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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: juliocno em 23 de Março de 2007, 15:49
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Bom, demorou mas comecei...
Entre uma atividade e outra, passei um tempão estudando e aprendedo com vcs sobre essas maquinas e outras, agora, creio ter definido meu projeto:
Máquina CNC de material reaproveitavel (ou reciclado)
A intenção, e conseguir construir um máquina, em sua totalidade, com material alternativo, reciclado ou sucata. Baixo custo.
Através das informações aqui no forum, descobri que quase tudo pode ser adaptado.
Claro que entendo as questões de rendimento e qualidade de uzinagem, que poderão ser prejudicadas devido a estes materiais, mas como é um hobby pra mim, acho que será um ótimo desafio.
Pretendo que trabalhe, inicialmente, com PCI e MDF. Futuramente, pretendo me aventurar uzinando "metais macios" como alumínio, pra testar a real capacidade desta proposta.
Alguns detalhes:
Parte Mecânica
- Minha estrutura será 100% de aço, sem soldas, pois não possuo conhecimento nem equipamento para soldar;
- Pórtico fixo;
- Tera mancais e rolamentos caseiros ou da Titan;
- Barra roscada M12 como fusos (encontrei uma fábrica aqui que produz essas barras com uma qualidade que me impressionou);
- Terá os ja tradicionais motores 23LM-C004, reaproveitados de impressoras EMILIA que ganhei (4);
- Tera guias das mesmas EMILIAS, com 400mm, o que vai limitar as dimensões da máquina em 400x400x10 (ainda estou com duvida quanto ao eixo Z);
- As porcas, num primeiro momento usarei porcas comuns, que comprei junto com o fuso, tambem são muito boas, e não notei folgas significativas (mas tambem não medi com nenhum aparelho), mas a versão final sera com porcas de nylon.
- Usarei uma microretífica da Black&Decker como fresadora, futuramente, uma esmerilhadeira shing ling adaptada (comprei no carrefour por R$ 40,00) será utilizada para trabalhos, digamos, mais pesados.
- Não pretendo me valer de serviços de terceiro, não vou mandar nada pra torneiro nenhum, vou fazer, eu mesmo, todas as peças, furações, roscas e qualquer outro trabalho, com ferramentas comuns que já possua. Pretendo comprar algumas ferramentas baratas (machos, vira-machos, achei algumas de camelo na Florencio, por R$15,00).
- Pretendo me valer, sim, do conhecimento e experiencia dos companheiros do site, coisa que ja faço...
- Rolamentos 608zz, de skate, para as guias.
Parte Eletronica
Aqui, tenho consciencia que não da pra adaptar muita coisa...
- Placa CNC3AX;
- Futuramente, mudanças nesta placa, inovações...
Bom, ja comprei quase tudo da parte mecânica, gastei menos de R$ 150,00 (dentro da proposta de baixo custo), falta a parte eletrônica.
Hoje começo a montagem. Estou documentando tudo, desde de onde comprei as coisas, preços, até os detalhes de montagem. Tirarei fotos, montarei uma apostila e deixarei a disposição.
Também estarei, juntamente com alguns companheiros da Faculdade (estão se cadastrando no forum), uma segunda máquina, baseado nos mesmos princípios mas com algumas propostas e inovações, como projeto de Iniciação Científica.
Conto com a ajuda e opiniões dos companheiros.
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Júlio;
Quero apenas te desejar sucesso na empreitada.
Abraço
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Julio,
Mete bala - qualquer coisa - se não funcionar a gente fornece um galão de gasolina e fósforo...
Brincadeiras à parte, desejo um bom comêço a você... :)
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Primeiras fotos...
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outra...
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Li em algum lugar que a diferença de diametro da pista interna do rolamento era grande em relação a barra roscada, mas não foi isso que eu vi, acho que beira os centésimos de milimetros.
A rosca entro facil, mas não ficou "bamboleando" dentro do rolamentop não...
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Julio,
Qual o diametro da barra roscada que você está usando?
Pode ser este o segredo porque em alguns casos fica com folgas, e em outros, não ...
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Tambem li isto em algum lugar ,mas estou usando esta mesma barra M12 e este rolamento 6001ZZ e não tem quase folga nenhuma,vou passar fita teflon na ponta da barra que vai no rolamento pra entrar justinha, será que dá certo?!
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Sandro,
O certo seria poder tornear a ponta da barra de forma a criar uma superfície de apoio, ou mesmo colocar uma "luva" de maneira que não fiquem folgas entre eixo (ou fuso) e o rolamento, e o eixo continue no centro...
Colocar a rosca direta no rolamento não é uma prática muito saudável, mas...
Esta é só minha opinião... :)
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Julio,
Qual o diametro da barra roscada que você está usando?
Pode ser este o segredo porque em alguns casos fica com folgas, e em outros, não ...
Barra M12, 12mm.
No meu caso, pretendo diminuir a diferença com fita teflon, e fixar a rosca com duas porcas.
Note da última foto postada a porca, ela se encaixa prefeitamente na abertura do mancal, pondo uma de caa lado, consegui apertar a rosca somente na pista interna do rolamento, mexi, girei, sacudi, bati (levemente) e ficou firme feito rocha, sem prejudicar o deslizamento.
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Duvida:
Quando vcs alinham as guias e o fuso, por acaso utilizam algum tipo de gabarito ou é no olhometro?
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Julio,
Acho que isso depende de como a máquina está sendo montada, dos componentes, da geometria e principalmente da criatividade do caboclo...
Por exemplo eu muitas vezes faço gabaritos para auxiliar nas montagens mecanicas...
Outas vezes há a necessidade de se fazer certas operações em conjunto para garantir um certo alinhamento, como por exemplo um furo em duas peças juntas, que posteriormente serão separadas, mas a referencia da furação é identica...
Claro, durante as montagens, podem ser necessários certos dispositivos ou instrumentos de medição, como relogios comparadores, réguas, esquadros, etc...
Mas o que manda mesmo é o "Jôgo de Cintura" do camarada...
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Júlio,
Para furo que precisam de paralelismo eu faço o que o Gilli falou,
Eu prento as duas peças que ficam de cada lado junta, se for de madeira eu uso uns amigos sargentos, se forem chapas de metal eu uso um pingo de solda em cada ponta depois é só lixar e soltar as peças...
com as peças presas uma na outra eu margo aonde vai ser a furação, se for metal uso um Pulsão (acho q é esse o nome) pra poder fazer uma marca aonde a furadeira vai furar, e levo na furadeira de bancada, se vc for bom na furadeira de mao e o pulsão tiver feito uma boa marca e ainda sua furadeira for daquelas de dimmer pra vc ir aumenta a velocidade da até pra arriscar furar na mao mesmo...
com o sistema todo furado eu separo as peças e assim tenho os dois lados praticamente paralelos, digo praticamente pq o sistema pra fazer a fixação dos caras é outros 500, nao adianta furar certim e fixar torto auhauhhau vao ficar paralelos os furos porem o sistema vai ter "desniveis" mais é isso ai...
abraços
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Obrigado Reinaldo e Fábio....
Outra dúvida, sabe o rolamento e mancal da CG titan que eu postei la em cima, bem, comprei eles de segunda mão, alguns vieram sujos, lubrificados mas com uma sugeira (parece grãos de areia), nada escandaloso, so que ao girar da umas travadinhas.
Como é que eu faço pra limpar esses rolamentos? uso gasolina ou algum outrro produto? E depois, que que eu uso pra repor a lubrificação?
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Gasolina vai bem...
Dica: NÃO use WD40 ou outros "micro-óleos" em spary em rolamentos NOVOS...
Eles destroem a lubrificação de fábrica do rolamento (blindado) em pouco tempo...
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Então que eu vou usar Fábio?
Se eu usar gasolina, que é um desengraxante, acho que vai ficar muito seco o rolamento, não tenho que repor a lubrificação que saiu na gasolina com alguma coisa?
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Julio,
Tá certo - não completei a mensagem...
Não use micro-óleo em rolamentos que vão girar relativamente rápido :)
A gasolina é tão vagabunda que tem querosene, que é um óleo, óleo misturado, e um monte de outras baboseiras...
Não é tão "sêco" como voce imagina...
De qualquer forma, pode usar ou uma graxa para rolamentos se for rodar em rpms baixas ou mesmo um óleo com certa viscosidade, se for rodar um pouco mais rápido...
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Comprei uma tal de "graxa azul" pro´meu carro, usei em uma peça móvel do comando da buzina, ela não é tão espessa quanto graxa norma. Sera que alguem conhece? será que serve?
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Julio,
Pode ser...
As melhores são de sabão de lítio, mas esssa "azul" serve bem sim...
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Julio,
Quanto vc pagou nos mancais de cg??
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acruwer,
Paguei 10,00 em cada, vem o rolamento e o mancal, comprei aqui em São Paulo na General Osório, uma região famosa pela quantidade de moto peças.
Eles fazem parte da embreagem, se voce procurar aqui no forum, alguem postou um pdf com um manual técnico da moto, que mostra o nome correto e a localização da peça.
Não vendem a peça nova, so usada. Se eu andasse mais um pouco, provavelmente conseguiria mais barato, mas no dia eu tava com pouco tempo.
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Bom, tive um pouco de tempo pro meu projeto...
Continuo desmontando as impressoras. Hoje consegui os três motores mais seis guias.
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Como não possuo quatro guias iguais, to pensando em usar duas de 15mm no eixo X e outras duas de 11,5 no Y.
Penso que o eixo x é o que recebe mais carga, estou certo?
Tenho uma outra tambem, mais fina de uns 8mm de diamentro, acho que vou usa-la no eixo Z, pois o tamanho sera bem menor...
... e tambem muito mais facil de cortar.
A maquina sera pequena, mais acho que sera muito funcional.
Uma coisa que achei bem legal é que qundo vc desmonta essas impressoras velhas, vc aprende muita coisa, e da pra aprovitar tudo. Essas guias por exemplo, ja vieram com as buchas de metal.
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Ok, vou ver se consigo aqui na minha cidade, valeu pelas dicas..
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Vc sabe me dizer em que local do site esta o manual da cg para ver os codigos dos mancais da cg, pois aqui em NH e muito dificil comprar peças sem os codigos, obrigado!!
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Acho que o nome do tópico era "mancais e rolamentos alternativos", ou algo assim.
É so ir na busca e digitar "titan".
Vai achar logo
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Bão...
Dando continuidade ao meu projeto, que devagarinho, devagarinho... ta saindo.
Vou apresentar uma técnica de montagem que estou desenvolvendo que acho ser muito prática e interessante.
Após pesquisar um bocado, dentro do objetivo de baixo custo e praticidade, encontrei como melhor solução a utilização de colunas de prateleiras industriais como estrutura para a máquina:
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Faz parte do projeto, a não utilização de soldas de qualquer tipo, na montagem da estrutura.
Ao invés disto, utilizarei apenas ferramentas domésticas, dentre elas:
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As medidas da minha máquina se limitam às das guias, extraidas de impressoras antigas, por isso algo em torno de 450mm em X e Y.
Então teremos um perimetro em 'X' de 450mm X 4 = 1800mm.
A coluna de aço possui 1980mm, ou seja: uma unica coluna é suficiente para a estrutura de X.
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Agora, ao ínves de cortar a coluna em pedaços de 450mm, eu resolvi "dobrar" a coluna nessas medidas, sendo que para isso foi necessário um pequeno corte na base do "L" que a coluna faz, de 460mm em 460mm (deixei uma folga de segurança).
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Fiz todos os corte e dobrou fácil.
Veja como ficou!!!!!!
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Paguei R$25,00 pela coluna, mais barato que MDF! Comprei duas sendo que uma eu mandei cortar nas medidas do Y, naquela ocasião não me ocorreu que poderia apenas dobralas.
Uma coisa importante quando se usa este tipo de material é que ele precisa de peças que formam um reforço no formato de triangulo, no meu caso, onde eu comprei eles me deram de brinde dez destas peças, pois o vendedor falou que constuma jogar no lixo.
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Com todos os reforços, e com as guias(soltas) por cima, obtive esta aparencia:
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O pessoal...
Sujestões e cometários são bem vindos...
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Por enquanto, só elogios e a esperança de ver um trabalho bem feito...
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Fábio, se postou em algum lugar que tinha comprado uma barra de 350mm de teflon bem barato, você sabe dizer onde comprou?
Fiquei zanzando na Florencio, mas, em todos os lugares que fui ninguem queria me vender menos de 500mm.
Eu preciso so de uns 250mm, sabe onde vende?
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Julio,
Foi na Florêncio sim, mas não lembro o nome da loja...
Lembro que ela fica perto da "Casa da Boia", mas não lembro mesmo - é uma loja que vende de tudo que é tipo de plástico - acrilico, UHMW, poliestireno, ABS, etc...
Estes barrotes estão sempre empilhados em uma estante de ferro vermelha bem na frente da loja...
Compra-se por Kg, e esta barra que comprei pesava uns 350 gramas...
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Fabio, lembra-se qt pagou por esta barra de teflon??
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Juraci,
Acho que foi algo em torno de R$ 25,00 reais...
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pensando bem não é tão caro não...o que pode encarecer é o preço que o torneiro irá cobrar né?!
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Jurací,
Com certeza - foi exatamente isso que eu disse em outra mensagem, onde comento que o custo é relativo...
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Entendi Fábio...
qt vc costuma pagar ai na sua cidade por uma bucha pronta dessas???
E vc acha viável fazer a porca do fuso tbm neste material?
Agradeço pela atenção
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Jurací,
Eu tenho uma ferramentaria onde trabalho, portanto o custo sai mais em conta que se fosse pagar para alguém fazer...
Nas últimas máquinas que eu fiz, usei este material para confeccionar as porcas dos fusos, e gostei do resultado (não usei para buchas)...
Já usei também nylon, e igualmente gostei dos resultados...
Me pareceu que o nylon é um tanto mais "duro" que se comparado ao PTFE...
Penso que o coeficiente de atrito do PTFE é um pouco melhor que do nylon, mas acredito que não há muita diferença nem no rendimento nem na durabilidade, pois as cargas que nossas máquinas suportam e geram são muito baixas......
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Juraci, se voce tiver um pouco de habilidade e algumas ferramentas, e se for uma barra roscada o seu eixo, então é possivel você mesmo fazer as porcas, utilizando um pedaço que sobre do seu eixo.
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olá julio...
valeu pela dica...muito interessante...
sabe se seria necessário algum tipo de aquecimento na barra roscada pra se moldar a rosca???
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Fábio muito obrigado pela resposta...
to pensando seriamente em deixar de lado as porcas de metal que comprei pra usar nos fusos e faze-las com nylon, teflon ou outro material do gênero. O único problema será encontrar um lugar aqui na minha cidade que comercialize esse material....
outra pequena dúvida: como a mesa é fixada nessa "porca" de teflon?? seria através de parafusos ou braçadeiras??
obrigado pessoal!
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Não, Não,
Não estou dizendo que vocetem que derreter nada (se é que entendi certo), até porque o Ptfe(teflon) tem alta resistencia termica.
A sugestão é pra você mesmo uzinar a peça, transformando um pedaço da rosca em um "macho", dai vc abre a rosca com ele.
Aqui no forum tem alguns tópicos a respeito, da uma procurada. Não é muito complicado não, mais , como eu disse, voce vai ter que possuir alguma habilidade, pois precisar fazer a rosca perfeitamente alinhada no centro da porca, e se ela for um pouco comprida, é um pouco mais difícil. Precisa ser paciente, como o barra não é um macho perfeito, vai precisar ter muita calma e paciencia ( e braço) pra fazer dezenas (ou até centenas) de movimentos de "girar um pouquinho pra dentro/girar tudo pra fora", etc... além, e claro, do cuidado ao fazer os rasgos laterais no "fuso/macho" propriamente dito...
Bem, deve ser bem pensado, estudado, e assima de tudo, bem feito, senão vc vai perder o material.
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outra pequena dúvida: como a mesa é fixada nessa "porca" de teflon?? seria através de parafusos ou braçadeiras??
obrigado pessoal!
Vai depender da sua criatividade...
O importante é que o conjunto esteja bem alinhado e que o sistema de fixação que vc adotar não interfira no movimento da mesa.
Fuça pelo forum, vai ver um monte de fotos com as mais diversas soluções.
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Juraci,
Aí vai depender de como voce está fazendo as peças da sua máquina...
Não há uma formula para se fazer isso - penso qie o certo é pensar num método de fixação que permita ajustes de folgas e posterior manutenção devido ao desgaste...
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Ola pessoal, estou muito tempo sem postar, acho que perto de um ano :P!
Aconteceram 1.000.000 de coisas que me obrigaram a parar o projeto da minha maquininha (faculdade, trabalho, viagens, etc, etc, etc taras)
Agora que estou mais trunquilo, resolvi retomar o projeto, repensei algumas coisas e resolvi mudar alguns detalhes.
Só pra lembrar: o projeto é uma CNC de baixo custo, pra fresar PCB e eventualmente um MDF, estou usando materiais alternativos ou de sucata (ou os dois). O intuito principal é estudar e o funcionamento de uma CNC com placas e softwares que ja existem por ai, dai pretendo propor alguma coisa nova, (software ou hardware), para um futuro TCC na faculdade.
Bom, como disse, resolvi mudar algumas coisas. Minha estrutura continua sendo de Colunas de prateleira, so que agora quero incluir algumas peças de aluminio, para segurar os eixos e guias. Tambem resolvi substituir as buchas das guias por rolamentos de skate.
Bom, agora vem o meu 1º dilema deste recomeço. ONDE È QUE VENDE ESSES TARUGOS DE ALUMÍNIO E ESSAS "CANTONEIRAS" (NÃO SEI O NOME ) EM "L" QUE O PESSOAL USA PRA PRENDER OS DITOS ROLAMENTOS, GUIAS E FUSOS, AQUI EM SÃO PAULO?
2º DILEMA:Quero usar a CNC3AX, procurei procurei e procurei, vi que o forum cresceu muuuuito, queria saber se alguem tem de cabeça onde é que ta layout da placa, esquema e lista de componentes (de preferencia a face simples).
Valeu pessoal. E vamo ver se sai alguma coisa...
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Julio,
1) procure a "Central dos Metais" por exemplo...
2) há uma seção exclusiva sobre esta placa - procure um pouco :)
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valeu Fabio pela dica da "central dos metais", vou tentar ir la no findisemana...
Quanto a plaquinha, eu tinha procurado por ela mesmo, dai percebi o meu erro:
Eu estava entrando como anonimo no forum, não sabia que ele limitava os tópicos, dai quando fiz o login, percebi que "abriu" o restante do forum, inclusive com o tópico sobre a CNC3AX...
;D ;Dsorry ;D ;D
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Julio e Fabio
Trabalhei 18 anos com teflon, realmente o coeficiente de atrito do teflon (PTFE) e muito menor do que o nylon, a atrito do teflon é igual ou muito proximo do deslizamento do gelo sobre o gelo.
Existe varios tipos de teflon vai alguns:
teflon puro
teflon com grafite (auto lubrificante)
teflon com carbono (auto lubrificante)
teflon com molibdenio (rigidez mecanica)
teflon com fibra de vidro (15% de fibra de vidro)
teflon com fibra de vidro (25% de fibra de vidro)
teflon com ceramica.
Voce pode encontrar esse material numa empresa de um grande amigo Samuel .
Trade Polymer do Brasil
telefone: (11) 4198-1190 / 4198-5590
Marlon
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Bom, hoje terminei de confeccionar a pci da CNC3AX, cabei de corroer ela, e gostei do resultado :D
Não é profissional como as do Landa, mas vai dar certo.
Foi a primeira vez que usei o método da transferênca térmica, e fiquei impressionado :o pois toner grudou direitinho , só fiz uns retoques mínimos na placa.
Ela so não ficou mais bonita porque eu fiz cagada na hora de cortar a dita, saiu um corte tosco e ainda feri o cobre, mas tudo bem, foi numa area pouco problematica.
Vou ter que jumpear uma das trilhas , pois eu acabeide combrar um percloreto novinho, foi a primeira comida dele, tava igual lima nova, dai ele lambeu uma trinha das fininhas....
Pra quem gosta de saber de orçamento, ja comprei todos os componentes da placa, saiu menos de R$ 50,00 tudo, inclusive a placa, comprei na região da Santa Ifigênia aqui em SP.
Percebi que esta placa não é cara como dizem, pelo menos aqui em sampa. Na net sim, a Farnell e compania cobram os olhos da cara, mais o dedão do pé pelos componente (imaginem que já vi o L297 por R$ 30,00 na net, sendo que paguei R$ 9,00 aqui, isso sem pechinchar...)
despois posto uma foto, pra encorajar quem queira se aventurar...
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Como é que faço para descubrir as tensões e correntes máximas de um trafo que não tem nenhum tipo de identificação?
Tenho sucata de 4 impressoras EMILIA, é delas que estou tirando um monte de coisas. Elas possuem um trafo de tamanho razoavel, queria saber as tensões e corrente máxima pra ver se da pra alimentar os motores com ele...
Alguem conhece esses trafos? ou derrepente me dá uma dica de como descobrir os valores...
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Para descobrir a tensão é fácil:
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,30.msg32776.html#msg32776
O ideal é usar um multimetro.
Tem tambem um tutor pelo forum em que vc mede as chapas do trafo para descobrir a corrente suportada por ele.
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Olá Alebe.
É, fiz iso depois que postei, tem uma saída com 30v :D vou usar ela...
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Pessoal, to com uma duvida com relação aos FETs da CNC3AX
Vou alimentar os motores com 42V, Penso em usar o IRF640, mas li que precisa realizar uma mudança na placa.
Não entendi direito como deve ser feito. Alguem pode me dar uma luz?
Meus motores são os 23LM-C004, 6v , 1,2A por fase. Alimentação da placa 12V.
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nos não estamos vendo as fotos deste topico.
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oi Jane eu sei, é porque o tópico foi criado antes do guia cnc migrar o forum, tava cheinho de fotos, dai na migração perderam tudo...
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O por é que não tenho mais as fotos, porque estavam num Hd que já faleceu :P...
Pode ser que eu tenha feito backup em algum lugar, só que ainda não achei... :'(
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Não entendi direito como deve ser feito. Alguem pode me dar uma luz?
Se vc está usando uma fonte de 12 a 18V na lógica é bem simples.
Primeiro dessolde o terminal Vcc dos Sil2, 3 e 4.
Faça uma extensão do positivo do conector de entrada da lógica e ligue nos Vcc dos sil.
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oi Jane eu sei, é porque o tópico foi criado antes do guia cnc migrar o forum, tava cheinho de fotos, dai na migração perderam tudo...
que pena tira outras e manda aqui no forum, grande abraço
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Não entendi direito como deve ser feito. Alguem pode me dar uma luz?
Se vc está usando uma fonte de 12 a 18V na lógica é bem simples.
Primeiro dessolde o terminal Vcc dos Sil2, 3 e 4.
Faça uma extensão do positivo do conector de entrada da lógica e ligue nos Vcc dos sil.
Opa Alebe, valeu!
Só mais uma coisa, eu não tenho que mudar os valor do SIL? Me parece que acima de 12V a corrente será alta...
Não é melhor eu por uns resistores tipo de 1K?
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eu não tenho que mudar os valor do SIL
Sim.
Aqui por usar os 74ls09 o sil já era de 2k2, então não precisei troca-los.
Qual é o valor do seu?
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Comprei os 7409...
Não achei os sil de 4 terminais no valor original, dai resolvi por resistores, estão vou por resistores de 1k....
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Pessoas, hoje resolvi construir o tal do macho caseiro apartir de uma barra roscada M12.
O resultado foi incrível, nem acreditei!
Documentei o passo-a-passo, depois vou criar um tuto e postar !!
Olha ele aí...
(http://3.bp.blogspot.com/__mQQ4jCZHqw/SNaFZwUDGWI/AAAAAAAAADw/g6WXHp_EKzA/s320/DSCF1241.jpg)
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Algumas informações sobre o macho:
Demorei menos de 30min pra fazer...
Eu não sou ferramenteiro, não tenho oficina, sonho um dia ter ao menos uma bia morsa..usei somente uma esmirilhadeira manual, ching ling, e uma tábua de madeira!
Abriu rosca em teflom, que nem faca quente na manteiga!!!!!!!!
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Parabéns Julio,
Aguardamos o tutorial ;D
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Taí, conforme prometido, estou enviando o link para baixar meu tutorial sobre o Macho M12 feito em casa. Acabei criando um blog.
http://engenhoscaseiros.blogspot.com/2008/09/construindo-um-macho-e-um-vira-macho-em.html (http://engenhoscaseiros.blogspot.com/2008/09/construindo-um-macho-e-um-vira-macho-em.html).
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Muito boa a sua iniciativa.
Já adicionei o blog na minha lista de favoritos.
Valeu!!
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Noticias para quem esta interessado em fazer o próprio macho para abrir roscas para seus projetos.
Hoje eu resolvi tentar fazer um outro macho, so que desta vez queria um de 6mm de diamentro (aproximadamente) dai, comprei um parafuso com cabeça sextavada comprido e fiz o macho da mesma forma descrita. A única coisa que mudei foi ter utilizado uma mini-morsinha ( que comprei por R$ 18,00), porque o parafuso era curto e eu não queria queimar os dedos ;D
RESULTADO: o macho ficou ótimo!já abri 4 roscas em ALUMÍNIO (4 mm de espessura) com ele, e não parece ter perdido o fio.
Taí outra ótima opção pra quem, como eu, esta fazendo uma CNC baixo custo.
Só pra ter uma ideia, um joguinho de macho de boa qualidade (digo jogo porque são as três peças, 1 passo, 2 passo e o fio) custa na em torno de R$ 80,00.
Eu paguei só R$ 0,60 no parafuso. Economia de :o R$ 79,40 :o :o :o :o :o :o :o
Se você precisa de macho só para abrir rosca em plásticos e alumínio, esta é a opção mais bararta.
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Devido a um erro de cálculo não mais usarei as prateleiras de aço na estrutura da máquina.
Vai ser toda em MDF mesmo.
Estive na rua do Gasômetro, aqui em São Paulo, onde encontrei MDF de 35 mm de espessura, era sobra de maderia, por isso o cara me vendeu tudo o que preciso pra estrutura por R$15,00 8)
Ta saindo...
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Boa.. manda bala
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Ae Julio,
Pra provar que eu vi tudo que vc me passou (inclusive o tuto) ....
Parabéns tah muito legal.
Rose 8)