Hoje eu tava pensando e acho que achei a solução pra aumentar nossa área útil.
Eu pensei em fazer o seguinte, colocar os trilhos na horizontal, e 30cm pra fora da base, para um dos lados.
Como a máquina tem 60cm de comprimento, eu faria uma base com 60cm e colocaria a porca que liga ao eixo bem no meio.
Ai ela vai sair 30cm para cada lado da máquina, e andar 60cm...

Acho que esta seria uma solução bem prática, e fácil de aumentar a área dela.
E fica bom para guardar a máquina pois é só colocar a base no meio e pronto.
Eu não sei se aquele trilhos andam pros 2 lados, mas se andarem vai ser melhor ainda.

E tomás, na tua com pórtico móvel, nós poderíamos fazer com a base móvel também.
Ai enquanto a base vai, o pórtico vem. Assim, se ganha  dobro de comprimento também.
Pois se a máquina tiver 1 metro de comprimento, é só fazer uma base com 2 metros, e colocar a porca que liga ao eixo bem no meio. Ai o pórtico móvel vai percorer todo metro, e a base vai vir 1 metro também.
Só que os 2 ao mesmo tempo. Basta ajustar o passo para a metade do que seria.
Desse jeito tu economiza guias lineares pois o pórtico móvel vai andar a metade da área.

abraço!

vai fica legal desse jeito..
mas vai te que te bastante espaço. quero ve tu coloca ai na tua casa..

Eae!
Fiz as modificações na fresadora.
Coloquei o trilho de 60, e um MDF de 90cm, na base que ja tinha saindo 30cm para fora.
Fiz um L bem reforçado com uma mão francesa, ficou muito bem firme.
Só que depois na hora de testar surgiu um problema...
Com velocidades como 2000hertz o motor corria e em alguns pontos se travava e dava um apito, até baixar a rotação e começar a funcionar denovo.
Ai fiz vários testes e no final descobri que era falta de força do motor do X.
Antes eu conseguia andar a 1500hertz normalmente com ele, agora eu consigo no máximo a 1100hertz.
Mais que isso o motor não tem força de puxar a mesa.
Antes a mesa era mais leve, menor, e os trilhos seguravam todo o peso de pé. Agora ficou mais pesado e complicado para ele.
Eu achei que estes motores fossem mais fortes que isso, pois o peso não é tanto assim...
No Y se eu colocar 2500hertz eke funciona bem, sem a tupia, mas eu vou deixar em 1500hertz por ai. para não forçar de mais ele.
O que eu queria era que eles andassem no mínimo a 1000mm/min. mas ja vi que não vou conseguir isso se não trocar os motores ou aumentar a fonte. A fonte que estou usando é de pc, 12V, genérica.

Eu tenho uma de 12V/7,5A para testar aqui. Não sei se vai melhor muita coisa. Quantos A reais da essas fontes de pc? Eu não sei se vale a pena usar esta de 7,5A no lugar da de pc... O que vcs acham?

Eu gostaria de mais uma opinião...
Se eu mandar fazer uma fonte, para dar 40 e pokos volts para os motores por 10A. Vai fazer muita diferença com esses meus motores??
Ou se eu manter os 12V e colocar motores de 10Kg ficaria mais forte??
Se eu fizer os 2 ao mesmo tempo vai sair caro...

O motor que uso é este:
Model 57BYG009
Voltage (V) - 4
Current (A) - 1.60
Resistance - 2.5
Torque (Kg/cm) - 5.0

Eu trocaria por este:
- Motor de Passo Astrosyn 23km-c051
- Motor Voltage: 4.0 V
- Current / Phase: 2.0A
- Resistance / Phase: 2.0 Ohm
- Inductance / Phase: 4.4 mH
-Torque: 9,9kgf/cm
-1.8º por passo
-Motor unipolar 6 fios

Fico devendo as fotos...
Não deu tempo de tirar, assim que der eu posto aqui.

Abraço!

Mas é melhor aumentar a tensão da fonte, ou trocar os motores e manter a tensão?

É melhor aumentar a tensão.
Mas tem um limite dependendo dos fets usados.
O ideal é 50% do limite deles.

E de novo,
Se esta usando drive chopper (cnc3ax) o trafo não vai usar mais que 3 ou 4A.

3A por motor ou no total?(Se for por motor a fonte tem que ter uns 10A pra ficar legal...)
Porque ela não usa mais que isso?
Vou ver se consigo um trafo maior para eles...

abraço!

Consegui uma fonte de 12,5V/8.5A e vou usá-la na máquina.
As velocidades vão ficar em torno de 400 e 500mm/min. não mais que isso, para não perder passos.
Eu coloquei um novo reforço na parte de baixo do carrinho para ele andar sem folga.

Fiz o tal de t-rex, ela demorou 40min. para fazê-lo.
Só que eu tive que usar duas chapas de mdf pois não coube todo ele em uma de 45x30cm.
No final aconteceu um problema...
Eu notei que ela perdeu passo na última peça, e fui ver e a fonte estava muito quente, fedendo a queimado.
Ai eu terminei ele e coloquei 2 cooler da fonte, um no dissipador e outro para o interior dela.

Fiz também um mamute que peguei aqui no fórum.
Em anexo, as fotos da modificação e dos recortes.

Consegui um computador, instalei o Linux e o EMC2 nele.
Primeiro passei um pouco de trabalho até descobrir que o segredo do EMC2 está na aceleração elevada.

Primeiro eu coloquei a velocidade para 600mm/min. e aceleração em 55mm/s² e fresei um arquivo(do velociraptor). Com essas velocidades eu conseguia algo entre 250 e 400mm/min. nas curvas.
(Melhorou bastante ja, visto que no TurboCNC eu consegui 240mm/min nas curvas e 450mm/min. de velocidade máxima.)

Ai, depois que eu terminei eu fui fazer outros testes(deveria ter feito antes).
Aumentei a aceleração para 100, depois 200, 500 e por último 1000.
A velocidade eu aumentei para 900mm/min.
Eu não lembro como ela se comportou com as outras acelerações, mas com 1000 ela ficou muito rápida...
Fazia todas curvas a 900mm/min.
Só que é demais para a minha fonte... as vezes ela não arracava no JOG a 900mm/min.
Ai eu vou baixar esta velocidade para uns 750 ou 800m/min e ver como que ela se comporta. E diminuir um pouco a aceleração, até conseguir a velocidade máxima nas curvas.

Eu experimentei fresar o MDF de 3mm em um passe só, para ver como ficava. Mas isso com velocidade de 900mm/min. e aceleração alta.
Até que ficou bom, mas da um golpe na peça no final, e as vezes machuca ela...
Não sei se vou fazer isso.
Eu acho que vou baixar a velocidade até conseguir uma que faça em um passe, e fique legal o corte.

Você utiliza o Artcam para gerar os códigos? Pois nele tem uma opção de fazer " ilhas" na figura a ser recortada, assim as peças não se soltam quando estão sendo cortadas.. depois é só passar um estilete nelas que a peça sai facilmente..

Eu uso ele sim!
Onde que fica esta opção?

Tu esta falando de eu mandar ele fresar até 3,1mm por exemplo, deixando 0,1mm sobrando? Se for isso eu não tenho como fazer pois a minha mesa não é bem nivelada, ai eu sempre mando cortar 3,7mm quando vou trabalhar com mdf de 3mm que é para ter certeza que vai cortar em toda a mesa.