landa,
o ideal seria algo de baixo custo, para que se der certo, esteja acessível a todos, eu pensei em um cabo de velocimetro de fusca, pois ele tem um conector bem simples.
e poderia bolar 2  adaptador de nylon nas pontas para acionar o spindler e o motor.

seria bom se tivesse acesso a esse adaptador que vc postou. para ver como funciona as conexões entre o cabo e as pontas.

É vero , o ideal e que esse poderia ser usado em uma cnc pequena, possibilitando assim diminuir o atrito e conseguir mais velocidade. e ate podendo construir uma base mais simples para o eixo Z.
vou ver qndo custa.
pois estou com uma tupia na minha cnc. e nao consigo um bom resultado para fresar placa de circuito impresso.
agora comprei uma mini retifica  fort. de 180w  5 speed conforme me foi sugerido aqui no forum.
mas de qqr forma vou fazer o spindle

Tem uns cabos que são vendidos em lojas de ferramentas, e servem em furadeiras comuns...

O problema de se usar este tipo de cabo podem ser dois basicamente:
- a alta velocidade pode destruir o cabo - normalmente estes cabos são feitos para baixas rpms...,
- o sentido de rotalção da ferramenta - em alguns casos o cabo é torcido para direita, e estes não servem - só para esquerda...

Logo que montei a cnc usei um cabo flexivel desses, que o Gilli fala, (acho que é mais grosso que cabo de velocimetro) e eu não gostei, porque: esquentava bastante em alta rotação, com grande chances de trancar e não aguentava muito torque, parecia uma mola.
Acredito que o melhor, para pci, seria uma dremel mesmo, direto no cabeçote.

Francisco,

Se permitisse gostaria de copiar sua idéia, caso concorde poderia me enviar fotos mais detalhadas, é que tenho varios motores DC de grande potencia, e gostaria muito de reduzir o ruido, e com vc disse a danada fica quietinha, se puder me ajudar ficarei muito grato, e quem sabe podeirei em breve retribuir com uma idéia talvez nao tao boa quanto a sua, mas quem sabe?

Por hora valeu pela explicaçao

um abraço

O amigo pf1000 que me desculpe mas vou responder estas 2 perguntas aqui mesmo, no tópico.

Ssgarbi, será um prazer ajudar o amigo, postarei mais fotos em outro tópico, "Idéias para CNC".

lolata, quanto à RPM, a mínima = 440 e a máxima pode alcançar 10.652 com motor comum, de 1.750rpm, basta mudar a posição da correia.

Paulo,

Uma boa idéia sim!!!

Só tenho receio sobre a resistência às altas RPMs...

Numa bicicleta, a rpm é muito baixa...

Bem - posso estar falando besteira, pois sou do tempo em que os cubos tinham "bilhas soltas" - agora me parece que há cubos que usam rolamentos "tradicionais"...

Se for este o caso, acho que aí é só "passar a faca" na parte de fora e aproveitar um pouco das flanges onde se colocam os raios para fazer uma fixação adequada...

E tem o eixo, que poderia servir ainda para receber de um lado uma polia ou acoplamento, e do outro um mandril...

Foto do rolamento de cubo de bicicleta em ação