foto da caixa da fonte mais placa cnc3Ax


cooler de PC no motor do eixo Yfuncionou bem


geral da máquina, a mini retífica vou usar para testes




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 uma do eixo Y

    Pessoal

  Coloquei umas fotos da minha CNC quase pronta, já está funcionando td certinho, já rodei alguns arquivos sem a fresa.
Na primeira foto está montado a fonte(em cima à esquerda), em cima à direita no fundo tem um radiador com diodos rápidos para retificar a fonte, a direita bem em cima tem mais um radiador pequeno com o regulador para 16V para a alimentação da CNC 3AX, em bixo à esquerda está a CNC 3AX colocada em um dissipador de 18 x 24cm, nele coloquei 16 mosfets IRF 540,como estou usando dois motores no eixo X dobrei somente a saida de potência, para o eixo X coloquei os fets dois a dois em paralelo, nos primeiros testes esta funcionando sem problemas.
No eixo Y coloquei para experimentar um cooler de PC para refrigerar o motor,  sem o cooler a temperatura ultrapassou 70ºC e com o cooler ligado ficou em 42ºC.
Só esta faltando o suporte para o spindle para terminar a máquina, por enquanto estou só fazendo testes sem a fresa.
Gilerto

Gilberto,

Tá ficando bonita!
Por que voce decidiu usar dois motores no eixo X?

     Brenck

  só estou usando em testes o suporte do spindle ainda não está pronto, a porca ainda continua vibrando em determinada rotação mas parece que diminuiu a vibração parece que amaciando melhora

     Jorge

  os rolamentos do braço do HD tirei aquecendo com esmeril do lado eles acabam soltando sòzinhos, e dos motores na pancada mesmo, o ruim é que tem diferença entre os rolamentos do braço e do motor e as vezes até os dos motores são diferentes entre sí, diâmetro interno sempre igual mas o externo varia

    Landa

  o principal motivo foi a estabilidade do eixo X, como a largura da máquina era grande e para não perder muito curso no X por causa de um maior comprimento do suporte dos rolamentos,  ( aquela relação que o Fabio fala  comprimento x largura do eixo) então com duas barras roscadas ele avança suavemente sem tropeços independente de onde esteja a carga, pelos testes que fiz ficou muito bom

    Fabio

  o acabamento não tem nada de especial, apenas uma lixada e só passei fundo, quanto ao espaço voce está brincando, na foto não aparece direito mas no chão está cheio de tranqueiras, estou penssando onde coloco a tralha toda
     Gilberto

Gilberto,

Gostei do resultado, e estou aguardando o sucesso com o motor de hd.

Como foi que você fixou o cooler nos motores de passo?

     F2S

  coloquei pasta térmica no motor e no dissipador deixando uma pequena beirada de cada lado sem pasta, aí usei super bond nessa beirada então é só pressionar o dissipador no motor até colar, já usei esse sistema em várias ocasiões e até agora sem problemas

    Paulo

  obrigado pelo incentivo, o que voce chama de chapa de alumínio é na verdade um dissipador grande, na foto as aletas ficam para o outro lado não dá para ver, quando os Fets chegarem a esquentar outra coisa já torrou
     Gilberto

      Brenck

   já usei esse artifício várias vezes e depois até tive um certo trabalho para descolar,
 o super bond é bem resistente à temperatura, no seu caso uma parte da peça esquentando rápidamente ocasionou uma dilatação térmica e foi isso que soltou a cola,
esse cooler só coloquei para testes e esses motores vão ser trocados, se for usar  definitivamente nos novos motores vou usar uma fixação melhor, por ex. aumentar os parafusos que fixam os motores