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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: luis silva em 23 de Abril de 2008, 20:12
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boas
tverm, mandei uma mensagem privada mas parece que nao chegou ai
querias ver a maquineta entao ca vai uma foto do estaddo em que esta de momento
abraços
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Luis Silva,
Muito bem feita sua máquina...
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Belo trabalho! :D
Parabéns.
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Olá luis silva seja bem vindo ao forum, também sou Portugues espero que goste do forum, tenho tirado muitas duvidas por aqui, as pessoas são 5 *****.
A sua cnc está a ficar otima bom trabalho.
Abraço Pedro
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;D grato a todos
depois porto fotos da evoluçao
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Parabens Luis, belo trabalho
Seja muito bem vindo
Com certeza vai encontrar respostas para todas as suas duvidas
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Boas Luis.
Realmente não recebi nenhuma MP sua e só agora vi a sua resposta.
Gostei muito da sua maquina só não a tinha soldado, se foce minha teria usado acessorios de esquadria.Mas mesmo assim esta muito boa e possivelmente mais rubusta.
PARABENS
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boa tarde. benvindo. tambem sou portugues e estou a começar um projecto graças ao pessoal deste forum que são impecaveis. para ja ando entretido a ler o forum de fio a pavio pois tem ca tudo o que é necessario. pelas fotos da para ver que temos ca um profissional. boa sorte com o projecto
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Boas Luis.
Realmente não recebi nenhuma MP sua e só agora vi a sua resposta.
Gostei muito da sua maquina só não a tinha soldado, se foce minha teria usado acessorios de esquadria.Mas mesmo assim esta muito boa e possivelmente mais rubusta.
PARABENS
boas tverm
grato
a solda foi pela resistencia, com os acessorios nunca teria a mesma resistencia mecanica, eu tb nao gosto nada mas..........
entretando ja funciona o X e Y amanha fica o Z heheheeh
amanha posto mais uma foto
ja agora tens msn?
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boas mdgomes
profissional eu????????kkkkkkkkk ;D ;)
nao sou nao
sou mecanico de electodomesticos e um curioso
esta é a minha terceira ratoeira hihihihhi
qualquer coisa que possa ajudar é so dar uma apitadela
junto o meu [email protected]
abraços a tds
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entao ja somos dois curiosos. é engraçado que o trabalho nao me deixa tempo para nada mas este projecto tem-me tirado o sono pois nao passa um dia sem vir ao forum e aprender uma coisa nova. e ainda nem entrei na secção de software. felizmente tenho conseguido reunir toda a informação de forma coerente e ja comecei a fazer um esboço e lista de materiais especifico. pena é que fica dificil por ca encontrar certas peças
uma vez mais boa sorte com a nova "ratoeira"
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boas
ca vai a evoluçao
abraços
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Há ainda por cima temos uma oficina como deve de ser.Hehehe...
Esta cada vez mas bonita, quando estiver a trabalhar faz um video para nos vermos.
Os motores de passo são nema???
Um abraço e boa continuação.
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boas povo
grato tverm,nao é bem uma oficina mas cada um tem aquilo que merece, é sim uma micro garagem rsrsrs
video??como se faz isso? ehehehe nao sei fazer
hj fez os primeiros testes, começou bem, fiz uma caixa para um rolamento 7 mm de profundidade em tres passagens correu tudo como esperava lol
para a semana fica pronta, depois vem a mesa e o armario, como moro em apartamento vai ser complicado com o barulho, mas espero conseguir reduzir bastante o ruido com um bom isolamento
abraços a tds
ps.explica la como faço o video, com o telemovel dá?
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ps.explica la como faço o video, com o telemovel dá?
Sim, ou também se tiveres um webcam.
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Bem se tiveres um telemovel topo de gama como o meu 3G e tal...Hehehehe estava a brincar.
Se o teu telemovel der para filmar basta filmares a maquina e depois transferires o video para o PC depois podes enviar o video para um servidor na net e postar o link aqui.
Eu uma vez pus uns no YouTube mas não sei se é a melhor forma.
Talvez a galera aqui possa ajudar com uma forma mais simples.
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boas
tverm sou pobre pahh pensas que tenho nota para essas coisas?
tenho um puro e simples pda com windows mobile 5.0 hihihihhi fica mais facil ainda lol
abraços
grato pela dica
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Velho onde arranjo um torno desses como o teu em segunda mão baratinho aqui em portugal?
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boas
tverm encontrei por acaso ah dias numa busca que fiz no santo google um mt pareccido com o meu por 400€
pede ajuda ao santo google, quem sabe nao te atende lol
abracinhos
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boa noite.
está a ficar excelente a "ratoeira". era uma boa vermos esse video
continuo a pensar que temos aqui mais um profissional.
só uma duvida: o aluminio ao ser soldado tambem deforma como o ferro ou nem tanto? é que estava a pensar fazer o mesmo.
e ja agora, os motores foram comprados cá?
continuação de bom trabalho
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boas gomes
grato.... mas de profissional nada tenho, sou apenas mais um curioso.
pelas medidas que tirei e sem querer dizer asneiras, nao tive alteraçoes
penso que o aluminio se comporta de forma um pouco diferente do ferro.
tinha feito uma estrutura em ferro e deitei td fora, estava td impecavel quando pinguei,
depois de fazer as soldas a valer ficou td torcido lol.
os motores comprei atravez do ebay nos eua.
abraços
ps. quase so falta o queijo, pois a ratoeira esta mesmo a ficar pronta.(em principio no fim de semana)
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boas gente boa
hj fiz os primeiros testes ;D
fiz um pequeno video, um furo cego, 22x7mm tres passagens a 300mm/min para inserir um rolamento
ca vai o link
abraços
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Estas a ver mdgomes o velho é velho mas ainda sabe fazer uns videos com PDA topo e gama.Hehehe
Bem fixe essa usinagem.
Quem me dera ver a minha maquina a fazer algo parecido.
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Luis Silva,
Gostei muito de ver os resultados do seu esforço - meus parabéns...
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caro luis,
isso ja nao é brinquedo nenhum mas sim uma maquina a serio e das boas. quem sabe sabe e o luis é que sabe (aonde é que eu ja ouvi isto?).
que controladora está a usar? esses motores sao bem fortezinhos nao? qual é o torque deles?
gostava de saber mais caracteristicas da sua maquinha se possivel, pois adequa-se bastante aquilo que eu pretendo fazer. e nao ha nada melhor que aprender com os melhores. felizmente este forum esta repleto de especialistas dos melhores e com projectos e soluções do mais eficientes possivel. assim dá gosto aprender.
espero pelo desenvolvimento da sua maquina e a melhor sorte
Mário Gomes
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Bem feitissima, gostei da solda dos perfis no pórtico.
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boas
grato a tds
tenho andado meio ausente
o tempo anda escasso por estes lados
mas agradeço a tds quantos se manifestaram, ainda nao ha novidades :'(
abraços
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boas
depois duma pausa enorme, retomei a construçao
ca vai a evoluçao
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boas
o armario tb ja esta quase pronto, so falta por a porta a correr
abraços
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boas
entretanto tb alterei completamente a maquina, estou a terminar o Z
proximo fim de semana fica pronta(assim espero) heheheheh
abraços
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Excelente, como tudo o que vc faz ! ;D ;D ;D
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8) Parece que vai voar cavaco ;D
Vai uma pergunta besta, mas quem sabe ??? ::)
Será que os cortes em formato de triângulo do pórtico teriam um efeito de provocar trincas, a longo prazo sobre o alumínio ?
Se os mesmos tivessem seu formato em círculo, não haveria uma maior possibilidade dissipar a tensão ? Ou falei muita besteira ?
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Ou falei muita besteira ?
Não muita ... he, he, he ... ;D ;D ;D
O surgimento de tensões internas e sua magnitude depende dos processos a que a peça foi submetida. A usinagem convencional (furação, corte, desbaste) não implica em nada de extraordinário neste caso. Um velho truque, além dos processos térmicos de alivio, é fazer as arestas arredondadas, como se pode ver ... com isto a possibilidade de trincas fica muito afastada ... além de tensões internas, as trincas aparecem em função dos esforços a que a peça é submetida, e no caso as peças estão superdimensionadas ...
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grato, yrd,jorge
yrd, os cortes foram para aligeirar o peso, e deve ter reparado que nao tem angulos vivos, estao tds arredonadados, sao peças feitas em aço pintadas de aluminio heheheheh
abraços
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Hehehe,
É sempre bom escrever isto, assim o pessoal pode pensar que é só ir "projetando" e cortando sem nenhuma consequência... como disse o Jorge, ótimo trabalho 8)
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muito bonita sua maquina, e como já disseram ótimo trabalho.
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jack
obrigado
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Luis,
Vejo que tens já um cone para o Ciclone ou, estou a ver coisas ;D
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Caramba, muito bom, não sei se meu olho está errado mas o motor do eixo Z parece muito parrudo, é de quantas toneladas ?
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boas
gimbabf,
obrigado
os motores sao tds iguais x,y,z 8,6nm cerca de 86 kgfc, por uma diferença pequena em dinheiro, preferi que ficassem tds iguais, sei que nao havia necessidade, mas.........
yrd,
é um cone para um ciclone, sim.
estou a tentar montar tudo em sequencia, o ciclone fica para o final, mas ja tenho o material td.
quando estiver pronto posto foto.
alias, depois de td terminado posto fotos do conjunto.
abraços
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boas
Ontem terminei o armario, que ganhou um monitor touch screen heheheheh
hoje chegou mais uma ajuda preciosa
e assim vai andando por aqui
abraços
luis silva
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legal.
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A pedido do Luis Silva, que deseja controlar a velocidade do spindle através do programa, estou analisando como fazer a interface com o inversor Weg CFW10 Easydrive que o Fábio Gilii representa e registrando aqui minhas considerações para o benefício de mais alguém que queira fazer o mesmo.
Estamos falando do programa NINOS CADCAM CFAO + placa IproCAM uCOM4X ( manual abaixo ).
A interface uCOM4X oferece três possibilidades: tensão variável de 0 a 5V, tensão variável de 0 a 10V e PWM, seleção por jumpers. O inversor oferece três possibilidades: entrada analógica (10V) e digital (3 bits, escalonado em 8 degraus) e frequência de referência (0 a 20 mA ou 4 a 20 mA) em modo remoto, seleção por parâmetros do software (veja diagrama de blocos abaixo).
Creio que a melhor opção neste caso seria utilizar o sinal analógico de 10V, bastaria conectar a uCOM4X ao CFW10 assim:
uCOM4X CFW10
0-10V >-------//-------> ( 8 ) AI1
GND >-------//-------> ( 7 ) GND
É recomendável que o cabo seja blindado para minimizar a possibilidade de interferências.
Evidentemente os jumpers da placa e os parâmetros do inversor devem ser adequadamente configurados para esta opção.
http://www.iprocam.com/
Estranhamente o servidor da Iprocam parece estar bloqueando IPs do Brasil, já que pude navegar pelo site por meio de um servidor proxy. Já comuniquei o prob ao Carlier que diz ignorar o motivo. Gostaria que alguém testasse pra verificar se o prob não pode estar aqui comigo.
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Jorge, consigo acessar o site sem problema, demora um pouco mais entra normal.
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Jorge aqui tambem tá normal, acessei tranquilamente
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boas
gratissimo Sr. jorge, pelo tempo dispensado no meu problema.
fico a aguardar a resposta do Sr. gilii
pelo menos ja tenho uma soluçao em vista
obg por tudo
luis silva
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Grande Luis.
Estou a ver que as coisas por ai andam a rolar a alta velocidade e com uma vontade tremanda de fazer bem.
A maquina ficou ainda mais bonita, espero que tenhas conseguido a rubostes que querias com essas laterais novas.
Armario novo LCD upa upa upa
Assim sim.
Os drives que compras-te são aquilo que estavas a espera?
Boa continuação.
Um abraço.
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boas tverm
obrigado
fui comprando as coisas bem devagar.
os drivers sao de 60v 6A, pelos primeiros testes deu para ver pouco.
mas consegui sem perder passos cerca de 4mt/min, alimentados a 60vcc, ja com os fusos de porcas de esferas, que entretanto tambem troquei.
os fusos trapezoidais ficaram encostados, anda busca-los que eu ofereço-tos. lolololo
penso no proximo fim de semana acabar a maquina, so faltam colocar os fins de curso e passar os cabos pelas calhas porta cabos.
agora sim esta solida como queria.
afinal tenho aqui a porta de casa uma das maiores empresas portuguesas em corte laser, heheheheeheh
fiquei surpreendido com o preço, 85€ por td, material e corte, as duas laterais, costas e topo.
barato, nao?
abraços
luis silva
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boas
primeiro teste depois da transformaçao
fiz teste de repetibilidade, e deu td certo
3,6mt/min, simulaçao de furos, com seis passagens
abraços
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Luis, sua máquina esta muito caprichada.
Parabéns..
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Uau!!!!! Parabéns ficou surpreendente!!!
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edimar, danielz
obrigado
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Luis, toda em aço ?
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Parabens Luis, belo trabralho.
Essa velocidade que falou é o limite ou ja inclui uma redução de segurança?
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yrd,
começou por ser td em aluminio, agora a base(mesa)continua em aluminio, pq me satisfez
o portico tem, as laterais, costas e topo em aço, o Z ficou como estava tb em aluminio
se vir as primeiras fotos que postei percebe as alteraçoes.
alebe,
cheguei aos 6mt/min, mas quando mandava repetir as vezes falhava passos
acho que assim tem velocidade mais que suficiente e com margem de segurança.
nao tenho prazos de entregas lololololololl
abraços
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obrigado, alebe
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Grande Luis
Parabens pela maquina, está muito caprichada
Qual programa que voce está usando ?
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Luis, há algo de estranho com o ruído do eixo Z ... sabe dizer o que é ?
Parabéns, a coisa tá indo muito bem ...
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boass
obrigado
lolata, uso o ninos, programa frances que uso à cerca de 6 anos, com o mach tenho muito mais velocidade, mas, o ninos tem tudo integrado, e muito facil de usar.
jorge,
nao é estranho, nao, eu explico.
fiz uma simulaçao de furos, mas com seis passagens, 12mm de profundidade, o programa tem tampa de acelaraçao na entrada do corte, reduz a velocidade para uma entrada suave no material, se escutar no video, vai ouvir as tais seis rampas de acelaraçao.
um obrigado especial, vindas de quem veem as feicitaçoes......
abraços
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Luiz,
Seu vizinho faz cortes a laser, logo, logo, vocês serão parceiros.
Meus cumprimentos!
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f2s,
obrigado
isto é puro divertimento, faço-o pelo prazer, e sem fins lucrativos. rsrsrs
ele ia ficar prejudicado, estou sempre com projectos novos. hihihih
abraço
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boas pessoal
finalmente terminada a ratoeira
junto fotos
abraços
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Grande Luis....
ficou muito bom mesmo.... gostei do sistema anti-ruido e tb do seu ciclone.....muito bom mesmo..... O LCD então ficou show..... Parabéns pelo capricho
Abraço
André Lima
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grato, andre
faltam as perfumarias, lol
mas estou bastante satisfeito, (acabou o ruido e poeiras) minimizou muito mesmo.
proximo fim de semana fica 100%
abraço
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;) Ótimo aproveitamento do espaço.
O LCD também é bão. Eu ainda estou na era do CRT :P
E o teclado ? Onde fica ?
Parabéns Luis
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grato, yrd
o ecran é tactil. (touchscreen)
nao uso o pc da maquina para desenhar, ou preparar os ficheiros para maquinaçao, carrego os ficheiros ja prontos atravez da pen drive.
tenho um teclado e um rato por cima do armario, se for preciso usar, mas faço quase tudo por toque no tft
abraços
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que chato.. heheheh
parabéns show de bola
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Olá Luís,
Meus parabéns pelo excelente trabalho.
Algumas perguntas para matar a curiosidade que me está roendo cá dentro...
- Você trocou o suporte do pórtico móvel porque esse perfil de alumínio extrudado não te dava rigidez suficiente ou foi por outro motivo?
- Quanto está pesando esse "Ferrari" agora?
- Quais são as dimensões e área útil?
- Que guias lineares são essas e quanto custaram? E quanto às esferas?
- Pelo que vi, as guias foram acopladas como que directamente nos rasgos do perfil. Isso foi com parafuso com porca para perfil ou é algum acessório especial ou algo do género?
- Pode postar fotos do eixo x por baixo?
Me desculpa tantas perguntas mas fiquei muito agradado com sua máquina.
Grande abraço
Paulo
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boas paulo,
grato antes de mais
vamos la
o pórtico, por causa das soldaduras e furacões manuais, não ficou 100% como queria, por isso mandei cortar as laterais, costas e topo a laser em aço de 12mm, agora sim esta como queria.
peso??? não sei, mas pesa muito, eu que o diga heheheheeh.
área útil 600 x 400 x 120 tudo em mm
as guias, X 30mm Y 15mm Y 25mm todas compradas através do ebay nos states e foram as guias que ditaram o projecto e não o contrario.
quanto a fixação das guias do X, aproveitei o rasgo do perfil, e foram fixas com umas porcas próprias para o efeito(um acessório do perfil)
quanto a fotos, não costumo tirar , normalmente esqueço e só tiro no final, mas vou tentar levantar a ratoeira e tirar uma .
abraços
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Muito obrigado pelas respostas Luís,
Já agora, você comprou esse material pelo ebay da Europa, States ou Ásia? É que por lá há muitos e gostava de estar mais "dirigido"! Pode dar ideia do custo?
Já tentou usinar em metal? E como saiu o resultado?
Grande abraço
Paulo
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boas paulo
normalmente entro pelo www.ebay.com, mas ja comprei practicamente em td mundo.
as guias como disse comprei nos states.
fiz alguns testes, coisa pouca, mas tive bons resultados.
abraço
luis
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ola Luis!
é possivel vc reportar a porcentagem de lucro que
obteve com a compra dessas guia e patis la fora
comprado ao preço vendido aqui no brasil?
grato: samusad
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boas samusad,
2 guias 30mm com 800mm de cumprimento e 4 patins
2 guias 25mm com 300mm de cumprimento e 4 patins
2 guias 20mm com 520mm de cumprimento e 4 patins
o preço total com portes, "dos eua para portugal" mais taxas alfandegarias custaram 450€ euros
nao tenho ideia dos preços no brasil, mas aqui em portugal poupei muito dinheiro
nao sei se fui claro, qualquer coisa, grite
abraços
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1 euro = 2,70 reais aproximadamente
E450 = R$ 1215,00.
Se fossem comprados em loja, eu diria que custariam pelo menos 2,5 a 3x este valor.
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boas
ca vai a evoluçao
abraços
Bélo trabalho, gostei de ver, parabéns! ;)
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O grande problema para nós brasileiros comprar lá fora são os impostos, sempre compro alguma coisinha no ebay e depois me arrependo (quando são taxados). 60% para a receita federal e mais 18% para a receita estadual(Estado de São Paulo) é uma crga muito alta... Pagamos quase o dobro do valor do produto + frete. Acho isso o cúmulo, cobrar imposto sobre o frete, mas fazer o que.
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Nobre Luis....
Realmente muito bem construida sua máquina.
O visual está bastante elegante e nos parece muito rígida.
E para nós aqui do Brasil, realmente as taxas de importação são as mais altas do mundo.
Foi isso que um gringo (china) escreveu para mim ontem quando o consultei no Ebay.
E não são só as taxas e impostos, o custo com frete (correios) é 3 X maior que para os Estados Unidos, por exemplo.
Mas vamos fazer o que?
Se não pagássemos; por exemplo; o vice-presidente não poderia ter se submetido a mais de 15 cirurgias em um dos melhores hospitais do Mundo...
Tudo isso, enquanto tem Mães aqui, morrendo em corredores ou nas ruas, por não existem salas cirurgicas disponíveis para simples partos.
Desculpe ao desabafo, mas minha família é ai da terrinha e sempre que falo com eles me contam as maravilhas que existem na Europa, pagando-se muiiiiiito menos por tudo aquilo.
Mas.......
Grande abraço.
Rubens
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Se não pagássemos; por exemplo; o vice-presidente não poderia ter se submetido a mais de 15 cirurgias em um dos melhores hospitais do Mundo...
O que eu acho totalmente errado - os nossos governantes deveriam usar o SUS, que é o serviço de saúde que nós pagamos...
Nota:
Perdoe a invasão do tópico com outros assuntos. Que fique apenas registrado
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Raranda nos aqui em PT sabemos o que se passa por ai mas a Europa também não é esse Paraíso todo não pelo menos aqui em PT.
Agora que é um exagero o que vocês pagam por material importado isso é verdade.
Qual é a desculpa para tudo isso?Incentivar a produção do pais?Não esta a resultar não.
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O objetivo de tantas taxas e impostos (na maioria abusivas), é manter o "Pais Brasilia - DF".
Com altas mordomias e vantagnes.
Só isso mesmo.
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Qual é a desculpa para tudo isso?Incentivar a produção do pais?Não esta a resultar não.
Alguns chamam de incentivo à produção, outros de protecão do mercado.
Eu chamo de descaramento e roubalheira.
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acho que teriamos menos despezas se usassemos essa modalidade de transporte ;D
mas para fins legais
http://www.meionorte.com/noticias,pombo-correio-que-levava-celular-para-dentro-de-presidio-em-sp-e-interceptado,76242.html
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boas
obrigado, raranda e luthierx
a maquina tem estado parada, quase quase pronta, mas ainda não esta terminada, depois coloco algumas fotos com pormenores, uma vez que as fotos estão todas com vista geral.
arranjei algumas soluções engraçadas.
não poluíram nada, estejam a vontade, sem, prob. afinal este é mais um tópico do fórum, serve também para troca de informações.
lamento imenso ler o que li, é uma carga demasiado pesada de verdade.
aqui por norma, paga-se o i.v.a. "imposto de valor acrescentado" à taxa legal em vigor(actualmente 20%).
taxas alfandegarias cerca de 1,5 ou 2%, mais despesas de serviço.
eu cotei as mesmas guias da marca ina e, o orçamento passava de 3.000 € "novas é claro" as que comprei eram usadas
nao vivemos no ceu, mas eu gostaria hehehehh
abraços
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samsud,
nao use o pombo......foi apanhado lololol
perdia o pombo e a mercadoria
abraço
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Qual é a desculpa para tudo isso?Incentivar a produção do pais?Não esta a resultar não.
Alguns chamam de incentivo à produção, outros de protecão do mercado.
Eu chamo de descaramento e roubalheira.
Falou tudo grande mestre. Pagamos altas taxas pra alimentar os bolsos famintos de nossos governantes. Os caras são muito F. D. P.
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Opa me empolguei em descarregar a raiva nos governantes e nas taxas que até me esqueci de parabenizar o amigo Luis pelo ótimo trabalho, a maquina ficou estupenda.
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obrigado sileandro
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Luiz, parabens pela máquina. Pelo que vi que vc usou guias e carrinhos do sistema DryLin no X, como se comportaram? estou com guias e carrinhos de folga ajustavel (DryLin T) que recebi de "amostra gratis" da Igus para testar em uma proxima máquina. Gostaria de saber a sua opinião.
Abraço
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boas john,
viu mal, hihihihi
usei guias lineares com patins de esferas, "marca iko" made in japan
ja usei essas guias da igus numa cnc de corte de esferovite "isopor" como voces chamam, apesar de nao existirem cargas associadas ao corte, nao gostei do resultado final.
se ajustar as folgas nos parafusos para o efeito, as guias ficam com demasiado atrito.
veja foto em anexo
abraço
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Luiz, pelo menos na cortadora de isopor funcionou razoavelmente? pois preciso dar um destino ao kit que recebi e, talvez, monte uma dessas...
Abraço
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boas,
fiz um teste, so mesmo teste, nao preciso do circuito, foi pela curiosidade de fazer.
achei que ficou muito bom.
junto foto e link do video do trabalho
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em tempo util.
desculpem a qualidade a camara saiu-me num pacote de bolachas heheheheh
nao fiz o corte nem a furaçao
abraços
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Bom trabalho Luis.
E a velocidade ficou ótima. Bravo!
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Luiz,
Ficou muito bom o trabalho.
A máquina usina muito bem - parabéns pelos bons resultados.
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obrigado
vindo os elogios de quem vêm, sinto-me lisonjeado.
abraços
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Olha o Luis quietinho ai escondendo o Jogo
Eu aqui apanhando p/ presar PCI e voce coloca esse video disendo que fez por fazer, hehehehhe
Conta que ferramenta usou e qual a velocidade e o passe.
Parabens pelo trabalho, ficou muito boa
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obrigado, lolata
o ficheiro tirei aqui do fórum, acho que postado pelo alebe.
abri directo no mach2 e não fiz qualquer alteração.
vou tirar foto da ferramenta e posto amanha, ou ainda hoje
abraços
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lolata,
infelizmente a minha maquina fotográfica não presta, definitivamente !!! a foto é uma porcaria mas vou postar.
o que posso dizer é que é meia espiralada, ou seja, dum lado é cónica e do outro tem um espiral, neste caso o espiral não faz diferença mas, se for para chanfros de letras por exemplo dá jeito.
abraços
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Olá Luis;
Muito bom mesmo, parabens!
Abraços...
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obrigado marcomartim
hoje tirei o dia so para fazer testes lolol
fiz algumas coisas em alto e baixo relevo, esse circuito impresso e testes de repetibilidade para saber ate que ponto posso ir.
foi um dia BOM heheheh
melhor que praia
fiquem bem
abraços
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Parabéns Luís.
Ficou 5 estrelas.
Uma placa bem complexa quanto tempo levas-te a fresar?
E já agora se poderes dizer onde compras-te essa ferramenta?
Bons testes.
Ps:Enviei-te uma MP se puderes responde.
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boas
cá vai mais um projectinho (brinquedo).
joystick feito em contraplacado de xoupo meios moles, para ficar leve.
comprei um joystick pelo ebay baratissimo, 0.78$ usd e, resolvi alterar, 1º porque dava aspecto de jogo, 2º porque queria usar uma so mao e, como o joystick foi construido ergonomicamente para duas maos nao gostei.
abraços
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Luis,
Você é um artista!
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obrigado
Sr. fabio
vou fazer outro heheheheh
nao me agradou o aspecto final deste.
abraços
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Eu acho graça tua lata...
vou fazer outro heheheheh
nao me agradou o aspecto final deste.
Sempre na tentativa de fazer ainda melhor.
Isso é que é atitude.
Ficou bem fixe moço.
Um abraço.
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boas
joystic v2.0 lol, mais ergonómico.
espero fazê-lo no próximo fim de semana e noutro material.
abraços
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Muito bom, parabéns pelo seu trabalho.
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obrigado,
waind
abraço
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boas
joystick v2.0 ;D
abraços
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Luis.....
Excelente esse seu "acessório".
Assim que a minha máquina ficar pronta esse será o primeiro objetivo a conquistar (copiar) ehehehe.
Pois já tinha achado o modelo do amigo Evangelion muito bom, com o seu agora fiquei espantado.
Meus parabéns.
Rubens
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obrigado
esta a sair a v3.0 heheheheh
espere so mais uns dias
abraço
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Se a 2.0 já está perfeita, o que devemos esperar da 3.0.
Parabéns.
Rubens
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Luis Silva!
Venho aqui agradecer pelo projetinho postado da cnc.
Vou acompanhar o andamento! ;)
Grato,,
Demetrius
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Belo trabalho realizado ate o momento!
Venho acompanhando o teu post.
Gostei da tua ideia de remodelar o joystick, poderia postar a configuracao deste Joystick para o EMC2?
Grato,
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boas
de emc, nao entendo, uso xp
mas como trabalha por usb, deve ser facil a configuraçao.
faça uma busca por este software.....XPADDE R
com este soft. pode atribuir a cada botao a funçao que pretende.
abraço
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Olá Luis Silva,
Grato pelo projeto da CNC, ficou muito bem feito, parabéns!!
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A tua sugestao me deu a ideia e encontrei isto no site do EMC2.
http://wiki.linuxcnc.org/cgi-bin/emcinfo.pl?Using_X11_Joystick_ Driver
Vou testar e te retorno.
Grato pela resposta!
boas
de emc, nao entendo, uso xp
mas como trabalha por usb, deve ser facil a configuraçao.
faça uma busca por este software.....XPADDE R
com este soft. pode atribuir a cada botao a funçao que pretende.
abraço
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Any99,
Procure no projeto do Evangelion sobre como implementar joystick no emc.
Tem um tuto mastigadinho lá.
Só vai precisar carregar os modulos do joy no ubunto e configurar os arquivos do emc.
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Ok!
Ja conheco, mas a configuracao e pra Joypad.
Mesmo, obrigado.
Any99,
Procure no projeto do Evangelion sobre como implementar joystick no emc.
Tem um tuto mastigadinho lá.
Só vai precisar carregar os modulos do joy no ubunto e configurar os arquivos do emc.
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boas
depois do desenho ja terminado, fica a 1ª previsao de como vai ficar
e as primeiras peças em metal.
infelizmente estou sem cnc, nao posso começar a cortar o mdf.
logo, logo aparece pronta.
abraços
fabio, veja a cor do mdf
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Muito bom o seu projeto Luis.
Mas não entendi quando você escreveu que está "sem cnc".
Cadê a "belezinha" do inicio deste post?
Rubens
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obrigado, raranda
um descuido e já era :(.
queimei um drivers por distraçao.
penso que daqui a 15 dias ja tenho tudo a funcionar.
abraço
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Uma pena mesmo.
Se precisar de algo é só gritar.
Abraços.
Rubens
-
boas
este é, um projecto econimico, de uma cnc para pci, embora esteja convencido que dá para muito mais.
é toda construida em MDF hidrofogo, depois de pronta será pintada de aluminio.
gente boa, aqui vao as imagens de como vao as coisas por aqui ate ao momento.
depois de uma tarde de sabado passada na boa companhia de amigos, ainda se conseguiu maquinar alguma coisa hihihihihi
infelizmente nao posso adiantar mais, ainda nao chegaram os rolamentos, senao, o mais provavel, era ter a mecanica pronta hoje.
espero que sirva de inspiraçao para alguem, nao é preciso gastar muito, para ter uma fresadora cnc.
abraços
-
Excelente Nobre Luiz.
O sábado realmente rendeu para tí. ehehehehe
Meus parabéns.
Vou seguir essa nova construção, pois tenho muita vontade de montar uma "pequena" dessas para o meu "pequeno" garoto.
Abraços.
Rubens
-
obrigado, rubens
faça, vai ver que fica economica.
qualquer duvida é so falar, se precisar do plano disponibilizo.
abraço
-
Luis.....
Muito grato pela gentileza.
Já falei. rsrsrsrs
Antes mesmo desta mensagem, estava lhe enviando uma MP.
Grande abraço.
Rubens
-
Só uma dúvida.....
Pelas fotos, parece que você cortou as peças com o auxilio de uma serra e não com o apoio de uma CNC, é isso mesmo?
Pois vejo que na intersecção dos cortes (retos) existe um orifício que é o encontro (intersecção) dos cortes.
Essas marcações você fez na rágua ou com o apoio de alguma fresadora?
Isso porque se o método foi manual, realmente ficaram prefeitas.
Parabéns.
Abraços.
Rubens
-
boas
rubens,
o furo nas intercepção, serve para evitar a lima, hihihihi
foi uma solução para que os cortes rectos da cnc pudessem encaixar sem trabalho adicional.
junto foto para entender.
foi tudo cortado numa cnc dum amigo, que por sinal ainda participei na construção.
pode ver em projectos de usuários, António vale.
hoje de tarde cortei o que faltava, de madeira esta concluído, quando chegar o que falta, é só montar.
video de parte da abertura das caixas dos rolamentos.
abraços
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Luis,
Gostei da trilha sonora... muito energética ! :) :D
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fabio,
era o ritmo do momento ;D
-
boas
chegaram os rolamentos, vou partir para a violencia...heheheh eh
abraços
-
Nobre Luis....
Vejo que o negócio anda de veto em popa.
Esses rolamentos nunca ví por aqui, foi por essas bandas mesmo que comprou ou "made in china". eheheheh
Recebi sua mensagem, estou respondendo em seguida.
Um grande abraço.
Rubens
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raranda,
vai pois.....
foram feitos na china, por um chinês que trabalha por uma tigela de arroz e, um par de estalos para abrir o apetite. ;D
abraços
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Isso que é o duro, por esse motivo ninguém consegue se igualar em preços com eles.
Recebi uma mensagem sua, mas não o e_mail que citou que iria enviar, será que lhe passei o endereço errado?
Abraços.
Rubens
-
boas
e, assim vao as coisas por aqui.
abraço
-
Luis.....
Lindissima.
Parabéns.
Abraços.
Rubens
-
Caro Luis,
Parece que a máquina que fresou as peças de tua fresadora também é do mesmo material (MDF verde), é isso mesmo?
-
obrigado, raranda
minilathe, é sim, MDF hidrofugo de alta densidade.
abraços
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Luis,
Parabéns pela maquininha, muito jeitosa...
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Nobre Luis.......
Estou á responder somente agora, pois fiquei ontem o dia todo tentando resolver o problema com a minha máquina, e parece que consegui.
Portanto, valho-me deste espaço "PÚBLICO" para lhe agradecer e parabenizar pelo "belo" projeto disponibilizado.
Fico muito grato por sua atenção e gentileza.
Com certeza, meu pequeno terá uma dessas em seu quarto para "brincar". ehehehehe
Grande abraço.
Rubens
-
obrigado, minilathe
raranda, no quarto? heheheh
sem stress, como houve aquele 1º prob de envio, so queria saber se tinha chegado.
abraços
-
Isso mesmo, no quarto. eheheheh
Assim ele fica "obrigado" a arrumar e limpar toda vez. rsrsrsrsr
Valeu amigo.
Abraços.
Rubens
-
Olá Luís,
Este último modelo CNC ficou-lhe em quanto (em euros)? Curiosidade mórbida ;D
Grande Abraço
Paulo
-
boas
paulo, ainda nao sei ao certo, so mesmo no final mas, nao deve ultrapassar os 400€
abraço
-
...Assim ele fica "obrigado" a arrumar e limpar toda vez. rsrsrsrsr...
Amigo Rubens, sua cabeça ainda não "deu baixa..." hehehehe
Foi bom ter voltado.
Abraço.
Jorge
-
É difícil se desligar de alguns "bons" princípios.
Grande abraço.
Rubens
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Luiz silva,
Excelente trabalho. Li todo esse tópico e sei que não é a primeira máquina que faz. Pelo que pude ver, todas foram construídas com esmero e carinho.
Estou também construindo minha maquina, só que errei no planejamento, já parti para uma grande (1000 mm. x 1200 mm. área útil). Cheguei em um estágio que percebi a necessidade de uma segunda cnc para fazer as peças da máquina.
Devia ter partido inicialmente para construir uma pequena em MDF que seria construída muito mais rapidamente e, além disso, aprender os diversos seguimentos envolvidos na construção. Tudo isso percebi lendo esse tópico.
Agora como estou "dando um tempo" na construção de minha máquina, decidi tentar fazer uma em MDF para justamente ajudar, posteriormente na conclusão da máquina maior.
Para tanto necessito, se possível, que me fornecesse o projeto de sua máquina que está construindo.
Desde já agradeço e parabenizo seu projeto.
Abraços
Edson
-
obrigado, edson
esta é 6ª maquina que construo, 4 fresadoras e uma corte de isopor.
desta vez sao duas muito identicas, uma mais economica outra nem tanto.
abraços
-
boas
paulo, ainda nao sei ao certo, so mesmo no final mas, nao deve ultrapassar os 400€
abraço
Puxa, e já incluindo a motorização e a eletrónica de controlo?
Já agora, quais foram os seus principais fornecedores do material?
GRande Abraço
Paulo
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paulo,
estou contabilizar ja com spindle.
eu compro tudo pelo ebay,"normalmente china".
abraço
-
paulo,
estou contabilizar ja com spindle.
eu compro tudo pelo ebay,"normalmente china".
abraço
E que motores e controlador você vai usar nessa máquina?
Grande Abraço
Paulo
-
paulo,
logo posto fotos, ok?
abraço
-
Luis,
Quando você recebe as mercadorias você tem que pagar alguma taxa alfandegária. Se paga qual é a porcentagem ou é esta é variavel, e é definida conforme os tipos de produtos.
Obrigado,
Carlos
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carlos,
antes de mais estou em Portugal, aí não sei como funciona.
quando compro, tenho em conta os impostos e custos alfandegários, para saber se compensa ou nao, quando não pára na alfandega e vem directo para casa, ainda fica mais barato.
para ter uma ideia: i.v.a. 20% sobre o total do produto+portes, custos alfandegarios +/´- 8€
abraço
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Luis,
Sim sei que você está em Portugual, qualquer dia vou passear aí.
Queria saber por curiosidade como é as taxas de importação por aí, pois aqui quando importamos uma mercadoria nos cobram 60% sobre o valor da importação e quando acham que o produto está muito barato eles estipulam o preço de compra com o frete e aí nos taxam.
Ex. Compra uma mercadoria por 100 dolares mais 30 de frete então a compra fica em 130, cá eles nos taxam em 60% sobre este valor.
Obrigado,
Carlos
-
Ex. Compra uma mercadoria por 100 dolares mais 30 de frete então a compra fica em 130, cá eles nos taxam em 60% sobre este valor.
Será que são os tentáculos de uma certa Lula gigante? ;D
-
Será que são os tentáculos de uma certa Lula gigante? ;D
Imagine!
Esse seres da região abissal não existem... :)
Você anda assistindo a muitos filmes de ficção...
-
boas
alguem tem de manter brasilia
abraço
-
alguem tem de manter brasilia
Verdade - é que quando eu escreví a mensagem anterior tinha me esquecido que existe uma região abissal - a de Brasília...
-
boas
la vamos andando por ordem alfabetica, 1º foi X depois o Y agora Z.
paulo, a electronica que vou usar, fonte e motores na foto.
vou colocar o plano de novo, com tres pequenas alteraçoes mas, que fazem uma grande diferença.
abraços
-
boas
alguem tem de manter brasilia
abraço
Com tantos impostos, o carro já não é mais uma brasília, e sim uma Mercedes ou coisa do tipo. eheheheheh
-
boas
vou colocar o plano de novo, com tres pequenas alteraçoes mas, que fazem uma grande diferença.
Luis, Só percebi duas alterações, como já coloquei as medidas nas peças do projeto que disponibilizou anteriormente, você poderia indicar onde processou as alterações. Ver exemplo no desenho das medidas que já coloquei.
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mulapreta
peço desculpa antes de mais pelo incomo que causei mas, é um protopp e, como tal ha sempre ajustes.
segue a parte que alterei.
abraço
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Amigo Luis parabéns muito legal a sua cnc o que mais gostei é de fácil montagem, dá até pra fazer kit´s dela, outro coisa que ví e gostei foi essa controladora, tem mais informações sobre essa sua controladora, ou link para o site do fabricante?
-
peço desculpa antes de mais pelo incomo que causei mas, é um protopp e, como tal ha sempre ajustes.
Luis, não há incomodo nenhum. O certo seria descartar o primeiro e ficar com o segundo, como coloquei as medidas, ficou um pouco complicado para saber onde eu devedia alterar também. Mas agora vou mãoes a obra e fazer as modificações.
Quando terminar, colocarei aqui seu projeto com as medidas para você conferir e se estiver certo todos poderão servir-se.
Coloquei as medidas por não ter uma cnc pronta para usinar as partes, dessa forma, terei que cortar com serra os MDF's e furar com brocas. e necessito das medidas para riscar e cortar.
Grato pela sua atenção e paciência.
Edson
-
boas
obrigado, viumau, mulapreta.
podem fazer por essas medidas, terminei de montar e está td certinho.
logo posto fotos
abraços
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Mas qual é esta controladora Luis? :'(
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edson, passei por mp, ok?
acabei de montar a criatura, faltam umas coisitas, mas este fim de semana fica terminada.
logo que seja possivel faço um video da criatura a trabalhar.
estado actual a duas horas atras.
abraços
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Obrigado pela resposta por MP Luis... ;)
-
boas
obrigado, viumau, mulapreta.
podem fazer por essas medidas, terminei de montar e está td certinho.
logo posto fotos
abraços
Trabalhei com as medidas que você utilizou e não penso em mudar. Não percebi nenhuma anormalidade com elas e se tiver que fazer alguma alteração será em função do modo manual da construção.
Luis, só falta saber qual espessura do MDF que você usou. Pelas medidas dos desenhos dos encaixes, penso que há 3 medidas, de 16 mm., 19 mm 19,5 mm.
Grato e Abraços
Edson
-
edson,
bom dia
o carro do Y e Z 16mm, todo o resto de 19mm.
abraço
-
Mas qual é esta controladora Luis? :'(
Luís,
Já agora, envie para mim também 8)
Quando pensa começar com os testes?
Uma curiosidade, estive a ver os eixos lineares do tipo que você integrou em sua máquina e, curiosamente, os equivalentes da IKO têm capacidades de carga estática e dinâmica, para além dos momentos, muito superiores aos tabelados para os eixos lineares suportados em todo o seu comprimento (diâmetros iguais ). Estes valores só são alcançados pelas guias lineares mas mesmo assim é "ela por ela".
Grande Abraço
Paulo
-
boas
e, a diversao continua....
assim vao as coisas por aqui, mecanica pronta, amanha electronica e primeiros testes
abraços
-
Luís,
Tem como você colocar o projeto sem ser no formato Corel Draw? É que não possuo esse software e não encontrei nenhum viewer gratuito que conseguisse abrir corretamento o ficheiro.
Grande Abraço
Paulo
-
boas
paulo,
diga-me que formato quer, é mais facil.
abraço
-
Ta ficando linda, parabéns pelo belo trabalho! 8)
-
Luis......
Uma linda "rapariga".......
Parabéns. Pode nos tirar a dúvida, qual a diferença entre esse MDF "esverdeado" e o tradicional, é o tipo de resina, e portanto, a resistência do mesmo?
Abraços.
Rubens
-
boas
paulo,
diga-me que formato quer, é mais facil.
abraço
Se puder ser ::), Solidworks (*.asm ou *.sldasm)
Desculpe o incómodo.
Grande Abraço
Paulo
-
obrigado, luthierx, rubens.
este MDF foi desenvolvido para mobiliario de casa de banho e cozinha, é mais denso e resistente a agua.
paulo, nao podia pedir nada mais complicado? hehehehe nao tenho, nem sei como usar o solidworks
abraços
-
paulo,
vai em dxf, mas desde ja aviso que o corel em dxf´s é uma desgraça
abraço
-
este MDF foi desenvolvido para mobiliario de casa de banho e cozinha, é mais denso e resistente a agua.
Aqui no Brasil é chamado de HDF, mas pouco conhecido dos moveleiros. É o mesmo material utilizado para fabricação de pisos revestidos, eu só consegui comprar chapas de 6,8 mm de espessura.
MDF = MÉDIUM DENSITY FIBERBOARD
HDF = HIGH DENSITY FIBERBOARD
Carlos
-
paulo,
vai em dxf, mas desde ja aviso que o corel em dxf´s é uma desgraça
abraço
Já consegui abrir. Tenho de confessar que o Solidworks também não é grande coisa com dxf e dwg :'(
Só preciso de saber as unidades para a conversão.
Grande Abraço
Paulo
-
Se puder ser ::), Solidworks (*.asm ou *.sldasm)
Desculpe o incómodo.
Grande Abraço
Paulo
Paulo, Tenho o SolidWorks mas não sei nada de como funciona.
Mas para quebrar o "teu galho" estou colocando o arquivo em CAD-.dxf (Já corrigido pelo Leuis) que poderá ser importado pelo SolidWorks
Abs.
Edson
-
paulo,
coloquei uma barra escala com 100mm por baixo do desenho.
agora é só escalar
abraço
-
Quando enviei meu arquivo dxf não havia visto que o Luis tinha se antecipado.
Estou colocando arquivos JPG zipado com todas as peças com as medidas em milímetros.
Esse arquivo dxf poderá ser melhor importado no Sketchup, onde poderá ser manipulado.
Luis, nesse último arquivo cdr que mandaste, foram acrescentadas duas peças que não haviam no anterior:
Trata-se dos suportes da fresadora? se sim, as medidas vai depender de cada tipo de fresadora. Estou certo?
Abs.
Edson
-
Obrigado aos dois.
Luís, Estou ansioso para ver os testes 8)
Pelas minhas contas, a área útil é de cerca de 400x400 mm, certo?
Grande Abraço
Paulo
-
Como sempre, esqueci de anexar o arquivo. ;D ;D ;D
-
edson, certo, é isso mesmo
paulo, a area pelos meu calculos deve ficar nos 360x360mm
abraços
-
Parabéns Luís. Tenho que ir mais vezes à tua oficina. ;D
-
boas
sebastiao, obrigado
so nao vens pq nao queres, a porta esta sempre aberta e, levas sempre uma prenda hehehheheeh
abraço
-
E então Luís, cadê esses vídeos (estou te cobrando) ???
Grande Abraço
Paulo
-
boas
paulo,
estou a responder do hospital, anticiparam a cirurgia, devo ter alta amanha.
logo que consiga ir para oficina prometo fazer os videos.
abraços
-
Nobre Luis.....
Espero que seja uma cirurgia de "rotina".
E para tanto desejo um pronto reestabelecimento.
Se preciosar de algo (mesmo de tão longe) é só avisar.
Boa sorte.
Abraços.
Rubens
-
rubens, obrigado
rotura do menisco interior, amanha ja devo ter alta.
o problema é que vou ter de ficar mais ou menos imobilizado.
logo logo estou a correr
abraços
-
Isso é que dá, querer dar uma de jogador de futebol. ehehehehe
è melhor continuar no mundo CNC.
Estimo suas melhoras, e um "bom descanço".
Rubens
-
Luis,
Mas está escrevendo do Hospital?
Não mostre aos médicos o fórum - vai que eles gostem e inventem de fazer uma cnc para eles?:)
Tenha um pronto restabelecimento!
-
rubens,
foi em serviço, estava agachado, levantei-me nunca mais andei direito hhehehehhe
aconteceu dia 25 de agosto passado, ontem fui operado, agora é so recuperaçao.
obrigado, forte abraço
-
Boas!
Luiz é a primeira vez nos "cruzamos" mas as melhoras rapidas!
Abraço!
-
Bolas em serviço Luis?
Mais valia ter sido de moto ou assim... hehehe estou a brincar.
Rapidas melhoras Luis.
-
Espero que se recupere rápido Luis.
Abraço
-
Amigo Luis que tenha um pronta recuperação... ;)
-
Luiz, qualquer problema vc faz um joelho novo na sua cnc hehehe.
Boa recuperação.
Jorge
-
obrigado a todos os amigos
ja tive alta, agora é recuperar.
abraços
-
Luis,
Mas está escrevendo do Hospital?
Não mostre aos médicos o fórum - vai que eles gostem e inventem de fazer uma cnc para eles?:)
Tenha um pronto restabelecimento!
Eles podem é querer que o Luís lhes faça uma maquininha para cirurgias ao joelho ::) É uma ideia ;D
Boa recuperação
Paulo
-
É uma ideia ;D
E um cliente . . . ;)
Com todos os votos de pronto restabelecimento, estimo que você já esteja correndo!
Um abraço.
-
hehehehehheh
voces nao perdem uma oportunidade
obrigado
abraço
-
uma boa recuperação luis!!
-
boas.
assim vao as coisas por aqui..
mais um brinquedo
nao tem limites a utilizaçao da "fresadora" hehheheheeh
abraços
-
Boas!
Luis, pelo visto o "joelho" já está bom, pois estás a fazer artes.
Interessantíssimo o apetrecho que fez, pode passar detalhes da lamina de corte?
Na minha maquininha que "um dia" vai sair , pretendo cortar estencil para o artesanato da "Dona da Pensão".
Grato,
Demetrius
-
boas
demetrius,
obrigado, estou quase recuperado.
o porta lamina comprei no ebay, nao vale o trabalho de fazer em casa.
http://cgi.ebay.com/Blade-Holder-for-Roland-Cutting-plotter-vinyl-cutter_W0QQitemZ160375862889QQcmdZViewItemQQptZLH_DefaultDomain_0?hash=item2557257669
trazia 5 laminas de oferta, confesso que nao sei o grau de inclinaçao.
abraço
-
Olá.
Como é o funcionamento da lâmina? Ela fica livre para girar? Qdo se faz um corte em curva ela vira na direção do corte?
Abraços.
Jorge
-
ola, jorge
sim!
abraço
-
Me desculpem a ignorância, mas essa lâmina é para cortar tecido?
PS: E então esses vídeos da nova máquina, Luís (estou te cobrando 8))?
Abraço
Paulo
-
boas paulo
a lamina é para corte de vinyl, "aquele que se faz publicidade em carros por ex."
quanto a maquinha de c.i. ja foi para o dono
nao chegeui a fazer filme heheheheh
o homem estava cheio de pressa, tinha umas maquetes para entregar e nao lhe apetecia cortar a mao
abraço
-
boas
mais um brinquedo de grande utilidade
ja alguem tinha feito para o EMC, este é para uso do mahc3.
abraços
-
Muito interessante mesmo...
O que o amigo Luis não comentou, é que na parte de baixo do anel há um pedaço de acrilico transpárente que tem duas linhas gravadas em forma de cruz para ajudar na orientação do anel sobre a peça (ou aresta) que se quer localizar o centro.
O que eu gostei foi da simplicidade e utilidade da construção.
-
boas
fabio é isso mesmo, esqueci de comentar.
ha muito tempo que andava com a ideia da construçao duma mesa de vacuo, ate ja tinha comentado a tempos a tras com o amigo fabio gilii.
esta tarde e, com a animaçao do topico do ivan, meti maos a obra e, saiu isto.
a mesa tem 500x350, feita a pensar em usar cordao proprio para mesas de vacuo, é devidida por tres secçoes. as secçoes estao divididas pelas alhetas que se veem na imagem.
assim, se precisar duma area pequena, uso uma parte senao uso duas, ou entao as tres partes, bastando para isso retirar ou ate so deslocar para fora um pouco uma das alhetas.
fiz assim para evitar de tapar o resto da area nao utilizada, alem disso, fiz umas tampas para tapar os orificios que ficam abertos, mas so na area que estou a usar.
o vacuo, fica a cargo dum simples aspirador.
ja testei e funciona, agora vou comprar uma daquelas balanças de ganchos e medir a força em kilos que suporta, quer a traçao vertical, "puxando para cima" quer a traçao horizontal. "arrastando"
espero ter contribuido com mais uma ideia.
ps. so nao tem mesa de vacuo quem nao quer, fica extremamente economica
abraços
-
Rpz, esses homi não tão mole não :D
Esse cordão é de borracha? Difícil é achar por aqui (pelo menos acho) hehehe tem q ver algo compatível para se achar :)
muito bom!
-
Parabéns Luis ! Tá muito bacana !
Gostei da idéia de usar uma balança e tô curioso pelos resultados ...
Ortega, encontra-se o cordão em qualquer casa de borrachas.
-
Muito boa essa solução Luis, prevendo tamanhos diferentes de trabalho.
;)
-
Legal Luis, parabéns!
Agora é hora de interrogatório...
Por favor fala pra gente que motor você esta usando, e especificações dele?
Qual e espessura chapa de mdf?
Você já testou o sistema na pratica?
Esse cordão é de borracha?
Flavio, você encontra esta borracha na rua Florêncio de Abreu, tem pelo menos cinco lojas grandes lá que vendem isto, e existem diversos diâmetros...
ps. so nao tem mesa de vacuo quem nao quer, fica extremamente economica
Ta falado!
-
espero ter contribuido com mais uma ideia.
ps. so nao tem mesa de vacuo quem nao quer, ..
Olá Luis;
Muito bom! Contribuiu muito, assim como o Ivan.
Gostei muito do padrão que adotou nas ranhuras da mesa, bem como o uso do cordão de borracha para "o`ring".
Flavio, você encontra esta borracha na rua Florêncio de Abreu, tem pelo menos cinco lojas grandes lá que vendem isto, e existem diversos diâmetros...
Essa borracha é muito comum em lojas de artefatos de borracha ou correias, loja de equipamentos hidráulicos (borracha para o`ring) e lojas de materiais para oficinas. Basta procurar por "O - ring" que fica mais facil de encontrar.
Em casos de desejar fazer um anel (o`ring) pode-se colar com cianoacrilato (cola instantânea).
Abraços...
-
obrigado, amigos
ivan,
de momento estou a usar um aspirador hover 1200w
quanto a borracha, nao é o´ring, é um cordao bastante mais macio poprio para uso em mesas de vacuo e é bastante macio "tipo espuma".
agora vamos aos testes:
sem a pretensao de dizer que tenho um instrumento de medida calibrado, certificado e com acuracia comprovada, é uma simples balança como aquelas usadas por pescadores com dois ganchos.
com traçao na vertical,32kg, pena a balança so vai ate 32kg
com traçao na horizontal, 25kg
testes feitos com uma placa de mdf 400x150, este mdf é bastante polido, vou fazer testes com materiais mais rugosos.
logo logo coloco videos e fotos.
abraços
-
boas
depois de alguns testes, fiz um video.
a balança é ate 32 kg, nao passei por receio de estragar a dita cuja, mas penso como nao "descolou" soltou da mesa deve ter mais traçao.
aproveito para apresentar o novo joystick, com plugin para o mach3 (shuttlepro2) da contour.
abraços
-
Luis,
Na verdade a força deveria ser proporcional a área da peça, se Bernoulli, Newton, ... estiverem certos ;D
Se voce colocar uma peça de área menor, deve conseguir medir com a sua balança / dinamômetro.
Se voce colocar um vacuômetro (uma mangueira de plástico com água dentro, formando um U) ou um sensor de pressão (vácuo), também deve ajudar a medir. É só ligar no tubo que vai para o aspirador, a vantagem é que pode medir e verificar continuamente se a peça sendo usinada se soltou.
-
Se voce colocar um vacuômetro (uma mangueira de plástico com água dentro, formando um U) ...
E lá vamos nós fazer o bom e velho Torricelli revirar-se na tumba ...
Calcule aí o comprimento da mangueira ... ;D ;D ;D
-
boas
minilathe,
nao seria melhor colocar um manovacuometro?
é que tenho falta de espaço.
abraço
-
Luis,
Realmente, um manovacuômetro acho que é a melhor idéia.
Mas se for usar sua balança / dinamômetro, use uma área de peça menor, já dará uma idéia da de-pressão. Se o seu sistema for bem estanque, essa pressão (abaixo da atmosférica) não deveria variar muito.
Jorge,
O comprimento de mangueira depende da pressão (vácuo) alcançável. Como não conheço a "qualidade do aspírador", assim, se for para medir o "vácuo absoluto", de um "super aspirador", seria necessário um pouco mais de 20 metros de mangueira, metade desse comprimento para cada braço do tubo em "U". É isso, Seu Jorge??
Nada prático não é? ;D
-
minilathe,
desculpe a ironia do meu post anterior.
sou mecanico de electromesticos e, mecanico de aparelhos a gas credenciado.
como deve imaginar, sei de tudo que comentou, por isso ironizei.
trabalho diariamente com manovacuometros (nos frigorificos) para medir o vacuo.
quanto a coluna "U", ha muitossss anos atras usava uma para medir as pressoes de gas de instalaçoes domesticas e, nos aparelhos para medir a pressao estatica e dinamica, essa coluna para medir 100mbar tinha um metro de altura, era um transtorno transportar aquilo e encher de agua "metade" todas as vezes.
era uma regua de madeira com dois tubos de vidro unida no fundo por uma álgalia e uma fita metrica colada.
depois disso, comprei uma comercial feita em borracha transparente que se podia dobrar, felizmente os tempos mudaram, hoje uso um micro manometro.
mas, obrigado pela sua atençao em querer ajudar.
abraços
-
Nada prático não é? ;D
Ora, qualquer um tem oficina com pé direito de pelo cinco metros ... já dá pra brincar ... he, he he ... ;D
-
Luis,
Sou engenheiro eletrônico e professor universitário, atualmente cursando doutorado. Trabalho na Petrobras (como engenheiro), onde atuo há mais de 24 anos, com automação e instrumentação industrial e nas áreas de medição, instrumentação analítica, etc... Também conheço bemmmm o assunto de medição de variáveis de processos industriais.... ;D
Independentemente da mangueira "kilométrica" (uma pegadinha...), se usasse uma peça com superfície menor em sua montagem com a balança, daria para medir a força...
-
Luis por curiosidade, a peça que esta apoiada, ela esta sendo sugada por quantos furos da mesa, digo qual a distribuição dos furos no tamanho da peça? Tem possibilidade de você fazer este mesmo teste usando apenas um furo com a mesma peça?
-
ivan
claro que posso, hoje nao porque é quase meia noite e amanha é dia de batente.
mas nao importa por quantos furos esta a ser sugado o ar, o vacuo mantem-se nem que seja por um só.
lembre que eu uso o cordao para delimitar a area de vacuo.
amanha vou fazer esse teste e, mais um, vou cortar um quadrado de 100x100 mm assim ja fico com uma ideia mais concreta do vacuo por cm2.
abraço
-
mas nao importa por quantos furos esta a ser sugado o ar, o vacuo mantem-se nem que seja por um só.
lembre que eu uso o cordao para delimitar a area de vacuo.
Boas1
Luiz, muito porreiro teus projectos, tou com inveja...
Provavelmente tu sabes do que vou dizer mas para o caso de nao teres conhecimento, ha umas valvulas de plastico que se abrem e fecham com uma chave de estrela ou de fendas e que se aplicam nesses furos de forma a abrir ou fechar as areas.
Abraço1
-
boas
obrigado.
sim, sei
mas ainda ha melhor que isso, umas em que os furos estao tapados por uma esfera, bastando pressionar a peça para abrir o vacuo e prender concequentemente.
abraço
-
...mas nao importa por quantos furos esta a ser sugado o ar, o vacuo mantem-se nem que seja por um só...
abraço
Luis,
Quando me referi aos a quantidade de furos, me referi aos pontos onde existe maior poder do vácuo concentrado, se você observar a peça que tem um furo, a fixação dela esta centralizada, e em um caso que você necessite usinar a extremidade da peça ela poderá girar, caso você tenha 2 ou até quatro furos, você conseguira maior fixação já que o vacuum será o mesmo porem terá maior poder de operação.
Para fazer um teste do que expliquei coloque uma lamina de acrílico ou qualquer outro material flexível sobre sua mesa de vacuum, ligue o vacuum, e tente puxar a lamina de acrílico por qualquer uma extremidade, observe que o local onde existe o furo a será mais difícil de puxar a peça.
-
. . . ha umas valvulas de plastico que se abrem e fecham com uma chave de estrela ou de fendas e que se aplicam nesses furos de forma a abrir ou fechar as areas . . .
. . . mas ainda ha melhor que isso, umas em que os furos estao tapados por uma esfera, bastando pressionar a peça para abrir o vacuo e prender . . .
Helder e Luis,
Por gentileza, mostrem as ditas cujas se possível.
-
ivan,
infelizmente acabaram as ferias :'(
so so mesmo no fim de semana vou ter tempo, mas prometo fazer todos os testes que estiverem ao meu alcance, ate porque sou parte interessada.
eu acabei a mesa, experimentei, vi que funcionava, e fui comprar a balança, por curiosidade, nao tive tempo para mais.
serrao,
infelizmente nao tenho fotos dessas valvulas, um amigo meu que fabrica portas tem essas valvulas instaladas em todas as maquinas, compra disso em quantidade, se eu precisar ele da-me, mas nao penso usar.
assim que possivel posto foto.
abraço
-
...mas nao importa por quantos furos esta a ser sugado o ar, o vacuo mantem-se nem que seja por um só...
abraço
Luis,
Quando me referi aos a quantidade de furos, me referi aos pontos onde existe maior poder do vácuo concentrado, se você observar a peça que tem um furo, a fixação dela esta centralizada, e em um caso que você necessite usinar a extremidade da peça ela poderá girar, caso você tenha 2 ou até quatro furos, você conseguira maior fixação já que o vacuum será o mesmo porem terá maior poder de operação.
Para fazer um teste do que expliquei coloque uma lamina de acrílico ou qualquer outro material flexível sobre sua mesa de vacuum, ligue o vacuum, e tente puxar a lamina de acrílico por qualquer uma extremidade, observe que o local onde existe o furo a será mais difícil de puxar a peça.
boas!
Luthierx,
Se me permite, depois de ler seus ultimos posts, penso que esta a fazer confusao com os furos, o que vai delimitar a area de vacuo, nao sao os furos mas sim a borracha que é inserida nas ranhuras, podendo esta tomar a melhor forma para cobrir a maior area possivel. Os furos nao tem qualquer influencia no vacuo (desde que tenha um), quer haja um ou dez o resultado sera igual.
. . . ha umas valvulas de plastico que se abrem e fecham com uma chave de estrela ou de fendas e que se aplicam nesses furos de forma a abrir ou fechar as areas . . .
. . . mas ainda ha melhor que isso, umas em que os furos estao tapados por uma esfera, bastando pressionar a peça para abrir o vacuo e prender . . .
Helder e Luis,
Por gentileza, mostrem as ditas cujas se possível.
F2S, nao tenho fotos das ditas, mas essas valvulas estao em quase todas as maquinas pro.
Abraço!
-
boas!
Luthierx,
Se me permite, depois de ler seus ultimos posts, penso que esta a fazer confusao com os furos, o que vai delimitar a area de vacuo, nao sao os furos mas sim a borracha que é inserida nas ranhuras, podendo esta tomar a melhor forma para cobrir a maior area possivel. Os furos nao tem qualquer influencia no vacuo (desde que tenha um), quer haja um ou dez o resultado sera igual.
Ops' deixe-me explicar melhor; na minha experiência com a mesa de vácuo que fiz, a questão de ter "um único furo impar" (caramba me superei ;D), falando sério... teve influencia sim, pois não usei borrachas para obter a sangria para o motor, neste caso a chapa petg era mais facil de ser removida pelos locais que estão mais distantes do furo, pena que não tenho uma balança aqui para fazer um filme e ilustrar melhor o que estou tentando explicar, mas se for o caso posso providenciar uma unidade amanhã... :P acho que o Regal 12 anos já esta funcionando ::)
-
teve influencia sim, pois não usei borrachas para obter a sangria para o motor, neste caso a chapa petg era mais facil de ser removida pelos locais que estão mais distantes do furo, pena que não tenho uma balança aqui para fazer um filme e ilustrar melhor o que estou tentando explicar, mas se for o caso posso providenciar uma unidade amanhã... :P acho que o Regal 12 anos já esta funcionando ::)
Boas1
Creio que justamente que o facto de nao usar borracha, esta a causar a maior pressao nas bordas da chapa (tendo em conta que o vacuo se trata de baixa pressao) a dita sangria deveria ser feita antes da mesa.
Penso eu de que...
Abraço1
-
boas pessoal
e, assim se vai andando por aqui.
mais uns incrementos na traquitana.
consola e bastidor para o joystick novo.
abraços
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Muito chique o joystic . . .
-
boas
mais um projectinho na forja.
uma fresadora para pci.
area util, 300mmx200mmx40mm
material usado, prodema, guias lineares com patins de esferas, fusos 16mm passo 5mm com porcas de esferas no X e no Y , NSK, barra roscada de 10mm passo 1,5 no Z
seguem umas fotos
abraços
-
Muito bom Luis. 8)
COmo tá o preço do prodema em relação a outros materiais, tipo mdf, aluminio etc.?
O que te fez usa-lo?
Só sei que o efeito visual dele é muito bonito.
-
O material é mesmo muito interessante, creio que é um laminado fenólico, uma espécie de compensado impermeável. Após rápida pesquisa:
www.prodema.com
Veja o painel Proligna no catálogo, acho que é o que o Luis usou ...
-
boas
alebe,
obrigado
foram varias as razoes que me levaram a usar o prodema.
1ª-resistencia mecanica
2ª-impermeavel.
3ª-facil de maquinar.
4ª- e, mais importante, foi a custo zero ;D
abraços
-
Ja tinha visto o site mas não tinha conseguido consegui baixar os pdf. Agora sim.
E parece que esse material é bom tambem para acustica, usado em auditoris e salas de concerto.
4ª- e, mais importante, foi a custo zero ;D
Aí fica dificil não usar! ;D
-
boas
e, assim vai indo a ratoeira.
amanha fica pronta, fim de semana passado trabalhei na bichinha. heheheh
abraços
-
Luis,
Este é aquele material sintético ou aluminio?
E olha - não se parece nada com uma ratoeira que tenho aqui...
-
Mas homi! Tu pintou a ratoeira de prata?
Deverias ter pintado de mogno ou até cerejeira.
-
He - cheguei a confundir o material!
Gostei do resultado - parece muito bom e limpo.
-
Bem acredita tinhas que ser de guimaraes, grandes projectos ai tens.. grande qualidade.. mas es de guimaraes de onde e que eu tambem:) Aqui nasceu Portugal!! (Aqui nascem os artistas:))
Tambem ando com ideias de fazer uma mas um bocado diferente.. ainda estou a avaliar como e quanto podera ficar.. Talvez em breve haja algo em concreto..
Parabens e continua com esses trabalhos de mestre!
-
boas pessoal
mais uma ajuda na oficina.
bancada elevatória.
falta a pintura, fica para o próximo fim de semana.
abraços
-
boas, fabio
muito estável.
já é a terceira que faço.
esta é com barra roscada, elevação manual, está preparada para manivela ou parafusadora eléctrica.
as outras duas eram pneumáticas, levantavam 4 frigoríficos de cada vez, como sabe eu sou mecânico de frio e maquinas de lavar, trabalharam de manha a noite durante muitos anos.
isto dá muito jeito para os velhotes, heheheheh
abraço
-
boas
está na hora de mais um upgrade.
chegou mais um brinquedo.
abraços
-
Luiz, muito bonito o brinquedo!
Ebay?
-
boas,
sim, jakeira
abraço
-
boas
está na hora de mais um upgrade.
chegou mais um brinquedo.
abraços
Isso eu digo que é passar de fase.
Parabens pela aquisição.
-
parabens pela aquisção!!!
ainda chego lá.
-
boas pessoal
ja ha muito tempo que nao dou sinais de vida.
chegaram as ferias e algum tempo para alterar a minha maquina.
comecei a cortar as peças em aluminio.
segue um video.
corte de chapa de 10mm, velocidade de corte 2mt/min, 0.2 mm por passagem, fresa de 4mm 1 lamina.
abraços
ps, durante esta semana vou postando as novidades
-
Excelente !! Primor do inicio ao fim.
-
Nobre amigo.
Que maravilha de alumínio, mais parece um espelho.
Ah se aqui existisse essa qualidade.
Meus parabéns.
Rubens
-
;D Bão di mais Luís.
Mas com o nebulizador disponível, porquê não usá-lo ? ???
-
muito obrigado caros amigos
-
Luis:
Podes me enviar seus planos?
Grato,
André Milke
-
Algo estranho está acontecendo aqui que não estou conseguindo visualizar.
-
Estranho......
Não estou conseguindo abrir a página de nº 19.
Só eu ou está acontecendo com outros???
Abraços.
Rubens
-
Estranho......
Não estou conseguindo abrir a página de nº 19.
Só eu ou está acontecendo com outros???
Abraços.
Rubens
-
alguem consegue visualizar este topico?
por favor se for positivo, enviem mp.
nao estou a conseguir aceder á pag. 19
abraços
Agora está funcionando.
-
obrigado, jost
-
Luis:
Podes me enviar seus planos?
Grato,
André Milke
caro andre aind nao terminei o desenho, assim que estja pronto envio com o maior prazer
abraço
-
boas pessoal
yuri,
fiz varios teste de velocidades, seco/molhado "uiii" sempre com a fresa de 1 lamina propria para aluminio.
nao notei qualquer diferença com acabamento, com a grande diferença de nao ficar aquela meleca como dá para ver no video o ciclone dá conta das limalhas.
nao consigo postar fotos, junto um link para o picasaweb.
vou mantendo a actualizaçao na medida do possivel.
http://picasaweb.google.com/112680714313011159828/ObrasEmCasaLol#
abraços
(http://picasaweb.google.com/112680714313011159828/ObrasEmCasaLol#)
-
boas
segue mais um video.
corte dos suportes do spindle
abraços
-
Agora todos vemos sua página 8)
Mas notei que você ressalta a questão acabamento: ficou ou não satisfeito ?
Há algum aspecto neste corte que você queira melhorar ? Parecem muito bons.
-
yuri,
eu gosto das coisas com bom aspecto, nao me basta cortar, entende?
acho que o acabamento é mt bom
abraço
-
Eu também acho que aspecto é muito importante...
Já dizia Vinícius de Morais, "Me desculpem as feias, mas beleza é fundamental"
-
teste de imagem:
(http://lh6.ggpht.com/_MbafERe1HiQ/TG5el1uw-FI/AAAAAAAAABs/YDdjGzfJFtk/s640/DSC01053.JPG)
-
boas pessoal
depois de dia e meio a furar roscar e escariar, eis que começa a ganhar forma.
abraços
-
Beleza, Beleza, Beleza.
Caro amigo, está ficando muito legal a sua "criatura".
Ainda bem que as horas de trabalho estão compensando, pois o conjunto está harmonioso e muito limpo.
Meu parabens.
Abraços.
Rubens
-
obrigado raranda
segue mais uma foto.
abraços
-
boas
para as pessoas que me solicitaram o desenho por mp.
segue em cdr e dxf.
bom proveito
abraços
-
Luis,
Obrigado por postar seus desenhos livremente...
-
boas
actualização
e, assim vão as coisas por aqui.
abraços
-
por hoje chega, faltam-me parafusos mais umas coisas.
abraços
-
Caro Amigo Luis
Lindo projeto e muito bonito a montagem, parabens
-
obrigado lolata
abraço
-
boas
aos solicitadores dos desenhos, um obrigado bastava.
abraços
-
Eu respondo com um obrigado , apesar de nao ter solicitado aproveitei e fiz o download e consegui visualizar no CAMBAM
José Vilhena
-
8) 8) 8)
-
Luis:
Muito obrigado pelos seus desenhos. Vai incentivar muitos no fórum.
André Milke
-
boas
mecanica pronta.
abraços
-
Impressionante 8)
-
Impressionante 8)
Exatamente isso meu nobre Luiz.
Parabéns.
Limpa e muito atraente.
Show de bola.
Abraços.
Rubens
-
yuri, raranda,
muito obrigado
-
O Luis é uma máquina de fazer máquinas...
Está ótima, Luis.
-
Era uma destas que eu queria , mas fiquei pelo caminho (até ver) rsrsrs parabêns Luis Silva pelo empenho e esmero em fazer as coisas como devem ser .
Abraço
José Vilhena
-
Realmente, ficou uma beleza.
Prometo que um dia eu ainda copio ela. ;D
Parabens Luis.
-
gilii,vilhena, alebe,
muito obrigado caros amigos
-
Parabéns pela maquina Luiz ....
Realmente uma bela construção ,muito profissional.
abraço.
Denilson
-
obrigado, denilson
-
Alô Luís,
Parece-me muito boa essa nova máquina.
Pelo que vi, parece-me que a estrutura é em aço com excepção do eixo Z em alumínio. Está correcto?
Quais as dimensões dessa nova máquina?
Abraço
Paulo
-
boas
tudo certo.
800x600x130 área útil.
abraço
-
boas companheiros
mais uma etapa concluída.
enclausurei-a!!!!!
faltam os vidros "acrílicos" amanha ja devo ter.
abraços
-
barulho e pó não mais,
parabens pelo trabalho.
-
Wow, o quê ? Tem uns 30mm estas placas ?
Tu não apenas enclausurou como decretou "prisão perpetua" em face da espessura das placas ;)
Como sempre, ótimo trabalho.
-
ha, e como fica e entrada de matrial para usinagem ?
a porta abre para onde?
-
clodoaldo,
abre em fole da esquerda para a direita, visto que o "0" é do lado esquedo/frente.
-
s a c a n a g e m !!!!!
parabens novamente pela criatividade.
-
obrigados, clodoaldo e yuri,
as paredes estao revestidas com lâ de rocha 40mm densidade 70
abraços
-
Luis,
Com o enclausuramento, como vai funcionar o seu ciclone, nomeadamente as tubagens no interior da caixa?
Abraço
Paulo
-
boas
paulo,
como funcionou ate aqui.
abraço
-
boas.
actualizaçao!!
acabaram as ferias :(, agora so tenho tempo ao fim de semana.
aspiraçao, refrigeraçao do spindle e armario bastidor concluidos, o "bigodao" está practicamente pronto.
seguem fotos do estado actual.
abraços
-
boas
escova "bigodão" pronto e instalado.
abraços
-
Viva luis eu estou agora a iniciar um projecto só que está dificil encontrar motores em portugal de onde você mandou vir os seus.
Já tenho a base para uma area de 800x500 estou pensando em na vertical 200.
Guias 12mm com rolamentos linear fuzo de M10 com apoio de chumaceira.
Quando puder posto fotos.
Licínio Lourenço.
Lisboa.
-
boas licinio
esqueça portugal ou prepare-se para ganhar o euromilhoes antes da compra.
eu compro normalmente pela net no ebay, os motores da minha maquina comprei em frança.
abraço e boa empreitada.
-
Luiz,
Um conselho, tirar estas cerdas de plastico e colocar de origem animal (Crina de cavalo), pois estas que vc colocou perdem a elasticidade rapidamente.
Gostei do teu invento.
Carlos
-
grato pelo conselho, carlos
abraço
-
Obrigado Luis eu encontrei este site ( http://www.selectronic.fr/soussousfamille.asp?fam_ref=16&sfam_ref=50&ssfam_ref=40 (http://www.selectronic.fr/soussousfamille.asp?fam_ref=16&sfam_ref=50&ssfam_ref=40))
já tenho a base feita guias 12mm com rolamentos linear e fuso de 10mm , que motores me aconselha .
Licínio lourenço
-
Não disse a area 800mmx500 na vertical estou a pensar em 300mm.
Tirei algumas ideias deste site ( http://msm.no.sapo.pt/cnc/cnc.html (http://msm.no.sapo.pt/cnc/cnc.html) ).
Licínio lourenço.
-
licinio1966 abre um topico para voce.
este tambem voce pode compra e da italia.
http://www.mjcnc.com/ (http://www.mjcnc.com/)
-
licinio,
nao sei qual a utilizaçao que vai ter a maquina (material a maquinar), mas guias de 12mm para essa area vao flambar demais.
quanto aos motores deixava mais para a frente, depois de ter a mecanica pronta, tem uma ideia melhor das necessidades.
abraço
ps, siga a sugestao do violar, crie um topico para os seus projectos.
-
Ola Luis, linda máquina. Estou engatinhando na área e eu gostaria de saber se você compartilharia com o projeto, pois tenho visto alguns projetos e vi que o seu projeto é bem o que eu estou querendo fazer, so que com as dimensões maiores. Desde já agradeço e pabanizo pelo projeto.
Valeu
-
boas
obrigado
o projecto está disponível, postei duas ou três paginas atrás.
abraço
-
Luis ,
Parabens pela máquina , acabamento profissional , me impressionou a fresagem do aluminio !
Deve ter ficado muito silenciosa.
-
Ola Luis, show de bola, achei o projeto. Muito bacana você ter deixado disponível pra todos...
-
obrigado beto
-
Ola Luis, agradeço por ter diponibilizado o projeto. Gostaria de pedir uma gentileza. Teria como detalhar as medidas dos eixos x,y e z e dos pés cabeceira x,y e z ? Te agradeço muito, pois sou iniciante e ainda to muito verde pra desenvolver um bom projeto. Como gostei muito do seu projeto, venho pedir essa ajuda. Aliás, todos os seus projetos são muito bom, inclusive, to juntando todos eles pra ver se eu faço um hehehe
Valeu Luis
Abraços.
-
boas
darlansales,
nao entendi bem a pergunta.
os desenhos estao nos formatos CDR(corel draw) e DXF (abre por ex. com artcam, autocad ou qualquer outro programa do genero).
basta abrir um dos desenhos, dependo do programa em que vai abrir, basta clicar para saber as cotas.
se precisar, coloco medidas em tds as peças.
abraço
-
Ola Luis.
Bom, o problema não foi em abrir, pois eu consegui abrir sem nenhum problema. O detalhamento que falei foi em relação as medidas mesmo. No caso se você poder colocar as medidas em todas as peças eu te agradeceria muito.
Abraços.
-
boas
responda-me por favor so a uma pergunta.
que programa usou para abrir e, que tipo de extençao,dxf ou cdr?
abraço
-
Opa Luis,
Eu usei o Corel Draw e abri a extenção cdr que é a do corel mesmo.
VAleu
-
boas
entao use o corel mesmo para saber as cotas.
começo a achar que isso é perguicite aguda e cronica heheheheheh
se nao souber como se faz, eu explico.
abraço
-
hehehehe esse foi boa, até que bati cabeça por um bom tempo, acho que cabe uma boa explicação mesmo.
Abraços
-
darlansales,
mandei-lhe uma mensagem privada
-
Luis, Agradeço muito pela ajuda
Abraços
-
boas
hoje brinquei aos relevos, foi a 1ª vez "ate as pernas tremiam" heheheheh
li no forum sobre o vectric cut 3d, descarreguei a demo, meia duzia de clicks depois, (et voila).
gostei da brincadeira, junto video do teste.
abraços
porche2.5d.wmv (http://www.youtube.com/watch?v=hmbgvQr7SAg#)
-
Grande Luis,
Adorei ver como sua máquina está rápida e ágil...
Parabéns pelo tento.
-
Luis:
Parabéns pela obra. Que software está usando? Ninos Cfao?
abraços
André Milke
-
boas
obrigado Srs.
fabio,
usei menos de metade da velocidade possivel, um dia destes faço um teste a 6mt/min, so tenho medo que a maquina caia aos bocados lol.
andre,
usei o ninos durante cerca de 8 anos, agora uso o mach3 ha cerca de 2 anos.
abraços
-
Grande Luiz
Parabens pelo feito
Ai minha época de autorama, hehehe,
Um Abração
-
vou aguardar a usinagem da ponte do tejo!!
-
grato, lolata
-
Show de Bola meu Nobre amigo Luiz.
Que material é esse que você usinou, parece um tipo de isopor, é isso mesmo?
Grande abraço.
Rubens
-
boas, raranda
obrigado
é espuma de pulieretano, é macio, gostei daquilo para fazer testes.
tem a vantagem de se houver um azar, nao quebra as ferramentas.
abraço
-
É extamente esse tipo de finalidade e material a minha pretensão.
Fiz uma simulação do teu percurso com o Mayka, usando fresa de 6mm, e ficou assim:
-
Ola caro amigo FSRAULINO!!!!!!
Simulou este desenho do porsch com quantos eixos?
da para se fazer com apenas 3 eixos!!!!!
como vai o teu projeto teve algum avanço com os drivers?
Att:RUBENS
-
Ola caro amigo FSRAULINO!!!!!!....Simulou este desenho do porsch com quantos eixos?
da para se fazer com apenas 3 eixos!!!!! ......como vai o teu projeto teve algum avanço com os drivers?.....
O percurso já estava pronto e foi remetido pelo Luis. Simulei-o no Mayka.
Simulei com uma máquina de 3 eixos e fresa de 6mm. Só para teste e entendimento do código.
Irritei-me com aqueles drives Toshiba. Mas foi por pura falta de conhecimento. Depois volto a eles. Só agora consegui um cabo paralelo de fábrica para testar qualquer dispositivo sem ficar com dúvida onde ocorrem as falhas.
O projeto está em andamento (lento). A estrutura já tem boa parte já feita. Encomendei 3 motores de 52 Kgf (daquele Kit daqui do ShopguiaCNC) e já tinha 2 de 9,9Kgf para o cabeçote móvel. Tenho também aqui um drive de 8A, que ainda não testei e, se ele aguentar bem os motores, vou adquirir outros 2. Quanto a fonte, vou ter que adquirir uma que aguente os 3 motores pesados rodando com 50/60V. A outra fonte que eu já havia comprado servirão para os motores do cabeçote.
Um dia eu chego lá.
-
Ok !!!!!
Fico no aguardo dos proximos resultados caro amigo!!!!!
Att:RUBENS
-
boas companheiros
venho por este meio e, sem querer provocar urticaria a ninguém, que o pai natal chegou mais cedo cá a casa. heheheheheh
abraços
-
seguem as fotos
-
venho por este meio e, sem querer provocar urticaria a ninguém, que o pai natal chegou mais cá a casa. heheheheheh
Mas que "velho" mais safado... o danado disse que estava a trabalhar, mas estava era na esbórnia regado a Poá ;D
Belo brinquedo, manda este velhote passar por aqui ::)
-
Parabéns pela aquisição, Luís. Fresadora é uma máquina fantástica. Bons trabalhos.
Jorge
-
Agora é só tirar os volantes e trocar por motor de passo ;D ;D
-
yuri
o tipo saiu daqui apressado, pelos comentarios ia para esses lados. lol
jorge
obrigado, assim o espero.
mandiares
a ideia é essa, mas de momento estourou o plafon, fresadora, base, mordentes, morsa, porta pinças e pinças, electronica nova para a cnc, deixa um tipo sem cheta.
abraços
-
Mas que bela aquisição...
Agora ninguém segura mais o homem...
-
fabio,
engano seu, agora que o homi fica seguro heheheheh
obrigado
abraço
-
boas
mais uma perfumaria.
novo rack..
abraços
-
Nobre "patrício" Luis.
Eu ainda não tinha visto o seu novo brinquedinho "azul".
Show de bola, meus parabéns.
Eu namoro á muito tempo uma dessas, quem sabe este ano me caso. ehehehe
Abraços deste.
Rubens
-
mais uma perfumaria.
novo rack..
Que chique... :)
-
boas
mais uma perfumaria.
novo rack..
abraços
Eu instalaria um Ventsilva na tampa traseira
(http://www.ventisilva.com.br/imagens/produtos/fotos/e7alcd.jpg)
Ou este
(http://www.ventisilva.com.br/imagens/produtos/fotos/miniline.jpg)
-
boas
obg , gilli e raranda.
madiares,
acha que tres ventiladores sao insuficientes?
abraços
-
boas luis
os meus sinseros parabens pelas maquinas
essencialmente a cnc (obra tua).
eu estou a pensar fazer uma cnc, essencialmente para madeira e acrilico.
tendo em consideração os €€€
que tipo de modelo de maquina, motores etc, que possa ter planos free, me aconselhas
a minha ideia inicial era fazer a estrutura em teflon guias em varão de aluminio
e sem fins de aço inox.
agradeço desde já a tua colaboração
o meu mail é: [email protected]
-
:) Olá amigo Luís Silva
Grande projecto é um excelente incentivo a todos querem começar
Por de trás de um grande projecto está também um grande Homem sempre disposto
a partilhar o seu conhecimento
Obrigado
Um grande abraço
-
boas
grato jose, faz-se o que se pode, ;D
abraço
-
boas amigo gostei de ver aqui as tuas obras ,afinal os tugas tambem se safam no cnc
-
obg louro
-
luis o que dizes ai da minha?
-
louro,
so posso dizer que para 1ª está muito bem!
se voce vi-se a minha 1ª ..........lol
na época nao havia nada de foruns nem materias hehehehe, ja la vao cerca de 12 anos.
aquele abraço
-
boas
tverm, mandei uma mensagem privada mas parece que nao chegou ai
querias ver a maquineta entao ca vai uma foto do estaddo em que esta de momento
abraços
boas
desculpa estar a chatear outra vez!
mas como estou a aprender as questões são mais que muitas.
a estrutura em aluminio da mesa, comprate onde?
podes dar-me o contacto?
agradecido, abraço
carlos
-
boas carlos
certos aluminios-gaia
http://www.pai.pt/alum%C3%ADnio/certos-alum%C3%ADnios-lda/y:pt_2584735_2__1.htm l (http://www.pai.pt/alum%C3%ADnio/certos-alum%C3%ADnios-lda/y:pt_2584735_2__1.html)
abraço
-
boas carlos
certos aluminios-gaia
http://www.pai.pt/alum%C3%ADnio/certos-alum%C3%ADnios-lda/y:pt_2584735_2__1.htm l (http://www.pai.pt/alum%C3%ADnio/certos-alum%C3%ADnios-lda/y:pt_2584735_2__1.html)
abraço
por acaso não sabes o nome, ou referencia do aluminio.
para eu poder procurar junto a minha zona
Lisboa e ou Óbidos
-
boas
nome.: aluminio ;D
liga/tipo: EN AW-5083-H111
abraço
-
grato
-
boas
com um agradecimento especial ao Paulo bubolz pelo pequeno "grande" tutorial, resolvi brincar no dia de Carnaval.
foto feita com pontos, segue o link do video.
foto de pontos (http://www.youtube.com/watch?v=adgJSTivCPA#)
abraços
-
Ficou ótimo Luis - muito bem feito...
Me chamou a atenção o silêncio da sua criatura funcionando... trabalho muito bem feito
-
obg fabio.
o armário estava aberto senão nem escutava heheheheh
abraço
-
Muito lindo o trabalho. fiquei curioso pra saber como se faz isso e o tempo que leva pra fazer um trabalho como este.
abraço
-
Nossa, que beleza. Parabens pelo trabalho Luis.
Ha, e obrigado pelo link no ebay. Agora tenho estoque para alguns anos. hehe ;)
-
Nobre Luis.
Parbéns pelo trabalho, algo bastante inusitado e diferente da grande maioria.
Show de bola.
Abraços.
Rubens
-
Salve Luis
Magnífico trabalho. Parabéns!
Caso não se importe, tomei a liberdade de adicionar o seu vídeo no meu blog para ilustrar o tutorial.
Abs.
Paulo Marcos G. Bubolz
----------------------------------
Projeto Pandora (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7248.0.html)
Design libertário (http://designlibertario.wordpress.com/)
-
muito obrigado amigos,
paulo,
ate fico vaidoso.
jvfc,
a foto tem 230x200mm, levou cerca de 2 horas, mas estava com velocidade de mergulho muito baixa 500mm/s.
estou convencido que se possa reduzir o tempo total em cerca de 20 ou 30%.
para fazer é muito simples basta seguir o tutorial do paulo.
http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7993.msg134765.html#msg134765 (http://www.guiacnc.com.br/index.php/topic,7993.msg134765.html#msg134765)
abraços
-
Olá Luiz Silva,
Como sempre, seus trabalhos impressonam!!!Parabéns
Abraços.,.,
-
Luis,
Qual foi o caminho que usou para transformar o arquivo de pontos do Ink em gcode?
Foi no Artcam?
Juro que tentei varios caminhos aqui mas não consegui... ;D
Abraços
-
boas
obrigado pilarski
alebe,
foi no artcam, sim!
siga os passos do tutorial do paulo, salve o arquivo gerado no inkscape no formato eps.
no artcam usei a estratégia entalhe vbit.
escolhi uma ferramenta de 3mm 60º.
selecionei a linha de centro e limite maximo 2.8mm.
qualquer duvida estamos aí.
abraço
-
Olá sr Luís Silva
Grande trabalho adorei ver muito fixe
Estou sempre atento a tudo o que faz pois serve de inspiração para mim
Um grande abraço
-
Valeu Luis. 8)
Obrigado
-
Luis,
Ja usinei uma fotinho aqui e ficou dez.
Valeu ;)
-
foto, foto,foto,foto :-)
-
boas
queremos provas! lol
abraço
-
Foi só um teste com parte do pdf que o Paulo postou.
Usei fresa de 30°.
Achei que com ela seria bom aumentar a profundidade do z, mas não era necessário e acabou por fazer umas cacas. ::)
Mas e a MM, gente! Com ela vc fica querendo ir ao limite... ;D ;D ;D
----Editei a mensagem porque só depois que postei é que vi que a imagem tinha mais de 1 MB----
-
Andei fazendo alguns testes durante o carnaval, e o grande problema que enfrentei foi com a fresa que tinha feito com HSS, na metade para frente do trabalho perdia totalmente o fio de corte e os furos eram feitos na marra. Agora é comprar de metal duro.
Fiz testes com resolução diferente para ver o resultado.
Imagem mais detalhada:
furos: 16500
tempo: 02:17
Fresa: 3mm
Área: 600 x 532 mm
Imagem menos detalhada:
furos: 5600
tempo: 01:20
Fresa: 6mm
Área: 600 x 532 mm
O software utilizado esta em desenvolvimento, e os teste feitos ajudaram muito neste processo, pois só com o trabalho sendo executado na maquina que pude ver alguns ajustes necessários, e principalmente melhorias no processo de finalização da arte e geração do GCode, realmente achei os resultados bem promissores.
Sds
JP
-
boas
parabens paulo,
ate pode parecer masoquismo, mas gosto mais dos furos mais pronunciados.
a foto mais definida fica melhor, mas acho a com menos definição mais "artística" se é que pode chamar assim.
quanto ao soft. quando estiver no ponto rebuçado diga heheheheh
abraço
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Luis,
Primeiro desculpe ter feito o post no seu tópico, era para ter feito no tópico de halftone, bem que achei estranho depois de enviar não ter aparecido lá.....ai acabei refazendo ele por lá.
A mais detalhada realmente é bem demorada, e fica bem mais realista....mais como você disse a outra tem mais apelo artístico.
Sds
JP
-
boas
mais uma aventura, desta vez é uma encomenda para um cliente.
depois da colecta, vou abrir as hostilidades heheheh
area util 452x452x80.
estrutura aço 12mm cortado a laser.
guias 25mm
fusos com porcas de esferas 16 passo de 5mm.
drivers 50V 4,2A, bob e fonte de 45V
spindle 1,5kw refrigerado e respectivo variador.
abraços
-
boas
jp,
so hoje vi a mensagem, nao tem qualquer problema, poste tudo que apetecer.
abraços
-
boas
actualização!
depois de passar o dia a furar, escarear e roscar, eis o estado actual.
abraços
-
Luis, pegou o jeito da coisa ;)
Como sempre, o projeto é tão robusto que parece um Panzer ;D
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yuri,
para a utilizaçao que vai ter, tem mesmo de ser deste jeito.
na minha opiniao só ha uma forma de fazer, bem feito.
hehehehe
abraço
-
Showw...
qual foi o sistema de corte da peças...laser...jat o dágua.....plasma?
abrcs
-
boas
PauloA,
como postei duas mensagens acima, foi cortado a laser.
abraço
-
Nobre Luis.
Como sempre mais um trabalho primoroso.
Também sou partícipe da idéia de que se devemos fazer, vamos fazer bem feito.
Abração.
Rubens
-
boas
obrigado raranda.
fazer mal dá o dobro do trabalho, embora pareça mais fácil e rápido, tem de se fazer duas vezes heheheheh
abraço
-
boas
actualização!
seguem fotos do estado actual, espero ter pronta para entrega proximo fim de semana.
abraços
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show de bola.
que drivers vai usar nela?
-
estes
http://cgi.ebay.com/Stepper-motor-driver-4-2A-50V-XYZ-CNC-DIY-/380256853142?pt=UK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET&hash=item5889131c96#ht_1850wt_1139 (http://cgi.ebay.com/Stepper-motor-driver-4-2A-50V-XYZ-CNC-DIY-/380256853142?pt=UK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET&hash=item5889131c96#ht_1850wt_1139)
-
Já falei e repito:
Parabéns Luis - Uma das máquinas mais bem feitas e bem acabadas que eu ví nestes últimos tempos por aqui - desenho limpo e robusto, acabamento impecável e ar de solidez.
Tenho certeza que o cliente ficará muito satisfeito com o produto que esta máquina irá gerar.
-
obrigado fabio.
vindo de quem vem o comentário, é para mim um elogio.
abraço
-
Realmente!!! Um trabalho impecável......
Não tenho o gabarito que o Fabio tem, mas receba os meus elogios...
Parabens Luis...
Abraços...
Darlan Sales
-
Espetacular nobre Luis.
Como não poderia deixar de ser.
O aço que você está utilizando é 1020?
Para ficar com esse aspecto "claro" e brilhante você apenas lixou ou aplicou algum tratamento superficial?
Abraços.
Rubens
-
obrigado, darlansales, raranda
raranda a liga eu não sei, mas nem lixa passei, apenas limpei com diluente celuloso e pintei.
entretanto chegou hoje o tampo de alumínio e o material para fazer as caixas para as reduções.
depois posto as fotos da evolução.
abraços
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Ahhhhhhhh.
É a tinta que deixou o aço bonito (uma cor bastante sutíl).
Meus parabéns.
Rubens
-
boas
actualização!!
estado actual da ratoeira armada, so falta colocar o queijo ;D
abraços
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Grande Luiz,
Como sempre, seus trabalhos dispensam comentários ;)...quando jogar uns
queijinhos não deixe de filmar a brincadeira ;D ;D
Abraços!!
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Ficou ótima a máquina, Luiz. Parabéns
Quando testar cortando, me fale se essa quantidade de líquido que você está usando para refrigerar o spindle foi suficiente e da bomba que vai usar. Pretendo um volume parecido com uma bomba de aquário de 15W ou 30W.
ronaldo
-
Nobre Luis.
Como sempre um espetáculo.
Até parece toda de alumínio.
Por curiosidade, quanto quilos de aço e qual a espessura da chapa que utilizou?
Parabéns.
Abraços.
Rubens
-
boas
obrigado amigos
ronaldo,
eu na minha maquina uso uma bomba de gasolina e, nesta vou usar o mesmo método, (veja no meu topico) nao precisa de muita vazão, basta que dê tempo para que se faça a transferência térmica.
raranda,
em aço estão 70kg, aço de 12mm , pelos meus cálculos no final deverá ficar com cerca de 100kg.
abraços
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A maquina esta muito bela, Parabéns! Mas as fotos :-X, poderiam ser maiores, vai meu camarada de Trás-os-Montes tira o escorpião do bolso e da mais Megapixel pra gente!? ;)
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obrigado luthierx
o povo está sempre a queixar-se que as fotos ficam pesadas para a net lenta.
vou colocar uma ou duas de 12mg heheheh
abraço
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Luis,
Como sugestão, você pode usar o programa PainNET e no momento em que for salvar a foto, altere o %.
Faça alguns testes e verá que, usando até 40% do original o arquivo diminui o tamanho e a qualidade da imagem não tem sua redução proporcional aquele. ;)
-
grato yuri
vou testar
abraço
-
boas
eis a dita cuja já quase pronta, faltam umas pequenas coisas tais como, tampas para os micro-switch, ligações etc.
em principio fica pronta este fim de semana.
aceitam-se criticas, comentários e sugestões.
abraços
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Show! 8)
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linda linda linda
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Projecto classe "A".
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obrigado amigos
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tenho uma critica..hehehe
é mentirinha...
tá muito show... devia ir pra galeria de baba baby.
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;) :D ;D :) ;) :D ;D
PERFEITA.
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obrigado amigos
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Só elogios, Parabéns por mais esse projeto!!
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obrigado marcos
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Que belissima máquina Luis!!! Parabéns pelo projeto...
Gostei da idéia da guia do eixo x embutida. Vou incorporar este conceito na máquina que estou projetando e assim devo ganhar mais alguns preciosos milimetros de mesa no eixo Y.
Quais motores você está usando? O seu cliente vai usinar qual material nela?
Abs,
Fernando.
-
Parabéns pela obra de arte!
-
obrigado amigos
-
boas
fernando,
é para fazer moldes, em latao, aluminio, magnesio, etc
os motores sao da sanyo denki, 1,6Nm no x e no y e 1.1 Nm no z
abraços
-
Viva Luis,
em primeiro lugar quero dar-te os parabéns pelas máquinas que tens aqui mostrado, são realmente bons trabalhos e sem dúvida uma inspiração para quem, como eu, está a começar nestas andanças.
E em segundo lugar, quero chatear-te com algumas perguntas eheh. Reparei que nesta última máquina estás a utilizar correias sincronizadoras (pelo menos vi as polias nos fusos), só não sei se estás a utilizar alguma redução, ou está mesmo 1:1. O que achas do resultado, em comparação com os acoplamentos directos do motor ao fuso? Principalmente em termos de possiveis folgas na transmissão, comporta-se tudo da mesma maneira?
Em relação á estrutura do pórtico em aço, para além dos cortes, também os furos são logo feitos (ou pelo menos marcados) pela maquina de corte laser, ou fazes essa marcação e furação depois, já com as guias, etc?
Fiquei muito interessado nessa estrutura, porque é para mim uma das maiores preocupações (em termos de resistência e de tolerâncias), até já tinha decidido não recorrer a um serviço desses por causa do preço, mas tenho de considerar investir... Sou do algarve, e cá esses serviços têm preços brutais, será que me podias indicar o nome da casa onde mandaste fazer essas peças? Possivelmente não devem enviar por causa do peso, mas nunca se sabe...
Pronto, não te massacro mais (por agora eheh). Mas hei-de colocar mais algumas questões, porque embora já tenha pesquisado muito neste forum, há sempre alguns detalhes que suscitam dúvidas, e quem melhor para esclarecer do que quem faz o trabalho bem feito (como muitos outros membro por cá, como é obvio).
Muito obrigado, um abraço.
Rui
-
boas
tantas perguntas a um tipo que escreve tao pouco (perguicite aguda cronica) heheheheh.
transmissao: 1:2 10 dentes e 20 dentes correia xl, a meu ver zero prob. e folgas.
estrutura; nao fica tao caro assim, os furos sao so marcados, o corte laser nao garante qualidade se o furo for inferior á espessura do material.
quanto ao envio, so mesmo consultando.
eu paguei por 70kg de aço e corte 140€.
obg pelo elogio.
abraço
-
Olá Luis Silva
Nao poderia deixar de comentar esta tua máquina que é tudo o que aqui já foi dito pelos companheiros , é bem visivel a tua evoluçao em relaçao às primeiras máquinas e a tua preocupaçao nos detalhes .
Quero aqui deixar um OBRIGADO por partilhares connosco as tuas experiencias e feitos neste mundo do CNC pois com a experiencia dos outros podemos tambem evoluir, um bem hajas.
José Vilhena
-
grato zé
faz-se o que se pode heheheheh
abraço
PS. já rola por meios próprios.
-
boas
primeiro teste/trabalho na maquininha.
abraço
-
boas
mais um teste em latao.
a peça tem 25 x25mm 1.8mm de profundidade, passes de 0.05mm 850mm/mt, fresa cónica espiral.
sereia.wmv (http://www.youtube.com/watch?v=_KMz-i4N_0E#)
abraço
-
boas
com um agradecimento especial ao amigo louro, resolvi fazer os grampos postados por ele.
abraços
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Eita meu amigo "portuga" (com todo o respeito e deferências a ti) você não é mole não.
Enquanto descansa "carrega pedras". eheheheeh (essa é uma expressão que usamos aqui para dizer que uma pessoa nunca está parada).
Mais uma vez os meus parabéns e pode deixar que o seu link já está entre os meus "favoritos".
Abração.
Rubens
-
boas
quero antes de mais fazer um especial agradecimento ao meu amigo e vizinho Sebastião Lopes pelo incansável trabalho.
venho anunciar o meu site pessoal, ainda está um pouco verde mas já dá para terem uma ideia das minhas actividades "hobbies"
a ideia é publicar e compilar o que se vai fazendo por estas bandas.
abraços
luis silva
www.recreiocriativo.com (http://www.recreiocriativo.com)
-
:) Olá amigo Luís Silva
Não só um site é também uma historia de criatividade
Gostei muito, bem construído já está nos meus favoritos
Um abraço
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obrigado jose carlos e raranda
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Luiz
Gostei do site, muito bem organizado e explicativo, coisa fina! 8)
-
luthierx,
grato pelo comentário.
Ainda está muito verde, tenho mais do dobro de fotos para colocar e escrever os textos.
o tempo é um bem demasiado escasso heheheheh.
abraço
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Realmente o site ta muito bom.
Parabens...
Abraços
Darlan Sales
-
obrigado darlan
o site devo-o em grande parte ao meu amigo Sebastião Lopes, eu so dizia o que queria e ele foi incansável.
em breve tenho disponível para download os desenhos de quase tudo que fiz,
arquivos técnicos, planos de aviões e de barcos, tabelas, etc.
abraços
-
Parabens Luis, pelo site, muito bom.
só por curiosidade vc mora próximo ao mar?
-
obrigado claudinei
nao, foto de ferias.
moro no litoral norte de portugal +/- 40 km do mar, numa cidade chamada Guimarães, que por sinal foi aqui que nasceu portugal.
abraço
-
boas
mais um brinquedo.
abraços
-
Boas amigo Luis Silva
Com mais "ferramentas" na oficina , passa a ser possivel fazer Ferramentas mais elaboradas.
Parabens e vamos esperar para ver os trabalhos (que normalmente ficam bonitos) feitos , naquele que suponho seja o 4º eixo.
Abraço
José Vilhena
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O céu é o limite...parabéns pelo site tbeim ;)
Abraços.,.,
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Querido amigo Luis.
Mais uma vez um belo trabalho.
Como sempre impecável a apresentação dos serviços.
Parabéns e um grande abraço.
Rubens
-
boas
obrigado amigos
-
BOm dia amigos.
Com o pouco tempo que tenho ,só agora consegui ler pagina por pagina deste tópico do nosso amigo LUIS, e quero agradecer a este ser que tem um corpo de homem mais uma alma de bondade,
Pois não é qualquer um que disponibiliza todo seu conhecimento e principalmente seu desenhos, para todos aqui no forun. pois para muitos isto seria aumentar o numero de concorrentes no mercado.o que acho isso um péssimo pensamento
Mas digo a todos que as faculdades todos os anos jogam no mercado milhões de profissionais, e só aqueles que gostam e querem vencer com diginidade e fazem um bom trabalho conseguem se firmar.
Por isso MEUS PARABENS GRANDE LUIS por todo o conhecimento aqui disponibilizado. pois para mim vai me ajudar e muito num futuro proximo.
ABRAÇO
RICARDO
-
Olá
Faço minhas as palavras do JOSÉ RICARDO.
Sempre disposto a ajudar o próximo é incrível a sua bondade.
Tem também um dom tudo o que toca vira ouro é só ver os seus trabalhos.
Aquele abraço
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mais um brinquedo.
WOW :)
-
obrigado Srs.
o pingarelho ja serviu para alguma coisa.
nonio para o torno em restauro!
abraços
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Olá Luis Silva poxa que capricho parabéns!!!
Esta placa foi comprada no Ebay?
Obrigado
-
boas
luiz carlos o eixo rotativo foi feito para o meu amigo sebastiao lopes, ele ja a tinha.
pinhao feito em celeron para um carro escala 1/5 para um amigo.
abraços
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Olá Luis Silva esta placa de torno do 4º eixo foi comprado no Ebay? Obrigado
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luiz carlos
ja lhe respondi acima.
o meu amigo ja a tinha, o torno trazia 2, uma de tres grampos outra de quatro.
abraço
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boas
só para que conste, nao sou tolinho nem falo sozinho, os posts acima foram respostas a perguntas feitas pelo LUIZ CARLOS que teve a gentileza de as apagar.
fica um pouco estranho ver respostas sem perguntas, mas que fazer né?
abraço
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só para que conste, nao sou tolinho nem falo sozinho, os posts acima foram respostas a perguntas feitas pelo LUIZ CARLOS que teve a gentileza de as apagar.
Luis - eu as coloquei de volta, assim faz mais sentido
Espero que o colega pense duas vezes antes de apagar suas mensagens, assim não ficamos com cara de tacho ;)
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obrigado fabio
nao entendo determinadas atitudes!! :(
abraços
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Parabéns pelo excelente site Luis! Muito bacana mesmo!
Abraços
Lourival
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obrigado lourival
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Sr luiz carlos,
mandei-lhe uma MP.
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boas
depois de ter ajudado o meu amigo Sebastião Lopes na construção do eixo rotativo, resolvi fazer um para mim.
a ideia é usar principalmente na cnc mas, previ um prato indexador graduado em 5º com travão para quebrar o galho na fresador enquanto nao compro o prato divisor.
especificações:
caixa em chapa de alumínio 6mm
chumaceiras em chapa de alumínio 15mm
2 x rolamentos 6203 zz
polis xl 37 de 10 e 40 dentes-redução 4/1
correia xl 110
motor passo 7kgfc
prato indexador com uma divisão de 5º
as gravações são para facilitar a visualização dos 60º e 120º
seguem fotos
abraços
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Olá Amigo Luis Silva
Mais uma peça de grande valor para a sua maquina
Sempre criativo e inovador
Aquele abraço
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obrigado amigo jose,
amanha disponibilizo os desenhos em artcam e corel para quem quiser usar, estao no pc da oficina.
abraço
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Mais um belo trabalho Luis, Parabens. 8)
Vou copyar... hehehe
Qual material usa no eixo principal? 1045?
-
obrigado alebe,
haste de amortecedor de automóvel de 20mm.
abraço
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parabens luis muito bons seus trabalhos
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obrigado alex
Como o prometido é devido, aqui vão os planos em artcam e corel.
abraço
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Esse "puto" não para de "inventar". ehehehehe
Meus parabéns meu nobre amigo (menino).
É chover no molhado, escrever que para variar ficou excelente.
Parabéns.
Abraços.
Rubens
PS. Antes que me crucifiquem (ehehehe) "puto" em portugal é MENINO.
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Parabens Luis, mais um trabalho inovador.
Abraços.
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Ficou muito bom... parabéns!
e também por compartilhar os arquivos!
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Realmente ficou muito bom mesmo.
Parabens Luis
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obrigado amigos
gosto de partilhar, estou ao dispor de todos no forum e não só.
qualquer duvida, é só dar um gritinho hihihihihi
o ponto está quase pronto também.
amanha em principio já coloco fotos.
ps. amigo raranda, é um enorme prazer ser considerado um puto, a verdade é que só se nota a idade na carcaça heheheheh
forte abraço
-
ps. amigo raranda, é um enorme prazer ser considerado um puto, a verdade é que só se nota a idade na carcaça heheheheh
forte abraço
Exatamente isso meu caro Luis, e nem pela "carcaça" (sua foto) dá para ser diferente, visto que parece muito mais jovem do que eu. eheheheh
Aqui em casa o meu tio (portugues) nos chama a todos dessa maneira, em particular em momentos de alegria e com os mais chegados, por isso não encontrei termo mais apropriado para agraciar a sua jovialidade e espirito de partilhamento.
Meus parabéns.
Abraços.
Rubens
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boas amigos
mais uma etapa!
abraços
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que falar?
elogiar já nao resolve mais....
perfeito.
-
grato clodoaldo
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Ótimo trabalho, esta perfeito luis silva.
Certamente se você permitir gostaria de reproduzi-la para minha maquina que está para chegar a poucos dias.
Mas uma duvida que veio em mente, a correia garante precisão no posicionamento das peças, ou a folgas?
Abraços
-
boas
everton,
obrigado
pode copiar, se disponibilizei os desenhos e coloquei fotos é porque não me importo que cada um faça o seu.
desculpe, não entendi bem a pergunta, viu as fotos todas, leu o texto?
penso que está bem explicado, mas qualquer duvida, estamos aqui.
abraço
-
agradeço luis pela liberação do material, mas achei melhor perguntar antes de fazer tanto por respeito como por duvida mesmo.
sobre as correia, e que me passo pela a cabeça a ideia que poderia haver uma certa folga no posicionamento, mas acabei vendo que passou um detalhe despercebido por mim (o prato com divisao atrás).
uma segunda duvida, ao invés da correia poderia ser feito por engrenagens? pois possuo um certo receio com correias.
agradeço
abraço
-
amigo everton como pode ter folgas se tem um tensor para manter a correia sempre esticada,isso anula qualquer folga,o amigo luis não dá ponto sem nó,muito bem feito,como tudo o que ele costuma fazer, abraço
-
boas gente boa
aproveitando cada minutos das ferias resolvi fazer mais um apetrecho de grande utilidade para mim.
como ja tinha o serrote, com uma simples mesa fiquei com serra de fita vertical.
as imagens servem para dar ideias a quem tiver serrotes deste tipo.
abraços
-
Nobre Luis.
Realmente essas serras de fita são uma mão na roda.
Por essas bandas elas são usuais e até baratas, mas aqui em terras brasilis, para variar custam pequenas fortunas.
Abraços.
Rubens
-
Dizem que nós estamos caminhando para o primeiro mundo, bem, na minha opinião se o primeiro mundo for de roubalheira então o BRASIL sera o primeiro do RANK.
Brasilzinho sem vergonha este nosso,
Só para ter uma idéia. O MDF vem do parana para as madeireiras do RIO, ( PAGA IMPOSTO) , eu compro das madeireiras(PAGA IMPOSTO) fabricava e vendia o artesanato do mdf para outras lojas( PAGA IMPOSTO), A loja que comprou vendia para o cliente final ( PAGA IMPOSTO)
CONCLUSÃO;; pelo mesmo MDF da fabrica se paga 4 impostos até o produto final.
Enquanto que nos estados unidos só se paga o imposto no final , isto é na hora de vender para o cliente.
Brincadeira né
abraço
-
amigo everton como pode ter folgas se tem um tensor para manter a correia sempre esticada,isso anula qualquer folga,o amigo luis não dá ponto sem nó,muito bem feito,como tudo o que ele costuma fazer, abraço
sim existe o tensor, mas não me referia a folga da correia em relação a medida, mas sim o posicionamento dela se ficaria fixo não havendo chances dela se movimentar no ato da usinagem. Sim o trabalho do luis pelo que ando acompanhando são todos perfeitos, muito bem feitos em seus mínimos detalhes, sendo que essas perguntas são somente duvidas pois ainda não tive a oportunidade de testar uma destas preciosas maravilhas.
abraços,
evertonfs
-
Grande luiz ,seus trabalhos são maguinificos e de muita importancia para todos que participam do forum...
Parabens por mais este trabalho..
abraço..
Denilson
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Amigo Luis,
Parabéns pelos projectos.
Tenho ideias de construir uma CNC não mais de 500x500x100 para basicamente corte laser ou plasma mas inicialmente começaria por uma de sistema de gravação e depois evoluiria de acordo com as necessidades.
No entanto fico sempre encravado na electrónica que até é uma área que me desenrasco bem.
O motivo do meu contacto vai no sentido de me dar umas dicas precisamente na área dos materiais electrónicos e software utilizados.
Todo o material conseguiu arranjar em Portugal ou teve que mandar vir do estrangeiro?
Em termos de estrutura que aconselharia MDF ou alumínio?Quanto a esta área não tenho problema algum porque tenho possibilidade de trabalha-los sem dificuldade.
Cumprimentos
Vitor
-
boas vitor,
obrigado
entre mdf ou alumínio nem hesitava, alumínio sem duvida.
mas, há alternativas mais económicas e mais rígidas, aço por ex.
cortado a laser é uma boa opção e o acabamento do corte é bom.
a electrónica é o mais fácil, há de tudo no mercado, depende dos € que quer gastar e de velocidades pretendidas.
qualquer coisa, grite, estamos aqui para prestar socorro. heheheh
abraço
-
boas
o nosso colega e amigo edimar fez uma pensa para a fresadora e, eu prometi copiar. rsrs
como o prometido é devido resolvi fazer e acrescentar uns detalhes que para mim são importantes e vão facilitar a fixação de varias peças.
mais uma vez obrigado edimar
abraço
-
PERFEITO
-
boas
o nosso colega e amigo edimar fez uma pensa para a fresadora e, eu prometi copiar. rsrs
como o prometido é devido resolvi fazer e acrescentar uns detalhes que para mim são importantes e vão facilitar a fixação de varias peças.
mais uma vez obrigado edimar
abraço
Prezado Luis Silva
Ficou Perfeito 8)
Se me permitir vou também copiar sua idéia para poder fixar peças cilindricas ;D
Me diga duas coisas, qual é o material que vc utilizou?
E qual a dimensão do perfil quadrado que vc usinou?
Se vc tiver mais idéias de dispositivos que sejam para utilizar nesse modelo de fresadora, pode colocar lá no tópico que criei.
Eu só iniciei ele, mas ele é nosso, ok? :D
Abraço
-
Edimar,
É dural "duro alumínio".
Não é perfil, usei uma barra inteira, antes de retalhar tinha 70 x 430 x 30mm cortei em 4 e usei 3 partes.
Com pena minha, não tenho mais dispositivos mas, se tiver partilho como sempre fiz.
Não sei se viu o eixo rotativo que fiz para a cnc, que também irei usar na fresadora ate comprar o prato divisor.
abraço
-
O que gosto nos trabalhos do Luis, é a limpeza, sem ganbiarras, tudo muito bem encaixado. Show de bola Luis.
Abraços
Darlan Sales
-
Edimar,
É dural "duro alumínio".
Não é perfil, usei uma barra inteira, antes de retalhar tinha 70 x 430 x 30mm cortei em 4 e usei 3 partes.
Com pena minha, não tenho mais dispositivos mas, se tiver partilho como sempre fiz.
Não sei se viu o eixo rotativo que fiz para a cnc, que também irei usar na fresadora ate comprar o prato divisor.
abraço
Ok Luis
Perfeito
-
obrigado darlan
gosto das coisas com aspecto limpo.
fazer parecer simples mesmo sendo complicado.
abraços
-
Ops
Mais um Ctrl C e V
Obrigado Edimar, Luis e aos demais.
Sds
Calixto
-
Tá de parabéns Luis... ;)
-
obrigado amigos
abraços
-
boas gente boa
ando meio desaparecido mas nem por isso parado!
sei que nao tem nada a ver com o forum, mas como estou no tópico dos meus projectos acho que não destoa.
resolvi fazer um subzero hehehehe
como o chassis é tubular, antes de mais fiz um dobra tubo duplo para garantir paralelismos.
(https://lh5.googleusercontent.com/-xvXF3MlgrCU/Tskbs69IneI/AAAAAAAAAMM/LTjJWCQ8AXE/s800/DSC00740.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-eSZQKJ92m_o/TskbtoY2JlI/AAAAAAAAAMQ/vTpsIdkNMw8/s912/DSC00741.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-mon8sNFLsfg/TskbxscswbI/AAAAAAAAAMc/LjqlAhSNjEU/s912/DSC00742.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-7KjmDJVr4T4/Tskby4SPBCI/AAAAAAAAAMo/LvG-KfufaRc/s912/DSC00744.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-8LCB_RX1v1Y/Ts7cZYIfHjI/AAAAAAAAASk/20HokZnJ_GE/s912/DSC00789.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-slStxNNNlEo/Ts7cW_ieg_I/AAAAAAAAAUA/5tCI2BJLjLA/s912/DSC00790.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-RQQmw46cW_k/TtDdnj9rDuI/AAAAAAAAATQ/dbjqMVbDCCE/s912/DSC00791.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-9t3rx2V8xhU/TtKPU1chlvI/AAAAAAAAAUw/axkOk9biglE/s912/DSC00799.JPG)
no final há-de ficar algo parecido com isto:
(https://lh5.googleusercontent.com/-ZWGfUJWetuo/Tskd86aMW9I/AAAAAAAAANA/q4rJanxMfYI/s800/Truck%252520kit%252520%252525282%25252529.jpg)
abraços
-
Olá amigo Luís Silva
Sempre a surpreender !!!
Aquele abraço
-
Nobre amigo Luis.
Como sempre, sem maiores comentários;
ESPETACULAR.
Meus parabéns.
Mais um que vou acompanhar.
Abraços.
Rubens
-
Grassnde Luis, mais um projeto fantastico... simplesmente perfeito
Parabens
Abraços
Darlan Sales
-
boas
Actualizaçao!
(https://lh4.googleusercontent.com/-C7q4bOZb9n8/Ttd4IP-412I/AAAAAAAAAYA/zpScIkWQkVs/s640/DSC00820.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/--VRchfT_dVA/Tte2s0bSk_I/AAAAAAAAAYk/yRN8vC1fDlE/s640/DSC00824.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-CEIrBwCwzOs/Tte2swd_KiI/AAAAAAAAAYk/eofupUWNV_E/s640/DSC00822.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-O65DR9FJ1_o/TtfWX7mIo7I/AAAAAAAAAZE/YeG6Zye_Ga0/s640/DSC00828.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-oCZBw3D_aK4/TtfWXyOgFgI/AAAAAAAAAZE/7WuPp3WcFCc/s640/DSC00826.JPG)
abraços
-
Olá amigo Luís Silva
Grande trabalho !!! que tal adaptar um sistema de fvp
Para fazer como este aqui engatar umas miúdas na praia eheheheh 8)
http://acidcow.com/video/25497-awesome_way_to_meet_girls.html (http://acidcow.com/video/25497-awesome_way_to_meet_girls.html)
Aquele abraço
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Olá Luis , você vai gostar desse link http://oficinadowurs.blogspot.com/ (http://oficinadowurs.blogspot.com/)
Ramede
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Luis Silva Parabéns mesmo, está ficando muito bom.
Como vi que tem muitos arames dobrados, veja este link é bem antigo mas legal para fazer dobras em fios de metal.
Dobradeira Caseira 3D (http://www.youtube.com/watch?v=BmlqbJggIvc#)
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obrigado amigos,
gostei do video, quem sabe nao sai um ctrl c , ctrl v heheheheh
abraços
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boas
Actualizaçao!
(https://lh6.googleusercontent.com/-I1TzUD28nNg/Ttu8ml7E_4I/AAAAAAAAAcg/JppB88o5Oas/s800/DSC00842.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-Z_8BAm2YuO4/Ttu8mCBaTCI/AAAAAAAAAco/pduVp-23450/s800/DSC00841.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-ymnTbd-AfZo/Ttu8iM8d77I/AAAAAAAAAa8/62BXxN9FOFo/s800/DSC00844.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-09wa1qH-Iqg/Ttu8iKnRkyI/AAAAAAAAAa8/pvJxT95yP9s/s800/DSC00843.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-f5m5nQ3dq-U/TtvSneCnj1I/AAAAAAAAAcY/fvg2DRvLu9s/s800/DSC00850.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-cZgGEc4hlHo/Tt1XiNPZzQI/AAAAAAAAAdI/s9uYctr32t4/s800/DSC00859.JPG)
abraços
abraços
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boas
o bicho ja se move por meios proprios
1º teste no terreno.wmv (http://www.youtube.com/watch?v=rPi8_TBRA24#)
abraços
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Adorei o brinquedo, e uma das coisas que mais me chamaram a atenção foi que se respeita as velocidades da escala!!!
Adorei
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Viva,
Também adorei o projecto, muito fixe mesmo!
Sou fã e quando posso participo neste género de iniciativas, mas na escala de 1:1! ;D
Mas vendo bem as coisas, quem sabe eu comece a mudar de ideias... Acho que me está a despertar algum interesse por uma coisa assim mais pequenina... E construído pelas próprias mãos, imagino o prazer de estar a carregar no betão...
Parabéns pelo bom trabalho!
Abraço
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Caro Luís li o tópico todo e devo dizer que fiquei espantado com a qualidade dos projectos elaborados ao pormenor, que demonstra bastante carinho e paixão, que envergonham os trabalhos de quem está a começar( como eu por ex.) e ao mesmo tempo mostrando o caminho a ser seguido parabéns.
Também tenho de dar os parabéns e agradecer pelo espírito de partilha, mas só mostra que sabes o que vales e não tens medo da concorrência.
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boas
muito obrigado
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Luis realmente muito boa a sua cnc estou atraz de um projeto com area util de
Y 1000mmx X 650xx mais ou menos e não achei no forum. Se voce souber onde tem e poder me indicar eu agradeço muito ou outra pessoa tambem agradeço se for em dxf para abrir no cad fica exelente assim eu corto as peças ja usando o cad para saber o tamanho exato das peças
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boas
obrigado aeroferyr
os planos "desenhos" estão disponíveis no tópico!
da forma como desenho as maquinas é facilmente adaptada a qualquer tamanho, basta um pouco de conhecimento cad.
abraço
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boas companheiros
não, nao desapareci, ando um pouco mais ausente destas paragens.
venho partilhar mais uma aventura com os amigos do forum.
desta vez é uma cnc corte laser de 60w, area util 1250x750, comecei ontem por volta das duas da tarde e ja está neste ponto!
(https://lh6.googleusercontent.com/-L3T_Fdxc8GE/UaEM9MosUGI/AAAAAAAABg0/y_9U1wIuSoc/w831-h623-no/DSC01269.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-zqO4ExCzkgg/UaENADEWE1I/AAAAAAAABg8/1Lw7rxFGISM/w831-h623-no/DSC01268.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-q-cx03etFS0/UaEEHDKMPDI/AAAAAAAABfg/QW-3xvmgq7I/w831-h623-no/DSC01270.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-CmmThUSzvpM/UaEEJhoeolI/AAAAAAAABgA/so63JO_doNw/w831-h623-no/DSC01274.JPG)
(https://lh3.googleusercontent.com/-GsxiCCC981I/UaEEHTcE_qI/AAAAAAAABfk/-_Xtna6xGe4/w831-h623-no/DSC01271.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-pw1o1A6Wujc/UaEEHkwYIfI/AAAAAAAABfo/KoloZw7vqjc/w831-h623-no/DSC01272.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-8xi155cAuqg/UaEEJv6qdUI/AAAAAAAABgE/xVrL3jRd1ME/w831-h623-no/DSC01275.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-1cahsyvJ4rM/UaEEJV4p3dI/AAAAAAAABf8/KyqfPqQ0Mwo/w831-h623-no/DSC01273.JPG)
espero que gostem e sirva de inspiraçao para alguem
abrços
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Está bonita,parabéns!!!
Reginaldo
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Bom bom Luis, Parabéns!
Me diz uma coisa, você está usando o projeto da BuildLog ou desenvolveu o seu próprio ?.
Abraços!
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obrigado reginaldo, j.gomez
j.gomez, é um projecto de minha autoria.
ainda está no inicio, la para o fim da próxima semana ja deve estar cm um aspecto diferente ainda não passaram 12 horas do inicio da construção.
abraço
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Boas nobre amigo Luis.
Ainda bem que não desapareceu... rsrsrs
Realmente você é uma pessoa que faz falta por estas bandas.
Mais um ótimo projeto com certeza...
E que vou acompanhar muito de perto, visto que esse é um projeto que também estou iniciando.
Estou ainda estudando a compra do tubo, pois aqui em terras brasilis, a importação esta problemática.
Do mais, agradeço enormemente a sua disponibilidade quanto a esse novo projeto.
Parabéns.
Abraços.
Rubens
PS. lhe envi uma MP
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Olá amigo Luis Silva
É sempre inspirador ver os seus projetos
De certeza vamos ver mais uma grande obra de um grande MESTRE
Obrigado por partilhar
Aquele abraço ;)
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boas
obrigado amigo jose carlos,
Actualizaçao:
ja esta mais composta mas ainda falta muito.
(https://lh6.googleusercontent.com/-fNcGmNKraO4/UaZ_pcp6doI/AAAAAAAABh0/wpVAzYK2vpo/w831-h623-no/DSC01277.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-wPTWKz9yieo/UaZ_puhY9II/AAAAAAAABh4/6iv8aykO2XU/w831-h623-no/DSC01278.JPG)
abraços
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Tá ficando uma beleza Luís...
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obrigado fabio ;)
abraço
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boas
tubo laser, espelhos, foco, transmissões acabados.
estou a tratar neste momento da mesa elevatória, depois é colocar a electrónica no lugar e fechar a maquina.
espero que gostem.
(https://lh6.googleusercontent.com/-s2f6pZ6r7cA/UbYGiDeTn8I/AAAAAAAABlo/gkWHmRM2Iv0/w831-h623-no/DSC01289.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-ZHEb1mEPmaM/UbYGeazMLsI/AAAAAAAABk8/17Cu196nvJw/w831-h623-no/DSC01283.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-WdBRw9qmhxs/UbYGekUYzTI/AAAAAAAABk4/epi6xdtuOfI/w831-h623-no/DSC01284.JPG)
(https://lh5.googleusercontent.com/-NxeASqORGK8/UbYGe7-DS7I/AAAAAAAABlA/zZ_89_8e67o/w831-h623-no/DSC01285.JPG)
(https://lh6.googleusercontent.com/-s5fbNCRIZXo/UbYGhKkPK2I/AAAAAAAABlM/0NAWRrwCDv4/w831-h623-no/DSC01286.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-1v1hwST8rKQ/UbYGhFp9ChI/AAAAAAAABlU/s-Whh1SDye0/w831-h623-no/DSC01287.JPG)
abraços
ps. já cortou...
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To seguindo com muita curiosidade.
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Eu também estou seguindo este projeto,e ansioso pelo vídeo.
Grato,Reginaldo
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Show Luis, quero ver o vídeo e a "menina" concluída ;D ;D ;D
Me diz uma coisa, qual as dimensões do perfil de alumínio ?, eu estou para comprar e achei o 30X30mm muita coisa.
Abraços!
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obrigado
este perfil é 30x30 para o tamanho da maquina ta de bom tamanho.
abraço
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O tamanho do perfil não quer dizer nada, deve-se dar atenção ao segundo momento de inercia.
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Obrigado Luis!
Então Cássio, para as dimensões da que o Luis está fazendo, o perfil está de bom tamanho.
Eu vou montar uma bem mais reduzida, por isso achei o 30X30mm, muito "grande".
Abraços!
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boas
primeiros testes de deslocamentos ;D ;D
1º teste cnc laser (http://www.youtube.com/watch?v=sgkLPjvuuZM#)
abraços
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muito bom.
parabens.
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Olá
Já está a bombar!
Como sempre uma obra com grande rigor profissional
Estou em pulgas para a ver a cortar
Um abraço ;)
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obrigado amigos
amigo jose, ja cortou em testes, ate ao fim da semana devo ter a mesa elevatória pronta para começar a afinar tudo e testes de corte.
abraço
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boas
como só trabalho na maquina ao fim de semana a coisa alonga-se, mas finalmente vi-a cortar hoje.
cada dia está mais perto da a conclusão, ainda faltam umas coisas mas em principio mais dois fins de semana fica pronta.
abraço
Laser 1º teste corte (http://www.youtube.com/watch?v=uEJ76dnaF1M#)
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Parabéns Luis,
Como todos os seus trabalhos este é mais um que serve de exemplo para nós.
Obrigado por compartilhar.
Márcio
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Parabéns
apesar ser só ao fim de semana esta a surgir resultados bastante rápido!
Parece estar a ficar muito bom o seu projeto...
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obrigado companheiros
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Olá Luis,
Qual conjunto de controle vc esta usando?
Poderia colocar uma relação do material utilizado na eletrônica?
Uma dúvida que tenho não sei se tem alguma coisa a ver mais com esta área útil de 1250X750 o laser de 60 w é suficiente para cortar até qts mm de espessura?
Eu não sei nada sobre corte laser mas fiquei com um pensamento se com a distancia maior o laser não iria perdendo a intensidade, ou não tem nada a ver?
Valeu
Márcio
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Ufa, consegui ler todo o tópico!!!
Não tenho o que dizer ao Luis, serei bem repetitivo...rsrs, mas apenas agradecer e MUITO além de parabenizá-lo...o que vi e li por aqui me deixou abismado, faço de todas as palavras aqui escritas as minhas, e que eu consiga adquirir estudando esse amplo conhecimento dos amigos aqui disponibilizado ao menos 1% do dom de vocês, sou novo por aqui, novo na arte CNC, me interesso muito e tenho aprendido demais com tudo neste fórum e, espero um dia poder contribuir e ter um pouco da capacidade de vocês.
Parabéns mais uma vezes Luis!!
Obrigado!
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obrigado guilherme
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Parabéns Luis, acabei de ler todo o seu tópico e fiquei impressionado com o capricho e dedicação empregados nos seus trabalhos.....
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obrigado
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Grande Luís já entregas-te a maquina, o cliente deve de ter ficado bastante satisfeito.
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boas
está a trabalhar ha mais de um mês sem stress, muitasssss hora por dia heheheheh
abraço
ps, um destes vou la fazer videos e tirar fotos que nunca cheguei a tirar depois de pronta.
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boas
ainda não morri, está aqui a prova hehehehe.
mais um brinquedo!!
(https://lh4.googleusercontent.com/-UWO3TKJ7QtM/UzyGHRwjC-I/AAAAAAAACdU/mIBrBr5qkeQ/w1164-h873-no/20140402_224348.jpg)
(https://lh5.googleusercontent.com/-Yuac3OxVI8k/U4I4BY3IQHI/AAAAAAAACvU/7YomANYQODU/s259-p/DSC01388.JPG)
(https://lh4.googleusercontent.com/-HfTDYyg89U0/U4pdkEyWcEI/AAAAAAAACxg/_n9WrShiBoc/w1164-h873-no/20140531_232324.jpg)
podem ver todo o projeto aqui: https://plus.google.com/u/0/112680714313011159828/posts
abraços
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terminei de ler tudo ,ontem a noite descobri este tópico, não conseguia mais parar de ler
simplesmente impressionante a evolução desde 2008 .
parabéns ''MESTRE CNC''
pois sem saber você acaba nos inspirando cada vez mais, :)
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Que Lusitano mais incrível esse! Parabéns para ele!
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obrigado meus caros
infelizmente ando meio desaparecido, mas continuo na medida do possível as "criar" as minhas coisitas.
posso ate fazer coisas que já existam mas sempre com o meu cunho pessoal e tentando melhorar o já existente.
até momento já fiz mais duas impressoras 3d e estou no momento a fazer mais uma corte laser 60w.
não tenho postado muito por estas bandas por falta de tempo, a vida dá muitas voltas, neste momento tenho um emprego nas horas de expediente e um part-time pós laboral que me ocupa o tempo que dedicava as minhas brincadeiras.
abraço
ps. para quem tiver curiosidade no que vou fazendo e pela facilidade de partilha de fotos do smartphone no google+ podem ir acompanhando aqui. https://plus.google.com/u/0/112680714313011159828/photos