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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Jorge_BH em 07 de Dezembro de 2009, 20:06
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Oi, pessoal.
Até que enfim estou começando uma fresadora cnc pequena. É um projetinho simples em relação às máquinas daqui do forum. Mas, pra mim está bom. Vai ser uma máquina para pci e peças pequenas. As especificações estão descritas a baixo, podendo ter pequenas variações.
-Pórtico fixo.
-Área total 450x450mm
-Área útil aprox. 300x270mm. Eixo Z com o curso de 150mm
-Estrutura em chapas e perfis de alumínio, e alguns suportes de nylon.
-Guias de 12mm com rolamentos lineares para o eixo Z.
-Guias de 16mm com rolamentos lineares para os eixos X e Y.
-Spindle é uma micro retífica Xing Ling 2.000 a 27.000 rpm, 140W.
-Motores de 9,9Kg usados.
-Eletrônica a definir.
Estou começando agora e só fiz o suporte da retífica. Hoje recebi as guias e os rolamentos.
"Vamo que vamo..." Espero daqui a não muito tempo eu esteja testando a criatura.
Abraços.
Jorge
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Legal o seu projeto, estou querendo fazer uma pequena também, mas para fresar metais.
Que material é esse que você usou para fazer o suporte da micro retifica?
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P/ toda tarefa existe o começo, começar já é um grande avanço.
Parabens pelo começo e queremos compartilhar esse passo a passo.
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Boa noite! Gostaria se possível construir uma fresadora igual a esta, vc poderia me ajudar?
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Oi, pessoal.
Me desculpem pela demora em respoder.
Bruno, eu usei nylon para fazer o suporte.
Lolata, obrigado pelas suas palavras (sempre animadoras).
Para o Carlos eu respondi a MP que ele enviou.
A maquininha tá adiantada, mas tô agarrado nos fusos/castanhas e lógica. Tô postando umas fotos (desatualizadas) do eixo Z. Logo que tiver outras fotos eu posto aqui.
Abraço a todos.
Jorge
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belo projeto. Vc pensa em usinar madeira tambem?
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Opa, obrigado.
Penso em usinar peças pequenas de madeira, acrílico e fazer umas PCIs.
Abraço.
Jorge
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gostamos dos suporte dos rolamentos, e de resina?
voce mesmo que fez?
o suporte da retifica tambem ficou bem legal.
ass: jane e edi
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Oi, Jane&Edi, beleza?
Sim, fiz os suportes para rolamentos de 12 e 16mm. Eles foram feitos com resina adicionando uma carga de aprox. 10% fibra de vidro moída. Penso que se os suportes ficarem bem alinhados e sem tensões, eles devam resistir sem quebrar. Mas, só depois de funcionar um tempo é que a gente vai saber.
Fiz os modelos em nylon e os moldes em borracha de silicone, conforme as fotos.
O suporte da retífica foi feito em nylon.
Obrigado e abraços.
Jorge
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Olá a todos.
Depois de um longo e tenebroso inverno, eu fiz uns testes na maquininha, mesmo ela ainda não estando pronta. Fui emendando os cabos de qualquer maneira e no chão de casa mesmo, mandei ver. Primeiro, adaptei uma caneta hidrocor no lugar do spindle e carreguei um arquivo de desenho (griffin). Ela desenhou bem, na situação de gambiarra que se encontrava. Depois, instalei a micro-retífica e rodei um programinha de teste que eu mesmo fiz. O único material disponível foi uma prancheta da minha filha que é feita de um plástico muchibento. A visualização do resultado tá ruim e o vídeo tá pior ainda. Mas, funcionou. Agora, ela está de volta na minha pequena oficina e daqui uns dias acho que estará realmente pronta.
Abraço a todos.
Jorge
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Grande Jorge.
Ficou muito boa a pequena, e olha que não consegui ver gambiarra nenhuma.
Acho que é apenas modéstia sua.
E os suportes dos rolamentos, se portaram a contento?
Houve muita retração da resina depois de curada ou você fez um pouco maior para usinar na medida?
Porque usou um molde em 2 partes, imagino que um molde único a precisão seria maior, ou não?
Abraços.
Rubens
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Gostei também - parece que ficou bem acertada...
Achei a altura do "Z" um pouco baixa,mas pode ser sido minha impressão apenas.
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Ola JORGE!!!!!!
Parabens muito bacana sua maquininha!!!!!
Gostei da ideia dos mancais feitos com resina ficou legal mesmo ok
Abraços!!!!!
ATT:RUBENS
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Obrigado, pessoal.
Rubens (RAranda), as gambiarras são os cabos, as presilhas, o suporte do material (pedaço de isopor), etc. Os suportes dos rolamentos sofreram uma contração maior que eu esperava, mas depois de umas esmerilhadas com aqueles esmeris cor-de-rosa na furadeira de bancada, fui acertando até os rolamentos entrarem com pressão. Os próximos ficarão melhores que esses.
Gilii, a altura do Z ficou pequena mesmo (marinheiro de 1ª viagem). A distância da mesa até ele é de 70mm. O curso é de 115mm. Mas, se eu precisar de mais altura, posso embutir o MDF da mesa e ganho mais 15mm. Há espaço pra isso.
Oi, Rubens, obrigado tbém pelos elogios. Eu terminando a máquina, vou fazer outro teste e outro vídeo.
Abraço a todos.
Jorge
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Olá, Jorge.
Ficou legal a sua máquina. Parabéns pelo trabalho.
Estou também executando o projeto da minha, cuja estrutura já está bem adiantada, faltando apenas terminar a montagem dos fusos/porcas e dos suportes dos motores. Assim que estiver concluída, compartilharei as fotos.
A propósito... Gostei dos mancais dos rolamentos lineares moldados em resina. Espero que se comportem adequadamente à rotina de sua máquina.
Um abraço.
Vinícius.
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Oi, Vinícius, obrigado pelos elogios.
É isso aí, vamos terminar as máquinas. Vc já tem algum post sobre a montagem dela? Ponha aí pra gente ver e dar pitacos, hehe.
Abraço.
Jorge
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Parabéns Jorge, ficou legal a sua maquina ;D
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Valeu, Jakeira.
Vc não ia voltar em BH?
Abraço.
Jorge
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Vc já tem algum post sobre a montagem dela? Ponha aí pra gente ver e dar pitacos, hehe.
Abraço.
Jorge
Olá, Jorge.
Estou esperando a máquina ficar mais completa para tirar as fotos e postá-las. Espero fazer isso em breve.
Mas ela guarda alguma semelhança com a sua, pois também estou fazendo parte da estrutura em nylon preto. Na verdade, ela não tem nada de original, tendo sido baseada em um projeto pré-existente, feitas algumas adaptações e modificações.
Um abraço.
Vinícius.
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Mês de junho certamente ;)
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..........ela não tem nada de original, tendo sido baseada em um projeto pré-existente, feitas algumas adaptações e modificações.....
Oi, Vinícius.
Essa minha, na verdade, nem teve projeto original. Fiz um apanhado de fotos e dados e fui fazendo a maquininha. Muito mal, desenhei uns rabiscos à mão livre e fui fazendo... Parece que vai funcionar.
Abraço.
Jakeira, qdo vier, entre em contato.
Abraço.
Jorge
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Oi, pessoal.
Depois de apanhar de uma micro retífica xing ling, que soltava a fresa no meio do serviço, comprei uma Dremel que está aguentando o rojão (por enquanto). Então, posso considerar minha maquininha pronta e por isso fiz os primeiros cortes em acrílico.
Dados da máquina:
Eixo Z - 70 (120)mm
Eixo X - 330mm
Eixo Y - 210mm
Estrutura - Alumínio e MDF
Eletrônica - Hobbycnc Brasil -----> Drivers SMC-B-STD
Motores 9.9Kg
Guias e rolamentos lineares 12mm no eixo Z
Guias e rolamentos lineares 16mm nos eixos X e Y
Abaixo estão fotos e video da primeira peça em acrílico, feitos com o desbaste grosso (rough). Por vacilo meu não passei o acabamento.
Abraços.
Jorge
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Porta-canetas pronto e tbém uma mediazinha com a dona patroa...
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senao for, pedir muito. faz um videozim,da maquina
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Tá logo acima, nessa mesma página (link do youtube)...
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E ai caro amigo JORGE!!!!!!!
que bacana hein ficou muito legal sua maquina viu!!!!!!!
parabens pelo capricho ok
abraços e ate mais!!!!
ATT:RUBENS
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Valeu, grande Rubens, e obrigado.
Vc tá devendo as fotos da sua máquina. Estamos esperando.
Abraço.
Jorge
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Oi, pessoal.
Fiz um abafador de ruído por causa da Dremel. Medi até 100db a uma distância constante de 1m. Havia variação de acordo com a posição (deslocando em arco), mas o barulho é terrível. Depois de meia hora funcionando, haja ouvido. O abafador é simples, compensado 4mm e espuma própria para isolamento acústico. Melhorou muito, e de acordo com tabelas encontradas na net o ruído se aproxima ao de pessoas conversando normalmente. A medição com o abafador ficou entre 62 e 68db. Abaixo as fotos e link do teste.
Abraços.
Jorge
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Olá Jorge, estou iniciando meus paços nesse mundo também.
Pode me dizer qual circuito você usou?
recebi a indicação para montar o CNC3AX.
Abraços
Sérgio
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Oi, Sérgio.
Penso que o circuito que vc diz seja a placa controladora. Eu usei drivers da Hobbycnc Brasil nesta máquina. Tenho um torninho automatizado com a cnc3ax e funciona bem, tbém.
Neste forum há informações técnicas, de usuários e dicas para a compra da cnc3ax.
Abraço.
Jorge
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Jorge,
Oi, pessoal.
Fiz um abafador de ruído por causa da Dremel. Medi até 100db a uma distância constante de 1m. Havia variação de acordo com a posição (deslocando em arco), mas o barulho é terrível. Depois de meia hora funcionando, haja ouvido. O abafador é simples, compensado 4mm e espuma própria para isolamento acústico. Melhorou muito, e de acordo com tabelas encontradas na net o ruído se aproxima ao de pessoas conversando normalmente. A medição com o abafador ficou entre 62 e 68db. Abaixo as fotos e link do teste.
Uma sugestão, para aumentar a atenuação em frequências altas de sua caixa, o ideal é usar um material mais pesado nas paredes (ex.: madeira mais grossa) e com rigidez nas arestas. Daria para atenuar e baixar o ruído para bem menos de 62dB. É o mesmo princípio do sistema massa-mola ou de um filtro passa baixas. Quanto maior a massa, menor a frequência de ressonância e maior a atenuação em frequências mais altas. Se a caixa for fina, as paredes vão vibrar como um diafragama e propagar o ruído.
A espuma é boa para tratar uma superfície, diminuido as reflexões e reverberações em seu interior, como num estúdio ou numa câmara anecóica, mas o isolamento para fora depende de paredes pesadas.
Muitas pessoas acham que se colocar aquelas caixinhas de ovo conseguem atenuação, mas é puro desconhecimento da "física da coisa"....
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Quanto maior a massa, menor a frequência de ressonância e maior a atenuação em frequências mais altas. Se a caixa for fina, as paredes vão vibrar como um diafragama e propagar o ruído.
Não necessariamente, já tive a oportunidade de montar uma cambine de insonorização para uma máquina de grande porte (prensa rápida Minster) com ruidos insuportaveis, utilizando painéis (2 chapas finas) preenchidos com lã de rocha, com muito sucesso.
Abraços.
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...usar um material mais pesado nas paredes (ex.: madeira mais grossa) e com rigidez nas arestas.
Oi, Gil.
De início pensei em usar madeira mais grossa. Por dois motivos não usei: primeiro, por causa do peso; segundo, o representante da espuma me disse o mesmo que o Marc0martim, ou seja pouca ou nehuma diferença. Mas, eu ainda fico pensando que se a madeira fosse mais grossa daria melhor resultado.
Mas, como está agora, tá bom... melhorou muiiiiito.
Abraços.
Jorge
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OI
EU PRECISO DO PROJETO PARA FAZER UMA MINI FRESADORA COM 4 EIXOS(AREA DE TRABALHO APROXIMADO 250MMX300MM).
POR FAVOR ALGUEM PO INDICAR QUEM VENDA O PROJETO?TEM MUITOS PROJETOS A VENDA MAS COM 3 EIXOS SOMENTE,VOU UTILIZAR PARA FAZER PROTOTIPOS DE JOIAS,E PRECISO DO 4 EIXO,SOU FERRAMENTEIRO E POSSO FAZER OS DISPOSITIVOS FACILMENTE,PRECISO SOMENTE DO PROJETO PARA ME GUIAR.
oBRIGADO