Gente, Compartilho com vocês algumas fotos do parto da minha criatura. Há exatamente 9 meses (uma verdadeira gestação), procurando na internet uma serra tico-tico de bancada para me auxiliar nos serviços de construção e reparo de aeromodelos, pensei: por que não um CNC? 
Foi quando conheci este fórum e fui "infectado" pelo vírus C1NC1 , que tantos se vocês são portadores.
 Li e reli diversos tópicos. Li muito..., acredito que ainda muito aquém do suficiente, mas fui me familiarizando com a "coisa" até que, audaciosamente, comecei a projetar a minha maquininha. Mas depois pensei em fazer algo um pouco maior após ver a versatilidade destas maravilhas. Pensei em diversas aplicações e, no fim, nem mais pensava em aplicá-la somente para o aeromodelismo, mas pensei numa "função social" para a criatura (depois explico melhor isso).
Embora hoje seja funcionário público, tenho formação em eletrônica e informática, e gosto muito de mecânica... ingredientes que ajudaram um tanto. Mas o que mais me ajudou e continua ajudando é a ajuda de todos vocês que fazem este fórum. Aprendi admirar inúmeras pessoas, sem nunca sequer ter visto. Posso dizer que vocês também são pais dessa "coisa", ou "criatura", como vocês preferem dizer... e vão notar que qualquer semelhança com os projetos de vocês é semelhança mesmo (não precisa nem de fazer exame de DNA para constatar). Logicamente que está longe de ser uma filha primorosa, mas foi o que deu pra fazer com meus conhecimentos incipientes e os recursos escassos aqui por estas bandas do País (Acre). Espero que, além de didática, seja também funcional.

Alguns dados da quase-cnc:
Dimensões úteis: 800 x 620 x 20 mm
Guias do X - aço trefilado de 1 e 1/4" (aprox. 32 mm) - com rolamentos a 90 graus;
Guias do Y e Z - aço-prata de 16 mm (pro Y ficou fino) com rolamentos lineares;
Fuso X - de esferas com 16mm com 5mm de passo;
Fuso Y – trapeizodal de 18 mm com 4mm de passo;
Motores: os 3 de 15Kgf/cm;
Eletronica: Montei essa CNC3ax e adaptei em um gabinete de PC.
mas estou ansiosamente esperando o sonhado BOB-Smile do Rudolf, que gentilmente fez um parcelamento que viabilizou o sonho.
Os pórticos são de aço dobrado de 5mm (ainda falta o reforço na parte de trás e os alívios de peso);
O carro do Z são de alumínio de ½”, bem como a base do eixo X.
Spindle: motor siemens de 1cv (carcaça de alumínio) com porta-pinca ER16 . Inversor de Freqüência da Danfoss (vai até 400Hz).

legenda das fotos: as 3 primeiras são fotos da montagem da CNC3AX, cujo kit é so Shop guia cnc,  em um gabinete de PC antigo; As demais são da quase-cnc.
Uma das fotos aparece a bancada do outro vírus: aeromodelismo, que foi que me tornou vulnerável ao C1NC1

Grande Douglas.

Meus parabéns pela máquina, está ficando bastante legal.

Mas se posso dar meu pitaco, acho que você deveria pensar em colocar um reforço no portico (ligando as duas bases) atrás das guias.

Isso conferirá muito mais rigidez e estabilidade á sua máquina.

Poderia nos agraciar com a informação sobre o preço que pagou pelo motor e pelo inversor (e onde adquiriu), pois estou procurando um para a minha máquina (pode ser por MP se preferir).

Um grande abraço.

Rubens 

Grande Douglas.

Meus parabéns pela máquina, está ficando bastante legal.

Mas se posso dar meu pitaco, acho que você deveria pensar em colocar um reforço no portico (ligando as duas bases) atrás das guias.

Isso conferirá muito mais rigidez e estabilidade á sua máquina.

Obrigado Rubens. 

Sim, como informei lá  na descrição da filhota, ainda faltam esses reforços e o alívio de peso nos pórticos (uns "buracos") que não influenciem na rigidez, mas que me me tirariam quase 1Kg de peso.
O ´conjunto do pórtico móvel ficou bem pesadinho, uns 15 Kg, já com o motor, mas ficou deslizando bem livremente. Consigo rodar o fuso com o dedo mindinho. Assim, pergunto: será que preciso mesmo fazer esses alívios de peso? Qual a influêcia na inércia do eixo em se reduzir 1Kg - o que prode até comprometer a rigidez do pórtico? Vale o custo benefício?
Abraços,
Douglas

Legal Douglas.

Foi mesmo só para lembrar do reforço, e até acho que não seria necessário esse "alívio", esses 1 kg á mais não interferirão muito, imagino que seria até mais estético do que estrutural.

Mas ainda estou curioso em saber sobre seu motor e inversor, pois se comprou novos, quem sabe por essas bandas isso não custe menos (imagino que não pela distância dos grandes centros, mas...).

Grande abraço.

Rubens

Raranda, comprei via internet. O Motor foi novo e o inversor usado (Mercado Livre). O Porta-pinças tive que importar. Mas hoje recomendaria um que vende no Shop guia CNC. Na época ainda não tinham essa solução pronta. Utilizam o mesmo motor, mas já vem tudo pronto, o que no final das contas sairá mais barato. Tive um bocado de dor de cabeça com a centralização do porta-pinças.

Parabens Douglas, ta ficando muito bom.

A castanha de y foi feito por vc? Ela tem algum ajuste de folga?

Parabens Douglas, ta ficando muito bom.

A castanha de y foi feito por vc? Ela tem algum ajuste de folga?

Obrigado Alebe.
As Castanhas do Y e Z são de tecnyl. Feita por mim mesmo.
Fiz um macho e vira macho do próprio fuso.
Ficou bastante justa e acho que não precisa de sistema folga zero.
Pena que talvez tenha ficado justa demais.
Quando colocar o motor vou ver como fica.
Caso fique muito pesado, pensei na possiblidade de usar aquelas pastas corrosivas para válvulas para dar uma afrouxada nas castanhas, usando um resto de fuso que tenho. Caso o afrouxamento redunde em folgas, aí teria que botar um sistema folga zero. Gostaria de ouvir a opinião dos mestres.
veleu,

Eu não sou mestre em nada, mas ouso dar opinião: muito cuidado com o abrasivo que vai usar, ou ele vai (creio) incrustar no tecnil, e você vai eternamente lapidar esse fuso, desgastando em muito menos tempo.
Existem abrasivos específicos com durezas e características de fratura apropriados para isso, que após pouco tempo não abradem mais nada; não sei se as pastas de esmerilhar válvula são assim.
Quem deve poder dar uma dica melhor é o Marco.