Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Maico Jonas em 31 de Outubro de 2006, 13:04
-
Buenas Caros Colegas.
Depois de algum tempo falando e usinando estou postando as fotas da máquininha que fizemos, (emos) pq foi feita por mim e mais alguns colegas (Fernando, Stefan e Carlos) na minha faculdade (UNERJ) em Jaraguá do sul.
História:
Meu colega (Fernando) e eu acadêmicos do curso de Engenharia Mecânica 7ª fase tivemos a feliz idéia de fazer um projeto de pesquisa (PROINPES) para o tanto decidimos em fazer uma fresadora CNC para corte de materiais leves e assim poder usinar perfis de assas de aeromodelos para podermos participar da competição de AeroDesign que ocore entre acadêmicos de faculdades do Brasil todo.
O Início:
Conversamos com alguns professores que nos apoiaram, e fizeram algumas sujetões.
Indicando literaturas para fazer o projeto, que é enviado para uma banca de avaliação que vai ou não aprovar o projeto.
Apesar da pouco teoria encontrada nesta fase conseguimos escrever o projeto. Algumas modificações tiveram que ser feitas com relação a idéia inicial.
Foram convidados mais dois acadêmicos da 2ª fase para se integrar o projeto e o mesmo foi divido em duas partes uma do Software até os Motores, feita por mim (Maico) junto ao colega convidado (Carlos) a segunda parte dos Motores à Máquina pelo meu colega (Fernando) e o outro convidado (Stefan).
Desenvolvimento:
Projeto escrito foi encaminhado para aprovação.
A verba para a construção era limitada e para receber mais dinheiro a divisão dos projetos foi feita.
Projeto aprovado hora de começar a pesquisa, foi ae que os amigos dos foruns de cnc entraram em ação, muitas dúvidas foram sanadas, possibilitando assim o desenvolvimento do projeto. Varios entudos foram feitos visando muito o custo, já que este era nosso limitante.
Após varios meses de estudos livros e pesquisas, tinhamos os projetos concluidos. Os mesmos são apresentados para uma banca de avaliação, são entregues relatórios e resumos de todo o projeto desenvolvido.
Mão na massa:
Projeto pronto, hora de colocar a mão na massa. Inumeros dias suados para montar a máquininha, diversos problemas aparecerem, estes que não foram previstos em um primeiro momento, coisa de marinheiro de primeira viagem. Na época contavamos com uma extrutura defasada nos laboratórios de processos para tanto tivemos que fazer serviços em pequenas usinagens de fora, e ae se não é a gente que faz sempre sai alguma coisa errada... incrivel vc leva uma peça para fazer uma furação e o furo sai 5mm fora :o triste mas não havia outra solução. Depois de muito tempo concertando os defeitos conseguimos concluir a máquina que está operando e satisfatóriamente para oq estáva-mos prevendo.
Especificação Técnica:
Software: TruboCNC
Interface: Phase Drive
Motores: Nema 23 1.2A/Fase 6V
Guias: Barra de Aço Trefilada
Mancais: Rolamento Lineares
Fusos: Barra Roscada Aço Inox
Motor Ferramenta: Micro Retífica (Dremel) 125W
Dimensão:
X 700.0mm
Y 550.0mm
Z 90.0mm
Precisão Teórica meio passo 0.005mm
Precisão Efetiva não aplicado
Custo de produção R$1500.00
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010025.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010027.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010028.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010029.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010030.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010031.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010032.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010039.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010047.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010050.jpg)
(http://i8.photobucket.com/albums/a37/fressadora01/P1010052.jpg)
-
Amigo Maico... vamos as perguntas q sao muitas rsrsrs
na 4ª foto de cima pra baixo mostra os apoios do seu eixo Z, aonde vao as guias e que provavelmente tem buchas lá... me diz ai qual foi o material usado explica como fez esse kra estou tendo alguns problemas ai...
segunda... kra aquele metal foi vc q usinou na sua cnc com a dremel?????????? to pasmo !!! ficou mto 10 o rosto do cristo lá....
que ferramenta é essa na ponta da dremel??? aquela amarela q q é aqui pq se for uma fresa normal acho q nao ia fazer do jeito q vc fez lpa já que esfarelaria (eu tentei com fresa de 12cortes 2.3mm)...
abraços... sua criatura está lindona parabens
-
Maico,
Gostei de ver...
Deram o couro, mas tá aí - pronta para usar...
Estão de parabéns!!!
-
Amigo Maico... vamos as perguntas q sao muitas rsrsrs
na 4ª foto de cima pra baixo mostra os apoios do seu eixo Z, aonde vao as guias e que provavelmente tem buchas lá... me diz ai qual foi o material usado explica como fez esse kra estou tendo alguns problemas ai...
segunda... kra aquele metal foi vc q usinou na sua cnc com a dremel?????????? to pasmo !!! ficou mto 10 o rosto do cristo lá....
que ferramenta é essa na ponta da dremel??? aquela amarela q q é aqui pq se for uma fresa normal acho q nao ia fazer do jeito q vc fez lpa já que esfarelaria (eu tentei com fresa de 12cortes 2.3mm)...
abraços... sua criatura está lindona parabens
Caro Reinaldo.
Primeiramente obrigado pelos elogios e podes fazer qtas perguntas quiser, tudo que estiver ao meu alcance irei responder com o maior prazer.
Creio que a foto que segue é melhor de visualizar... é o desenho da máquina antes de contruirmos ela.
Explicando. Utilizamos um perfil U e para manter as guias utilizamos mancais de aço, dentro daquela peça que vc se referiu tem um rolamento de deslizamento linear, tbm já ouvi alguns falando em bucha de esferas. Agora não sei informar ao certo.
Quanto ao rosto usinado, sim é o rosto de Cristo, mas infelismente naum foi usinado na nossa máquina. Nós tivemos a visita do DEBMAQ, um caminhão que tem um centro de usinagem montado dentro do mesmo e foram eles q nos presentearam com aquela face... ali na foto ela estava mesmo para enganar a torcida :D... mas usinamos peças em MDF ficou muito bom contudo não tiramos fotos... mas as mesmas estão por vir...
Quanto a ferramenta amarela, uma exelente opção para usinar Isopor, no caso a peça maior foi com ela, a menor foi com uma outra alternativa que naum deu muito certo... trata-se de um bastão de aço com uma lixa colada com bonder... detalhe lixa de unha ;) ficou show, usina muito bem, e deixa um acabamento muito bom.
-
Maico,
Gostei de ver...
Deram o couro, mas tá aí - pronta para usar...
Estão de parabéns!!!
Obrigado Fabio...
Foram varios meses de trabalho... mas tudo valeu a pena... :lol:
Abraços
-
Olá Maico,
Gostei também da oficininha, que suponho deve ter sido de alguma ajuda . . . he, he, he.
Parabéns!
-
Caro Fábio Serrão.
Sim com certeza foi de grande ajuda, alias é o nosso laboratório de processos da faculdade, tem um torno CNC um Convecional e uma fresadora convencional... haaa agora tem uma CNC tbm, sem ele não teriamos concluido o projeto, contudo ele foi montado muito tarde, como é um curso novo os laboratórios estão sendo montados aos poucos, e no começo do projeto não tinhamos as máquinas ae mandamos usinar fora, oq gerou custo para nós e tivemos que economizar por outro lado... mas o fresadora convencional serviu pra abrir aquele furo que ficou um pouco deslocado... o sujeito que fez o serviço pra gente é muito perna de pau... olha eu sem experiencia nem uma nessas máquinas seria capaz de fazer melhor que ele... mas fazer oq, novos projetos virão... e com certeza cada vez melhor..
Abraços
-
Parabens Maico !!! Ficou muito bom ...
-
Parabens Maico !!! Ficou muito bom ...
Obrigado Reinaldo...
-
Maico,
Vc usa rolamentos lineares de qual tamanho??? e a barra de aço trefilado?? eu estava cotando mais as barras aqui sao de polegadas e os rolamentos de milimetros sempre da uma "folga" que nao to querendo arriscar...
abraços
-
Ficou show de bola ! ... parabéns !!!!
você vai usar só pra isopor?
-
Maico,
Se você me permite uma sugestão, apreite as discussões deste e de outros fóruns e tentem colocar em prática, como um desafio mesmo.
Certamente será pessoalmente enriquecedor para você, seus colegas, professores, e para a própria instituição de ensino.
Aproveite essa oportunidade para experimentar, aqui mesmo no fórum foi comentado sobre CNC com mais de três eixos, quem sabe vocês possam se interessar em incrementar essa máquina.
-
Maico,
Vc usa rolamentos lineares de qual tamanho??? e a barra de aço trefilado?? eu estava cotando mais as barras aqui sao de polegadas e os rolamentos de milimetros sempre da uma "folga" que nao to querendo arriscar...
abraços
Olá Reinaldo.
Os rolamentos são de 16mm em todos os eixos, as baras compremos com 6000mm ae cortamos na dimensão necessária. são de 16mm tbm claro.. :D...
Abs.
-
Ficou show de bola ! ... parabéns !!!!
você vai usar só pra isopor?
Olá amigo.
Não já fizemos algumas usinagens em MDF, mas como não ficaram concluidas não postamos fotos... estamos usinando um aemodelo hoje em DEPRON (similar as bandejas de frios de supermercado) mas vamos usinar outros materiais, quero fazer alguns testes com NYLON pois quero fazer umas peças para uma outra máquina, mas ainda naum sei oq vai acontecer.
Abs.
-
Maico,
Se você me permite uma sugestão, apreite as discussões deste e de outros fóruns e tentem colocar em prática, como um desafio mesmo.
Certamente será pessoalmente enriquecedor para você, seus colegas, professores, e para a própria instituição de ensino.
Aproveite essa oportunidade para experimentar, aqui mesmo no fórum foi comentado sobre CNC com mais de três eixos, quem sabe vocês possam se interessar em incrementar essa máquina.
Bem a gente já havia começado um projeto de uma quatro eixos, mas como estamos participando de um projeto mérito instudantil da FAPESC, com uma micro turbina eólica de fluxo axial, ficamos sobre carregados e deixamos a CNC de lado por hora, mas não esquecida, qdo der uma folga retomamos o projeto.
Abs.
-
ficou muito boa a sua maq! realmente voces está de parabens
-
ficou muito boa a sua maq! realmente voces está de parabens
Obrigado jack_live...
Atraves deste apoio e parabenização que os amigos nos dão é que nos motiva a sempre buscar e desenvolver algo cada vez melhor...
Abs.
-
amigo com technyl tive problemas com a rotação da ferramenta já que a miniretifica nao tem força em baixa rotação é preciso aumentar e ai o trem esquenta e derrete e vira uma melaca feia e maior zona, espero que tenha mais sorte q eu rsrsrs... sério technyl foi um desastre, mais se vc tiver uma ferramenta forte de uns 500w acho q da pra ir legal com um bom avanço!!
abraços
-
Reinaldo,
Acho que se você tiver uma ferramenta muito bem afiada, e com os angulos de corte adequados, os resultados de cortes deverão ser muito bons...
A motorização importa, mas não é só potencia que conta...
-
Isso mesmo que o Fabio disse, c vc utilizar uma ferramenta com um ângulo de corte muito baixo ou negativo, vai esquentar mesmo e ae vira uma meleca, o interesante é utilizar uma ferramenta com ângulo agressivo, estas que são utilizadas para usinar alumínio.
Complementando a frase do Fabio "Potência não é nada sem controle (ferramenta)" ;)
Abs
-
quanto a isso nao posso dizer nada pois aqui em goiania nao encontro absolutamente nada... fresas sao uma radidade quem dira escolher cortes e angulos de corte...
abraços
-
. . . estamos participando de um projeto mérito instudantil da FAPESC, com uma micro turbina eólica de fluxo axial . . .
Abs.
Maico,
Essa é aquela nova turbina eólica em forma de cilindro que opera na vertical com ventos em qualquer direção?
Posta aqui para a gente ver, é muito interessante pelo fato de que pode ser desenvolvidos para uso urbano e instalada sobre edifícios e casas.
-
ola maico!
por acaso essa microturbia é para aeromodelo, se for tenho um amigo do rio que tbem esta com um projeto desses em desenvolvimento se vc quiser trocar informaçoes te passo o msn dele
ate mais
alex!!
-
. . . estamos participando de um projeto mérito instudantil da FAPESC, com uma micro turbina eólica de fluxo axial . . .
Abs.
Maico,
Essa é aquela nova turbina eólica em forma de cilindro que opera na vertical com ventos em qualquer direção?
Posta aqui para a gente ver, é muito interessante pelo fato de que pode ser desenvolvidos para uso urbano e instalada sobre edifícios e casas.
Buenas...
Vc's vão ter que me desculpar mas eu esqueci de uma palavra e muito importante, Micro Turbina Eólica com Gerador de Fluxo Axial.
Portanto é o gerador que tem fluxo axial e não a turbina, contudo a turbina tbm está sendo desenvolvida numa idéia muito interesante, fizemos algumas pesquisas no INPE e não encontramos nada... temos idéia de patentear a mesma.
Mais uma vez desculpe pelo erro é o gerador q é de fluxo axial.
Abs
-
ola maico!
por acaso essa microturbia é para aeromodelo, se for tenho um amigo do rio que tbem esta com um projeto desses em desenvolvimento se vc quiser trocar informaçoes te passo o msn dele
ate mais
alex!!
Olá Alex
Não está não é uma micro turbina para aeromodelo, ela é para gerar energia elétrica e no caso micro pq tera apenas 1.5m de pá... mas estou interesado numa micro turbina para colocar na minha moto... soprar mais ar pra dentro do motorzinho...
Amigos perguntas respondidas mas acho que estamos fugindo do foco...
Abraços
-
Maico,
Apesar de ter fugido um pouco do tópico, acho que este tipo de assunto pode até interessar a alguns e isso pode ser o estopim para incendiar a vontade de alguns em perguntar ou fazer algo que sempre quis mas não tinha coragem de perguntar...
Por exemplo tenho um livro holandês muito interessante onde o assunto é "geradores eólicos" para serem usados em casa!!! :)
De repente poderemos adrir umn tópico em lugar apropriado e saltar de papo, pois esta é uma das belezas de se participar de algo assim eclético como um fórum... 8)
-
Fabio,
Muito importante sua sugestão, já andei pesquisando muito sobre isso na rede, encontrei muita coisa, inclusive projetos caseiros de turbinas eólicas.
Muito interessante também são os projetos de mini-hidrelétricas.
Acho até que se poderia estender o tópico para todos os tipos de energia que possam ser geradas caseiramente, tipo foto-voltaica, biodiesel, biogás e etc...
Em outros países os governantes incentivam a auto-geração de energia.
Energia alternativa, isso é coisa de futuro.
Até a próxima !!!
-
Maico, Gilii, Navegador,
Eu não me enganei, foi a isto mesmo que eu me referi. Geração de energia elétrica.
Maico,
Se você puder abrir um tópico e postar algum material seria bastante interessante. Eu não tenho bem certeza se é na Alemanha, mas acho que é no Canadá que esta tecnologia foi desenvolvida e já está sendo testada.
Minha maior curiosidade é em saber onde estão as maiores dificuldades para se construir estas belezinhas. Pois achei a idéia fantástica quando vi, e me pareceu viável a curto prazo, para nós reles mortais.
-
As pás da hélice construidas aqui no Brasil e exportadas passam aqui pelas estratas descendo a serra e saem pelo porto de Santos, são imensas.
Já essa nova tecnologia é muito menor e com melhor desempenho e mais eficiência, e pelo seu tamanho é possível sua instalação residencial.
Gilii,
Quem não gostaria de possuir um gerador desses, lembram do apagão!
-
Olá amigos.
Com toda certeza poderemos discutir muito sobre este assunto, afinal eu acredito na disseminação do conhecimento. Espero assim que possamos trocas muitas informações com respeito a tecnologia, vou providenciar um moterial e fazer um tópico mais específico.
Obrigado pelo incentivo de todos.
Abs
-
Atualizando informações...
Depois de alguns meses voltando a postar novos resultados.
Primeiramente a parte eletrônica.
Nesta parte tenho que agradescer aos meu amigos que me ajudaram e muito, nosso colega Reinaldo e ao Rudolph, que sem eles não teria chegado a estes resultados.
O meu sistema estava funcionando com uma placa Phase Drive, acionado com 5V de uma fonte de PC, motores de 6V, e minha placa tinha LED's em paralelo com cada bobina informando se a mesma estava ou não acionada. Com essa configuração consiguia no máximo 200Hz no TURBO CNC.
Depois de longas conversas com os amigos acima citados retirei os LED's e coloquei resistores de lastro, passei então a acionar os motores com 12V, foi ae que realmente fiquei feliz pude acionar a máquina com 1000Hz... fiquei imprecionado, muita diferença... agora sim é que ela está trabalhando legal, não é assim também aquela velocidade, mas comparado com a anterior... nem c fala.
Na parte Mecânica e de Usinagem
Outra coisa que tbm fizemos e tentar usinar o NYLON, mas sem sucesso, a rotação da DREMEL é muito alta e derete o mesmo. :(....
Nosso professor de Máquinas de Fluxo passou um trabalho onde devemos projetar e construir uma turbina para acionar um gerador que é padrão para todas as equipes, a turbina será acionada por um fluxo de ar constante, e a equipe que tiver a turbina com maior rendimento ganha uns pontinhos extras :)... estudamos e desenvolvemos a turbina agora partimos para a construção, resolvemos então usinar a mesma na Fresadora CNC que construimos. Como sãó perfis pequenos pois o tamanho é limitado optamos por fazer em Alumínio... :| um desafio colocar alumínio na CNC... encaramos e tivemos a surpresa que funcionou... fiquei abismados com a nossa capacidade e a da máquina que projetamos com R$1400 Reais... para comprovar o feito tiramos umas fotos que seguem abaixo.
Próximo passo é trocar um fuso que está com problema e tentar esfriar o resistores que esquentam um bucado... pois não encontrei os resistores recomendados...
Vídeo Usiando (http://www.youtube.com/watch?v=fDbWBL5DonY)
-
Olá Jonas,
Qual é essa fresa que voce ta usando na Dremel?
Alexandre
-
Olá Alexandre
Essa é uma fresa de Metal Duro de 2 cortes topo reto, tbm solicitei a compra de uma com topo esférico, ambas com 3mm de diâmetro. E a cobertura saiu na faixa, já que foram compradas na empresa onde eu trabalho. :)
-
Olha ... eu não podia imaginar que uma dremelzinha conseguisse isso !! ... essa operação de rasgo é o que mais danifica a fresa !
Parabens
-
Jonas, Essa fresa é um daqueles acessorios da dremel feita por eles mesmo ou é de outro fabricante.
Fiquei impressionado com o que ela fez no seu video, Parabens!
-
Obrigado pelo incentivo dos amigos.
Alexandre, está fresa não é acessório da Dremel, é uma fresa especial que foi comprada na empresa onde trabalho, é feita de Metal Duro com Cobertura TINAL, tem dois cortes, com topo reto.
-
E ai maico
Parabéns cara, é isso ai, encarando e resolvendo, fico feliz de ver seus resultados.
Diz ai, ja usinou a flor? ficou legal?
Gostei das mudanças que fez na placa, a minha também é uma phase, ficou legal mesmo, vou fazer igual quiném, ha ha ha, copiar na caruda.
É isso, mano véio, parabéns e continue trabalhando e postando os resultados, tenha certeza que ficamos todos felizes em ve-los.
Um abraçao
Sérgio Sgarbi
-
Maico,
Gostei de ver - está muito bom mesmo - parabéns...
-
Obrigado mais uma vez.
Sergio, ainda não usinei a flor, na primeira tentativa eu ainda não tinha turbinado a minha plaquinha, ae tava bem devagar e acabou perdendo uns passos por eu estar trabalhando muito no limite dela, mas espero logo assim que as minhas aulas acabarem, (não aguento mais tanto prova e trabalho) usinar ela, apenas para ver como fica...
-
Maico,
Eu também fiquei entusiasmado ao ver o seu resultado com alumínio, conversamos sobre isto no encontro quando falávamos do trabalho do Gerber.
-
Maico,
Conversamos sobre usar uma ferramenta de apenas um corte para alumínio, seria interessante você experimentar e nos relatar a comparação.
Outra dúvida interessante de você comentar é sobre o tempo que você levou para realizar o trabalho em alumínio mostrando as dimensões da peça e suas dificuldades de confeccão.
-
Fábio...
Meu colega começou a usinagem no alumínio, sóh depois que eu fui ver oq ele tinha feito, c vc reparar nas fotos o bloco não está devidamente fixado a messa, não demourou muito a fresa arrastou o bloco junto, portanto não tenho dados concretos de tempos, mas como ainda teremos que terminar as pás da turbina, vou realizar novas usinagens e ae sim terei dados mais certos, prometo que até o final de semana eu postarei novos resultados e se possível mais fotos...
Uma coisa que posso adiantar é que eu estava com velocidades bem baixar, retirando 0.2mm por camada com frequencias trabalhando a 250Hz, agora que eu dei o turbinada na plaquinha posso trabalhar até 1000Hz sem problemas, espero reduzir muito tempo de usinagem e poder desta forma render mais meus trabalhos.
Com relação a dificuldade de confecção da peça, realmente ela existe, pois é um perfil de pá de turbina com 12mm de corda, 24mm de comprimento, sendo que no meio do perfil eu tenho 1.96mm de parede, e as vibrações da máquina prejudicam a usinagem, mudamos o sistema de fixação da Dremel para melhorar a rigidez espero que se comporte melhor agora, ainda não deu tempo de testar (vai ser hoje).
Em cima disso tirei diversas conclusões quanto a construção da máquina, e percebi que os esforços e as vibrações realmente são grandes e exigem do sistema uma grande rigidez... vou me lembrar de aumentar os coeficientes no próximo projeto :)...
Abraços
-
To aqui pasmo com o que você está fazendo e me animando também !!!
Muito interessante. Eu quero ver essa peça de turbina prontinha na hora que sair da CNC antes de ir para o acabamento. Capricha na foto e coloca algo que agente saiba o tamano do lado pra referência.
-
Mais um filme para animar a galera...
[glow=red]Usinagem (http://www.youtube.com/watch?v=HQlvCMemy-4)[/glow]
Está dificil as fotos pois não tenho máquina fotográfica, e como a faculdade está encerando as atividades para esse ano, não tenho acesso a máquina durante esse período, já que a mesma está no laboratório da faculdade.
Quanto ao projeto da turbina, a mesma foi feita, contudo por falta de tempo tivemos que fazer a mesma na madeira, pois no alumínio estava demorando demais, na madeira usinamos em 14min cada pá, isso q era o código que tinhamos feito para o alumínio, mas é claro no alumínio usavamos velocidades mais baixas que na madeira... fizemos a turbina e fomos para o teste, ela se comportou muito bem durente a aceleração, estavmos alcançando uma tensão boa qdo a mesma desbalanceou e como o spiner tbm era de madeira o furo do mesmo arregaçou e ae foi de vez pro beleléu... tentamos de tudo mas não teve jeito sempre desbalanceava... nosso problema... mas o que valia mesmo era fazer o projeto e pelo jeito o professor gostou muito da forma que ele foi feito...
-
Mais um filme para animar a galera...
[glow=red]Usinagem (http://www.youtube.com/watch?v=HQlvCMemy-4)[/glow]
E ai Maico, blzinha
Olink nao falou cara,nao carregou, pode reenviar, ou será aqui o pau?
Abraçao
Sérgio Sgarbi
-
Madona mia .... que profundiade de corte tá isso amigo ??? impressionante ein !!!
-
Caro Sérgio, está funcionando, foi apenas uma questão de tempo para processamento do vídeo por parte do servidor... é que eu tava querendo ir durmir e naum queria esperar o outro dia para postar...
[glow=red]Link (http://www.youtube.com/watch?v=HQlvCMemy-4)[/glow]
-
Maico,
Tá muito bom mesmo!!!
Uma sugestão - soprar com ar comprimido ajuda para retirada dos cavacos sim, pois eles podem atrapalhar e até estragar o trabalho, já que a ferramenta é delicada..
Se você puder ir lubrificando o corte de vez em quando ou com querozene ou com um fluido de corte, como um "TapMatic" por exemplo, verá que além de ficar com um corte muito mais bem acabado, poderá aumentar um tanto a velocidade de corte...
De qualquer forma, parabéns pelo feito - esperaremos o ano que vem para ver a continuidade dos trabalhos...
-
Obrigado Fabio, vou tomar nota sobre suas dicas... com certeza não vamos parar... esperamos realizar trabalhos cada vez mais ousados...
Abraços
-
Estou cada vez mais surpreso com os resultados, lembro que falávamos tão desconfiados sobre trabalhar com alumínio, e agora ao que parece está virando coisa comum.
-
Serrão,
Eu ainda não mudei de opinião!
Ainda penso que o que manda em boa parte é a estrutura da criatura.
Uma máquina de MDF com trilho de gavetas vai usinar aluminio? vai, mas a que preço?
Velocidade de avanço mediocre, profundidade mediocre, medidas???....
É por isso que quando me perguntam se tal arranjo vai usinar metais leves eu respondo - não!!!
Veja - não estou metendo o pau em ninguém nem na máquina e no esforço de ninguém - que fique bem claro!!!
Parabéns ao Maico aqui, pois o "post" é dele!!! Não tiro o mérito em momento nenhum
OK - daí alguém vai dizer que "se" a velocidade não for importante pra ele, tá tudo bem...
Concordo, mas para a grande e esmagadora maioria, verão que velocidade é importante sim, assim como qualidade final, isso sem falar nas dimensões da peça como um todo...
É uma questão de ponto de vista...
Este assunto é complicado, pois é como discutir o sexo dos anjos!
Eu penso que se é para fazer a coisa, que se faça direito...
Não tenho nada contra usar MDF e trilhos de gaveta aliados a uma eletronica simples, mas eu penso que se algo melhor estiver ao seu alcance, que use...
-
Amigo fábio, eu acho que o problema de velocidade do amigo Maico é a placa dele que é pharse drive, tanto que nós, eu e ele, conversamos e ele fez algumas alterações e ja consegue 1000hz ao inves dos 250 iniciais, penso que com uma boa placa ele consiga bem mais já q usa rolamentos lineares de esfera...
eu fiz uma de mdf, e é bem frustante, mesmo com meus drivers conseguindo otimos avanços a folga dela é mostruosa e impossibilita trabalhos precisos...
abraços
-
Gilii,
Eu compreendo bem as suas observações, que afinal são verdadeiras, mas é uma satisfação ver alguns resultados.
Certamente os problemas ainda não começaram a aparecer, e eles certamente virão.
Mas só a partir deles é que virão as discussões e conseqüentemente as soluções e o aprendizado.
-
Serrão e Reinaldo,
O Serrão falou tudo!!!
Acho que este processo todo é mais que importante para todos nós, que teremos assim pontos de referência para futuras investidas!!!
E que as discussões sejam acaloradas! :)
-
hehehe,
Fábio, o driver inicial do maico tinha uns led´s que ele acrescentou, e isso dava uma queda de 1,7v em cada fase e ai tava sem "power" pra gerar torque, acho que ele com uma placa chopper vai turbinar o trem, ele vai até se espantar com os resultados..
abraços
-
Maico,
Você leu a mensagem que eu postei sobre energia eólica, estou aguardando o seu projeto!
-
Boa tarde amigos...
Gostei da discusão no tópico, realmente as velocidades são baixas, mas é oq da de se fazer para a nossa máquina, a estrutura não é adequada... e por isso temos é que ter paciência... bom contudo fiquei feliz por pelo menos conseguir arranhar um pouco, assim tenho muitas motivações para continuar tentando e buscar num novo projeto uma estrutura mais funcional para usinar tais metais como tbm uma eletrônica mais eficiente.
Maico,
Você leu a mensagem que eu postei sobre energia eólica, estou aguardando o seu projeto!
Sim Fabio eu li, e tbm estou aguardando um pouco mais de conhecimento e resultados para postar aqui, já que o assunto é complicado, creio ainda não estar preparado para algumas eventuais perguntas.
Abraços
-
Madona mia .... que profundiade de corte tá isso amigo ??? impressionante ein !!!
Desculpa a demora Villas, eu usei até 22mm de profundida no alumínio. esse mesmo perfil. contudo não foi nesta usinagem, o perfil ainda está presso ao bloco, não sei se vou conseguir retilalo este ano... vou ter que ver isso ainda.
-
Maico, tudo bem?
Parabéns pela máquina, muito legal mesmo.
Também tenho problemas com a velocidade na minha máquina, eu vi q vc colocou resistores na alimentação dos motores.
- Qual a tensão e corrente dos motores q vc usa?
- Qual o valor do resistor q usou?
Um grande abraço.
Diego
-
Buenas Diego, estou muito bem obrigado e você como está?
Você está certo eu coloquei resistores em série com cada bobina dos motores, estes nas etiquetas informam uma tensão de 6V e 1,2A, mas como eu estou usando uma fonte de PC não tenho conseguir esses 6V então estava alimentando com 5V, mas eu não podia passar dos 250HZ, então coloquei os resistores de lastro de 4R7 de 5W, eu deveria utilizar uns de 10W mas não encontrei, estes estão esquentando bastante, para resolver isso coloquei um ventilador para resfriar os mesmos... parece ter resolvido, só não sei quanto trempo vai aguentar. Fazendo isso eu passei a alimentar os motores com os 12V da fonte de PC e então pude usar velocidade de até 1000HZ, fiquei muito feliz com o resultado, digamos que dei uma turbinada na máquina, ae eu apresento o ventilador sobre os resistores como a turbina da máquina :)...
Grande abraço pra você também Diego.