. (até que enfim) ;D ;D
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Acruwer,
Está bem robusta - estou gostando...
Se posso dar uma dica, olhando a última foto, eu aumentaria a distância dos apoios dos rolamentos de forma a aproximá-los da borda da chapa de aluminio.
A distância entre os eixos me parece bem...
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Fabio, vc se refere a distancia da foto abaixo, se sim, se aumentar ate a borda irei perder área útil em Y... vou postar mais imagens que voce vai entender..
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mais imagens...
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Acruwer,
Exatamente isso!
Como assim "perder área útil???
Não é só aumentar a dimensão das laterais???
-
...
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Acruwer,
Agora ví melhor, e notei que estás usando aqueles perfis de aluminio;...
Então se puder, aumente só um pouco - talvez até facear o rolamento no mesmo nível da placa de aluminio...
De qualquer forma, monte que os resultados serão muito legais - está ótimo mesmo!!!
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Testei com motores de 5,5kgf, e fiquei em pe em cima da mesa, e foi que uma beleza, comprei uns motores de 15kgf so que ainda não testei, estou aguardando o torneiro fazer os furos deles, acho que vai ficar legal... não sei se vc entendeu , mas a altura da chapa da mesa, passa por cima das laterais e não é a chapa que limita os movimentos, e sim os rolamentos, entao se aumentar a distancia entre eles diminuirei a area util.... será que consiguirei usinar aluminio com esta máquina??
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Acruwer,
Entendí sim sobre as distancias com relação à área de trabalho...sem problemas - acho que mesmo com a distancia entre os rolamentos um pouco pequena, sua construção está me parecendo bastante robusta...
Sobre usinar aluminio, acho que pode sim...
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Tentei seguir aquela regra das distancias....Amanh a posto o desenho com as medidas.... Tentei deixar o mais proximo possivel para ter uma maior area util, mas se tiver problemas aumentarei a distancia dos rolamentos..
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Projeto em 3D feito no Google Sketchup..
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Pessoal, após um ano de construção, estou finalmente acabando minha CNC, isso tudo graças a todos aqui do fórum, sem vocês não teria sido possivel a construção dela.. Obrigado pessoal!!
Agora, que estou acertando minha máquina, acabei descobrindo uma coisa que faz mais mal do que o cigarro, seria ter uma CNC em um quarto fechado... Segue as fotos, a "neblina" é pó mesmo!!!
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... após um ano de construção, estou finalmente acabando minha CNC ...
Parabéns !
Sugestão para o próximo projeto: um ciclone ... ;D
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Na sexta já estava vendo alguns projetos na internet.. Falei com meu pai e ele me disse que na empresa que ele trabalha estão vendendo um coletos de pó... Vamos ver se ele consegue pra mim, dai já melhora um pouco.. Já estou projetando uma "caixa" para colocar a cnc dentro... senão desse jeito que tá não tem como, é pó pra tudo que é lado.... ;D
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Acruwer,
Parabéns pelo feito!!!
Tenho certeza que sua máquina gerará muita satisfação...!!!
Apenas para brincar um pouco, os Italianos tem um ditado que diz o seguinte:
"Donne e Mottori - Gioie e Dollori"
(Mulheres e Motores - Jóias e Dores...)
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;D ;D
Agora tenho que começar a gastar com as fresas..
Pelo que li, as fresas do walter no mercado livre são recomendadas... voces me aconselham?
A parte que ainda não está em definitivo, são os suportes dos motores, que coloquei barras roscadas, coloquei só pra ver ela se mecher... em breve estarei fazendo uns suportes descentes... :)
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Parabens Acruwer,
Ficou show de bola.
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Obrigado novamente a todos, se não fossem as dicas de vocês não teria feito minha CNC!! ;D ;D
Agora estou projetando a "caixa" para colocar ela dentro, estou pensando em utilizar MDF de 15mm, será que abafa bastante o ruido??
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Parabéns pelo projeto, que bom que usou mascara pelo menos... Aconselho depois dar uma aspirada dentro do pc pois deve te ficado impregnado de pó, tanto as placas quanto a fonte.
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depois que terminei de fazer o que queria o aspirador entrou em ação!! ;D ;D
Sem uma caixa em volta não há como ficar fresando mdf... é muito po!! :)
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Parabéns acruwer ,
Sou novo por aqui, mas é isso ai mesmo, to vendo que é assim mesmo, a demora é inevitável, acho que vou demorar mais que um ano, rsrsrs.
Os meus testes também são num quarto fechado, porém com acrílico e aspirador de pó, complicado, quando terminar o meu projeto, derrepente faço algo com ondas de rádio no lugar do cabo, ai o micro fica dentro e a máquina fora.
Um dia a minha vai ser assim também...
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Enquanto ao problema do po no pc eu não me preocupo muito, me preocupo mais com o ambiente em geral e com o barulho da tupia, mas creio que isto eu resolverei fazendo uma caixa para colocar a maquina dentro.. que nem o pessoal fez.. Assim não tera po mais no ambiente e tambem o po não afetara o pc tambem... Abraços!!
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Parabéns cara! Eu que tô na luta com a minha construação tembém sei que os obstáculos são muitos! E fazer a primeira peça é como um troféu!...Parabéns novamente!
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Obrigado pelos elogios, mas como já tinha dito isto foi possivel somente com a ajuda de vocês... Por isto, sempre que puder estarei contribuindo com meus conhecimentos para ajudar as outras pessoas que desejam fabricar uma CNC... Mas pense bem, poeira e barulho caminham junto com uma máquina destas!! ;D ;D Abraços!!
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Parabens Acruwer
Mais um projeto realizado a nos incentivar
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Gostaria de saber qual a opinião de voces a respeito das fresas do Walter que tem no Mercadolivre.. Obrigado!
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Bom dia, gostaria de saber também, sou de Londrina é bem longe pra correr atraz depois rsrsr, caso quem já comprou e usou, nos informe.
Obrigado.
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Gostei do sistema de Camuflagem que voce adotou. ;D
Uma dica...
Se voce pegar um pedaço de eucatex de uns 150mm x 150mm, fazer um furo no centro de uns 25mm, ai voce pega esse eucatex e coloca embaixo da Tupia.
Esse eucatex vai direcionar o vento p/ outro lado e não vai vicar "assoprando" o pó de Mdf p/ quarto todo.
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Neste ponto acho que não tenho muitas opções a não ser fazer uma caixa que nem a que vc fez na sua máquina que utilizava rolamentos lineares... e colocar um ciclone para puxar a sujeira...
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vou fazer este teste que vc me sujeriu, de repente isto ja ajuda bastante... Obrigado!
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Olá Acruwer,
Usei uma fresa de 1mm de metal duro do walter para fazer uns testes na minha cnc.
Tanto no mdf como até numa pci ela passou sem demonstrar nenhum esforço, e na pci eu ainda fiz o corte da moldura.
Gostei bastante do resultado, e estou hoje mesmo indo comprar mais algumas fresas com ele.
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agora que quase acabei a minha cnc, começa a garimpagem de fornecedores de fresas de qualidade.... Obrigado pelas dicas!!
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eu comprei com o Walter e recomendo...
hahehe peça um brinde .. aqui veio...
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Beleza, vou esperar ate o dia 30 pra adquirir algumas....
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Fotos do andar da carroagem...
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Olá, Acruwer.
São coisas assim que me deixam louco para terminar minha máquina também.
Um abraço.
Vinícius.
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É muito bom terminar o projeto mesmo, mas agora estou na etapa dos ajustes finais... Montar uma caixa para coloca - la dentro, pinta-la, fazer uma mesa de perfis de aluminio, fazer os suportes para os motores.. E assim vai, sempre atualizando e melhorando a máquina.. Abraços!! :)
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Olá, Acruwer.
Que massa, eu to no início ainda, mas ainda chego lá.
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Acruwer,
Ta muito bom. Parabéns! 8)
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Hehe, este mês a materniadade está popular. parabéns.
Yuri - SCS - SP
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Feriadão chuvoso rendeu algumas melhorias.. Foi feita a caixa para amenizar o barulho e a poeira, e foi trocada a mesa de MDF por uma mesa de perfil de aluminio...
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Tá ficando chique no úrtimo!
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Beleza Acruwer.
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Acruewr
A mesa ficou muito boa, esses perfis de aluminio são muito eficiente, eu comprei um monte de porca martelo que encaixa nesse perfil, fica muito mais facil o trabalho, tambem comprei umas cantoneiras p/ "travar" o material a ser usinado.
O caixote ficou 10, essa parte da frente eu tambem coloquei uma dobradiça para abrir, e na parte de cima eu coloquei 2 vidros colados com silicone, um vidro por dentro e outro por fora.
Mas mesmo com o caixote, de um jeito e coloque um eucatex ou um acrilico um pouco abaixo da tupia para ela não assoprar o pó, eu estou usando esse sistema e estou gostando muito, assim o pó não fica impregnado no teto do caixote.
Parabens.
-
Acruwer Parabens
Simples e eficiente
Coisa de mestre
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Obrigado pessoal... agora vou poder trabalhar com um pouco menos de barulho e poeira..
Lolata, vou fazer aquele esquema que vc me disse... :)
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Ficou show a sua "caixa" Acruwer!..
...na 3ª foto, de baixo pra cima, coloca uma protoção na parte de baixo do parfuso da peça de fixação pra não marcar o alumínio, senão vai ficar tudo riscado em dois tempo! parece preciosismo mas, deu tanto trabalho pra montar, não custa manter bonito! ;D
-
Vou colocar uma proteção sim...
O que mais me deu trabalho nesta mesa foi alinhar os perfis.. :)
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Seu pulmão irá agradeçer hahaha ;D
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Agora com a "caixa" com certeza irá melhorar o ambiente, o que tenho que adquirir ou fazer seria um ciclone, pois se utilizar o aspirador, com a caixa me livro do barulho da tupia so que dai se utilizar o aspirador crio outro barulho insuportavel....
Estes dias vi no supermercado aqueles aspiradores 12V para aspirar automoveis, sera que ele aguenta o tranco??
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Se comprar ess aspirador p/ trabalhar com a maquininha, ira jogar dinheiro fora.
Na minha caixa, eu fiz um buraco na parte de baixo e coloquei um cano pvc de 4", essa cano fica com uma tampa, quando vou limpar a maquina, coloco uma lata embaixo e toda a poeira sai por esse cano, assim fica pouca coisa p/ aspirador.
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Então a melhor opção seria a de utilizar um ciclone?
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Grande Acruwer!
Faz tempo que não acesso o site e, pelo jeito, perdi muita coisa boa!
Parabéns pelo projeto e pela caixa. Show de bola.
Você conseguiu os acopladores por aí mesmo ou foi o Lolata que te mandou?
Vou ver se coloco uns desses.
E a plaquinha, como está? Testou?
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acruwer eu uso e rcomendo enormemente...
segue link com modelo matemático do cycolne
http://www.faraos.net/Cyclone-design.pdf (http://www.faraos.net/Cyclone-design.pdf) tá no meu servidor.. vai ficar lá.. pode baixar na boa
qualquer coisa grita..
esse ai foi o mais facil de entender que eu achei até agora..
a formula é bem simples..
Abraços
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Isaac, os acopladores eu comprei no site www.dagross.com.br, a placa eu já corroi e furei toda ela, assim que der vou monta-la, pois estas semanas que passaram foi época de provas e trabalhos e já sabe... :)
Fabio Camargo, uma duvida sobre este projeto, ele tem alguma espécie de espiral dentro ou só tem o tubo que sai o ar dentro dele?
Obrigado!
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já vi de tudo tipo.. com e sem o aspiral..
alguns falam que não é necessário..
vai da prorpia forma do ciclonee da ação de centrifuga do motor..
outros falam que á importante..
o meu tem..
mas já usei sem e funcionaou igual..
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Aquele do esquema que voce me passou nao tem, correto?
-
correto..
msn... [email protected]
tem ai? msn?
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nao tenho msn aqui na empresa...
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eu tô usando um rotor como esse da foto em anexo.. ele trabalha com 28V cc
paguei 15 dinheiros brasileiros nele..
já comprei 3.. um tá no ciclone..
outro tá esperando e o terceiro tô mandando pro rio de janeiro pra um amigo do guia cnc
bendito shopping (ferrovelho)
ainda tem uns 30 desses lá..
se quiser te mando um pra vc montar..
não é aquela potência mas resolvel bem o meu problema aqui..
segue fotos do ciclone do do rotor usado na montagem..
a última foto foi tirada da primeira versão...
não usava um rotor, mas sim o aspirador de pó conectado diretamente acima do ciclone...
ele foi montado com chapas de aluminio (aquelas de off-set) ganhei varias de um amigo done de gráfica, foi plenamente aprovado.. mas o aspecto final não ficou bonito por isso fiz o segundo de PS cristal.. que tambem já vai ser aposentado..
estou no terceiro.. em chaopas galvanizadas.. pra ficar mais firme.. e ser um pouco maior.. pois a máuina grande tá acaminho e ele vai dar conta das dus ao mesmo tempo se Deus quiser..
o rotor será o mesmo.. mas o motor será trocado por um 110V 1/2 cv 3045 RPM
silêncioso e muito mais forte.. ai vai sugar até parafuso do chão..
vai ganhar mais tubulação pra fazer a limpeza da oficina.. hehehe
tipo um aspirador gigante..
tá ficando com 1,5m de altura com o tambor..
tá a foto em anexo de chapa gavalnizada..
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faltou o arquivo da concha do rotor..
tá em eps... pronto pra importar no artcam...
gerar o percurso e cortar..
segue em anexo
-
Obrigado, vou pensar em algo e qualquer duvida entro em contato... Obrigado!
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Hoje me espantei com o numero de mensagens que eu já enviei, haja papo pra tanta
mensagens... Esta é a mensagem Número 800!!!
Obrigado a todos pelo compartilhamento de informações!!
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Pessoal,
como vocês fazem para fixar uma chapa de 3mm para efetuar o corte? Pois quando mando cortar algo, no final de cada corte a peça anda ocasionando problemas na peça, vocês colocam algum tipo de fita dupla face?
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Anderson;
Voce diz cortar mdf ?
As peças estão levantando ?
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Lolata,
MDF, e um "plastico" que tenho aqui, quando prendo nas pontas, mando cortar uma peça, e no final a peça se solta e estraga a finalização da peça..
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Anderson.
A solução seria voce deixar umas pequenas Ilhas ou Pontes, assim voce resolveria esse problema e tambem evitaria uma quebra de ferramenta.
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Voce diz deixar as peças mais separadas umas das outras? Voce coloca alguma fita dupla face embaixo do mdf?
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Não é isso.
A distancia entre elas, voce vai aprender na pratica, cada trabalho requer uma distancia.
Nos trabalhos com mdf de 3mm eu uso uma distancia de 10mm a 14mm entre as peças.
Mas o que eu digo é depois que voce fizer o percurso no Artcam, voce entra em Opções de Perfilagem, depois cria Pontes, assim as peças ficam presas por essas Pontes.
Voce pode definir quantas, qual o comprimento e a altura.
Nesse topico eu explico certinho com fotos e tudo.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,707.msg38689.html#msg38689
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Certo Lolata, eu me recordava que tinha algo parecido... acho que assim deve funcionar direito... Obrigado!!
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Pessoal,
Estou com uma encrenca nas mãos, um amigo da minha tia que faz artesanatos ficou sabendo por ela que eu construi uma maquina para recorte de mdf (e outros), mas a questao é a seguinte, como calculo o preço final para oferecer a ele? Calculo todos os custos que tive e coloco 100% de lucro em cima, ou o que?? Me deem suas opniões.... Abraços!!
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acruwer, hoje dei uma olhada no seu projeto desde o inicio, e fiquei contente em ver o desenvolvimento e aperfeiçoamento do projeto, parabéns! ;D
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Obrigado pelos elogios... quase não foi mudado o projeto...heheh ;D Mas até que enfim esta pronta!!
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Pessoal, se alguém puder me dar uma opnião sobre o valor da cnc... Obrigado!
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Acruwer,
Aí fica difícil, pois há um ingrediente na fórmula nesse caso que só você pode mensurar.
O ( quanto você gosta da sua tia), e por consequência do amigo dela!
Mas existe uma regrinha herdada dos portuqueses que não falha, ( vezes três), que sobrevive até hoje!
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F2S,
a minha tia não tem nada a ver com a história.. ;)
Ela só me indicou pro cara... Então você acha que devo calcular o valor que gastei e multiplicar por 3?
Abraços!!
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não vai esquecer dos fretes que vc pagou, deslocamentos, tempo e energia consumida. no final a máquina custou bem mais que só as peças propriamente ditas. aproveita e faz uma média dos preços que tão cobrando no ML em máquinas similares.
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Tem um pessoal que faz cncs aqui em Poa e uma com as caracteristicas que nem a minha tavam pedindo 20000,00... Achei mei elevado o custo, mas isto é muito bom... ;D
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Acruwer,
Quiz dizer que esta decisão deve ser sua. Embora existam cálculos de preço, somente você poderá dizer o quanto vale/pesa cada ingrediente que compõe o preço final do seu trabalho por exemplo.
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e não esquece que de quebra o comprador vai querer garantia , suporte ténico e aula pra operar a máquina, etc,,,aí guenta!
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Então acho que vou fazer o levantamento de tudo que gastei, juntamente com a mão de obra e fretes, e somar uns 150% em cima deste valor para cobrir o custo de montagem e instalação da máquina, juntamente com o treinamento necessário... Será que tá legal assim? É claro que quanto maior o valor melhor, mas devo fazer um preço para que o cliente goste do produto e do preço.... ??? ;D Sera que esta bo assim?
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Então acho que vou fazer o levantamento de tudo que gastei, juntamente com a mão de obra e fretes, e somar uns 150% em cima deste valor para cobrir o custo de montagem e instalação da máquina, juntamente com o treinamento necessário... Será que tá legal assim? É claro que quanto maior o valor melhor, mas devo fazer um preço para que o cliente goste do produto e do preço.... ??? ;D Sera que esta bo assim?
Veja,
O preço quem coloca é o consumidor. Se ele notar que a solução para o problema dele vai proporcionar uma economia de 1X ao mês, pagar 6X ou 12X é muito interessante.
A questão é: veja a aplicação e o respectivo ganho em produtivadade. Se há, o céu é o limite. se não há, não vale nem a pinga do santo. ;D
A questão do pós venda é que talvez pegue: que ela deve existir está relacionada a experiência do comprador. Avalie este item como quanto custa a Sua Hora ? Se tiver tempo sobrando, este não será um custo.
E não esqueça: um cliente leva a outro.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
Ex Consultor Júnior FEA-USP :P
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Obrigado...
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Uma coisa eu sempre digo
Existe o preço que a Gente acha que lave
Existe o preço que vale.
Existe o preço de mercado
Existe o preço que pagam
E existe o preço que está bom p/ gente.
Todo orçamento fechado, a gente poderia ter cobrado um pouquinho a mais
Todo orçamento perdido, a gente poderia ter cobrado um pouquinho a menos.
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É fxxx.. ;D
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Se for o povo do mercado livre... que vende maquinas de 300x200 por 15 mil haha.... esses ai eu nunca vi vender a esse preço, sabemos muito bem que da pra vender por quase a metade do preço, e isso ja tirando o seu...
Boa coisa é quando o seu preço ja ganhando em cima, é um preço que o cliente acha estar justo pela mercadoria....
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Brenk,
Você vai me desculpar, mas acho que você não deveria falar dessa forma, pois além de ser indelicado (para ser educado) mostra que provavelmente você não tem noção do que é produzir alguma coisa, e colocar a cara pra bater no mercado...
A intenção deste meu comentário de forma nenhuma é para gerar polêmica, ou para atacar você ou qualquer outro, e nem para defender qualquer pessoa ou ampresa, e sei que você igualmente não tem a inteção de atacar ninguém...
Se você quer se estabelecer no mercado, vai depender de todas as opiniões que vários dos colegas aí em cima já colocaram, e bem mais ainda do que não foi dito...
Fazer um preço de venda não é das coisas mais simples, e nos tempos atuais é imperativo fazer um levantamento de custo preciso, e trabalhar com margens de lucro bem apertadas para ser competitivo e poder sobreviver...
Estamos vendo um festival de valores (e não estou nem falando de qualidade das máquinas que estão por aí) - e não vou criticar se estão certos ou errados, nem se são justos ou não - mas o fato é que há no meio de todos nós, gente que sabe muito bem o que eestá fazendo (em termos de custos) e gente que não tem a mínima noção do que é isso tudo que estou falando...
Estes, eu chamo de "franco atiradores" ou mesmo de "aproveitadores", que acham que encontraram a galinha dos ovos de ouro, e fazem qualquer coisa por qualquer preço, e vendem para um outro que não tem a mínima noção do que ele quer, e só vê o bolso dele...
Só estou comentando porque da forma que você colocou, vai dar a impressão que todos os que estão tentando vender alguma coisa são desonestos, e que fazer uma máquina cnc é "baratinho", e isso meu amigo, você mesmo já percebeu que não é - basta computar o que já investiu em material e o mais importante - em TEMPO...
Não sei pra você,mas para mim tempo custa - e muito....
Entenda que tudo isso que falei de forma nenhuma é um ataque pessoal a você, pois te considero e tenho em você algum apreço...
Aproveito com estes comentário, e peço a você (e a todos) que repense na hora de responder a alguém, pois informação é importante, mas com qualidade e acima de tudo, conteúdo...
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Você vai me desculpar, mas acho que você não deveria falar dessa forma ...
Concordo em gênero, número e grau ... e assino embaixo ...