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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: C N C N o w ! em 22 de Março de 2008, 19:11
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Mensagem inicial de abertura.
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pessoal ,
em primerio lugar quero agradecer o sr jorge q me ajudou a criar o topico pq nao tava conseguindo!
bom vamos lá , depois de algum tempo ausente do forum, agora estou de volta com projeto novo
estou enviando algumas fotos da montagem , confome for dando andamento eu vou postando !!!
espero q gostem !!!
estevam
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mais umas fotos !!
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Estevam,
Eu gostei muito da sua construção - está muito bem feita e me pareceu bem robusta...
Em especial, gostei dos suportes para os rolamentos, e da solução que encontrou para ajuste do rolamento superior...
Quando teremos esta maravilha produzindo cavaco?
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fabio,
obrigado pelas consideraçoes, logo logo espero por ela para trabalhar .......por enquanto as coisas estao encaminhando melhor do q eu esperava ......breve postarei mais fotos , o ruin é q voltei a trabalhar de dia e o tempo agora sumiu entao to mexendo só no sabado .....
ate mais !!!!
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tá ficando muito dez sua maq, as laterais são feitas de que? e foram cortadas em cnc é? estáo perfeitos os cortes.
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dae jack blz!!
a estrutura é toda cortada em maquina laser com material 1020, optei por corte laser pela precisao e ja veio toda furada etc....entao poupa um tempao !
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Também gostei muito do suporte dos rolamentos e o ajuste
Qual a espessura da chapa que utilizou? Quanto pesa a estrutura?
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Incrivel o suporte dos rolamentos, muito bom, parabéns
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mercury,
as chapas mais grossas sao de 1/2'' e as mais finas de 1/4'' , quanto ao peso , nao tenho balança, mais ta pesado sim, mais para
deslocar nao tem atrito que possa atrapalhar e ta relativamente leve o movimento ......
brenck,
valeu!!!!!!!!!
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Parabéns Estevam, belo trabalho.
Já tem idéia qual será a area útil?
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alebe,
a area util certinho nao sei, pois vai depender do suporte do motor tbem... mais os eixos tem 1325x800x130mm
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Estevam;
Estou gostando muito da sua montagem e das soluções que voce está encontrando.
Parabens
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Estevam,
Parabéns pela máquina, muito boa mesmo!
Até mais.
Alexandre Alex.
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pessoal,
legal q vc´s estao gostando, tava com receio de postar as fotos .....hehe , mais ainda tenho muito o q fazer ....oa mancais para os rolamentos dos fusos tbem ja fiz vou providenciar fotos ..... ja tenho um fuso tbem de esfera ...ta faltando pouco para eu concretizar o sonho !!!!!
abraços
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parabéns cara sua maquina ta ficando muito legal
onde vc mandou cortar a laser???
quanto vc pagou????
o suporte dos rolamentos foi vc que fez???
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Um show a parte ...coisa fina a maquininha.
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vitor,
o corte eu mandei fazer em uma empresa aqui da cidade, nao paguei em dinheiro pelo corte, fiz uma permuta de serviço, mais tenho o valor se fosse pagar só nao sei se posso postar valor aqui no topico.......ah os suportes dos rolamentos foi eu quem fiz .....
wladimir,
valeu pelas palavras !!!!!!!!!!!
abraços!
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Estevam, pode postar sem problema, prq no caso não é uma venda e sim um comentário.
abraços
Jost Dayan
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jost,
ok o valor das chapas ja cortadas sai por R$538,00 !!!
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Parabens
A qualidade tanto visual como o esmero nos acabamentos é extremamente elevado.
Demonstra claramente a qualidade tecnica aplicada nos minimos detalhes.
Marlon
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Estevam,
Foi corte a laser ou plasma?
Esse valor foi o material mais o corte ou só o corte?
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Olá, Muuuuito legal sua máquina. Onde o amigo comprou os suportes do rolamento (013.jpg)
Abraçor
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Você viu meu amigo Alex, só elogios! Não havia razão para receios, afinal coisa bem feita merece ser mostrada e afinal, você sabe fazer, e bem feito!
abração
flávio
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brenck,
esse valor foi o corte laser+ as chapas, mais veja bem eu nao precisei pagar pq troquei em serviço de usinagem....
jhon,
os suportes dos rolamentos foi eu mesmo q fiz, mandei fundir o aluminio e usinei!
falvio,
obrigado amigo pelas palavras.... vc tbem é fera......
signspro,
valeu cara ......
abraços !!!!
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pessoal,
legal q vc´s estao gostando, tava com receio de postar as fotos .....hehe , mais ainda tenho muito o q fazer ....oa mancais para os rolamentos dos fusos tbem ja fiz vou providenciar fotos ..... ja tenho um fuso tbem de esfera ...ta faltando pouco para eu concretizar o sonho !!!!!
abraços
Meus parabéns , gostei muito da máquina, da pra ver que vai ficar super robusta...
Ramede
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pessoal,
hoje dei mais uma mexida na cnc , olha como esta ficando ......
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Estevam
Parabéns pela bela máquina, vai ficar um Show de máquina!!!!!
Teria como você disponibilizar os desenhos do Portico pra ter uma idéia do tamanho e tambem fazer um orçamento aqui em Cutiriba.
Obrigado
Carlos
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Tá ficando muito bom Estevam
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crbr, a pedido seu ai vai o desenho do portico .........
landa valeu o elogio!!!!! espero concluir logo
abraço
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o que você achou da rigidez do pórtico com laterais de 1/2"? resistente à vibrações?
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j sanches,
a maquina ainda nao esta pronta vou por uma chapa atras do portico , pois fica bem mais rigido .....no mais ta ficando bem forte sim .....
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pessoal ó eu de volta !!!!
ai vao mais algumas fotos, espero q gostem ...............
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Este motor maior é de quantos kgf? É unipolar? Quanto custou?
Abraços!!
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Tá ficando chick a maquininha, parabens
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acruwer, esse motor é da akiyama ele é unipolar eles falam em 100kg em modo bipolar unipolar nao fala ele custou 267.00 com o frete
lolata, valeu !!!! acabei de receber o suporte do motorzao , show de bola valeu mais uma vez amigo!!!
estevam
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Agora o 100 Kg virou padrão :o
Eu ainda não comprei a polia. Com que adquiriu, Estevam ?
Yuri
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Olá Estevam, sou novo no forum, por enquanto só colhendo informações!!!hehehe!!!!!Sua máquina está ficando showww meu brother, pisa fundo!!!!!!!
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ops quase igual
meus parabens sua maquina está ficando show
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queria dizer os suportes dos rolamentos para os eixos
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Oi Estevam;
Parabéns pela máquina.
Onde você comprou os motores e qual as especificações deles.
Boa sorte com seu projeto.
Abraços...
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pessoal,
as polias dos motores foi na dina correias por indicaçao do grande lolata , os motores foi na akiyama ....segue mais algumas fotos, hnoje sabado fui na firma dar mais uma adiantada no eixo z ta quase pronto .....
valeu!!!!
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Ta ficando muito legal esta sua máquina!!
As guias lineares são de 20mm?
e o fuso, qual o diâmetro?
Abraços!
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Beleza de maquina
não sei se entendi esse seu eixo z vai ter só uns 50 mm de curso , só as sapatas do guia são maiores que o curso , no meu ver ,está super dimensionado ::)
mais sei lá não trabalho na NASA mesmo
fuiiiii
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acruwer,
as guias sao de 25mm, a principio ia por de 20mm, mais nao tinha na obr no dia e ia demorar pra chegar ai peguei essa mesmo o fuso é 20mm de diametro, esse ja optei pq esses fusos para usinar é o maior trabalho e antes de comprar ja pensei em nao ter surpresas para usina-lo entao peguei de 20mm ......
joel,
o curso efetivo do eixo vai ser 88mm, esta otimo para mim, pois vou usinar apenas compensado e mdf , minha pretençao nao é tao alta, quanto a esta superdimensionada concordo com vc, mais foi como disse acima foi uma questao de disponibilidade no fornecedor, e como sou um cara muito ansioso nao sei esperar rsrssrs
abraços
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legal, eu estou utilizando guias de 20mm e fusos de 20mm também.. achei as guias bem parrudas..
Abraços!
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pessoal,
terminei o eixo z segue fotos dele, agora pra proxima etapa !!!!!!
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Estevam;
Palpitar nas coisas dos outros é facil e gostoso, hehehe
Então deixa eu palpitar.
Nessa chapa da frente seria interessante voce embutir a cabeça dos parafusos, cado não tenha espessura voce poderia trocar os parafusos p/ cabeça escariada.
Depois voce poderia colocar uma outra chapa para fixar o suporte p/ o Spindle e essa chapa teria uma regulagem de altura, funciona bem dessa forma, de uma olhada no meu tópico como eu fiz.
Um abraço e parabens pela montagem.
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grande lolata,
realmente a chapa é fina nao da para embutir, pensei em por parafuso de cabeça conica, mais eu to pensando em uma outra soluçao, mais agradeço a sugestao! a propósito vc conheçe o meu suporte de motor? rsrsrsrs !!!! ficou muito bem feito lolata obrigado !!!!!!
abraço!
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pessoal mais umas fotos ................... ..agora falta pouco !!!!!!!
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Falta pouco mesmo.
Como está pensando fazer a mesa ?
Respondendo o msn, o Rudolf já está em casa, tentando colocar a casa em ordem.
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lolata ,
a mesa eu ja mandei fazer, ela vai ser assim :
mandei cortar no laser e dobrar em dobradeira cnc, em uma empresa q presta serviço para onde eu trabalho! segunda ou terça fica pronta vai ser em forma de viga "U" com chapa de 1/4" com dobra de 20mm e 70mm de largura , agora o principal o preço !
rsrs zero !!!!!!!! eu ia pagar mais meu patrao q intermediou e como a empresa faz muito serviço la ele conseguiu como cortesia !!!!!!
lolata se ja testou o motorzao? to curioso acho q meus smiles vao demorar um pouco de chegar!!!!
abraços estevam !!!!!
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Bom dia Estevam!
Maravilhoso seu projeto! Eu estava em dúvida em pq o pessoal não usava chapa 1020! E o Lolata me apresentou seu projeto! Eu estava querendo usar chapas de 1/2" e até de 1" também cortados em laser, já uso peças assim aqui no trabalho e em peças customizadas em 2 das minhas motos e o laser é como você disse já vem furado!
Mas parabéns! Já tirou algum empurranzinho nos movimentos, mesmo que com a mão?!?!?! Se sim, como ficou? Superou suas espectativas ?!?!?!
Parabéns mesmo, irei fazer o mesmo! 1020 nela !
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Outra coisa que eu estava me esquecendo!
As guias do eixo X pelo que ví são de 25mm? certo? Então... elas aguentaram bem o peso? não teve deformação pra para baixo ou para cima ? É que no meu projeto eu achei que usando de 25 isso poderia acontecer aí ia iria "calçar" por baixo e fazer meu carrinho aberto por baixo (como o da buldyuorideia).,... mas se você achou que não é preciso.... sem ele fica mais legal e melhor pois não usarei o perfil em baixo da guia!
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marcio,
obrigado pelas palavras! o corte no laser realmente fica muito bom , quanto ao movimento ta muito leve pensei q pelo peso ia ficar pesado, mais nao ficou!!! ja o eixo do x e do y sao de 30mm e nao 25mm aparentemente nao flamba mais só na pratica q vamos saber !!! qualqeur duvida é só chamar !!!!
abraço estevam !!!!
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segue o link do video com a movimentaçao manual ,
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Estevam,
Gostei de ver o filme da movimentação - me pareceu justo, o que é bom...
Pretende fechar a parte de trás do pórtico?
Acho que se fechar, terá um pouco mais de rigidez no conjunto...
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Em tempo,
Parabéns pela construção - muito limpa...
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fabio ,
eu penso em fechar a parte de tras do portico, o jorge ja me sujeriu isso! penso q vai ficar melhor .... tbem, a lateral da maquina paralelo ao eixo tbem vai ser fechada !
obrigado pelas palavras
abraço estevam!
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Parabéns pela sua maquina, pelo que pude perceber vai ser um sucesso logo de primeira.
Vendo seu projeto, me ajudou, porque tenho calculado o peso das peças que faço e fico com medo do portico ficar muito pesado, mas pelo que voce fez parece que o peso das peças não é problema quando o conjunto fica bem dimensionado.
sds,
Zacura
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Movimento melhor que este acho que é difícil heim ! Parabéns!
E qto as guias, tb vou usar as de 30mm, você usou a retificada ou comum laminada !?!??!
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marcio,
os eixos do y sao trefilados e temperados q eu mesmo fiz, eu tinha feito o do x tbem mais por ser maior ele empenou, ai optei por comprar 2 ja retificados , os retificados o movimento é bem melhor pq é bem mais liso .....
abraço estevam
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pessoal ,
mais umas fotos estao quentinhas acabei de tirar depois de mais um sabado de trabalho, agora só falta definir qual cor vou combinar com o laranja to em duvida, aceito sujetao!!!
abraço estevam
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Estevam...
Parabens a máquina ficou show de bola, está muito bonita.
Como usgestão de cor, comercialmente falando, esse tom de laranja combina com o azul e o cinza.
São tres cores que são usadas em máquinas e empresas comerciais.
Sei pois eu já tive uma empresa de engenharia que tinha em sua área técnica faixas nas paredes em cinza e laranja (exatamente esse tom que voce usa).
Como opção na época, um colega (que fez o design) me sugeriu o azul.
Mas aproveitando o ensejo, os suportes dos rolamentos foi voce mesmo quem fez? Pois estou projetando um torno caseiro e gostaria de usar esse tipo de suporte.
Mas ainda não tenho minha máquina pronta para feze-los.
Agradeço sugestões.
Abraços.
Rubens
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raranda,
obrigado pela sujestao das cores vou pensar com carinho ....a respeito dos suportes dos rolamentos foi eu q fiz mandei fundir e depois usinei....
estevam
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Vejo que todos, ou quase todos de um maneira geral tem feito as suas fresasadoras CNC sob a forma de carrinhos rolando sobre carris redondos "cilindricos" e puxados por fusos.
Eu optei por fazer mesas emalhetadas chamados grenzeps do tipo das fresadoras industriais, e a coisa funciona bem, e é rubusta. Para a ligação dos stepers ás mesas optei por correntes do tipo bicicleta e correias dentadas e ficou sem folgas.
Eu fiz uma rolando sobre os veios cilindricos, mas é menos rubusta devido ao grande vão que tem.
Brevemente colocarei mais fotos ou filmes á disposição.
Avião Velho
http://vaporvivo.no.sapo.pt
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Avião Velho,
Tem como colocar uma foto do que você chama de "grenzep"?
Não sei exatamente o que é, mas suspeito que é o que aqui chamamos de "rabo-de-andorinha", um sistema de deslizamento em "V" a 60° muito comum encontrado nas mesas de fresadoras e tornos manuais...
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É o rabo de andorinha.
Avião Velho
http://vaporvivo.nosapo.pt
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Alex;
Ficou muito boa a sua mesa, eu acho que o Azul escuro ficaria ligal com o laranja de uma olhada na foto que aparece o compresor, o azul destaca legal.
Agora falta pouco p/ sua criança começar a fazer serragem.
Um Abraço
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Estevam,
As nossas mesas ficaram bem parecidas. Parecem irmãs.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,1755.msg58756.html#msg58756
Parabens ficou ótimo.
Tambem acho que cinza ou azul fique legal.
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Parabéns! um excelente trabalho como sempre.
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pessoal,
mais umas fotos , aogra ta quase na reta final..........hoje fiz a mesa e pintei o resto q faltava !
valeu
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Que maravilha.....
E a cor ficou muito boa, identica á maquinas comerciais.
Parabens.
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Eu gostei das cores - foicou ótima...
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Acho que a combinação Azul Ford e Laranja HD vai fazer escola ;D
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pessoal,
obrigado, realmente essa combinaçao de cor fica legal mesmo ia usar preto no lugar do azul, mais segui os conselhos dos colegas...confrome eu for mudando as etapas de montegem eu vou postando as fotos .....
abraço estevam!
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pessoal,
hoje instalei o ultimo fuso e coloquei as laterais , agora falta instalar os motores do x e y e reforçar a chapa q arrasta o portico nos furos q tem nela vou por barra roscada espero q de certo minha ideia de trava... segue mais duas fotos
estevam
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Hum, não vi trava nestas rodas ???
Pergunta totalmente idiota ::) não pode ocorrer acumulo de harmônicos induzindo a uma vibração que acumulada venha a comprometer a usinagem ?
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yuri, a ideia das rodas é só para poder locomover a maquina para eventuais limpesas de poeira acumulada, a maquina nao vai ficar apoiada a elas !
estevam
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OK, não é uma crítica, releia minha pergunta 8) a questão técnica de acumulo de ressonância sobre uma estrutura apoiada sobre rodas ;D
Não aplica-se nem a seu projeto nem ao meu, mas talvez ajude (ou tire da cabeça) quem queira fazer algo assim... ou não, a questão mostra-se totalmente infundada e perfeitamente aplicável.
Vamos ver se conseguimos desmistificar esta opção
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Estevan
A sua maquina está ficando muito boa, a combinação das cores ficou muito legal;
Quem sabe essa semana começe a dar os primeiros passos, vou torcer p/ isso.
um abraço.
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yuri,
nao entenda mau minha resposta, criticas sao sempre bem-vindas pois sao com elas q ampliamos nosso conhecimento e melhoramos o q esta errado! mais assim tem sido uma luta para mim fazer esse sonho virar realidade ja sao mais de ano trabalhando , sabe como é os recursos sao limitados eu vou por aqueles pes tipo sapata, sabe acho q vai ser preciso travar melhor a estrutura da mesa mais vou esperar a maquina se movimentar pra ver se vai ter necessidade! valeu ai cara sinta-se a vontade para perguntar, opinar, criticar, etc... afinal estamos todos aqui para isso mesmo trocar ideia e infomaçao
abraço estevam!
lolata,
obrigado , e quanto a funcionar logo, Deus te ouça ....rsrsr se eu ano infartar antes ....
abraço
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Perfeito. O importante é a quebra de paradigmas e buscar alternativas.
A escrita é problemática pois falta a entonação, a face do interlocutor etc. mas vamos nos arranjando ;) .
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pessoal,
hoje dei mais uma mexida ja chegando na reta final a espera do smille!!!!rsrsrs!!!! segue mais umas fotos!!!
estevam
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!!! Parla !!! :o
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!!! Parla !!! :o
Como diria Michelangelo a Moisés ... he, he, he ...
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magnifica.
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Caro Estavam,
Não pude deixar de apreciar esse magnifico projeto, e no entanto assim como meus amigos desse fórum, deixo meus parabens a vc pelo capricho e empenho. Certamente teremos em breve mais uma maquineta tirando cavacos. Grande abraço e sucesso pra vc....
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pessoal,
fiz uma modificaçao no meu spindle, aproveitando a ideia de um amigo ....
ate mais
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Estevam....... sem comentários!
Mas me diz uma coisa: o que vc alterou? o eixo? Você trocou também os rolamentos?!!??! O seu motor é de 60Hz 1CV? Se sim é igual ao meu.... seria muito pedir o esquema desta alteração.... pois eu estava começando a quebrar a cabeça em relação ao porta pinça.... e o seu ficou genial!
Parabéns!
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marcio,
meu motor é 0.75cv nao sei se ele é do mesmo tamanho q o seu! fiz mais dois eixos adicionais ......
estevam
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Parabéns, ficou otimo e com excelente aparencia.
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Estevam;
Ficou muito legal seu Spindle, a espera está sendo proveitosa, hehehe
Se tivesse chego, acho que vc não teria tempo p/ essas melhorias.
Um Abraço
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Mais dois eixos ?! Você substituiu o eixo original por outro que na ponta tem um porta fresa? e trocou as tampas para os novos rolamentos? Tirou a hélice de refrigeração !?!?!?
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Estevam beleza de peça.
As fotos estão ótimas, mas um tanto grandes (800 kb).
Se salvar ela com menos resolução, fica com menos de 100 kb e a diferença quase imperceptível. Assim diminui o tamnho ocupado no servidor pelo forum e a taxa de transferência de dados ;)
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marcio,
eu retirei o eixo do rotor e fiz um novo com o porta pinça junto , e troquei uma tampa nessa tampa nova coloquei dois rolamentos de 25mm de diametro interno o eixo ficou bem mais reforçado ....
estevam
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Entendi! compreendi! agora só falta copiar a idéia!
Parabéns e com certeza terei muito orgulho de um dia citar seu nome quando me perguntarem que motor é esse?
Vou fazer o mesmo!
Muito bom mesmo!
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marcio,
a idéia nao é minha vc vai fazer a copia da copia rsrsrs, se precisar de uma ajuda estou as ordens..... se quiser me chame no msn !
estevam
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eita :o ficou muito massa cara
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Estevam,
Parabéns, ficou 10 seu trabalho. ;)
Poderia nos dizer qual o peso final do seu spindle?
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pessoal,
obrigado no atacado rsrs...... fiz ontem sabado nao tive tempo de ver peso, nada ainda, como disse o lolata enquanto vou esperando meu smille ficar pronto vou melhorando o q posso , quanto ao peso q ficou eu nao pesei mais acredito q deve ter aumentado uns 2 kilos no peso do motor ....quanto as fotos vou passar a postar em tamanho menor
obrigado mais uma vez
estevam
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quanto as fotos vou passar a postar em tamanho menor
Estevam,
Estou pegando você para Cristo ;D
Veja que a sua foto, eu não alterei o tamanho (se o fizesse seria menor ainda), mexi somente na qualidade, usei um porgrama free (talvez você tenha outro) chamado PaintNET.
No caso da sua foto mudei a qualidade para 37 :o, veja qual o tamanho do arquivo agora.
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Estevam,
Parabéns pelo excelente trabalho...
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pessoal,
olha q beleza chegou essa semana , mais nao tive o prazer de por funfar pq bati a moto tbem , assim como o fabio camargo !!
minhas primeiras impressoes: sem palavras rsrs desde a embalagem ate a confecçao do kit de placas , fonte etc...
rudolf parabens vc é o cara !!!!! recomendo os drives mesmo antes de liga-los!!!!!
abraço estevam
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Ficou uma montagem "limpa" e sóbria, uma beleza. 8)
Parabens pela aquisição Estevam.
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Estevan;
Parabens pela aquisição e bem vindo ao time, sua maquina merece esse conjunto.
Depois que vc colocar p/ funcionar diga como foi a impressão.
Um Abraço.
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Ah esquceci.
Espero que voce como o Fabio Camargo se recuperem do ocorrido bem rapido e que esses acidentes não deixem sequelas, somente as cascas do machucado.
as marcas dos Motoqueiros é como impressão digital (hehheehhehe).
Um Abraço
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Simple and effective
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Ôpa, bruxas andam à solta ?
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Eu tenho consulta com um especialista Quarta-feira..
mas o meu médico já avisou.. o joelho equerdo já éra.. só operando..
na pancada ele girou sobre o proprio eixo.. e rompeu os ligamentos..
agora tá mais desinchado.. mas doi muito..
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É complicado . . .
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pessoal
hoje conesgui ligar o smile e testei, coisa fina esse drive recomendo.... o inversor tbem chegou comprei do gilii tbem recomendo preço muito bom .....
espero q gostem do video
abraço estevam
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Ficou perfeitinha. hein? ;D
Show, parabéns.
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Show de Bola Alex...
Muito bonita está sua máquina.
Pelo que me lembro, voce mesmo foi quem produziu seus mancais, não é isso?
Usou um ou dois rolamentos (contato angular ou axial)?
Pode postar umas fotinhos, pois, estou precisando mudar os mancais que comprei pronto e gostaria de uma idéia.
Estou acompanhando a execução.
Parabéns.
Abraços.
Rubens
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Pode postar umas fotinhos, ...
Leia o tópico todo, Rubens, vale a pena e há fotos dos mancais já na primeira página.
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Nobre amigo Jorge.......
Salvo ledo engano deste "mero aprendiz" que acompanha esta montagem (com detalhes e na integra) desde seu início (todas as postagens), realmente por ter a certeza de que "vale a pena".
Não existe foto dos mancais............ ..
Especialmente na primeira página.
Quando muito, lá (primeira página) podemos encontrar alguns detalhes do "SUPORTE" para os rolamentos das guias lineares.
(Foto anexa)
Muito "am passam", existe na segunda página uma foto que mostra o carro do eixo Z com um mancal apoiado em seu suporte, entretanto, não o detalhe do mancal.
Motivo pelo qual solicitei gentilmente ao Alex detalhes desse "mancal", pois, tenho certeza que "vale a pena" não só para mim (aprendiz), mas para muito expert.
Espero poder ter esclarecido minha dúvida.
Abraços.
Rubens
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Estevam,
No filme não dá pra ver, mas notei um certo sorriso no canto da boca...
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Rubens, entendi que se referia aos mancais lineares ... :P
Reli sua msg com mais atenção e fiquei em dúvida com o seguinte:
Usou um ou dois rolamentos (contato angular ou axial)?
Rolamento de contato axial seria um rolamento de encosto, de carga axial ? (primeira imagem abaixo)
E o angular seria o da outra imagem abaixo ?
PS ( ou post scriptum, mais ao gosto dos causídicos ;D ) : Se o que pretendia era usar a expressão francesa, diga "en passant". Tb funfa um mero "de passagem", embora seja apenas vil português. ;D ;D ;D
PS do PS: Claro que como bom advogado vc já sabia disso e só fez galhofa pra plebe ignara, mas eu não ia perder a oportunidade de exercitar meu não tão fino humor, né ? ;D ;D ;D ;D
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Tá ficando cada vez mais chique, hein Estevam ?
Parabéns !
Quando vamos ver cavacos voando ? ;D
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Grande Jorge...
Realmente tentei "aportuguesar" o termo, pois, acho que assim todos poderiam "quebrar" um pouco a cuca e ainda entender o queria dizer.
Não sei se o nome dos suportes dos rolamentos das guias lineares também recebem o nome de "mancais".
Francamente acho que não, pois, mancais pela acpção da própria palavra significa "peça de metal (aço, bronze, aluminio, etc) dentro do qual giram os eixos de certos maquinismos" - Dicionário Ruth Rocha - Editora Scipione.
E as guias lineares não giram, são estáticas.
Mas enfim, as fotos que solicitei são dos mancais que suportam os fusos dos eixos X, Y e Z.
Quanto aos tipos de rolamentos, é exatamente o que conheço.
O Axial dá o apoio para que o fuso não se desloque no sentido longitudinal (entre os mancais).
O Angular estabiliza e dá apoio no sentido circular (giro do fuso) do deslocamento - o que faz o fuso "rodar".
Quanto ao "bom advogado", isso fica mesmo a seu critério, não quero me comprometer. Ehehehehehe.
A última vez que escutei esse termo se não em engano foi dito pelo "saudoso" Machado de Assis".
E tenho certeza que a "plebe" que nos assite neste belo forum é dotada de GRANDE SAPIÊNCIA e pouca "ignara".
Como aprendiz estou tentando melhorar, e pelo visto tenho conseguido (pelo menos em poucos aspectos) em especial a TENTAR usar a nomenclatura correta para os diversos componentes de nossas maravilhosas máquinas.
Grande abraço a todos os amigos.
Rubens
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Não sei se o nome dos suportes dos rolamentos das guias lineares também recebem o nome de "mancais".
Francamente acho que não, pois, mancais pela acpção da própria palavra significa "peça de metal (aço, bronze, aluminio, etc) dentro do qual giram os eixos de certos maquinismos" - Dicionário Ruth Rocha - Editora Scipione.
Rubens, os dicionários comuns não costumam ser bons conselheiros no que se refere a terminologia técnica e por outro lado padecemos de bons dicionários técnicos, mas tá correto neste caso, mancal é o apoio do eixo, quase sempre girante, mas não necessariamente.
Há quem chame o suporte do mancal de flange (substantivo masculino, diga-se de passagem), o que não me agrada, flange refere-se a um tipo de união em tubos, mas acho que estaríamos sendo preciosistas ao combatermos muito vigorosamente isto, afinal a língua é flexível e viva, muda com o tempo em função dos usos e costumes e a coisa já se popularizou. Por mim prefiro falar em suporte ou alojamento do mancal ...
E as guias lineares não giram, são estáticas.
Pois é, tb não gosto de chamar de mancal os rolamentos ou buchas de guias lineares, não pq não sejam rotativas, mas pq não suportam o eixo e sim são por ele suportados ... mas tb não defenderia este ponto de vista com muita energia, faz sentido por extensão, é fácil de entender e tb já é bastante popular.
O Angular estabiliza e dá apoio no sentido circular (giro do fuso) do deslocamento - o que faz o fuso "rodar".
O ideal é um par especializado, rolamento de encosto + um de roletes ou um par de angulares opostos instalados em uma única extremidade do fuso. Este é um aspecto que ainda não vi discutido aqui e tem sua importância, o conjunto pode dilatar, se não em função do atrito, em resposta à temperatura ambiente e o fuso jungido por ambas as extremidades pode sofrer deformações ... a extremidade "livre" pode ser dotada de um rolamento comum de esferas, já que o esforço radial raramente justifica outra coisa, o que aliás é verdade tb para a primeira extremidade, pelo menos para o porte de máquinas que costumamos construir.
O alojamento é o que há de mais simples, mas isto o Estevam vai comentar.
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É isso ai Nobre Jorge.
Para não darmos "mancada" ao falarmos de "mancais" ou coisas e "tais", não devemos "mancar" nas palavras, que por sí só muitas das vezes ajundam em nossas "mancadas". rsrsrsrsrr.
Isso que é lingua "viva", imagine um "gringo" tentando entender o que escrevi acima!!!!!!! eheheheheheh.
Se nem nos mesmos (Brasileiros) as vezes conseguimos.
Mas o que mais me instiga á caminhar por este forum são as infinitas oportunidades de adquirirmos conhecimentos (em quase todas as áreas - mecanica, elétrica, eletrônica, lingua portuguesa, relações sociais, sociologia, política e tudo mais).
Abraços.
Rubens.
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pessoal,
eu to q nao me aguento, cada dia fico mais surpresso com o smile nao achava q era tudo isso
valeu a pena esperar pq to bem servido agora, obrigado pelos elogios mais sem o aprendizado q venho tendo aqui no forum desde o começo mais os amigos do msn nada disso seria possivel
se nao fosse o acidente ela ja estaria usinando, mais sabado agora vou pegar firme pra terminar a parte mecanica.
no filme eu to usnado o tcnc pq com o emc nao to me acertando nao é complicado, mais eu chego lá rsrsrs.....
rubens
vc quer a foto das guias de aluminio com orlamentos em 120 graus ?
me diga o q vc quer certinho q teri o maior prazer em te ajudar ....
abraços a todos !!!!
segue mais um video feito hoje ta fresquinho rsrs!!!!!
http://br.youtube.com/watch?v=ySQAxyOdsng
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Estevam,
Dica rápida para habilitar o EMC2: desablite as opções, se não me engano, na 2º tela (onde tem a referências dos pinos X, Y etc.) que estão do lado direito (opções de limites).
2º dica: na configuração de cada eixo (X, Y e Z) que tem sua própria tela, coloque a área de usinagem maior que a área real; ex. você tem 600mm coloque -600 e 600. Depois você acha a configuração ideal.
Estes são os problemas mais comuns. Se instalou o programa tem que funcionar. ;D
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yuri,
obrigado pelas dicas acho q deve ser algo relacionado com a area mesmo pq no teste do eixo ele roda normal, vou tentar dinovo
estevam
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Se for com a área ou os limites ele avisa quando você pede para iniciar o logo do EMC2.
Outra coisa: chegou na tela de teste (a qual funciona sem o Smile estar ligado/ acoplado a porta paralela ou mesmo desligado) você aciona o botão vermelho que habilita o laranja; clique nele e em seguida da tecla "play" (que tem o formato de play) está será habilitada após ter clicado na tecla laranja anterior.
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os limites eu ja tinha desativado, eu faço o teste com o smile ligado , ai quando vou entrar no emc ele da um acviso q a tela aberta é para troca de ferramenta ou coisa parecida, ai entro no programa habilito ai quando vou movimentar em jog ai anda um pouco e para e assim vai
estevam
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Configure as telas iniciais conforme a 1º página que o Gilii colocou no Tutorial.
Fez o teste de latência ? Em consolas digite latency-test.
O meu está em 1.150.000 e ele avisa que tem este problema mas rodou ontem que foi uma beleza ;D Claro que em vazio 8) e sem estar ligado a nada.
Smile 8)
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vou fazer esse teste , estou engatinhando no linux, vou ler o topico todo para ver mais acho q vc ja matou a charada
estevam
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Estevam,
Verifique se o jog está configurado em Contínuo como na imagem.
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pessoal,
apresento a voces finalmente depois de tanto tempo de espera, luta, trabalho ela esta pronta
ainda tem q melhorar muita coisa, mais a sensaçao é indescritivel, ficou com uma boa precisao , força, velocidade etc...... preciso providenciar tirar ela do apoio das rodas e travar melhor a mesa q apoia a maquina no resto eu gostei do resultado........
abraço estevam
segue link do video do primeiro trabalho
http://br.youtube.com/watch?v=TL1MemwcjAU
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Estevam,
Simplesmente fantástica...
Gostei muito, belo trabalho.
Parabéns amigo ;D
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;D ;D ;D ;D
É o tal sorrizinho que o Gilii falou uma vez, deve estar presente até agora em sua face ;D
Mas e ae, conseguiu ativar o EMC2 ?
Parabéns pela machina powered by Smile 8)
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obrigado ,
sem ajuda dos inumeros topicos nada seria possivel .... Yuri o emc consegui sim , mais usei o mach com ele me dou melhor
abraço estevam
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Demais.
Ta deslizando. Parabens.
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Muito ótimo estevan! Parabéns, tava acompanhando a construção da sua e tinha certeza que ia ficar essa perfeição.
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Linda... Linda....Linda mesmo. Muito bem feita sua máquina.
Aproveitando para completar as dúvidas do Rubens e Jorge, poe logo os desenhos dos mancais e dos suportes das guias. Tô aqui babando esperando...
Muita gente tá querendo ver como você fez...
Parabens e bom aproveitamento.
Edson S.Garcia
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pessoal,
obrigados a todos muito bom ver q nosso trabalho esta sendo apreciado pelos amigos do forum, quanto ao mancal eu perdi varias fotos pq meu pc deu pau mais consegui salvar essas q tinha feito backup segue elas.... qualquer duvida é só perguntar
estevam
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Estevam
Muito show tua máquina.
Parabéns,
Carlos
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Estevam......
Meus parabéns, realemnte ficou show de máquina.
Trabalho profissional e bem elaborado.
Quanto aos mancais, o pedido foi meu, mas como já disse anteriormente ao nobre amigo Jorge (e confundido), gostaria de ver os "mancais dos fusos" (ou seja, os "sustentáculos" dos fusos, que ficam ems suas extremidades, aqueles que alojam os rolamentos e conferem aos fusos a possibilidade de girarem em torno de seus próprios eixos. Ehehehehe
Até mesmo porque, essas fotos (confundidas como sendo a dos mancais) já estavam (quase Estevam) disponíveis no inicio de seu post.
Mas se perdeu as fotos dos mancais, tudo em paz.
Abraços.
Rubens
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Bom dia Estevam
Sem quer abusar, mas ja abusando tem como vc manda as medidas deste mancal, achei meuito enteresante, para diminuir custo do meu projeto, gostaria de saber do vc. se ele for feito em naylon, teria a a resistência semelhante ao do sr.
Muito obrigado.
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boa tarde pessoal,
depois de ficar algum tempo sem postar no meu topico, volto para mostrar a nova empreitada na minha cnc!
estou fazendo o quarto eixo para ela, especialmente para produzir peças em pvc como na foto q segue abaixo
agora falta pouco para terminar estou muito ansioso para ver o resultado final.....
abraços espero que gostem!
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Estevam,
Ficou muito legal - me parece que o motor de passo tem uma redução na frente dele - é isso mesmo?
Se for, de quanto é a redução?
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Nobre Estevam....
Muito bom esse seu 4º eixo.
Ontem mesmo vi um na net para venda, muito parecido.
Tenho uma dúvida, ele trabalhará independente (pois estou querendo fazer um independente) ou somente em conjunto com a eletronica dos outros 3 eixos?
Parabéns.
Abraços.
Rubens
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fabio,
a reduçao no motor é de 10:1, esse motor comprei na akiyama......espero q fique bom!
raranda,
o eixo é independente sim o acionamento passara a ser com 4 drives a principio o quarto eixo é somente para
essa peça em questao quando for fazer outra peça eu o retiro da maquina ....
abs. estevam
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Está ficando muito legal!
Qual o software de controle que irá utilizar? Mach 3?
Abraços!!
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Nobre Estevam....
Acho que não me fiz entender.
Pergunto se é possivel movimentar esse 4º eixo independentemente dos outros 3 eixos da máquina.
Como assim:
Mecanicamente pude ver que é um eixo independente.
Mas e, eletrônica e logicamente (software) também?
Isso porque penso em fazer um divisor com um motor de passo e não gostaria de usar o software que uso para minha CNC, muito menos a mesma eletrônica.
Pretendo ter uma solução bem enchuta (apenas um motor de passo e a eletrônica - PIC ou coisa do genero).
Mecanicamente a solução é muito parecida com o seu 4º eixo.
Antecipadmente te agradeço.
Abraços.
Rubens
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Olá Estevam,
Gostei do 4º eixo, parabéns!
A redução também é da Akiyama?
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f2s,
o motor ja vem com a reduçao acoplada só o preço q é meio salgado ....
estevam
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Realizei a cotação deste tipo de motor (motor + redução), e fica em torno de $130,00...
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eu paguei mais q o dobro disso com frete.....
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estevam um belissimo trabalho
a firma que vc cortou as peças o laser tinha que potencia
acho que a relação do 4 eixo fica melhor co 18:1 1 grau 10 passos
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Parabéns amigo Estevam mais um belo trabalho nessa empreitada, gostei de ver o 4° eixo...
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luciano,
a empresa onde cortei as pç´s , nao sei a potencia do laser deles só sei q corta chapa ate 5/8 de polegada
estevam
ps obrigado a todos pelos elogios espero poder colocar logo os resultados do quarto eixo em funcionamento
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Caro Estevam,
Parabéns pelo belo trabalho que tem realizado, que empreitada em!? Sucesso!
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Estevam,
Me surgiu uma dúvida,
Existe alguma folga nesta caixa de redução que vc comprou?
Abraços
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Acruwer
Eu tenho dois motores iguais a esse do Estevam um com redução de 1:10 e outro com redução de 1:5 são exelententes nada de folga e a grd vantagem que vejo mesmo custando um pouco mais caro é que quase não ocupa espaço na montagem.
Abraço
Ernst
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Beleza,
Acredito que utilizarei 2 motores com a caixa de redução 5:1 nos eixos X e Y, e outro com redução 10:1 no eixo Z, pois neste eixo não necessito que ele chegue a 10000mm/min(aprox)...
Abraços
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acruwer,
como o amigo disse o motor nao apresenta folga nenhuma! vamos ver depois de trabalhar algumas horas.......
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pessoal,
depois de muito tempo sem novidade no meu projeto agora com o fim de ano resolvi postar a novidade, estou fazendo uma caixa para alojar meus drives pois estava tudo na gambiarra rsrsrs
hoje fiz a usinagem do painel, fiz em acrilico ...
segue a imagem
abraço estevam
(http://s1.postimage.org/103OEr.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx103OEr)
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pessoal,
terminei minha caixa de controle e aproveitei e coloquei meu quarto eixo para funcionar to q nem cirança com brinquedo novo , segue link do video para apreciaçao e fotos
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Nobre Estevam.....
Nem é para menos ficou show de bola.
Pode nos agraciar com o programa que está usando para trabalhar com esse 4ºeixo?
E se possível tirar uma fotinho mais detalhada do conjunto.
Um grande abraço.
Rubens
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Parabéns Estevan, ficou o maximo.
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raranda,
o programa para o quarto eixo, uma amigo aqui do forum q postou o link eu acessei e comprei a licença na hora mesmo pq é barata 20 usd , muito facil de usar ...amanha de dia eu tiro foto mais detalhada e posto
wladimir,
obrigado pelas palavras, mais tenho muito q aprender ainda ....
abraço estevam
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Alex, parabéns mesmo. Funcionou muito bem.
Eu tbém me interesso pelo programa. Se for possível, favor passar o link para compra.
Abraço.
Jorge
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Jorge,
o link para o programa é http://www.cncwrapper.com/
abraço estevam
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a pedido do amigo raranda segue fotos do quarto eixo
estevam
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Nobre Stevam.
Muito, Muito obrigado.
Três perguntas:
1 - Há mesmo a necessidade de se usar um motor com redutor? Pois a maioria das soluções que tenho visto, usam motores sem redução.
2 - O programa pelo que li só roda em ruindos em inglês ou você está rodando em portugues? Pois instalei o "demo" e parece que não funfou.
3 - A placa que está usando é de 4"?
Um grande abraço para você.
Rubens
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raranda,
1- vc pode usar motor sem reduçao, usei com reduçao para conhecer o produto e a vantagem q ficou com resoluçao boa pq a reduçao é 10:1
2- o programa é em ingles sim, mais é bem facil de usar qualquer coisa da um alo q eu posso passar o q ja aprendi ate agora, nao é muito mais da pra quebrar o galho, quando eu instalei o demo nao funcionou tbem. depois da licença ai sim, mai tome cuidado instale a licença no pc q vai ser o de trabalho pq ela funciona apenas em um pc
3- minha placa é de 3"
estevam
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Grande Estevam...
Valeu pelas dicas.
Então quer dizer que não posso instalar o programa em mais de um PC?
Uso o Linux com EMC para controlar a máquina.
E um outro com o WinXP e Art para fazer o desenho e gerar o código.
Terei então que instalar apenas no linux? E vai funfar?
Ou ele só roda com Win?
Abraços.
Rubens
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raranda,
instale no pc que vc usa com o artcam, pois o cncwrapper ele é um software que converte um dos eixo X ou Y de acordo com a disposiçao do seu quarto eixo em angular .
estevam
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Valeu.
Então, muito embora eu tenha um 4º eixo (fisicamente falando), bastam os mesmos 3 drives que tenho, pois, o quarto eixo na verdade é o X ou Y que irá trabalhar em angulo?
Mais simples do que eu imaginava.
Abraços.
Rubens
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raranda,
se voçê preferir ficar só com 3 drives nao tem problema, no meu caso eu optei por 4 drives para nao ficar ligando e desligando um dos eixos para poder fazer com q o eixo A funcione. mais dependendo do trabalho que vai fazer vc precise dos 4 eixos efetivamente ...
estevam
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Olá Estevam... ficou show sua cnc... bem robusta, belo trabalho. Parabéns! att Fabricio
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Show.... Muito bm gostei, muito prático!