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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Erdine em 02 de Julho de 2008, 16:56
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Esta é minha primeira criatura, tudo começou com a procura de como se fazia um determinado quadro vazado.
Assim se deu a descoberta de alguém que já produzia peças, depois de ter construído sua própria maquina, Paulo de Caieiras!
Hoje um amigo! O qual me recebeu muito bem por diversas vezes e tem me ajudado bastante nesta prazerosa empreitada.
Foi através dele também que vim a conhecer este Fórum onde tenho encontrado verdadeiros Mestres em diversas áreas do saber, e mais do que isso, pessoas que partilham seus conhecimentos desprendidamente e com um prazer igualado só aos que amam o que fazem.
Sou muito Grato a todos.
Sinto-me orgulhoso de fazer parte desta comunidade, e espero corresponder a altura.
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Minhas primeiras fotos
Não houve um projeto propriamente dito, mas sim a tentativa de uma copia aproximada das maquinas aqui expostas, espero que critiquem e exponham opiniões, pois assim todos ganhamos
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Erdine,
Muito bom - qual o diametro dos rolamentos lineares?
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Ola Fabio
Os rolamentos são:
30 mm
25 mm
e 20 para o Z
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O eixo Z a ser montado
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Excelente trabalho Erdine. Parabéns.
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mais uma nascendo e pelo visto muito bem feita. ;D
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Obrigado Jack e Gimapere
Minha criatura esta saindo tambem graças ás contribuições de voces.
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Erdine, parabéns pelo capricho !
A peça que aparece na foto DSC01838.JPG seria destinada ao acoplamento do motor com o fuso ?
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Isso mesmo Jorge
Um pouco simples, mas funcional.
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Isso mesmo JorgeUm pouco simples, mas funcional.
Erdine, eu recomendaria enfaticamente que não utilize esse tipo de acoplamento, é quase certo que vá criar problemas e mesmo que pareça funcionar bem, pode causar probs que não são imediatamente aparentes. Há diversos outros tipos com desempenho muito superior, igualmente simples e fáceis de construir. O assunto já foi debatido à exaustão aqui no fórum e não vou me estender a respeito, vc pode pesquisar, vale muito a pena vc ler a respeito.
Se não encontrar os tópicos relevantes, fale, aí eu tento explicar com mai sdetalhes os motivos do meu comentário, mas pode acreditar, o que parece uma peça tão simples e com função tão óbvia pode até impedir que a máquina funcione ... nem pergunte como é que sei ... :P
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Isso mesmo JorgeUm pouco simples, mas funcional.
Erdine, eu recomendaria enfaticamente que não utilize esse tipo de acoplamento....
Eu tive uma péssima experiencia com este tipo de acoplamento rígido, so consegui usar um no eixo Z e mesmo assim com a ajuda de coxins de borracha nos parafusos de suporte do motor, para compensar qualquer desalinhamento mínimo.
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A maquina esta muito bonita. Parabéns!
Muito interessante os rolamentos usados nos mancais dos Fusos, poderia me passar a especificação deles?
obrigado,
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Grato Jorge e Vladimir
Pucha como é bom ter pessoas experientes ao alcançe
Vou pesquizar outra forma já.
Os comprados não são caros mas achei que podem ser um pouco grandes e desproporcionais, mas voltarei a pensar neles, pois gostaria muito que a maquina ficasse boa e confiavel.
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Ta ficando muito boa a máquina !!!
Gostei das laterais do portico.
Porque os furos nos mancais dos lineares estao tao proximo das bordas? Tem rosca neles?
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Vou pesquizar outra forma já.
Erdine, já que vc tá receptivo a sugestões, vou dar mais um pitaco:
Passe longe dos acoplamentos que muitos dos nossos colegas tem utilizado, aqueles que tem uma cruzeta de borracha, baratinhos e pra lá de ordinários. Ainda há quem acredite que prestam, mas quem usou mais intensamente como o Lolata pode dizer o que valem ...
Os acoplamentos de melhor desempenho e durabilidade são os helicoidais ou sanfonados, não são baratos, mas há alternativas de baixo custo e fáceis de construir. Vou procurar um desenho que fiz há alguns anos, se não achar faço outro, cobre.
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Porque os furos nos mancais dos lineares estao tao proximo das bordas? Tem rosca neles?
Isso mesmo Brenck
E tambem porque precisei desviar de um furo errado. To aprendendo aos poucos.
Ainda pretendo fazer mais 4 furos para fixação melhor das laterais, pois os parafusos são finos e acho que 6 darão conta afinal o bloco tem 180 mm de comprimento.
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Vou pesquizar outra forma já.
Os acoplamentos de melhor desempenho e durabilidade são os helicoidais ou sanfonados, não são baratos, mas há alternativas de baixo custo e fáceis de construir. Vou procurar um desenho que fiz há alguns anos, se não achar faço outro, cobre.
Grato Jorge
Vou esperar seu desenho e pesquisar mais, pois desconheço os helicoidais.
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Muito interessante os rolamentos usados nos mancais dos Fusos, poderia me passar a especificação deles?
Vladimir
Eu tentei me basear em um projeto da Romi posto aqui: http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,1851.0.html
Como não encontrei um rolamento conico na medida do rebaixo que fiz no fuso eu optei por 2 rolamentos, um comum Fag 6000 e outro axial Fag 51200.
Acreditando aliviar as 2 forças exercidas pelo fuso.
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Erdine, coletei algumas imagens pra ilustrar os principais tipos de acoplamento de nosso interesse.
Os mais baratos e de bom desempenho são os feitos com mangueiras pra ar comprimido, ou só a mangueira presa com abraçadeiras, ou a mangueira instalada em cubos (meu preferido).
O helicoidal e o sanfonado são os ideais, mas tb são bem mais caros e mais difíceis de encontrar.
Alguns do tipo universal são bastante bons, mas a maioria é pra motores maiores que os que usamos.
O do tipo Oldham deve ser evitado para os tipos de máquinas que a maioria de nós constrói.
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Grande Erdine
Parabens pela maquina, pelas fotos está muito bem construida, mas eu reforço o que os colegas estão comentando a respeito dos acopladores, são indispensaveis.
Eu já perdi um motor por causa do alinhamento.
Sir Jorge, esse acoplador sanfonado que voce postou a foto, eu já experimentei e o meu não aguentou nem uma semana, ele quebrou.
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Acho que não foi apenas você Lolata que amargou prejuizo com esses acoplamentos sanfonados, lembrando que não são baratos.
E quanto as polias e correias sincronizadas? Parecem ser uma boa opção.
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Serão; Na época eu paguei caro por esse acoplamento.
As polias e correias eu sou suspeito em falar, hehehhe
Estão o bicho.
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Sir Jorge, esse acoplador sanfonado que voce postou a foto, eu já experimentei e o meu não aguentou nem uma semana, ele quebrou.
Má sorte, acho ... talvez probs com qualidade ... de que marca era ?
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As polias e correias eu sou suspeito em falar, hehehhe
Estão o bicho.
Tb sou fã ... é uma excelente solução.
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eu acompanhei na época o problema enfrentado pelo Lolata com o acoplamento..
mas pergunto..
será que isso não foi ocasionado por falta de cuidado (sem ofender)
pois o alinhamento dos eixos pode ser feito de forma adequada usando um pequeno gabarito ou de outra forma ( eu fiz usando quias de aço todos da mesma altura.. asim o motor está posicionado exatamente paralelo a parede da máuina e alinhado com os eixos.
fiquei preocuopado agora..
tá tão bem o alinhamento dos meus eixos.. e vejo que não parece a solução ideal.
será que terei de investir em novos sistema de acoplamento
segue foto do acoplamento montado
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Porque os Oldham devem ser evitados?
Só porque absorvem poco erro de alinhamento?
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Porque os Oldham devem ser evitados?
Só porque absorvem poco erro de alinhamento?
Brenck
Acho que este fator desalinhamento é importantíssimo.... ......tive o eixo de um motor decepado pois uso este tipo de acoplamento e não estava atento ao desalinhamento dele.
Acho que o sanfonado realmente seria uma melhor opção para aplicações que não estejam perfeitamente alinhadas, pois absorve bastante a diferença.
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Digo que os sanfonados seriam a melhor solução ............lógico. ..sem contar as polias e correias sincronizadas, pois alterariam a posição de fixação do motor.
Concordo com os fãs das polias e correias....
Abs
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Mas a questão do alinhamento, vai variar de caso pra caso... Se a coisa foi bem construida e ta com um alinhamento quase que perfeito, não vejo problema algum em utilizar um acoplamento que absorve pouco desalinhamento...
Afinal se o Oldham existe ele e é comercializado como acoplamento ele deve servir pra alguma coisa...
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Blenck;
Concordo com voce quanto ao acoplador estar bem alinhado, como o Fabio Camargo comentou, muita gente mesmo com os acopladores, tomam o maximo de cuidado quanto ao alinhamento, nesse caso é claro que o conjunto tem vida longa, masssss muitos (Eu tambem) esperam que os acopladores fassam milagres, colocam de qualquer maneira, não se preocupam com o alinhamento, esperando que os acopladores fassam sua parte, não fas.
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Brenk,
Os acoplamentos do tipo "Oldham" são bons "se" você tomar cuidados no alinhamentos dos eixos, que devem estar o máximo possível alinhados para minimizar os movimentos do miolo, e se fizer periódicamente manutenção neles, apenas trocando os miolinhos ou trocando os acoplamentos inteiros, porque eles se desgastam muito e perdem a acuidade.
Como o custo deles é alto, a grande maioria das pessoas não atentam para manutenção e sempre procurar "o baratinho" esta solução passa a ser não muito adequada...
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minha experiência nesse assunto:
Sanfonado não resistiu muito aqui, mesmo bem alinhado não resiste aos esforços que nossas maquinas fazem.
o Helicoidal torçe qdo se precisa de mais força nas usinagens, e assim se perde posição e consequentemente a peça.
lembrando que usei os dois.
hoje uso o do tipo Oldham e já tem mais de um ano e estão perfeitos sem desgaste e funcionando muito bem.
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Amigos
Essa discussão foi uma aula, e das melhores!
Acabei de ter uma exposição de vários métodos de acoplamento, e experiências das mais diversas.
Grato
Jorge e a todos, é muito bom contar com voces.
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Acho que vale acrescentar alguns comentários ao que já foi dito:
Temos falado genericamente, sem mencionar dimensionamento ou que peculiaridades de cada modelo o fazem mais ou menos adequado à nossas máquinas.
Os acoplamentos Oldham, apesar de serem os mais populares e de uso geral, definitivamente são dos mais inadequados, não foram concebidos para aplicações onde há inversão de sentido com frequência, o que os sujeita a desgaste prematuro e apresentam folgas muito rapidamente e em muitos casos o material da cruzeta é tão resiliente que até provoca stall. São fabricados em enorme variedade, com uma infinidade de materiais, plásticos, compósitos, ferro fundido, aço inox e tb o material elástico apresenta uma enorme variedade, plásticos, elastômeros e borrachas de todas as cores e sabores. Sem mencionar as particularidades da geometria. Certamente há algumas combinações que podem apresentar excelente desempenho em nossas máquinas, mas mais certamente ainda não será uma dessas de poucos créus ...
Os acoplamentos sanfonados estão dentre os que suportam maiores esforços e a má experiência de alguns certamente é devida ou ao mau dimensionamento ou alguma falha de fabricação. Acompanhei por vários anos máquinas onde esse tipo de acoplamento era utilizado em motores de vários HP com inversões frequentes e abruptas, sem apresentar qualquer prob. Há uma enorme variedade tb e é dos modelos mais caros. É dos que suportam os maiores desalinhamentos angulares.
Os helicoidais tb suportam cargas elevadas e são dos mais confiáveis, acredito que são os mais utilizados em conjunto com servos e motores de passo em máquinas comerciais de aplicação industrial. O comentário do Jack quanto à torção me causa muita estranheza, em parte pq a torção ocorre em quase todos os tipos, se mais ou menos, depende do tipo e dimensionamento. Os helicoidais passam a impressão de que são mais suceptíveis à torção, muitas vezes ouvi comentários neste sentido, mas isto não é verdade, apresentam resistência à torção bastante elevada, surpreendente até, não tenho qualquer dúvida que algum prob relativo a isto se deve ao dimensionamento inadequado.
Recomendo a quem queira aprofundar-se no assunto que consulte os manuais e verifique e compare as especificações e recomendações dos fabricantes. Há limites quanto ao desalinhamento, torque, etc. Como com qualquer outro componente, a melhor opção nem sempre é óbvia.
Até que apareça coisa melhor, vou continuar defendendo a boa e velha mangueira ou alguma variação do tema, pela enorme adequação às necessidades da maioria de nós que precisamos de coisas simples, de baixo custo, facilmente encontráveis fora das grandes cidades e sobretudo com desempenho adequado. E se o desempenho inicialmente não for adequado, não custa mais que poucos créus e uns minutos pra redimensionar. Um caso raro de bom e barato.
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muitos (Eu tambem) esperam que os acopladores fassam milagres
Excelente comentário, Lolata. ;D
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Promessa é dívida e tô pagando mais uma, aqui está o esboço do acoplamento flexível que prometi pro Erdine.
Já usei uma boa quantidade desses e tô muito satisfeito. De modo geral uso mangueiras pra alta pressão, daquelas pra ar comprimido com lona. Já usei tb de borracha pura com bons resultados (motores de baixa potência).
Para fixação da mangueira aos cubos já usei cianoacrilato, epoxy e abraçadeiras metálicas ou cordonê.
Já usei tb as polias dentadas de impressoras como a Rima á guisa de cubos, neste caso a mangueira ficou apenas encaixada sob pressão, os dentes são suficientes pra fixação.
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Jorge,
Tem como alterar a cor de fundo do seu desenho?
Eu tentei ver como você fez, mas confesso que não ficou muito claro...
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Tem como alterar a cor de fundo do seu desenho?
Eis aí ...
A coisa é mesmo tão simples quanto parece ... mas se ainda não tá claro eu tento fazer melhor ...
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Jorge,
Agora sim - ficou ótimo...
E como faz a fixação da borracha nos cilindros?
Braçadeira?
Sabe que esta solução muito se parece com aquele acoplamento que lembra duas engrenagens de frente uma da outra, e o elo de ligação entre elas é um cilindro de borracha (ou plástico) com estriado interno...
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E como faz a fixação da borracha nos cilindros?
Braçadeira?
Já fiz de diversas maneiras, inclusive com abraçadeira e apesar de ficar bom, não gosto, prefiro algum adesivo, cianoacrilato ou epoxy. Já quebrei muito galho com aquele cordão de persianas, bem fino e muito resistente, o cordonê revestido de uma camada de epoxy fica ótimo.
Sabe que esta solução muito se parece com aquele acoplamento que lembra duas engrenagens de frente uma da outra, e o elo de ligação entre elas é um cilindro de borracha (ou plástico) com estriado interno...
Exatamente. É uma boa recartilhar a sede da mangueira. E fica ainda mais parecido se usar os pinhões dos motores das Rima. Caso raro de bom, bonito e barato, excelente !
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Jorge,
Entendí...
E como ficou quando colou com cianoacrilato? a borracha não teve a tendência de se deteriorar (cola cristalizada, ou algo parecido)?
Penso que se recartilhar as sedes, e colar com epoxi, os resultados devem ser muito bons...
Uma vez eu fiz acoplamentos como o da imagem abaixo - são bons, mas além de trabalhosos para fazer, são de certa forma volumosos...
Este do desenho teria diam. 35,, x 16mm de espessura quando fechado...
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Só por curiosidade - gerei um desenho em html animado -= experimente!
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aqui não abriu o htm o firefox não reconheceu.. ficou cheio de caracteres doidos
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opa.. no ie tá baixando um componente do soldworks.. agora vai abrir
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E como ficou quando colou com cianoacrilato? a borracha não teve a tendência de se deteriorar (cola cristalizada, ou algo parecido)?
Que eu saiba não deu prob ... pode bem ser que não seja adequado a certos tipos de borracha ... e é bom dizer que "borracha" aqui é termo bem genérico, há um zilhão de tipos e muita coisa que a gente acha que é borracha na verdade é outra coisa ...
Mas se houver probs com o adesivo, o recartilhamente e uma abraçadeira resolvem o galho muito bem ...
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Pena que me IE não é meu amigo...
tento instalar o activeX e ele nao instala, ai abre outra janela, ai tento instalar denovo ai ele vai so que nao instala e volta na msm janela...
Basicamente fica nesse ciclo interminavel ...
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abriu..
a fixação?
é feita lateralmente nos eixos?
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aqui abriu depois de instalar o componente solicitado no iexplorer versão 7.0.5730.11, ficou muito bom Fábio! Tô precisando me reciclar mesmo! têm muitas ferramentas boas surgindo... muito show.
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Eu não desenhei a fixação, que é feita com prisioneiros "allen" M3...
Começei a desenhar no tal do SolidWorks...
Parece bom, mas tem umas coisinhas que irritam de vez em quando...
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legal.. parece bem sólido...
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quando ficar irritado é só usar o AutoCad que a irritação do solidworks passa..hehe
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Hahahaha AutoCad 3d me da medo :-[
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usa o TOPAS.. da decada de 80 hehehe que ai alivia todo o stress
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Sem querer estragar mais ainda o tópico do Erdine, usei Topas por muito tempo, junto com "3D studio" em DOS...
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solução para o acoplamento :
cola para parabrisa de carro tem otima aderencia e é bem rigida.
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Zick,
Tem como ser mais claro?
Do jeito que escreveu parece que é só meter uma bola de cola entre os eixos e pronto...
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Fábio, como são feitas essas animações ? Qual software utiliza ?
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O programa de desenho é o SolidWorks, e a animação foi feita com o Edrawings, um programa de apoio do próprio SolidWorks
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gerei um desenho em html animado
Muito legal !
Eu gosto bastante do SolidWorks ... no uStation tb dá pra fazer animações, mas é mais pedalativo ...
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Fabio
A animação é sensacional e facilita muito a compreensão do desenho.
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fabio
Jorge,
Agora sim - ficou ótimo...
E como faz a fixação da borracha nos cilindros?
Braçadeira?
Sabe que esta solução muito se parece com aquele acoplamento que lembra duas engrenagens de frente uma da outra, e o elo de ligação entre elas é um cilindro de borracha (ou plástico) com estriado interno...
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php?action=dlattach;topic=2684.0;attach=16120 (http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php?action=dlattach;topic=2684.0;attach=16120)
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com o desenho do jorge
e sem o cano de borracha do meio a cola de parabrisa no lugar
parece silicone na aplicacao mas fica muito mais duro depois de 6horas
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Alguem poderia me dizer como tapar os furos errados, feitos no aluminio ?
Talvez uma resina ou algo parecido?
Grato
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Se for furo passante, eu passo uma fita crepe num lado e no outro uso epoxy até preencher o furo.
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Se for só p/ tapar, a massa plastica seria uma boa, ela é cinza, ia disfarçar bem.
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Pucha
Obrigado
Não conseguia lembrar de tais coizas
Tive problemas para alinhar os eixos, e acabei fazendo furos demais.
Vou tentar postar algumas fotos.
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Este porta pinça feito pelo Camargo é um otimo exemplo, parece pratico e robusto para se por nos motores Weg.
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e é bem robusto..
eu uso ele ha mais de 8 messes.. e já esqueci que tem de verificar de vez em quando se ainda tá alinhado (tamanha a acuidade do conjunto " spindle - porta-pinças")
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o meu porta pinças ficou legal, mas acho que as pinças não ficaram muito boas... visualmente, o porta pinças esta bem alinhado.. mas quando se coloca a fresa, consegue-se notar um desalinhamento nela.. ou seja, a pinça não está certa.. Correto?
Abraços!
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possivelmente..
o meu ficou perfeito
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Anderson,
Todo cuidado é pouco. Que tal você mostrar e solicitar a correção para que fez o serviço?
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Estou pensando mesmo em fazer isso, segue umas fotos das pinças, pode-se notar que os cortes estão tortos.. será que pode ser este o defeito?
Abraços!
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Anderson...
Não sou torneiro mecanico, mas comecei a mecher um pouco com isso agora, além de me dedicar ao assunto á algum tempo.
Já vi porta-pinças com cortes muito mais tortos que esses e funcionavam precisamente.
O que determina a centragem da fresa é o orifício central do porta pinças.
Imagino que seja nesse ponto o defeito e não nos cortes.
Visto que esses cortes servem exclusivamente para "apertarem" o corpo do porta pinça á fresa.
Portanto, o que deve estar preciso deve ser o furo (interno) que aloja a fresa e externamente o próprio porta pinça e consequentemente o seu alojamento (eixo do motor).
Mas aguarde mais um pouco o comentário dos experts.
Abraços.
Rubens
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Desculpem meter a colher enferrujada no angú alheio, mas o que determina a centarlização da ferramenta não é só o furo central do porta pinças...
Os cortes tem influência na centralização da ferramenta, além do formato da pinça do desenho não ajuda em nada...
Funciona, mas é um pouco limitada.
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Fabio,
suas dicas são muito bem vindas, por isso estou postando os problemas aqui, para receber críticas e sujestões de todos.
Qual seria a opção que poderia adotar para resolver este problema?
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O preço de um jogo de pinças prontas é proibitivo pra nós hobistas ?
Acruwer
Um artigo interessante sobre fresas
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Erdine,
Depende muito do que é caro ou barato para nós...
O que é mais difícil (mas não impossível) é encontrar um porta pinças que possa ser adaptado a um motor comum, como é a sua intenção...
Espere gastar em torno de R$ 500,00 ou 600,00 Reais numa solução dessas (comercial)
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O Vladmir comprou da china um porta pinças ER-11 com umas 7 pinças eu acho por menos de U$50 - falem com ele.
Acuwer.. duas coisas..
1 o furo de centro tem de estar NO CENTRO.
e a base. (lado mais largo..) tem de estar 90º com o furo, pois a porca vai força-lo pra cima e se estiver torto o assentamento da pinças ser prejudicado causando o desalinhamento da ferramenta com certeza, também passei por isso..
os corte.. da mina estão mais tortos que isso,, e não muda em nada..
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Erdine,
Então está resolvido - o Fabio Camargo já deu a dica sobre onde e com quem poderá encontrar e resolver seu problema...
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http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-78947173-mandril-porta-pincas-para-mini-fresadora-_JM
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Nobre Acruwer...
Só para complementar o que eu já havia "palpitado", fui conversar com um torneiro fresador aqui perto de casa, onde já mandei alguns serviços.
Expliquei seu caso como se fosse meu.
Realmente os cortes tortos NÃO afetam a centralização da ferramenta de fresagem (fresa). Aqueles servem exclusivamente para facilitar o "agarre" feito pelo porta pinças que ocorre com o ajuste da porca.
No máximo, esses cortes podem desbalancer o conjunto porta-pinças, e não descentralizar a fresa (isso se o furo - conjunto - estiver centralizado).
Evidente que essa descentralização está diretamente relacionado com o furo que recebe a ferramenta de corte e a perpendicularidade da base do porta pinças com esse furo.
Isso conforme mencionado pelo nobre Fábio Camargo.
Acho que é isso, não se preocupe muito com os cortes, mas sim com o alinhamento do furo e a base do porta pinças, imagino que seja por ai o começo da resolução desse problema.
Portanto, isso além de ser "só a minha simplória opinião", é tambem o parecer de um profissional da área, coisa que não tenho a menor pretensão de ser.
Abraços.
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Com os elogios de muitos acabo criando coragem, em por mais algumas fotos de minha maquininha.
Tentei escrever com uma profundidade de 0.5 em aço 1020 e parece que deu certo, pelo menos aparentemente.
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Mais um avanço
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Mais um avanço
obrigado por mostra seu avanço, com sua maquina e seus trabalhos
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Belo trabalho e investimento, pelo que deu pra ver.
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Aos pouco, e na medida do possivel, vamos copiando dos que chegaram lá, e eu só tenho a agradecer o insentivo e a colaboração dos amigos desta familia de malucos por cnc.
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Grande Erdine....
Parabéns pelo progresso... gostei da robustez dos eixos.... sucesso com a sua criatura.....
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Muito grato André
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Tá ficando show!!!
Mesa de Aluminio, motor e pinças ER 16, ninguem mais segura agora.
Carlos
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Grande Carlos
Aos pouco a gente vai adquirindo as peças e uma hora se consegue montar, pena que tem de ser em ritmo mais lento doque gostariamos que fosse.
Quando puder quero comprar o fuso com a porca recirculante, até lá, tenho que ter paciencia, afinal, filho de pai rico só o Fabio Camargo, rsrsrsrsrs...
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é eu.
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Grande fabio
Com certesa, o unico rsrsrsrsrs...
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Alguem reconhece este perfil de aluminio? e poderia me dizer quem fabrica ou onde encontrar? pois tenho visto varios perfis e nenhum é igual a este, Grato desde já
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Grande Erdine
Qual a medida desse perfil ?
Tem que ser EXATAMENTE esse ?
Voce pode encontrar esse perfil na Engelegho, Tarabay, ou na Alu-Cek
http://www.alu-cek.com.br/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=75&Itemid=110 (http://www.alu-cek.com.br/portal/index.php?option=com_content&task=view&id=75&Itemid=110)
Um Abraço
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Erdine,
Consulte esta emresa tambem, http://www.abg.ind.br/perfis.html (http://www.abg.ind.br/perfis.html) pois ela representa os perfis da KANYA, ou procure no google Kanya e veja os tipos de pefis.
Carlos
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Obrigado Grande Lolata e Carlos
Perfil de 100 x 50
Gostaria de encontrar um perfil semelhante pela robustes deste, pois sua fixação nas laterais com 2 M8 fica muito rigido
Qual que vc usa em suas maquinas Lolata?
Carlos, aproveitando, certa vez convesamos sobre a cn3ax , a chave comutadora de passo (Suit) deve ficar como half ou full ?, como é mais usada?
Grato mais uma vez!
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Esse perfil pelo que vi, é muito robusto mesmo!
Aonde compro (alucek) se você pedir, tem algumas medidas que tem de dois tipos o "normal" e o "reforçado", mas não é tão reforçado quanto este que você possui...
Abraços
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Tem esse site aqui, se nao me engano foi o Fabio que me passou, tem uns perfis bem robustos, até 100 x 200
http://www.engelegho.com.br/produtos_lista.asp?sc=0000 (http://www.engelegho.com.br/produtos_lista.asp?sc=0000)
Talvez alguma possa ajudar
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Grato Acruwer e Hempquest
Tenho a impresão que o Ivan usou este em sua primeira maquina, vou procurar saber.
Gostei deste pela facilidade e robustes na fixaçao que pode ser feita com 2 parafusos M8 á placa de aluminio.
Grato mais uma vez.
Erdine
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Erdine,
para os perfis em que este furo é um M14,por exemplo, existe uma espécie de bucha de redução, assim podendo utilizar um parafuso M8 ou M6.
Abraços
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Grato Acruwer
Abraço
Erdine
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Eu comprei aluminio na EstruturalBr em jacarei , fui muito bem atendido .
Usei um terminal da firma pra fazer o desenho 3d e na sequencia em 15 minutos me entregaram as peças cortadas , embaladas e ja com os furos para porca diagonal .
http://www.estruturalbr.com.br/ (http://www.estruturalbr.com.br/)