Olá, Marcus.

As polias já vêem com um furo que precisará ser aumentado para caber no eixo. Vou levá-las a um amigo, que possui um torno, para que ele dê uma alargada de tal modo que o eixo passe o mais justo possível.
O diâmetro do eixo dos motores é de aproximadamente 6mm.

Um abraço.

Vinícius.

Vinicius,

O diametro dos eixos dos motores é 6.35mm, (1/4''), mas acredito que se abre com uma broca de 1/4 não fica mais que 6.35mm, mas de qualquer jeito sujiro que use um pino roscado allen para travar no rebaixo dos motores...

Abraço

vnconrado

As polias já vêem com um furo que precisará ser aumentado para caber no eixo. Vou levá-las a um amigo, que possui um torno, para que ele dê uma alargada de tal modo que o eixo passe o mais justo possível.

procedimento correto!! o ajuste use o mínimo de um H7 para o furo da polia ...

Brenck

O diametro dos eixos dos motores é 6.35mm, (1/4''), mas acredito que se abre com uma broca de 1/4 não fica mais que 6.35mm,

fica mais aberto sim ... toda furação que eh feita com maquina convencional e ferramentas de aço rápido sempre dão uma "alargadinha" q dependendo do caso eh suficiente para perder a peça usinada ...
eu soh consegui fazer furos precisos (na casa dos centésimos) utilizando brocas em metal duro com cobertura e refrigeração interna, para fazer a expulsão do cavaco, uma vez que os avaanços e rotações tem q ser muito bem controlados, claro .. isso em uma CNC industrial ...

abraço!

Vconrado,

Existe um método que se chama "furação de precisão", que consiste em fazer o furo com brocas de diametros sucessivos, até chegar ao tamanho final, mas ainda assim , corre-se o risco de terminar com um furo maior do que se deve, o que pode arruinar o trabalho...

O mais correto seria terminar o furo (no caso de um furo de 6,35mm = 1/4") com uma broca de 6,2mm, e depois passar um alargador de 1/4"...

E no caso de uma engrenagem, o correto é criar um rasgo de chaveta na engrenagem e um alojamento no eixo, pois assim os esforços serão transmitidos pela chaveta e não recaem sobre o coitado do prisioneiro pequenino...

Olá, pessoal.

Conclui a preliminar do projeto de minha máquina. Resolvi alguns problemas que foram surgindo durante o desenvolvimento, mas creio que cheguei à estrutura definitiva. Envio-lhes, em anexo, o projeto em .wmf e algumas imagens em 3D feitas no Rhinoceros. Como ainda não sei operar o Rhinoceros, ainda não sei como fazer a renderização, como suavizar as linhas nem exportar o modelo com as superfícies, parti para a ignorância: dei Print Screen e colei as imagens no Photoshop e fiz os ajustes necessários.
A propósito, se alguém possuir um bom manual de operação do Rhino, agradeceria uma cópia .
Enfim, chega de papo e vamos às imagens. Espero opiniões, críticas e sugestões dos amigos, além do reporte de algum bug que porventura exista no projeto, OK ?

Um abraço.

Vinícius.

Vinícius,

Gostei em especial das reduções - acredito que terá uma boa relação entre força, velocidade e acuidade,  e de quebra resolveu os problemas de arrumar e instalar os acoplamentos decentes...

Dica do Rhino,

Para colocar cor, textura ou outros efeitos de renderização, clique no objeto (ele fica contornado de amarelo) e então procure um ícone que se parece com um círculo pintado como um arcoíris...

Se tiver o Flamingo instalado, pode escolher cores do flamingo - senão, pode escolher cores para serem renderizadas pelo renderizador interno do proprio Rhino...

Para escolher o renderizador, procure no menu "render - current render" e escolha o engine que desejar...

Vinícius,

Se me lembro bem, tem um lance de resolução, que pode ser alterado conforme a necessidade...

Está em "Render - Render properties", ou algo parecido...

Se seu PC tem muita memória, dá para fzer os fusos com a rosca aparente, e um monte de detalhes, como o extavado de dentro dos parafusos allen e tudo mais...

Nesse ponto, o SolidWorks bate um pouco o rhino, pois os desenhos do Rhino são mais pesados mesmo usando NURBS...