... não teria obtido sucesso na construção de minha primeira máquina ( ficou feiosa mas é funcional ( sou cirurgião vascular e não plástico ... )).
Bem, imagino então que seus pacientes saem bem das operações - é só olhar para a cara de felicidade do Triceratops...
Tenho uma sugestão : a criação de um tópico que sirva de repositório dos DXFs e CIA.
Será criado ou melhor, tentaremos organizar melhor, pois há muita coisa, mas espalhada...
E algumas dúvidas : Vc. ja postou que a profundidade do passe não deve ultrapassar 2x o diametro da ferramenta. E quanto a velocidade ( feed ) em relação à rotação da ferramenta, há uma algum tipo de constante para cada material ?
Sim - há uma espécie de constante.
Esta constante se chama "Velocidade de Corte" e não estou me referindo à velocidade de "avanço" da máquina...
Esta "velocidade de corte" é a velocidade de remoção de material que uma determinada ferramenta deve ter, baseada no seu material de construção, quantidade de arestas cortantes, profundidade de corte, se tem ou não refrigeração, etc...
Há que se entender o seguinte:
Os materiais tem durezas e características físicas específicas, e as ferramentas de corte necessitam ter angulos e formatos específicos para cada um deles.
Além disso, as ferramentas de corte tem uma determinada capacidade de remoção de material que varia conforme o tipo de materia que são feitas, e também de acordo com a quantidade de gumes cortantes como já disse acima...
Ferramentas de HSS (aço rápido) normalmente são usadas pela "velha escola" que diz que devem ser usadas em baixas RPMs...
Ferramentas em Carbeto de Tugstênio (Widia ou Metal Duro) são usadas normalmente em altas velocidades rotacionais...
Tanto uma quanto outra dependem do tipo de material que deverão cortar, e há algumas tabelas que nos mostram determinadas velocidades...
Por exemplo, para corte de um aço 1020, a VC será algo entre 20 e 25 metros/minuto - já um alumínio comum tem uma VC entre 180 e 300 m/min...
Como o número de cortes da ferramenta influencia na velocidade ( feed e rpm ) ?
Devo usar uma rotação maior para ferramenta com menos cortes para obter um acabamento similar a com mais cortes ?
Cada ferramenta tem uma capacidade de "retirada de material", e esta capacidade está ligada não só à quantidade de arestas cortantes, mas também às características de corte do material (VC e dureza)
Basicamente uma ferramenta de menos cortes poderia ser usada com RPMs maiores do que uma ferramenta com mais cortes...
Ha um fator chamado de "carga por dente" que me dá uma razão de corte mais ou menos constante...
(entenda a "carga por dente" o equivalente à espessura de um cavaco que foi cortado pela ferramenta)
É mais ou menos assim: (exemplo quialquer)
material de corte = madeira
ferramenta = Metal Duro de 2 cortes 6mm diametro
Carga por dente = 0,015" (0,381mm)
RPM do motor = 13000 rpm
0,015 x 13000 x 2 = 390"/minuto (polegadas/minuto = equivalente a 9906mm/minuto)
O resultado é a "Velocidade de Avanço" que se deve ajustar no programa de corte...
Se a mesma ferramenta fosse de 1 corte, e eu mantivesse a rpm, o resultado seria:
0,015 x 13000 x 1 = 195"/min =>
4,953 milimetros/minuto...Isso quer dizer que eu poderia então usar uma tupia de mais rpm para poder avançar mais rápidamente no corte...
Eu uso valores de carga por dente enre 0,010 e 0,030, e isso funciona para mim com madeiras relativamente leves, MDF, compensados, etc...
Teste algumas variantes, e veja o que pode fazer...
Dica:
se siua máquina não tem a facilidade de variar as rpms, será obrigado a variar as veloicidades de avanço
Dependendo dos motores de corte (tupias), baixar demais a rpm significa perder muito torque...
