comecei a desenhar com as medidas e tudo mais e vi que usar apenas os perfis estruturais irá gerar um problema para acoplar algumas partes, e por isso penso em substituir as laterais do eixo x por chapas como a do luthier x e as frontais do eixo y também! daí a pergunta qual a espessura mínima e qual material é mais aconselhável levando-se em conta o que ja foi colocado aqui?

Sabe depois que construí minha cnc toda em alumínio, andei pensando nas vantagens e desvantagens...

Vantagem?
Não vejo nenhuma vantagem em construir uma maquina toda de um único material, hoje considero isto uma idéia totalmente arcaica, inapropriada e inadequada, visando que na atual época que vivemos no "mundo moderno, se não futurista"onde dispomos de  tantos materiais de diferentes propriedades e alguns diga-se por passagem de baixio preço sem falar nos recicláveis como o próprio alumínio, imagine só transformar uma roda de liga leve em uma cnc, sim isto é possível, mas calma ai...  ...não tirem a roupa, ainda! Pois isto seria só o principio para os "home made cnc", que tal uma cnc mista com madeira, areia (Lolata!), ferro, chumbo, papelão, plástico pet cheio de água, etc, é isso mesmo, se pararmos para pensar a qualidade final de uma cnc não esta somente no material que utilizamos para sua construção mas sim na forma que o usamos.

Uma breve analogia, a maquina mais perfeita que o homem conhece é feita de mais de 70 % de água, e atualmente tem autonomia aproximada de 70 anos, e algumas duram mais de 100 anos, sim meu amigo macaco  estou falando do corpo humano, tem estrutura para agüentar o tranco, proteção contra chuva, visão de longo alcance, elasticidade, é mecanicamente e dinamicamente aperfeiçoada ao uso necessário, acho que este deve ser o ponto de partida...
Ops, vou almoçar! Depois continuo... 

Nem continue, hahaha.
Abraço,
Rudy

Calma ai... preciso concluir:

Agora que saímos da linha de largada com uma leve noção do que pode ser feito, e com os bolsos mais cheios do que antes, vejamos o que devemos se não cuidar mas pelo menos entender o porque a função dos fatores que influenciam na qualidade real de uma maquina qualquer:

Como eu havia dito antes, investimento, aplicação, desempenho, vida útil, bla bla bla, etc.
Vamos as respostas:
O que é estrutura e qual sua função no conjunto?
O que não faz parte da estrutura, mas tem influencia sobre ela?
O que deve ser leve e que deve ser pesado?
O que precisa ser rápido e o que precisa ser lento?
Quais as influencias dos materiais escolhidos na radiação eletrônica?
Quais são os pontos críticos do conjunto?
etc... facim né... quanto mais perguntas melhor...

Para podermos julgar se a espessura da chapa é adequada, se o parafuso longo o suficiente, se o motor de passo esta bem dimensionado devemos começar pelo começo, pela ponta da ferramenta, pelo material que será realmente usinado, pelo código g que será gerado para depois ser processado, só assim será possível determinar o que fazer, pronto é isso.

...."Podemos fornecer o carro em qualquer cor, contanto que seja preto" ....

Isso foi verdade; Ford disse isso mesmo. Porém, quando a Chevrolet lançou um carro branco, quase quebrou o Ford (Henry)...
Abraços.
Jorge

Esqueça os metais hoje dominamos a cerâmica para as partes moveis e podemos usar uns concretos, areia pedra, quanto maior a dureza, massa, e rigidez melhor. Acho que uma máquina de pedra e partes moveis cerâmicas seria um conceito melhor que as de metal. Deixe-mos os metais para as partes eletricas da máquina.

pensei em usar os perfis estruturais exatamente por sua facilidade em conseguir os 90º e perpendicularidade ideais, pois ja vi vários outros tópicos aqui falando que as chapas precisam de um passe pois normalmente vêm empenadas.... ai vendo umas fotos, percebi que em alguns casos é nessesário umas chapainhas parafusadas unindo os dois perfis, pois, senão, teria que passar um parafuso de um lado à outro e (dúvida) não vi ningém fazendo isso, e com certeza usrei cantoneiras do mesmo estilo da dos perfis!!! segue um desenho das chapinhas que falei usadas para unir perfis, e outro (se é que se pode chamaar de desenho, é o que penso em fazer, na esquerda com perfis (não sei como unilos)  e na direita comchapa unidos com parafusos do mesmo jeito da do Luthier X, e ambas com cantoneiras para ajudar na sustentação!!!!!

A minha preocupação é como fazer com que a fresa fique perpendicular com exatos 90ª à mesa, levando-se em conta dodas essas folgas e tolerâncias de usinagem das peças, pois a minha comprada, tem uma leve inclinação que faz (em usinagens profundas de 60mm ou mais) uma escadinha em cada passada da freza, o que transforma a miha cnc em uma serra de fita mais cara e mais demorada, pois tenho que lixar tudo depois!!!!

 
 

Em tempo,

Atravessar os perfis com furos e parafusos, no intuito de fixar alguma coisa ao lado destes, normalmente termina com um perfil deformado por excesso de aperto.

Os perfis estruturais não são feitos para ser furados na ortogonal de cada face...
Para unir outros perfis ou materiais diferentes, se usam os dispositivos e acessórios desenvolvidos pelo fabricante do perfil, respeitando-se as normas construtivas e sugestões dos fabricantes .

bom sendo assim, acho que ja ta decidido que tem que ser chapas nas laterais do eixo x da estrutura e as frontais do eixo y, ai volto a perguntar, lembrando a filosófica explanação do nosso amigo Luthier X, o material e a espessura será??

ja adianto que materiais como, carne, queijo, gelo, massa de pão, areia, vidro e cimento não funcionam (experiência própria) hahahaha to zuando!

excelente sitio, melho que o do Sr. Monteiro, só não sei como fazer para fixar os perfis perpendicularmente, é só com cantoneiras mesmo, me parece!
parece que tem um bom esquadro!!!!
também, gostei dos perfis deslizantes, ja pensou em usar rolamentos deve funcionar!!!
bom de volta a prancheta, acho que preciso ir até o tal sitio e pegar a coisa toda na mão (olha as piadinhas em) pra ver colékié o esquema!!!!!

mas a dúvia acho que é só essa (como unis em T) , vou usar os perfis na estrutura, guias trapezoidais apoiando o eixo y (800mm) na estrutura, o eixo zé com 100mm de altura da mesa e de mesma área util com a fresa,

vou desenhar mais e tentar adquirir o motor (mais silencioso possível e que comporte fresas de 3 a 12mm "buchas") e os perfis e as guias trapezoidais.

mancais, buchas, e todo os acoplamentos e demais peças, vou segui + ou - o esquema do Lut X,

aproveitando, posso fazer uma visita para conhecer sua luthieria e sua máquina???

valeu!!!