Obrigado pela dica Erdine...

O adptador que fiz para zerar ferramentas é baseado em uma extensão do botão de estop.

Quando a ferramenta toca na barrinha de 1/4" a máquina para e então acerto o offset para 6.35 mm, e ai ela tá zerada em relação ao topo do material.
Mas para ficar mais fácil, gero os percursos no Artcam em arquivos g-code separados. Isto garante que a execução não seja interrompida pelo acionamento do mecanismo.

Gosto muito de trabalhar com emc2 (linux é tudo de bom!!!! hehehehe) .

Ai vão as fotos .....

Seguem as fotos do adptador tipo Dremel que to usando e as fresas ......

Beleza, ficou ótimo. Alem do que tá bem servido de fresas.

O adptador que fiz...

Nada como a criatividade! 

Gosto muito de trabalhar com emc2 (linux é tudo de bom!!!! hehehehe) .

Também to viciado no emc, e no pinguim nem se fala.

eu já via lago parecido com esse dispositivo.

pergnta ele controla algum pino da porta e por consequencia o software?

que pino?

Fábio Camargo,

Uso o pino10 como input para o sinal de e-stop no emc, só puxei uma extensão para o portico da máquina, assim quando a ferramenta toca a barrinha a máquina para, igual a como se eu apertasse o botão de emergência.
Mas pode ser feito com qualquer pino vago de input, ai e só atribuir este pino no stepconf como um fim de curso, que funciona da mesma maneira.
Isto torna a troca e a operação de zerar as ferramentas mais rápida, principalmente nos trabalhos com várias trocas.

Abraços

Terminei o meu projeto de um ciclone,  ufffa já não aguentava mas tanto pó na oficina nem ficar de mascara por tantas horas para concluir meus trabalhos.

Segue algumas fotos:

Ficou legal, parabens.

Como ficou a potencia de aspiração? Que motor usou?

Alebe,

Ainda não fiz testes com todos os materiais que usino, mas com MDF todo o pó produzido na usinagem e aspirado com facilidade, com outros tipos de madeira (angelim, maçaranduba, pinho) retiro quase 90% dos cavacos produzidos pois dependendo da altura da ferramenta a aspiração fica prejudicada, mas o resíduo restante é bem pequeno. O objetivo maior desde meu projeto era aspirar as particulas pequenas que ficam em suspenção no ar e nos prejudicam a saúde, por isto em vez de bolar um filtro sofisticado estou usando sacos de papel fabricados para os aspiradores de pó caseiros, a troca é rápida e no final é só jogar no lixo, como o custo destes sacos é relativamente barato da para trocar com mais frequencia, mantendo a eficácia do conjunto.

O motor ganhei de um amigo , era de um conjunto de aspiração tipo ciclone (fabricante argentino)todo destruido e faltando peças. A ventoinha comprei em uma casa especializada em refrigeração e de um aparelho da Eberle. O motor tem 3100 RPM e 350 Watts de potência, para construir o ciclone usei um MDF de 12 mm e folhas de alumínio a caixa preta vista na foto é uma caixa de gordura destas vendidas em lojas de material de construção.

Na saída coloquei um bocal de 100 mm que vou utilizar para canalizar o ar para fora do ambiente só por segurança.

ficou incrivel.

Essa caixa preta vc arrumou de onde?

Brenck,

Comprei ela em uma casa de material de construção (90,00 dinheiros), é na verdade é uma caixa de gordura plástica e mede 400 mm x 400 mm x 400 mm. Precisei somente retirar as conexões internas (todas de encaixe) para dar espaço para o filtro de papel.

Zick,

A construção foi toda feita com cantoneiras de abas iguais de 2" x 1/8" e ferro chato de 2" x 3/16", nada foi soldado toda a estrutura foi aparafusada para evitar tensões.

Os eixos são de 16 mm e presos a cada 30cm na lateral da cantoneira como mostra a foto 1.
Os os rolamentos foram montados conforme a foto 2 (idéia tirada do site http://www.brusselsprout.org/CNC/rods-bearings.htm).
Os mancais de fixação dos rolamentos foram feitos de nylon de 16 mm usinados (na minha primeira cnc), veja foto 3.
A transmissão de movimento para o eixo de Y é feita por correias sincronizadoras e com um único motor de 15 kg da Action, foram usadas barras roscadas de 1/2" com 12 fios por polegada (velocidade baixa mas com muito torque) fotos 4 e 5.

Em resumo tenho um passo de 2,11667 mm por rotação da barra roscada e consigo uma velocidade máxima de 2000 mm/min (33,33 mm/seg) em todos os eixos. A mesa tem 540 mm no eixo de X e 620 mm no eixo de Y. O meu pecado nesta máquina foi fazer o eixo de z com um curso de 210 mm, ele tem uma pequena folga, para usinar madeira tá legal mas para metais ficou a desejar na acuidade (para o meu 3º projeto será corrigido).

Abraços,
Richard.