Ual, acabei colocando o vídeo errado ai vai o correto...

Imagem 645.mpg

Claro - não existe óculos de segurança de caôlho

O capitão gancho que o diga!
mas olha que show!
http://www.deansphotographica.com/machining/projects/mill/rotary/rotary1.html

Ola Luciano,
 Legal estou usando aqui paso de 1/5"= 5.08mm, para correias de 3/8" 9.53 xl 37, acho que é isto, tenho uma polia de 27 dentes que poderia usar combinada com a nova polia de 120 dentes, mais informações sobre a polia que uso aqui  http://www.dina.com.br/inform_tecnicas/correias/polias/xl.pdf

estou procurando um divisor, de numero inteiro para polia de 120 dentes mas não precisaria ser exatamente de 120 dentes, o importante é ter a maior polia possível porem que o diâmetro não ultrapasse 200mm a no máximo 202mm, dai é só combinar com um pião menos possivel qual o cubo para o eixo seja maior que o diâmetro de 20mm, facim né 

a polia pode ter ate 125 dentes a polia menor já tem pronta com 10 dentes.
para uma  melhor relação pulso volta  coloque um motor com caixa de redução que tem na akayama
se usar um motor com redução10:1 e quiser uma relacão com minuto de grau ficaria assim:
360x60= 21600 dividido por 400(meio passo) =54voltas dividido pela redução 5,4 voltas polia menor 10 dentes polia maior 54dentes(que não tem na dyna) seria a polia aser feita

Apenas para comentar - não é só colocar um motor com redução antes da redução por correias.

Pelo que eu sei estas reduções não tem ajuste de folga, e se for folgada, terá que conviver com ela o tempo todo.

Se é para colocar uma redução mecanica, elimina-se a cooreia e se escolha uma com redução maior que 10:1 (50:1 por exemplo), e de preferência que tenha ajuste de folga ou que seja de algum tipo que garanta as menores folgas angulares...

Meu sistema esta sendo acionado da seguinte forma "equacionado por Fabio Gilii":

Acionamento do Motor: 2000 passos por volta completa.
redução: 18/96 = 0,1875

1 volta da placa = 360°

360º x 0,1875 = 67,5

2000 passos / 67,5 = 29,629... passos/grau
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O que eu gostária era só de deixar passo/pulsos inteiros e não fracionados como esta agora

Começo a confirmar que não é necessário que o eixo gire mais do que uma ou duas voltas , como o Lolata havia mencionado no tápico dele sobre um 4º eixo que ficasse girando continuamente enquanto a ferramenta desbastava o material, acho que isto é necessário para um torno mas vejo que não para uma cnc.

Sim - lembra do que conversamos outro dia sobre isso?

Isto torna o processo de usinar com o quarto eixo ainda mais interessante e preciso até mesmo do que a usinagem com 3 eixos, onde entra a história da classe c7 e tal...

Na verdade é aquele problema que eu comentei com você que estaria relacionado ao número de PI, que é usado para calcular o perímetro da peça a ser usinada.

Já que pensamos num desenho planificado que será "enrolado" num cilindro, haverá sempre um erro dimensional, mas na verdade eu não encararia como um erro, mas sim como uma característica de resolução e de tolerância...

Diminuindo o curso/perimetro aumentamos a resolução ou não

Se estivermos mantendo as características de acionamento do motor e da redução, quanto maior o diametro, maior será a medida do arco formado pelo angulo - lembra daquele desenho que eu cometí outro dia?