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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: ricardo_meira_costa em 23 de Agosto de 2016, 00:36
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Olá Pessoal, vim aqui postar o projeto da minha pequena cnc e do meu ciclone que estou bolando para ela.
A Maquina tem as seguintes configurações:
Movimentos - Motores de Passo de 20kgf Ligados em Bipolar Paralelo
Tração - Fuso Trapezoidal com porca e contra porca (com parafusos de ajuste de folga), a rosca delas foi aberta com um macho feito do próprio fuso.
Driver - Action motors de 45v / 5A.
Fonte - 48v / 7.2A - 1 (uma) para cada driver.
Corte - Tupia laminadora Makita de 600w.
Estrutura - A base e pórtico são feitos de tubo aço com 50x80x3 mm e Vigas U de 4", o eixo Z é feito de mdf com dois perfis de alumínio de 30x30 (servem de mancal para apoio das guias e reforço geral do Z).
Fixação - A mesa tem furos, onde embaixo de cada um existe uma porca garra para que eu possa prender as peças por grampos (Pretendo melhorar essa sistema, talvez use uma com rasgos em T pela Praticidade).
Comando - Estou usando um pc um pouco antigo com mach3 (também usei linuxcnc e achei muito bom), e bolei um pequeno painel com funções bem básicas para a maquina (um branco nas fotos abaixo).
Também estou usando switches que eu acredito serem de uso industrial (comprei em uma loja de mecatrônica aqui da cidade), para fazer o referenciamento dos eixos (sensores de home).
Ainda falta fazer algumas coisas, como o suporte para a mangueira do coletor de pó (onde vou colocar também alguns leds para iluminação), um novo painel de comando com mais algumas funções (ou um daqueles pendantes que são muito práticos).
Agora quanto ao ciclone, ainda estou terminando, vou postar algumas fotos do progresso. Eu tentei utilizar um motor de lavadora de 1/3 de cv por 1625 rpm que eu garimpei de uma máquina aqui de casa que foi pro ferro velho (eu acho), mais a vazão não foi boa, acredito que foi por que estrangulei muito a entrada com um tubo de 2", como quero deixar a mangueira assim mesmo comprei um motor de 1 cv por 3500 rpm para por no lugar, assim que testar pretendo postar os resultados.
O ciclone foi baseado um pouco no projeto do grande lolata, mas as medidas ficaram um pouco diferentes, ai vai as especificações:
Motor do Rotor - Agora vou tentar um de 1hp
Rotor - Feito de Mdf de 6mm nas bases que seguram as pás, e 3mm nas pás em si.
Corpo - Feito de Chapa de Alumínio de 0,5mm de espessura, tanto o cilindro quanto o cone tem 300 mm de altura e 250mm de diâmetro, o fechamento do cone em baixo tem 50mm aproximadamente (para um cano de 2").
Interior - Ainda não fiz, mais está no projeto e farei logo logo, uma hélice de 180mm de comprimento por 90mm de passo, que irá presa ao redor do cano que está logo abaixo do blower (rotor), esse cano tem 4" e 200mm de comprimento (a hélice fica com uma folga de 10mm para baixo e 10mm para cima, vou postar imagens do projeto no solidworks para vocês poderem ter uma ideia melhor).
Conexões - todas as entradas e saídas estão com canos de 2", eu sei que é bem pouco, mais estou tentando assim mesmo para deixar tudo bem "clean", ou menos chamativo digamos assim, espero que a turbina não arrebente hehehehe.
Todas as peças de mdf foram usinadas na própria máquina, depois algumas foram coladas com cola de madeira. Na hora de fixa-las ao corpo do ciclone usei bastante silicone e uma cola chamada "Veda mais", e parece que não houve nenhum vazamento de ar.
Também usei barras roscadas de 5/16" para ligar e ajudar a sustentar o ciclone e principalmente a parte do rotor.
Ai vai algumas fotos do projeto da maquina e do ciclone:
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Continuando, agora algumas fotos do processo de confecção da máquina:
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Continuando:
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Agora fotos da construção do ciclone:
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Mais Algumas:
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Bom pessoal por hora é isso, gostaria de tirar uma dúvida, alguém sabe como eu posso montar o rotor nesse novo motor ?
Ele só tem uma chaveta no eixo sem nenhuma rosca, eu pensei em fazer uma arruela de mdf ou madeira dura com um furo lateral (ou 2 em 90°) perpendicular ao eixo para fixá-la ao eixo e o rotor eu fixo nessa peça, acham que daria certo ?
Obrigado desde já !
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Muito bom, Ricardo.
A máquina parece ter ficado bem robusta para o tamanho dela. O que vc pretende usinar nela?
O trabalho de madeira e chapa do ciclone tbém ficaram muito bem feitos. Parabéns.
Jorge
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Muito obrigado Jorge_BH !!
Eu já avia feito uma versão anterior desse mesmo projeto e não tinha ficado muito legal, principalmente pela vibração dos motores(foi minha primeira máquina), então resolvi refazer procurando melhorar todos os pontos ruins que eu notei, acho até que dei uma exagerada hehehhe, mais ficou sem vibração nenhuma e os motores rodaram bem macios, nem parece que estão ali :). Quanto ao ciclone, eu meio que copiei o projeto do lolata, espero que ele não fique bravo hehehe.
Quanto as usinagens, eu pretendo usinar de tudo que não for ferroso, mais até agora só usinei mesmo mdf de até 15mm. acrílico de 3mm e fiz umas pci's pro painel de comando (gostei muito do resultado, pena não ter tirado nenhuma foto :( ).
Falando no painel esqueci de postar as fotos dele, eu montei sem o dps e os disjuntores mais colocarei assim que "po$$ível", também penso em adquirir um painel metálico padrão.
Ai vão as fotos:
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Parabéns pelo projeto!!!
Muito bem organizado!!!
Você tá usando uma fonte pra cada motor? Acredito que somente 1 daria conta do recado!!!
Como fez a parte helicoidal do ciclone?
Boa sorte nas usinagens!!!
Vagner
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show de bola :o
Parabéns!! lindo projeto.
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Bom pessoal por hora é isso, gostaria de tirar uma dúvida, alguém sabe como eu posso montar o rotor nesse novo motor ?
Ele só tem uma chaveta no eixo sem nenhuma rosca, eu pensei em fazer uma arruela de mdf ou madeira dura com um furo lateral (ou 2 em 90°) perpendicular ao eixo para fixá-la ao eixo e o rotor eu fixo nessa peça, acham que daria certo ?
Obrigado desde já !
Ricardo, no meu caso, eu faria um frange com um bom apoio na turbina, p/ que tenha um bom espaço para que possa ser colado e parafusado, no furo central , faria uma canaleta para o apoio da chaveta, no eixo do motor, faria uma rosca p/ a fixação final, ficaria filé pode usar uma madeira dura, nada de Pinho, MDF, Cacheta.. dependendo o tempo de uso, a madeira com tempo poderá sofrer dilatação, o correto mesmo seria uma frange de metal ;)
Espero ter ajudado! valeu boa sorte com seu projeto que ficou ótimo..
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Vagner.cnc, miza2, muito obrigado !!
Vagner, a fonte dá sim para os três motores, no entanto com severas limitações, como estou ligando em bipolar paralelo e de acordo com o datasheet do motor ele consome nessa configuração 4A por fase, como uso micropasso, tenho quase sempre 2 fases acionadas ao mesmo tempo, nisso uma única fonte ia ficar bem no limite. Se usar apenas uma para os três, teria que configurar os drivers para 1A por fase, ai os motores ficam sem força :( .
Quanto a hélice, se for o desenho no solidworks eu fiz seguindo esse vídeo https://www.youtube.com/watch?v=oiE_8_EEi6s (https://www.youtube.com/watch?v=oiE_8_EEi6s) . Agora se for quanto a executar a hélice, eu vou cortar dois círculos de alumínio com um diâmetro interno de 107,4 mm e um externo de 253,4, emendar os dois e moldar envolta do cano, depois é só colar com silicone. Os cálculos da hélice eu fiz seguindo esse vídeo https://www.youtube.com/watch?v=QFmWUz1kUtM (https://www.youtube.com/watch?v=QFmWUz1kUtM) . Fiz uma de papel e parece que deu certinho as medidas.
Miza2, valeu pelas dicas ! Hoje fui atrás de um torneiro pra fazer essa peça, mais não tive muito sucesso, acho que vou fazer em uma peça de madeira que tenho aqui, uma rosada muito bonita e muito dura ! Quanto a fazer a rosca no eixo, não sei se posso por causa da garantia :( mais bem que eu queria, ia facilitar muito !.
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Parabéns pela máquina Ricardo, projeto e execução.
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Valeu Thiago.Henrique !!!
Hoje fiz a usinagem do suporte onde vou fixar o novo motor do ciclone, por ele ser um pouco pesado (11 Kg +ou-) procurei fazer o mais reforçado possível.
Quanto a flange, tenho um pedaço de nylon de 15mm de espessura, estou pensando em usar ele para fazer as flanges como nas imagens abaixo. uma peça menor que é fixada ao eixo por dois parafusos (as peças encaixam com uma leve interferência no eixo do motor), e outra maior que é presa na menor e esta possui oito furos para fixação do rotor. Pergunto ao pessoal se acham que vale a tentativa ?
Segue imagens da usinagem e do projeto da flange:
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Ricardo, pelo menos a qui em minha prestadora de serviços em garantia, este tipo de furo no eixo do motor, não implica em nada na garantia, seria um pequeno furo tipo 1/4, é só para a turbina não ter risco de ficar vibrando, a força maior seria na chaveta...
Qual quer coisa entra em contato no 0800 do fabricante do motor, só viola a garantia se vc aplicar este motor em uma atividade fora das especificações do fabricante...
No desem deu pra ver que vai fica bom o flange com madeira dura...
Valeu :) :)
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Então miza2, acabei seguindo sua sugestão e fiz um furo com rosca na ponta do eixo (ficou bem bacana :) ), fiz as flanges em mdf mesmo, pra testar (eu só tinha peroba aqui, creio que iria acabar rachando por ser dura demais), acredito que com o parafuso ajudando a segurá-la não terá problema. Agora vou montar tudo e ver se funciona, assim que terminar posto as fotos do processo.
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Bom pessoal, fiz as flanges e montei tudo, segue algumas fotos e também 2 vídeos dos testes que fiz.
Quanto aos resultados, observei alguns pontos interessantes:
1º - A sucção como era esperado ficou bem melhor que com o motor antigo.
2º - Ainda não coloquei a hélice interna, acredito que a separação vai melhorar bastante com ela (mais já esta bem bacana sem).
3º - Um pouco do pó subiu de volta para a turbina, então desmontei a parte superior e percebi que o furo do cone está pequeno demais, e o pó, principalmente o mais grosso está travando bem na boca do cone, impedindo que o resto do pó caia.
4º - Também quanto ao pó voltar, acredito que o vazamento de ar na ligação balde - cone, ajudou no processo, a tampa do balde também não lacra direito, irei bolar um balde de mdf com uma janelinha de acrílico para ver o nível do pó.
Bem pessoal, tirando as correções que terei
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Alguém sabe como faço pra apagar uma mensagem ? eu apertei alguma coisa aqui e sem querer saiu antes de eu terminar :(.
Bom, como eu ia dizendo, tirando as correções que tenho que fazer, fiquei bem satisfeito com o resultado, agora vou bolar o suporte da mangueira que vai na tupia (lá fora acho que chamam de dust shoe).
Vídeos - Teste do rotor: https://www.youtube.com/watch?v=cxliKaKDXd4 (https://www.youtube.com/watch?v=cxliKaKDXd4)
- Teste do conjunto montado: https://www.youtube.com/watch?v=CmOivHVLDUs (https://www.youtube.com/watch?v=CmOivHVLDUs)
Fotos:
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Ricardo, que bom vc já esta fazendo os teste!!
Tenho 2 turbina em estoque na loja, p/ ar condicionado antigo, entorno 200mm, pretendo fazer no futuro uns teste, com um motor de 1,5cv de alta, motor de lava jato, é o que não falta aqui, farei primeiro com uma turbina, se o rendimento não for satisfatórios, ai voo ver se com 2 turbina da certo, fazer o sistema igual os dos aspirados de pó com turbina duplas... espero que funcione ;D
logo terei novidades, estou construindo umas maquinas, pretendo fazer, uma adaptação de uma serra circular 1800w em uma bancada, já tenho umas peças que irei usar na regulagem de angulo... aprendi que sem uma serra de bancada, tudo fica complicado, já tenho ferragens, para iniciar minha retifica tipo plaina para metais, para que eu posso iniciar a construção do meu toninho, que já tenho peças comprada á quase um ano....
Espero conseguir realizar a conclusão destes projeto, poi o tempo é pouco.....
Boa sorte na sua em pleitada amigo Ricardo ;D
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Valeu Miza !
Esse sistema de turbina dupla parece interessante, vou dar uma pesquisada e ver como funciona. Quanto a serra de bancada, eu também quero muito uma, faz uma falta danada aqui, pois tenho que cortar tudo na tico tico antes de por na máquina :( .Se você postar o projeto dela aqui, vou acompanhar de perto hehehe. Você está com umas ideias bem legais, eu também quero ir construindo as minhas maquininhas pra oficina, tipo uma lixadeira combinada de encosto e cinta, vai ajudar bastante no acabamento, também quero fazer uma adaptação na esmerilhadeira, pra fazer cortes em tubos com 90º perfeitos (já que minha experiência com policorte não é das melhores), um torno, tanto normal como para madeira seria muito legal também :). Mais aos poucos a gente vai chegar lá !!!
Também dei mais um andamento no ciclone, fiz a hélice que faltava, ai vão umas fotos :
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Ricardo, voo posta sim as fotos do andamento das minhas criatura, assim posso ajudar outros amigos do forun ;D
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Pessoal, tive mais algum progresso, fiz o suporte da "vassoura" que fica embaixo da tupia. Fiz um sistema de engate rápido com 4 parafusos de madeira e um clipe com mola (estou usando sem o clipe e também fica bom), assim eu posso deixar o suporte fixo e só tirar a parte debaixo, facilita muito pra trocar as ferramentas !
A vassoura (não sei o nome certo), foi feita com uma tira de uma borracha que eu tinha aqui, eu fiz as tirinhas cortando com tesoura mesmo. Segue umas fotos:
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Ficou ótimo!! ;)
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Valeu Miza !!
Eu fiz um upgrade nessas peças, refiz de acrílico, a sucção estava muito longe da tupia, então fiz uma peça por baixo pra focalizar a ação do ciclone logo acima da ferramenta, agora ela não espalha mais o pó pros lados :). Aproveitei e coloquei uns led's pra ajudar a ver o que está acontecendo durante a usinagem.
Também fiz o filtro do ciclone, usei flanela mesmo, e ficou bem bacana. Segue umas fotos:
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Show de bola ;D
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Ricardo, parabéns amigo.
Acho muito legal vocês que fazem os projetos e detalham aqui pra nós!
Uma dúvida de leigo total!
1 Como o material que vai ser usinado é 'preso a base'?
2 Quais as medidas da fresadora?
3 Qual o custo aproximado total da fresadora?
Obrigado
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Obrigado Rogi !!
Quanto as perguntas vamos lá:
1º - Eu estou usando uma mesa de mdf com vários furos espalhados, ai pela parte de baixo da mesa, cada furo desse tem uma porca garra, dessas de madeira, então eu furo a peça que eu vou usinar em uma parte onde a fresa não vai passar, prendo ela com um parafuso que entre na porca, ai é só mandar ver :) , mais pretendo abandonar esse sistema e fazer uma mesa com rasgos em T, é muito mais prático.
2º - Bem as medidas externas da máquina ficaram em aproximadamente -783 mm de largura, 500 mm de altura e 692 de profundidade (medidas vendo a máquina de frente). Quanto a área útil, eu falo 400x500 mm mais ela vai até 425x525, essa folga eu deixei, para quando alguém pedir algo cortado exatamente com 400x500, a máquina conseguir ir um pouquinho mais pra descontar o diâmetro da ferramenta.
3º - Bem, como acredito que seja uma informação interessante para outros poderem ter uma ideia, então vou colocar os custos de tudo que eu lembrar aqui, mais como não anotei tudo certinho, pode ser que algumas coisas passem batidas, vamos lá:
Custos da parte eletrônica:
Motores de 20kgf - 8 fios R$ 227,00 cada (são três).
Fontes de 7.2A / 48V - R$ 234,00 cada (também são três).
Drivers de 4.5A/F com 25.000 micropassos - R$ 397,00 cada (no caso como são apenas três eixos, então três drivers). Pequena observação, você pode economizar bastante, fazendo sua própria fonte e uma placa CNC3AX, no início eu usava esse sistema.
Um pc não tão antigo pra controlar vai muito bem, tem também o custo da fiação, bornes, conectores, leds, coolers, e todo material necessário pra montar um painel elétrico (ajuda muito na organização e posterior manutenção). Eu chutaria que nessa parte eu gastei de R$ 300,00 a 500,00 (eu mesmo fiz o painel de mdf, senão sairia bem mais que isso). O Computador de controle eu já possuía.
Custos da parte mecânica:
Guias lineares 15mm com 12 patins de esferas (comprei a três anos atrás, cada carro era 98,00 hoje tá 130,00), aproximadamente R$ 2.200,00.
Fusos já passados no torneiro, com porcas, suportes, e mancais dos rolamentos, deu uns R$ 700,00.
De aço, eu usei um tubo muito bom que achei no ferro velho, e também uns pedaços de viga U, saiu a razão de R$ 200,00 tudo.
Bom quanto ao restante, tem o custo dos parafusos, mão de obra pra trabalhar as peças e deixar prontas pra montar (cortar, alinhar, furar, roscar, enfim), tem a pintura e todo trabalho de montagem, no meu caso eu fiz esse processo todo, mais gastei uma nota em ferramentas que eu não tinha, principalmente furadeira de bancada e esmerilhadeira. Aqui no meu caso eu nem arrisco um chute, mais foram muitos furos com rosca, cortes e tudo mais, e isso com um bom torneiro vai sair um bom dinheiro (eu tenho curso e alguma prática com as ferramentas, por isso arrisquei fazer eu mesmo, caso contrário contrataria um bom profissional com certeza).
Borracha pra proteção das guias, acoplamentos, separadores para os motores, esteira porta cabos, aproximadamente de R$ 350,00 a 400,00.
Tupia laminadora makita 600w - na época foram uns R$ 330,00 se não me falha a memória.
Total aproximado, faltando tudo aquilo que citei antes: R$ 6.930,00.
Se for comprar um pc pra controlar a máquina, contratar mão de obra pra todas as etapas de construção, esse valor bate fácil, e até passa, os R$ 10.000,00.
Acrescente a tudo isso o valor de aproximadamente R$ 600,00 que gastei pra fazer o ciclone, porque ficar sem um não dá muito certo hehehehe.
Desculpe se não pude ser muito exato, realmente é muita miudeza pra lembrar os valores, mais como são muitas, acaba saindo bem salgado, no entanto espero ter passado uma ideia do valor da brincadeira :) .
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Olá Ricardo, assim q puder faz um video da sua cnc trabalhando com o ciclone, obrigado...
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Bom dia ricardo, este ciclone ficou mais potente que um aspirador comum? é possivel notar a diferença...?
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Miza2, amanhã vou fazer uns trabalhos e filmo sim, no entanto a qualidade pode não ser das melhores, porque vou usar o celular, e a iluminação do lugar onde ela está é meio ruim :'( .
Infectedbr, olha mesmo que estrangulando a entrada do ciclone, que era pra ser 100mm e é de 50mm, usando uma turbina menor do que a que eu poderia usar, posso dizer que meu aspirador da arno de 1600w,configurado no máximo, não chega nem perto da sucção do ciclone hehehehe, e ainda economizo na energia. Foi um investimento muito bom !!!
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Bem, como havia prometido segue um pequeno vídeo de um trabalho que fiz para mim, a poeira em volta é culpa do pó que fica encravado nos canais onde a fresa corta o mdf, ai quando eu destaco a peça essa poeira vai pra todo lado hehehe, mais vou fazer uma extensão pro ciclone só pra fazer esse tipo de limpeza :) .
Nota: mesmo com ciclone, sempre trabalho de máscara, e protetor de ouvido por causa da tupia !
Vídeo - https://www.youtube.com/watch?v=EbzIBJ0l-J4 (https://www.youtube.com/watch?v=EbzIBJ0l-J4)
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Obrigado Rogi !!
Quanto as perguntas vamos lá:
1º - Eu estou usando uma mesa de mdf com vários furos espalhados, ai pela parte de baixo da mesa, cada furo desse tem uma porca garra, dessas de madeira, então eu furo a peça que eu vou usinar em uma parte onde a fresa não vai passar, prendo ela com um parafuso que entre na porca, ai é só mandar ver :) , mais pretendo abandonar esse sistema e fazer uma mesa com rasgos em T, é muito mais prático.
2º - Bem as medidas externas da máquina ficaram em aproximadamente -783 mm de largura, 500 mm de altura e 692 de profundidade (medidas vendo a máquina de frente). Quanto a área útil, eu falo 400x500 mm mais ela vai até 425x525, essa folga eu deixei, para quando alguém pedir algo cortado exatamente com 400x500, a máquina conseguir ir um pouquinho mais pra descontar o diâmetro da ferramenta.
3º - Bem, como acredito que seja uma informação interessante para outros poderem ter uma ideia, então vou colocar os custos de tudo que eu lembrar aqui, mais como não anotei tudo certinho, pode ser que algumas coisas passem batidas, vamos lá:
Custos da parte eletrônica:
Motores de 20kgf - 8 fios R$ 227,00 cada (são três).
Fontes de 7.2A / 48V - R$ 234,00 cada (também são três).
Drivers de 4.5A/F com 25.000 micropassos - R$ 397,00 cada (no caso como são apenas três eixos, então três drivers). Pequena observação, você pode economizar bastante, fazendo sua própria fonte e uma placa CNC3AX, no início eu usava esse sistema.
Um pc não tão antigo pra controlar vai muito bem, tem também o custo da fiação, bornes, conectores, leds, coolers, e todo material necessário pra montar um painel elétrico (ajuda muito na organização e posterior manutenção). Eu chutaria que nessa parte eu gastei de R$ 300,00 a 500,00 (eu mesmo fiz o painel de mdf, senão sairia bem mais que isso). O Computador de controle eu já possuía.
Custos da parte mecânica:
Guias lineares 15mm com 12 patins de esferas (comprei a três anos atrás, cada carro era 98,00 hoje tá 130,00), aproximadamente R$ 2.200,00.
Fusos já passados no torneiro, com porcas, suportes, e mancais dos rolamentos, deu uns R$ 700,00.
De aço, eu usei um tubo muito bom que achei no ferro velho, e também uns pedaços de viga U, saiu a razão de R$ 200,00 tudo.
Bom quanto ao restante, tem o custo dos parafusos, mão de obra pra trabalhar as peças e deixar prontas pra montar (cortar, alinhar, furar, roscar, enfim), tem a pintura e todo trabalho de montagem, no meu caso eu fiz esse processo todo, mais gastei uma nota em ferramentas que eu não tinha, principalmente furadeira de bancada e esmerilhadeira. Aqui no meu caso eu nem arrisco um chute, mais foram muitos furos com rosca, cortes e tudo mais, e isso com um bom torneiro vai sair um bom dinheiro (eu tenho curso e alguma prática com as ferramentas, por isso arrisquei fazer eu mesmo, caso contrário contrataria um bom profissional com certeza).
Borracha pra proteção das guias, acoplamentos, separadores para os motores, esteira porta cabos, aproximadamente de R$ 350,00 a 400,00.
Tupia laminadora makita 600w - na época foram uns R$ 330,00 se não me falha a memória.
Total aproximado, faltando tudo aquilo que citei antes: R$ 6.930,00.
Se for comprar um pc pra controlar a máquina, contratar mão de obra pra todas as etapas de construção, esse valor bate fácil, e até passa, os R$ 10.000,00.
Acrescente a tudo isso o valor de aproximadamente R$ 600,00 que gastei pra fazer o ciclone, porque ficar sem um não dá muito certo hehehehe.
Desculpe se não pude ser muito exato, realmente é muita miudeza pra lembrar os valores, mais como são muitas, acaba saindo bem salgado, no entanto espero ter passado uma ideia do valor da brincadeira :) .
Ricardo,
Muitíssimo obrigado pela resposta, muito esclarecedora.
Ainda nao vi os videos decido a qualidade da internet móvel.
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Muito bacana ricardo, gostei do ciclone e da cnc.
uso a minha muito pouco devido ao pó que faz, todo mundo em casa reclama, entao ja viu né rsrs
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Ficou joia Ricardo o teste de suas criatura :D parabéns!!!
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Obrigado Pessoal !
Tenho passado algum tempo fazendo testes, e agora eu peguei no pé do acrílico, porém o que eu tenho aqui é reciclado e parece não ser muito bom para gravação, eu gostaria de perguntar pro pessoal, se alguém já gravou em acrílico reciclado usando v-bit sem que ficasse aqueles cavacos brancos bem pequenos presos dentro do corte ? Ou só é possível no acrílico virgem ?
Quanto a cortar, eu cortei essas peças das fotos (espessura 3mm) em um único passe, com 1500mm/minuto de avanço, e o corte sai praticamente polido, usei uma fresa de 1 corte helicoidal, sem nenhum tipo de lubrificação.
Agora vou fazer testes no acm e no pvc expandido, depois posto os resultados :)
Segue umas fotos dos trabalhos que fiz no acrílico:
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Bom Pessoal, fiz alguns testes no acm e no pvc expandido, e gostei bastante dos resultados. Estou principalmente cortando letras, pois vou prestar o serviço pra um pessoal de comunicação visual aqui perto da minha casa :) . Eles vão usar principalmente para letreiros internos/externos.
Os Parâmetros de corte que usei foram:
ACM (3 mm) - Fresa 2 Cortes Retos Paralelos (a mesma usada em mdf), passe único à 1500 mm/minuto.
PVC Expandido (13 mm)- Fresa 1 Corte Helicoidal (a mesma usada em acrílico), também passe único à 1500 mm/minuto.
Obs: Os cortes saem da máquina prontos para uso, sem rebarbas :)
Todos os cortes foram feitos sem regular a velocidade da tupia, ou seja a 30.000 rpm aproximadamente.
Foto:
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Muito bom serviço...
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Show de bola, qual a velocidade de giro que usou para o acrilico?
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Valeu miza2 e Infectedbr !
Infectedbr, quanto ao giro no acrílico, eu usei 30.000 rpm mesmo. Eu pensei em colocar um regulador tipo dimmer, mais o resultado sem regulagem ficou muito legal, acho que o segredo pra não precisar regular a velocidade na hora de cortar plásticos é manter o avanço rápido e usar uma fresinha própria para o material, nesse caso eu usei uma helicoidal de 1 corte com uma ponta aguda e bem afiada. Nem precisou refrigerar :)
O próximo desafio é gravar com v-bit no acrílico e conseguir um resultado bom.