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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Beto_s em 09 de Junho de 2011, 23:37
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Primeiramente gostaria de agradecer a todos que aqui neste democrático espaço , compartilham suas idéias e suas criações , inspirando tantos outros ( como eu ) a também arregaçar as mangas e colocar mãos a obra .
A algum tempo lendo essas preciosas experiências , comecei a reunir algum material para também colocar uma criatura para funcionar em breve.
Nenhuma novidade do que já temos por aqui . Pórtico móvel , extrutura em aço e aluminio.
A base da CNC veio de peças de máquinas obsoletas (sucata), mas bem conservadas ; são as guias deslizantes dos eixos x e y e suas respectivas estruturas de base.
As peças de alumínio laterais e base do eixo x também são recortes reaproveitados dessa sucata.
Isso praticamente determinou o tamanho desses eixos que ficam em aproximadamente 800mmm e 600mm de curso útil.
O eixo z deve ficar com 100mm provavelmente .
O fuso do Y terá uma porca rotativa , inspirada na experiência do nobre guru Fábio Gilli e do guru sumido Lolata.
O fuso do eixo X deve ganhar uma dessas porcas, em breve, um pouco menor já que o fuso deste é de 16mm ( o do y é de 20mm ) .
Algumas fotos e espero em breve sair do banco dos observadores e entrar para o time dos produtores de cavaco! ;D
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Para poder começar os testes do primeiro eixo , que já está com a porca rotativa pronta, estou fazendo uma placa BOB opto e um drive bipolar garimpado na net ( Fisertek-by Daniel Xan) .
Pretendo testar este eixo tanto com um drive unipolar , placa semi-montada , que sobrou de um outro teste (PAP8AUL - avó da CNCAXM) e também com uma bipolar com dois L6203(fisertek).
Vamos ver qual dá o melhor desempenho com motor 15kgf hibrido.
Algumas fotos do processo de fabricação das PCI´s
fotos 1 e 2 = revelação das pci´s processo FastPcb
foto 3 = corrosão rápida em solução de peróxido de hidrogênio
foto 4 = placa BOB depois de aplicado e revelado máscara de solda
foto 5 = placas após corrosão
foto 6 = placa drive bipolar após aplicação de estanho para proteção e reforço ( não tinha a arte para máscara de solda)
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Muito bom, Beto, a criatura já tomou forma e está quase respirando.
Agora é só questão de (pouco) tempo.
Abraço e sucesso pra vc.
Jorge
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Beto
Parabens pela maquina e muito mais pela qualidade das placas!!!
Comprei tambem com o david da fastpcb um filme fotosensivel muito melhor que a tinta fastpcb, se informe e vera o resultado!!
Grato
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Jorge e Gean , obrigado .
Gean , adquiri a tinta Fast PCB logo que o Davi começou a vender porque queria me livrar daquelas outras que tinham o maldito " véu " e dependendo da fase da lua já não dava certo o processo. Talvez quando acabar minha tinta eu peça um filme para experimentar , tambem estou curioso...
Valeu
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A execução anda a passos de tartaruga... mas anda !
Ainda faltam alguns componentes da BOB , como reles de saida , entradas opto acopladas e controle de velocidade do spindle, que não utilizarei de ínicio.
Mas a ansiedade para testar era maior. Ligada a um Notebook Epson 486 DXII -66 rodando turbo CNC foram testados os quatro eixos com saídas opto DIR - STEP e ENABLE ligadas a leds a princípio.
Tudo funcionando !
Vamos ao próximo passo ... concluir um drive e movimentar um eixo.
Foto da placa BOB semi-montada.
Beto.
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Teste com o motor SM 1.8D18MN , drive unipolar PAP8AUL com as modificações da CNC3AX ( 12 volts nos pull-up dos Fets) , placa BOB -by AS , e fonte de 40 Volts, turbo CNC e note 486DXII .
Vídeo0002 (http://www.youtube.com/watch?v=n-SNGbRWyQs#)
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Teste com Jog no Turbo CNC
Slow jog 1500Hz e Fast jog de 2500Hz FullStep.
Próxima etapa : acoplar o motor a porca rotativa.
Vídeo0003 (http://www.youtube.com/watch?v=upTqMm0vqI8#)
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muito boa sua mecânica, bem robusta, tenho certesa que ficará com com medidas finas e precisas, mesmo para materiais duros.
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A intenção foi aproveitar o material , Flávio, mas está ficando bem robusta . Talvez , no futuro trocarei as laterais do pórtico. ou farei reforço . Com a máquina cortando peças para ela mesma dará pra implementar algumas coisas.
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Beto, está bem reforçada sua lateral, para melhorar só parafuse um retangulo por fora formando um "T".
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Segue um vídeo do teste do motor acionando a porca rotativa do eixo do pórtico (y).
Apesar do improviso da fixação da base da porca , que deve ser melhorada em breve , fiquei muito feliz com o resultado.
A corrente do motor ainda está limitada a 2A , podendo chegar a 3A ( nominal do motor ).
Creio que depois de ajustar a corrente para 3A , que depende da mudança do resistor do divisor de tensao do trimpot, possa chegar a uma velocidade maior.
A redução utilizada para teste é de 15 no motor e 48 na porca , ou seja 3,2 o que dá uma velocidade baixa , mas um bom torque com o motor de 13kgf.
Vídeo0004 (http://www.youtube.com/watch?v=o0b2YW6M_vA#)
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Beto,
Onde vc está em São José
Carlos Vizinho
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E aí vizinho , beleza?
Estou na Rui Barbosa , próximo ao centro. Mas estou desenvolvendo cnc prox a Rua Joinville...
E vc? Já vi seus tópicos aqui... acho que tem mais alguem da cidade por aqui , não ?
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Beleza, Gostei da porca giratória, acho que no seu caso nem precisava a porca girar. Qual o tamanho do fuso?
Estou na Almirante Alexandrino prox. ao Stall. Não sei se tem outros daqui, mas acho que não.
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Tinha esse conterrâneo
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,8150.0.html (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,8150.0.html)
mas parou.
Quanto a porca: poderia fazer da maneira tradicional já que o fuso tem 900mm e 20mm de diâmetro, mas sempre achei essa idéia interessante , vi na CNC do Lolata . Usa só dois rolamentos e não precisa usinar o fuso que fica preso por duas flanges .
Vai no encontro no Fábio ?
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Sei que é!!! Mas pouco aparece, nem os topicos que o mesmo cria leva adiante.
No encontro vamos ver, pois tem muito chão pela frente, vc está em sua oficina durante o dia?
Amanhã tenho que ir pra o seu lado, qual teu endereço quem sabe de uma passada por aí
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Infelizmente amanhã não vou estar por lá. Creio que na quinta , mas te passo uma MP com meu e-mail e combinamos alguma coisa . Desenvolvo o projeto "homeopaticamente" hehehe . Só nas folgas do trabalho oficial, manutenção em indústria automotiva , não sobra muito tempo . Mas tá saindo !
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Beleza então, me passe o endereço que vou aparecer por aí.
Um abraço,
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Rápido teste de repetibilidade . Curso de 10mm só pra matar a curiosidade. Com tempo farei com percurso maior e mais repetições. Zerou legal
Vídeo0007 (http://www.youtube.com/watch?v=W6UaYy9Gmwg#)
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Beto,
E sinal que as partes e peças estão zeradas, muito bom!!!
Me conte que rolamento você usou na porca do fuso, pois ia usinar os fusos que tenho aqui, mas estou propicio de levar esta ideia adiante.
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Rolamento de contato angular , segunda linha, comprado na rolpasa , ali na Salgado Filho.
Se nao me engano 7210 , preciso confirmar ( em torno de 70 dinheiros cada) . A medida interna é grande porque tem que entrar a porca do fuso dentro . Vou ver o número na caixa e coloco aqui ( xiiii , tô fazendo igual ao Lolata , kkkkkkk).
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Beleza então, me passe o endereço que vou aparecer por aí.
Um abraço,
Te passei uma MP
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Recebi a MP e te passei um e-mail
Deve ser o SNR
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Respondendo ao Carlos , foram utilizados dois rolamentos marca ZVL ( Eslovaquia ) 7210AA , mais porca e arruela para ajuste .
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Algumas fotos do suporte do motor do eixo z , praticamente concluido. Aguardando compra do motor .
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Um vídeo do eixo z em teste. Próximo passo , instalar o fuso e o suporte do motor no eixo Y .
teste eixo z CNC AS1 (http://www.youtube.com/watch?v=2TgzhkJm6V4#)
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Refiz o layout da placa do drive para o circuito comumente utilizado , adequando para conectores maiores e de encaixe o que torna a substituição ou manutenção mais fácil. O dissipador foi reaproveitado de um inversor w e g danificado, devidamente fatiado. Teste do primeiro protótipo ok , agora é fazer mais três.
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Beto, bom dia
Ficou muito bom o arranjo com os conectores, realmente era muito dificil conectar a fiação pois o dissipador atrapalhava.
Abraço
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Olá amigos.
Final de ano é aquela correria , mas entre uma coisa e outra fui dando mais uns passos ( e perdendo outros hehehe) aqui no projeto.
Montei mais duas placas de drive, terminei a fixação do fuso e motor no eixo Y .
Abaixo os primeiros passos da criatura que já nasceu alfabetizada...
Vou colocando algumas fotos e vídeos que não estava dando tempo de atualizar aqui no fórum .
Ainda tenho aqui um problema de perder passo somente em uma direção , algo que dá pra ver bem quando desenha o segundo quadrado ( a caneta não estava bem presa também) . Creio que pode ser por estar usando um notebook muito antigo (486DX2) .
Quando a entrada step está em nível alto o motor roda lisinho . Quando inverte as vezes perde passo ou estola. Experimentei colocar o GND direto e nao perdeu passo , rodou normal.
Vou instalar o Turbo CNC num desktop pra tirar a dúvida em relação aos níveis de tensão.
Se nçao der certo o plano B é colocar um 74LS14 entre a BOB e o Drive pra ver se o Shmitt trigger resolve a questão.
CNCAS1_caneta.3gp (http://www.youtube.com/watch?v=zaDDEx0jGlU#)
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Dando sequência...
Há uns 15 dias chegou essa belezinha , porém não deu tempo nem de testar ainda.... acho que vai ficar pra 2012....por enquanto a micro retífica tem que aguentar o tranco....
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Mais uns testes feitos com micro retífica e mdf 3mm , fresa de 2mm raiadinha e 1 passe. A velocidade está limitada pois a micro retífica perde rotação com facilidade.
teste_corte_cad2 (http://www.youtube.com/watch?v=0CD3ap95vew#)
Peça cortada e montada...
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Em tempo , os arquivos das cadeirinhas são do ECM - MarcOmartin , da biblioteca dele no Sketchup.
Muito obrigado.
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Legal a cadeirinha, Beto.
Qual é a potência do novo spindle? Vc comprou aqui ou dos gringos?
A diferença no tempo de corte vai ser "violenta"...
Abraço.
Jorge
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Valeu Jorge. Estou ficando especialista em cadeirinha. Quem ve quer uma...
O spindle e o inversor sao ching-ling , 2K2W refrigerado a agua. O fornecedor foi indicado pelo Hempquest. Da negociaçao a chegar aqui foram menos que 15 dias ! E o melhor, sem taxas.... Ufa....Agora estou ansioso para ver ele cortando. Mas pretendo fazer essa instalação com muito cuidado. Tenho que providenciar a bomba e o reservatório ainda.
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Caros amigos do GuiaCNC:
Teste de corte com o spindle de 2k2W refrigerado a água, instalado esta semana. A velocidade de corte e a precisão em relação ao uso da mini retífica não tem comparação , é claro. Estou realmente satisfeito com o resultado.
Fresa raiadinha de 1,5mm MDF 3,2mm, velocidade de corte 1000mm/min ainda sendo explorada gradativamente. ( Não quebrei nenhuma fresa ainda viu Fabio Camargo...hehehehe)
O EMC2 Linux instalado em Pentium4 no lugar do TCNC também deram outra vida a máquina . Graças as dicas do tópico aqui do fórum que ensinam o caminho das pedras...
teste spindle 2k2W CNC AS1 (http://www.youtube.com/watch?v=hnftxz4bWus#)
Mais algumas peças cortadas...
Berçinho e espada pro meu filho que gosta de WOW ( do acervo do MarcOmartim , mais uma vez obrigado)
Próxima etapa : instalar o inversor em um painel com circulação de ar e filtro e os drives , trafos etc em outro. Descolar uma esteira porta cabos ou fresar uma.
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perfeito.
tenho um spindle tecmaf 1cv, e uso velocidade de corte de 3.6 m/min com profundidade de corte de 3.75mm, acho que com essas velocidades vai ganhar produtividade.
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Exatamente , agora é afinar o processo . Como quase não cortei com a micro retífica , primeiro pelo barulho , segundo para preservar o mancal da pequena , que não foi projetado para esforços laterais e ciclos de trabalho extremos; ainda estou iniciando na parte prática de geração de percurso e sentindo os limites do "equipamento". Olha só ... no início parecia uma "coisa" agora já estou até chamando de equipamento....hehe hehe.
O que me incomoda agora é o pó . O ciclone é indispensável pra mdf. O barulho agora até ficou agradável ::).
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nao tive o praser de usar um motor com refrigeração liquida ainda...
mas com relação apó, podes usar um aspirador por enquanto, pois como nao tem ventoinha, nao espalha o pó, estou certo?
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Sim as particulas em suspensão no ar diminuiram bastante sem a ventoinha da micro retifica soprando. Mas um aspirador ligado direto , só provisóriamente, devido ao barulho . As vezes irei utilizar a CNC a noite , então tenho pena dos vizinhos....
Já providenciei uma ventoinha no "shopping" ( essa eu aprendi com o Velho Hippie no último encontro, não usar o pejorativo "ferro-velho" ;D) , as chapas zincadas e um pequeno tambor . Só falta o tempo agora....
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fico aqui na torcida de que vc corte milhares de peças bem cortadas... e que isso resulte em centenas de fresinhas quebradas heheheheh....
parabéns pela maquina.
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é, enquanto uns choram outros vendem lenços...
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fico aqui na torcida de que vc corte milhares de peças bem cortadas... e que isso resulte em centenas de fresinhas quebradas heheheheh....
parabéns pela maquina.
Valeu Fábio , obrigado! Enquanto teu "cestão da fresinha" estiver fornecendo tô tranquilo :P
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Beto,
Agora ninguem mais segura você, nem a muié, ehehehehe.
Voltando a questão da porca giratoria, você não quis utilizar 1 rolamento só com 2 camadas de esferas da linha 3200
Outro detalhe como vc fez o alojamento para os 2 rolamentos que vc utilizou no fuso?
Obrigado
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Vizinho Carlos:
Nem fale ...hhehehe até já rolou um ciúme.... :o tenho que produzir uns agrados pra patroa....
Com relação aos rolamentos , talvez hoje eu procuraria uma solução mais compacta , um rolamento de dupla camada ou menor que eu utilizei. O alojamento ficou meio exagerado devido ao diâmetro dos rolamentos.
Quanto a construção : aquela visita ainda tá de pé... é só combinar . Amanhã pela manhã devo estar cortando alguma coisa na criatura , ao vivo dá pra pegar mais detalhes.
Para dar uma idéia aos outros colegas do que fiz: o alojamento externo dos rolamentos é preso na base inferior do portico . É o que efetivamente movimenta o eixo x , no meu caso.
O eixo vazado por onde passa o fuso e onde é fixada a porca do fuso , possui rosca externa onde uma porca tipo KM faz o aperto e regulagem das partes internas dos rolamentos que são montados "um contra o outro".
Tenho um esboço disso no sketchup , independente das medidas que usei , só uma idéia inicial. Se eu achar aqui , posto pro pessoal.
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Beto,
Me passe o endereço de onde vc vai estar amanhã, pois to de folga da muié, deixei ela e os filhos na praia então to liberado inclusive para o almoço, eheheheheh, eita.
Um abraço,
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Carlos, não peguei o ^arvará de sortura^ pra amanhã cedo ainda... mas eu te ligo , tenho teu celular.
Quanto aos rolamentos , achei o esboco aqui... espero que ajude .
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Carlos, não peguei o ^arvará de sortura^ pra amanhã cedo ainda... mas eu te ligo , tenho teu celular.
Quanto aos rolamentos , achei o esboco aqui... espero que ajude .
Putz,
Achei que ia fazer a visita antes da boia, eehhehehehe.
Brigado pelos desenhos, o que queria era tirar uma duvida ao vivo.
Mas amanhã combinamos,
Obrigado!!!
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Um vídeo mostrando o corte de mdf 3,2mm a 1200mm/min na reta .
Estratégia de corte G61, pois com G64 os quadrados cortados ficaram arredondados.
Teste da fresa 1,6mm , dois cortes, gentilmente presenteada pelo CRBR na sua visita , aliás , o papo tava tão bom que quase perdemos a hora da bóia rsrsrs!
Achei o corte dessa fresa ótimo , a vantagem em relação a raiadinha é que retira o pó do corte e não queima.
Ainda pendente cortar na direção contrária , que segundo a dica dará um acabamento melhor.
Outra dica legal , pros novatos como eu é claro, lixar as peças ainda no encaixe do corte se torna bem mais fácil, quando possível . Sea peça for simétrica é só virar e lixar o outro lado para retirar as rebarbas.
COM O SPINDLE DESLIGADO ! Por favor....
Corte 1200mm/min mdf 3mm CNC_AS1 (http://www.youtube.com/watch?v=jFb0rlyNdzE#)
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Um vídeo mostrando o corte de mdf 3,2mm a 1200mm/min na reta .
Teste da fresa 1,6mm , dois cortes, gentilmente presenteada pelo CRBR na sua visita , aliás , o papo tava tão bom que quase perdemos a hora da bóia rsrsrs!
Achei o corte dessa fresa ótimo , a vantagem em relação a raiadinha é que retira o pó do corte e não queima.
Ainda pendente cortar na direção contrária , que segundo a dica dará um acabamento melhor.
Beto,
É fresa de 2 cortes é um veneno pro MDF, nesta velocidade corto com a de 2 cortes de 1 mm.
O Corte na direção contraria é para peças pequenas, que vão evitar delas sairem do lugar, utilizo esta estratégio para peças repetidas e pequenas, antes, soltava muita peça e quando ia cortar a proxima tinha o problema da peça ficar em baixo e perdia a peça e a fresa, nunca mais aconteceu isto.
Pois o almoço, chequei quase pra janta em casa.
Vamos marcar outro papo e trocar umas ideias.
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Hoje cortei usando o sentido convencional indicado por vc , CRBR , é isso aí mesmo que relatou , show de bola , obrigado pela dica e pelo presente.
Só não pude usar para gravar as letrinhas no MDF , como eram muito pequenas a fresa de dois cortes retirou o miolo do "O" do nome gravado. Então usei a raiadinha de 1,5mm para letras e 1,6mm dois cortes para o recorte . ;)
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Um vídeo mostrando o corte de mdf 3,2mm a 1200mm/min na reta .
Estratégia de corte G61, pois com G64 os quadrados cortados ficaram arredondados
Como voce decide esta estratégia de corte G61 ou G64? as veses preciso fazer peças com mais precisão, e isso seria ótimo.
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Caro Hempquest:
Ainda estou explorando estas possibilidades G61 e G64 .
O que percebi a medida que ganhei velocidade na máquina devido a ajustes , instalação do spindle e tambem a troca do TCNC pelo EMC2, foi que os quadrados usinados começaram a ficar com os cantos arredondados . Exatamente como descrito no topico sobre duvidas do EMC2 .
Então passei a usar o G61 para essa situação e ficou perfeito .
Tenho que experimentar mais , pois em certos casos a velocidade constante é vantajosa.
Ainda existe a possibilidade de mudar um parametro no G64 , se não me engano , que define qual a aproximação desejada x velocidade.
No help do EMC2 e no tópico que falei tem uma explicação disso .
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OK, é que eu uso o Mach3, mais ja encontrei no Mach uma opção que escolhe entre exact stop e constant velocity.
Valeu
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Beto,
Experimente usar G64 P0,1 por exemplo, e assim voce limita o raio no canto em 1 décimo...
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Valeu a dica , Gilii .
Amanhã vou experimentar. ;)
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Seguindo a dica do Gilii , utilizei o G64 sem definição de parâmetro e o resultado se observa no corte externo da peça retangular que está colocada para comparação. Nos cantos fica arredondado onde seria 90 graus.
Depois refiz o corte com G64 P0,1 e o resultado comparativo aparece no corte interno da peça , cantos precisos e velocidade regular.
Valeu Gilii !
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Hummm,
Espero que nos dias que antecipam a quarentena, tenhamos por aqui alguns KILOS de peixes para degustar.
Estou certo disso que virá em grande quantidade para até distribuição?
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Com certeza alguns exemplares de "Astyanax fasciatus" traremos para os amigos ... espero que o suficiente para uma boa fritada acompanhada de... bom deixa pra depois....hehehe.
Rumo as merecidas férias....
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Com certeza alguns exemplares de "Astyanax fasciatus" traremos para os amigos ... espero que o suficiente para uma boa fritada acompanhada de...
Isso é "comível"?
http://almpeixesornamentais.blogspot.com/2010/08/tetra-selvagem-ou-astyanax-fasciatus.html
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Esse deve ser mutante :o , se eu pegar um desses saio correndo.... hehehe
Lambari do rabo vermelho é o petisco....
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Esse deve ser mutante :o , se eu pegar um desses saio correndo.... hehehe
Lambari do rabo vermelho é o petisco....
Ihhh, achei que a isca já tava na agua!!!
Recebi a encomenda, tudo beleza, tá fácil!!!
Boas Férias!!!
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Clac, tssss!!!
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Chega de férias , chega de clac , tssss.... hic! como diz o CRBR.....
Calma.... não tirei dois meses de férias , apenas fiquei sem postar.... hehehe.
Hora de acabar com o pó que estava incomodando.
Parti para montar o Pé de Vento ( quase um ciclone...rsrsrsrs)
(http://img651.imageshack.us/img651/393/foto0359z.jpg)
Materiais utilizados:
Chapas galvanizadas de 1mm soldadas com estanho e ferro de soldar 60W , tambor de sucata com fecho rápido e flange pvc 50mm.
Barras roscadas 1/4 e MDF 6mm.
(http://img848.imageshack.us/img848/7574/foto0361s.jpg)
O teste com o aspirador de pó foi muito bom . O pó que sobe é muito pouco e bem fino .
Estou muito satisfeito com o resultado.