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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Gui_Fernandes em 23 de Agosto de 2013, 01:18
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Olá, estou fazendo uma fresadora cnc, comecei com uma mesa de coordenadas e uma estrutura de metalon que também é uma mesa hehehe.
A parte da adaptação dos motores de passo na mesa de coordenadas já fiz ficou muito bom, apesar dos motores serem relativamente pequenos, mas meu problema está em desenvolver o eixo Z, por isso venho aqui pedir ajuda dos mais experientes no assunto.
Desenhei a estrutura do eixo Z com chapas de aço de 8 mm de espessura, usar guias lineares trapezoidais de 15 mm ou mais, já tenho um fuso de 16 mm com castanha. O carro do eixo Z onde vai o spindle, pretendo usar um eixo e correia sincronizada, mas ainda não está bem definido.
Pretendo com essa fresadora usinar alumínio mesmo que seja com passadas de pouca profundidade.
Desde já agradeço a todos que participarem. Segue fotos em anexo.
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Olá.
Talvez se o eixo Z for feito sem todas essas chapas ficaria mais fácil de prender o spindle...
Abraço.
Jorge
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Jorge_BH, obrigado pela resposta, então meu problema não é como prender o spindle.
A questão é sobre a estrutura do eixo Z, quanto a resistência, se o material empregado está bom, ou se valeria usar outro material, tipo alumínio.
Segue outras imagens do suporte do eixo Z.
Abraço
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Como diz o mestre Gilii, há várias maneiras de esfolar o gato:
http://jamesgregson.blogspot.com.br/2012_10_01_archive.html (http://jamesgregson.blogspot.com.br/2012_10_01_archive.html)
Como vc está fazendo a estrutura em metalon, eu penso que a coluna do Z feita de um tubo de aço de 3 ou 4" ficaria bem resistente.
Abraço.
Jorge
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Qual espessura do metalon seria recomendado?
Abraço
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Guilherme,
Boa tarde. Eu faria uma estrutura mais robusta (pesada), já que a sua mesa (x,y) me parece de ferro fundido ou aço com guias em rabo de andorinha, eu faria algo mais compatível, o que possibilitaria usinar metais. Ou seja, o eixo z seria feito a partir de uma estrutura em chapas de aço soldadas ou um perfil (U ou I) de aço, essa estrutura seria fixada à sua base (por exemplo, através de uma placa base em aço ou ferro fundido espessa, > 25 mm), com isso a sua estrutura em metalon não teria finalidade estrutural, apenas, talvez para formar uma caixa de proteção contra ruídos.
Além disso, sendo um material de espessura fina, rígido e oco, uma estrutura em metalon poderia atuar como uma grande caixa de ressonância, caso fosse utilizada como parte da estutura da máquina. Nesse caso, as peças em metalon receberiam esforços que gerariam vibrações em diversos modos.
Caso opte por uma estrutura mais pessada, seria interessante chumbá-la à uma base em concreto ou uma mesa de madeira pesada, a caixa em metalon anti-ruídos ficaria por fora, sem contato com a base da máquina, para minimizar a transmissão de vibrações à caixa.
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Penso que a espessura do metalon não seja tão importante, uma vez que ele vai só apoiar a máquina. Como vc projetou a estrutura do Z com chapas de 8mm, penso que seja mais do que suficiente. Há opção também de usar tubo de 4" parede grossa de aço carbono, que tem o diâmetro de 110mm x 6 de espessura.
Porém, o mais importante é como vc fixar uma base nesse suporte do Z e prendê-la firmemente no suporte de metalon.
Já fiz suportes (mesa pra apoiar máquina) com metalon de 50 x 50mm e ficou bem firme.
Abraço.
Jorge
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Olá, Guilherme e demais amigos,
Estou tentando elaborar um projeto parecido com o seu.
Por enquanto eu tenho a mesa coordenada (mr-28) parecida com a sua que recebi semana passada, motores de passo 60Kg.cm e um tubo de aço de +-110mm de diâmetro (a espessura da chapa deve ser uns 5mm) que talvez eu use como coluna.
Pensei em fazer uma base e parte do cabeçote de alumínio fundido e mandar usinar as partes necessárias.
Estou decidindo como acoplar os motores. Você acoplou os motores diretamente ao fuso ou usou algum tipo de redução?
Obrigado,
Kelmer
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Jorge,
Pensamos quase a mesma coisa, até nas medidas do tubo :). Só que eu preferiria fazer uma peça única que ligasse a mesa à coluna, ao invés de prender a mesa na base de metalom e depois prender a coluna nessa base também.
O que vocês acham?
Kelmer
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Boa tarde a todos.
minilathe, obrigado pela sugestão, é bem o que eu estou pensando, fazer algo robusto e firme que tolere boas cargas, já cogito a ideia de usar um perfil U de 6". Sobre uma base de ferro fundido seria o ideia mas não faço ideia como fazer e quem o faça aqui.
Jorge_BH, eu já fiz um suporte para eixo Z de metalon mas o resultado não foi satisfatório. Gostaria de usar algo mais robusto mesmo.
Kelmer, então eu uso redução 2:1, com correia sincronizada, ficou muito bom mas pretendo por motores maiores assim que sobrar um dinheiro, futuramente pretendo colocar fuso de esferas na mesa.
Outra ideia que eu tive foi fazer uma base de ferro fundido pesada e bem plana pra unir tudo, e a estrutura já existente de metalon é mais pra guardar ela. Pois moro em um apartamento, hehehe, segue a baixo uma imagem do planejado futuramente.
Agradeço a todos.
Abraço
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...Jorge_BH, eu já fiz um suporte para eixo Z de metalon mas o resultado não foi satisfatório. Gostaria de usar algo mais robusto mesmo...
Eu não disse pra fazer uma base pro eixo Z em metalon. Eu disse pra fazer uma base parruda para o suporte do Z e prendê-la firmemente na sua estrutura de metalon (já existente).
Ou então, abandone a sua estrutura e faça outra, fundida ou de chapa laminada, que receba o eixo Z e a mesa coordenada...
Abraço.
Jorge
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...Jorge_BH, eu já fiz um suporte para eixo Z de metalon mas o resultado não foi satisfatório. Gostaria de usar algo mais robusto mesmo...
Eu não disse pra fazer uma base pro eixo Z em metalon. Eu disse pra fazer uma base parruda para o suporte do Z e prendê-la firmemente na sua estrutura de metalon (já existente).
Ou então, abandone a sua estrutura e faça outra, fundida ou de chapa laminada, que receba o eixo Z e a mesa coordenada...
Abraço.
Jorge
A sim, entendi, peço desculpas.
Mas hoje conversei com um amigo que trabalha com estruturas em aço, mostrei os desenhos do que preciso e ele vai fazer um orçamento.
Assim que possível postarei fotos do andamento.
Obrigado a todos.
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Olá, Guilherme e demais amigos,
Estou tentando elaborar um projeto parecido com o seu.
Por enquanto eu tenho a mesa coordenada (mr-28) parecida com a sua que recebi semana passada, motores de passo 60Kg.cm e um tubo de aço de +-110mm de diâmetro (a espessura da chapa deve ser uns 5mm) que talvez eu use como coluna.
Pensei em fazer uma base e parte do cabeçote de alumínio fundido e mandar usinar as partes necessárias.
Estou decidindo como acoplar os motores. Você acoplou os motores diretamente ao fuso ou usou algum tipo de redução?
Obrigado,
Kelmer
Eu usei uma polia de 15 dentes nos motores, e 30 dentes no eixo do fuso, porem futuramente quero mudar os fusos pra de esferas, os fusos dela são bem pesados e tem um pouco de folga a mesa é chinesa, e o eixo de menor curso que chamo de Y, o fuso tem rolamento apenas de um lado, e não gosto muito desta montagem, pretendo deixar semelhante ao eixo X que tem rolamentos de cada lado da mesa. Segue fotos.
Abraço.
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Hoje ficou pronto a base em aço e suporte do eixo Z também em aço. Houve algumas modificações depois de algumas simulações de forças no solidworks.
Falta pintar, pretendo pintar a mesa de coordenadas, e quem sabe colocar fuso de esferas, mas creio que por os fusos podem demorar, pois o espaço é pouco para as castanhas, então preciso pensar melhor.
Espero que gostem.
Abraços
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É, Guilherme, parece que ficou parruda.
Qual a chapa que foi feito o suporte do eixo Z? As correias que vc está usando têm alma de fibra? Se não têm, elas podem ceder com a força da usinagem.
Abraço.
Jorge
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Ficou bem melhor e mais rígida, mas acho que a fixação do eixo z ainda poderia melhorar. A espessura da chapa me pareceu fina e uma nervura de reforço de chapa (espessura >= 1/2 polegada) de cada lado da coluna é aconselhável.
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É, Guilherme, parece que ficou parruda.
Qual a chapa que foi feito o suporte do eixo Z? As correias que vc está usando têm alma de fibra? Se não têm, elas podem ceder com a força da usinagem.
Abraço.
Jorge
Jorge, no suporte do eixo Z foi utilizado chapa de 4,75 mm, são duas peças dobradas em U com abas internas pra maior resistência soldadas de costas. Já a base é de aço 9,50 mm.
abraço
Ficou bem melhor e mais rígida, mas acho que a fixação do eixo z ainda poderia melhorar. A espessura da chapa me pareceu fina e uma nervura de reforço de chapa (espessura >= 1/2 polegada) de cada lado da coluna é aconselhável.
Minilathe, a chapa de fixação do eixo Z a base da maquina tem 9,50 mm. Obrigado pela sugestão, pensarei a respeito, mas creio que assim está forte o suficiente. Nas simulações de cargas feitas no solidworks, com 500 kg, a deformação foi minima. Acho que uma usinagem não chega nem próximo disso.
Obrigado, abraço.
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Nas simulações de cargas feitas no solidworks, com 500 kg, a deformação foi minima.
Cuidado que o programa pode te pregar peças, já fez as matérias de mecânica dos sólidos e resistência das materiais (pelo menos)??
Essa nervura que o Gil mostrou é simples, mas tem um efeito exponencial.
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Nas simulações de cargas feitas no solidworks, com 500 kg, a deformação foi minima.
Cuidado que o programa pode te pregar peças, já fez as matérias de mecânica dos sólidos e resistência das materiais (pelo menos)??
Essa nervura que o Gil mostrou é simples, mas tem um efeito exponencial.
Cassio, fazer as cadeiras eu fiz, mas digamos que elas foram superficiais de mais :'( Mas será tão necessário assim? Posso pedir pra fazer.
Segue foto da estrutura do Z em uma foto de topo.
Abraço
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Sobre as cadeiras, agora que me liguei que não fiz ainda mecânica dos sólidos.
Então seguindo a sugestão dos mais experientes, vou pedir pra colocar 4 reforços com chapa de 4,75 mm, como mostra o anexo. São peças de 60x60 mm com angulo de 45º
Obrigado a todos pelas sugestões.
Abraço
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Mais uma coisinha, a sua base é uma caixa oca? Qual a espessura da chapa utilizada em sua construção? Será que não vai se deformar ou vibrar com os esforços? Já que vai reforçar, poderia reforça-la por dentro (nervuras, ...).
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Mais uma coisinha, a sua base é uma caixa oca? Qual a espessura da chapa utilizada em sua construção? Será que não vai se deformar ou vibrar com os esforços? Já que vai reforçar, poderia reforça-la por dentro (nervuras, ...).
Minilathe, a chapa é de 4,75 mm, creio que por nervuras por dentro vai dar um trabalho sem tamanho, pois já está tudo soldado. Aparentemente do jeito que vocês estão falando to começando a achar que terei de refazer essa base do eixo Z, estou começando a ficar preocupado. Acho que irei usa-la por um tempo, caso tenha vibrações ou algo do gênero, parto pra construção de outra base do eixo Z. :-[
Pelo jeito tenho muito para aprender.
Abraço
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Não deu pra ver direito, mas parece que a estrutura do Z está apoiada tbém no quadro de metalon, em cima. Acho que está firme o suficiente pra usinar as peças que vc pretende. No caso do alumínio, talvez precise de um avanço menor do que de outros materiais mais macios.
Ponha pra funcionar e veja os resultados. Acho que vão ser bons.
Abraço.
Jorge
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Mais uma coisinha, a sua base é uma caixa oca? Qual a espessura da chapa utilizada em sua construção? Será que não vai se deformar ou vibrar com os esforços? Já que vai reforçar, poderia reforça-la por dentro (nervuras, ...).
Minilathe, a chapa é de 4,75 mm, creio que por nervuras por dentro vai dar um trabalho sem tamanho, pois já está tudo soldado. Aparentemente do jeito que vocês estão falando to começando a achar que terei de refazer essa base do eixo Z, estou começando a ficar preocupado.
Encha a estrutura com concreto ;)
Acho que irei usa-la por um tempo, caso tenha vibrações ou algo do gênero, parto pra construção de outra base do eixo Z. :-[
Pelo jeito tenho muito para aprender.
Abraço
Vivendo e aprendendo, não se preocupe.
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Jorge, aquela estrutura de metalon, é mais uma caixa para redução do barulho, esta apoiada ali temporariamente, futuramente ela vai receber manta acústica, para não chatear os vizinhos.
Cássio, é verdade vivendo e aprendendo. Mas gostei da ideia do concreto. Pode ser uma boa saída.
Abraço
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Amigos, velho pedir a opinião de vocês novamente, tenho duas ideias em mente, uma seria fazer semelhante a uma fresadora mesmo, um suporte para por uma pinça er-16 e um motor de 1hp trifásico, com inversor de frequência, com transmissão por correias.
A segunda opção é fazer um afastador e por uma tupia, ou um spindle comercial.
Deixem suas dicas, sugestões, criticas.
Segue imagens como exemplos.
Abraço
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Vai trabalhar com que material?
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Vai trabalhar com que material?
A ideia é no máximo alumínio.
Abraço
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Alguma sugestão, critica?
Abraço
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Não sou muito experiente ainda, mas sobre a idéia de motor ou spindle comercial, sugiro que fique com o motor de 1 cv ou menos.
O spindle geralmente funciona em RPMs muito altas, que serão inúteis para metais.
Digo isso porque tenho um spindle refrigerado a água de 24000 rpm com inversor. Se fosse pra cortar madeira e plástico seria uma boa idéia, pra ter avanço rápido. Mas não serve bem para metal.
O problema de usar o motor é ter de construir um eixo rígido o suficiente para aguentar os esforços do corte e não deformar. Vai ser necessário, acredito, um trabalho considerável em um torno para criar o eixo para a ferramenta de corte e os mancais para este eixo. Também estou pensando em um projeto que deverá usar um motor de 1 cv, aplicado em um torno.
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Não sou muito experiente ainda, mas sobre a idéia de motor ou spindle comercial, sugiro que fique com o motor de 1 cv ou menos.
O spindle geralmente funciona em RPMs muito altas, que serão inúteis para metais.
Digo isso porque tenho um spindle refrigerado a água de 24000 rpm com inversor. Se fosse pra cortar madeira e plástico seria uma boa idéia, pra ter avanço rápido. Mas não serve bem para metal.
O problema de usar o motor é ter de construir um eixo rígido o suficiente para aguentar os esforços do corte e não deformar. Vai ser necessário, acredito, um trabalho considerável em um torno para criar o eixo para a ferramenta de corte e os mancais para este eixo. Também estou pensando em um projeto que deverá usar um motor de 1 cv, aplicado em um torno.
Eu penso dessa forma, alta velocidade só se for uma high speed machine, que não é meu caso. Queria ter capacidade de usinar mesmo que lentamente alumínio com certa facilidade.
Estou muito inclinado a usar a configuração com motor comum. E a pinça er-16 tem pronta, claro que vai precisar de usinagens. Mas ainda estou vendo isso. Quero terminar a movimentação do eixo Z, depois verei com calma como farei o spindle.
Obrigado pela resposta.
Abraço
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Boa tarde
Estive a ver o seu projecto e esta muito interessante!
Um conselho que dou é reforçar muito bem o eixo Z
A minha criatura é do mesmo genero e tenho o problema de ela vibrar!
Vou ter que refazer toda a minha estrutura!
Cumprimentos
Marco Wilson
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Boa tarde
Estive a ver o seu projecto e esta muito interessante!
Um conselho que dou é reforçar muito bem o eixo Z
A minha criatura é do mesmo genero e tenho o problema de ela vibrar!
Vou ter que refazer toda a minha estrutura!
Cumprimentos
Marco Wilson
Boa tarde Lastviking, poderia dar detalhes sobre teu eixo Z?
Pois eu to achando que o meu pode vir a vibrar também, tendo que ser refeito, mas vamos ver. Algumas soluções já foram pensadas para amenizar, caso venha ocorrer.
Espero montar a movimentação do eixo Z até o final de outubro.
Abraço
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O meu exio z tem 400mm de curso e é uma estrutura tubular!
Pelo que vi nas imagens do teu não me pareceu muito mal-
podes dar uma vista de olhos no meu projcecto que está disponivel aqui no forum.
http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/projecto-(lastviking)-marco-wilson-pt/15/ (http://www.guiacnc.com.br/projetos-de-usuarios/projecto-(lastviking)-marco-wilson-pt/15/)
Cumprimentos
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Lastviking, interessante tua criatura, mas creio que curso grande assim, creio que tem que ser muito reforçado, minha vai ter uns 170 mm de curso no Z, talvez acabe com 150 mm. Para o que preciso é suficiente. Eu não sou experiente, mas diria que com curso grande assim, eu faria com dois eixos Z. Um eixo para movimentar a mesa, e outro para movimentar o spindle, igual é uma fresadora mesmo.
Da pra fazer um curso grande só movimentando o spindle, mas creio que exige alguns bons cálculos. Pois quando for usina uma chapa de alumínio por exemplo de 20 mm de espessura tendo o Z um curso de 400 mm, tu vai ta quase no fim do curso dele, e isso vai gerar um grande efeito alavanca.
Abraço
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Tudo o que disseste é verdade!
eu ja maquinei alumino e o acabamento não é 100%
Eu tenho este tamanho porque no inicio tambem não tinha noção dos esforços
Neste momento ando a desenhar uma nova estrutura e conto fazer testes no pc. No entanto vou tentar manter no minimo 300mm
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Lastviking, se eu usinar um peça de alumínio assim com certa facilidade me dou por satisfeito. Vi que tu usa uma micro retifica, será que o problema não é ela que vibra demais, elas não tem resistência mecânica muito boa, pode ser que assim acaba fazendo a estrutura toda entrar em ressonância.
Abraço
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boa tarde
Acredito que a rectificadora influencie um pouco! eu neste momento adaptei as pinças ER20 e melhorou ou pouco!
Mas terei mesmo que repensar bem esta parte da máquina
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Atualizações sobre o projeto:
Ontem fui montar a movimentação do eixo Z, infelizmente assim eu descobri que ele está muito torto, pensei em formar de corrigir, mas como ta tudo soldado, só me veio duas ideias, mandar facear o apoio das guias e o centro onde vai apoiado os mancais dos fusos. Uma coisa me preocupa nisso, o aço da base atual, tem 3,97 mm, então talvez fique muito fino ao facear e fazer as usinagem necessárias. Aqui o custo da usinagem é de 60 reais a hora, não sei quanto irá custar e se vale a pena, levando em consideração que o aço vai ficar mais fino.
A segunda opção é fazer uma nova torre para o eixo Z. Fiz a cotação de chapas de aço de 1" totalizando R$ 472,00. Se for fazer um novo quero fazer todo aparafusado, sem soldas.
Alguma sugestão?
Pelo menos a torre atual do Z serve como mesinha para o aquário da tartaruga :P
Abraço
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Gostei da sua criatura Fernades, mas com certeza refazer é a melhor opção, sem soldas é claro... e aproposito quanto vai pesar o eixo Z, e que motor vai usar? pois pode precisa faser um contra peso para equilibrar se não fica pesado para o motor, outra opção é redução mas....ganha força e fica lento, tem que ver. E mais uma coisa com esta estrutura pode usinar aluminio em G0 se quiser com um motor bom é claro, boa sorte e maravilha de maquina, to acompanhando, abraço.
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Gostei da sua criatura Fernades, mas com certeza refazer é a melhor opção, sem soldas é claro... e aproposito quanto vai pesar o eixo Z, e que motor vai usar? pois pode precisa faser um contra peso para equilibrar se não fica pesado para o motor, outra opção é redução mas....ganha força e fica lento, tem que ver. E mais uma coisa com esta estrutura pode usinar aluminio em G0 se quiser com um motor bom é claro, boa sorte e maravilha de maquina, to acompanhando, abraço.
Obrigado Alex10. No momento eu estou fazendo apenas a base para o eixo Z, no caso a parte fixa dele. Que pelos cálculos deve ficar próximo aos 95 kg. A parte móvel ainda não faço ideia, pois ainda tenho duvidas quanto a que spindle usar, se faço um usando motor comum. Não sei ainda.
Abraço
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Estou com problema pra postar imagens pelo sistema de anexos do forum.
Assim que pretendo fazer agora.
(https://www.dropbox.com/s/quxp1duadjzu6e9/projeto%20cnc.JPG)
Abraço
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[hs width=300 height=300]http://postimg.org/image/6f8f46qct/[/hs]
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Segue abaixo imagem de como pretendo fazer desta vez. Digamos que estou indo por errando é que se aprende.
(http://s6.postimg.org/6f8f46qct/projeto_cnc.jpg) (http://postimg.org/image/6f8f46qct/)
Abraço
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Atualizações sobre o projeto:
Ontem fui montar a movimentação do eixo Z, infelizmente assim eu descobri que ele está muito torto, pensei em formar de corrigir, mas como ta tudo soldado, só me veio duas ideias, mandar facear o apoio das guias e o centro onde vai apoiado os mancais dos fusos. Uma coisa me preocupa nisso, o aço da base atual, tem 3,97 mm, então talvez fique muito fino ao facear e fazer as usinagem necessárias. Aqui o custo da usinagem é de 60 reais a hora, não sei quanto irá custar e se vale a pena, levando em consideração que o aço vai ficar mais fino.
A segunda opção é fazer uma nova torre para o eixo Z. Fiz a cotação de chapas de aço de 1" totalizando R$ 472,00. Se for fazer um novo quero fazer todo aparafusado, sem soldas.
Alguma sugestão?
Pelo menos a torre atual do Z serve como mesinha para o aquário da tartaruga :P
Abraço
Pelo que percebi, você construiu o eu eixo z a partir de perfis ocos, o que aumenta as chances de ter uma peça com geometria irregular. Eu usaria uma peça estrutural sólida de aço, fabricada por laminação, como um perfil I ou perfil U. Nesse perfil eu fixaria um ou dois guias prismáticos.
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Pelo que percebi, você construiu o eu eixo z a partir de perfis ocos, o que aumenta as chances de ter uma peça com geometria irregular. Eu usaria uma peça estrutural sólida de aço, fabricada por laminação, como um perfil I ou perfil U. Nesse perfil eu fixaria um ou dois guias prismáticos.
Minilathe, então a base foi construída com duas chapas dobradas em C, e sobre elas soldadas um perfil quadrado de 40x40 mm. Eu vejo dois problemas, as chapas dobradas não estão iguais, a principio pessoal me garantiu que fez um bom alinhamento, porem não é assim quando se mede com paquímetro.
Não sei bem o que fazer, se esqueço essa estrutura e monto outra, ou se tento consertar essa.
Alguma sugestão?
Pretendo por fotos em detalhes mais tarde.
Abraço
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Minilathe, então a base foi construída com duas chapas dobradas em C, e sobre elas soldadas um perfil quadrado de 40x40 mm. Eu vejo dois problemas, as chapas dobradas não estão iguais, a principio pessoal me garantiu que fez um bom alinhamento, porem não é assim quando se mede com paquímetro.
Não sei bem o que fazer, se esqueço essa estrutura e monto outra, ou se tento consertar essa.
Alguma sugestão?
Poste uma foto. A geometria de um perfil estrutural fabricado por processo de laminação (não confundir com Metalon) é mais regular e uniforme do que chapas dobradas e soldadas entre si. Isso porque as dobras são feitas separadamente em cada peça (não são exatamente iguais) e a soldagem aquece e deforma as peças, por mais que se fixem as peças, há pequenas deformações que se acumulam, se fosse para construir um portão de aço atende, a estrutura de uma CNC requer algo melhor.
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Segue fotos da estrutura do eixo Z.
(http://s6.postimg.org/unnbrfg8d/base_eixo_Z_009.jpg) (http://postimg.org/image/unnbrfg8d/)
(http://s6.postimg.org/coo2ggpv1/base_eixo_Z_010.jpg) (http://postimg.org/image/coo2ggpv1/)
(http://s6.postimg.org/l0jthpn8t/base_eixo_Z_011.jpg) (http://postimg.org/image/l0jthpn8t/)
(http://s6.postimg.org/43uqpafot/base_eixo_Z_012.jpg) (http://postimg.org/image/43uqpafot/)
Fotos de como realizei as medições, foi a principio o melhor modo que consegui.
(http://s6.postimg.org/6g2qmvsa5/base_eixo_Z_013.jpg) (http://postimg.org/image/6g2qmvsa5/)
(http://s6.postimg.org/bu1iufi0d/base_eixo_Z_017.jpg) (http://postimg.org/image/bu1iufi0d/)
(http://s6.postimg.org/9gjl3f3l9/base_eixo_Z_018.jpg) (http://postimg.org/image/9gjl3f3l9/)
Falei com o pessoal que fez essa estrutura, disseram pra eu levar lá e ver o que conseguem fazer pra arrumar, mas creio que não vai adiantar muito. Principalmente se seguir usando soldas.
Abraço
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Boa noite.
Então mandei a base pra usinagem, pedi um orçamento de um faceamento. Por enquanto vai ser uma solução.
Futuramente faço um upgrade na maquina.
Abraço
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Ola Gui_Fernandes!
Estava pesquisando e seu projeto chamou minha atencao, pois pretendo fazer uma maquina compacta como a sua.
Gostaria de saber se deu continuidade no trabalho, e agradeceria se puder comentar sobre os resultados.
Conseguiu usinar metais ? Como ficou a qualidade do trabalho?
desde ja agradeco
Ortolan
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Olá Ortolan,
infelizmente acabei desistindo desse projeto, e vendi as peças. Precisaria muito trabalho para alinhar a estrutura.
Abraço