Caro Aigo Cavalcanti.
Seja muito bem vindo ao forum,
Gostei muito da sua maquininha, muito criativo com o aproveitamento dos materiais, vi que usou até uma estrutura de uma serra1/2 esquadrilha.
Como voce disse, se funcionar ou não, é outra coisa. tenho certesa que vai funcionar e depois disso voce não vai conseguir ficar somente nessa maquina.
Vou ficar aguardando os resultados.
Parabens.

Muito legal,

A mesa parece a caixa ( base), de uma máquina de costura, é sempre bom ver resultados criativos!

Citação de: F2S em 13 de Janeiro de 2008, 22:52

Muito legal,

A mesa parece a caixa ( base), de uma máquina de costura, é sempre bom ver resultados criativos!

To falando... Os caras aqui matam a pau mesmo! Um já viu minha velha serra de esquadria, e outro a mutilação da máquina de costura da minha sogra...

Ihhh ai vc mexeu com onça brava, destruir a máquina da sogra é motivo de morte...

parabéns pela maquina

Fabio,

Desculpem o O.T, mas você falou em "cobra", e lembrei de uma estória interessante:
Dizem que um gaúcho dos "bão" gostava tanto da sogra que vivia enchendo ela de presentes...

Um dia apareceu com uma "cama redonda" e a velha então exclamou!

"Mas cama redonda??? Isso é motel???"

E ele responde:
"É cama redonda sim!!! Tú já viu cobra dormir esticada???"

Bom pessoal, deixando um pouco a cobra, digo, sogra, de lado, queria comentar uma coisa e aproveitar pra já pedir palpite.

Adotei três soluções diferentes pra tração em cada um dos eixos. Os "fusos" são barras roscadas M-8. No eixo Z, insertei um anel roscado de nylon em um bloco de alumínio, com espessura de 6 mm. No eixo X, usei um pedaço de tarugo de nylon de 20 mm e fiz a rosca com macho. Como ficou pesado demais, cortei o tarugo ao meio e usei quatro parafusos M-3 para unir as partes, regulando a pressão da rosca. No eixo Y fiz o mesmo que no eixo Z. A diferença é que usei mais dois blocos de alumínio, um de cada lado, com furos de 10 mm, para que o inserto não saísse do lugar devido à força maior nesse eixo, ou alguma lambança que fiz na furação do bloco, porque o inserto teimava em sair. Em tempo, os furos foram feitos com serra-copo, numa furadeira de coluna, uma das poucas ferramentas que tenho que pode se atrever a ser chamada, ainda que por engano, de ferramenta de oficina...

Em termos de deslizamento, achei melhor a solução do eixo X, pena que não tenho fotos dela aqui, e a máquina tá lá em cima...

Mas o que está pegando mesmo, literalmente, é o eixo Z. Havia utilizado nas guias primeiro a solução da primeira foto abaixo, com os tarugos de nylon. Só que acabou ficando com uma folga absurda no eixo e a solução virou um problema. Aí resolvi usar a mesma solução que havia usado para a tração (segunda foto). Acabou a folga. Mas como disse alguém por aqui, não me lembro mais quem, o problema agora é a falta dela. Pelo que estou vendo vou acabar precisando de um motor de uns 100 kgf pra mover o maldito.

Percebi que parte do problema está no giro da guia, que está presa só por trás, ficando com 2 graus de liberdade. Ainda disponho de mais um ponto, na lateral, para fixação, mas ainda assim ela vai continuar com 1 grau de liberdade. Pergunto: a idéia tem futuro ou é melhor eu partir de volta às guias mais largas, usando duas por eixo, ao invés de uma como antes?

Desde já obrigado pelas respostas, que tenho fé que virão. Eventuais pedradas serão merecidas e portanto desde já desviadas para minha sogra, que agora já não costura mais.