Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: asantosjr em 22 de Setembro de 2014, 16:52
-
Olá pessoal,
Meu nome é Antonio e eu estou montando o meu primeiro projeto CNC.
Trabalho com informática e não tenho nenhuma experiência na área. Estou aprendendo conforme o projeto vai crescendo.
Estou montando a minha CNC com perfis de alumínio e a eletrônica da china (eBay). Algumas coisas já chegaram e outras estão pra chegar.
Por enquanto é assim que está:
[hs width=300 height=300]https://lh5.googleusercontent.com/-Td5GIHRJqKw/VB8VxZLA7fI/AAAAAAAAE3o/XzWTcDDzXhQ/s720/2014_%25209_21_15_15.jpg[/hs][hs width=300 height=300]https://lh3.googleusercontent.com/-BDSYZfpV5tw/VB8VzO8TWmI/AAAAAAAAE3w/W_p5IEi5xos/s912/2014_%25209_21_15_15.jpg[/hs]
A área da mesa é de 600x600mm.
Como não tenho experiência em muitos assuntos da montagem da CNC, gostaria da ajuda dos amigos do fórum para esclarecer alguns pontos...
Na questão da alimentação dos componentes eletrônicos, eu gostaria de saber se eu poderei utilizar uma fonte estabilizada que eu já possuo.
Essa minha fonte é de 24v e 14.6A e os Drivers que eu comprei foram esses da foto a seguir:
[hs width=300 height=300]http://i1100.photobucket.com/albums/g407/liya88/DM542.jpg[/hs]
Na especificação deles fala em Input Current menor de 4A... tem como reduzir a corrente de saída da fonte?
Agradeço antecipadamente quem puder ajudar e pretendo atualizar esse tópico conforme o andamento do meu projeto.
[]´s
Antonio
-
:o :o esta é a primeira !!! que belezura Antonio ,com certeza vai realizar ótimos trabalhos .
estou quase mudando meu projeto ,to querendo usar estas guias apoiadas ,muito mais regidas .
-
Obrigado andermaster!
Eu optei utilizar perfis de alumínio porque já tenho experiencia adquirida em outros projetos (não-CNC), mas principalmente por causa do acabamento que ele possibilita. Mesmo sem experiência o acabamento fica muito bom!
Eu ia fazer a mesa do eixo Z em alumínio, porém como não tenho as ferramentas para conseguir fazer as furações com precisão optei por fazer primeiro de madeira... ainda bem. Tive muita dificuldade para alinhar os eixos e pillow blocks mesmo na madeira, se tivesse seguido com o alumínio não conseguiria fazê-lo.
Depois da máquina pronta vou utiliza-la para refazer as mesas do eixo Z, dessa vez em alumínio.
Meus próximos desafios são:
- Como vou prender o motor do eixo Y
- Como eu vou alimentar tudo isso :)
-
Obrigado andermaster!
Eu optei utilizar perfis de alumínio porque já tenho experiencia adquirida em outros projetos (não-CNC), mas principalmente por causa do acabamento que ele possibilita. Mesmo sem experiência o acabamento fica muito bom!
Eu ia fazer a mesa do eixo Z em alumínio, porém como não tenho as ferramentas para conseguir fazer as furações com precisão optei por fazer primeiro de madeira... ainda bem. Tive muita dificuldade para alinhar os eixos e pillow blocks mesmo na madeira, se tivesse seguido com o alumínio não conseguiria fazê-lo.
Depois da máquina pronta vou utiliza-la para refazer as mesas do eixo Z, dessa vez em alumínio.
Meus próximos desafios são:
- Como vou prender o motor do eixo Y
- Como eu vou alimentar tudo isso :)
Lindo trabalho amigo continue assim, uma duvida quanto tem de largura este seu Z vlw
-
Parabéns pela máquina, Antônio.
Por acaso você teria o esquema do projeto estrutural para compartilhar?
Quanto você pagou pelos eixos com suporte e perfis de alumínio.
Um grande abraço,
Pedro Rosa.
-
poderia passa o comprimento este z tbm e comprimentos dos eixos do z vlw
-
Meus próximos desafios são:
- Como vou prender o motor do eixo Y
- Como eu vou alimentar tudo isso :)
maravilha !! Antonio , também estou quebrando a cuca para prender os motores do eixo y ,meu perfil é de 40x40 , talvez eu substitua por uma barra chata de alumínio, o problema e o preço :-\
quando puder ,poste mais fotos da sua estrutura ...
-
Obrigado a todos!
Lindo trabalho amigo continue assim, uma duvida quanto tem de largura este seu Z vlw
Meu eixo Z tem um fuso de 350mm e um trilho de 300mm a largura da mesa dele é de 190mm.
Por acaso você teria o esquema do projeto estrutural para compartilhar?
Eu não tenho o projeto, mas se você quiser as medidas eu posso lhe passar sem problema.
Quanto você pagou pelos eixos com suporte e perfis de alumínio.
Os eixos, fusos, e etc. eu comprei no eBay e paguei US$366 e mais US$100 de frete, eu pedi para o vendedor colocar um valor mais baixo e paguei uns R$300 e pouco de imposto.
Os perfis eu não tenho certeza no total, pois comprei em várias etapas, mas foi algo em torno de R$900.
Hoje chegaram os motores e drivers. Vou prender o motor do eixo X hoje mesmo ou amanhã e posto foto. Vou usar duas polias e uma correia dentada para isso.
[]´s
-
mais algumas fotos:
[hs width=300 height=300]https://lh4.googleusercontent.com/-S7X-tmDl6iM/VCSzv0CwewI/AAAAAAAAE6A/ldTz6ZhDlkE/s1152/20140925_193327.jpg[/hs][hs width=300 height=300]https://lh3.googleusercontent.com/-NRSotwcV_gk/VCSzxXOJemI/AAAAAAAAE6M/4StIQDEK0Og/s1152/20140925_212114.jpg[/hs][hs width=300 height=300]https://lh3.googleusercontent.com/-tduPi2BH73A/VCSzxTRR98I/AAAAAAAAE6Q/F347f9sGMNE/s640/20140925_212157.jpg[/hs]
-
:o :o maravilha!!!
-
Na questão da alimentação dos componentes eletrônicos, eu gostaria de saber se eu poderei utilizar uma fonte estabilizada que eu já possuo.
Essa minha fonte é de 24v e 14.6A e os Drivers que eu comprei foram esses da foto a seguir:
[hs width=300 height=300]http://i1100.photobucket.com/albums/g407/liya88/DM542.jpg[/hs]
Na especificação deles fala em Input Current menor de 4A... tem como reduzir a corrente de saída da fonte?
Na verdade, a sua fonte terá capacidade suficiente, e alguma folga, para alimentar os seus drivers (14,6A > 3*4=12A), não precisa reduzir nada.
-
Na verdade, a sua fonte terá capacidade suficiente, e alguma folga, para alimentar os seus drivers (14,6A > 3*4=12A), não precisa reduzir nada.
Muito obrigado Gil!
Estava com essa dúvida me consumindo :)
Como minha experiência com eletrônica é quase zero, eu estava com muito medo de queimar alguma coisa.
-
Antonio,
Parabéns, está ficando excelente.
Poderia, por favor, me informar onde comprou aquela cantoneira de alumínio que está os pillow block?
Já procurei muito e só encontrei com no máximo 2mm de espessura.
Abraços,
-
Antonio,
Parabéns, está ficando excelente.
Poderia, por favor, me informar onde comprou aquela cantoneira de alumínio que está os pillow block?
Já procurei muito e só encontrei com no máximo 2mm de espessura.
Abraços,
Olá José, obrigado!
Essa cantoneira quem fez para mim foi o meu fornecedor de perfil (Sait Automação) daqui de Campinas, assim como a cantoneira que está o motor.
Eles compram os perfis da Legho em barras e cortam no local conforme o projeto do cliente. Além dos perfis eles compram cantoneiras em barras também.
Quando fui lá vi um pedaço que tinha sobrado de um projeto e pedi se eles cortavam para mim.
Aqui em Campinas eu já fui em um distribuidor de alumínio e outros metais (Nobre Distribuidora) que tem para vender a cantoneira em barra, mas também deve vender cortada na medida, acho que eles só não furam...
[]´s
-
Obrigado pela resposta Antonio!
-
Recorro aos amigos do fórum para tirar mais uma dúvida minha...
O meu Driver é possível de configurar o numero de pulsos por revolução, que vai de 400 à 25.000.
Existe algum motivo para não deixar com o maior número de pulsos por revolução possível?
O meu entendimento é que o quanto mais pulsos por revolução, mais preciso ele vai ser. É isso mesmo?
Obrigado!
-
sim mais pulsos ,garante um movimento mais suave ,e de maior resolução mas cuidado aumentar de mais ,vai acarretar uma perca de passos , então vai fazendo testes aumente aos poucos os parâmetros .ate você conhecer bem o seu conjunto.
-
Recorro aos amigos do fórum para tirar mais uma dúvida minha...
O meu Driver é possível de configurar o numero de pulsos por revolução, que vai de 400 à 25.000.
Existe algum motivo para não deixar com o maior número de pulsos por revolução possível?
O meu entendimento é que o quanto mais pulsos por revolução, mais preciso ele vai ser. É isso mesmo?
Obrigado!
Com mais pulsos a resolução da movimentação aumenta (pulso por mm), mas a movimentação parecerá "mais lenta", pois precisará de mais pulsos para ir de um ponto A para um ponto B, comparado à condição de menos pulso por volta do motor.
Ao parecer mais lenta a CNC, a pessoa quer aumentar a frequência de pulsos (pulso por segundo), o que poderia acarretar perda de passos se o torque do motor estiver insuficiente para a movimentação.
-
Obrigado pelas respostas!
Então a desvantagem para usar um numero alto de pulsos por mm é a perda de velocidade, e aumentando o número de pulsos/s para deixar a CNC mais rápida pode acarretar em perda de passos, dependendo do motor, certo?
Meus motores são de 425oz.in (30kgf), para essa especificação teria um numero mágico de pulsos por mm, ou isso tem que ir ajustando com o tempo?
Estou quase finalizando a parte mecânica da minha CNC. Essa semana vou viajar a trabalho e não vou conseguir mexer muito nela.
Para os eixos X e Y vou utilizar polias para conectar os motores aos fusos, como as fotos do eixo X já postadas.
A mesa do eixo Z eu vou mudar. Vou fazer em alumínio mesmo e talvez use polias também, mas não decidi ainda.
Assim que avançar mais um pouco coloco mais fotos...
Mais uma vez, muito obrigado!
-
Não diria que é um problema, pode ser uma vantagem se você quer alta resolução, por exemplo para uma mesa divisora para fabricar engrenagens ou polias sincronizadoras. De forma geral, na movimentação dos eixos de uma CNC, muitos pulsos por volta pode ser desvantajoso.
Não há um número mágico, porque depende do motor, depende da máquina (peso e inércia na movimentação, atritos de movimentação, velocidade esperada, reduções utilizadas, ...), depende da capacidade de seus drivers. Por isso, é mais expedito e é melhor testar em sua aplicação usual.
-
Fala pessoal!
Fiquei um pouco afastado do projeto por conta do trabalho e viagens.
Essa semana eu devo terminar a parte mecânica do meu projeto, pois todas as peças chegaram, falta montar algumas coisas...
Enquanto isso eu comecei mexer na parte elétrica/eletrônica. Vou colocar tudo dentro de um gabinete de PC mesmo.
Já coloquei a fonte e liguei os drivers e controladora. Depois vou fazer a conexão dos cabos que vão para os motores.
[hs height=300]https://lh3.googleusercontent.com/-wxkfARDTHyE/VELzSOu4KbI/AAAAAAAAE-k/AuaCYhEyyTc/s912/IMG_0247.JPG[/hs][hs height=300]https://lh6.googleusercontent.com/-7A8zx8dVT24/VEL0gml5gGI/AAAAAAAAE-w/RLV4kQVdSzE/s640/20141005_111206.jpg[/hs]
-
ficou muito bacana , toda eletrônica dentro deste gabinete .
-
Eu não gosto de misturar sinais pulsados de maior potência (cabos do motor) com a CPU, que opera com sinais de baixo nível. Em equipamentos industriais, os dois tipos de equipamentos (CPUs e drivers diversos) ficam em gabinetes distintos, com aterramento diferenciado, cabos blindados, alimentação separada, ....
É por isso que às vezes alguém por aqui se depara com "funcionamento esquisito" num CNC.
-
Eu não gosto de misturar sinais pulsados de maior potência (cabos do motor) com a CPU, que opera com sinais de baixo nível. Em equipamentos industriais, os dois tipos de equipamentos (CPUs e drivers diversos) ficam em gabinetes distintos, com aterramento diferenciado, cabos blindados, alimentação separada, ....
É por isso que às vezes alguém por aqui se depara com "funcionamento esquisito" num CNC.
Eu já tinha ouvido falar sobre isso, porém meu problema é espaço em casa, que é praticamente incompatível com uma CNC.
Como ainda não está pronto, os cabos estão um pouco bagunçados, mas antes de terminar pretendo fazer meu "cable management".
Estou usando fonte e aterramento separados, e o PC é um bem fraco (Atom)... Mas de qualquer maneira, se não ficar bom não é complicado separar depois.
Muito obrigado mais uma vez pelas orientações.
-
Praticamente finalizada a parte mecânica. Acabei invertendo a posição do motor do eixo X. Falta colocar as polias novamente e está acabado...
A altura útil ficou com 175mm. A largura útil 520mm e o comprimento útil de 410mm. Agora é a parte elétrica/eletrônica...
[hs width=300]https://lh6.googleusercontent.com/-F6QZ3y4VMTE/VErxEtNRF7I/AAAAAAAAE_Y/eRNOdBa9pNI/s640/IMG_0259.JPG[/hs][hs width=300]https://lh4.googleusercontent.com/-OEnPKBGXJf0/VErxGzMSdQI/AAAAAAAAE_o/JUMH2yK7hCQ/s640/IMG_0256.JPG[/hs][hs width=300]https://lh6.googleusercontent.com/-CmOc1mrVY8Q/VErxG3UUATI/AAAAAAAAE_k/DsWDmk3FSNQ/s640/IMG_0253.JPG[/hs]
-
:o show de bola, meus parabéns Antonio!!
quando for possível coloca um vídeo ai para nos :D
-
Depois de estar com o projeto a muito tempo parado, o trabalho resolveu dar uma acalmada e eu tomei fôlego para termina-lo.
Segue foto atual de como a máquina está:
(https://lh3.googleusercontent.com/-eubihE5c7zg/VdELlbPpTqI/AAAAAAAAGUA/USZg-j5b2Xo/s512-Ic42/IMG_0612.JPG)
Ontem eu fiz os primeiros testes de movimentação e calibragem. Em breve coloco vídeo!
Proximo passo é instalar os limites...
[]'s
-
Parabéns pelo projeto, doutor.
Aproveitando, que ferramenta é essa que você usou como spindle: uma tupia, uma retífica?
Abraço,
Pedro Rosa.
-
Parabéns pelo projeto, doutor.
Aproveitando, que ferramenta é essa que você usou como spindle: uma tupia, uma retífica?
Abraço,
Pedro Rosa.
Obrigado Pedro,
É uma Tupia que eu comprei apenas para testar, mas ela é extremamente barulhenta e eu já comprei um spindle refrigerado a ar mais silencioso para substitui-la.
Antonio
-
Obrigado Pedro,
É uma Tupia que eu comprei apenas para testar, mas ela é extremamente barulhenta e eu já comprei um spindle refrigerado a ar mais silencioso para substitui-la.
Antonio
Bacana demais, meu nobre.
Onde comprastes e quando pagastes por este Spindle?
Abraço,
Pedro Rosa.
-
Bacana demais, meu nobre.
Onde comprastes e quando pagastes por este Spindle?
Abraço,
Pedro Rosa.
Como eu viajo com certa frequência a trabalho para os EUA, eu comprei pela Amazon e vou trazer pessoalmente de lá.
Paguei US$160 já com suporte em alumínio e um regulador de rotação.
-
Eu não gosto de misturar sinais pulsados de maior potência (cabos do motor) com a CPU, que opera com sinais de baixo nível. Em equipamentos industriais, os dois tipos de equipamentos (CPUs e drivers diversos) ficam em gabinetes distintos, com aterramento diferenciado, cabos blindados, alimentação separada, ....
É por isso que às vezes alguém por aqui se depara com "funcionamento esquisito" num CNC.
O que o minilathe diz, tem sim tido, hoje tudo pode funcionar, passando um tempo, pode a ver com fritos no sintema, no mais, sua maquina ficou show ;)
Parabens!!
Miza2
-
Eu não gosto de misturar sinais pulsados de maior potência (cabos do motor) com a CPU, que opera com sinais de baixo nível. Em equipamentos industriais, os dois tipos de equipamentos (CPUs e drivers diversos) ficam em gabinetes distintos, com aterramento diferenciado, cabos blindados, alimentação separada, ....
É por isso que às vezes alguém por aqui se depara com "funcionamento esquisito" num CNC.
O que o minilathe diz, tem sim tido, hoje tudo pode funcionar, passando um tempo, pode a ver com fritos no sintema, no mais, sua maquina ficou show ;)
Parabens!!
Miza2
A recomendação foi ouvida na época e não está mais assim.
Na última foto que eu mandei da para ver abaixo da mesa uma caixa onde ficam os componentes eletrônicos e estou usando um Netbook com acesso via USB para controlar a CNC.
-
:-[
Desculpe amigo, foi mal..
Miza2.
-
:-[
Desculpe amigo, foi mal..
Miza2.
Imagina, sem problema algum :)
-
Depois de algumas alterações, seguem mais algumas fotos:
Por recomendação do Gil Pinheiro (muito obrigado!) alterei a caixa de controle, deixando separada do PC.
(https://lh3.googleusercontent.com/-CCK_8LS5hKM/VhE4MlNSZpI/AAAAAAAAGZ4/DunaOt91EcM/s720-Ic42/20150916053928.jpg)(https://lh3.googleusercontent.com/-4zx7iMvlvS8/VhE4MFTrp6I/AAAAAAAAGZs/PtJm0U3d7WI/s912-Ic42/20150916053928%252520%2525282%252529.jpg)(https://lh3.googleusercontent.com/-xvf2aJM0hJI/VhE4MC0wXeI/AAAAAAAAGZw/NAA20yepJQ8/s912-Ic42/20150916053928%252520%2525281%252529.jpg)(https://lh3.googleusercontent.com/-vNFjcZ8rJ48/VhE4MC6QuDI/AAAAAAAAGZo/7uBV9etTpzg/s720-Ic42/20150916053927.jpg)
O router que eu tinha comprado era extremamente barulhento e eu acabei trocando por um spindle mais silencioso.
(https://lh3.googleusercontent.com/-Hx0LpS7huGA/VhE5VkD9syI/AAAAAAAAGaA/ve50Wm1zgak/s720-Ic42/IMG_0744.JPG)
Segue também um vídeo do meu primeiro teste de corte.
! No longer available (http://www.youtube.com/watch?v=aJYcx7UPFb8#)
Eu praticamente terminei a CNC, mas surgiram muitas ideias nessa fase final de construção e vou modificar tudo devono.
Coisas que eu pretendo fazer:
- Substituir os exios/fusos por polias e correias dentadas;
- Diminuir a altura do pórtico;
- Construir um "enclosure" para a CNC não fazer muita sujeira no meu escritório;
- Suporte para o aspirador. Estou pensando em usar esse como ponto de partida: https://www.thingiverse.com/thing:846430 (https://www.thingiverse.com/thing:846430)
[]´s
-
Gostaria de aproveitar a oportunidade para pedir uma ajuda :)
Nesse novo esquema que eu pretendo montar, vou usar motores de passo Unipolares (Híbridos) de 6 fios. Como sou leigo em eletrônica e os motores que eu estou usando atualmente são de 4 fios, fiquei na dúvida como ligar esses dois fios a mais.
No manual do motor (AK57H/3) existe a indicação de como ligar ele como unipolar usando 4 fios para A, A-, B e B-, e os outros dois fios estão indicados para ligarem ao Comum. O que é o Comum? :-[
Para usar esse esquema de ligação eu vou precisar de cabos de 5 vias em vez dos de 4 vias que estou usando atualmente?
Muito obrigado!