O que me referi era a placa azul pequena 5 v  via cabo usb computador

Esta outra placa da 2º foto, a alimentação dela em 12 / 24 ou outra voltagem não seria para os reles?

Raranda vou dar uma estudada nelas aqui e depois digo o que achei, hoje  não tive como olhar pois fiquei o dia todo quebrando a cabeça com uma característica que minha máquina apresenta, ainda não consegui chegar a uma conclusão, vou postar uma foto das analises que fiz e o que entendi, quando você for postar fotos use o Images Hack aí você coloca aqui no fórum só o link da imagem, assim pode mandar arquivo com tamanho grande, quando o usuário abrir o forum a imagem vai aparecer porem esta, estará hospedada no referido servidor e não aqui.

Pela foto da pra ver a trabalheira que tive pra chegar nas seguintes concusões:

Consegui configurar o Mach3 de forma que quando eu mando usinar um quadrado de 30x30 mm ele sai com 30.01x29.99 considero isso excelente
os acolegas do fórum geralmente conseguem que exatidão?

Só que ao mudar um parâmetro da usinagem percebi que ao iniciar a usinagem na forma de corte concordante fica show de bola como aí em cima, erro em torno de 0.04mm. O Problema é quando mando usinar como Convencional aí esse erro fica em torno de 0.25mm, caramba passei o dia todo recortando quadradinho e tirando as medias, pude notar que sempre que o sentido de corte gira no sentido horário a peça sai "exata" porem quando o mesmo gira ante horário aí sai esse erro, e quando o furo é interno aí é que o erro se evidencia, mesmo invertendo o sentido de corte ainda da uns 0,1mm de erro.

Já procurei folgas na máquina e parece não haver, não acredito que seja folga pois um circulo por exemplo a máquina se desloca em todas as direções e em concordante não há erro porem em convencional varia de 0,10 a  0,25.

O Problema ocorre mais em cortes internos

Fiz um teste prendendo uma carga de caneta bem firme no Spindle e ao mandar desenhar o circo de forma concordante e logo em seguida em forma convencional a caneta passa exatamente em cima do mesmo lugar.

Pensando ser algum problema com o artcam, gerei um quadrado para corte diretamente em Gcode e cortei nos dois sentidos, e o problema se repetiu, sentido horário sai perfeito e ante horário tá lá os 0,25mm de erro.

Quando está usinando fico de olho na tela do Gcode e o que aparece no código e o que aparece no Mach3 em alguns casos varia de 0.01 exemplo no código
posiciona em x-30.00 no Mach aparece x-29.998 em nenhum caso vi variação de mais de 0.01.

que catóca é essa kkkkk

Diferenças entre cortes discordante e concordante são relativamente comuns por causa de folgas e rigidez do sistema como um todo...

Dê-se satisfeito com os resultados.

F.Gilii Obrigado pela informação, realmente não da pra ficar cobrando de mais da danadinha, mas graças a Deus está bom!

Abaixo as fotos de um trabalhinho que fiz hoje:

Lindo trabalho.
A do GALO vai vender logo, mas a do Cruzeiro......

João

     Boa tarde aos colegas do fórum, é com muita alegria que venho informar o sucesso na resolução de meu problema no que diz respeito as diferenças de dimensões da peça usinada em relação a peça programada.
     
     Primeiramente agradeço aos colegas, ALebe, Cebaldochi, Gui2001, Leotriton, Anderson85, Raranda, F.Gilli que dispensaram um pouco do seu tempo para recomendar algumas dicas.

     Vou tentar descrever o passo a passo do que fiz se não intenderem fiquem a vontade para perguntar. Depois de todas as tentativas frustradas percebi que a variável chave para “afinar” a máquina estava no valor inserido no campo “Step Per Units” no Mach3. Chequei a essa conclusão depois de desmontar minha máquina e remonta-la checando cada possível folga, usava algumas peças de madeira no eixo Z que me deixavam sem confiança, comprei nylon e usinei todas as peças que sustentam o  spindle e troquei tudo.
     
     Depois disso e ver que o erro persistia vi que ele ficava pior ou melhor quando fazia a calibração no Mach3, calibrei usando um relógio comparador ficou horrível, calibrei com um paquímetro com régua de 150mm melhorou bastante, aí ao ver a dica do Gui2001 “quanto maior voce tiver uma medida/referencia para  ajustar o step/unit no mach 3  maior será a sua precisão na hora de usinar valores menores”. Matei a charada!!!
     
     Porem como tomar essas medidas tendo apenas réguas comuns, e um paquímetro que tem apenas 150mm de régua, bem olhei valores de dispositivos maiores como réguas de precisão mas são proibitivos para mim sendo assim fiz da seguinte forma.
   
     Progamei direto no Notepad um código para fazer furos de 150 em 150mm totalizando um comprimento de 750mm usei esses espaçamentos para que eu pudesse tomar a medida a partir do paquímetro pois era o dispositivo que eu possuo que iria me dar o menor erro.
   
     O Desenho que coloco abaixo mostra como fiz, para retirar as medidas alinhei bem o paquímetro em relação a mesa e aos furos para que não pudesse causar ainda mais erros, fui anotando os valores e no final foi feito um somatório chegando a medida prática de 750,73mm.
     Com este valor em mãos fui no Mach3 e fiz a calibração mandando a máquina deslocar 750mm e em seguida informando que havia deslocado 750,73 feito o ajuste no eixo x e y parti para os testes em um quadradinho com medidas externas de 30mm e internas de 20mm os resultados foram medias externas 30,00 e 29,96mm e medidas internas 20.04mm e 20.03mm alterando a forma de entrada da ferramenta para concordante ou convencional dessa vez a diferença ficou no máximo em 0.09mm de uma em relação a outra.
     
    Levando em consideração que eu mesmo construí a Máquina e que usei rolamentos de baixo custo e inadequados para esforços axiais, e somando todos as possíveis folgas mais as tolerâncias de spindle e ferramenta considero o meu resultado excelente!
Uma outra coisa que pude perceber nesse ensaio comprova o que o ALebe disse sobre medidas de fresas, os furos foram feitos com fresa de 6mm para tupia, na embalagem diz serem de 6mm e com o paquímetro realmente da bem próximo de 6mm porem pensei se eu não posso medir a ferramenta com exatidão devido ao que disponho no momento, fui lá e medi o Furo, que para minha surpresa deu 6,2mm para o teste que fiz levei em consideração essa dimensão de 6,2mm nos cálculos no desenho podem ver que o diâmetro do furo é 6,2mm fiz 10 furos e medi todos eles e não houve variação ficando sempre em 6,2mm, não posso exigir muita qualidade dessa fresa pois além dela ser de 3ºlinha foi desenvolvida para tupia e não para usinagem de precisão. Antes de usinar o corpo de prova troquei essa fresa por uma de metal duro de 2,3mm fiz um furo e tomei a medida com o paquímetro, essa sim fez um furo de 2,3mm, sendo assim tomem cuidado com a ferramenta que estão usando para fazer a calibração.
     
    Espero que os colegas com as dificuldades possam ter a mesma sorte que eu

Abraço e fiquem com Deus.

Parabéns Mateus e muito obrigado por compartilhar os resultados da sua pesquisa aqui com a gente. Tenho certeza de que vai ser de muita valia para todos!