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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Gerber em 25 de Novembro de 2006, 18:15
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Salve Amigos,
Estou fazendo uma máquina para um amigo e gostaria de postar umas fotos, para opinião de vocês.
Trata se de uma máquina feita em alumínio, para usinar alumínio, com as seguintes dimensões úteis:
X 1000 mm
Y 450 mm
Z 110 mm
Até agora, só esta pronto o conjunto que chamo de "cabeçote", não sei o nome correto, conforme fotos abaixo.
Qualquer opnião e ajuda serão bem vindas.
Gerber
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amigo isso ficou muito perfeito !!!!!!!!!!!!!!!!
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Gerber,
Tenho que tirar o meu chapéu para o amigo...
Tá muito bonito, e parece bem sólido!
Como foram feitos os trabalhos nas duas placas que prender os eixos de movimento vertical do motor-ferramenta?
Muito bem feito e agradável à vista - parabéns...
Gosto deste arranjo, onde o motor de passo pode movimentar só o conjunto do motor-ferramenta, mesmo que perca um pouco na altura livre...
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Heliaun e Fábio
Obrigado pelos elogios amigos.
Fábio, estas peças que você se refere, inicialmente fiz em chapa maciça de 13 mm, mas achei que o conjunto estava ficando muito pesado, primeiramente havia decidido em aliviar o peso rebaixando por traz, mas depois decidi por vazar e acho que ficou muito leve e resistente.
Fiz o projeto no Cad e depois transferi para o ArtCam e gerei os G-Codes para o corte utilizando uma fresa de vídea de 6mm, com passes de 1 mm.
Vou procurar a foto gerada pelo código e depois posto.
Gerber
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Foto do projeto.
Gerber
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WOW!!!
Cara tá muito bom, demorou muito para fresar cada peça? qto mais ou menos? E aqui os alojamentos do rolamento linear do Y são pillow blocks tbm ou vc tbm fresou?
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Ahhh esqueci de uma coisa...
Gerber tem foto da sua máquina aki no forum? se tiver passa o link ai, se não tiver posta ai faz o tópico dela...
Tomara que não nos dê inveja...rs
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Gerber,
Conte pra gente onde você usinou estas peças...
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gerber,
parabens seu trabalho esta muito bonito mesmo, fala ai esses pilow blocks foi vc quem fez tbem?
abraços
estevam
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WOW!!!
Cara tá muito bom, demorou muito para fresar cada peça? qto mais ou menos? E aqui os alojamentos do rolamento linear do Y são pillow blocks tbm ou vc tbm fresou?
Brenck e Estevamalex,
Demorar... demorou, por exemplo, esta peça do desenho +/- 80 minutos de usinagem cada, os pillow blocks do Y, eu mesmo fiz, procurei vários torneiros aqui, mas quando falava que queria muita precisão, todos pularão fora, o jeito foi encarar e fazer eu mesmo, mas confesso que nunca mais, devido as limitações de meu torninho, velhinho coitado, deu um trabalhão danado e me tomou muuuiiitoooo tempo.
Já os do Z, comprei pronto, bem mais simples claro né, o problema é o preço, mas olha... vale a pena pagar.
Quanto a minha máquina, não tem nada de mais, bem tradicional mesmo.
Fábio, a maioria das peças foram usinadas nela mesmo.
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Brenck,
Achei uma foto de quando ainda estava construindo minha máquina.
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Gerber,
Muito bacana mesmo...
Mesmo esta máquina que originou suas peças está muito bem feita também...
Vejo que ela está em uma fábrica - o curiosidade mata...
Com o quê você trabalha?
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Gerber..
Parabéns pela construção que estás executando!!!! Adoro ver peças em alumínio...hehehe.. . Gostaria de fazer uma perguntinha só: De que material são feitas as buchas dos pylows??? Quanto deve pesar este conjunto móvel? Desculpe-me mas não é só uma perguntinha e sim duas!!!!...Abraços!!!
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Rafa,
Posso estar errado, mas acho que alí o Gerber colocou rolamentos lineares, e não buchas...
Mas isso quem vai confirmar é o proprio autor da façanha...
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Fábio,
Trabalho com esquadrias de alumínio desde 1970 sabe aquelas empresas que vai passando de pai para filho? Pois é.
Foi dai que veio a idéia de fazer um router cnc, para usinar rasgos de fechaduras, fechos e outras coisas que hoje são feitas em pantógrafos ou estampos pneumáticos, mas ficam sempre limitados a uma ferramenta ou gabarito.
O irônico é que depois que a máquina ficou pronta, percebi que as utilizações em outros segmentos eram inúmeras e a maior dificuldade é conseguir mão de obra com conhecimento mínimo para operá-la.
Hoje venho utilizando cada vez mais na empresa, mas também encaro como um hobby, pois o fato de você bolar uma determinada peça, desenhar, gerar o G-Code, usinar e voltar da oficina com a peça pronta na mão, é apaixonante.
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você que fez ??? Jura?? Que espetáculo ein !!??!?!?
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Gerber,
Concordo com você quando comenta que existe uma falta de mão de obra com capacidade para pelo menos operar o brinquedo...
Trabalhei com treinamentos nestes ultimos 25 anos justamente na área industrial, em operação de equipamentos cnc de grande porte, e o que notei é que o nível de conhecimento geral (específico nem se fala!) é simplesmente ridículo - infelizmente...
Acabei de entregar uma máquina para um cliente, e dei treinamento para 3 funcionários dele - dos três tive de trocar dois pois não tinham a menor possibilidade de compreensão do Português falado, imagine na operação de programas e da própria máquina...
De qualquer forma, vejo que sua nova máquina está ficando muito chique...
Não vejo a hora de ver mais fotos dela, bem como dos trabalhos que ela fará!
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Gerber..
Parabéns pela construção que estás executando!!!! Adoro ver peças em alumínio...hehehe.. . Gostaria de fazer uma perguntinha só: De que material são feitas as buchas dos pylows??? Quanto deve pesar este conjunto móvel? Desculpe-me mas não é só uma perguntinha e sim duas!!!!...Abraços!!!
Fala Rafaturbonh,
Nosso amigo Fábio tem razão, como sempre. São rolamentos lineares mesmo.
O peso previsto do cabeçote completo é em torno de 7 kg, hoje esta com 6.5 kg, mas faltam os blocos com as castanhas que serão de polyacetal ou teflon.
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você que fez ??? Jura?? Que espetáculo ein !!??!?!?
Grande Villas,
As vezes, nem eu mesmo acredito, mas é isso ai!
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Gerber....
Bahhh!!!! "Xique no úrtimo" mesmo né!!!
Parabéns e espero também mais fotos desta futura linda máquina.... Abraçostchê!!!!
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Gerber,
Acabei de entregar uma máquina para um cliente, e dei treinamento para 3 funcionários dele - dos três tive de trocar dois pois não tinham a menor possibilidade de compreensão do Português falado, imagine na operação de programas e da própria máquina...
Fábio,
Quanto tempo +/-, você levou para dar o treinamentos aos caras.
Acho que fazer as máquinas, é até relativamente fácil, mas ensinar a operá-la, deve ser o bicho.
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Gerber,
Até agora foram umas 25 horas...
Considero um tempo normal de treinamento em torno de 30 a 40 horas...
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Haja paciência, hem?
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Gerber,
Sei que é bastante, mas não sei fazer diferente...
Acho que se a gente se propôe a fazer alguma coisa, deve ser bem feita, e isso inclui um treinamento...
Já ví acontecer casos em que o treinamento não foi bem feito, e a imagem da empresa foi pro brejo, pois diziam que o "produto" não era bom...
O cara que "aprendeu" (usando a palavra no sentido errado) meteu o pau, mas na realidade ele não entendeu o babado...
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Fábio,
É isso ai amigo... Faz parte do negócio né, fazer o que? Tem que encarar mesmo.
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Gerber,
Parabéns! Dá gosto de ver a qualquer um, um resultado de qualidade. Certamente isso anima a todos buscar o mesmo. Não importa as dificuldades de cada um, fazer em madeira, com sucata, considero importante essa busca pelo seu melhor resultado.
Fiquei de olho também nos pillow blocks, notei a diferença entre eles, ou seja os produzidos por você e os comprados prontos. Gostaria de saber onde e por quanto você adquiriu os prontos, se puder informar.
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Gerber,
Qual o diametro dos rolamentos lineares que você está usando e de que marca são.
Últimamente andamos conversando sobre resinas, e me passou a idéia de produzir esses pillow blocks em resina também, mesmo que eles possuam a cavidade para anel elástico, e por falar nisso como são fixados os seus rolamentos lineares nos pillow blocks?
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Gerber,
Parabéns! Dá gosto de ver a qualquer um, um resultado de qualidade. Certamente isso anima a todos buscar o mesmo. Não importa as dificuldades de cada um, fazer em madeira, com sucata, considero importante essa busca pelo seu melhor resultado.
Valeu Serrão,
É isso ai amigo, penso da mesma forma que você, dedicação é fundamental.
Fiquei de olho também nos pillow blocks, notei a diferença entre eles, ou seja os produzidos por você e os comprados prontos. Gostaria de saber onde e por quanto você adquiriu os prontos, se puder informar.
Amigão, não da para comparar a qualidade, longe de mim esta pretensão.
Os do eixo Z tem rolamentos com 16 mm e comprei na Kalatec, algo em torno de 56,00 cada, achei que o preço deles estava razoável.
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Gerber,
Fique tranquilo, eu também não fiz nenhuma comparação entre os que você fez e os comprados prontos, apenas como você falou, deu trabalho.
Imagine então a dificuldade sem um oficina.
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Gerber,
Últimamente andamos conversando sobre resinas, e me passou a idéia de produzir esses pillow blocks em resina também, mesmo que eles possuam a cavidade para anel elástico, e por falar nisso como são fixados os seus rolamentos lineares nos pillow blocks?
Eu gostaria de aprender a fundir o alumínio para fazer este tipo de trabalho, para diminuir o desperdício de material novo e arranjar uma utilização para a sucata que é gerada em nossa empresa.
Quanto aos rolamentos do Y, que são de 25 mm, são presos pelos próprios parafusos de fixação dos blocos.
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Gerber...
Eu te ensino a fundir e vc me ensina a fazer essas peças aí...hehehe....Abra ços...
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Rafaturbonh,
Fechado!!!
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Eu tenho umas fotos de fundição de alumínio e para dizer a verdade estou devendo colocá-las no tópico de fundição.
Eu não sei é o site da internet de onde foram tiradas, mas vou procurá-las agora e se encontrar vou postar lá.
Gerber,
Tem razão, para você é mesmo bastante interessante esse assunto, pois é uma forma de agregar valor talvez ao seu negócio. A matéria prima você já tem . . .
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E nós aprendemos as duas técnicas, hehe
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Fábio Serrão,
Só na confecção destes blocos para rolamentos de 25 mm, acredito que 80% do alumínio foi pro lixo, imagina o desperdício.
Uma maneira de reverter este quadro é aproveitando nossa própria sucata, que é limpa e geramos em torno de 100 Kg/mês, que são vendidas para sucateiros.
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viche 100kg/mês
caraca deve da aluminio paca
heheheheh
não qué joga aqui no lixão de casa hehehehehehehhe :twisted:
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Heliaum....
100 Kg de cavaco de alumínio deve dar uns 2 ou 3 tonéis daqueles de 200Lts ....Mas acho q o Gerber gera também pequenos retalhos...Esses sim formam uma sucata boa, e valem em torno de R$ 3,50/Kg.... Já o dito cavaco, é mais complicado, pois são pedacinhos muito pequenos e há muita perda na fusão....
Gerber....
Se quizer algumas dicas é só perguntar...
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Rafaturbonh,
Você deve estar se referindo a limalha, esta não tem muito valor comercial, mas é separada e minha sucata e composta somente de pontas de perfis.
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Gerber....
Pois é..... Esta sucata de pedaços de perfil é a melhor pra fundir.... se vc quizer tentar fala comigo.... Aliás, quando se fizer essa reciclagem de perfis, deve-se observar o tipo da liga usada nos mesmos, procurar saber a sua composição química. Não sou químico, e tudo o q aprendi(pouco) sobre fusão desse metal foi na prática, na lida, na marra..hehehe...
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Gerber,
Não tenho certeza, mas se não me engano a anodização presente em alguns dos perfis comerciais (que acredito você use) podem atrapalhar na fundição...
Lí também em algum lugar que não é assim complicado, pois me parece que há uma solução para isso - só não lembro mais onde li...mas não é complicado.
Com certeza seria interessante para você fazer este reaproveitamento sim!
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Fábio
Acho que as sucatas com anodização não são tão complicadas, pior são as pontas com pintura eletrostática, inclusive estas são separadas à pedido dos sucateiros, pois tem menor valor.
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Salve Amigos,
Estou fazendo uma máquina para um amigo e gostaria de postar umas fotos, para opinião de vocês.
Trata se de uma máquina feita em alumínio, para usinar alumínio, com as seguintes dimensões úteis:
X 1000 mm
Y 450 mm
Z 110 mm
Até agora, só esta pronto o conjunto que chamo de "cabeçote", não sei o nome correto, conforme fotos abaixo.
Qualquer opnião e ajuda serão bem vindas.
Gerber
Amigo Gerber eu ainda não tinha visto o portico Z da tua criatura (RAPAIZ QUE QUE É ISSO) :shock: , brincadeiras aparte, está magnífico o seu trabalho, parabéns mesmo pelo feito, está com uma qualidade incrível, serviço de primeira e o acabamento então sem comentários, vale até a réplica das fotos hehehehe... :razz: :lol:
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Viumau,
Brigadão amigo, minha intenção é tentar contribuir com este grupo maravilhoso, e as palavras de incentivo dos amigos, chegam como um combustível para superarmos as dificuldades e continuar nossos projetos.
Gerber
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Eu gostaria de aprender a fundir o alumínio para fazer este tipo de trabalho
Olha o que eu achei ... http://www.sbrt.ibict.br/lista_respostas.php
"...O ponto de fusão do Alumínio é de 660oC. Com isso, para fundir um alumínio é necessário um maçarico a gás, que atinge essa temperatura. Contudo, segundo o técnico Olavo Silva, da Serralheria do Depto. de Artes Plásticas da Escola de Comunicações e Artes da USP, o derretimento irá depender da espessura da peça, que deverá ser fina, para gradativamente ser despejado em uma forma. Pois, para peças maiores, ou mesmo lingotes, o derretimento ideal deve ser feito através de fornos. .."
Ou seja: pra latinha de cerveja um "PELA PORCO" vai bem hehehe
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Brenck,
Achei uma foto de quando ainda estava construindo minha máquina.
Ahh não Gerber... pode admitir vc comprou ela pronta.... nós sabemos, dá pra ver isso eh um produto industrializado. : :P
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Gerber...
Muito linda mesmo seu conjunto...
gostaria de saber quanto foi + ou - Aqueles rolamentos lineares de esfera já com o bloco de aluminio q estao fixados no eixo Z
abraços
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Gerber,
Qual a marca dos rolamentos, você também adquiriu na Kalatec.
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Gerber,
É que eu tenho uns rolamentos da Samick e tenho vontade de adquirir outros da mesma marca, e não estou encontrando.
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Gerber,
E os rolamentos da mesa, de que diâmetro você está usando.
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Gerber...
Tem um site, que é o melhor site que eu já vi... O cara fez um site com suas construções, inclusive CNC... Ele mesmo fundiu as peças e um monte de coisas... www.buildyouridea.c om
Entra lá e veja as fotos de um forno pequenininho, os moldes e como eles são feitos....Qualquer dúvida a mais é só mandar pro fórum aí !!!!
Abraços!!!!
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Rafaturbonh,
Muito legal essa sua dica, era esse site que eu procurava e não lembrava mais para o tópico de fundição, estarei copiando para lá certamente mencionando o seu DNA.
Eu tenho uma série de fotos guardadas do antigo fórum e agora graças a você descobri de onde essas vieram, acho que esse endereço vai agradar alguns interessados lá.
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Gerber...
Muito linda mesmo seu conjunto...
gostaria de saber quanto foi + ou - Aqueles rolamentos lineares de esfera já com o bloco de aluminio q estao fixados no eixo Z
abraços
Reinaldo,
Se não me engano, paguei R$ 56,00 em cada conjunto,+ o frete.
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Gerber,
Qual a marca dos rolamentos, você também adquiriu na Kalatec.
Grande Serrão,
Depois que montei, joguei fora as embalagens, por isso não sei a marca e foram comprados na Kalatec SP, mas se você precisar, vejo pela nota fiscal.
E os rolamentos da mesa, de que diâmetro você está usando.
Se você estiver se referindo ao Eixo Y, são de 25 mm.
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Gerber...
Tem um site, que é o melhor site que eu já vi... O cara fez um site com suas construções, inclusive CNC... Ele mesmo fundiu as peças e um monte de coisas... www.buildyouridea.c om
Entra lá e veja as fotos de um forno pequenininho, os moldes e como eles são feitos....Qualquer dúvida a mais é só mandar pro fórum aí !!!!
Abraços!!!!
Caro Rafa,
Valeu pelo link
Obrigado
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F2S....
Com certeza esse link agrada muita gente.....é demais mesmo....
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Outra pergunta amigo Gerber..
vc acha q fazer um desse pra colocar um rolamento linear comum dentro, com molde de isopor pra se fundir o aluminio é muito complicado?????
pelo que vi parece bem simples... tipo, so o furo é "complicado"...
abraços
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Reinaldoaf,
Eu acho que fazer desse jeito é no mínimo arriscado, sem falar que é errado...
Se der alguma coisa errada - e normalmente dá - voce perde ou estraga bem seu rolamento, que sai caro...
O mais correto é fazer este suporte usando um "postiço" para gerar a cavidade, e depois na pior das hipóteses, inserir o rolamento no lugar...
Na melhor das hipóteses, usinar a cavidade para fazer um trabalho bem feito.
Não tem muito como escapar disso...
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Fábio...
isso tava pensando em ou fazer o desenho e usinar o molde pra fazer com resina epox, ou entao, fazer em aluminio com molde em areia um pouco menor (lógico q o isopor seria cortado em uma cnc de isopor) e depois usinar a cavidade
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Olha aí Gilii,
Mais uma vez a arte e a tecnologia se encontram, he, he, he!
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Serrão,
Eu sempre achei que a tecnologia é uma arte... :)
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Fábio vou estar super ocupado esse inicio de Dezembro... provavelmente vou dar uma sumida :( assim q tiver tempo vou tentar por em prática esse esquema, com resina... tava pensando em fazer o negativo de isopor ou entao fazer um bloco de parafina e usinar em uma CNC, depois eu faço em Epox e vejo como fica, mais infelizmente agora to meio ocupado... ps.. penso em fazer aberto :D pq ai dá menos trabalho... abraços
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Bom dia Turma,
Ontem fiz o 1º teste do cabeçote, movimentado o eixo Z.
Os resultados foram excelentes, só uma coisa que achei estranho.
Desta vez utilizei teflon, ao invés de poliacetal na castanha anti-folga e confesso que achei meio fraco, apesar de baixo atrito, material macio demais, será que vai aguentar o tranco?
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Gerber,
O Teflon é mais "macio" que o poliacetal...
Acho que uma das suas virtudes além do baixo coeficiente de atrito, e uma boa resistência ao desgaste, o que deve ser uma boa vantagem...
De qualquer forma, gostei da solução de ter colocado estas flanges entre os parafusos e as porcas em teflon...isso vai proteger muito bem as porcas...
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Fábio,
Achei estranho, porque das outras vezes que usei poliacetal, foi só montar, ajustar as folgas e até agora não precisei mexer mais.
Ontem já tive que reajustar as folgas duas vezes.
Por isso que fiquei meio cabreiro. hehehehe
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Gerber,
Pode ser que o fuso seja um pouco "abrasivo", e necessitará passar por um período de "amaciamento" digamos assim...
Uma coisa parecida acontece com castanhas em bronze ou latão com fusos em aço...
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Gerber,
Espero não estar falando bobagem, mas faça uma marcação depois de ajustadas as porcar, entre as porcas e suas respectivas flanges apenas afim de verificar se não está havendo escorregamento das porcas.
Certamente isto não deveria ocorrer, uma vez que as flanges estejam bem precionadas, mas . . .
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Gerber, só da para mim falar uma coisa, QUE MÁQUINA LINDA!!isso é capricho, Parabém mesmo!!
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Fernando,
Não é mesmo???
O pessoal está caprichando cada vez mais!!!!
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Gerber,
Espero não estar falando bobagem, mas faça uma marcação depois de ajustadas as porcar, entre as porcas e suas respectivas flanges apenas afim de verificar se não está havendo escorregamento das porcas.
Certamente isto não deveria ocorrer, uma vez que as flanges estejam bem precionadas, mas . . .
Serrão,
Fica difícil marcar, pois as folgas são de aproximadamente 0.2 mm a cada ajuste.
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Gerber, só da para mim falar uma coisa, QUE MÁQUINA LINDA!!isso é capricho, Parabém mesmo!!
Grade Laser737,
Obrigado amigo, mas você também esta fazendo um trabalho muito bom no laser, estou muito interessado também.
Uma vez tentei pesquisar um fornecedor aqui no Brasil e descobri um pessoal, que nem me lembro mais de onde era, que fazia os canhões, mas os caras botaram um mistério tão grande, que acabei desistindo do assunto.
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Salve Galera,
Segue a foto dos pórticos que usinei hoje, estão até quentinhos ainda. hehehe.
Usei chapa de alumínio de 13 mm, com os recortes para aliviar o peso.
Parece que ficou bem resistente e leve.
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Mas que coisa linda ein !!! .. tetéia mesmo ....
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Gerber
cara to ancioso para ver essa maquina pronta vai fica uma maravilha
alem de da umas ideia bem fera eu vo usa seus esquema vasado
para aliviar o peso da minha maquina
mas pó fica susu só vo usa a ideia não vo xeroca não
vo fase em fundição
võ ve no que da né
PARABENSSSSSSS!!!!!!!!!!!
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Gerber,
Muito legal...
Me lembra as peças que estávamos discutindo para ser feitas em resina.
De qualquer forma, mais uma "enchida de bola"... Parabéns :)
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Gerber parabens mesmo ! vc está fazendo essas peças na sua outra fresa ou está mandando fazer fora ?
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Amigos,
Obrigado pelos elogios.
Weber estou fazendo todas as pessas na minha máquina mesmo, até agora não mandei fazer nada fora, exceto os pilow do Z que comprei pronto.
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vc tem ideia de custo de quanto vai ficar ?? chtando uns 10 mil ???
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Weber,
Não fiz este custo ainda, qualquer valor agora seria um mero chute.
Tenho que fazer toda a parte da mesa primeiro, sem falar na eletrônica.
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Gerber,
Se vosse viesse ao encontro, gostaríamos de ver "ao vivo" os resultados de seu trabalho...
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Caro Gilli,
Se der eu levo sim, mas ainda não posso confirmar presença ok.
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Conforme for o andamento da carruagem, talvez tenha que trabalhar neste sábado.
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Bem,
Você recebeu o mapa, não?
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Fábio,
Recebi sim, mas estou indo pela Dutra e devo entrar na Don Pedro em Jacarei, certo?
Vi que você colocou as coordenadas de sua casa, isto facilita muito.
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Gerber
Que programa você usa pra desenhar as peças e pra usinar?
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Gerber
Que programa você usa pra desenhar as peças e pra usinar?
Grande Moisés,
Eu uso o Autocad para desenhar e analizar as peças'em 3D e o ArtCam para gerar os G-Code.
Na máquina uso o Mach2.
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Gerber
Muito bom seu trabalho tá de parabéns
Abraços té mais!
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Gerber,
Gostei de ver de perto as peças da sua criatura, e mesmo me repetindo, estão muito bem feitas mesmo.
Mas o que me traz agora é que lembro de ter escutado você comentando sobre o método de corte que você usou para usinar suas peças, mais precisamente sobre a refrigeração e alguma coisa sobre uma válvula, ou algo assim para pulverização do refrigerante...
Seria possivel voce nos mostrar o que adotou como solução?
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Fábio,
Eu uso o nebulizador Tapmatic, que tem duas válvulas para regular a mistura do ar e do óleo.
O óleo é o Quimatic II, especial para corte de alumínio.
O nebulizador é beeemmmm caro, por volta de 800,00 e o óleo em torno de 50,00 o litro, mas gasta muito pouquinho ok.
1 litro da para usinar mais de 20 horas, dependendo da regulagem.
Veja neste link.
http://www.quimatic.com.br/nebulizador.htm
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Gerber, acredito que 800 muitos não tem assim na lata para um sistema de refrigeramento da fresa, vc teria algumas ideias mais baratas tipo por gotejamento. ou montar algo mais caseiro
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Weber,
Deve haver uma solução mais em conta sim, mas eu não sei te dizer qual, tanto é que paguei, pois precisava resolver este problema rapidamente.
Se alguém souber, posta ai, assim também usarei nas próximas máquinas.
Mas uma coisa vou te dizer, os resultados foram incríveis, mudou da água pro vinho.
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Gerber ! Pra falar a verdade eu estava pensando em algo tipo bicos injetores de carro e usar uma bomba de combustível para fazer a pulverização.
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Gerber,
Dei uma olhada no sitio que você indicou,m e pelo que entendí a abertura e fechamento do ar, e consequentemente da pulverização deve ser manual.
Talvez dê para fazer este comando automático, quando a máquina estiver usinando - assim talvez dê para economizar o produto mais um pouco...
Esta válvula usa muito pressão de ar? e o consumo de ar? é grande?
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Porque não usar aquelas bombas de limpador de parabrisa?
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Gerber,
Talvez dê para fazer este comando automático, quando a máquina estiver usinando - assim talvez dê para economizar o produto mais um pouco...
Fábio,
Deve ter jeito sim, o mais difícil deve ser comandar a regulagem do fluxo da mistura, mas se for só para abrir e fechar as válvulas durante a usinagem, ai fica mais fácil.
Esta válvula usa muito pressão de ar? e o consumo de ar? é grande?
Aqui está ligado à rede de ar-comprimido, que é regulada para 80 lbs.
Não sei lhe dizer exatamente qual é o consumo, até porque isto varia de usinagem para usinagem, mas de qualquer forma, não é muito, pois noto que o compressor liga de 20 em 20 minutos +/- quando estou usando só a CNC.
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Porque não usar aquelas bombas de limpador de parabrisa?
Caro Longhineck,
Você pode até usar uma bomba de limpador de pára-brisa, mas ela iria esguichar e não nebulizar.
Posso estar errado, mas acho que neste caso, você poderia utilizar uma mistura de água com óleo solúvel, ai você precisaria fazer uma bandeja para coletar e reaproveitar o fluido.
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é verdade ... sem contar que o custo em ralação ao oléo seria muito grande.
mas concertesa irá sair uma idéia genial hehehe
Abraços gerber !
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BAh .. já que a máquina é CNC o nebulizador tb teria que ser hehhe ...
Que tal um motorzinho de passo pra tocar uma bombinha de aquario ou algo assim?
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Gerber,
Talvez seja interessante manter a regulagem da combinação ar/produto manual, e apenas fazer com que o computador comande a ação de abrir/fechar a entrada de ar...
Assim, daria para inserir um comando no proprio arquivo de corte, que quando for iniciar um corte, o ar se abre, e quando a ferramenta sair do corte o ar se fecha...
A idéia seria só ligar o ar no momento do corte, o que acho que economizaria algum produto...
Acho que neste link há um filme do que quero dizer...
http://www.datrondynamics.com/VideoZone/Videos340kb/HighSpeedH.wmv
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Kraca... corta aluminio igual corta papel, que que é aquilo... fiquei pasmo com o poder dessa maquina...
Fábio,
Mais pela potência do conjunto acho, deve ter um compressor de ar "bruto" ali não???, ou uma bomba meio fortinha para o liquido...
Alguem já viu aquelas pistolas de pintura de carro, será que um sistema parecido com aquela "valvula" num ficaria legal nao, o compressor pode ser aqueles baratim, e acho que funcionaria legal... o problema seria adaptar a pistola na cnc...
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Reinaldof aquilo não é muito forte não ! pode ter muita pressão para sair pulverizado e um bico de ar para soprar os cavacos
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Gilii,
Se eu entendi direito, o comando de ar está de alguma forma ligado a ação do eixo Z, nós temos a altura do material a ser trabalhado, quando o eixo alcança essa altura de trabalho o ar é acionado.
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poderia ser um switch que ativa o sistema posicionado estrategicamente para fazer o trabalho.... mais o que me impressionou foi a velocidade com que ela corta o aluminio... fiquei pasmo!!
quanto ao sistema penso eu que é o AR que leva o Liquido, igual os sistemas de pintura de carro com compressor... que "pulveriza" a coisa... mais também existem bicos como os de sistemas de irrigação de estufas que conseguem essa pulverização porem as bombas sao bem generosas
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Eu me referi a altura do eixo Z, porque eu não percebi a ferramenta parar, apenas a pulverização do refrigerante.
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Fabio Serrão,
Acho que se resolve simplesmente colocando-se um relé acionado por um comando inserido no arquivo de corte...
A grande maioria dos programas de controle - para não dizer a totalidade - aceitam comando pré-estabelecidos dara esta finalidade. - se não me engano é o código M08...
Como padrão se usa M07 para refrigeração liquida, M08 para refrigeração pulverizada, M09 para desligar as refrigerações.
Estes comandos podem estar inseridos entre as linhas de comando de movimentação...
Existe ainda a possibilidade de se acionar o fuso e ao mesmo tempo acionar a refrigeração:
Os comandos seriam: M13 para ligar o fuso em sentido horário e o refrigerante, e M14 para ligar em sentido anti-horário e o refrigerante...
Claro que estes comandos só funcionariam se houver previsão de comando e de sentido de rotação...
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Gerber,
Talvez seja interessante manter a regulagem da combinação ar/produto manual, e apenas fazer com que o computador comande a ação de abrir/fechar a entrada de ar...
Fábio,
É exatamente esta a idéia, o Ricardo esta fazendo uma placa com alguns relês extras, e um deles é para acionamento da nebulização.
A idéia seria só ligar o ar no momento do corte, o que acho que economizaria algum produto...
Concertesa... Acontece muito do trabalho terminar e até que se feche a nebulização, já consumiu muito óleo desnecessário.
A regulagem do fluxo pode ser feita manualmente mesmo, durante o trabalho, sem problema.
Acho que neste link há um filme do que quero dizer...
http://www.datrondynamics.com/VideoZone/Videos340kb/HighSpeedH.wmv
Estranho... Não consegui abrir este link. vai entender né. "Coisas do Windows", hehehe
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Gerber,
Eu consegui abrir o link e acho que bem interessante você dar uma espiada.
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Fábio Serrão,
Vou tentar em outro micro, quem sabe!!!
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Gerber
Já pensou em aplicar o mesmo princípio utilizado pelos aerógrafos para pulverizar o óleo lubrificante na peça?
Abraços
Altair Guimarães
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Opalalta,
Seja bem vindo ao forum...
O sistema que ele usa já se assemelha em muito com um aerografo...
O que estamos discutindo é uma forma de acioná-lo através do programa de controle da maquina, pois assim tenho certeza que economizará um tanto a mais de refrigerante,m que no caso específico é bem caro...
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Gerber
Já pensou em aplicar o mesmo princípio utilizado pelos aerógrafos para pulverizar o óleo lubrificante na peça?
Abraços
Altair Guimarães
Salve Opalalta,
Seja bem vindo.
Ainda não pensei nisto, mas pode ser que de certo, de qualquer forma obrigado pela dica.
-
Pessoal,
A máquina nova já está funcionando, hehehehe
Estou nos ajustes finais agora.
Estou pensando num nome pra ela, se alguém tiver uma sugestão, manda bala.
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Gerber,
Que otimo, manda umas fotos delas pra gente ver, qual a cara dela... ai fica mais facil escolher o nome.
-
Fala Gustavo,
Assim que der vou fazer umas fotinhas e postar ok.
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Pessoal,
Como havia dito ontem, fiz funcionar a máquina nova, ainda faltam alguns detalhes, como a tampa traseira do pórtico, as guias porta-cabos e outras coizinhas.
Ontem retifiquei a mesa e hoje corrigi o esquadro, ficou 10.
-
Gerber,
Ficou show, você ainda teve o cuidado de fazer o desenho da mesa simétrica seguindo a emenda diagonal da estrutura.
É pelos detalhes que reconhecemos a qualidade de um trabalho e um bom profissional.
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Gerber,
Você deve ser bem procurado e bastante recomendado, visto o resultado do seu trabalho.
-
Gerber,
Na primeira foto, vejo um detalhe, a máquina está sem fuso do eixo X?
-
Serrão,
Não esta não, é que o motor do X esta na parte de traz da máquina.
Na realidade, esta mesa é da máquina anterior que eu já vinha utilizando, a mesa definitiva ainda vou fazer, mas terá as mesmas dimensões.
-
Gerber,
Sem sombra de dúvidas uma das máquinas mais bem feitas que já ví por aqui...
Parabéns de verdade - vou até modificar o nome do Tópico, pois agora o conjunto está completo...
O que você pensa em usar para proteger os rolamentos lineares nas laterais, pois ví que cai bastante cavaco e sujeira dos lados?
Desculpe ainda o resto das dúvidas, mas você com certeza usou refrigeração nestes cortes de limpesa da mesa - qual foi a velocidade de avanço da ferramenta?
Ainda falando de refrigeração - pensou em alguma alternativa para recolhimento dos cavacos e um "isolamento do liquido refrigerante nos rolamentos lineares?
-
Gilii,
O Gerber ao que parece não utilizou rolamentos lineares em X.
-
Serrão,
Tem razão - na terceira foto de cima para baixo parece que são patins montados sobre guias lineares, e não rolamentos lineares para eixos de seção redonda...
De qualquer jeito, está muito bem feita...
-
Gerber,
Sem sombra de dúvidas uma das máquinas mais bem feitas que já ví por aqui...
Parabéns de verdade - vou até modificar o nome do Tópico, pois agora o conjunto está completo...
Obrigado Fábio,
Isso modifica lá.
O que você pensa em usar para proteger os rolamentos lineares nas laterais, pois ví que cai bastante cavaco e sujeira dos lados?
Cai muito cavaco mesmo, embora os carrinhos das guias lineares já possuam um limpa trilho que vai expulsando a sujeira, estou pensando em colocar mais uma proteção de borracha de cada lado, logo acima das guias, um pouco maior que suas extremidades, mas ainda não defini direito, qualquer sugestão será bem vinda.
Desculpe ainda o resto das dúvidas, mas você com certeza usou refrigeração nestes cortes de limpeza da mesa - qual foi a velocidade de avanço da ferramenta?
Usei Nebulização sim, com velocidade de 2400 mm/min, em 2 passes de 0,2 mm cada, não medi, mas deve ter demorado 01:30 h mais ou menos.
Ainda falando de refrigeração - pensou em alguma alternativa para recolhimento dos cavacos e um "isolamento do liquido refrigerante nos rolamentos lineares?
Sim, Para recolhimento dos cavacos vou usar um suporte para aspirador de pó que tinha feito antes.
Quanto ao líquido, não preciso me preocupar ainda, pois a o spray do nebulizador é muito pouquinho, não chega a fazer molhação na mesa.
-
Gerber,
Estou é impressionado com as velocidades que estão sendo comentadas...
Aqui em casa você disse algo em torno de 1000 mm/min, e agora 2400 mm/min!
Impressionante mesmo!
-
Fábio,
É isso mesmo, as peças que levei em sua casa, usei 1000 mm/min para vazar aqueles buraros, com passes de 1 mm e na retiífica da mesa, como os passes eram de 0.2 mm, pude acelerar mais um pouco pois se houvesse uma perda de passo, não teria grandes problemas, mas mesmo assim não ocorreu.
-
Cara.... tá fino isso ai hein... poxa... PARABÉNS
Gerber aqueles rolamentos lineares do Y são pra guias 25mm?
Os cavacos nos trilhos da guia linear do x não entram pra dentro do patins naum? Vai fazer alguma proteção?
-
Obrigado Gustavo,
Cara, não chega a entrar não, mas mesmo assim penso em fazer uma proteção de borracha.
-
Gustavo,
Recebeu o arquivo que te mandei?
-
Gerber,
Sim, recebi.... gostei muito do seu foguete... ops máquina....
cara se com fuso trapezoidal vc consegue aquela velocidade, com um de esferas vai ficar na velocidade daquela maquina do video da velociraptor
e olha so o que eu tenho aki....
http://www.techno-isel.com/LMC/Products/TablePlates20250T1.htm (http://www.techno-isel.com/LMC/Products/TablePlates20250T1.htm)
A tão sonhada chapinha de t slots...
Pena que com 250mm o metro custa 235 DINHEIRUS AMERICANUS
-
gerber
camarada eu estou sem palavra isso é muinto bem feito
a maquina ta lindona uma teteia cuti cuti
brenck
esse site me deu milhões de ideias :silly:
vo xeroca tudo que puder
-
Valeu Heliaum.
Gustavo,
No site que você achou, tem uma outra opção de perfil de mesa, que deve custar a metade do preço, você já viu?
http://www.techno-isel.com/LMC/Products/TablePlates15250.htm
-
Brenck e Gerber,
Pelo que percebi vocês encontraram o tal perfil, daria os parabéns se não fosse o preço, mas de qualquer maneira gostei de saber que afinal o perfil existe!
-
É Serrão,
Lá fora tem de tudo, né!
Aqui, temos que dar nossos pulos e improvisar. hehehe
-
Gerber, aquele link da outra chapa de perfil que vc me mostrou..... existe pra vender aki no Brasil? Sabe onde?
Você cidadão de bem que trabalha com aluminio vende? rs
-
Gerber, aquele link da outra chapa de perfil que vc me mostrou..... existe pra vender aki no Brasil? Sabe onde?
Você cidadão de bem que trabalha com aluminio vende? rs
Gustavo,
Eu ainda não vi este perfil por aqui, mas quem sabe alguém viu e possa nos dar este bizu.
-
Fábio,
Quando estive ai no encontro, lembro que você comentou comigo alguma coisa sobre driver da Panasonic, você teria algum link pra eu dar uma olhada?
-
Gerber,
Pode ser que tenha falado besteira no encontro, e me confundido um pouco, mas que vende estes drivers é a METALTEX (http://www.metaltex.com.br)
O engano foi ter afirmado que os drivers da Panassonic são para motores de passo - na verdade são para servos...desculpe
-
Ok, Obrigado Fábio
-
Estou fazendo uma máquina para um amigo e gostaria de postar umas fotos, para opinião de vocês.
Trata se de uma máquina feita em alumínio, para usinar alumínio, com as seguintes dimensões úteis:
X 1000 mm
Y 450 mm
Z 110 mm
Gerber
Qual é a espessura da chapa de aluminio da sua máquina? Onde vc adquiriu e se possível poderia dizer quanto pagou? Aqui no Rio é díficil encontrar fornecedores.
Grato.
Ps. Está de parabéns pela excelente construção.
-
Gerber
Qual é a espessura da chapa de aluminio da sua máquina? Onde vc adquiriu e se possível poderia dizer quanto pagou? Aqui no Rio é díficil encontrar fornecedores.
Grato.
Ps. Está de parabéns pela excelente construção.
Obrigado Jorge,
Nesta máquina usei chapas de 13 mm de espessura.
Costumo comprar chapas cortadas na Central de Metais em São Paulo.
http://www.centraldemetais.com.br/
O preço gira em torno de 27,00/kg, ja cortado na medida.
-
Obrigado.
Vou entrar em contato com eles para ver se eles postam para o Rio.
-
Gerber
Esqueci de perguntar, que tipo de liga de aluminio você utilizou?
-
Jorge,
Não sei exatamente qual a liga, mas acho que era chapa naval.
Quando você ligar, eles te informarão corretamente ok.
-
Gerber e McBeth64,
Essas chapas custumam ser da liga 6351-T6. Custumam ser da mesma liga que tarugos quadrados, retangulares, exagonal... etc... e esses são 6351 - T6, T6 é a tempera ou algo do tipo
-
Brenck
Obrigado. Achei isso.
Alumínio 6351
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Descrição:
Resistência mecânica alta; Resitência à corrosão alta; Conformabilidade boa; Anodização somente como proteção.
Aplicação:
Engenharia estrutural; Construção naval; Veículos e equipamentos; Acessórios para cabos. Propriedades Químicas:
Si 0,70 - 1,30 %
Mg 0,40 - 0,80 %
Fe 0,50 %
Cu 0,10 %
Mn 0,40 - 0,80 %
Al 96,3 - 97,70 %
Al 96,30 - 97,70 %
-
Gerber escreveu: "Salve Galera,
Segue a foto dos pórticos que usinei hoje, estão até quentinhos ainda. hehehe.
Usei chapa de alumínio de 13 mm, com os recortes para aliviar o peso.
Parece que ficou bem resistente e leve.
Gerber,
Primeiro, parabéns pelo excelente trabalho...
Estou iniciando a minha máquina e as laterais do pórtico móvel serão muito parecidas com essas que você fez. Acontece que não estou conseguindo encontrar nem o alumínio em chapa grossa, nem muito menos, quem frese as laterais para mim.
Você poderia pensar na possibilidade de fazê-las com a chapa que dispõe?
Quanto tempo de usinagem seria necessário?
Creio que as medidas são em torno de 25 cm de base x uns 50 cm de altura, certo?
Quanto mais ou menos deveria custar 2 laterais dessas?
Já que estou fazendo tantas perguntas aproveito: qual é o motor que você usou na ferramenta? E para acionamento dos fusos?
-
Cade as fotos??????
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Cadê o Gerber? ;D ;D ;D
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Cadê o Gerber? ;D ;D ;D
Salve Amigos do GuiaCNC,
Em primeiro lugar peço desculpas pelo "sumisso".
Tive que dar uma diminuida nos projetos de CNC, mas devagar estou voltando.
Nossa... Como cresceu o GuiaCNC, impressionante, parabéns.
A uns dias atrás, estive procurando por um dimmer para controlar a velocidade do spindle, nada muito sofisticado não, mas não encontrei muita coisa.
Hoje encontrei este e acabei comprando. Será que alguém conhece?
http://www.cadcamcadcam.com/images/view.aspx?imageUrl=/ProductImages/speedcontrol.jpg
Um grande abraço a todos
Gerber
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Aqui: http://www.harborfreight.com/cpi/ctaf/displayitem.taf?Itemnumber=43060
US$ 15.00
Manual aqui: http://www.harborfreight.com/manuals/43000-43999/43060.PDF
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Os dimmer usados em ventilador de teto tambem funfam bem.
Vi uns em uma loja de elétrica esta semana por 14 Lulas.
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Pessoal, antes de comprar qualquer coisa la fora é bom verificar antes com o Yuri... ::)
O homem parece que conhece todas as promoções nos esteitis!!! ;D ;D ;D
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Pessoal, antes de comprar qualquer coisa la fora é bom verificar antes com o Yuri... ::)
O homem parece que conhece todas as promoções nos esteitis!!! ;D ;D ;D
No man ;D
É que a foto eu já tinha visto, então ficou fácil reconhecer
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Mesmo assim, 10 doletas em 25 é um belo negócio... ;)
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Fala Gerber,
Agora que você desenterrou este tópico eu fiquei curioso, pois nesta época eu ainda não frequentava o fórum. Daria para vc postar as fotos novamente ? Ou só eu que não estou conseguindo ver ?
Abraços ,
Carlos
-
Yury,
Pois é né!!!
Acabei pagando mais caro, mas é o preço por estar afastado do Grupo.
Carlos,
De que fotos você esta falando?
Gerber
-
Acho que o Carlos se refere a Todas as fotos do seu projeto;
Houve uma atualização no forum e as fotos antigas foram perdidas.
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Grande Gerber,
Pensei que você não apareceria mais...
Seja bem vindo de novo!
-
Fala Fábio,
Bom falar com vocês de novo. :D
Li em um tópico que você estaria representando servo motores?
Então precisamos conversar, pois estou querendo montar um corte plasma e penso em usar servos, se não ficar muito caro né, hehehehe
Yury, já faz um tempinho que coloquei as fotos, mas sabe aqueles backups que precisão ser feitos mas a gente sempre deixa pra depois, pois é, não preciso dizer mais nada né. ???
Perdi mais de 90% dos meus arquivos, na maioria fotos. :'(
-
Gerber,
Isso mesmo - estou representando motores de passo, servos e seus drivers, brivers bipolares e motores de alta velocidade para "spindle"...
Estou a seu dispor para quaisquer informações...
-
Perdi mais de 90% dos meus arquivos, na maioria fotos. :'(
Gerber,
No inicio, eu acessava o forum com conexão discada e para não passar a noite inteira acordado deixava o pc baixando as páginas para ler no dia seguinte.
Tive problemas tambem com hd e perdi alguns arquivos, mas ainda tenho bastante coisa que baixei. Entre elas algumas fotos do seu projeto.
Ta a disposição... 8)
Esse portico que usinou sempre foi o meu preferido.
-
Entre elas algumas fotos do seu projeto. Ta a disposição... 8)
Acho que vc podia mesmo fazer essa gentileza pro Gerber - e pra nós todos - e mandar as fotos ... vale a pena ter aqui um trabalho tão bonito ...
-
Grande Alebe,
Esta foto eu não tenho mais, foi tirada quando estava fazendo o pórtico da máquina que estou usando atualmente.
Por coincidência, tenho aqui em casa outro pórtico, ainda não concluído, da época que eu estava fazendo uma nova máquina e que não concluí até hoje.
Veja a foto que tirei hoje, no mesmo lugar desta que você achou. :D
-
Olá Gerber,
Faz teeeeempo !
Fale sobre o projeto de plasma, também estou interessado. Já decidiu qual a fonte e onde comprar?
Um abraço!
-
Não tem problemas amigo Gerber, estamos sempre atentos para favorecer os amigos ;D
-
Mais uma... ;)
-
Olá Gerber,
Faz teeeeempo !
Fale sobre o projeto de plasma, também estou interessado. Já decidiu qual a fonte e onde comprar?
Um abraço!
Oi Fábio, tudo bem? :D
Ainda não tenho um projeto definido, estou iniciando agora e conto com as idéias dos amigos aqui do fórum.
Quanto à fonte tinha pensado em algo assim, mas sei que o preço, é de chorar.
http://www.hypertherm.com/pt/Products_and_Services/Mechanized_Plasma/Air_Plasma/powermax1650.jsp
O tamanho da mesa, penso em torno de 2200 x 1100 mm, mas vamos trocar idéias, quem sabe!
Caramba Viumau,
O assunto fotos está resolvido.
Obrigado amigão.
-
Estou ferrado quando "a minha HD" der pau hehehehehehhehe ;D
-
Acho que vc podia mesmo fazer essa gentileza pro Gerber - e pra nós todos - e mandar as fotos ... vale a pena ter aqui um trabalho tão bonito ...
Demorei... ::)
São exatamente as fotos que o Viumau postou.
Se precisarem de cópias... ;D ;D ;D
-
Gerber,
O Willian aqui no fórum montou uma plasma cnc, e utilizou a powercut 1500 da Esab, considero a hypertherm também mas achei a esab interessante com capacidade para corte de 38mm de espessura.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,1146.0.html
Quais os preços que você obteve e para que fontes?
-
Valeu Alebe e Giumau ! Agora matei minha curiosidade.
Gerber,
Sei que estou 2 anos atrasado, mas parabéns pela sua máquina !
-
Gilmau ???, hahahahahahaha ;D ;D ;D
-
Pô, Viumau,
Ele só viu mal seu nome...hehehehehe
-
Gerber,
O Willian aqui no fórum montou uma plasma cnc, e utilizou a powercut 1500 da Esab, considero a hypertherm também mas achei a esab interessante com capacidade para corte de 38mm de espessura.
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,1146.0.html
Quais os preços que você obteve e para que fontes?
Fábio,
Vi a máquina do Willian, nossa... Ficou show de bola.
Qual a eletrônica que ele usou? Motor de passo ou servos?
Não sei ainda sobre os preços, vou começar a pesquizar, você já cotou?
-
Gerber,
O Willian usou motores de passo e creio que driver smile, eu ainda não cotei, e a alta do dólar não vai ajudar. :o
-
Viumau, foi mau.... ( Sem trocadilhos ! )
Eu vi bem e digitei mau. Me perdoe !
Abraços
-
Não tem problemas o Gilmau, ooooppppssss..., o Viumau pedoa, hehehehehe...
A encheção era só pra quebrar o gelo mesmo hehehehehehe :P ;D
-
Amigos,
Ano passado e este ano, tive o prazer de dar uma pequena contribuição, com minha maquininha, para ajudar aos estudantes de engenharia da UFF Volta Redonda no projeto Mini-Baja 2007 e 2008, não sei se já ouviram falar.
Fiz algumas peças usinadas em alumínio como:
Laterais da caixa de redução, suporte da Caixa de Direção, adaptadores de Roda e etc.
Achei um filme que havia feito em março deste ano, quando estava usinando os adaptadores para os cubos de rodas, e resolvi colocar no YouTube, para que vocês dessem uma olhada.
Não reparem na edição "Tupiniquim", mas o que importa, é que fiquei muito feliz em ter ajudado aos alunos. ;D ;D ;D
http://br.youtube.com/watch?v=_d4ieaRsbTM
-
Parabéns Gerber,
Por essa e por outras . . . não suma novamente, hein!
Um abraço.
-
Caramba Gerber,
E vc demorou todo esse tempo pra nos brindar com esse passeio na manteiga
Belo trabalho.
-
gerber, beleza vimos o seu video legal
ja morei em volta redonda na minha infancia como esta as coisas por ai em volta redonda , meu pai trabalhou ate aposentar na FEM e eu treinava atletismo no clube recreio ,
-
Parabéns gerber, bela peça.
Poderia dizer os avanços e profundida que usou, bem como o diametro da broca?
abraço
-
Obrigado amigos,
Que bom que vocês gostaram, :D
gerber, beleza vimos o seu video legal
ja morei em volta redonda na minha infancia como esta as coisas por ai em volta redonda , meu pai trabalhou ate aposentar na FEM e eu treinava atletismo no clube recreio ,
Salve Edi, bom encontrar alguém da minha cidade aqui no CNC.
Aqui tudo bem, mas infelizmente a FEM (Fábrica de Estruturas Metálicas) não existe mais, foi desativada pela CSN. :-[
Se vier a Volta Redonda me avise, para trocarmos umas idéias.
Parabéns gerber, bela peça.
Poderia dizer os avanços e profundida que usou, bem como o diametro da broca?
abraço
Grande jvfc, claro, nesta peça usei:
Fresa de topo videa 6 mm duas navalhas.
Avanço, horizontal e vertical: 500 mm/min.
Profundidade das passadas: 2 mm
Tempo de usinagem: 32 min.
Bacana também foi a caixa de redução, que era uma peça bem maior com muitos detalhes de precisão, para fixação dos mancais dos eixos da transmissão, com tempo de usinagem de 02:30 +/-, mas infelizmente não filmei. Vou ver se consigo umas fotos com o pessoal da universidade, depois posto. ;)
-
Encontrei umas fotos.
-
Obrigado Gerber,
Nossa, 2mm de passada pra nossas maquinas é muita coisa. não? Sempre admirei sua CNC muito bem feita e seus trabalhos como sempre perfeitos.
Este Bug ficou muito 10. estão todos de parabéns.
abraço.
-
Gerber;
Realmente ficou muito boa sua maquina, gostei do trabalho.
Na minha maquina eu usino aluminio com passes de 0,7mm e velocidade de avanço em torno de 1800~2000mm/min, com 18000Rpm.
O que preciso é colocar um Nebulizador, parece que funciona bem.
-
Gerber;
Realmente ficou muito boa sua maquina, gostei do trabalho.
Na minha maquina eu usino aluminio com passes de 0,7mm e velocidade de avanço em torno de 1800~2000mm/min, com 18000Rpm.
O que preciso é colocar um Nebulizador, parece que funciona bem.
Grande Lolata,
Bom falar com você, gosto muito dos seus trabalhos de mestre.
Nossa... Você esta conseguindo velocidades muito boas para alumínio, com um rendimento melhor que minha e ainda sem o nebulizador, muito bom.
Coloque o nebulizador e você verá a diferença, vale a pena.
Esta usando tupia ou motor trifásico?
-
Gerber;
Quem me dera voce me chamar de mestre, heheheh, mas nem se eu fosse o mais auto confiante do mundo, hehehehe.
Eu uso o Spindle da Tecmaf que comprei do Mestre Gilii.
Eu já fui atraz de nebulizador, mas é dificil de encontrar.
-
Gerber;
Quem me dera voce me chamar de mestre, heheheh, mas nem se eu fosse o mais auto confiante do mundo, hehehehe.
Eu uso o Spindle da Tecmaf que comprei do Mestre Gilii.
Eu já fui atraz de nebulizador, mas é dificil de encontrar.
Lolata,
O nebulizador que uso é este aqui:
http://www.quimatic.com.br/produto/nebulizador-4/
Já ouvi falar deste spindle da Tecmaf, deve ser muito bom.
Você consegue torque em baixa rotação com ele?
Tem como controlar a rotação atravéz do programa?
-
Gerber;
Já mandei e-mail pedindo uma cotação.
O Spindle tem um bom torque em baixa rotação, mas eu não consegui até agora com que o programa controle a rotação, acho que precisa de uma parte eletronica p/ isso.
Quem sabe um dia eu consiga isso.
-
Obrigado amigos,
Que bom que vocês gostaram, :D
gerber, beleza vimos o seu video legal
ja morei em volta redonda na minha infancia como esta as coisas por ai em volta redonda , meu pai trabalhou ate aposentar na FEM e eu treinava atletismo no clube recreio ,
Salve Edi, bom encontrar alguém da minha cidade aqui no CNC.
Aqui tudo bem, mas infelizmente a FEM (Fábrica de Estruturas Metálicas) não existe mais, foi desativada pela CSN. :-[
Se vier a Volta Redonda me avise, para trocarmos umas idéias.
Parabéns gerber, bela peça.
Poderia dizer os avanços e profundida que usou, bem como o diametro da broca?
abraço
Grande jvfc, claro, nesta peça usei:
Fresa de topo videa 6 mm duas navalhas.
Avanço, horizontal e vertical: 500 mm/min.
Profundidade das passadas: 2 mm
Tempo de usinagem: 32 min.
Bacana também foi a caixa de redução, que era uma peça bem maior com muitos detalhes de precisão, para fixação dos mancais dos eixos da transmissão, com tempo de usinagem de 02:30 +/-, mas infelizmente não filmei. Vou ver se consigo umas fotos com o pessoal da universidade, depois posto. ;)
beleza, o dificil e ir ai em volta redonda, fiquei feliz com sua responta.
-
Mestre Gilli,
Estou pensando em trocar a tupia de minha máquina, por um motor trifásico com inversor.
Como sabes, trabalho mais com alumínio.
Poderia me indicar um bom conjunto para essa modificação?
Se possível me mande via MP o orçamento Ok.
-
2 ;D
Vou querer o mesmo.
-
Gerber,
Alguns estão usando motores comuns trifásicos, e através de inversor eles controlam a rpm que, dependendo do inversor se pode alcançar altas velocidades, e fazem uma adaptação no eixo para um porta pinças ou algo que o valha...
Eu represento um motor de alta velocidade que nasceu com este intuito, então ele oferece baixíssimo peso, nariz do eixo com porta ferramentas padronizado e rolamentos de contato angular, além de garantia de 6 meses...
Te mando um orçamento do que eu represento.
-
Yuri,
Mando pra você também...
-
Gilii o motor que você diz é bão de mais... para MDF.
Para alumínio, EU ainda acho que o melhor é o Trifásico.
O quê VOCÊ acha ???
-
Gerber,
Aonde eu encontro essa transmissão ? Ela tem nome ? São polias vairáveis ? Enquanto uma abre outra fecha ?
Pode me enviar mais fotos ?
Junior Barusso
Encontrei umas fotos.
-
Yuri,
Acho que tudo é uma questão de acertar determinados detalhes, como por exemplo refrigeração adequada, ferramental adequado, e máquina adequada no que diz respeito à rigidez, absorção de vibrações, acuracidade e velocidade de avanço...
Tendo tudo isso (ou só isso) acertado, ela cortaria o material nas melhores condições possíveis, e aí qualquer motor (de alta ou de baixa) daria conta do recado...
Qual é a grande vantagem que este motor que eu ofereço tem? - ele é feito para trabalhar a velocidades altas e o peso...
Ele é MUITO mais leve que os motores comuns trifásicos, com a mesma potência - 1,2CV...
O que isso significa e representa?
Que como é mais leve, posso ter velocidades de aceleração e frenagem mais altas, e por ser de alta velocidade (e se minha máquina e ferramental acompanhar) posso desempenhar usinagens de forma mais ágil...
Claro - tudo isso só é válido se houver conjunção de todos os fatores citados acima...
Sei que tem gente que irá dizer que usa motor comum a muito tempo e com frequencias altas e que não teve problema nenhum...concordo.. .
Se formos colocar na balança que teve que mandar fazer um porta ferramentas e que "se" este porta ferramentas foi feito conforme um padrão industrial não só de desenho, mas de fabricação, com materiais adequados à uma mecânica fina, e que comprou as pinças no mercado, verá que o custo será elas por elas...
Claro - não estou falando daquele serviçinho que foi feito no "seu Zé" alí da esquina, e que sabe de tudo e fez um preçinho "da hora", nem que manteve os rolamentos originais do motordo motor...
Isso tudo é difícil porque não se pode simplesmente tentar comparar uma aplicação industrial com uma necessidade localizada e específica...
Basta dizer que em ambiente industrial se usam motores industriais desenhados para a função, e não adaptações...
Eu costumo pensar que se não tem um cliente envolvido nem prazos de entrega, posso usar recursos marginais que me atendam ou que resolvam aquele problema, mas quando estamos envolvendo interesses financeiros seus e de outros (clientes), não se pode brincar - e não falo só dos motor de ferramenta - é um todo...
-
Il Baruso,
Procure por "conversor de torque"...
-
Gilii,
Já procurei, mas não achei, sabe como é a região de Londrina-PR num tem nada...
Pela internet também não achei.
Barusso
Il Baruso,
Procure por "conversor de torque"...
-
Gerber, desculpe...
Il Baruso - como está seu Inglês?
http://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&q=%22torque+converter%22&btnG=Pesquisa+Google&meta=
Procure também por "polias Variadoras"
http://www.arten.com.br/polias_variadoras.htm
-
Gerber,
Aonde eu encontro essa transmissão ? Ela tem nome ? São polias vairáveis ? Enquanto uma abre outra fecha ?
Pode me enviar mais fotos ?
Junior Barusso
Encontrei umas fotos.
Júnior,
Desculpe, mas de que transmissão você fala? Se for esta do projeto MiniBaja, foi desenhada especificamente pelos alunos da Universidade para este fim e não encontrará no mercado.
-
Gerber,
Alguns estão usando motores comuns trifásicos, e através de inversor eles controlam a rpm que, dependendo do inversor se pode alcançar altas velocidades, e fazem uma adaptação no eixo para um porta pinças ou algo que o valha...
Eu represento um motor de alta velocidade que nasceu com este intuito, então ele oferece baixíssimo peso, nariz do eixo com porta ferramentas padronizado e rolamentos de contato angular, além de garantia de 6 meses...
Te mando um orçamento do que eu represento.
Fábio,
Não li o e-mail que me mandou ainda, mas este motor que você representa não é trifasico?
A intenção é diminuir o ruido, possibilitar o uso de pinças profissionais e até quem sabe, uma troca de ferramentas.
-
Valeu, Gilii, no google eu já tinha procurado, inclusive vi bastante em "buguinhos/baja" no youtube, mas todos foras do Brasil.
Tenho um polia de mobylette guardada para meu 4 x 4, mas essa ai são duas ou melhor um conjunto, muito melhor, uma correia só, vou enviar um contato para as polias variadores e ver a cacetada rsrsr.
Gerber, desculpe por poluir ou mudar de foco...
Barusso
Gerber, desculpe...
Il Baruso - como está seu Inglês?
http://www.google.com.br/search?hl=pt-BR&q=%22torque+converter%22&btnG=Pesquisa+Google&meta=
Procure também por "polias Variadoras"
http://www.arten.com.br/polias_variadoras.htm
-
Gerber,
Isso mesmo, a do Baja, já vi delas no Youtube maiores, tem as de JOG, Yamaha Neo e qualquer coisa que seja CVT, porém não se acha no ferro velho, se acha de JOG, mas é bem pequena, essa ai na foto me parece maior, também a minha região não tem muitas opções.
Obrigado, mas se alguém souber de uma boa e barata rsrsr.
Alias pra terminar, outro dia vi um Buguinho com polia de RÉ, é loca, um polia dupla, quando a correia estica ele vai pra frente, quando a correia fica solta ele dá ré, as polias se encostam e o trem volta....
Junior Barusso
Gerber,
Aonde eu encontro essa transmissão ? Ela tem nome ? São polias vairáveis ? Enquanto uma abre outra fecha ?
Pode me enviar mais fotos ?
Junior Barusso
Encontrei umas fotos.
Júnior,
Desculpe, mas de que transmissão você fala? Se for esta do projeto MiniBaja, foi desenhada especificamente pelos alunos da Universidade para este fim e não encontrará no mercado.
-
Gerber,
Sim - trata-se de um motor trifásico, acionado por um inversor de mercado...
Os motores menores como este de 1,2CV não permitem que se instale dispositivos de troca rápida, mas se precisar, poderemos preparar motores maiores com eixo para isso...
Quanto ao nível de ruído, é necessario que se diga que o responsável pelo barulho é a ventoinha que fica no eixo do motor em cima.
Há clientes nossos que fizeram modificações nos motores e melhoraram bem os níveis de barulho em suas instalações...
Estamos desenhando novos rotores para tentar diminuir os níveis de ruídos...
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Então está fechado 8)
Tecmaf é o cara da MM :D
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Então baba baby...
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pequeno notavel?
Gilli passa os dados desse motor.. parece sem bem leve e pequeno..
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De fato o motor de alta frequência é um objeto de desejo para nossas máquinas.
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pequeno notavel?
Gilli passa os dados desse motor.. parece sem bem leve e pequeno..
Fábio, aqui:
http://www.tecmaf.com.br/prod-automacao-1cv.htm
O Gilii tem o preço (melhor que direto com eles) e ainda conta com o auxlílio técnico.
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Gilii,
E quanto a esse desenvolvimento que você citou, dos motores Tecmaf. Em que estágio está, será possível aplicar no modelo antigo?
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Serrão,
O projeto está andando bem mas ainda falta um tanto, pois devido aos diversos tipos de suportes para ferramentas fica difícil limitar a esta ou aquela escolha...
Não creio que seja rentável fazer um sistema numa motorização tão pequena como esta, pois as modificações são muitas...
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eu chego lá...
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Fabio,
O motor é bem pequeno, deve ser uma beleza ;)
Este sistema de troca também utiliza pinças ER-16, daria para adaptar neste motor de 1,2 cv? ???
http://www.cadcamcadcam.com/rapidtoolchangerforsherlinemillincludes3er-16toolholders1.aspx
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Gerber,
Este tipo de suporte de ferramentas com troca rápida (manual) é feito para ser aplicado a uma fresadora pequena e de baixa velocidade...
Acho que poderia ser usado sim mas com algum critério, pois este adaptador aumenta a distancia da ferramenta e diminui a rigidez geral do suporte como um todo...
Como as ferramentas são relativamente pequenas, acho que poderia ser usado sim...
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Fabio,
Poderia me mandar as especificações do inversor que seria usado com este spindle?
Gostaria de analizar a possibilidade de controle de rotação via soft (Mach2).
Se tiver alguma dica sobre isto, eu agradeço.
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Gerber,
O inversor é da WEG modelo CFW10 para motores até 1CV, e opera em redes monofásicas de 220V.
Possui possibilidade de operação remota, compreendendo funções de liga/desliga, variação de velocidade via potenciometro, operação de relés, etc...
Para usar a varialção de velocidade via eletrônica, será necessário uma placa de controle, que pode ser providenciada...
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fabio,
vc pode me mandar um mp com o preço desse inversor ? vc tem dele com entrada 110v ?
abraço estevam
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Mestre Gilli,
Solicitei uma cotação de motores em MP, você recebeu? ???
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Gerber,
Ví só agora - me desculpe...
Eu preciso saber que motores voce quer - diga qal o torque que voce precisa, e eu vejo na lista qual se encaixa melhor para seu driver (Smile)
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Fabio,
Pra dizer a verdade, pretendo usar motores nema 34, mas ainda não tenho uma opinião formada sobre o torque e gostaria de uma sugestão dos amigos. ???
A máquina que estou pensando em fazer tem as dimensões parecidas com as Mechmate, acho que você fez uma recentemente, não? :D
Tenho lido os posts dos amigos que falam de 30 a 100 Kg, acho que um meio termo estaria bom, mas gostaria de opniões dos amigos que também estão fazendo esta máquina.
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Gerber,
O mais correto seria ter a estrutura formada para então avaliar que motorização seria interessante.
Se pretende algo entre os valores sugeridos por você, penso que os motores de 50 kgf da Action Motors seriam uma boa escolha para seu caso, mesmo sem conhecer muitos detalhes...
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Fábio,
Poderia me passar em MP, os preços e as especificações deste motor?
Obrigado