Autor Tópico: Projeto - lesul  (Lida 9094 vezes)

Description:

0 Membros e 1 Visitante estão vendo este tópico.

Offline Brenck

  • Hobby
  • ****
  • Posts: 377
  • Sexo: Masculino
Projeto - lesul
« Resposta #30 Online: 08 de Fevereiro de 2007, 23:51 »
Lesul,

Estou apreensivo para ver a maquina pronta. Cara... se vc disse que é quase impossivel cortar reto com a segueta me explica como fez aquela quina com a cantoneira.... ficou maravilhoso.

Vc já tem as guias para os outros eixos? dá pra vc usar tubos de aço com uma parede mais grossa que segura a onda, ainda mais que vão estar encostado em outro metalon, como vc disse que essa maquina eh provisoria sairia mais barato que comprar a barra de aço macica

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #31 Online: 25 de Março de 2007, 14:46 »
Ok, pessoal me rendo....

Resolvi botar a mão na massa e fazer alguma coisa, se vai ficar bom, depois vou descobrir. Estava naquelas de fazer o projeto perfeito, mas agora eu quero mais é ver a "monstrinha" funcionando. Depois, com ela vou fazendo as peças que precisar para melhorar.

Me rendi também aos eixos e buchas de máquina de lavar...bbb -  bom, bonito e barato.

Outra coisa, como os eixos são bem "grossinhos" resolvi fazer de pórtico móvel...

Offline F.Gilii

  • Administrador
  • CNCMASTER
  • *******
  • Posts: 13796
  • Sexo: Masculino
  • Consultoria, Automação e Construção de Máquinas
  • Cidade - UF: Atibaia - SP
  • Nome:: Fabio Gilii
  • Profissão: Tec. Mecanica de Precisão
Projeto - lesul
« Resposta #32 Online: 25 de Março de 2007, 16:45 »
Leandro,

Não entenda como crítica negativista - gostei da sua idéia de usar esta braçadeira para prender tanto os eixos na estrutura e para fixar as buchas no pórtico, mas sugiro fazer algo bem mais rígido que isso...

Pense que todos os esforços estarão sendo transmitidos através destes pontos, portanto atenção especial a eles...

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #33 Online: 25 de Março de 2007, 17:00 »
Fabio, suas críticas são sempre muito bem vindas...
Sei que estas braçadeiras não vão "guentar o tranco" por muito tempo, mas a idéia é justamente fazer a máquina funcionar, e usá-la para fazer as peças definitivas, devagar é claro....hehe

Offline F.Gilii

  • Administrador
  • CNCMASTER
  • *******
  • Posts: 13796
  • Sexo: Masculino
  • Consultoria, Automação e Construção de Máquinas
  • Cidade - UF: Atibaia - SP
  • Nome:: Fabio Gilii
  • Profissão: Tec. Mecanica de Precisão
Projeto - lesul
« Resposta #34 Online: 25 de Março de 2007, 17:04 »
Leandro,

Bem, espero que aguentem algum tempo mesmo, mas tenho minhas dúvidas...

Claro - posso estar errado, pois nunca experimentei isso, e quem sabe dure o suficiente para te ajudar a fazer as outras peças??? :)

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #35 Online: 19 de Abril de 2007, 21:32 »
Pessoal, meu projeto anda meio parado, em função de falta de tempo, entre outras coisas, mas tenho lido bastante e me aprofundado um pouco na mecânica, para entender melhor esses "bichinhos"...
O negócio é o seguinte, depois de alguns testes "leves" de torção (nada que uns pulinhos em cima da coisa não resolvam), vi que não vai aguentar mesmo este sistema de braçadeiras... (Fábio, não vale dizer: -"Eu não te disse?")
Agora, pela 3a. vez, estou alterando tudo, começando do zero novamente.
Bom, fui lá e comprei uma barra chata de alumínio de 2 pol por 3/8, tendo em mente fazer uma máquina em torno de 200 x 250 mm.
Beleza, mas já estou tendo problemas:
1. Como cortar o alumínio: pelo que já me informei, disco de serra de metal duro 32 ou 64 dentes, 6pol de diâmetro, para adaptar na circular do meu torno. Isto procede??

2. Como vou continuar usando os eixos de máquina de lavar, pretendo fazer furos de 1" para as buchas e 3/8" para os eixos, só que já notei que com broca comum, não fica um trabalho "decente". Fui a cata novamente e me deparei com os alargadores paralelos, me pareceram perfeitos a não ser pelo detalhe de custarem 140 + 8% IPI cada um. Existe alguma maneira mais econômica de se fazer estes furos largos, em alumínio e com uma boa qualidade na superfície???

lolata

  • Visitante
Projeto - lesul
« Resposta #36 Online: 19 de Abril de 2007, 21:58 »
Caro Leandro.

Eu tenho uma Meia Esquadrilha da DeWalt que eu uso para cortar aluminio, claro que com um disco especifico para isso, é um disco de 12 polegadas com 96 dentes de Videa (para Aluminio), corta aluminio igual manteiga.
Questão dos furos, eu preferi fazer um furo e passar macho M5 nas pontas dos eixos e na barra de aluminio eu fiz um duro de 6mm, na montagem, ficou perfeito.
Só por curiosidade, voce comprou a barra chata de 6 metros de 3/8 x 2" ?, quanto pagou ?

Um Abraço.

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #37 Online: 20 de Abril de 2007, 08:30 »
Lolata, eu vi que na loja que comprei a barra, pedi para os caras cortarem em pedaços de 2m (a barra é de 6m), o cara passou uma espécie de pasta no disco antes de cortar...sabe o que é?
A barra, paguei 115,00 aqui em Porto Alegre.

Offline F.Gilii

  • Administrador
  • CNCMASTER
  • *******
  • Posts: 13796
  • Sexo: Masculino
  • Consultoria, Automação e Construção de Máquinas
  • Cidade - UF: Atibaia - SP
  • Nome:: Fabio Gilii
  • Profissão: Tec. Mecanica de Precisão
Projeto - lesul
« Resposta #38 Online: 20 de Abril de 2007, 08:52 »
Leandro,

Para colocar um disco de serra no dispositivo do seu torno, não tenho certeza, mas acho que o que manda é a quantidade de dentes por polegada, e a afiação...

Quanto maior a quantidade, melhor o acabamento, consegue cortar espessuras cada vez menores, mas o avanço deve ser pequeno também...

Não sei que medida pode ser interessante, mas por exemplo esta aí do Lolata como exemplo:
12 polegadas (305mm) e 96 dentes, serão 8 dentes por polegada...

Fazendo uma analogia, penso que a serra de 64 dentes num disco de 6" diametro terá em torno de 10 dentes/polegada deve dar bons resultados...

Sobre a furação, devo comentar que os alargadores são usados quando há a necessidade de se fazer um furo com uma medida "calibrada" - uma medida justa...

Normalmente a gente usa um alargador para o furo de uma bucha por exemplo...

Se a furação for apenas para fixação do eixo por exemplo, penso que pode dispensar o alargador, mas pode tomar certos cuidados durante a furação, que com certeza irão gerar um furo de medidas e formato muito bons.

A técnica é furar com brocas pequenas em etapas, até chegar ao diametro desejado.
O trabalho deve estar firmememnte preso, e o uso de uma furadeira de coluna ou o que valha é mandatório...

reinaldoaf

  • Visitante
Projeto - lesul
« Resposta #39 Online: 20 de Abril de 2007, 09:12 »
Fábio,

na parte de aluminio da minha maquina (eixo Z) eu torniei a ponta dos eixos para ficarem menores pois tinha 5/8" de  diametro e a broca pra isso eu nao tinha, ai eu furei com 1/2" o aluminio (os dois lados juntos) e torniei a ponta dos eixos, acho aqté que conseguim um paralelismo melhor que se tivesse furado com 5/8" o aluminio ou preso os eixos com parafuso nas pontas, pois no final foi o unico eixo que eu nao precisei ficar rodando pra achar o melhor ponto de paralelismo...

abraços

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #40 Online: 20 de Abril de 2007, 09:34 »
Ok pessoal, hoje vou comprar as brocas e o disco de serra, para começar a brincar este fim de semana...Depois posto os resultados.

Offline F.Gilii

  • Administrador
  • CNCMASTER
  • *******
  • Posts: 13796
  • Sexo: Masculino
  • Consultoria, Automação e Construção de Máquinas
  • Cidade - UF: Atibaia - SP
  • Nome:: Fabio Gilii
  • Profissão: Tec. Mecanica de Precisão
Projeto - lesul
« Resposta #41 Online: 20 de Abril de 2007, 11:12 »
Reinaldo,

Eu gosto também dessa solução - se fizer bem feita fica muito rígido...

Offline Arivaldo

  • Hobby
  • ****
  • Posts: 389
  • Salvador - Bahia 40.110-180
Projeto - lesul
« Resposta #42 Online: 20 de Abril de 2007, 21:00 »
Citação de: "lesul"
...fazer uma máquina em torno de 200 x 250 mm...
... Como cortar o alumínio??

Me parece que não vão ser tantos cortes assim, portanto eu usaria uma arco de serra ou uma tico-tico com lâmina de dentes finos.

Claro que uma bancada para fixação do material e um bom esquadro.

Acho que é o mais barato e funcional para cortar tão poucas peças.

Offline lesul

  • Fuso
  • **
  • Posts: 192
    • Oficina de metal
Projeto - lesul
« Resposta #43 Online: 20 de Abril de 2007, 23:43 »
Arivaldo, hoje fui comprar o material e seguinte: comprei uma serra para tico-tico que funciona, mas com dentes maiores, tipo para madeira, só que para metal, chamada bi-metal....
Quanto aos furos, resolvi de uma maneira que me pareceu satisfatória...serr a copo....

Offline F.Gilii

  • Administrador
  • CNCMASTER
  • *******
  • Posts: 13796
  • Sexo: Masculino
  • Consultoria, Automação e Construção de Máquinas
  • Cidade - UF: Atibaia - SP
  • Nome:: Fabio Gilii
  • Profissão: Tec. Mecanica de Precisão
Projeto - lesul
« Resposta #44 Online: 21 de Abril de 2007, 07:33 »
Leandro,

Realmente - nem lembrei das serras-copo - existem algumas, se não me engano da Starret que se bem usadas fazem furos bem regulages...

Arivaldo,

Verdade - são poucos cortes, mas acho que o Leandro quer mesmo é estrear o dispositivo de corte do torninho dele :)

Não tem jeito - a gente é que nem criança com brinquedo novo :)

 

/** * */