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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: acardoso em 23 de Outubro de 2007, 13:03
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Olá, Meu nome é Alexandre , sou Hobbista ( cirurgião por profissão ) e estou construindo uma máquina para uso em PCI, plastico e madeira.
A eletronica já está pronta e funcionando ( controladora phase driver, interface e fontes ), e estou usando motores retirados de sucata de impressora RIMA ( 6V 1,2 A por fase, acho que 5.5 Kgf).
Fiz a estrutura em metalon ( aprender um pouco de soldagem foi divertido ( parece um bisturi de argonio :), e usinei buchas, mancais, barra roscada e porcas numa oficina que me deixou usar o torno.
Tive muita dificuldade para alinhar 2 buchas num eixo pois qualquer variação aumentava em muito o atrito e resolvi simplificar meu prototipo com o uso de guias telescopicas modificadas para se movimentarem nos dois sentidos a partir do centro.
Foto do eixo X sendo montado na estrutura :
http://img85.imageshack.us/my.php?image=dsc04677bp3.jpg
(http://img85.imageshack.us/my.php?image=dsc04677bp3.jpg)
Opiniões, sugestões e dicas são bem vindas.
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Olá Doutor Alexandre!!!´
É uma grata satisfação compartilhar desse hobby com pessoas de diversas áreas de atuação!
Sendo o Sr. da área médica, cousou-lhe a preocupação de fazer um filtro aspirador para as partículas suspensas no momento de usinar madeira ou sintéticos, visto que essas partículas podem ser causadoras de enfermidades respiratórias?
abraço!
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Oi Faraó,
Sim eu pensei em acoplar a mangueira de um aspirador ao carro do eixo x, mas tb. aumenta em muito os decibeis gerados pela máquina levando a perdas auditivas que são na verdade um problema estatisticamente maior que as afecções respiratórias ( com a excessão do manejo do asbesto ).
Particularmente, uso equipamento de proteção em minha oficina de acordo com os materiais e ferramentas que estou manipulando ( abafador de ruidos, óculos de segurança, mascara e luvas - para minha proteção e diversão de minha filha de 3 anos que morre de rir do abafador e dos óculos ) oq não difere em muito do material de segurança biológica que uso quando estou operando - a não ser pelo ar condicionado no centro cirurgico :)
Recomendo a todos, por mais experientes que sejam, a utilização de equipamentos de segurança, particularmente óculos e abafadores de ruido.
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Estou planejando como será o suporte da porca para o fuso. Bolei estesuporte que esta ai na figura em anexo, para construir com cantoneira de aluminio 3mm que tenho aqui na oficina. Será que funciona?
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... perdas auditivas que são na verdade um problema estatisticamente maior que as afecções respiratórias ...
O chato desse raciocínio é que as estatísticas não vão ao médico, só os indivíduos, né doutor ? E ouvido duro não mata nínguém, mas bofe duro garante o pão de cada dia de muito papa-defunto por aí ... pra não dizer que desconfio que as estatísticas, particularmente as tupiniquins, não arrolam muitos adeptos do CNC caseiro, da variedade que cafunga pó de pau ... não vamos esquecer tb que ausência de evidência não é evidência de ausência, etc e tal ... ;D
Falando sério, deixando as estatísticas de lado, providencie algum tipo de coletor de pó se pretender usinar madeira, particularmente as processadas (MDF, etc) ... no mínimo vai reduzir os episódios de violência doméstica ... :D
Há um tópico dedicado a este assunto, sugiro uma visita. Lá há um link para um site gringo que merece leitura por um médico cenecesísta ... se não achar de imediato eu dou um jeito de encontrar, agora vou fechar o boteco que já se faz tarde ...
Em tempo: seja bem-vindo !
PS: Lindas meninas, parabéns !
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Será que funciona?
Funfa, se der um jeito de impedir a porca de girar entre os batentes ... é bão pensar tb em como vai lidar com a folga ... ou com a falta dela ...
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Oi CNCNow, pra não virar estatistica de consultório use mascara e para nao virar cliente da teletrim use abafador de ruidos ;)
Um aspirador domestico não irá puxar todas as particulas em suspensão ( so se colocar a maquina em uma caixa com somente pequenas aberturas ).
Até que é uma idéia construir uma caixa de policarbonato transparente... Diminuiria ruidos e o temido pó de serra.
Falta de folga ? Achei que o mais justo possivel seria o melhor por isso os dois parafusos tracionando uma placa contra a outra. Pra porca ( que é de nylon ) não girar pretendo cololar pinos ou pequenos parafusos fixando a porca a uma das placas caso somente a tração entre as placas nao seja suficiente.
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Oi CNCNow, pra não virar estatistica de consultório use mascara e para nao virar cliente da teletrim use abafador de ruidos ;)
Eu uso ! ;D
Um aspirador domestico não irá puxar todas as particulas em suspensão ( so se colocar a maquina em uma caixa com somente pequenas aberturas ).
Verdade. Esse é o maior prob, o particulado fino que fica em suspensão por horas ... Mesmo a máscara não é completamente eficaz ... e nínguém usa máscara até que a poeira abaixe ...
Tá nos meus planos fazer um coletor eletrostático ...
Até que é uma idéia construir uma caixa de policarbonato transparente... Diminuiria ruidos e o temido pó de serra.
Pois é, acho que vale muito a pena ... um gabinete ajuda um bocado ... dê uma espiadinha nos tópicos do Paulo e do Lolata ...
Falta de folga ? Achei que o mais justo possivel seria o melhor ...
O tema das porcas, particularmente o das porcas sem folgas é um dos que dá mais Ibope ...
Sim, quanto menor a folga, melhor, mas quiz chamar a atenção para o prob que é eliminar a folga sem aumentar muito o atrito, isso é menos fácil do que parece ... há discussões quilométricas sobre esta questão, vc certamente vai ler e por isso não vou me estender ... diga que material pretende usar, qual o tipo do fuso ... talvez a gente possa sugerir algo ou alertar quanto a algum prob ...
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Oi Jorge,
O fuso é uma barra roscada 1/2' 13 fios por pol. ( 2mm de passo ), a porca é de nylon. Como é um protótipo com fins recreativos e de aprendizagem optei por limitar os custos.
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Olá Alexandre,
Bem vindo ao fórum!
A minha participação não é muito comum por aqui. Até porque estou mais aprendendo que contribuindo. Mas vamos lá...
Quando comecei a construção com a ajuda do Fórum, comprei dessas barras roscadas de 1/2", mas logo pude comprovar que esta medida complicaria na montagem considerando que o rolamento 6001 que eu já tinha (do mancal flangeado da CG - platô da embreagem) possui diâmetro interno de 12mm. Se puder substituir por barras de 12mm e 1,75 de passo pode facilitar a vida. Esses mancais da embreagem da 125cc não vendem separadamente do platô mas usado é facilmente encontrado nas oficinas. E o pessoal aqui do Fórum tem usado à bessa.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php?action=dlattach;topic=1145.0;attach=4389;image
Espero ter ajudado.
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Hahah. Desconsidere o que postei. Somente agora a foto abriu.
Se me permite... No seu caso, quanto mais próximo da guia inferior o fuso ficar, melhor será a distribuição dos esforços se considerar o ponto de usinagem do eixo "Z" que está abaixo das guias.
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Oi Isaac,
Estava mesmo pensando em abaixar o fuso para ter um esforço menor na porca...
Hoje testei o mancal da porca e funcionou muito bem, depois de uma trimada no aperto das placas, fiz a primeira movimentação do eixo com o motor de passo e fiquei uma meia hora com o jog do Mach2 pra la e pra cá :) testando as velocidades no motor tunning.
Amanha posto umas fotos.
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Estou com uma duvida na eletronica e gostaria de uma ajudinha.
Tenho uma controladora phase driver e quero alimentar os motores com uma tensão maior que a nominal, pra ver se melhoro o rendimento deles.
Os motores são 6V 1.2 A por fase e quero alimenta-los com 12V. Os resistores devem ser então de : 12v/1.2A=10 Omh, certo? De quantos Watts ?
Devo usar um resistor para cada motor ? ( em um dos comuns ( motor unipolar ))
Faz diferença colocar o resistor no + ou - ? pq ?
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Os resistores devem ser então de : 12v/1.2A=10 Omh, certo?
Não ... Deve ser considerado no cálculo a queda de tensão em cada componente do circuito:
tensão da fonte = queda de tensão no motor + queda de tensão no transistor + queda de tensão no resistor
portanto
queda de tensão no resistor = tensão da fonte - queda de tensão no motor - queda de tensão no transistor
então temos que 12 - 6 - 1 = 5V <-- queda de tensão no resistor
valor do resistor = queda de tensão no resistor / corrente que passa pelo resistor
5 / 1,2 = 4,16 Ω <-- valor do resistor
Arredondando para o valor comercial mais próximo e mais fácil de encontrar: 4,7 Ω
De quantos Watts ?
dissipação no resistor = queda de tensão no resistor x corrente que atravessa o resistor
5 x 1,2 = 6 W
Arredondando para valor comercial com folga: 10 W
Devo usar um resistor para cada motor ? ( em um dos comuns ( motor unipolar ))
Deve instalar dois resistores, um em cada comum, no caso de motor de seis fios.
Deve instalar quatro resistores, um em cada fase, no caso de motor de cinco fios em modo meio passo.
Deve instalar quatro resistores, um em cada fase, no caso de motor de cinco fios em modo passo cheio com duas fases sempre energizadas (modo padrão) ou um resistor no comum, com a metade do valor, o dobro da potência (modo padrão).
Deve instalar um resistor no comum, no caso de motor de cinco fios em modo passo cheio com uma única fase sempre energizada. (wave drive)
* resistores de valor conforme o calculado acima.
Faz diferença colocar o resistor no + ou - ? pq ?
Não faz diferença pq o resistor(es) está(ão) em série com o motor, sendo portanto percorrido(s) pela mesma corrente. O usual e habitualmente mais conveniente é instalar para o lado do (+) da fonte.
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ACardoso,
Notei que em uma de suas mensagens você cita o uso do Machxxx, e em outra mensagem, que tens uma placa do tipo "phase drive"...
Me parece que o Machxxx não aciona este tipo de eletrônica...que tipo de eletrônica é esta então?
Sei que o Turbocnc pode, e que o EMC para linux também pode, mas de resto...
Concordo com o Jorge - Lindas suas meninas!!!
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Muito obrigado Jorge.
Aqui está o mancal da porca. Funfou, porem acho que vou substituir a barra roscada pq esta ficou com um pequeno empeno que aumentou a necessidade de torque em alguns locais do curso.
As guias telescópicas tem uma pequena folga que acho que posso diminuir acrescentando mais uma guia em um plano perpendicular às outras.
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Oi Fabio,
A placa é step/dir ( desculpem o erro ), mas parece não ter limitação de corrente pq quando aumento a tensão pra melhorar o desempenho o motor esquenta muito, então pensei en colocar os resistores pra dissipar o calor neles. Estou muito errado ?
Eu a comprei no ML : http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-63879601-_JM
Caiu um diluvio e Macaé esta toda alagada ( depois de alguns milhoes gastos em obras de drenagem...), estou esperando a água abaixar um pouco pra poder ir para o Hospital. Enquanto isso fico aqui futucando a maquina e lendo o forum.
É impressão minha ou o site esta sendo atacado ?
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... parece não ter limitação de corrente pq quando aumento a tensão pra melhorar o desempenho o motor esquenta muito, então pensei en colocar os resistores pra dissipar o calor neles. Estou muito errado ?
Muito não, só um pouquinho ... he, he, he ...
A julgar pelas fotos, a placa usa um microcontrolador, apostaria que é um PIC ... e tb não parece ser um chopper, não deve mesmo ter controle de corrente e se tivesse teria de dispor de um meio para o ajuste ...
Há manual da placa ?
Caiu um diluvio ...
Aqui - Sampa - tb tá chovendo muito, com as previsíveis consequências ...
É impressão minha ou o site esta sendo atacado ?
O fórum foi atacado, felizmente por um mero defacer incompetente, um desses script kids idiotas ... o dano foi bastante limitado e a brecha já foi fechada ...
Esses ataques acabam sendo úteis, evidenciam as falhas de segurança ... neste caso, como de hábito, foi o hospedeiro que pisou na bola ...
PS: verifique quais são so componentes utilizados na placa, caso não disponha do esquema (transistores, diodos e o circuito integrado) ... se possível, verifique como os diods estão conectados ... olhar a foto da placa me faz suspeitar de uma bobagenzinha ...
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São 3 uC PIC 12C508, TIP 122, DIODOS 1N4001 ( acho pq não deu pra ler )
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São 3 uC PIC 12C508, TIP 122, DIODOS 1N4001 ( acho pq não deu pra ler )
Exatamente o que esperava ...
Os 1N4001 são inadequados á tarefa, são demasiado lerdos ...
Desconfio que os diodos fiquem em paralelo com os enrolamentos do motor ... tente verificar se é isso de fato e se for, pode retirar os diodos da placa, estariam provocando a frenagem dinâmica, reduzindo substancialmente a velocidade máxima alcançável ... para motores como o seu, sob 12V, é admissível operar sem os diodos ...
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. . . Caiu um diluvio e Macaé esta toda alagada . . .
Olá Alexandre,
Temos outro colega aí, o Seba, possivelmente vocês possam trocar informações. Foi o Seba que desenhou e postou a placa CNC3AX face simples aqui no fórum.
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São 3 uC PIC 12C508, TIP 122, DIODOS 1N4001 ( acho pq não deu pra ler )
Exatamente o que esperava ...
Os 1N4001 são inadequados á tarefa, são demasiado lerdos ...
Desconfio que os diodos fiquem em paralelo com os enrolamentos do motor ... tente verificar se é isso de fato e se for, pode retirar os diodos da placa, estariam provocando a frenagem dinâmica, reduzindo substancialmente a velocidade máxima alcançável ... para motores como o seu, sob 12V, é admissível operar sem os diodos ...
Não entendo quase nada de eletrônica. Jorge, existe a possibilidade de substituição dessses diodos ou é melhor apenas retirá-los? Caso seja possível a troca, qual seria o recomendado. Um abraço.
Joselito
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existe a possibilidade de substituição dessses diodos ou é melhor apenas retirá-los? Caso seja possível a troca, qual seria o recomendado.
Joselito,
os diodos devem ser do tipo rápido, schottky, ou ultrarápido. Um bom candidato é o BYV27-200. Para pequenos motores sob baixas tensões, podem ser omitidos.
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existe a possibilidade de substituição dessses diodos ou é melhor apenas retirá-los? Caso seja possível a troca, qual seria o recomendado.
Joselito,
os diodos devem ser do tipo rápido, schottky, ou ultrarápido. Um bom candidato é o BYV27-200. Para pequenos motores sob baixas tensões, podem ser omitidos.
Valeu...
Joselito
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Valeu Jorge, os diodos estavam em // mesmo com as bobinas e os retirei oq permitiu um pouco de aumento na vel. max, mas vou testar no turboCNC tb. pra ver se melhora mais um pouco sem o windows no meio do caminho.
Ainda tenho o problema do aquecimento com os 12 V, vc acha que os resistores ajudariam ?
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Ainda tenho o problema do aquecimento com os 12 V, vc acha que os resistores ajudariam ?
Com certeza. Sem eles os motores vão fritar se ficarem parados e alimentados por algum tempo ...
Com os resistores é de se esperar alguma redução na velocidade máxima.
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Coloquei um trecho de video do teste do eixo x no youtube:
http://br.youtube.com/watch?v=WxlHFfvyk2U
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Coloquei um trecho de video ...
Bão !
Algum motivo em especial pra rampa de aceleração tão suave ?
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Foi um dos primeiros experimentos e usei oq esta recomendado no manual do programa em termos de % da vel max.
Vou experimentar uma rampa mais rapida
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Alguem que usou estas guias telescópicas utilizou alguma em um plano perpendicular para minimizar eventuais folgas como pretendo fazer ?
Nao que tenha muita folga, é quase imperceptilvel mas na ponta da ferramenta provavelmente vai ser bem maior...
Estou planejando o carro do eixo Y ( pretendo usar as buchas de nylon que ja estão prontas - vou ver se consigo o dilatador expansivo emprestado dnovo )- eixos 16 mm de impressora - carro em MDF
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Alguem que usou estas guias telescópicas utilizou alguma em um plano perpendicular para minimizar eventuais folgas como pretendo fazer ?
Sim, é o famoso método Lora* por mim inventado há anos ... he, he, he ...
Vai nessa, funfa bem ...
*tá bão, nem tão famoso assim ...
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Jorge, seu método eliminador de folga funfou bem
Esquema do carro do eixo Z que estou contruindo o Y deve ser assim tb só que maior e mais parrudo ( eixos 16mm )
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Jorge, seu método eliminador de folga funfou bem ...
Bom saber Alexandre ... e bom ver que a coisa tá avançando rápido ...
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Bom saber Alexandre ... e bom ver que a coisa tá avançando rápido ...
Umas 2-3 horas de oficina por dia +30 min de queixas da esposa.
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Umas 2-3 horas de oficina por dia +30 min de queixas da esposa.
Pq sua esposa "trabalha" tão pouco ? :o O ciclo mínimo de blá-blá-blá da minha é de 120 minutos ... ;D
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Pq sua esposa "trabalha" tão pouco ? :o O ciclo mínimo de blá-blá-blá da minha é de 120 minutos ... ;D
Provavelmente porque o seu ciclo de trabalho é bem maior que as 2-3 horas de oficina do Dr... :D :D
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Deve mesmo ser proporcinal às horas de oficina, mas tb. os 30 minutos são só sobre este tópico, depois há uma alternância ...
Desisti das buchas de nylon depois da quarta tentativa. Para esta primeira maquina vou ficar só com as guias de gaveta mesmo ( se não funcionar vai virar um porta trecos ). Mas, mesmo sem acabar a primeira, já estou pensando na próxima com rolamentos eixos e partes feitas por um profissional ferramenteiro ( por enquanto não encontrei nenhum que seja freelancer aqui em Macaé acho que a maioria trabalha pras empresas offshore - tb. nao consegui fazer contato com o Seba - que acho que trabalha por aqui e poderia me dar umas dicas ).
Ja pesquisei e vi que não há mais as PCI da CNC3ax à venda. Como estou pensando positivamente e acreditando que minha maquina tera resolução suficiente para fresar uma PCI; será que alguem tem o Gcode pra fresar a placa em face unica ou pelo menos um arquivo .pcb do Eagle que eu possa usar ?
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segue em anexo, mais acho q tem no topico sobre a cnc3ax
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Obrigado Marcus, tinha visto este arquivo lá mas não sei pq achei que era um .pdf
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Tranquilo. Boa sorte com a montagem ;D
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segue em anexo, mais acho q tem no topico sobre a cnc3ax
Não consegui abrir esse arquivo da o erro nº 283 alguem saberia o que é??
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Não consegui abrir esse arquivo da o erro nº 283 ...
Vc não diz se o erro é do arquivo RAR ou do SCH ...
De qualquer modo acho que é bom lembrar que o arquivo original é para o Protel e que o SCH é o esquema e não o layout da placa ...
http://mac1.ifrance.com/cnc3ax/index.htm
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Não consegui abrir esse arquivo da o erro nº 283 ...
Vc não diz se o erro é do arquivo RAR ou do SCH ...
De qualquer modo acho que é bom lembrar que o arquivo original é para o Protel e que o SCH é o esquema e não o layout da placa ...
http://mac1.ifrance.com/cnc3ax/index.htm
Jorge bom dia
o erro é no eagle ja tentei abrir no protel tambem mais so abre com uma pagina em branco
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E q vc ta usando o eagle crackeado...o meu dava esse problema, ate q eu so deixei a versao demo, dai paro, so q o tamanho da placa q e possivel montar no eagle e menor do q o necessario para a cnc3ax.
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Pois é, o eagle com licensa tabajara nao abre e o demo tem restrição ao tamanho da placa.
O Protel eu ainda nao conheço mas vou experimentar, é q com o eagle eu já tenho o tuto de como gerar o codigo G.
Todavia, Algumas trilhas parecem ser bem fininhas, será que dá pra fresar esta placa ? Alguem já fez ou todo mundo usou método fotografico ou térmico.
Ja fiz algumas plaquinhas com o método térmico transferindo o tonner de papel vegetal mas sempre há algumas falhas pra corrigir com a caneta mesmo, já lí que com o uso de filme de poliester o resultado é melhor e fui em várias graficas procurando por este filme ( usado em impressao offset ) e ninguem tem ( ou pelo menos quis vender - êta macaezinha... ).
Ja experimentei o método fotografico tb. mas a emulsão soltava ou se dissolvia durante a corrosão, e ficar testando com uma placa destas dimensões seria um desperdício.
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Ja fiz algumas plaquinhas com o método térmico transferindo o tonner de papel vegetal mas sempre há algumas falhas pra corrigir com a caneta mesmo, já lí que com o uso de filme de poliester o resultado é melhor e fui em várias graficas procurando por este filme ( usado em impressao offset ) e ninguem tem ( ou pelo menos quis vender - êta macaezinha... ).
Até papel sulfite funciona, muita gente reporta excelentes resultados com papel couchê (é aquele papel de revistas, pode usar mesmo o já impresso). O grande prob da transferência térmica é a (in)consistência dos resultados. Tô no momento adaptando um fusor de impressora laser pra resolver isso de vez, garantindo pressão e temperatura sob controle parece que a coisa vai bem ... dou notícias quando sobrar tempo pra fazer uns testes ...
Ja experimentei o método fotografico tb. mas a emulsão soltava ou se dissolvia durante a corrosão, e ficar testando com uma placa destas dimensões seria um desperdício.
Certamente vc não usou uma emulsão adequada. Não há nada melhor que o método fotográfico. A Artecna goza de muito boa reputação.
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acardoso
já lí que com o uso de filme de poliester o resultado é melhor e
procura tb transparência para retroprojetor nas boas papelarias ... vide abaixo ..
http://www.kalunga.com.br/category.asp?catalog%5Fname=KommerceII&category%5Fname=S1534%7CTranspar%EAncias+para+laser&Page=1&category%5Fdisplay%5Fname=Ofertas (http://www.kalunga.com.br/category.asp?catalog%5Fname=KommerceII&category%5Fname=S1534%7CTranspar%EAncias+para+laser&Page=1&category%5Fdisplay%5Fname=Ofertas)
ou
http://www.kalunga.com.br/category.asp?catalog%5Fname=KommerceII&category%5Fname=S1532%7CTranspar%EAncias+Xerogr%E1ficas+para+Re&Page=1&category%5Fdisplay%5Fname=Ofertas (http://www.kalunga.com.br/category.asp?catalog%5Fname=KommerceII&category%5Fname=S1532%7CTranspar%EAncias+Xerogr%E1ficas+para+Re&Page=1&category%5Fdisplay%5Fname=Ofertas)
obtive melhor resultado comparado ao vegetal ...
Ja experimentei o método fotografico tb. mas a emulsão soltava ou se dissolvia durante a corrosão, e ficar testando com uma placa destas dimensões seria um desperdício.
isso deve ter ocorrido por que foi deixado em um tempo inferior do que é necessário para a "secagem" total .. tive esse problema tb ... deixei mais alguns minutos e tudo se resolveu ... utilizei as mesmas transparencias acima ...
abraço!
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E q vc ta usando o eagle crackeado...o meu dava esse problema, ate q eu so deixei a versao demo, dai paro, so q o tamanho da placa q e possivel montar no eagle e menor do q o necessario para a cnc3ax.
Marcos não estou não, o que utilizo é a versão free
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Norberto essa versão que esta falando é limitada no tamanho da placa.
Logo não vai abrir a placa CNC3AX que é superior ao tamanho limitado pelo Eagle free.
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Norberto essa versão que esta falando é limitada no tamanho da placa.
Logo não vai abrir a placa CNC3AX que é superior ao tamanho limitado pelo Eagle free.
mais nem o esquema?
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Tô no momento adaptando um fusor de impressora laser pra resolver isso de vez, garantindo pressão e temperatura sob controle parece que a coisa vai bem ... dou notícias quando sobrar tempo pra fazer uns testes ...
Fiquei curioso com a adaptação do fusor de impressora laser, espero que funcione e q vc reparta a experiencia conosco. Tenho, em minha clinica, uma xerox phaser parada... ( muito dificil encontrar o tonner dela por aqui )
Enquanto isto vou experimentar o papel de revista.
O filme de poliester não é transparencia mas uma folha opaca ( branca ) da qual o tonner sai mais fácil.
Certamente vc não usou uma emulsão adequada. Não há nada melhor que o método fotográfico. A Artecna goza de muito boa reputação.
Com certeza o método fotografico é o melhor, e quem o domina tem excelentes resultados.
Nas minhas tentativas utilizei emulsão fotografica com cola cascorex ( não lembro mais a proporção ) e vários tempos de exposição e o melhor resultado foi somente passavel.
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Fiquei curioso com a adaptação do fusor de impressora laser, espero que funcione e q vc reparta a experiencia conosco.
A gente tamus providenciando: http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,1558.msg36564.html#msg36564
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Não Norberto nem esquema.
Voce tem duas soluções pelomenos, uma compra o programa, outra voce saca do emule.
Agora voce decide.
Eu tive o mesmo problema.
Boa sorte.
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Não Norberto nem esquema.
Voce tem duas soluções pelomenos, uma compra o programa, outra voce saca do emule.
Agora voce decide.
Eu tive o mesmo problema.
Boa sorte.
valeu obrigado vou ver como faz pra comprar não sou fã de pirataria
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Estou montando a mesa Y, seguindo o mesmo método das guias de gaveta em planos perpendiculares q usei em X. Amanha começo o alinhamento ( deu uma diferença de +- .5 mm na distancia das extremidades do eixo X à mesa ), ainda não medi o desnivel no sentido longitudinal de Y.
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Dr;
Parabens pela montagem, está ficando muito boa sua maquina.
Gostei do sistema que voce esta fazendo com as corrediças, está usando 4 por eixos.
Estou ancioso pelos resultados.
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Obrigado Lolata,
É uma montagem bem caseira ( leia-se fundo de quintal ), mas como nunca nem vi uma CNC, a não ser na Web, até q estou contente.
Ontem fiz um teste com um Lapis preso em X e desenhei algumas formas geometricas ( quadrado, circulo e hexagono ), porém corrigir o desnivel da mesa Y em relação a X ( pequeno mas persistente ) é bem trabalhoso.
Li um post seu de algum tempo atrás onde vc dizia que sua primeira maquina tb. usava estas corrediças e tinha problemas com o acumulo de poeira. Estou pensando em instalar umas "saias" de PET ou outro material nas corrediças, pra diminuir o acumulo de sujeira. Além de usar um aspirador...
Jorge,
Mesmo com os resistores ( .47R 10W ) de lastro ainda há bastante aquecimento dos motores, usando 12V na alimentação - motores 6V 1.2 A por fase. Qual seria a temperatura normal de trabalho deles ? Usando só 6V fica uma tartaruga...
Vou fazer umas tentativas com o método térmico para fazer a PCI da cnc3ax. Vou usar um papel muito parecido com o de revista, porém com gramatura maior, que uso para imprimir fotos de ultra-som numa laser colorida. Imprimi neste papel o layout do arquivo .pdf que está no tópico da placa. Passando o dedo de leve sobre a impressão dá pra sentir um discreto relevo ( acho que este papel não absorve o tonner ). Quais as dimensoes corretas da placa ? - pra eu comparar com as q imprimi
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Dr. sei que a pergunta não foi pra mim mais so adiantar 123mm X 160mm é o tamanho da minha que comprei com o Landa
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Mesmo com os resistores ( .47R 10W ) de lastro ainda há bastante aquecimento dos motores, usando 12V na alimentação -
Normal, não se preocupe muito com isso ... o limite máximo absoluto é imposto pela classe de isolação do motor, classe B neste caso, o que significa 130ºC. É comum a especificação de 80 ~ 90ºC acima da ambiente para motores desse tipo. Vai ficar bem abaixo disso, em função do tipo de driver que vc tá usando. Se conseguir tocar o motor por alguns segundos, tá bão, significa que não tá muito acima de 60ºC ...
Há algumas semanas fiz um ensaio com motor igual ao seu, alimentado por corrente constante, chegou a 112ºC em 90 minutos (temp amb 22ºC) ... Acho que tá no tópico do Smile, se quiser ver as curvas que plotei.
Vou fazer umas tentativas com o método térmico para fazer a PCI da cnc3ax.
Boa ! Tô curioso pra saber dos resultados com esse papel ... de repente vc descobre uma boa solução para o papel ...
Quais as dimensoes corretas da placa ? - pra eu comparar com as q imprimi
Basta vc imprimir o PDF cuidando para que a escala seja a de 100%. Pra conferir, ao invés das dimensões dessa placa em particular, uma dica mais genérica: o espaçamento dos terminais dos ciruitos integrados obedece o módulo 0,1" (2,54 mm) e via de regra as ilhas tb encaixam-se em uma matriz com esse módulo. Então é só conferir ... nas duas dimensões, a impressora pode provocar distorções em uma ou ambas as direções, é bom verificar isso ...
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Decidi trocar as barras roscadas pq. quando retifiquei as pontas surgiu um empeno q ta aumentando a necessidade de torque em alguns trechos do curso.
No mais ( com uma freq de 600 Hz no Tcnc - vou mesmo fazer a cnc3ax ! ) consegui traçados regulares nos pontos da mesa onde o curso estava mais livre.
Onde encontro os Mosfet IRL pra placa cnc3ax?
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O problema nao era o eixo entortificado por mim e sim os motores muito desalinhados e as mangueiras de jardim nos acoplamentos estavam muito flexiveis.
Segue um video de novo teste com a maquina desenhando um circulo, ( ja ta desenhando melhor que minha filha hehehe )
http://br.youtube.com/watch?v=FnIwrHY8Q9M
Não consegui ainda colocar as dimensões corretas do .dxf no desenho feito pela maquina
A barra tem 13 fios por polegada então o passo da rosca é de 1,953846 mm certo ? oque daria 205 passos por milimetro ?
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A barra tem 13 fios por polegada então o passo da rosca é de 1,953846 mm certo ? oque daria 205 passos por milimetro ?
Certo, se estiver operando em meio passo.
Não sei qual o desvio que vc encontrou em relação ao calculado, mas variações do passo de até perto de 2% são comuns ...
Costumo usar o cálculo como uma primeira aproximação pra depois medir o real e calibrar de acordo ...
PS: Belo sorriso, hein ? ;D
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Parabéns Dr. Alexandre...
Parece (pelo sorriso) que realmente gostou do resultado - e de fato!
É uma delícia ver que as coisas funcionam como a gente esperava... :D
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Obrigado pelo incentivo Fabio e Jorge.
É muito emocionante ver a maquininha fazendo os primeiros movimentos, naquela hora estava me sentindo um menino :) .
Estou quebrando a cabeça pra bolar um eixo Z com o sistema de guias de gaveta duplas ( 4 guias ) para diminuir a folga, ja dei uma vasculhada na web mas só achei maquinas usando duas guias o que dá muita folga quando o deslocamento é no sentido perpendicular a guia.
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Estou quebrando a cabeça pra bolar um eixo Z com o sistema de guias de gaveta duplas ( 4 guias )
Não há nenhum prob em usar a mesma disposição dos outros eixos ... as alternativas que me ocorrem no momento, se fazer a coisa mais compacta é o que vc quer: guias menores e/ou uma disposição ligeiramente diferente, ao invé de
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| | pode fazer / \ / \ ou ainda apenas / \
Já fiz com apenas dois trilhos: --- --- ficou bem razoável, impondo pré-carga ...
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se fazer a coisa mais compacta é o que vc quer
Já fiz com apenas dois trilhos: ficou bem razoável, impondo pré-carga ...
Realmente estou querendo fazer o conjunto o mais compacto possivel, com o material que já tenho, pra ferramenta não ficar muito distante de X, vou experimentar a disposição que vc sugeriu - obrigado
Pré-carga ? Quer dizer iniciar a usinagem no sentido da folga ?
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Pré-carga ?
Pré-carga é um conceito importante na mecânica, consiste em impor um carga a um conjunto, previamente à utilização, muitas vezes com o intuito de eliminar folgas que se manifestariam durante o trabalho.
Traduzindo para o caso dos trilhos: vc pode forçar os trilhos de modo a eliminar a folga e enrijecer o conjunto, pode fazer isso por meio de parafusos ou cunhas, forçando o afastamento do par ou pares de trilhos um(ns) do(s) outro(s). Com isto os trilhos já ficam sob carga importante e a carga subsequente, devida aos esforços de usinagem, será comparativamente pequena e seu efeito será reduzido ou praticamente eliminado ...
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Valeu Jorge.
A precarga que conhecia era só a pré-carga cardica.
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Bom dia Alexandre,
Anexo a foto que te falei
Ah... se precisar de algum detalhe da montagem é só dizer.
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Sebastião, ficou muito boa a montagem da placa com as ventuinhas e fonte no gabinete, vou ver se consigo fazer algo parecido.
Que motores vc usa ? Está alimentando com quantos V ?
Tenho umas duvidas sobre a alimentação dois motores com a CNC3ax :
Será que posso alimentar os motores com uma fonte chaveada, de quantos VA ? Ou seria melhor usar transformador mesmo ?
Tenho dois transformadores de impressora RIMA aqui em casa mas não sei a Amperagem deles. Alguem por ai sabe ?
Terminei o eixo z este final de semana ( no estilo MacGaiver - usando só oq tinha em casa ) e ontem já experimentei um pouco a maquinha em MDF, até que ficou razoável. Tendo uma folguinha eu posto um video.
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Ola Alexandre
Nao estou cobrando nao, foi mal...
Só um detalhe é Sérgio, hehehhe. Quanto a minha placa uso motores 23LMC004, tensao da fonte 38V corrente 10A, uso fontes separadas pra todos os circuitos, ninguem interfere em ninguem...
As fontes chaveadas nao sei se pode usar, nao conheço restriçoes para uso, mas... com certeza alguem vai responder a essa questao.
Os trafos de Rima... veja bem, nas rima tem um 23lmc004 e um outro motor menor mais o circuito, no campo das suposiçoes eu diria que dá pra dois motores, eu faria o seguinte montaria duas fontes, ficaria uma pra dois motores e outra pra um, isso se quizesse usa-los e assim diminuir gastos, derepente o trafo até aguente os tres motores, nao seria interresante testar? Uma coisa te garanto nao queima nada, só o trafo se nao aguentar e deixar muito tempo ligado, se for pouco ele vai esquentar rapidamente ai é só desligar antes da "passagem".
eu tenho várias fontes de RIMA, se te ajudar mais um trafo... hehehhee.
Espero ter ajudado, um abraço.
Sérgio
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Oi Sérgio desculpe troquei seu nome pq. tinha acabado de ler uma msg do Sebastião ( desculpe tb Sebastião ), e estava com pressa entre um exame e outro. Q mancada ...
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Liga nao Dotô
Minha resposta ajudou?
Qualquer coisa é só dar um grito.
Sérgio
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Será que posso alimentar os motores com uma fonte chaveada
Pode. Algumas podem apresentar algum prob, desligar em função dos transientes, por exemplo. Tenho usado muitos diferentes modelos ao longo de anos e apenas umas duas exigiram alguma modificação.
de quantos VA ?
Depende das características dos motores, da tensão de alimentação, do tipo de driver ...
Ou seria melhor usar transformador mesmo ?
Use o que doer menos ... (no bolso)
Tenho dois transformadores de impressora RIMA aqui em casa mas não sei a Amperagem deles. Alguem por ai sabe ?
Há uma variedade de trafos e fontes chaveadas que foram utilizadas nas Rimas. Para o menor trafo que encontrei entre umas vinte e poucas impressoras desmontadas, estimei a potência em ~150VA, com base na área do núcleo.
Tenho alimentado até 3 motores 23LM-C004 com um único desses trafos sem probs, tensão entre 40 ~ 50 Vdc, dependendo do modelo. Ignoro a capacidade exata, mas a julgar pela bitola dos fios, há saudáveis e saltitantes ampéres lá ... mais que o suficiente para o seu caso.
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Voce tambem pode usar esses trafos da rima em paralelo, eu tenho tres desses trafos e vou usar dois deles em paralelo, pso pra garantir.
MDAWEB
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Obrigado Sergio, Jorge e MDAWEB. Vou mesmo experimentar com os trafos da Rima que estão de bobeira por aqui.
Hoje chegaram os componentes da CNC3ax ( comprei na evatron - só não tinha as redes resistivas e o 7403 é o LS -( quais os resistores q tenho que mudar mesmo ? )
espero montar no feriadão ( Megaferiado aqui no RJ - dia de Zumbi dos Palmares na terça ).
Estou gostando muito de brincar com o ArtCam - programinha com interface agradavel de usar...
Vou colocar umas duvidas la no post dedicado a ele.
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Dr. Alexandre tambem sou do Rio de Janeiro, e tambem vou aproveitar esse feriadão pra dar uma alavancada na minha CNC, quanto aos resistores de uma olhada no topíco da CNC3AX, lá o pessoal explica tudo direitinho, inclusive tem explicação para se colocar outros Fet´s pra melhorar o rendimento da CNC3AX.
[]'
MDAWEB
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Terminei meu primeiro trabalho com a maquineta !
Triceratops em MDF 6mm - usei fresa 2 mm - quebrei a 1.5 :( , fiz o toolpath com o Artcam ( usando regra de 3 pra colocar o desenho na escala para este MDF ) e cortei usando o Mach2 rodando em Windows XP. Levei alguns dias fazendo pq. ainda estou no inicio da curva de aprendizado...
O arquivo dxf eu peguei aqui no forum mesmo na sessão galeria de arte ( acho que em trabalhos blackcat ).
Estou procurando o dxf de uma abelha ( acho que foi o Lolata que postou umas fotos ) mas não consegui achar com a ferramenta de pesquisa.
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DXF do triceratops
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Ola
De uma olhada neste link talvez seja esta!
Eu Fiz ficou legal.
T+
Marcio.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,961.45.html
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Dr. Alexandre,
Parabéns pelos resultados em tão pouco tempo!!!
Estou impressionado com a curva de aprendizado que você teve!
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Obrigado Marcio, era esta a vespa, por coincidência estava pensando em corta-la em acrilico ( transparente, amarelo e cinza ) e há umas dicas neste post mesmo :)
Fábio, devo muitos agradecimentos a vcs., administradores e participantes deste Forum, pq. se não fosse esta excelente compilação de informações, a receptividade e disposição para ajudar não teria obtido sucesso na construção de minha primeira máquina ( ficou feiosa mas é funcional ( sou cirurgião vascular e não plástico ... )).
Tenho uma sugestão : a criação de um tópico que sirva de repositório dos DXFs e CIA.
E algumas dúvidas : Vc. ja postou que a profundidade do passe não deve ultrapassar 2x o diametro da ferramenta. E quanto a velocidade ( feed ) em relação à rotação da ferramenta, há uma algum tipo de constante para cada material ?
Como o número de cortes da ferramenta influencia na velocidade ( feed e rpm ) ?
Devo usar uma rotação maior para ferramenta com menos cortes para obter um acabamento similar a com mais cortes ?
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Terminei meu primeiro trabalho com a maquineta !
Parabéns profusos ! Muito bom !
Já tô indo buscar uma pra comemorar (ou bebemorar ? ;-)
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Caro Alexandre;
Parabens pela maquina e pelo trabalho, eu estava procurando uns arquivos p/ postar aqui mas não achei, meu HD deu pau e sobrou muito pouca coisa, parece que tinham postado aqui no forum uns aquivos muito bacana, a abelha o Marcio já posto, mas tem a borboleta, a aguia, o gafanhoto.
Um Abraço.
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Acardoso
parabens pelo trabalho gostei muito, o bichinho tb, vou fresar ele.
para postar fotos de trabalhos tem a galeria de arte
Gilberto
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Belo trabalho, parabens...
Um abraço
Sérgio Sgarbi
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... não teria obtido sucesso na construção de minha primeira máquina ( ficou feiosa mas é funcional ( sou cirurgião vascular e não plástico ... )).
Bem, imagino então que seus pacientes saem bem das operações - é só olhar para a cara de felicidade do Triceratops...
Tenho uma sugestão : a criação de um tópico que sirva de repositório dos DXFs e CIA.
Será criado ou melhor, tentaremos organizar melhor, pois há muita coisa, mas espalhada...
E algumas dúvidas : Vc. ja postou que a profundidade do passe não deve ultrapassar 2x o diametro da ferramenta. E quanto a velocidade ( feed ) em relação à rotação da ferramenta, há uma algum tipo de constante para cada material ?
Sim - há uma espécie de constante.
Esta constante se chama "Velocidade de Corte" e não estou me referindo à velocidade de "avanço" da máquina...
Esta "velocidade de corte" é a velocidade de remoção de material que uma determinada ferramenta deve ter, baseada no seu material de construção, quantidade de arestas cortantes, profundidade de corte, se tem ou não refrigeração, etc...
Há que se entender o seguinte:
Os materiais tem durezas e características físicas específicas, e as ferramentas de corte necessitam ter angulos e formatos específicos para cada um deles.
Além disso, as ferramentas de corte tem uma determinada capacidade de remoção de material que varia conforme o tipo de materia que são feitas, e também de acordo com a quantidade de gumes cortantes como já disse acima...
Ferramentas de HSS (aço rápido) normalmente são usadas pela "velha escola" que diz que devem ser usadas em baixas RPMs...
Ferramentas em Carbeto de Tugstênio (Widia ou Metal Duro) são usadas normalmente em altas velocidades rotacionais...
Tanto uma quanto outra dependem do tipo de material que deverão cortar, e há algumas tabelas que nos mostram determinadas velocidades...
Por exemplo, para corte de um aço 1020, a VC será algo entre 20 e 25 metros/minuto - já um alumínio comum tem uma VC entre 180 e 300 m/min...
Como o número de cortes da ferramenta influencia na velocidade ( feed e rpm ) ?
Devo usar uma rotação maior para ferramenta com menos cortes para obter um acabamento similar a com mais cortes ?
Cada ferramenta tem uma capacidade de "retirada de material", e esta capacidade está ligada não só à quantidade de arestas cortantes, mas também às características de corte do material (VC e dureza)
Basicamente uma ferramenta de menos cortes poderia ser usada com RPMs maiores do que uma ferramenta com mais cortes...
Ha um fator chamado de "carga por dente" que me dá uma razão de corte mais ou menos constante...
(entenda a "carga por dente" o equivalente à espessura de um cavaco que foi cortado pela ferramenta)
É mais ou menos assim: (exemplo quialquer)
material de corte = madeira
ferramenta = Metal Duro de 2 cortes 6mm diametro
Carga por dente = 0,015" (0,381mm)
RPM do motor = 13000 rpm
0,015 x 13000 x 2 = 390"/minuto (polegadas/minuto = equivalente a 9906mm/minuto)
O resultado é a "Velocidade de Avanço" que se deve ajustar no programa de corte...
Se a mesma ferramenta fosse de 1 corte, e eu mantivesse a rpm, o resultado seria:
0,015 x 13000 x 1 = 195"/min => 4,953 milimetros/minuto...
Isso quer dizer que eu poderia então usar uma tupia de mais rpm para poder avançar mais rápidamente no corte...
Eu uso valores de carga por dente enre 0,010 e 0,030, e isso funciona para mim com madeiras relativamente leves, MDF, compensados, etc...
Teste algumas variantes, e veja o que pode fazer...
Dica:
se siua máquina não tem a facilidade de variar as rpms, será obrigado a variar as veloicidades de avanço ;)
Dependendo dos motores de corte (tupias), baixar demais a rpm significa perder muito torque...
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Obrigado +1x Fábio.
Comecei a experimentar com as fresas que tenho aqui e consegui diminuir o tempo de usinagem pela metade e ainda melhorou a qualidade do corte com maior rotação ( apesar de nao ter idéia de quantas rpm minha micro-retífica - marca Fort - faz ) e avanço numa fresa de 2 cortes. - À propósito, a tradução de "two flute tool" é ferramenta de dois cortes ? -
Estou pensando em comprar os motores de 13,5 Kg da Action Motors( SM 1.8 - D18 - MN ). São bons motores ?
Como a área util de minha máquina ficou 40x30 cm e pretendo fresar umas coisinhas maiores ( um quebra-cabeça 3d de um dragão ) estou tentando usar o recurso de paneling do Artcam mas ainda não descobri como. Alguem conhece algum tuto deste recurso ?
Amanha devo terminar a vespa.
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0,015 x 13000 x 1 = 195"/min => 4953 metros/minuto...
[/quote]
Fábio
voce tá falando de um formula 1 ? , isso dá quase trezentos Km/H
Gilberto
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0,015 x 13000 x 1 = 195"/min => 4953 metros/minuto...
Neca.
195"/min => 4,953 metros/minuto...
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ahh... o que uma virgula não faz... rs
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À propósito, a tradução de "two flute tool" é ferramenta de dois cortes ?
Sim...
Estou pensando em comprar os motores de 13,5 Kg da Action Motors( SM 1.8 - D18 - MN ). São bons motores ?
Sim - fale com a Francine em meu nome, e cite também o "GuiaCNC"...
estou tentando usar o recurso de paneling do Artcam mas ainda não descobri como. Alguem conhece algum tuto deste recurso ?
Não conheço direito, mas vou dar uma olhada e depois conversamos disso...
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Estou fazendo os esboços e juntando material para aa segunda máquina já que a primeira foi só um protótipo ( com as guias dá pra bincar um pouco mas logo apresetam folgas significativas ).
Pretendo fazer uma estrutura com pórtico móvel em Metalon 2mm ( perfis 10x5 cm ) parafusados ( sem soldas ), eixos de aço trefilado 19mm e rolamentos de skate na configuração postada nos arquivos abaixo. Estou com dúvida no acionamento já que gostaria de usar somente um fuso em Y e não quero aproximar os eixos nem demais nem de menos.
Sugestões são bem vindas.
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Dr. Cardoso,
Quanto mais longos forem os suportes onde estão oas rolamentos (em amarelo) menos problemas terá quando estiver fazendo algumm esforço fora do centro da mesa...
Quais as dimensões da máquina?
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Fábio,
Quero faze-la com cerca de 80 x 80 cm .
O Apoio dos rolamentos tem 20 cm e a distancia entre os eixos seria de 40 cm.
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Então entendo que a área útil girará em torno de 550mm...
Talvez eu colocasse eixos um pouco mais parrudos, já que a estrutura será de metalon...
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Então entendo que a área útil girará em torno de 550mm...
Sim. Se fizer maior a oficina vai ficar muito apertada ...
Talvez eu colocasse eixos um pouco mais parrudos...
Que diametro vc sugere para os eixos ?
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Aos poucos estou adaptando os esboços de acordo com os materiais que vou conseguindo :
"Fusos" = barras M10 com porcas de nylon ou teflon
Mancais dos fusos = cubos de bicleta
Eixos de X = bengalas de moto XLR R$ 50,00 cada com 680 mm e 31 mm de diametro
Eixos de Y = aço trefilado 1045 ( se encontrar ) com 1m e 1'
Rolamentos de skate ( R$10,00) o conjunto com 8
cantoneiras de aluminio 1'
MDF 18mm ( vai ser colado em 2 camadas nos "braços" do eixo X para sustentar as bengalas )
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Que diametro vc sugere para os eixos ?
Desculpe a demora na resposta - só ví agora...
Se o vão livre é assim tão grande, pode-se ou colocar um diametro maior ou melhor ainda, fazer com que os eixos tenham apoio por todo o seu comprimento, usando eixos com "guia de apoio" como do desenho abaixo...(o sistema pede rolamentos lineares de seção redonda)
Nota:
apenas como comentário - estes rolamentos lineares de seção redonda são feitos para certas aplicações que sofrem esforços diferentes (e menores) que os esforços encontrados em aplicações mais exigentes, além de que, por causa de seu desenho, eles não tem um sistema de pré carga que minimiza (ou praticamente elimina) as folgas axiais...
Outro ponto que deve ser notado é a direção dos esforços sobre os rolamentos "abertos" para estes eixos...
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Dr. acho que te devo esse arq né ? ??? ;D desculpa a demora mas é que achei que já tinha postado ehehehe
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Acardoso
uma boa idéia é usar bengalas de moto no x e y, quanto mais reforçado os eixos melhor os resultados, na minha máquina usei 16mm no z que é o mais curto e a rigidez não ficou o esperado apesar do curso pequeno, (180mm) estou penssando em colocar 24mm no z
Gilberto
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É Gilberto estou mesmo pensando em comprar mais duas bengalas.
De que moto vc usou ? A maior q encontrei foi de XLR com 682 mm.
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Em ferro velho se acha muito amortecedores caminhão... tem 20mm e da pra tirar mais ou menos 400mm de eixo nos maiores. Tem revestimento de cromo duro.
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Oi Brenk,
Ja rodei os 3 ferro-velho que tem aqui e, acredite, só tem lata de cerveja e lixo da industria petrolifera ( na maior parte galões plasticos usados para produtos tóxicos ), o sucateiro q tinha aqui e separava o material fechou.
Soube de uma estamparia que tb. fechou há algum tempo e tem umas máquinas abandonadas, vou lá ver se tem alguma peça a ser captada para transplante...
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É já me deparei com varios ferro velhos assim... o bom são os ferro velhor de sucata mesmo... a maioria que tem aki tbm eh na verdade de catador de papel... vc so acha latinha, papel, pet e coisas de lixo mesmo...
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Oi Brenk,
vou lá ver se tem alguma peça a ser captada para transplante...
interessante nomeclatura médica em nossas maq, ;) quer dizer que qdo der algum sintoma de defeito, devemos fazer uma consulta com o senhor? :P :P ;D
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É Gilberto estou mesmo pensando em comprar mais duas bengalas.
De que moto vc usou ? A maior q encontrei foi de XLR com 682 mm.
não sei dizer de que moto são as bengalas que usei, mas se quer bengalas mais compridas dá uma pesquisada nas lojas, procura de motos para cross provavelmente serão + compridas
Gilberto
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Alexandre
Procure por bengalas de xl125 e xr200 sao as mais em conta e mais longas
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...que qdo der algum sintoma de defeito, devemos fazer uma consulta com o senhor? :P :P ;D
Nestes casos sou eu q tenho q consultar vcs. :)
Procure de xl125 e xr200 sao as mais em conta e mais longas
Valeu Sergio.
Botei o pé na rua hj duas vezes para ir comprar mas no segundo passo ja me chamaram de volta para o hospital.
Se conseguir ver a luz do sol amanha vou compra-las.
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Comecei a construir a nova maquina.
Vai ser feita de MDF 18mm dupla face. Os eixos são bengalas de moto e os rolamentos são de skate. É inspirada na maq. do Gilberto, só que vai ter um só fuso em X e para tanto dei uma proximada nos eixos para não ter que dar muito espaço entre os rolamentos e perder muito curso.
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Comecei a construir a nova maquina.
Tem uns caras que são tarados ... he, he, he ... Parabéns pela produtividade !
Eu o-de-i-o esses rolamentos apoiados assim ...
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Oi Jorge,
Tem uns caras que são tarados ... he, he, he ...
Sabe q até achei q demorei pra começar a nova maquina...
Vou fazer mais devagar desta vez, tenho q me acostumar a não pensar no tempo de anestesia hehe
Eu o-de-i-o esses rolamentos apoiados assim ...
Ainda nao experimentei de outro jeito para poder comparar, mas acho esta configuração tb tem seus méritos como a facilidade de montagem... Não quero usar as cantoneiras de lado e estou bolando outra configuraçao usando menor quantidade de rolamentos
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... tenho q me acostumar a não pensar no tempo de anestesia hehe
Boa ! he, he, he ...
Ainda nao experimentei de outro jeito para poder comparar, mas acho esta configuração tb tem seus méritos como a facilidade de montagem...
É, a montagem é bem fácil ... mas há maneiras igualmente fáceis de montar que permitem o apoio na pista do rolamento e não na borda ...
Tô ocupadaço no momento, mas assim que a pressão aliviar procuro umas fotos ou faço um desenho, isso se algum colega não aparecer com algum exemplo ...
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Dr. Alexandre
Bom dia, ai vai um link de um kit de uma cnc feita de mdf, nao tem as medidas mas da para ter uma ideia de como ela e feita.
http://www.comptonsoft.com/cnc/lc50man.pdf
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Fabio,
Deste desenho, gostei em especial dos eixos tubulares apoiados por todo seu comprimento...
Vou tomar a liberdade de colocar este arquivo na seção de desenhos de máquinas...
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Fabio
Para quem ja tem uma cnc funcionando fica mais facil de realizar este projeto.
Achei interessante os 4 parafusos de ajuste para alinhar os rolamentos.
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Valeu Fabio,
Nao estava querendo usar as cantoneiras em angulo pq. nao connhecia um modo facil para a regulagem dos rolamentos, mas este esquema me deu uma luz e vou fazer algumas tentativas.
Fabio Gili,
Vc acha que as bengalas de moto necessitam mesmo de apoio ? Elas parecem aguentar bem o tranco, o cromo é que nao deve durar muito mas dá pra ir girando a bengala...
Se alguem tiver mais esquemas de configuração dos rolamentos e quiser postar aqui eu agradeço.
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Mais idéias de rolamentos...
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Olá, Alexandre.
Uma idéia que eu achei muito interessante e que usaria, caso resolva fazer uma segunda máquina, é esta que está na foto em anexo. Acho que, se não me engano, encontrei esta solução aqui mesmo, no fórum! O problema é que, para fazê-las, é necessária a contratação de um torneiro/fresador ;)!
Um abraço.
Vinícius.
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Dr, Alexandre,
Penso que como o vão livre não é grande, e a parede do material é bastante generosa, não deve ter problemas...
Sobre as fotos do Landa, gosto muito das três primeiras de cima para baixo...são excelentes soluções para este tipo de adaptação...
No caso do acabamento do tubo, penso que se usar qualquer uma das soluções das três fotos de cima, não terá muitos problemas, porque a superfície de contato entre rolamento e eixo é grande...
Esta foto do Vinícius também é inspiradora - uma bela peça de mecânica, apesar da complexidade na construção...
Se precisar de oficina de serviços, pode contar com a minha... :)
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Alexandre,
Dá uma olhada aqui, ele te explica detalhadamente como fazer as "guias lineares".
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Esta foto do Vinícius também é inspiradora - uma bela peça de mecânica, apesar da complexidade na construção...
Se precisar de oficina de serviços, pode contar com a minha... :)
Grande Gilii Bakunin !!!
Realmente pode mandar serviço para o "homi" que ele é fera e o serviço é muito bem feito.
Ainda me aturou a tarde inteira sábado passado... aliás, quem for visitá-lo, vá almoçar com ele e provem o Torresminho ;D bão demais.
Mestre, neste dias estou pensando em algumas coisinhas... guia linear e o carrinho para começar no eixo Z....
Abraços,
Yuri - SCS- SP
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Grande Yuri,
Foi um prazer te receber por aqui...volte sempre! :)
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Galera,
Como dizia meu avô, "COISA BOA, É TREM BÃO"...
E só aqui neste fórum, mesmo, que ajuda vem a cavalo.
Vai servir bem, estou no inicio de minha empreitada, em breve postarei para os colegas.
Obrigadão turma.
Alexandre Alex
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Valeu pessoal.
Vou experimentar os rolamentos como na segunda foto das q o Landa postou com o sistema de ajuste dos planos que o Fabio mandou - se Deus quiser ninguem vai precisar de mim no carnaval.
A solução que o Vinicius mandou me pareceu a melhor mas está a anos luz das minhas toscas habilidades metalurgicas... Obrigado pela oferta Fabio Gilii, bem que eu queria conhecer sua oficina, quem sabe no proximo congresso em SP nao te faço uma visita...
Feliz Carnaval a todos !
Aos q forem viajar, por favor, dirijam com responsabilidade e, nunca é demais lembrar, nao bebam se forem dirigir .
[ Landa, faltou o link no seu ultimo post ]
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Alexandre, não sei o que houve, estou postando outra vez
http://www.metacafe.com/watch/686796/step_1_buildyourcnc_linear_bearings/
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Obrigado pela oferta Fabio Gilii, bem que eu queria conhecer sua oficina, quem sabe no proximo congresso em SP nao te faço uma visita...
Ol@ Alexandre,
Cara tem o Correio. Veja, temos a disposição, por enquanto, um grande ferramentista (é esta a palavra correta ?) para efetuar serviços de torno e demais, além de ser representante das mais variadas linhas de produtos (spindle, guias etc)... e "pior" de tudo, o Mestre tem um preço muito camarada 8).
Melhor ainda, o mais barato de todos os serviços ou produtos são aqueles que adquirimos corretamente da 1º vez. Enquanto nenhuma grande empresa resgata Mestre Gilii :'(, vamos aproveitar e "abusar" da qualidade de seus serviços.
Abraços,
Yuri - SCS - SP
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Cara tem o Correio. Veja, temos a disposição, por enquanto, um grande ferramentista ...
Sim Yuri, mas nao tenho muitas pretençoes com a maquina não, para mim é só mesmo um hobby do tipo faça vc mesmo. Me divirto reunindo materiais alternativos e apredendo um pouco de mecanica, eletronica, trocando ideias com o pessoal aqui do Forum e até mesmo inventando gambiarras :)
Se eu tivesse algum compromisso com resultado ou relação custo/beneficio é claro que recorreria a quem sabe fazer...
Abraços
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Modifiquei a configuração dos rolamentos e deste jeito ficou mesmo muito melhor, obrigado pelas idéias mais uma vez.
Fiz tb. as "castanhas" das barras roscadas no torno de um amigo e um primeiro "fit test" do conjunto ( fotos )
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Parabéns xará,
Tá ficando ótima
Abraços
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Muito bom
serviço caprichado
Parabens
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Trechinho de video do teste de rolagem do eixo X . O video esta no formato quicktime pq. foi feito com o celular. A trilha sonora é da casa do vizinho...
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Modifiquei a configuração dos rolamentos e deste jeito ficou mesmo muito melhor ...
Fico contente em saber que gostou ... parabéns, tá ficando bacana ... e bem rápido !
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Beleza Alexandre, 1/3 já foi...
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Oi Landa,
Nao deu 1/3 ainda pq vou desmontar tudo para dar um acabamento melhor nas peças, estou só montando e alinhando.
Depois de lixar vou impermeabilizar os bordos.
Será que tenho que aplicar selador primeiro no MDF ou posso passar o verniz logo ?
Estou pensando em fazer a mesa com pés reguláveis, prender um relogio comparador em Z e ir alinhando, mas isto é pro final...
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Cardoso;
Parabens pelo progresso sua maquina está prometendo.
Voce tem que tomar o cuidado com esse sistema que voce está usando dos rolamentos, pois se voce não usar um sistema para aspirar o pó, ´poderá ter problema dos rolamentos travar nos eixos (Leia o tópico do Paulo).
quanto a impermeabilizar as pontas, eu sugiro a usar uma seladora, lixae e depois envernisar.
Na minha maquina, eu pensei em alinhar o conjunto com um relogio comparador, mas é mais facil e confiavel voce colocar uma tabua na medida da area util de sua maquina e com a propia maquina uzina-la, assim ela fica zerada.
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Cardoso;
mas é mais facil e confiavel voce colocar uma tabua na medida da area util de sua maquina e com a propia maquina uzina-la, assim ela fica zerada.
na minha opinião nas nossas maq., é o melhor metodo pra deixara a maq zerada
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na minha opinião nas nossas maq., é o melhor metodo pra deixara a maq zerada
A questão do alinhamento geral da máquina é da maior importância e acho que vale comentar que este método é válido até certo ponto ... mas está longe de "zerar" a máquina ... explico:
A usinagem da mesa, ou da cobertura de sacrifício, vai garantir apenas o paralelismo dos eixos X e Y à mesa, o que é bom, mas não suficiente. Havendo torsão na máquina, a coisa de pouco adianta ... é bom lembrar que é necessário obter o paralelismo nos três planos, em todos os eixos, além da perpendicularidade do eixo Z a X e Y ... supondo, pra começar, que os planos são de fato planos, e isso exige mais que apenas "aplainar" a mesa (vai entre aspas pq nem isto é garantido).
O principal benefício da usinagem da mesa é a remoção de alguma irregularidade, algum calombo na mesa, nada muito além disso ... de resto as distorções do eixo serão transferidas à mesa ...
Evidentemente a maioria de nós talvez não tenha que preocupar-se excessivamente com esta questão, mas é importante ter claro o que se obtem de fato com determinado método, o que está garantido e o que não está e, claro, quais os métodos complementares verdadeiramente eficazes ... é uma dessas coisas que já merece discussão mais aprofundada ...
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quais os métodos complementares verdadeiramente eficazes ... é uma dessas coisas que já merece discussão mais aprofundada ...
Pois é, estava justamente imaginando qual seria o melhor método...
Talvez, no meu caso, seja melhor usinar a mesa no final mesmo pq o MDF do tampo da mesa nunca será completamente plano oq pode me desnortear se for usar o comparador.
Voce tem que tomar o cuidado com esse sistema que voce está usando dos rolamentos, pois se voce não usar um sistema para aspirar o pó, ´poderá ter problema dos rolamentos travar nos eixos
Tb. estava pensando nisto quando fiz aquela primeira configuração, mas estes rolamentos tem uma pequena folga lateral que deixava o movimento irregular ( desalinhamento dos rolamentos )
Pretendo construir um pequeno ciclone, enquanto isto, vou usando o decibeloso aspirador de pó da patroa e um abafador de ruidos.
Tb. estou na duvida sobre qual ferramenta vou usar - tupia manual ou de coluna. Há muita diferença ?
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Talvez, no meu caso, seja melhor usinar a mesa no final mesmo pq o MDF do tampo da mesa nunca será completamente plano oq pode me desnortear se for usar o comparador.
Claro, não se deve querer ser mais realista do que o rei ... ;D
Tentar usar um relógio comparador em uma máquina como a sua induz à tentativa de obtenção de tolerâncias impossíveis de ser alcançadas em função dos materias, método construtivo, etc ... não faz sentido, exceto pelo aspecto didático, aprender a usar o instrumento, etc ...
Porém é possível obter um alinhamento geral bastante decente usando instrumentos simples, como réguas, esquadros, blocos, paquímetros ou até um bom nível mecânico e fio de prumo.
Eu gosto de lembrar que nem sempre dispusemos de instrumentos relativamente sofisticados como relógios comparadores, as máquinas e ferramentas de precisão de que dispomos hj nasceram de máquinas construídas com instrumentos e máquinas simples e sobretudo pela engenhosidade na utilização dos recursos disponíveis ... um exemplo que tb gosto de mencionar são as lentes e espelhos empregados em coisas como telescópios, os melhores espelhos e lentes são feitos (ou acabados) à mão, com tolerâncias da ordem de bilionésimos de milímetro ! E as ferramentas utilizadas chegam a ser ridículas de tão simples ...
Como nota mais prática: creio que a base ou mesa das máquinas é um tanto negligenciada em muitos dos projetos que tenho visto ... sem uma base robusta, suficientemente rígida e plana, todo o resto fica comprometido ... esta base pode ser apenas, no seu caso, algumas folhas de MDF pra obtenção de uma espessura generosa, coladas entre si sobre uma superfície bem plana, como o granito de uma pia. É inestimável a facilidade que algo assim proprociona para a construção, alinhamento, manutenção e operação da coisa, pra não falar na qualidade do resultado ... parece óbvio, mas ...
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no seu caso, algumas folhas de MDF pra obtenção de uma espessura generosa, coladas entre si sobre uma superfície bem plana, como o granito de uma pia.
Gostei da ideia do granito como base da mesa, vou ver se consigo um pedaço barato.
A ideia do comparador era mais para aprender a usar mesmo. Quando fui na oficina pedir para usar o torno ( para fazer as castanhas ) estavam retificando uma peça de navio e usando o comparador, como gosto de instrumental e ferramentas tanto quanto a patroa gosta de bolsas e sapatos fiquei com vontade de aprender a usar... Por enquanto estou na base da escala, esquadro e paciência :)
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Mais umas fotos. A barra roscada esta bem facil de girar com os dedos oq me deixou contente ... Tenho que melhorar um pouco mais a fixação do pórtico aos rolamentos com uma configuração anti-torção ( box ) - melhor pecar por excesso
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... com uma configuração anti-torção ( box ) ...
É uma das minhas artimanhas prediletas ... não canso de me admirar com a leveza e rigidez desse tipo de estrutura ...
Gostei da ideia do granito
Pois é ... bem barato, considerando a aplicação, pra não falar que não é difícil conseguir sobras "de grátis" ... rigidez espetacular, densidade (peso), dureza, baixíssimo coeficiente de dilatação ... é quase ideal, se não ideal, para base de maquininhas como as nossas ... não é por caso que é um dos principais instrumentos em uma bancada metrológica ...
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[...] um exemplo que tb gosto de mencionar são as lentes e espelhos empregados em coisas como telescópios, os melhores espelhos e lentes são feitos (ou acabados) à mão, com tolerâncias da ordem de bilionésimos de milímetro ! E as ferramentas utilizadas chegam a ser ridículas de tão simples [...]
Olá, Jorge.
Já que você citou o exemplo de ótica de telescópio, faço minhas as suas palavras. Eu mesmo estou trabalhando na construção de um espelho e posso confirmar que o que disse é a pura verdade. Pode parecer mentira, mas a qualidade conseguida chega a superar a maioria dos bons equipamentos encontrados no mercado. É trabalhoso construir este tipo de ótica, mas é perfeitamente possível sua confecção por qualquer um que tenha paciência para fazê-lo com materiais facilmente encontrados no mercado.
Um abraço.
Vinícius.
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[...] são feitos (ou acabados) à mão, com tolerâncias da ordem de bilionésimos de milímetro ! E as ferramentas utilizadas chegam a ser ridículas de tão simples [...]
com materiais facilmente encontrados no mercado.
Vinícius.
os senhores poderiam citar que materiais são estes? ???, tô me bulindo todo de curiosidade ;D
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tô me bulindo todo de curiosidade ;D
Dê uma espiada nos links abaixo e vc terá uma boa noção de como a coisa é feita:
http://www.turbofast.com.au/astrotel/index.html
http://www.atmsite.org/contrib/May/grind/
http://stellafane.org/atm/atm_main.htm
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Dr. olha essa foto ai, acho que daria mais rigidez ao seu conjunto, aos mestres da mecânica a idéia está correta?.
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... a idéia está correta?.
Sem dúvida, ressalvado o fato de que não sou nenhum mestre da mecânica ...
Acho que o Alexandre vai parafusar, a máquina, tal como aparece nas fotos, está em fase de montagem, é um "dry fit" ...
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Olá, Jack.
Dê uma olhada neste site: http://paginas.terra.com.br/arte/observatoriophoenix/j_tele/j_01.htm. É simplesmente a melhor home page de construção de telescópios refletores já publicado em português. Foi montado por um amigo, que constrói telescópios amadores a pelo menos 30 anos. Estou aprendendo a construir o meu com ele, que mora aqui, em Belo Horizonte. Se você precisar tirar dúvidas, ele tem muita boa vontade em esclarecê-las. Tenho alguns amigos que já construíram os seus, com resultados espetaculares.
Assim que conseguir terminar meu espelho, pretendo compartilhar algumas fotos aqui, no fórum (se os moderadores permitirem, claro!).
Um abraço.
Vinícius.
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Jack e Jorge,
Neste local tem parafuso sim, é que primeiro estava ajustando folgas e alinhamento antes de coloca-los. Dei mais uma mexida hoje e os parafusos ja estão no lugar, vou colocar tb anteparas formando caixas entre estas duas placas onde estão os rolamentos para tentar anular um pouco as torções. Adicionei mais duas barras roscadas para facilitar o ajuste de folgas.
Iniciei tb a construção do carro do eixo Y.
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Olhem a ideia deste cara : http://www.candyfab.org/index.php?page=2
Prototipagem 3D com açucar refinado usando uma cnc e um soprador de ar quente que parece um casamento ferro de solda com bomba de aquario. Achei interessante e facil de fazer :)
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Muito interessante...
Se o assunto lhe interessa, veja esta:
http://reprap.org/
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De fato,
Interessante. CNC já é ferramenta de cozinha!
Parece não haver limites . . .
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Muito legal a maquina Fábio, e com certeza mais util que a do baleiro 3D ( se bem que a ideia do ar quente para usinagem ainda pode ser expandida ).
Agora a tarde fiz um teste com um carro para o eixo Y e funcionou melhor do que eu esperava tanto na rigidez como na facilidade de construção e no ajuste de folgas.
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Finalizei a nova 3ax hoje, já com as modificações usando FETs IRF640 e consegui 20kHz com o motor fora da maquina ( já desmontei a antiga para reaproveitar os parafusos). Consegui esta freq ao aumentar bem a aceleração ( parece que o motor passa rápido da faixa de ressonância )
Para calculo da freq fiz assim ( uso o mach 2 ) passos por unidade = 202, unidades por minuto atingidas = 6180 ->( 6180 x 202)/60 = 20806 Hz - Tá certo mesmo ?
Estava alimentando com 34V.
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20806 Hz - Tá certo mesmo ?
Se os passos por unidade estiverem corretos, o resto tá tb ...
O resultado tá dentro do esperado pra essas condições, é bom resultado, indica boa saúde ... ;D
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Dr. Alexandre,
Você comentou em "ressonância"... tem como comentar o que aconteceu?
Me adiantando um pouco, como está usando a CNC3ax, nela há um "dip switch" onde ajustamos passo cheio ou meio passo - em que regulagem está?
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Oi Fábio,
Oq acontecia antes de aumentar a aceleração era que a rpm ia aumentando até uma certa frequencia e o motor parava de girar so fazendo o barulho - oq eu atribuí ao fenomeno de ressonancia. Aumentando a aceleração o motor passa dessa faixa de frequencia na qual cessava a movimentação atingindo até os 20 KHz.
Alimentando com menor ddp a frequencia atingida era menor tb.
Estava acionando em meio passo ( chaves abertas )
Mudando de assunto :
Um problema com as barras roscadas ( que tive e li que outros tb tiveram ) foi o empeno das mesmas ao se usinar as pontas para encaixar nos rolamentos, causando vibração e perda de passos. Observei que usando barra de menor diâmetro e a fixando sob tração ( usei porcas auto-travantes e arruelas de pressão ) ocorre um efeito tipo "corda de viola" que retifica a barra e diminui o problema.
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Boas Doutor
Deixa eu perguntar uma coisa. Pelo que entendi com um determinado valor de velocidade maxima o motor perdia passo, ai em vez de diminuir a velocidade voce aumentou a aceleraçao? é isso?
Sérgio Sgarbi
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motor perdia passo, ai em vez de diminuir a velocidade voce aumentou a aceleraçao?
Oi Sérgio,
é isto mesmo, observei que sempre perdia passos na mesma frequencia e experimentei aumentar a aceleração e velocidade e o motor parou de perder passo e atingiu os 20Khz. Nao tenho certeza mas imaginei que a frequencia que perdia passos era uma frequencia em que ocorria a ressonancia e coloquei uma aceleração bem alta para ultrapassa-la rapidadamente.
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Tvern,
Estou movendo suas perguntas ( e respostas dos colegas) para seu tópico...
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Ok fabio passo a perguntar la para não bagunçar o forum.
Perguntei aqui ja que estavamos falando do assunto.
Obrigado e desculpe.
Daniel Marques
Depois de ler pode apagar esta para não ficar fora do assunto.
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Alexandre
Fiquei na duvida porque quando montei minha cnc3ax testei com os motores e foi a 30.000 isso indicado pelo turbocnc (nao sei se esta correto) e fiz testes com aceleraçao baixa (tem até um video no youtube) e com aceleraçao alta, e nao perdeu passos em nenhuma situaçao, porem quan do montei a maquina nao consegui a mesma performance, deu até uma melhorada depois de instalar o EMC2, mas com turbocnc perdeu passos facil-facil, entao vi voce falando de aumentar a aceleraçao e pensei em fazer uns testes, mas valeu a dica, depois vo tentar isso.
Essa questao de ressonancia é mesmo um pé, trabalhei na rhodia e tinhamos lá um gerador de energia (8 Mw) e depois de uma manutençao na hora do lançamento a máquina vibrava demais, a ponto dos técnicos ficarem com medo e interromperem, entao ligaram pra ABB e o engenheiro mandou que na rotaçao em que começava a vibrar abrissemos totalmente o vapor e imediatamente apos a passagem baixassemos e ai sim depois de ultrapassar a faixa crítica o vapor fosse lentamente aberto até o final. Dava um trabalho danado mas funcionava, é mais ou menos o que fez na cnc3ax.
Valeu amigao,
abç
Sérgio
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... imaginei que a frequencia que perdia passos era uma frequencia em que ocorria a ressonancia e coloquei uma aceleração bem alta para ultrapassa-la rapidadamente.
Diagnóstico correto, terapêutica correta. ;D
Aproveitando o gancho pra comentar: atrito e inércia minimizam o efeito. Se quiser experimentar, prenda algo ao eixo do motor a guisa de volante e veja a diferença. Eu me valho de pregador de roupa, que proporciona tb arrasto aerodinâmico importante (atrito) a velocidades mais elevadas, tb uso discos de HD (momento inercial elevado, baixíssimo atrito) e tb hélice de ventoinha (grande arrasto, baixa inércia) ... tudo com intenção didática. A brincadeira é interessante, proporciona insight valioso ... tb vale verificar os efeitos da rigidez do apoio do motor, experimente segurar o motor com a mão, no ar, e depois preso firmemente à uma mesa rígida, com um sargento ou coisa que o valha ...
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Diagnóstico correto, terapêutica correta. ;D
Esta patologia aprendi a tratar com vcs :)
Arranjei um tampo de granito para a máquina e já arrumei um canto para ela na oficina. De tão pesado o tampo acho que nao vai ser necessário nem fixa-lo na estrutura.
Já testei a movimentação do eixo X ( ou y como prefiram ) e consegui 10KHz alimentando o motor de 15Kg da Akyiama com 34 V. O ruido do chopper mudou do ruido de fritura para um apito agudo neste motor.
Iniciei tb a construção do eixo Z usando eixos 16 mm de Rima mas vou aguardar a tupia que comprei no ML chegar para finaliza-lo.
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Link Hospital Ingles que oferece o serviço de modelos, moldes e próteses para cranioplastia feitos na CNC a partir de dados obtidos de TC , RNM ou mesmo US 3D. Os modelos servem para planejar cirurgias complexas como no caso de cardiopatias congenitas no qual é feito um protótipo 3D do coração do feto a partir das imagens do US 3D :
http://www.medphys.ucl.ac.uk/mgi/cranio.htm
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Dr Alexandre,,
Ví em algum lugar que os protéticos estão usando e abusando das máquinas cnc para produzirem dentes e peças de implantes atualmente...
O que ainda pega são os programas de obtenção de imagens e transformação em objeto 3d, que são bastante caros para a maioria dos mortais...
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os programas de obtenção de imagens e transformação em objeto 3d, que são bastante caros para a maioria dos mortais...
São mesmo, os engenheiros de manutenção que vem de vez em quando não deixam os CD´s dando mole não, hehehe
Uma aplicação simples para US pode custar R$ 8000 ou mais, imagine para TC ou RNM.
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E ainda há um problema, esses aplicativos não rodam em simples Pcs, tem que ser super PCs pelo menos com 2 processadores em paralelo e muuuita memória.
De qualquer forma, não imagino como passar de uma imagem 3D que aparece na workstation para um programa para fazer/construir uma prótese. Normalmente essas imagens são no formato DICOM. Devem ser programas especializados.
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É mesmo Landa, acho q eles desenvolveram um software especifico, talves um conversor para .dxf
Mas acho q dá para brincar com o sculpture do artcam à partir de um .jpg de uma reconstrução 3D...
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Montei minha CNC3ax num gabinete com ventuinhas e fusiveis no comum de cada bobina.
Coloquei tb um rele na fonte dos motores ( após o capacitor ) acionado pela fonte da placa para evitar que alimente os motores com a placa desligada.
Ja testei e funcinou muito bem, fiz um filme da maquina mas esta m. de windows vista não tá reconhecendo a filmadora...
Ai esta tb uma foto do eixo Z ( depois mando uma melhor )
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Montei minha CNC3ax num gabinete com ventuinhas e fusiveis no comum de cada bobina.
Essa placa vai apanhar um resfriado ... ;D
Essas ventoinhas estão aí por mera precaução ou os FETs estão aquecendo muito ?
Coloquei tb um rele na fonte dos motores ( após o capacitor ) acionado pela fonte da placa para evitar que alimente os motores com a placa desligada.
Boas providências ! Aliás o projeto da CNC3AX merece revisão, quando a alimentação dos motores está ligada e a da lógica não, temos uma bela fritada de FETs, sem apelação ... mas sua solução é eficaz.
Ja testei e funcinou muito bem, fiz um filme da maquina mas esta m. de windows vista não tá reconhecendo a filmadora...
Pq um rapaz inteligente como vc se envolve com drogas pesadas ? ;D
11 entre dez vítimas da MS faz o "downgrade" (entre aspas, pq pra mim é um tremendo upgrade) pra Win XP, que vai ficar ainda melhor com o SP3 ...
Ai esta tb uma foto do eixo Z ( depois mando uma melhor )
Muito bacana !
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... acho q eles desenvolveram um software especifico, talves um conversor para .dxf
Tb acho. E isso não é coisa muito difícil de fazer, o formato original tb é baseado em vetores ...
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Essa placa vai apanhar um resfriado ... ;D
Essas ventoinhas estão aí por mera precaução ou os FETs estão aquecendo muito ?
Quem já fritou uns FETs e 2 motores fica bem escaldado hehehe
Com os motores de 1.2 A não esquentam nada, mas esquentam um pouco com os de 3 A, com as ventuinhas ficam gelados ;D
Pq um rapaz inteligente como vc se envolve com drogas pesadas ? ;D
11 entre dez vítimas da MS faz o "downgrade"
Vamos dizer que a dobradinha HP / Microsoft tá dando uma de Philip Morris, Souza Cruz e CIA e vendem diversas drogas dentro de um pacote...
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Video do primeiro teste que fiz com a maquina.
[youtube=425,350]http://br.youtube.com/watch?v=QTkgueqAYls[/youtube]
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o que vc pretende usinar nessa mocinha?
ficou legal..
só acehi estrnho um certo ruido!! parece o fuso ocilando ou estou engando, mas no geral ficou show..
a minha tá indo...
atual tá usinando pouco devido as folgas.. mas a irmãdela vem chegando...
1,80 M X 1,30 M
vai ser um canhão
aindanão defini o sistema de tração não sei se fusos vão ficar ocilando muito e vibrando..
acredito que a opção será por correia sincronizada..
novamente parabéns pela nova filha.. hehehe
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Oi Fábio,
As barras roscadas estão vibrando um pouco sim e fazem um pouco de barulho, mas não há folga no sentido longitudinal. Pretendo substitui-las por fusos de verdade, mas devido às caracteristicas do faturamento de convenios ( atrazos de até 8 meses e glosas ) tenho previsão de um periodo de vacas mais magrinhas...
Devo usinar nela MDF e madeira natural mesmo, com algumas incursões pelo acrilico e aluminio.
O eixo Z ta quase, mas não fiquei feliz com a fixação da ferramenta e resolvi modifica-lo um pouco.
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Parabéns Alexandre
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Alexandre
as barras roscadas devem estar um pouco empenadas, procura desempenar que a vibração acaba
parabems a máquina está ficando ótima
Gilberto
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Alexandre
as barras roscadas devem estar um pouco empenadas, procura desempenar que a vibração acaba
parabems a máquina está ficando ótima
Gilberto
Gilberto e Alexandre,
Ou desalinhada. Apesar de todo o cuidado a minha desalinhou e em alta velocidade vibrava.
Minha solução foi alinhar, com o movimento acontecendo, buscar o mínimo de vibração para o máximo de velocidade.
Claro que primeiro alinhei com ela parada, depois busquei a sintonia fina :P
Mas deu certo.
Yuri - SCS - SP
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Modifiquei o eixo Z, achei que ficou melhor.
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Olá Doc,
Ficou legal!
Você pensou em instalar uma chapa de alumínio na parte de tras do carro? (cercando o fuso).
Acho que fortaleceria contra possíveis torções.
Abraços
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Olá Alebe,
Pensei sim, mas ficou bem rigido e decidi testar assim mesmo.
Acho que vou fixar a tupia no próprio carro com braçadeiras tipo rosca sem fim parafusadas nele.
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Modifiquei o eixo Z, achei que ficou melhor.
Fala Alexandre, estou gostando de ver, daqui a pouco vai estar igual ao Lolata, Mestre em frezadoras heheeheh..
E ai, falou com o Nestor, desculpa a demora em te conseguir o contato, é que eu estava bem ocupado estudando pro vestibular...
Ramede
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, daqui a pouco vai estar igual ao Lolata,
Vou ter que comer muito feijão ainda...
E ai, falou com o Nestor, .... é que eu estava bem ocupado estudando pro vestibular...
Falei com ele no skype, obrigado
E ai, já começou a cursar ?
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Falei com ele no skype, obrigado
E ai, já começou a cursar ?
Passei para o segundo semestre, esse ano tinha apenas 80 vagas, normalmente são 100, Começo em agosto, em maio tem um curso de 10 dias de pré-calculo obrigatório...
Ramede
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O complemento do ciclone é um dust shoe adequado. Bolei este para minha máquina e está funcionando bem porém precisa de alguns retoques como colocar teflon nos parafusos de ajuste.
O melhor deste design é que o sopro para baixo da tupia nao espalha o pó e dá para trocar a ferramenta tranquilamente.
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Foto do sistema de filtros na saida do ciclone ( filtros automotivos da GM - Astra e Corsa ).
Ja tinha postado no tópico dos ciclones mas vou colocar aqui para ficar arquivado com o resto da maquina.
Apesar de ja ter inalado muito formaldeido na faculdade ( os cadaveres ficavam em piscinas de formol ), a exposição continua com o MDF pode ser bem prejudicial. A construção de coletor adequado e sistema de filtragem da menos trabalho do que parece.
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acardoso ,
foi vc quem montou o ciclone? tem o projeto dele?
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Sim, eu montei. É uma adaptação do projeto do Bill Pentz, tem um link para a pagina dele no inicio do tópico sobre coletores de pó.
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ok, obrigado!
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ola dr parabens pela maquina ..
afinal de q moto vc utilizou as guias telescopicas? e qual o tamanho das mesmas?
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Olá Zick,
Uso como eixos bengalas de moto - se não me engano um par de XLR e um par de NXalguma coisa ( de moto eu só sei tratar as lesões complexas que elas propiciam aos mais "aloprados" ) que têm cerca de 700 mm, esta ultimas são melhores que as de XLR pq não têm sulcos limitando o curso dos rolamentos.
Usei guias telescópicas de gaveta na primeira máquina. Elas servem para aprendizado e a montagem é bem rápida mas apresentam muitas folgas.
Ainda pretendo montar uma maquina em aluminio com guias de verdade e fusos de esfera ...