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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: pf1000 em 26 de Dezembro de 2006, 21:15
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sou novo no forum, mas venho acompanhando ele a pouco mais de um mes. e nesse tempo tive conhecimento suficiente para iniciar minha primeira cnc.
devo lembrar que e a primeira. mas com um custo muuuito baixo.
ela e feita totalmente com tubos de serralheria, ja que a cidade onde eu moro nao se encontra materiais com facilidade. tem sempre que pedir de fora.
usei tubos quadrados como base para os rolamentos. (no total 18 rolamentos)
as barras rosqueadas sao barras de 6mm , motor 23lm-c004.
na parte da eletronica limitei a corrente com transistores tip3055 e tip41. para poder alimentar os motores com 35v o que me deu um rendimento de até 5000 hz com uma placa phase driver. mas pode ser usado tbem lm317. como no projeto da revolution r1
agora calcule: serralheria : R$50,00 parafusos:R$15,00 rolamentos R$ 40,00 (rolamentos de rodinha de skate) motores R$ 45,00
total: R$ 150,00
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Olá Pf1000
Seja bem vindo ao forum...
Interessante seu trabalho na sua criatura - mostra que com um pouco de criatividade se consegue bastante coisa!
Parabéns
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gostaria de construir um spindle para fresar pcb. alguem pode me ajudar ?
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Amigo, vc gostaria de contruir um????
nao seria mais fácil comprar uma dremel do paraguai q sai por uns 70 reais uma mais ou menos e uns 120 uma boa? (fort de 180w)
Construir um spindle pode ser um pouco trabalhoso, essa microretifica fort mesmo é rolamentada.
abraços
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me passe a marca e o modelo certinho, se possivel ate o link , rsrsrsr. pois primeiro comprei uma micro retifica tipo trotomatic, que durou +ou - 3 horas funcionando e detonou as buchas, depois comprei uma tupia. e nao deu certo. pois achei muito pesada.(até funciona, mas vibra de mais. coloquei um dimmer, para diminuir a rotacao, mas ai perde o torque. HELP-ME)
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amigo Microretifica FORT (http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-51491125-dremel-micro-retifica-fort-com-maleta-e-42-acessorios-_JM)
essa ai eu tenho uma nk deu problema, eu tinha uma outra da mais xing ling, e ela realmente estoura rapido, mais no meu caso era rolamentada e ai foi só eu re-enrolar e ficou zera...
outra dica, a velocidade maxima existe, mais esqueça dela, se colocar nela
vai fritar a retifica rapidim....
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Caro Pf1000
Pelo que vi vc gosta de fazer as coisas, como eu, de uma olhada topico "fotos do encontro cnc" no bate-papo, la, com a permissao do mestre Gilii, tem uma foto que vai te dar uma boa idéia, depois me diga o que acha, porque eu já to fazendo um, he he he he, claro com a permissao do mestre...
Sua máquina ficou beleza, gostei mesmo, poderia me dar detalhes desta adptaçao de transistor, tenho uma phase do Herculano, e nao consigo passar de 300Hz. vc fala em 5000 Hz, dá até inveja, inveja sadia é claro....
Grande abraço
Sérgio Sgarbi
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esse projeto e meu. mas vc pode tentar trocar o valor dos resistores para que consiga um desempenho melhor, o importante e nao ter mais de 5v na saida para os motores. (isso com a alimentacao ligada e com o turbo cnc iniciado digo, com corrente entre o motor e a fonte)
o capacitor e importante para o desempenho do circuito,
e nao esqueça de ter um bom radiador de calor nos transistores.
desculpa o desenho. e que uso linux. e tive que desenhar no inkscape, para desenhar o esqueminha e os componentes.
desculpe o esquema abaixo: troque a base pelo coletor do tr2. depois eu corrijo e envio novamente
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cara muinto bom seu projeto
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Olá PF1000, so alguns detalhes no seu circuito, quando voce coloca TIP3055 é isso mesmo que voce ta usando ou seria 2N3055? e o emissor do TIP31 é ligado a onde, aberto mesmo? tem um outro "fio" que sai de um lugar que também não é usual é um dos que vai para o R2.
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primeiramente mill desculpas. e peço por gentileza que um admim remova as 2 ultimas postagem minha (as 2 figuras estao com erro).
agora sim.
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PF1000,
O seu projeto esta bem semelhante a este :
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=72&postdays=0&postorder=asc&highlight=revolution&start=30
http://www.guiacnc.com.br/download.php?id=402
Não esta ???
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asv. eu estou usando tip 3055. mas ele funciona com 2n3055.
inclusive aquece menos, mas eu tinha esses tips na sucata e usei ele mesmo. na verdade com os motores fora da cnc eu consegui uma velocidade de 9000 hz com accel de 3000 mas na cnc 5000 ele funciona bem.
e claro tudo depende do atrito que ele vai sofrer.
A minha cnc usa rolamentos de skate para deslizar, e uma barra de 6mm para movimentar a mesa. se quiser vc pode usar outros transistores. o que vc pode fazer e trocar o R1 para que o motor acionado e parado nao tenha mais de 5v no emissor de Tr2 para motores de 5v .
O meu tem 3.3 v num motor 23lm-c004 mas assim que vc aciona o motor a voltagem sobe conforme a velocidade que ele atinge, e assim meus motores nao aquecem.
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recav, desculpa. nao tinha visto. esse projeto. esse eu fiz baseado em uma fonte com controle de corrente que uso em minha bancada para consertar som de carro. e claro que ja esperimentei varios outros mas o unico que consegui velocidade nos motores foi esse. e o segredo esta no capacitor. pois e ele que faz a rampa de aceleracao, ou seja ele atrasa a voltagem da base ate que o motor atinja certa velocidade. e mantem se quando o motor esta desacelerando.
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pf1000
cara eu adorei essa sua ideia
amigo não teria como botar a pci para gente (como eu ) que não sabe le diagramas eletricos
fiquei muinto intereçado em montar sua solução pois eu uso a placa do erculano fase/driver
teria como vc fase isso para nos todos :mrgreen:
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cara, eu nen usei pci. por isso que errei no desenho do esquema. eu coloquei os transistores no dissipador. e liguei os resistores e o capacitor direto entre as pernas dos transistores. vou te passar os pinos dos transistores, dos dois e igual.
1 base
2 coletor
3 emissor
n tem segredo.
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pf1000
valeu cara ja vi que temos mais um amigo por aqui :mrgreen:
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mas desculpe a iguinorancia pois eu so meio altodidata em eletronica e nao conhesso muinto
confeço que ainda não entendi ::( :sad11:
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Heliaum,
Seguinte... as perninhas do transistor tem nomes, Base Coletor e Emissor
os numeros lá significam essas perninhas tendeu???
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ok. valos la
tipo receita de bolo rsrsrsr
vc vai fazer 3 circuitos iguais, 1 para o motorx 1 para o motor y e um para o motor z,
faz uma fonte de 35v de pelo memos 6amperes.
liga a fonte no pino do meio de cada transistor tip 3055.
liga um tip31 com:
o pino 1 do tip 31ao pino 3 do tip 3055
o pino 2 do tip31 ao pino 1 do tip 3055
liga um resistor de 1.2r x 5w do pino 2 ao pino 3 do tip 31
liga um resistor de 2.2k x 1/8w do pino 1 ao pino 2 do tip 3055
liga um capacitor de 100ufx63v do 0v da fonte ao pino 1 do tip 3055
e por fim
liga o pino 3 do tip31 ate a alimentacao de cada motor (ao invez de ir os 3 motores para o 5v vc liga um motor em cada circuito deste que te passei acima)
qqr duvida me envie um e-mail, que te dou mais detalhes. neste meio tempo vou tentar bolar uma plaquinha para facilitar as coisas.
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pf1000
ae amigo valeu
agora sim fico perfeito simples e direto agora entendi
brigadão :mrgreen:
mas tipo eu tenho uma fonte de 12V 5A e meus motores são 10V 0.5A por fase
não tem como modificar esse esquema para eu poder usar ???
tipo não tem como subistituir componentes ???
otra se tive falando asneira me da um toque hehehehehhehe
desde ja agradeço pela atenção
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tem sim. vc pode colocar uma fonte maior para que consiga uma velocidade maior. exemplo 35 volts + ou - e trocar os resistores e boa.
LEI DE OHM
a corrente é diretamnte proporcional a tensao (voltagem) inversamente proporcional a resistencia do resistor
i = V / R
i - intensidade de corrente eletrica
V - tensao (voltagem)
R = resistencia
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mas tem uma forma mais simples que vc pode fazer ai. usando um ci regulador de tencao, vc nao usa placa nem nada. vc vai usar
3 ci lm 317t isolado (ele é igual fisicamente a um transistor )
3 capacitores de 100uf X 63v
3 resistores de 3w . de 1.5R
ai vc liga da seguinte forma:
resistor do pino 1 ate o pino 2 do ci
capacitor do pino 2 ate o negativo da fonte , respeitando a polaridade
atenção, ligue o capacitor no pino 2 mesmo, pois assim aquece menos o ci
liga a fonte no pino 3 do ci, e a alimentação do motor no pino 1 do ci
esse projeto e baseado na placa revolution R1 do site
www.nlabs.com.br.
para mim funcionou direitinho, so que vc nao pode usar fonte com + de 35 volts, nem motor com mais de 1.5A.
com 35 volts consegui 5000 hz com os motores ligados na cnc.
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nossa agora fico fera vo compra os componentes e faze um teste
valeu pf1000
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Li suas mensagens na página anterior, sobre spindle, e vi que vc gosta de inventar coisas práticas, como eu, então aí vai uma foto da minha cnc (se eu conseguir mandar), de repente isto te dá uma idéia.
Com essa geringonça minha cnc ficou bem mais silenciosa, com potência e opções de velocidades.
Espero ter ajudado.
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Francisco,
Bem interessante essa sua solução, me fez lembrar aqueles motorzinhos de dentistas!
Mas do qual eu particularmente não tenho nenhuma saudade.
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ok. muito bom mesmo. vou tentar fazer um spindle igual ao seu, mas no lugar da correia vou tentar com um cabo de velocimetro, para que o motor fique afastado do mecanismo.
so nao sei se e' funcional. como ele se comportaria em alta rotação. se alguem ja fez esta esperiencia, e quer compartilhar!!!
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fabio serrao
eu tava aqui imaginando como o francisco teria feito a maquina
depois da seu comentario que para mim foi uma esplicação agora não vo pressiza perguntar hehehehhehehhe
simples e direto entendi (tudio)
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Amigo pf1000
com cabo de velocidade eu ja tentei... invelizmente o conjunto fica bemmmm folgado pelo menos no meu caso ficou e ai... foi-se por agua a baixo meu torque snif snif!!
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Existe um adaptador para dremel, que também é uma espécie de cabo flexível, quam sabe serve.
http://www.dremeleurope.com/dremelocs-pt/Product.jsp;jsessionid=09FFCFD5CC270AA2490E4934E2160EBD?&ccat_id=523&prod_id=223
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landa,
o ideal seria algo de baixo custo, para que se der certo, esteja acessível a todos, eu pensei em um cabo de velocimetro de fusca, pois ele tem um conector bem simples.
e poderia bolar 2 adaptador de nylon nas pontas para acionar o spindler e o motor.
seria bom se tivesse acesso a esse adaptador que vc postou. para ver como funciona as conexões entre o cabo e as pontas.
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Eu não tenho idéia do preço, mas você viu que uma das pontas já esta pronta para colocar as fresas? Quem sabe dá para adaptar esse lado diretamente na máquina, economizando na construção o spindle. Claro, depende do tipo/diâmetro de fresa que se queira usar.
Mas estou de acôrdo com você, se é possível fazer com um cabo de fusca...melhor.
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É vero , o ideal e que esse poderia ser usado em uma cnc pequena, possibilitando assim diminuir o atrito e conseguir mais velocidade. e ate podendo construir uma base mais simples para o eixo Z.
vou ver qndo custa.
pois estou com uma tupia na minha cnc. e nao consigo um bom resultado para fresar placa de circuito impresso.
agora comprei uma mini retifica fort. de 180w 5 speed conforme me foi sugerido aqui no forum.
mas de qqr forma vou fazer o spindle
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pf1000,
Esse flexível sugerido pelo Landa, também pode ser encontrado de outras marcas como por exemplo da Black & Decker, quem sabe há até da marca fort.
Talvez valha a pena conferir e comparar os preços.
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Tem uns cabos que são vendidos em lojas de ferramentas, e servem em furadeiras comuns...
O problema de se usar este tipo de cabo podem ser dois basicamente:
- a alta velocidade pode destruir o cabo - normalmente estes cabos são feitos para baixas rpms...,
- o sentido de rotalção da ferramenta - em alguns casos o cabo é torcido para direita, e estes não servem - só para esquerda...
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Com essa geringonça minha cnc ficou bem mais silenciosa, com potência e opções de velocidades.
Espero ter ajudado.[/quote]
Francisco, que idéia genial, gostei mesmo, por favor me diga quanto vc consegue movimentar o Z sem que a correira queira pular.
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Logo que montei a cnc usei um cabo flexivel desses, que o Gilli fala, (acho que é mais grosso que cabo de velocimetro) e eu não gostei, porque: esquentava bastante em alta rotação, com grande chances de trancar e não aguentava muito torque, parecia uma mola.
Acredito que o melhor, para pci, seria uma dremel mesmo, direto no cabeçote.
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Ssgarbi
Eu fiz mais ou menos como mangote de furadeira de bancada.
Um eixo com rolamento fixo no carro(z) onde a polia, na parte superior, desliza sobre uma chaveta. Esta polia tem um encosto, na parte de baixo, que é preso na estrutura do carro(Z). Assim quando o carro desce a polia se mantem na mesma posição e quando sobe, ela usa a tal lei da gravidade, hehehe.
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Francisco,
Se permitisse gostaria de copiar sua idéia, caso concorde poderia me enviar fotos mais detalhadas, é que tenho varios motores DC de grande potencia, e gostaria muito de reduzir o ruido, e com vc disse a danada fica quietinha, se puder me ajudar ficarei muito grato, e quem sabe podeirei em breve retribuir com uma idéia talvez nao tao boa quanto a sua, mas quem sabe?
Por hora valeu pela explicaçao
um abraço
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Usando esse sistema a rotação da ferramenta não fica muito baixa ?
Um Motor de Alta fica em torno de 3.500Rpm, uma Tupia trabalha com 30.000Rpm
Como fica o trabalho ?
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O amigo pf1000 que me desculpe mas vou responder estas 2 perguntas aqui mesmo, no tópico.
Ssgarbi, será um prazer ajudar o amigo, postarei mais fotos em outro tópico, "Idéias para CNC".
lolata, quanto à RPM, a mínima = 440 e a máxima pode alcançar 10.652 com motor comum, de 1.750rpm, basta mudar a posição da correia.
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pessoal, ai vai uma dica para um ótimo par de mancal para cnc
vc pode usar um cubo de bicicleta, com rolamento. cortando a parte central, usar as duas laterais com uma barra rosqueada de 3/8 ou 9mm.
1 cubo de aluminio, com rolamento, em media R$ 15,00 no comércio local
aceito comentários, sobre essa ideia.
:P
um feliz ano novo para todos
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Paulo,
Uma boa idéia sim!!!
Só tenho receio sobre a resistência às altas RPMs...
Numa bicicleta, a rpm é muito baixa...
Bem - posso estar falando besteira, pois sou do tempo em que os cubos tinham "bilhas soltas" - agora me parece que há cubos que usam rolamentos "tradicionais"...
Se for este o caso, acho que aí é só "passar a faca" na parte de fora e aproveitar um pouco das flanges onde se colocam os raios para fazer uma fixação adequada...
E tem o eixo, que poderia servir ainda para receber de um lado uma polia ou acoplamento, e do outro um mandril...
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Fábio. os cubos de aluminio como o da foto, sao com rolamentos fechados e nao de bilhas.. alias tem pra todo gosto huhuahuahua,
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Foto do rolamento de cubo de bicicleta em ação
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que ótimo. e bom estar publicado. pois assim ajuda a muitos. um mancal para esse mesmo rolamento deve custar umas 6 vezes mais caro para fazer no torno.
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Desculpe a minha ignorancia, mas cortar no meio seria isto ???
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dá pra cê mostrar o que tem dentro? hehehe
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rsrsrr, + ou - .
eu diria bem rento ao rolamento, para que o furo do fuso seja menor
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Pf1000,
Entendi, agora se eu usar uma peça destas inteira, para fazer o spindle, tipo : rosquear um mandril em uma ponta e na outra colocar uma polia ... Sera que as medidas vão dar certo ???
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da certinho, e os rolamentos aguentao alta rotação, pois e o mesmo usado na tupia tipo changai.chinchan.
a ideia para fazer um spindler seria usar o cubo inteiro, apenas colocar um suporte
ate, como o da mini retifica, e um motor dc em paralelo com uma tupia.
MAC. vc poderia bolar alguma coisa ai no autocad ou photochop pra gente ver.
poderia ser com umas 3 rolacoes em cada polia motor/spindle.
o mandril da furadeira 3/8 da certinho no eixo, so nao sei o peso dele funcionaria com rotação elevada.
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Pessoal.
infelismente estarei fora por alguns dias, pois terei que viajar ,
meu PAI nao esta nada bem.
mas prometo responder a todos os posts, assim que voltar.
paulodefreitasarrob agmailpontocomponto br.
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Galera!! o que ele fez é o mesmo que esta aqui ó
Mancais e Rolamentos de baixo custo (http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=262&postdays=0&postorder=asc&start=15)
Dá uma olhadinha ai...
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Paulo (Pf1000)
Espero que seu pai tenha um pronto restabelecimento...
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Paulo,
Tambem espero que tudo corra bem com o seu Pai ...
Sobre os desenhos, ja estou fazendo ... he he he
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Pessoal, estou interessado em fazer minha cnc mas eu não tenho idéia de dimensões e nem de materiais, unica coisa que sei é que quero fresar placas de circuito impresso e talvez algumas madeiras finas e leves, coisa leve mesmo, mas não sei como proceder.
Será que uma área util de mais ou menos o tamanho de um papel A4 seria ideal? e se fosse ideal qual seria a dimensão externa da extrutura da máquina?;
Querendo ser curioso demais, como que é feito o alinhamento do começo e do fim do material a ser fresado na mesa:???
pô pessoal valew mesmo
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Emdobro,
Não há uma fórmula certa para se construir alguma estrutura nem para determinar o que é melhor para você...
Se as placas de PCI ou os trabalhos que voce deseja fazer cabem numa área equivalente a um A4, acho que já está respondido...
O que determina as dimensões externas são as soluções que você adotar na construção...
Para alinhamento dos trabalhos, pode-se usar referências desenhadas ou fresadas na mesa ou mesmo referencias físicas inseridas em posições que voce define conforme sua necessidade...
Neste Link (http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=251&postdays=0&postorder=asc&start=45) há uma foto de uma máquina que eu fiz, e ela tem "traços" fresados no tampo, e vários furos com rosca para fixação de gabaritos ou pinos de referencia...
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VAlew fabio pela dica cara, vi um projeto na net e com os projetos que vi aqui também acho que dá pra começar a fazer a minha.... assim que tiver fotos vou postando pra mostrar a evolução..
O link do projeto que vou pegar de referencia
Link (http://www.hobbycnc.hu/CNC/Mech2/Mechan2.htm)