Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Bruxo em 06 de Dezembro de 2011, 22:35
-
Ola, a todos, to começando a fazer uma nova criatura,, um pouco maior e menos pior rs,rs,, quando fiz a 1º criatura, nunca imaginei que daria certo,, mas em fim, funcionou, lógico,, so consegui, com a ajuda do forum, ( aqueles que me ajudaram sabe o que to dizendo), isso é fato! jamais conseguiria sozinho,, mas em fim,,, essa vai ser maior,, X 900mm Y 1200 mm Z 150 mm,, sei que não é muito grande, mas se comparado com a que tenho é bem maior, X360 Y 420 Z 100,, Por enquanto so uso p/ roby mesmo,!!,mas,,o grande diferencial dessa, vai ser o spindle,, muitos podem me chamar de loko, mas é o que vou fazer, ou pelo menos tentar,,, vou usar um motor monofasico, de 1740 RPM,,(o que tenho no momento),,esse motor vai ficar fora da maquina,, e por correia vou usar escala, de 2.85 aumentando assim o rpm,,, ate ai tudo bem,, mas o que vai mudar são os braços moveis,, p/ correia não soltar,, na verdade vai ser usado dois (2) braços, com as mesmas polias, totalizando assim: Pessoal isso é +- ok ,, RPM 1740 x 2.85 = 4959, tendo no outro braço,, polias com as mesmas dimensoes do primeiro braço,, ficando assim: RPM 4959 X 2.85 = 14133 rpm,, ai fica a gosto de mudar as polias p/ aumentar ou diminuir RPM,, quando coloquei minha ideia p/ engenheiro amigo meu,, ele simplismente riu,, e disse: Bruxo, não tem como, quando se movimentar o eixo X , a correia vai folgar,, ai respondi,,, ai que esta a minha ideia, jamais a correia vai folgar, na verdade, isso vai poder ajudar a todos aqueles que usam tupias e que não aguentam mais o barulho,, mostrei p/ ele minha ideia e simplismente, ele não acreditou,, é isso pessoal, ja estou em fase de construção e se der certo,vai da certo,, com certeza vai ajudar muita gente. abçs Bruxo
-
bruxo, eu já vi esse esquema de spindle acho que aqui mesmo no forum em um topico chamado "soluções para spindle" ou algo do tipo, você tem que ver se o motor terá torque suficiente , pois a medida que a velocidade aumenta o torque cai! não esqueça deste pequeno detalhe, pois pelo tamanho da maquina , pode ser que a gambiarra saia mais caro que uma solução convencional ahuahu, mas de toda forma, boa sorte no seu projeto !
-
Ola Ravell, no caso do outro topico, tem uma diferença porque, ele ta com o
motor no carro do eixo, ou seja o motor esta na maquina, no meu, o motor
vai estar fora da maquina, o que vai fazer a ligaçao entre o motor e o eixo
do spindle, vai ser dois braços com correias, quanto ao que vc comentou
sobre o torque, existe essa possibilidade sim, quanto a tamanho, nao é
grande, vou usar polias em V Z1, vai ser dois braços de 500mm,
obrigado pelo apoio, abcs Bruxo
-
amigo bruxo, tudo bem.
amigo,acredito que de certo, pois realmente vc esta com razão, pois o motor continua com a mesma rotação e torque , o aumento se da pelas polias.
este sistema é usado nas furadeira de bancada, onde vai de 250rpm a 3100rpm sem perder o torque.
apenas tem que se levar em consideração a potencia do motor
as polias do meio são para manter as correias sempre esticadas e diminuir vibrações
segue umas fotos da furadeira de bancada.
abraço
ricardo
-
Grande Bruxo ...
Apesar de estar de mal de vc por não ter me enssinado a fazer aquelas magicas malucas com o baralho , mesmo assim vou te desejar uma boa sorte...Eu já vi uma maquina com este sistema que quer fazer , e realmente funcionou legal...Só não lembro onde vi...mas prossiga com a sua idéia que vai funfar...Só acho que poderia pegar um motor com mais RPM , 3500 já ficava melhor para vc trabalhar...
grande abraço..
Denilson...
-
Ola a todos, Jose Ricardo, obrigado pelas fotos e pelo incentivo,
o que faz a diferença é os dois braços, nao vai ter esticador, porque
as duas correias sao esticadas individualmente, o segredo, rs ta no
giro dos braço q acompanha o eixo da polia, e sempre mantem
a correia esticada, Grande Denilson td bem? entao, vou usar esse motor
com 1740 RPM pq ja tenho,com certeza um de mais rpm seria melhor,
mais como o motor vai ficar fora da maquina, fica facil trocar,
Denilson, fica bravo nao ok! Rsrsrs da proxima vez ensino uns truques
legais no baralho, mas desde q prometa nao usar p levar vantagem
em jogos, rsrsrs grande abc e obrigado a todos. Bruxo
-
então amigo bruxo,só quiz demonstrar sistema de aumento re rotação atravéz das polias, pois o esticador só serve para onde não haja movimentos.
mas como o pórtico se move precisas dos braços para poder esticar durante o processo.
AGORA,: BARALHO, TRUQUES, BRUXO sera que tem alguma coisa a ver RSRSRSRSRSR
Abraço e boa sorte , pois to querendo ver ela funcionando, mas sem magica ta rsrsrs
ricardo
-
volto a dizer, o torque diminui ou aumenta proporcionalmente a relação das polias, quanto a isso não tem magica nem bruxaria ;), por curiosidade , qual a potencia do motor que você irá usar?
-
Ola, Havell como disse na sua outra msg, existe a possibilidade de perca de
torque, mas, teoricamente nao é pra existir porque o rpm vai ser alterado atravez
de polias,isso é o que eu acho, nao sou expert no assunto, mas vamos esperar
ta montado e fazer uns testes, vc pode ta certo, o motor é de 0.5 cv, como disse é
o q tenho em maos, como vou pegar as polias amanha, posso mudar a relaçao
e aumentar o Rpm, acredito q cortaria melhor, sei la. rs, Jose Ricardo, nao tem
bruxaria rsrsrs é so brincadeiras com baralho rsrs, mais uma vez obrigado pelo
apoio, abcs a todos. Bruxo
-
Boa noite Bruxo.
O pouco que entendo de motor, o ideal seria um motor 1 Cv de 3500 RPM, os motores de alta rotação tem menas torque.
Se usar um motor muito pequeno, terá um gasto maior de energia, na realidade a partida do motor
é a que mais gasta energia, se eu colocar um motor sobrando um pouco terei uma partida mais suave, e mais, ele trabalhando em 220V, terá um pouco mais de economia..... pode usar fios mais finos, e danificará menos a chave L/D.
É minha opinião.
Se eu estiver erado podem me corrigir.
Boa sorte a migo.
Abraço!!!
Miza..
-
Ola a todos,, galera,, como minha tupia queimou, é a segunda, rs,rs xing ling, rs, uma merda,,, mas vamos la! então, como minha nova criatura não esta pronta e tive que improvisar,, ffiz umas adaptações p/ testasr o mecanismo do spindle, na mihna criatura atual,, foi terrivel, porque, a estrutura da criatura não foi feita p/ isso,, mas depois de uma semana tentando, consegui chegar num acordo,, de como colocar o motor,, e os primeiros testes, foram muito satisfatorio,, na verdade nem eu acreditei,, quero deixar claro que: o motor,, é o que tenho, como ja disse antes,, 1720 RPM, to usando uma polia de 200 mm e a outra 50 mm, sendo assim tenho uma velocidade de 6880 rpm, teoricamente,,,, vamos la!!, pelos testes que fiz, ficou show,, mas,,, não cortei nada ainda ok,, amanha vou fazer um video cortando algo,, se não der certo,, sinceramente vai ser frustante, pq, nos testes foram perfeitos, mas, vamos esperar p/ ver,, a unica coisa que digo é: que o barulho diminuiu em media 80% em relação a tupia,, to postando umas fotos do mecanismo,, amanha, se tudo correr bem, postarei um video,, abçs Bruxo
-
segue mais fotos,, como disse se tudo correr bem, amanha vou postar um Video cortando, alguma coisa,, vou começar, com um avanço baixo, tipo, 300 mm p/min, e vou subindo, ate, quebrar a fresa,, preciso saber se funciona,, e ate onde funciona, rs,rs,, a fresa que vou usar,, vai ser a raida de 2 mm, espero que der certo, rs, mas: se conseguir com esse RPM que consegui, 6680 RPM, cortar num avanço +- até 1000 mm/min, nem vou tentar mais nada rs,rs,, acho dificil rs , pelo RPM que tenho,, mas,, se o mecanismo se comportar bem,, é so trocar o motor de 1720 RPM por um de 3450 RPM, ai sim ficaria show de bola,, 3450 X 4 = 13800 RPM,, seria Mt bom, pelo menos acho isso. abçs Bruxo
-
Gosto desse tipo de solução para spindler.
Vc poderia nos dizer como está funcionando depois de alguns meses de uso?
Qual rotação vc conseguiu com essa polia grande?
Abraço
-
Ola marciocastanho, td bem? , então,, não to usando o sistema porque os testes, foram uma droga!!, minha criatura não tinha estrutura p/ suportar as mudanças,,, o sistema em si, funcionou perfeito, muito bom, não tinha nenhuma atrito no eixo do spindle,, (sistema furadeira, com chaveta), sobe, desce,,, normal, mas como tive que adaptar o motor acima da maquina,, ficou muito alto, como pode ver nas fotos,,a mesma quando eu ligava, parecia um touro bravo rs,rs, mexia inteira, rs,rs, e isso foi muito frustante,, frustante mesmo,, mas,, o mecanismo do eixo, ficou show de bola,, muito bom mesmo,, se alguem tiver uma estrutura melhor e quizer testar,,,,, fiquem a vontade ok,,, o eixo ta 100% pronto, é so fixar e testar,,, a pinça é ER25,, tem os 2(dois) mancais, eixo, bucha de latão, chaveta, em fim, tudo, completo, é so olhar as fotos ok, PS: depois do teste frustante,, resolvi, comprar um spindle de verdade rs,rs,.. e no ultimo encontro do GUIA CNC, consegui, fazer um bom negócio,, mas como disse,, o mecanismo aqui ta pronto, e 100% perfeito, quem quizer testar !! rs, abçs Bruxo