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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: zacura em 15 de Agosto de 2008, 22:39
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Pessoal de pois de ler muito o forum(13h tá marcando), aprendi muito, e após desenhar minha maquina tomei coragem de posta-la aqui(é porque pode estar muito ruim heheeh).
Meu intuito é fazer uma maquina para cortar mdf de 15 a 30mm de espessura com uma area de 1600mm X 1300mm.
pretendo construir a maquina toda em ferro (aço 1020) e neste primeiro modelo não vou usar fusos nem guias lineares, pretendo usar o mecanismo feito com rolamentos 608zz gostei muito desta idéia. se tudo der certo pretendo construir uma maquina com todos os componentes profissionais (fusos, guias lineares etc).
gostaria de agradecer muito a todos do forum pois aprendi muito lendo, e pretendo continuar aprendendo e ensinando o pouco que sei.
gostaria de ouvir suas opiniões sobre meu projeto, e principalmente uma dica de que motor usar, será o o motor que tem no site da akiama AK57H/1.8 de 15Kgf.cm daria ? senão o motor AK85H/3.75 - 1.8 não é muito grande?
essa e minha primeira duvida de muitas que tenho sobre o meu projeto.
Conto com a opinião e apoio de voces.
E no que puder ajudar, estou a disposição (Rhinoceros, torneiro,peças e locais em BH etc)
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Bem vindo Zacura!
As dúvidas são muitas não é! Estamos no mesmo barco! Mas segue a opinião do Lolata que ele me passou por fone: PRIMEIRO MONTA A MÁQUINA TODA E DEPOIS VENDO COMO ELA FICOU DE PESO (AS PARTES ROLANTAES) VOCÊ VAI PENSAR NO MOTOR, SEM ESQUECER QUE O PESO NÃO VAI IMPORTAR TANTO POIS EXISTE O RECURSO DE USAR REDUÇÃO...
É o que estou fazendo! Vou deixar o motor por último!
Me diz uma coisa: foi você mesmo que fez este fuso? Se sim, é Trapezoidal? qual o diâmetro, passo e comprimento? Espero a resposta para continuar a pergunta!
Boa sorte
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Marcio
obrigado pela opinião. Vou fazer isso então vou montar a maquina toda e depois penso em comprar o motor.
referente ao fuso é uma barra roscada, de 5/8 comprei uma porca dupla para movimentação. e os mancais foi uma dica do pessoal aqui do forum é mancal de motor da CG com rolamentos 6001 2rs. Aqui em BH achei um torneiro que usinou o fuso para mim ficou muito bom, e pretendo levar para ele fazer os mancais dos outros eixos pois acho que este mancal e pequeno e vai dar só para o eixo Z.
sds,
Zacura
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Zacura, vc esta no caminho certo. O negócio é começar a se movimentar.
Eu também sou novo por aqui, tenho um pouco mais de tempo de leitura do que vc no forum e ainda nem comecei a fazer alguma coisa... :-[ :-\.
São dúvidas que surgem no caminho, e não são poucas. A sorte é que o pessoal do forum é muito participativo e atencioso. Assim diminuem as chances de erros, mas caso surjam são nossa alavanca para adquirirmos mais conhecimentos e know how. ;D ;D
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Hoje, ficou pronto algumas peças que mandei cortar a laser e dobrar.
próximo passo é soldar, e mandar pintar com pintura eletrostática, apesar do profissional ser amador hehehehe, quero que a maquina fique com aparencia e funcionamento profissional, pois no futuro penso em colocar nesta maquinas fusos de esfera e guias lineares.
Acho que o corte a laser das peças da um acabamento diferenciado ao projeto, e o custo não é tão alto quanto se imagina.
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Zaca,
Ficou muito caro a serviço de dobra?
E parabéns, ta ficando muito bom o projeto.
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Alebe
Ficaram em R$160,00 reais, essas peças da foto,compensa pois o aspecto das peças fica muito bom.
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Mais fotos,apos fazer solda de algumas peças.
sds.
Zacura
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Esta movimentando mesmo teu projeto heim! Legal tuas guias, hoje acabei de chegar de São Paulo onde fui ver se encontrava algumas peças! Achei fusos, guias com bucha linear....
É isso aí! Vamos que vamos!
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Olá Zacura!
Parabens! Esta saindo mais uma cnc profissional.
Me diga uma coisa....qual o diametro do furo do rolamento que tem nesse mancal da CG?
Marcio
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Oi marcio
na Verdade é uma barra roscada de 5/8 que foi torneada as pontas para ficar com 12mm, o rolamento é 6001 2rs. vai uma dica, se pretende usar esse mancal da CG, não tem um rolamento que sirva certinho nele, então voce tem que comprar uma arruela 5/8 para servir de calço, pois o mancal tem 10mm de profundidade, e 28 de diametro interno.
sds,
zacura
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Oi Marcioteixeira
Estou entusiasmado com a construção desta maquina, uma porque é muito gratificante construir uma maquina complexa como esta, e outra é que com esta maquina permitirá eu terminar um projeto maior que tenho nos finais de semana que é a construção do molde de um jeep que estou fazendo.
sds,
Zacura
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Valeu Zacura!
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esta maquina permitirá eu terminar um projeto maior que tenho nos finais de semana que é a construção do molde de um jeep que estou fazendo.
sds,
Zacura
É engraçado como as coisas são: as idéias sempre são parecidas quando se tem um mesmo assunto, aqui no caso CNC, mas se parar pra ver o gosto de quase 100% do grupo é bem parecido:
Jeep; Motocicletas; aéromodelos; tecnologia e a que mais se vê ou melhor se lê: QUERO MONTAR UM CNC MAS A GRANA TÁ CURTA! hauhuaua
Mas é isto aí Zacura tuas peças estão ficando show!
Parabéns!
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mais fotos da evolução da maquina, terei que fazer uma alteração no projeto, o trilho do eixo Z ficou muito fino (usei chapa de 1,5mm) e está torcendo, vou usar chapa de 3mm.
Outro problemam, também contornavél, é a qualidade da solda eletrica, para soldas onde é necessário um pouco mais de precisão a solda eletrica não dá, vou usar solda oxigenio.
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Gente
Como ninguem deu pitaco na minha criatura( é uma pena) eu vou pedir ajuda.
no trilho do eixo y, fiz a distancia entre eixos é de 140mm com chapa 1,5mm de aco 1020 e comprimento de 1550mm e a distancia entre os rolamentos para deslocar, o carro do y está 200mm entre os rolamentos foto "Trilho do eixo Y-vista-perfil.JPG". Fato é que após montado eu fiz um teste para torcer o eixo Y pondo o conjunto Z no meio do Y , e o conjunto cedeu.
como o projeto está no chutometro, eu vou mudar a chapa para 3mm mas nao sei se vai resolver porque acho que o eixo do Y com 140mm de distancia entre eles está pouco o que acham ?
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CAro Zacura;
Voce tem que levar em consideração que voce está apresentando umas inovações na montagem de sua maquina, muitas vezes a gente fica um pouco apreensivo em palpitar e ficamos em cima do muro esperando os resultados, é complicado a gente dar uns palpites errados, pode ser mau interpretado.
Agora como voce mesmo está fazendo seus testes e postando os resultados, posso me atrever a dar uma opnião
Essas torções a qual voce se refere, voce vai ter com esse tipo de montagem, mas conforme o trabalho que voce vá fazer, essa torção não tenha proporção.
Já que voce vai fazer outra peça, esperimente reforçar essa peça p/ ver se consegue travar o conjunto, coloque umas nervuras por dentro, de só uns pontos de solda p/ não danificar a peça.
No demais, parabens pela montagem, promete muito.
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Eu faria exatamente o que o Lolata propõe...
Acho que vai dar um pouco mais de robustez ao conjunto do eixo Y...
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Fábio e Lolata
Muito obrigado pela dica, vou fazer isto porque se funcionar o conjunto pode ficar mais leve, no entanto já pedi outra peça com chapa 14.
Como voces tem muita experiencia, já fizeram várias maquinas, nós novatos esperamos sempre opinião de voces.
Sei que as vezes como não colocamos curriculos, todo mundo fica pisando em ovos para dar opinões pois não sabe qual é o conhecimento de cada um.
Eu particularmente estou aberto a qualquer critica ou opinião, pois somente agrega.
Todo projeto que fiz, foi baseado nos estudos do forum, espero no futuro poder ajudar também.
[]s,
Zacura
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Está demorando uma eternidade para o cara me entregar as peças cortadas no laser.
por isso até agora sem novidades.
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Zacura
Parabéns pelo seu projeto, está muito legal.Eu particularmente adoro usar roalmentos comuns e guias prismaticas com cantoneiras ou como você está usando, com dobras!!!
Estou de olho em seu projeto!! :o :o
Abraços
wilsoncnc
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Ficou pronto o 2o lote de peças que mandei cortar/dobrar.
Neste tópico gostaria de dar uma dica, fazer gabaritos é muito bom, pois evita de ficar medindo e riscando, aumentando a produtividade e minimiza a possibilidade de erro.
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Pessoal
anexo duas fotos da evolução da maquina.
as peças do portico destão de madeira, só para testar, vou fazer de chapa 3mm dobrada.
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Zaca,
Está tomando forma!
Se posso sugerir, ao invés de usar madeira nas laterais, instale alguma chapa dobrada (um perfil em "U" por exemplo), pois te oferecerá um pouco mais de rigidez.
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Fábio
A madeira foi pura ansiedade em não conseguir esperar as demais peças ficarem prontas, E serve também para testar como ficaria.
Não veja a Hora de por motor e eletronica nela.
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HMMMMMMM,
Pensei que voce ia escorregar justo no final :)
Brincadeiras à parte, eu ainda diria para experimentar como ficam as ussinagens, e se for o caso - que eu acho que será - talvez colocar uma chapa na parte trazeira do eixo "Y", de forma a dar mais rigidez às laterais...
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Fabio
boa idéia, eu estava pensando em fazer tipo um "C" de uma chapa de 1,75mm de espessura que unirá de uma lado ao outro, justamente para dar rididez.
Esta chapa abrigaria o conjunto movel do Eixo Z.
[]s
Zacura
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Gente
Estou de volta, é dureza sómente agora ficou pronto mais um lote de peças que mandei cortar.
O pouco caso que o pessoal faz da gente nas empresas, quando o serviço é pouco e é de particular é triste. Mas eu não desisto.
Abaixo as fotos do suporte do portico do eixo Y, antes estava de madeira hehehehe.
E tambem o suporte da porca do fuso do X e Y são iguais.
Próxima semana acho que vou ter uma foto da mecanica quase toda pronta.
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O restante das fotos.
Acho que a contribuição que posso dar, são os erros que cometi, e que podem ser evitados pelos demais participantes.
1o Pintei algumas peças com aquelas tintas comuns, é super fria. Além de ficar com aspecto ruim, qualquer coisa risca, fica marcado etc. o bom é pintar com tinta automotiva ou pintura eletrostática. ( eu sabia e mesmo assim errei por economia porca).
2o usei barra roscada de 5/8 com 1600mm e 1800mm no Y e X, não sei se comprei a barra empanada ou foi empenada no torneiro, fato é que uma tá quase um arco, a outra acho que vai dar para pelo menos testar.
sds,
Wagner
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Acho que não tem jeito mesmo, barra roscada nunca vem muito reta... E no olhometro na loja as vezes não da pra ver isso...
A minha foi torneado as pontas com o devido cuidado de se usar relogio comparador e calcar a barra dentro do eixo arvore e mesmo assim ela tipo balanca no meio porque é meio torta... Mas em geral quando a porca passa pelo local onde ela tem a ''barriga'' alinha ela de volta, so ficou pior agora que fiz uma contraporca tirando a folga da minha antiga porca, que é exatamente igual a essa que vc tem agora... :P
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Brenck
Rodei os fusos com a furadeira, o Y, parece que não ficou tão ruim, mas ainda quero ver como vai ficar com os motores.
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Mais uma etapa de fotos com o o Portico do Y montado, e o suporte da tupia.
Estou em uma etapa que vai ser osso para mim, estou com um estojo cheinho de ci, diodos, capacitor, conectores etc etc, para montar, agora é que são elas.
Vou ler os 100 paginas do tópico da cnc3ax, e vou a luta heheheh.
[]s,
Wagner
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Wagner.....
Parabéns sua "pequena" máquina está ficando muito boa.
Vejo que está tendo bastante trabalho com dobras, cortes e furos.
Esses trabalhos estão sendo feitos por empresa especializada?
É de que lugar deste nosso Brasil?
Grande abraço.
Rubens
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Raranda
Estou em Belo Horizonte. Está demorando é porque mando cortar a laser as peças e dobras cnc, as empresas demoram para entregar os serviços pequenos, e além do mais estou fazendo em etapas por causa do $$$, e também para errar menos.
O que compensa é a qualidade do serviço, as peças ficam excelente.
sds,
Wagner zacura
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depois de um longo tempo.
fotos da Maquina depois que rodou seu primeira vez.
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Mais fotos.
Muito já foi feito, mas ainda falta.
A Base de Fixação.
Os Pés;
As esteiras porta cabos,
E as tampas.
Pintura;
A unidade de IHM.
e a caixa definitiva para abrigar a eletronica.
o Dominio do Rhinocam (to no inicio)
o Dominio do Mach2 (tá no meio)
o Dominio do Rhinoart ( nada).
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Pessoal
Gostaria de agradecer a todos que me ajudaram no Forum, para concluir minha máquina.
Este forum é realmente FANTÁSTICO, parabéns aos seu idealizador(es).
Em fim minha maquina está pronta, e já estou fazendo a próxima.
as fotos da maquina e de algumas peças que ela usinou estão em anexo.
Assim concluo este tópico.
Zacura
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Parabens Zaca,
Demorou, mas ficou um belo tebalho! 8)
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hehehehe muito boa a maquina :)
e olha que nem queria ter um aspecto profissional hehehe
Parabéns!
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Zacura,
Ficou excelente, muito bonita, inclusive.