Autor Tópico: Projeto - Cortador de Isopor  (Lida 20397 vezes)

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Offline C N C N o w !

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #15 Online: 08 de Novembro de 2008, 13:29 »
Citação de: Jorge_BH link=topic=3288.msg67465
Oi,Xará. A temp. que meço e mantenho (não sei se é exata) é entre 85 a 90°C.

Fico feliz em saber. Não dispondo de instrumento adequado calculei a temperatura com base na resistividade do material e o que encontrei foi próximo a isso, um pouco acima.

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Eu experimentei um fio mais grosso (resistência de chuveiro), depois outros dois de NiCr ...

Não experimentou fio de aço ? Talvez valha a pena ...

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Não entendi o que seria "função de vel constante".

O prog calcula, com base em certo número dos próximos movimentos ( look ahead ), uma velocidade média que é possível manter, com isto evita-se variações de velocidade.

Não conheço programa específico para corte de isopor que utilize essa função e pergunto-me qual seria o resultado ...

Offline Jorge_BH

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #16 Online: 08 de Novembro de 2008, 19:37 »
Obrigado, Rubens, pelo elogio.
Infelizmente não tenho nada documentado sobre o cortador. Fiz uma mesa simples e as torres são portas de armário cortadas com corrediças de gavetas. Os fusos são barras rosqueadas de 3/8". Os motores são usados, de impressoras matriciais. Nem desenho eu fiz. Vi umas fotos de cortadores na net, feitos com MDF. Tirei a idéia daí. Só alterei a posição das madeiras suportes dos eixos "X", que nas fotos eram "deitadas", e as coloquei "em pé" pra ocupar menos espaço.

Fábio, obrigado.

Xará, já li algo na internet sobre cortador com fio de aço. Não experimentei ainda. Acho q a resistência dele deve ser muito baixa... Talvez fosse necessário fazer outra fonte para o corte, e como eu já tinha essa antigona q estou usando, não levei a minha "leitura" adiante.
Quanto à velocidade constante q vc explicou, sinceramente não sei se o software faz. Tô meio cru, ainda...

Abraços a todos.
Jorge

Offline C N C N o w !

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #17 Online: 08 de Novembro de 2008, 19:51 »
Xará, já li algo na internet sobre cortador com fio de aço ... Acho q a resistência dele deve ser muito baixa... Talvez fosse necessário fazer outra fonte para o corte ...

De fato, a resistividade do aço é bem menor que a do NiCr, e possivelmente vc precisaria de outra fonte,mas creio que vale a pena, é bem mais barato e mais fácil de achar, afinal violeiro e pescador tem em todo lugar ...  :P ;D

Quais são as características da sua fonte ?

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Quanto à velocidade constante q vc explicou, sinceramente não sei se o software faz. Tô meio cru, ainda...

Eu baixei o FoamWorks e pelo que vi não faz ... uma pena, mas já esperava, é uma função relativamente sofisticada ...
« Última modificação: 08 de Novembro de 2008, 19:59 por C N C N o w ! »

prospechto

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #18 Online: 08 de Novembro de 2008, 22:23 »
C N C N o w !
citação
De fato, a resistividade do aço é bem menor que a do NiCr, e possivelmente vc precisaria de outra fonte,mas creio que vale a pena, é bem mais barato e mais fácil de achar, afinal violeiro e pescador tem em todo lugar ... 

Vc poderia sugerir qual o tipo de fonte que seria mais adequada para o corte com fio de aço ?

Offline C N C N o w !

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #19 Online: 08 de Novembro de 2008, 23:12 »
Vc poderia sugerir qual o tipo de fonte que seria mais adequada para o corte com fio de aço ?

Alguma coisa na faixa dos 20 ~ 40V / 5 ~10A deve cobrir a grande maioria dos casos. Não há um tipo específico, considerando a potência razoavelmente elevada, deve-se evitar as lineares.   Para controle de temperatura pode ser usado um tiristor ou transistor sob PWM.

Offline Jorge_BH

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #20 Online: 09 de Novembro de 2008, 00:28 »
"Quais são as características da sua fonte ?"
Xará, não sei com certeza. Essa "fonte" era um carregador de bateria jurássico q fiz qdo era estagiário na Alcan (+ de 30 anos). É um transformador que tem a saída aprox. 20VCC e acho que aguenta uns 8A. Ele retifica 1/2 onda em dois transistores ou diodos (não sei o que são) de metal ligados em paralelo. Isso foi um esquema de um eng° q trabalhava na minha seção. Sempre funcionou a contento.
Abraço.
Jorge

acardoso

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #21 Online: 10 de Novembro de 2008, 00:04 »
  O qual mais me adaptei foi o Foamworks. Então, comprei ele e o Cadworks. Esse último é que gera os arquivos .dat para o FoamWorks. Mas, a maioria dos desenhos eu faço, retoco ou preparo é no AutoCad.

Tb. estou pensando em comprar o Foamworks, minha interface é a C4 e funciona bem com ele.
Mas ainda nao consigo gerar .dat direito com o cadworks, quando passo para o foamworks aparece msg de erro "input past end of file", e ao tentar criar o .dat a apartir de .dxf nao sequencial ( random ) e mando reorganizar o desenho fica deformado.
Tb. experimentei o GMFC mas não dá para configuar o pinout nele então só funciona com a MM2001.

Offline C N C N o w !

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #22 Online: 10 de Novembro de 2008, 08:27 »
Tb. experimentei o GMFC mas não dá para configuar o pinout nele então só funciona com a MM2001.

Em casos assim não é difícil fazer um adaptador ... veja um exemplo na imagem anexa. Um conector DB25 macho e outro fêmea, ou qualquer outra combinação conveniente. Os pinos são interconectados de maneira rotear os sinais como necessário. Neste exempo convertemos do padrão MM2001 para o padrão Xylotex.


Offline Jorge_BH

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #23 Online: 10 de Novembro de 2008, 17:11 »
...Mas ainda nao consigo gerar .dat direito com o cadworks, quando passo para o foamworks aparece msg de erro "input past end of file"...
Olha, normalmente qdo aparece essa msg de erro é porque o arquivo gerado tem a última linha em branco. Tente colocar o cursor logo depois do último número e deletar todos os espaços em branco adiante. Ou seja, depois do último algarismo do último nº não deve haver mais nenhum espaço em branco.
Abraço.
Jorge

danielpedreira

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #24 Online: 11 de Janeiro de 2009, 17:39 »
Salve Jorge,

   Estou bem contente em ver os resultados da sua máquina. Fico feliz em ver uma criatura funcionando bem como a sua. Bom, tb estou atravessando a odisséia do isopor, estou documentando a construção de uma cortadora a partir de perfis de alumínio que estou fazendo como uma espécie de teste, pois quero num futuro próximo fazer uma com rolamentos lineares (por sinal boa parte deste material já está comprado, mas pra não jogar grana fora resolví fazer este exemplar de testes). A minha intenção é postar aqui no fórum um documentário completo da construção de máquinas para corte de isopor (visto que o assunto ainda é um pouco superficial) e gostaria de trocar umas figurinhas com vc, já que o seu trabalho anda mais adiantado que o meu e com certeza várias dificuldades que terei já foram superadas por vc. Meu e-mail é [email protected] (se tiver messenger e quiser me adicionar, fique à vontade). Aos interessados no corte de isopor fica feito o convite para unirmos as experiências afim de elucidar alguns problemas a respeito do assunto. Um abraço para todos e um próspero 2009!

Offline Jorge_BH

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #25 Online: 11 de Janeiro de 2009, 18:34 »
Oi, Daniel, beleza?
Tô viajando de férias, e o meu acesso à internet tá meio devagar. As LAN houses aqui, parece que são tocadas à manivela. Mas, vou responder o seu e-mail. Qto ao meu cortador de isopor, tá legal. Se eu souber alguma coisa que possa te ajudar, estou às órdens.
Abraço.
Jorge

Offline VALFER

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #26 Online: 17 de Janeiro de 2009, 22:44 »
 Estimado Jorge,
Adorei o seu cortador, muito bom, estou pesquisando para construir um...
Estava pesquisando sobre este tipo de máquina e verifiquei que um dos cortadores utilizava corda de piano para corte ( nem sabia que piano tinha corda ).
Não tenho experiência com corte de isopor, mas você poderia tentar aumentar a velocidade para resolver o problema do derretimento do material.
Tudo de bom,
Valdir

Offline rafaelvc

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #27 Online: 17 de Janeiro de 2009, 23:48 »
Olá,

Construí um cortadora de isopor também, ficou pronta 100% em julho. A bichinha teme toda, coitada, faz um barulhão, mas funciona.

Fiz como você, fábio, sem desenho nem nada, construindo e botando parafuso onde tinha espaço para isso. Só que a minha tem uma diferença grande. Ao invés de 2 torres com controle de X e Y independente, fiz apenas uma e coloquei um arco com fio de aço. Assim, meus cortes são sempre paralelos, o perfil de corte é constante ao longo do comprimento.

Sobre o fio cortante, uso fio de aço, uma corda Mi de violão. Inicialmente usava uma fonte de 12V 1A, mas depois de uns 10, 15 minutos, começava a esquentar.

Agora uso uma fonte de PC, para toda a eletrônica, incluindo a alimentação do fio de corte. Funciona maravilhosamente bem.

É isso, compartilhando um pouco aí.
Valeu

rudyjunior

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #28 Online: 18 de Janeiro de 2009, 14:01 »
rafaelvc,

Citar
Construí um cortadora de isopor também, ficou pronta 100% em julho. A bichinha teme toda, coitada, faz um barulhão, mas funciona.

   Pretendo construir um cortador também, usada para fazer modelos para fundir alumínio, seria ótimo se você compartilhasse sua experiência no assunto, pois ele é pouco explorado aqui. Inclusive se possível com fotos, não se preocupe com as aparência, o que importa é a essência do projeto. Pode ajudar muitas pessoas.

Abraços,

Rudy

Offline rafaelvc

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Re: Projeto - Cortador de Isopor
« Resposta #29 Online: 18 de Janeiro de 2009, 14:28 »
Oba Rudy,
As fotos vou tentar providenciar. Levei a máquina para a universidade, está agora num laboratório onde trabalho. Pego as fotos com um celular de alguém e posto por aqui.

A eletrônica é bem simples, pois estas máquina de corte de isopor trabalham com velocidade baixa e os motores exigem pouco torque. Na minha placa eu misturei um circuito antigo que tinha aqui com alguns elementos da Phase Drive do Herculano. Não é muito boa, sei de alguns probleminhas, mas para esta aplicação tá perfeita.

Como minha máquina não era o grande objetivo, não fiz muitos planejamentos para ela.

Outra coisa, o ajuste de temperatura eu faço diminuindo o comprimento do fio. Quanto menor, menor a resistência e mais quente fica. Apenas pego um dos contatos que vem da fonte de 12V e arrasto ao longo do fio.

Acho que é isso. Por um lado, foi uma boa realização e me deu satisfação, mas por outro, não me orgulho muito dela. Não é um exemplo de boa engenharia.
Valeu...

 

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