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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: havell em 10 de Setembro de 2011, 20:42
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Boa noite, meu nome é Pedro tenho 21 anos e estou montando minha cnc já faz algum tempo, postarei aqui os progressos e regressos da minha maquininha, obrigado a todos pela ajuda direta e indireta na construção do meu projeto
;)
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a eletronica que decidi usar foi a cnc3ax modular depois de estragar 2 cnc3ax e algumas plaquinhas modulares por inumeros erros ... (foi a primeira pci que soldei)
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os motores são esses do ml de 9.9kg , a tração é por corrente e as guias são de nylon em cima de um perfil u de aluminio que encaixa perfeitamente no mdf mais fino
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a minha primeira tentativa de posicionar os motores foi junto ao carro da maquina e usar as correntes dos dois lados como cremalheiras ( não deu muito certo pois as engrenagens batiam no perfil de aluminio) , mas um motor mesmo com redução não deu conta de puxar a gambiarra toda ...
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a segunda tentativa foi colocar dois motores fixos em uma das pontas da maquina e as correntes dando a volta e esticadas por uma mola, que melhorou consideravelmente a tração do carro, agora de noite coloquei essa mola pra tirar as folgas da corrente dos motores
sou muito ruim em explicações, vou postar as fotos que valem mais que palavras kkkkkkk
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esqueci da outra mola ;D
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Havell, muito interessante o projeto.
Agora os motores estão puxando de "boa"?
SDS.: Casarini.
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Havell, muito interessante o projeto.
Agora os motores estão puxando de "boa"?
SDS.: Casarini.
mais ou menos agora eles são o suficiente, mas o carro da mquina ainda não está colado e está +o- 5mm desalinhado e isso esta travando a maquina quando aumenta muito a velocidade, essa semana vou refazer as laterais e ela vai correr 100% se tudo der certo !!
acho que um motor seria o suficiente se eu tivesse usado as guias com cantoneiras L e rolamentos como normalmente fazem, mas por falta de recursos eu fiz assim kkkk
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Diferente do usual, muito legal e criativo.
A coroa é de bicicleta? E porque dois motores para acionar?
Parabéns.
Jorge
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Diferente do usual, muito legal e criativo.
A coroa é de bicicleta? E porque dois motores para acionar?
Parabéns.
Jorge
Boa noite Jorge, a coroa não é de bicicleta não, é uma um pouco menor, coloquei 2 motores por que as guias não foram feitas com a precisão esperada e ai o carro travava quando eu acelerava, e agora está travando por um desalinhamento que causei depois de desmontar ela para mudar a posição dos motores, mas isso essa semana eu resolvo ! obrigado por acompanharem o meu topico !
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...mas por falta de recursos eu fiz assim kkkk
Conheço bem esse seu problema, mas vai dar certo, só perseverar.
SDS.: Casarini.
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Havell,
Uma solução criativa e boa, diferente do usual, parabéns.
Apesar de factível, eu tentaria usar apenas um motor. Acho que o uso de motores em paralelo, desse modo, requer um ajuste crítico no posicionamento dos mesmos em relação ao passo da corrente e talvez até perda de torque se estiverem descompassados (não em velocidade de rotação, mas em ângulo estático).
Avalie a possibilidade / necessidade de usar mais dentes na roda dentada do motor, para melhorar o acoplamento motor/corrente, com menores folgas na movimentação.
Onde conseguiu esses guias de Nylon? Sugestão, se você usar roldanas de Nylon, ao invés de guias deslizantes, demandará menor torque dos motores, durará mais e facilitará os ajustes.
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Avalie a possibilidade / necessidade de usar mais dentes na roda dentada do motor, para melhorar o acoplamento motor/corrente, com menores folgas na movimentação.
Onde conseguiu esses guias de Nylon? Sugestão, se você usar roldanas de Nylon, ao invés de guias deslizantes, demandará menor torque dos motores, durará mais e facilitará os ajustes.
bom dia minilathe, avaliarei a necessidade de modificações esta semana, pois o carro está torto e isso está impedindo um perfeito deslizamento, as guias de nylon foram feitas por um amigo, eu teria usado roldanas de nylon mas as que eu encontrei eram bastante muquiranas... o que eu tinha pensado em usar como segunda opção eram aquelas roldanas em v para portão que eu tambem achei em um preço bem interessante , mas elas dificultariam a montagem da maquina.
por ser a primeira maquina optei por coisas mais "simples" e de facil acesso para mim e que desse pra mim montar com o menor numero de mirabolices e com o melhor aproveitamento ja que minhas ferramentas e habilidades são limitadas e que o orçamento é béééém curto kkk
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hoje eu consegui refazer as guias da maquina com rolamentos de skate, pois os de nylon ficaram uma bela porcaria :( (pelomenos pra minha maquina) com qualquer minima torção ela travava mesmo tendo 2 motores "tentando" puchar a carroça, hoje a noite soldarei mais uma placa para substituir a que esta com problemas, amanhã postarei fotos das novas guias que fiz com perfil quadrado de aluminio (espero que funcionem ahuahua) 8)
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refiz as guias do eixo Y com rolamentos e perfil quadrado para aproveitar a mesa do jeito que ela estava, amanhã vou comprar mais parafusos e mdf e ver se consigo terminar de refazer o eixo Y
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Esta semana tive tempo e coloquei o motor do eixo X na maquina, usei uma das antigas guias de nylon para fazer a bucha do eixo Y, pelomenos como bucha essas guias me serviram hauahuahua
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como mancal do rolamento eu usei o flange quebrado de um dos motores
na outra foto da para ver mais ou menos como ficaram as novas gambiarras guias com perfil quadrado
agora só falta fazer o eixo Z
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se vai usar 2 motores, pq não coloca 1 cada lado? assim, a torção no carro fica quase nula, evitando o travamento.
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se vai usar 2 motores, pq não coloca 1 cada lado? assim, a torção no carro fica quase nula, evitando o travamento.
porque em um dos motores tem uma redução de + ou menos 4,5 pra 1, se eu fosse usar dos 2 lados teria que usar 2 reduções
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ai vai um video da maquina que eu filmei do teste do eixo Y
teste cnc eixo Y (http://www.youtube.com/watch?v=RoCpwnQYoIg#ws)
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bem pessoal, eu terminei a maquininha, e troquei a fonte por uma fonte feita com um autotrafo seguindo instruções do amigo denilson e ela ficou bem legal, mas agora estou com o problema pois moro em um apartamento e por causa do barulho da makita que é quase satânico não posso usala constantemente :o, a maquina ficou com uma area util de aproximadamente 1100x570
estou pensando em fazer uma caixa para abafar o ruido (que pelo tamanho dela seria quase um quarto kkk)
depois eu posto fotos
obrigado a todos pelas ajudas ;D !
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Prezado Havell,
Andei observando sua máquina, esta linda pra começo, gostei bastante quero ainda fazer uma dessas.
Mas como leitor assiduo deste forum, tenho uma sugestão para dar a você. No lugar das guias de nylon você poderia fazer o
mesmo que fez com os rolamentos e cantoneiras no encontro dos eixos. Quanto ao torque dos motores não esta travando so por um lado. O torque dos motores que apesar de pequenos podem estar pendendo so para um lado.
sds
Leandro
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Prezado Havell,
Andei observando sua máquina, esta linda pra começo, gostei bastante quero ainda fazer uma dessas.
Mas como leitor assiduo deste forum, tenho uma sugestão para dar a você. No lugar das guias de nylon você poderia fazer o
mesmo que fez com os rolamentos e cantoneiras no encontro dos eixos. Quanto ao torque dos motores não esta travando so por um lado. O torque dos motores que apesar de pequenos podem estar pendendo so para um lado.
sds
Leandro
leleco boa noite, eu percebi a furada das guias de nylon depois de testar na pratica, elas atuam quase que como freios ao invez de guias, quando eu refizer a maquina ou fizer outra (oque é mais provavel) eu comcerteza não usarei guias de nylon nela hauahu
quanto a torção, não creio que os motores apenas de um lado sejam problema, pois a maquina tem tração por corrente dos dois lados da maquina.
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Uma boa maquina alia torque x velocidade e precisaão. Para tanto, vc precisa pelo menos alia torque e precisão e ja que vc disse que não há problema na torção. Então blz.
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hoje troquei os rolamentos da makita, ( que estavam ruins) e troquei o carvão (que ja devia estar nela a uns 10 anos quase hauah) para a minha felicidade ( e dos vizinhos) o barulho diminuiu uns 70% ;D, fiz tambem um arremedo de isolamento acustico com isopor, não isola o barulho mas diminui bais um bocadinho o que ajuda bastante
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Havell:
Também moro em apartamento e para minimizar o problema de ruídos, troquei minha makita por um conjunto com motor brushless de aeromodelo elétrico, o ruído é muito baixo.
Olha estes posts:
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,704.msg26573.html#msg26573 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,704.msg26573.html#msg26573)
Um abraço
André Milke
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Havell:
Também moro em apartamento e para minimizar o problema de ruídos, troquei minha makita por um conjunto com motor brushless de aeromodelo elétrico, o ruído é muito baixo.
Olha estes posts:
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,704.msg26573.html#msg26573 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,704.msg26573.html#msg26573)
Um abraço
André Milke
andré , eu só não comprei os motores pois não sei como controlar a velocidade deles sem o controle remoto ( na verdade nem com o controle auhaua). eu ainda não tinha visto esse topico seu. lerei ele agora , obrigado pela dica
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André, se não for pedir muito , você tem como explicar mais detalhadamente o funcionamento do gerador de pulsos/controlador de velocidade etc?
eu fui até uma loja que trabalha com aeromodelos aqui no RJ dias atras, perguntei pro vendedor como eu poderia controlar o motor para a finalidade desejada.. expliquei para ele, ele falou que não sabia e tentou vender um controle maluco que segundo ele não era mais confiavel para voo mas serviria perfeitamente para mim :(
fiquei na mão
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Havell:
Sem problemas, tem que fazer um timer para gerar os pulsos para um speed control do motor brushless. É bem simples de fazer com um circuito integrado 555. Veja neste site como fazer:
http://www.sentex.net/~mec1995/gadgets/servo4.htm (http://www.sentex.net/~mec1995/gadgets/servo4.htm)
qq coisa envie uma mensagem.
André Milke
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Havell:
Tem mais este:
http://www.sentex.net/~mec1995/gadgets/servo3.htm (http://www.sentex.net/~mec1995/gadgets/servo3.htm)
André
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Havell:
Em anexo segue um projeto com o 555 para gerar o pulso para o speed control de motor brushless ou brushed.
André Milke
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Oi, André.
Pra quantos Amps é este esc?
Abraço.
Jorge
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Oi, André.
Pra quantos Amps é este esc?
Abraço.
Jorge
Jorge, isso não é um esc, é apenas um gerador de pulsos para o ESC
pelo que eu intendi funciona da seguinte forma
gerador de pulsos->esc->motor
é um jeito pratico e barato de ligar o motor sem a necessidade de um controle
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Aqui esta um Gerador de pulsos BBB , bom bonito e barato...
http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__8296__Turnigy_Servo_Tester.html (http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__8296__Turnigy_Servo_Tester.html)
abraço...
Denilson...
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esta semana fiz um "prendedor" com 2 barras roscadas e 2 perfis de aluminio um em L e outro em U para prendere as chapas na mesa. tentei preguinhos, parafusos.. mas o "prendedor" foi o que funcionou melhor
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hoje coloquei rolamentos nos eixos da maquina que anteriormente estavam rodando apoiados em cima de um canal feito no mdf, a velocidade que consegui apos colocar os rolamentos foi de 20m/min no eixo Y da maquina que anteriormente chegava no maximo a 3m/min e jog
os mancais dos rolamentos fiz na maquina.
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resolvi tirar o fuso pois não atendeu nem de longe a minha espectativa/necessidade que alem de ser lento e queimava as fresas
fotos da mudança de barra roscada para cabo de aço , amanhã acho que termino;
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terminei a mudança de barra roscada para cabo de aço, agora tá quaaaase 100% ;D
quando der eu posto um video dela funcionando
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Bacana cara.
Sua maquininha tem personalidade.
Tava lendo aqui tudo o que você ando fazendo nela , e teve problemas com as buchas. Mas o que acho legal é que você teve uma ideia e executou ela. Deu errado as buchas mas você aprendeu mais do que alguem que simplesmente copia , aprendeu criando e concertando. Meus parabens. Gostei de ver! 8)
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Bacana cara.
Sua maquininha tem personalidade.
Tava lendo aqui tudo o que você ando fazendo nela , e teve problemas com as buchas. Mas o que acho legal é que você teve uma ideia e executou ela. Deu errado as buchas mas você aprendeu mais do que alguem que simplesmente copia , aprendeu criando e concertando. Meus parabens. Gostei de ver! 8)
boa noite junior! e como aprendi ! ahuaua
aos trancos e barrancos montei ela,mesmo com alguns problemas de falta de conhecimento, pratica e de verba$$ acho que agora ela está "100%" para a minha necessidade.
se levar em conta as condições em que ela foi construida acho que ficou até boa ;D.
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conforme as dicas do Gil troquei a fonte de autotrafo por uma chaveada de 24Vx14A, o aquecimento dos motores diminuiu MUITO, o barulho tambem diminuiu bastante, quanto a força dos motores não notei grandes diferenças...
os "problema " de "achar passos" verei essa semana se acabaram ou não (mas pelos poucos testes que fiz aparentemente acabaram sim)
mudei tambem o cabo de aço, antes tinha apenas um , coloquei 2 para evitar a torção do carro
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conforme as dicas do Gil troquei a fonte de autotrafo por uma chaveada de 24Vx14A, o aquecimento dos motores diminuiu MUITO, o barulho tambem diminuiu bastante, quanto a força dos motores não notei grandes diferenças...
os "problema " de "achar passos" verei essa semana se acabaram ou não (mas pelos poucos testes que fiz aparentemente acabaram sim)
mudei tambem o cabo de aço, antes tinha apenas um , coloquei 2 para evitar a torção do carro
Boas notícias!!
Para aumentar a força (torque do motor), comece avaliando em baixas velocidades, quando tudo é mais fácil (menor influência do atrito, indutância do motor). Você pode aumentar um pouco a corrente do motor, mas fique atento ao aquecimento do mesmo.
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bem , hoje testei a maquina e não perdeu passo ...para usinei essa figura em um fundo de guarda-roupa dos mais muquiranas... me empolguei com a coisa, aumentei a velocidade e lancei um pedaço pelo ar.. pelo menos não quebrou a fresa kkkk
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conforme as dicas do C N C N o w ! usei massa acrilica para cobrir as marcas da fresa e deu um resultado satisfatorio
com massa e sem massa \/
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Dá pra ficar MUITO melhor ...
Deve-se aplicar tantas demãos de massa quanto necessárias pra obter o acabamento desejado, com lixamento entre demãos ... evidentemente a granulometria da lixa é importante ... uso lixa 100 quando há grandes depresões e 220 para acabamento final ... fica lisinho como bumbum de bebê ;D
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Havell voce já experimentou fita para acabamento de borda para moveis
De uma olhada no site para vc entender melhor
http://www.plastmovel.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=7&Itemid=7 (http://www.plastmovel.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=7&Itemid=7)
Você a encontra em lojas que vendem peças e acessórios para moveis e só colar com cola de sapateiro da uma acabamento excelente e ainda pode ser pintada
Sds
Jr.
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Dá pra ficar MUITO melhor ...
Deve-se aplicar tantas demãos de massa quanto necessárias pra obter o acabamento desejado, com lixamento entre demãos ... evidentemente a granulometria da lixa é importante ... uso lixa 100 quando há grandes depresões e 220 para acabamento final ... fica lisinho como bumbum de bebê ;D
com certeza dá.. ficou assim pois eu estava com pressa para ver o resultado e a unica lixa que eu tinha aqui era uma bem grossa kkkk ai ficou assim
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Havell voce já experimentou fita para acabamento de borda para moveis
De uma olhada no site para vc entender melhor
http://www.plastmovel.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=7&Itemid=7 (http://www.plastmovel.com.br/site/index.php?option=com_content&task=view&id=7&Itemid=7)
Você a encontra em lojas que vendem peças e acessórios para moveis e só colar com cola de sapateiro da uma acabamento excelente e ainda pode ser pintada
Sds
Jr.
boa noite Diginox, eu nunca experimentei essa fita, quando eu comprei o mdf a atendente me ofereceu, mas como eu não sabia como aplicar eu nem dei atenção (achei que precisava de algum tipo de fiteira) e tambem não sabia que ela aceitava pintura, na proxima vez que eu comprar (ou antes ..) eu compro uns metros desta fita
valeu a dica!
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um video da maquina usinando
minha atuação como cinegrafista não é das melhores, desculpem a tremedeira ai kkk
cnc usinando mdf (http://www.youtube.com/watch?v=MJSMzbRAnMA#ws)
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AEWWWWWW
Gostei de ver em!
Parabens cara!
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AEWWWWWW
Gostei de ver em!
Parabens cara!
vlw !!
eu também ;D!
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bem hoje eu
tentei fazer fiz um "cyclone"
filho de pai pobre...
feito com uma jarra que surrupiei da geladeira, um balde e canos que ganhei da vizinha , mangueira da maquina de lavar e um aspirador de 1000w que custou 50 Dilmas
ficou horrendo... mas funcionou perfeitamente (não sei até quando kkkkkkkk)
melhorarei ele assim que tiver tempo, fiz mais para teste mesmo !!
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Este cyclone ficou muito bom, vou construir um. um abraço
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Este cyclone ficou muito bom, vou construir um. um abraço
fenix, isso não pode nem ser chamado de cyclone kkk
eu fiz apenas para entender o funcionamento da coisa e para poder fazer um que seja mais "apresentavel" e sem problemas!
ele foi bastante "didatico", os maiores problemas são as diferenças de bitolas entre os canos e os "vazamentos" e o fato do cano ser em angulo de 90º ,acho que com uma ponta de 45º funcionaria melhor pois jogaria o pó para baixo em espiral, por puxar o pó com muita força e o cone não ser grande as vezes fica pó preso atraz do cano de saida de ar
esse mes se tudo der certo farei um novo com um galão de azeitona e um cone medio
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Olá Havel, gostei muito da sua maquina, muito criativo e inteligente. eu tbm fiz um ciclone com jarra agora to terminando um com cone de sinalização e espero que funcione,abço.
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hoje darei uma pequena desempoeirada no meu espaço aqui no forum... kkk
dando continuidade ao meu projeto e as atualizações do mesmo.
troquei as roldanas do eixo X (por conta da folga do rolamento interno) pelos patins com perfil L e rolamentos de sk8,
e troquei também os patins de nylon por cantoneiras com rolamentos, agora só falta a transmissão do eixo Z .. que está me dando uma P... dor de cabeça, mas provavelmente farei com uma barra roscada m3 torneada na pontas , pois com a barra roscada que eu estava usando anteriormente não estava tento precisão nenhuma por conta de todo o conjunto... kkkk sem contar que estava forçando contra as molas prato do motor... :(
(http://img33.imageshack.us/img33/2185/pedro014.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/33/pedro014.jpg/)
(http://img528.imageshack.us/img528/5079/pedro013.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/528/pedro013.jpg/)
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boa noite pessoas, chegaram as porquinhas torneadas a castanha de nylon feita com uma das finadas guias e o novo fuso do eixo Z (M11) , se tudo der certo esta semana ela ressuscitará MAIS UMA VEZZZZ kkk
seguem fotos :D
(http://img441.imageshack.us/img441/9166/pedro019.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/441/pedro019.jpg/)
(http://img13.imageshack.us/img13/289/pedro022.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/13/pedro022.jpg/)
(http://img535.imageshack.us/img535/6892/pedro026.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/535/pedro026.jpg/)
(http://img140.imageshack.us/img140/8080/pedro028.th.jpg) (http://imageshack.us/photo/my-images/140/pedro028.jpg/)
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Uma pergunta os dois cabo de aço no eixo y não trepidam?
pois pelo que olhei no vídeo em um lado ela ta la em cima e do outro la em baixo!
Vlw ótimo trabalho!
como iniciei o meu tópico do meu projeto queria que vc me tira-se uma duvida o mdf que ta usando qual é a espessura dele?
e ta de boa não ta tendo problemas??
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Uma pergunta os dois cabo de aço no eixo y não trepidam?
pois pelo que olhei no vídeo em um lado ela ta la em cima e do outro la em baixo!
Vlw ótimo trabalho!
como iniciei o meu tópico do meu projeto queria que vc me tira-se uma duvida o mdf que ta usando qual é a espessura dele?
e ta de boa não ta tendo problemas??
Diogo, os 2 cabos de aço estão esticados por esticadores, eles não trepidam não, e são 2 para evitar possíveis torções no carro.
o mdf que usei foi de 19mm, o problema que tive foi de empenar a mesa da maquina em uns 5mm, coloquei duas barras de aço atravessadas nela para desempenar e sustentar a mesa desempenada,ai ficou de boa.
por isso eu disse que só de mdf fica difícil fazer uma estrutura boa, é necessário alguns reforços básicos na estrutura para que não empene com o tempo
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E se usar este tipo de base!
em anexo!
E de um projeto de distribuição livre chamado joes 2006 r-2
assim fixando nestas colunas internas!
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E se usar este tipo de base!
em anexo!
E de um projeto de distribuição livre chamado joes 2006 r-2
assim fixando nestas colunas internas!
Diogo
note que este desenho tem 4 tubos laterais de aço que são as guias e que provavelmente também servem de sustentação para para a maquina. só mdf na base e cantoneiras não servirão e vai empenar com pouco tempo, oque é bastante frustrante... infelizmente falo por experiencia própria auhauhau
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Ola Havell,como ta o funcionamento da maquina com cabo de aço ,se voce me permiti tenho um meia duzia de perguntas :)
Você tem problemas de rompimento do cabo ,qual o diâmetro do carretel onde esta enrolado o cabo,qual a espessura do cabo e qual a redução que você esta usando?
Eu estou tendo na minha maquina problema com rompimento de cabo tenho carretel de 18mm e uso cabo 1,5 mm com reduçao 1:5.
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Ola Havell,como ta o funcionamento da maquina com cabo de aço ,se voce me permiti tenho um meia duzia de perguntas :)
Você tem problemas de rompimento do cabo ,qual o diâmetro do carretel onde esta enrolado o cabo,qual a espessura do cabo e qual a redução que você esta usando?
Eu estou tendo na minha maquina problema com rompimento de cabo tenho carretel de 18mm e uso cabo 1,5 mm com reduçao 1:5.
boa noite driner, não tive nenhum problema de rompimento de cabo, minha maquina não tem carretel, o cabo de aço vai enrolado direto no eixo e ele tem 19mm(3/4), estou usando cabo de 1,5 também.
acho o eixo de 18 fino para o cabo de 1,5mm provavelmente por isso o seu está arrebentando, ou também por conta de atrito com o próprio cabo.
no forum tem o link para a sua maquina ?
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Ola Havell,eu não tenho tópico da minha maquina aqui, estou começando a montar uma nova então ,na minha também não tem carretel somente eixo , unica diferença que vi para sua foi a forma de colocar o cabo ,na minha esta alinhado então fica tendo atrido no cabo ,hoje de manha mudei coloquei uma ponta mais acima que a outra, ficou espaçamento do cabo parecido com da sua maquina,vou fase uns teste e ver o que da.
Obrigado por enquanto.
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boa noite pessoas, chegaram as porquinhas torneadas a castanha de nylon feita com uma das finadas guias e o novo fuso do eixo Z (M11) , se tudo der certo esta semana ela ressuscitará MAIS UMA VEZZZZ kkk
BOA NOITE PESSOAS!!
tudo deu errado...Mais uma vez kkkkkk
enchi o saquinho de tentar fazer cnc com fuso, agora vou mudar o eixo Z para cabo de aço e desapegar dessa b0s%$# de fuso
o torneiro de forma majestosa conseguiu fazer as porcas (pela segunda vez) com uma diferença de 1mm de um lado pro outro :o
ai para não perder a amizade e para andar com o "progétiu" resolvi fazer com com de aço também o eixo Z
essa semana procurarei outro torneiro (BEEEEEEEEEEEEEM LONGE do que fez o fuso do eixo Z) para fazer o eixo do cabo de aço
TOMARA que dessa vez de TUDO CERTO !!!! ;D
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boa noite pessoas, chegaram as porquinhas torneadas a castanha de nylon feita com uma das finadas guias e o novo fuso do eixo Z (M11) , se tudo der certo esta semana ela ressuscitará MAIS UMA VEZZZZ kkk
BOA NOITE PESSOAS!!
tudo deu errado...Mais uma vez kkkkkk
enchi o saquinho de tentar fazer cnc com fuso, agora vou mudar o eixo Z para cabo de aço e desapegar dessa b0s%$# de fuso
o torneiro de forma majestosa conseguiu fazer as porcas (pela segunda vez) com uma diferença de 1mm de um lado pro outro :o
ai para não perder a amizade e para andar com o "progétiu" resolvi fazer com com de aço também o eixo Z
essa semana procurarei outro torneiro (BEEEEEEEEEEEEEM LONGE do que fez o fuso do eixo Z) para fazer o eixo do cabo de aço
TOMARA que dessa vez de TUDO CERTO !!!! ;D
Compra fusos de esferas da china cara, será que nao compensa?
http://www.ebay.com/itm/1-anti-backlash-ballscrew-RM1605-400mm-C7-1-set-BK-BF12-/300658346067?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4600a24853 (http://www.ebay.com/itm/1-anti-backlash-ballscrew-RM1605-400mm-C7-1-set-BK-BF12-/300658346067?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4600a24853)
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Compra fusos de esferas da china cara, será que nao compensa?
bom dia Hempquest, fusos de esferas até seriam uma opção, mas depois que eu usei cabo de aço no eixo X da maquina e ela melhorou umas 100x, a tendencia é eu terminar essa com cabo e fazer outra com cabo de aço também
a tração por cabo de aço "tolera" burradas erros de principiantes e pequenos desalinhos que o fuso de esfera não toleraria sem ser danificado
sem contar que eu também não tenho ferramenta e medição para alinhar
TOMARA que TUDO de certo desta vez kkkkk
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bem pessoal, montei o eixo Y com folva e com a barra roscada e a bucha de antigamente, ficou uma porcaria, mas para corte 2D estava ótimo.
o eixo para usar cabo de aço no Z chegou.
o carro Y abriu uma folga medonha por conta do peso da estrutura em cima dos perfis e por conta do tracionamento do cabo de aço na parde de traz da maquina.
o problema da folga foi resolvido com outro artificio tão feioso quanto a folga, porem funcional ;D
o problema que não saiu nem com sessão do descarrego foi a perda de passo no eixo Y e o descontrole do eixo Z quando eu ligo o 4 motor (segundo do eixo Y)
eu já estou desconfiando que é incapacidade do computador de processar os dados da plaquinha ...
pois arrumei tempos atras um outro pc e não rodava de jeito nenhum a maquina, logo comecei a achar que o problema era na eletrônica, mas depois voltei com o pc antigo e pelo menos 3 motores funcionavam aparentemente bem.
quanto ao eixo Y , provavelmente usarei o eixo de 25mm (o que eu ia usar para fazer o eixo Z) para fazer a tração dele como experimento antes de dar PT na maquina e começar a fazer algo menos medonho.
na sequencia posto as fotos.
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nessas fotos tem o eixo que chegou,
o sistema de cabo de aço do eixo X com molas,
a folga que abriu no X por conta do tracionamento do cabo de aço
e a gambiarra com barra roscada para tirar a folga do eixo X e Y
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segue fotos do resultado da perda de passos.
:(
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Pedro
Detalhe mais sobre sua tração por cabo, para que eu posssa tentar ajuda-lo, pos a minha maquina tambem tem o Y e X por cabo de aço e o sistema parece ser bem mais simples que o seu.
Jr.
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Pedro
Detalhe mais sobre sua tração por cabo, para que eu posssa tentar ajuda-lo, pos a minha maquina tambem tem o Y e X por cabo de aço e o sistema parece ser bem mais simples que o seu.
Jr.
boa tarde Euclides, o eixo que está perdendo passo é o tracionado por corrente, mas não é por conta de folga ou problema construtivo, ele está perdendo e ganhando passo por conta da eletrônica, só não sei se da cnc3ax ou se é por conta de insuficiência do processador do pc :(
estou pensando em testar o turbo cnc, pois pelo que me parece ele exige menos do processador do que o mach3
o problema tambem não é má conexão ou solda fria, pois as placas funcionam normalmente individualmente
a coisa só complica e descontrola com o 4 motor ativado :'(
estou pensando em fazer o silk da cnc3ax e tentar usar ela ao inves da modular, o problema que corro o risco de trocar 6 por meia duzia
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Eu acho que a trção por corrente pesa muito para os motores.
Com a cnc3ax voce so podera trabalhar com 3 motores
Jr.
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Eu acho que a trção por corrente pesa muito para os motores.
Com a cnc3ax voce so podera trabalhar com 3 motores
Jr.
não chega a ser pesada, mas ficou ruim de trabalhar porque os eixos que tem as engrenagens nas pontas são finos e dão uma envergada, a próxima maquina que eu fizer provavelmente utilizarei um tubo schedule com pinos nas pontas para adaptar os rolamentos e as polias para tracionar o eixo Y e utilizarei cabos de aço
nessa o que ainda pretendo fazer é usar aquele eixo de 25mm pra fazer a tração do Y e ver se o problema da eletrônica e daqueles degraus somem se eu utilizar apenas 3 Eixos..
pq começar outro projeto com uma expectativa de progresso e ficar atolado mais uma vez na eletrônica... é tenso.. kkkkkkkkkkk
sem contar que o ap onde eu moro é menor que um Kinder Ovo (agora parece um kinderovo empoeirado... hauhauhaua)
acho que é só. :D
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Pessoal, acabei agora pouco a mudança da tração de correntes para cabo de aço.
a maquina ficou com apenas um motor no eixo Y, consegui velocidade máxima de 13m/min
ficou suave, relativamente silenciosa (se comparada com as correntes) e sem folgas.
seguem algumas fotos.
a resolução ficou em aproximadamente 21pp/mm
com uma redução de polia de tanquinho (60x14) em um eixo de 25mm de diametro
assim que possível postarei um vídeo dela usinando.
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Bom dia Havel
Uma opinião aquelas molas no final do cabo de aço você poderá ter problema com elas pois quando a maquina estiver cortando e exigir mair força no eixo Y ela vai agir como se fosse uma folga, ai ele poderá cortar fora do traçado, na minha maquina e todas que já vi aqui no fórum com cabo de aço, de um lado ele e fixo e do outro e colocado o esticador direto no cabo também fixo.
Abs.
Jr.
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Bom dia Havel
Uma opinião aquelas molas no final do cabo de aço você poderá ter problema com elas pois quando a maquina estiver cortando e exigir mair força no eixo Y ela vai agir como se fosse uma folga, ai ele poderá cortar fora do traçado, na minha maquina e todas que já vi aqui no fórum com cabo de aço, de um lado ele e fixo e do outro e colocado o esticador direto no cabo também fixo.
Abs.
Jr.
Bem observado Euclides, mas quando usei esticadores tive problemas, pois não tenho como medir a tração dos 2 para deixar iguais, ai um acabava puxando mais que o outro e acabava "torcendo" o carro. já com as molas não tive esse problema, elas são bem fortes e nos cortes que fis elas nem se mexem , até agora foi satisfatório o resultado delas.
para não ter problemas com a mola acho que elas devem ter mais força de tração do que o motor pode desenvolver na maquina
essa semana se der tempo vou testar o Y ai faço um video e posto.
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Blz Havel para saber se os cabos estão na mesma tensão eu dou um toque nele com alguma ferramenta e como se afina um violão deixo os dois cabos no mesmo tom
Abs.
\Jr.
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Blz Havel para saber se os cabos estão na mesma tensão eu dou um toque nele com alguma ferramenta e como se afina um violão deixo os dois cabos no mesmo tom
Abs.
\Jr.
eu confesso que tentei... mas alem de bastante míope sou meio "môco".. ai não tem como essa tática dar certo kkkkkk
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Pessoal, desenterrei meu próprio tópico pois pretendo dar continuidade nas postagens dos meus projetos por aqui mesmo, infelizmente não documentei ele por completo, ( por ter sido montado em um local longe da minha residencia), mas reunirei o mais breve possível fotos, desenhos e detalhes para explicá-lo o melhor possível. obrigado a todos vcs.
esse ano tive a o portunidade de sair da minha "oficina" de 4m² no apertamento onde moro e arrumei um espaço um pouco maior, consequentemente tive que fazer uma máquina maior ::) ::) iuahsaisia
deixo aqui o link da minha nova maquininha com vcs
Low cost homemade cnc router (http://www.youtube.com/watch?v=PMumk19lOQ0#)
acho que não preciso falar, mas duvidas serão respondidas e sugestões serão aceitas !!
abração a todos
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Bacana Havell...
Gostei ...os cabos de aço são muito eficientes..
abraço...
Denilson...
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Bacana Havell...
Gostei ...os cabos de aço são muito eficientes..
abraço...
Denilson...
são sim denilson, com eles consegui aproveitar os motores de 10kg da outra maquina e consegui uma velocidade máxima beeem boa na maquina