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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: cbfernandes em 07 de Setembro de 2011, 17:55
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Ola gente vou postar passo a passo da minha pequena criatura.
Ela é toda feita de materiais "alternativos", demorei bastante tempo para começar a postar no forum porque eu estava querendo mostrala ja bem adiantada. Mais ai vai. Vou postar os preços dos componentes também, para que os novatos como eu possão ter uma idéia de por onde começar.
Tamanho:
Eixo X possui área total de 46cm compr.X 40cm largura e área util de 46cm X 30cm respectivamente
Eixo Y possui área total de 40cm compr.X 40cm altura e área util de 30cm X 25cm de respectivamente
Eixo Z possui área total de 30cm compr. e area util de 20 a 25cm
Começei comprando os fusos e guias para a construção dos eixos.
3 barras roscadas de 10mm ou ³/8 a R$4,00 cada =R$12,00
1 barra de 6m de ferro 15mm a R$15,00 (deu pra fazer todos os eixos e ainda sobrou 3m) :)
1 regua de (pedreiro 5cm X 10cm X3m) de aluminio R$30,00
15 rolemãs para portão R$3,00 cada = R$45,00
ai Começei a cortar 3 dias nos tempos livres tudo numa furadeirinha bosch hobby
mais 2 dias furando tudo e a ansiedade la em cima... kkkk
Coloquei durepox nas rolemãs e fixei na ponta dos fusos e começei a dar forma na pequena...
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Continando...
Mais uma semana cortando as partes de madeira, fiz os V para colocar os carros
E começei a fixação das peças dos eixos e ficou assim..
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cbfernandes: Parabéns pelo projeto.
Pergunta: Porque colou durepox nas porcas da barra roscada?
SDS.: Casarini.
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Continuando....
eixos X e Y ficaram assim, mas tive que fazer algumas modificações no eixo Y pois a mesa ficaria muito pequena e o eixo ficou tombando para frente quando coloquei o eixo Z, ai tive que alongar ele para traz para compendar o peso.
Ai com todos eixos ja colocados e a modificação feita, peguei a furadeira e fui testar, mandei o carro pra frente e foi beleza... até o fim, mudei o sentido da furadeira e liguei para traz, até o meio do caminho tudo correu bem, porém apartir dai o caldo entornou... o fuzo subia e começou a espanar a porca, tive que apoiar com a mão parafrente para poder voltar o carro.
Então la fui eu de novo a modificar minha criatura.
Comprei então 1 barra roscada de 7/8 e 6 porcas total R$20,00
cortei ela no meio e afinei uma ponta para encaixara na rolemã, entrou bem apertadinho com o martelo, e fiz outro suporte para a rolemã encaixei testei com o alicate de pressão para os 2 lados e tudo correu bem, por enquanto tudo correu bem com o carro, mais tarde posto as fotos da mudança
continua....
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Obrigada Casarini
Eu coloquei durepox para prender a rolemã porque o fuso é quase 1cm menor do que a rolemã, e eu não tenho forno fara forjar a ponta e eu tentei prender com porcas mas começou a gastar o aluminio e entortar o curso, ai foi a opção mas pratica que me veio a cabeça, mas se tiver alguma alternativa eu gostaria de tentar...
obrigada por acompanhar meu projeto ;D
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cbfernandes:
É nessa foto que me referi a pergunta.
Acompanho todos os projetos, pois é uma forma de incentivar aos projetistas e tb ganhar novos conhecimentos.
SDS.: Casarini.
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Oi, Cíntia, parabéns pela iniciativa.
Parece, pelas fotos, que vc está fazendo um quadro com partes da régua de pedreiro, e está fixando com um só parafuso em cada canto. Penso que quando for apertar o parafuso, o alumínio vai ceder. Então, seria interessante pôr também um pedaço de tubo por dentro, para o parafuso passar por dentro do tubo e assim poder dar mais aperto.
Vc tá fazendo a máquina da "sua cabeça" ou tem algum projeto ou desenho? Vc pretende usinar o que?
De qualquer forma, parabéns pelo desenvolvimento e esforço até agora.
Abraço.
Jorge
P.S. Mais uma pergunta: o pórtico móvel tem rolamentos somente na peça de alumínio que fica na vertical?
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Gente enquanto as fotinhos das ultimas mudanças na pequena vou mostrar meus avanços com a eletrônica, tudo que eu aprendi aki mesmo no fórum também,
ai eu comprei a placa dupola face ja corroida e com a mascara de solda verde R$40,00
1 kit com todos os componentes R$130,00
1 ferro de solda 40W R$25,00
1 pote de solda estanho R$8,00
Li e reli o manual dela umas 500 vezes e consegui montar tudo certinho, configurei para os motores (que vou descrevê-los mais tarde) 0,20 no trimpot cassei e cassei a combinação certa para os motores mas não achei nem uma conclusiva... até que achei o topico do velho hippe e por conhecidencia ele esta configurando a cnc3ax dele para motores exatamente iguais aos meus (graças a DEUS)... testei e os motores deram sinal de vida charam e pularam querendo se mover, mas ainda não estavam obedeecendo o turbo cnc (não sei ainda por que) mas após 3 meses montando tudo ja me era uma vitoria enorme principalmente por que eu começei sem saber nada de eletronica... estava eu com toda a parte eletronica ligada para tentar descobrir o que estava causando a queima dos fuziveis da fonte dos motores( que vou descrever mais embaixo) e veio meu baby e apertou o botão que desliga a cnc3ax, e depois disso começou a esquentar o L297 do eixo Y no qual eu ja tinha trocado fet do T6 e T7 que haviam quebrado quando fui instalar o dissipador e tinha trocado também o 7409 do IC5 também no eixoY.. agora estou tentando descobrir o(s) problema(s).
Agora vamos a fonte dos motores: Depois de tanto fuçar aki no forum consegui um leyaut para a tão esquecida fonte (eu digo tão esquecida porque muitos colegas postam seus projetos mas esquecem da danada, cassei uns 6 meses incansavelmente) colocar o leyaut dela aki tbm.
Ai fui na loja de eletrônicos mais proxima e comprei:
1 placa 10 X 5cm =R$6,00
250ml de perloreto = R$5,00
1 pinça plastica =R$3,00
1 pote plastico = R$1,00
1 trafo 24V 3A = R$35,00
1 capacitador eletrolico 6.800uF 100V = R$26,80
1 capacitador de poliester metalizado 100nF =0,70
3 fusíveis 2A= R$0,10 = R$0,30
1 ponte retificadora para substituir os 4 diodos de 5A 700V = R$6,00 (vou conferir as especificações e depois eu as posto)
4 bornes de 2 plots = R$0,80 = R$3,20
3 porta fusiveis =R$1,00 = 3,00
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cbfernandes,
Parabéns pelo seu empreendimento.
Parece que está construindo esse projeto a "toque de caixa", seria mais convenientemente ter um pouco mais de calma e ir pensando bem a cada passo da construção.
Como você mesmo pode perceber, há algumas coisas que precisão de revisão uma delas seria o tamanho do patins do eixo Y e quantidade de rolamentos utilizados. Pelas fotos que postou, parece que o pórtico tem que ficar se equilibrando. Tente aumentar o tamanho da cantoneira e colocar rolamentos nos dois extremos da cantoneira.
No geral, está de parabéns novamente pela coragem e pelo lindo bebê. Conte sempre conosco.
Abraços
Edson
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A sim Casarini eu puz o durepox nas porcas porque as porcas tinham um puco de folga ai eu apertei elas e passei o dito cujo eu to sem maquina de solda, ai foi o que me veio a cabeça. obrigada pela atenção qualquer duvida é so perguntar é um projeto um pouco maluco, mas é mais para conseguir fresar as peças para modifica-la e só depois começar a brincar, eu sei que ela não vai ser muito precisa mas por enquanto... abçs
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Cintia, na minha opinião, não precisa soldar não, acredito que mais pra frente vai ser preciso reapertá-las devido ao gasto por atrito.
Todos temos capacidade de conseguir nossos objetivos, basta ter força de vontade, não se preocupe se seu projeto é "um pouco maluco", ninguém é tão grande que não possa se baixar nem tão pequeno que não possa se levantar.
SDS.: Casarini.
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Ola jorge obrigada por passar por aki.
Estou sim fazendo com regua de pedreiro e quando eu começei a fazer os apertos tive mesmo esse problema, mas não achei caninhos o suficiente ai eu fiz umas arruelas com madeira mesmo (minha casa ta em obra e o que mais tem aki é madeira kkkk), voce esta certissimo.
Essa maquiniha foi uma mistura de todos os projetos que eu vi aki no forum e na net mas adaptado para os materiais que eu consegui encontrar aki que fossem compativeis com meu orçamento kkkkk, ai saiu essa mistura toda
e nos projetos que eu vi eles ficavam na horizontal, mas como minha mesa é pequena não ficaria muito espaço para o carro andar já que o curso dela total por dentro é de 40cm e a régua nessa posição tem 5cm, para por ele na posição horizontal a cantoneira teria que ter pelo menos 15cm para acomodar 4 rolemãs, porque nesse tamanho que eu fiz ela não suportaria o fazer o caminho todo sem trepidar por causa do pequeno tamanho... obrigada pela atenção
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obrigado Edson eu concordo com vc mas é que eu tive que reduzir o tamanho do patins por causa to tamnho do curso total dela, eu fiz testes com o patins do maior e com 4 rolemãs mas ele andava pouco demais eu tinha perda de espaço no curso dela ...
fiquei uns 2 meses quase arrancando os cabelos por causa desse famigerado patins, esse foi o unico geito que deu para adaptar para o tamanho dela ja que o patins teria que ter pelo menos 15cm com 4 rolemãs, essa gambiarra é mais só para eu fresar as peças para ir modificando ela pra ficar mais profissa. pq se eu fosse mandar fersar as peças dela aki iria ficar muito caro e meu orçamento é super apertado eu ja estou em cima dela a 1 ano e meio e ainda falta grana pra começar a por ela pra trabalhar. Obrigado pela sua atençao
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Ola Casarini, eu pensei nessas opções porque a peça que segura as porcar atualmente é de madeira dessas de construção e de mdf que peguei do gurada roupas velho que o visinho jogou fora ai eu pensei que se eu só apertasse ia comer muito rapido a madeira vc não acha?
Aprendi muito sobre adaptações aki com todos voces, estou ficando cada dia mais criativa e inventiva e agradeço muito a todos aki do forum.
;D ;D ;DOBRIGADO ;D ;D ;D
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...é um projeto um pouco maluco...
De todos os projetos malucos que ja vi aqui no guia, vc ta ganhando. ;D
Mesmo com alguns problemas estruturais (como alguns dos amigos já indicaram) acredito que vc esta fazendo um trabalho que me faz tirar o chapéu.
Mesmo sem conhecimento de eletrônica montou e fez funfar a 3ax, que muito macaco velho de eletronica ja passou apertos com ela.
Como vc já viu e deve ter lido em relatos de outros usuarios, essa placa é um pouco geniosa e quando começa a dar "pau" precisamos parar e ordenar os passos para não ficar queimando L297s e fets a toda hora.
Usei essas reguas de pedreiro para fazer uma cortadora de isopor e usei do mesmo artifício, usar um pedaço de sarrafo como recheio para o parafuso não deformar ela.
Adorei a(s) porca(s) zero folga... 8)
Abraços
Parabens pelo projeto e esforço. Este é o espirito de empreendimento.
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Cintia, o quero dizer, é que as porcas, gerando atrito com a barra roscada, com o tempo poderão ficar com folgas, sendo preciso reapertá-las.
A foto abaixo mostra a barra roscada com as porcas, encapadas pelo durepox, é delas que estou falando.
É só um comentário, pois acredito que a sua próxima CNC não vai ser de barra roscada e sim de fusos ou cabo de aço.
SDS.: Casarini.
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Grande Alebe,
Obrigado por gostar do projeto, eu tive que unir a fome com a vontade de comer kkkkk ;D :D ;D ;D
Essa danada ainda me tira o sono pq depois de quebrar os 2 fets, queimou o 7409 que troquei tambem agora é o l297 que ta esquentando e os fusiveis continuam queimando no eixo Y e agora as vezes queima do Z também mas eu acabo dominando essa danada nem que eu tenha que trocar tudo nela um a um ... kkkk ;D
Abçs Obrigado e volte sempre
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Ola Casarini agora entendi vc ta falando do interior da porca, eu estava achando que vc tava falando da parte de fora dela
Você está certissimo e é de comentarios e opiniões como a sua e dos colegas aki do forum que todos nós evoluimos em nossos conhecimentos, você e todos do forum sempre serão bem vindos aki no meu topico pois meu objetivo é aprender com todos vocês que a muito acompanho e adimiro pois vocês são feras e quando precisarem de mim sempre estarei a disposição.
P.S: O que disse agora não é rasgação de seda não ta... é a minha mais sincera opinião Obrigado abçs :D
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Que isso Cintia, também estou engatinhando no mundo CNC, e aqui é o melhor lugar para aprendermos, pois é como nosso amigo Uilton falou: "Esse fórum é uma faculdade a distância".
SDS.: Casarini.
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Concordo completamente com você e com o Uilton. :D
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parabens pela sua maquina essa com certeza vai ser um otimo aprendizado para outras maquinas
tbm nao vejo a hora de começar a minha e perder algumas horas de sono rrsrsrss
somos quase vizinhos sou de limeira
t++
alex
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obrigado Alexpqn sou novata mas se precisar de ajuda estou a disposição
somos quase visinhos legal
quando ela tiver funcionando beleza vou por alguns videos também. Abçs
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Esqueci do esquema da fonte dos motores ai vai
essas duas primeiras fotos parecem ser a mema foto mas tem uma pequena diferença no tamanho da ponte, a primera foto é a que eu tive que fazer uma pequena alteração na distancia dos furos da ponte, só encontrei aquela mais baixinha e larguinha, a segunda foto é o leyaut do nosso amigo André Lima onde eu encontrei nesse link aqui http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,3219.0.html (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,3219.0.html)
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Olá Cintia,
Parabéns pela dedicação e persistência, te confesso que no início eu tinha um pouco dessa garra que você tem ( mas nem tanto assim rsrsrsr ), alguns detalhes me chamou atenção no seu projeto, os mancais por exemplo voce poderia conseguir retalhos de mdf em qualquer marcenaria e quem sabe até furados, outra dica está nos ferros velhos, voce pode comprar sistemas de máquinas por preços muito baixo, a sua região é muito rica em sucatas.
No mais só tenho que acompanhar o teu progresso que serve de inspiração pra muita gente.
Estamos a disposição pra ajudar no que for possível.
Abraço
Davi
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Ola Davi obrigada por acompanhar meu projeto, vou prestar mais atenção nos ferros velhos obrigado
amanhã vou postar mais algumas fotos que estou fazendo das modificações q ja fiz. :D
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PALMAS, PALMAS, PALMAS, PALMAS.
Querida Cintia...
Não poderia começar diferente o meu texto.
Primeiro por seu uma "lady" "num" mundo só de "barbudos".
Isso por sí só já é uma grande aventura e um empreendimento de força e coragem.
Meus parabéns.
Em segundo, por estar dando um show de criatividade e iniciativa (o que tenho que admitir me falta e muiiito ás vezes).
Sem nada (conhecimento, material e ferramental), está fazendo tudo (inclusive ser mãe).
Para tentar (se é que precisa) lhe ajudar, coloco-me á disposição e também a minha pequena oficina (pequena mesmo e bagunçada) para eventuais necessidades.
Em especial se precisar fazer uns mancais sem massa epoxi. ;D ;D ;D para esses seus fusos.
Portanto, estou á sua disposição e á partir de agora acompanhando os seus passos.
Abraços e mais uma vez meus PARABÉNS.
Rubens
PS. E se não bastasse, ainda por cima administra a nobre e "árdua" empreitada de ser mãe.
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Concordo com o amigo RAranda!
Parabéns pela empreitada!! To no mesmo rumo, espero que todos tenhamos sucesso!!
p.s.: A garra tá no sobrenome (Fernandes), hehehe... Também sou Fernandes, porisso to puxando o assado pra essa brasa!!
Hahaha, abraço e parabéns!
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Parabéns a você também RAranda, pelo reforço oferecido, pois a força de vontade da Cintia é de animar muito os desanimados.
SDS.: Casarini.
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Não poderia deixar de parabenizar também, muitos marmanjos falam, falam e abandonam os projetos ou nem começam, é só dar uma geral aqui no forum de projetos que tem um monte ....
Continue assim!
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É isso ai, quanto menor o recurso maior a imaginação, já tentei usar essas cantoneiras de alumínio de 1mm mas tive problema por ela entortar fácil, ai troquei por de 3mm ficou melhor, rolamentos eu uso de skate que custa 1 real cada, e o mdf é o melhor caminho para se começar, fácil de trabalhar, estou acompanhando o tópico, sucesso.
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Obrigado Rubens eu aceito sim a sua ajuda.
a empreitada ta ardua e demorada por razões (R$) mas não desisto eu ainda chego lá...
Estou cada vez mais fascinada com o fantastico mundo da cnc kkkk ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D
Estou estudando forte para conseguir chegar la..
Anjini concordo comtigo fernandes tem garra
Obrigado Hempquest
É Rick a régua é fina mas coloquei umas arruelas de madeira ai ficou melhor... gostei bastante do mdf também...
Obrigado a todos por passarem por aki
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Consegui em fim tirar as fotos das minhas ultimas modificações.
Agora o fuso não entorta mais quando eu movo o carro... coloquei logo um fuso de 7/8 pra garantir.
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Olá Cintia,
Eu sou um dos que começou o projeto mais não concluiu até hoje.. ;D ;D ;D
e olha q disponho de máquina para isso.
Admiro essa garra toda que você está demonstrando sem muitos recursos..
Sucesso no projeto!
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Oi, Cíntia.
O que vc pretende usinar na sua cnc?
Só lembrando um palpite, acho que vc deve aumentar os patins do quadro vertical, que segura o eixo Z. Quando a fresa começar a cortar vai fazer força contra o material, e o quadro poderá sair fora do prumo ocasionando erro na peça, ou quebra da fresa, ou os dois.
Abraço.
Jorge
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É impressão minha ou a cnc já está dentro de um compartimento para reduzir o ruído?
SDS.: Casarini.
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Obrigado pilarski
Oi Jorge nessa pequena eu pretendo usinar as peças para fazê-la mais profissional, algum metal que a deixe resistente e precisa para só depois entao eu começar a trabalhar com ela rezando medalhas esportivas e sacras tipo as dessa foto, mais só depois ela tiverer 100%
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É isso mesmo Casarini
ela ja esta no seu própio armario, com porta e rodinhas ;D ;D ;D ;D
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Sensacional, projeto completo.
SDS.: Casarini.
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ola Cintia li agora todos os seus post e fiquei adimirado
parabens pela maquina,pela persistencia e criatividade
na primeira agente comete alguns erros,nas outras vamos corrigindo esses erros.
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Quero ver funfar. rsrsrsrs
Só uma pergunta, que motores irá utilizar, já os tem?
Abraços.
Rubens
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Obrigado gente...
Vou usar motores Astrosyn 23km-c051-07V Minebea- Matsushita
- Motor Voltage: 4.0 V
- Current / Phase: 2.0A
- Resistance /Phase: 2.0 Ohm - Inductance / Phase: 4.4 mH
-Torque: 9,9kgf/cm
-1.8º por passo
-Motor unipolar 6 fios
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Oie Cintia
Legal... é isso aeh ...o importante é fazer acontecer você vai conseguir, qualquer coisa vai perguntando ;)
abç!
att
Fabricio
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Cíntia, bom trabalho.
Você poderia me informar o custo dos motores que pretende utilizar?Onde os comprou?
Um abraço e boa sorte
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Oi magiofra comprei esses motore mercado livre, paguei R$90,00 nos 3 motores
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Olá Cintia.
Perguntei sobre os motores, pois também tenho esses motores á venda.
Magiorfa, se precisar é so me escrever:
[email protected].
Abraços.
Rubens
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Cintia,
Se precisar, também tenho motores novos à venda...
Fabio Gilii
[email protected]
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Rubens e Gilii, eu agradeço, dentro de breve vou precisar de alguns maiores ai eu aviso voces.
Obrigado
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eu troquei o aluminio por metalon retangular de 40 X 80 de parede de 1,2mm ficou com quase o mesmo peso mas ficou bem mais forte, eu troquei as rolemãs por carros de impressão de impressoras canonn antigas (aquelas maticiais gigantescas), eu cortei os carros que são de aluminio fundido e fiquei so com a parte que me interesava e parafusei-as na base do U
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ai vão mais algumas fotos da reconstrução
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mais algumas
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agora ela ja esta ganhando vida, quase pronta, as unicas coisas que eu usei da montagem anterior foram as roscas e as guias
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cintia parabens ta ficando mto boa
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obrigado alex
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aki eu ja coloquei os motores
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aki eu puz os detalhes dela ja com a mini retifica colocada
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aki ela ja esta na caixa dela
vou providenciar as fotos da parte eletronica e mais tarde eu posto elas
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cintia acabei de ler seu topico e não podia deixar de parabeniza-la pela força de vontade e criatividade. Logo teremos mais uma criatura soltando cavacos.
Willian.
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Parabens Cintia, tudo que precisa vc tem, inteligencia e perseverança, acredito que vá longe, quero ver novos projetos seus, agora é só escutar os mestres e desfrutar deste mundo magico que é construir maquinas cnc e se encantar com que elas podem fazer, abraço.
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Olá Cintia,
Acabei de ler o tópico todo, eu estou com um projeto a mais de um ano e não anda, mas vendo o seu, preciso tomar vergonha e fazer ;D ;D ;D ;D ;D ;D
Parabéns pela empreitada, estou na expectativa para ver o vídeo dela funcionando.
Abs,
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obrigada Cast, Alex e Jgoez tambem estou muito anciosa para ver minha criatura funcionar, estou aprendendo aqui e constuindo ela desde meados do fim de 2010, imagina a ansiedade... Agora que eu achei que ia conseuir faze-la soltar os cavacos quando ia começar a me aprofundar nos programas (estava tão focada em terminar a construção fisica logo que não dava tempo de dar a atençao necessaria que o cdigo g e os progamas merecem) imaginem só meu unico pc com entrada seiral para a cnc3ax deu pau, ele liga mas não inicia o windows, e a ansiedade la em cima só posso estudar mas não da pra testar pra saber se estou aprendendo tudo certo...
agora só me resta esperar a maquina ficar pronta coisa que o tecnico disse que vai demoraaaar pq a fila ta grande......
só estou com o notbook agora (sem entrada serial), algum dos colegas sabe algum programa que mande os codigos g para o usb para eu usar um conversor usb/serial para continuar com o aprendizado? e obrigado pela atenção
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para alegrar a espera ai vai algumas fotos da eletronica dela
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Parabéns Cintia!
to acompanhando o progresso.
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na segunda foto tem as primeiras ligações mas o gabinete tava com muitos bruracos, mas foi ai que tive uma ideia soldei pontas DB9 nos fios dos motores
e as tomadas tipo de fonte de pc na parte superior com as chaves seletoras para 110 ou 220 a a tomada do canto ligado ao fio branco é para ligar a lampada do armario da fresadora diretamente no botão menor la na frente do gabinete perto dos botoes da cnc3ax e dos motores.
ola obrigado jvfc esteja avontade
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mais fotos, detalhes da placa ligada e o sistema todo ligado
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Esta de parabens cara amiga CINTIA!!!!!!
Ja esta ganhando de 10 a 0 sobre muitos barbados que ainda estao apanhando!!!!!
É isso ai estou gostando de ver manda bala no proximo projeto que competencia ja mostrou que tem ok
Att:RUBENS
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Parabéns, Cíntia, pela empreitada que está chegando ao fim. Agora já está na hora de fazer voar cavacos! ;D
Abraço.
Jorge
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gente consegui fazer o mach3 comandar a cnc3ax,
mas estou tendo problemas com o trafo, ja troquei 2 trafos de 24V - 3A, e um hoje de 24V - 5A. Com a placa que eu montei tava queimando os fuziveis ai eu comprei uma ja montada, e testada, ai na mudança minha mãe deixou cair a caixa transparente das primeiras fotos toda montada e ja com a placa nova e o primeiro trafo no chao de uma altura de 1m + ou- toda , dai esperi ums dois dias e quando eu torquei tudo para o gabinete de pc ai eu liguei até ai tudo bem, dai uns dois minutos de funcionamento enquanto eu tentava configurar o mach ai eu ouvi um stalo e um pipoco vindos do fio positivo do 110V, ai começou a sair fumaça e cheirar queimado o trafo.
ai então juntei uma grana e comprei outro de 24V - 3A, instalei e começei a testar com +ou- 30 a 40 minutos ligada sem movimentação dos motores nem da logica pois anda não tinha conseguido configurar o mach ainda, eu persebi que o trafo esquentava muito mas dessa vez não saiu fumaça nem cheirava mal, mas os motores que chiavam como sempre pararam de chiar alto e começaram apenas a vibrar ai eu medi a voltagem e de 33V DC na saida da fonte para os motores que deveriam ser e só tinha 2,15V ; 2,32V variando . Ai eu medi a entrada da fonte em AC e o resutado era o mesmo 2,15 , 2,32 ,2,20 variando mais um trafo que foi pro beleleu.
Ai hoje troquei por um de 24V - 5A pois imaginei que fosse a amperagem do trafo muito baixa, mas mesmo assim eu troquei o danado e pimba dessa vez não demorou nem 5 minutos foi só o tempo de ficar feliz ai eu percebi que os motores nem chiavam mais (o trafo não esquentou) fui verificar e o danado tava com as mesmas medidas descritas acima. Estou usando fuziveis de 2A, não queimou nem sequer um fuzivel.
Alguem poderia me ajudar ja procurei no forum todo e não encontrie nem uma situação parecida com a minha
*******SOCORRO********* JA ESTOU DE CABELOS EM PÉ****************
Desde JÁ Obrigada
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Bom dia Cíntia também passei por isto, problemas na montagem do trafo e infelizmente mesmo com a ajuda dos amigos aqui do fórum ainda não descobri, a minha situação foi pior, cheguei a queimar componentes da cnc3ax e três motores, como estava louco para colocar a placa para rodar comprei uma fonte chaveada 24v e coloquei na maquina esta rodando direitinho agora, depois vou procurar saber onde estava o erro na fonte.
Abs.
Jr.
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Obrigada Euclides, eu ja estou de cabelo em pé, tambem estou doida para por para funfar se eu conseguir algum sucesso te aviso.
Estou usando essa fonte aki da foto esse tempo todo ela nao tinha dado problemas mas agora ela endoidou... eu estava imaginando que pudesse ser a ponte dela, sera que tem algum fundamento isso que me ocorreu?
alguem por favor me de uma luz, algum caminho a pesquisar, nem no google achei nada.
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Bom, poderia ajudar, mas teria que me enviar a placa e a fonte...abraço
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para que cidade eu envio? jvfc
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Curitiba- PR ...driver, fonte, e motores se quiser
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vou ver quanto fica nos correios e quando o orçamento permitir (R$) te envio pode ser?
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Sim, tudo bem.
Abraço
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Ótimas noticias, consegui fazer a fonte funcionar, eu não consigo ficar parada vendo que eu não consegui fazer funcionar algo, ai eu andava pra la, andava pra cá, ia e voltavae a nsiedade la em cima, ai eu peguei o gabinete tirei a fonte e o trafo peguei uma lupa e olhei detalhe por detalhe quando cheguei a ponte retificadora me veio a surpresa a ponta negativa do meio estava mais da metade partida quase sem contato e o capacitador azul estava com uma bolha bem pquena na parte inferir no lado positivo,
ai eu fui na eletronica trocar o trafo que eu tinha comprado um dia antes e ja comprei tambem outra ponte e outro capacitador, chegando em casa eu troquei os componentes e liguei tudo para minha surpresa só estava passando 12,5V, ai estava eu quase rancando toda a fiação, quando me veio um stalo na mente como se fosse uma voz susurrando ao meu ouvido a chave inversora..... e pimba fui verificar a chave e a safada com defeito, ranquei ela e liguei no 110V direto medi a voltazgem e deu 24V AC antes da fonte e 34,4V DC na fonte. Ai liguei na logica e liguei o sistema todo o pude ouvir denovo os motores chiando.... ai que alivio que o prob não estava na logica..
Muito muito muitissimo obrigado Valmir ;D ;D ;Dpor ter se prontificado a me ajudar se precisar de algo é só mi chamar viu. Abraço
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Só tenho que lhe dar os parabens denovo!!!!!!
E mais nada....
Att:RUBENS
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Fico muito feliz por ter resolvido o problema, me ofereci para ajudar, pois ja perdi a conta de quantas placas dessas ja consertei, muitas vezes pessoal comprar placa montada e que nem foi testada e quando liga la vem a surpresa.. agora so seguir em frente...parabéns!
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Obrigao Valmir e rubens
Ta tudo respondendo agora aos comando do jog, os motores chiam e quando eu mando o comando do jog eles fazem o barulho de como se estivessem andando mas ficam parados e duros, os trimpot estao ajustados para 0.18V em todos os eixos, os motores são os Astrosyn 23 KM C-051-07v
e as configurações no mach3 são as mesmas do tutorial do marc0 e a ligação dos fios é essa da ultima foto
Motor de passo de 9,9 kgf/cm
Unipolar (com 6 fios)
Corrente por fase 2A
Resistencia 2 Ohms
Voltagem 4 Volts
To penando para descobrir mas eu chego lá.
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Oi, Cíntia.
Pelas fotos está me parecendo que os fios, amarelo e vermelho, estão trocados...
Abraço.
Jorge
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Cintia,
Ligue assim:
Azul Vermelho Laranja e Amarelo
ou invertido:
Amarelo Laranja Vermelho Azul
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jorge acabei de trocar o vermelho com o amarelo e eu abaixei a velocidade para step 20 velocit 50 e acveleration 0,5 step p 2 r dir p 5 eu consegui mexer o y cerca de 1 grau
ja o z eu só consegui mexer uns 40 graus mas com a step em 50 velocity em 7998 e aceleration em 240 step p 2 e dir p 5
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agora nem um mexe mais
Alebe vou tentar assim tambem
ai ficaria branco azul vermelho amarelo preto
ou branco amarelo laranja vermelho azul e preto
seria essas 2 configurações?
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Pelo desenho das ligações que vc postou acima, os fios centrais (comuns) das bobinas (preto e branco) devem ficar nos bornes centrais. E juntos com eles indo para as extremidades dos bornes, devem ficar os de cores que fazem parte da bobina (conforme o desenho).
Eu não uso o Mach3, então não sei como é a página da configuração, mas vc tem de inserir 200 passos para o motor, e se a placa estiver configurada pra meio passo deve haver um campo pra vc inserir o "2", o que transformará em 400 passos. Vc deverá levar em conta tbém o passo do fuso.
Experimente pôr a velocidade em 100 e a aceleração em 200. Quando os motores estiverem funcionando, aí vc vai ajustando conforme for melhor.
Abraço.
Jorge
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Jorge como eu faço para saber se a cnc3ax ta configurada para um passo ou meio passo?
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Jorge como eu faço para saber se a cnc3ax ta configurada para um passo ou meio passo?
Bom dia Cíntia
No meio da placa tem uma chave para cima e full passo cheio para baixo half meio passo
Eu estou usando a ligação dos fios conforme a foto abaixo e os motores rodaram normalmente.
Abs.
Jr.
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seria o SW1? essa quadradinha
obrigada ;D ;D ;D ;D
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...como eu faço para saber se a cnc3ax ta configurada para um passo ou meio passo?
se você configurar para 200 step per e ela der 1 volta é porque está configurada para passo cheio, se em 400 step per ela der 1 volta é porque está configurada para meio passo...
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Como a posição da dip pode ser invertida na soldagem e o lado cima ou baixo da placa não está totalmente certificada, ;)
o mais correto é verificar se a chave está aberta ou fechada.
Aberta é meio passo. O pino 19 do L297 recebe 5v = Nivel alto.
Fechada é passo cheio. Pino 19 está ligado a Gnd = Nivel baixo
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Depois de 1 ano com o projeto parado, depois de ter conseguido fazer ela fazer umas pecinhas em madeira, mas não com a precisão desejada pois vou fazer medalhas sacras e medalhas esportivas com ela. Então passei o ano pesquisando e pesquisando um novo material e novo formato para chegar na precisão desejada. Agora decidi tirar o escorpião do bolso, vou fazer a estrutura toda usinada e furada e retificada, vou utilizar também o sistema de castanha giratória do F. Gilli com algumas modificações sugeridas por ele a um outro colega e adaptações a minha estrutura. vou também aumentar a área dela que vai ser de 1000mm X 650mm e útil de + ou - 700mm X 500mm. Eu fiz também um pequeno sistema para tirar a correia sem desmontar a máquina, sendo preciso apenas retirar o fuso no eixo X e o fuso e 1 dos eixos no Y. ai vai algumas fotos do desenho que eu fiz no SolidWorks.
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...
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mais algumas
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Boas querida amigo Cintia.
Sua primeira máquina foi um show de criatividades.
Esta agora um show de profissionalismo.
Meus parabéns.
Gostei muito do sistema de movimentação, onde a castanha é que irá girar.
Á tempos venho pensando nessa solução, mas sempre me depara com a complexidade do sistema.
Poderia nos agraciar com alguns detalhes á mais sobre esse sistema?
Penso em fazer algo usando apenas um rolamento apoiado em uma estrutura simples.
Do mais, fico muito agradecido.
Abraços.
Rubens
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Cintia,
Gostei de ver seu empenho em fazer mais uma máquina.
Voce aceita uma crítica construtiva? (espero que seja :) )
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Bom dia Cintia, ja que resolveu retirar o escorpião do bolso, eu mudaria alguma coisa ai no seu projeto.
apenas uma guia cilindrica no eixo Z não acho uma boa ideia, usaria 2 guias de no minimo 20mm, no eixo x (mesa) trocaria essas guias cilindricas aéreas por guias lineares.
Não vejo necessidade de castanha rotativa em uma maquina de pequeno porte, mas vai do gosto.
abç
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Ola RAranha, obrigada.
O que mais gostei no sistema da castanha rotativa é que posso usar motores menores do que se estivessem na ponta do fuso.
ai vai alguns detalhes a mais do sistema.
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Oi F. Gilii, com certeza eu aceito tudo o que tens a dizer.
Suas criticas nos ensinam muito.
Manda Brasa ....
Oi Jvfc, estava pensando tbm em botar mais uma guia no eixo Z, eu stava pensando em botar 1 só para economizar espaço, mas fica mais seguro com duas né...
Pensei nas guias também mas me assustei com o preço mas compensa mais gastar uma vez só né... que espessura de guias me indica?
Escolhi a castanha rotariva pois li aki no fórum que os motores maiores são mais lentos então com a rotativa eu posso usar motores mais leves e também pretendo construi-la em aço ao em véz de aluminio.
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Olhando as imagens do pórtico, ví que voce colocou apenas um rolamento linear em cada lado e um fuso no meio.
Com esta configuração corre o risco do pórtico sair de alinhamento e torcer quando por exemplo estiver usinando perto de uma das laterais...
Para evitar isso - se colocam dois rolamentos lineares em cada lado, mas com uma certa distancia entre eles - assim aumenta-se a quantidade de pontos de apoio, a máquina ganha mais rigidez e terá menos tendência de torcer nos casos descritos acima...
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olá F. Gilii, ali no pórtico eu coloquei dento daquele pilow 2 rolamentos encostados tendo um comprimento total de 118mm tendo o plilow 120mm externo, quando vc diz em colocar eles afastados se refere a cada rolamento ou cada pilow? Ali o pé do pórtico onde os rolamentos e a castanha giratória vão ficar presos tem mais ou menos 200mm de largura no caso ficaria melhor 4 pilows com 2 rolamentos cada ou 4 rolamentos com outro tipo de suporte sendo um em cada ponta? Ou ainda colocar guias lineares com patins como sugeriu o Jvfc? No caso das guias que tipo seria mais adequado e quantos patins seriam necessários? Desculpe tantas perguntas é que com essa ja pretendo usinar relevos pequenos em metal.
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Já que tem dois rolamentos em cada mancal e tem uns 80mm de espaço ainda, eu dividiria os rolamentos e os colocaria nas extremidades de forma a deixar o espaço entre eles - assim aumento as distancias dos pontos de apoio e ganho um pouco mais em rigidez...
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Efetuei as mudanças F. Gilii ficou bem melhor.
no projeto usei eixos de 25mm X 1000mm Será que está bom essa bitola ou está sub dimensionada?
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Brigaduuu Cintia.
É o tipo de construção mais comum, mas ainda estou pensando em desenvolver algo mais "simples", sem a necessidade de muito serviço de usinagem.
Valeu pela resposta.
Vou continuar seguindo... seu post e com a ideia de uma solução mais "simples".
Abraços.
Rubens
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Tudo bem RAranha, se precisar de algo é só dar um toque, fiquei pensando nessa castanha giratória um tempão essa foi a solução mais simples pra estrutura que vou usar e eu ainda posso colocar um motor mais parrudo tipo nema 34 se os nema 23 não aguentarem o "tranco". Estou pensando na possibilidade das guias com patins...
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Cintia, parabéns!
Li seu tópico inteiro e fiquei impressionado...
No inicio muita criatividade e muito aprendizado, agora projetando uma bela maquina, deu pra ver seu empenho em aprender, buscar conhecimento e o mais importante... A persistência!
Tenho certeza que vou ver sua nova criatura funcionando a todo vapor.
Fico feliz em ver seu empenho. Você vai longe.
Luciano.