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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Paulo em 02 de Novembro de 2006, 17:33
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Pessoal pra que ainda não conhece minha cria ai está:
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Mais foto
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Mais fotos:
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Grande Paulo,
Gostei do que ví...aquela "flor" estilizada é um clássico :)
Acho que é um excelente exercício não só de criação, pois mostra o potencial do programa, mas como resultado final, pois é muito legal de ver ela sendo usinada...
Que máquina usou? Penso que foi a tupia grande, mas posso estar errado.
Gostei também da espessura dos eixos que você escolheu, e parece que ficou bem rígida, inclusive a solução de fixação dos rolamentos - simples e funcional...
Parabéns
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Grande Fabio,
sim eu usei a tupia, é gratificante ver a maquininha executando os trabalhos que se coloca nela, e obrigado pelo elogio.
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Espero que esta seja só a primeira... :)
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Parabéns amigo Paulo, muito bem executados os seus trabalhos e sua criatura não deve dana na execução, beleza mesmo... 8)
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Tbm tenho que parabemiza-lo Paulo... a máquina ficou show de bola...
Qual a eletrônica que vc utilizou? E estes fusos são de barra roscada normal?
Abs
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Parabéns amigo Paulo, muito bem executados os seus trabalhos e sua criatura não deve dana na execução, beleza mesmo... 8)
Obrigado amigo Viumau.
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sem comentarios... muito profissional a maquina...
parabens mesmo...
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Tbm tenho que parabemiza-lo Paulo... a máquina ficou show de bola...
Qual a eletrônica que vc utilizou? E estes fusos são de barra roscada normal?
Abs
Obrigado amigo Maico Jonas,
eu estou usando a placa do site francês(CNC 3AX), uso o TurboCNC e a fonte eu mesmo fiz com 24V-10A.
Os motores são os 23LM-6V/phase-1.2A/phase.
Sim os fusos são barras roscada de 1/2"-12.
Os eixos são de aço polido de 20mm de diâmetro.
A area util de trabalho da máquina:
X= 500mm
Y= 320mm
Z= 65mm(enquanto não fizer outra máquina pretendo aumentar esta altura)
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sem comentarios... muito profissional a maquina...
parabens mesmo...
Obrigado amigo Reinaldo pelo pelas palavras.
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Paulo, quais as velocidades que vc consegue com ela? Qual a frequencia q vc configurou no TCNC? A máquina que eu fiz é cimilar em relação aos motores e fusos, contudo minha área de usinagem é um pouco maior. Contudo uso a placa phase drive... mas estou fazendo uma CNC3AX... ae queria uma base de valores para comparar...
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Paulo parabéns pelo trabalho, certamente todos fazem idéia da satisfação do trabalho realizado.
Foi em MDF que você fez os trabalhos mostrados na fotografia, quanto tempo levou para realizá-los?
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E depois o apelido do cara "ainda" é Aprendizcnc.... sei
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Parabéns Paulo.
Sua máquina é a prova de que além de conhecer é preciso ser criativo. Usar estas estruturas de prateleiras de aço foi show.
Tá na hora de mudar essa assinatura.
Vendo sua máquina me dá um ciúmes (não inveja- que essa é ruim). quero fazer a minha....... buááááá.....
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Nem toda inveja é ruim amigo Roque!!! existe tb invejas boas... inveja so é ruim quando se quer ter algo de alguem, e nao quando se quer fazer algo como alguem ;)
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Paulo, quais as velocidades que vc consegue com ela? Qual a frequencia q vc configurou no TCNC? A máquina que eu fiz é cimilar em relação aos motores e fusos, contudo minha área de usinagem é um pouco maior. Contudo uso a placa phase drive... mas estou fazendo uma CNC3AX... ae queria uma base de valores para comparar...
Maico Jonas,
como meu apelido já diz aprendiz, eu não sei dizer a que frequência e velocidade minha maquina trabalha, só sei que do geito que ela está hoje esta bom pra mim, eu ainda não exigi muito dela porque estou sem um lugar apropiado para trabalhar com ela mas já estou providenciando(fazendo um puxadinho) no fundo do quintal pra ela tanto é que fiquei uns 2 meses sem aparecer por aqui porque o trabalho de 1/2 cuié de pedreiro não é facil no fim do dia se sentar em frente ao computador dá sono, só estou aguardando a lage chegar e terminar meu cantinho "cnc" ai sim vou poder por a maquininha pra funcionar de verdade, ai vai uma foto da configuração que estou usando, se você tiver alguma dica pra mi dar fico agradecido.
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Paulo parabéns pelo trabalho, certamente todos fazem idéia da satisfação do trabalho realizado.
Foi em MDF que você fez os trabalhos mostrados na fotografia, quanto tempo levou para realizá-los?
Obrigado F2S,
sim é MDF, a flôr demorou quatro horas, a largatixa ou lagarto sei lá demororou 11 horas.
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Parabéns Paulo.
Sua máquina é a prova de que além de conhecer é preciso ser criativo. Usar estas estruturas de prateleiras de aço foi show.
Tá na hora de mudar essa assinatura.
Vendo sua máquina me dá um ciúmes (não inveja- que essa é ruim). quero fazer a minha....... buááááá.....
Obrigado rgallas,
como a situação financeira não é boa, principalmente pra aposentados como eu, e doido pra construir uma maquininha cnc, tive que apelar pra imaginação, até que visitei varios torneiros, fiz pesquisa de preços de guias, buchas e ....... que desse pra mim fazer minha maquina, mas os preços fugiam da minha realidade, e aproveitando o que eu sabia fazer que era manutenção em maquinas industriais, usando uma furadeira de bancada bem chinfrinha que tenho e a furadeira de mão e estas partes de prateleiras que ja estavam enferrujando, comprei uns perfis de aluminium, rolamentos parafusos e etc.
E apareceu esta maquinha que voces podem ver, não é profissional igual do mestre Fabio, mas estou feliz, muito feliz
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Paulo,
Fiquei mais empolgado ainda em saber que você está até fazendo um "puxadinho" alí no quintal pra fazer seu cantinho...
Me lembrei de quando queria por que queria um quartinho, e eu mesmo o construí!
Se você diz que é "meia colher", imagina eu, que nunca tinha feito nada neste sentido...
Um amigo me deu um manualzinho bem simples de como se fa este tipo de construção, e eu me aventurei - e não é que deu certo???
Mesmo não estando pronto, queremos ver fotos, pois trata-se de mais uma conquista pessoal, e isso deve ser bem valorizado...
Na inauguração vai ter churrasco??? :)
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Paulo,
Fiquei mais empolgado ainda em saber que você está até fazendo um "puxadinho" alí no quintal pra fazer seu cantinho...
Me lembrei de quando queria por que queria um quartinho, e eu mesmo o construí!
Se você diz que é "meia colher", imagina eu, que nunca tinha feito nada neste sentido...
Um amigo me deu um manualzinho bem simples de como se fa este tipo de construção, e eu me aventurei - e não é que deu certo???
Mesmo não estando pronto, queremos ver fotos, pois trata-se de mais uma conquista pessoal, e isso deve ser bem valorizado...
Na inauguração vai ter churrasco??? :)
Fabio,
eu falei meia colher!!!
que me desculpem a categoria, foi na empolgação de escrever, eu não sei assentar um tijolo sequer, é que no fundo do meu quintal eu paguei pra fazer um muro(meu terreno é caido para o fundo) e ficou as paredes levantadas foi onde resolvi colocar vigas e colunas de concreto(as vigas colunas e escada são obra minha) eu espero quando terminar tenha um churrasquinho sim, veja uma foto do "cantinho cnc"
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Pelo que eu entendí da foto, foi tirada de cima para baixo, e estas vigas em forma de "T" que aparecem sobre a escada será o apoio da lage do quartinho...
Ou o quartinho vai ser onde foi tirada a foto - aí em cima de tudo???
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Fabio,
foi tirada de cima para baixo o quartinho(380cm X 800cm) começa no fim da escada, na parte de cima vai se uma area de serviço e onde se Deus quizer vou fazer uma churrasqueira.
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Está parecendo muito boa Paulo e parece que vai ser bem iluminada e arejada sua oficina. A laje já existia, o que há embaixo. Se for vizinho, cuidado com o barulho, olha o exemplo do amigo Mac, ele deu até uma fugida esses dias. Não aguenta mais os cachorros do vizinho!
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Está parecendo muito boa Paulo e parece que vai ser bem iluminada e arejada sua oficina. A laje já existia, o que há embaixo. Se for vizinho, cuidado com o barulho, olha o exemplo do amigo Mac, ele deu até uma fugida esses dias. Não aguenta mais os cachorros do vizinho!
O que você pensa que é lage é um contra piso que esta a 6 metros do nivel do terreno do vizinho que fica na parte de baixo.
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Paulo,
Parece que o espaço será muito bom...
Há espaço para um belo torninho, uma fresadora, bancadas, compressor...
Já tô até vendo - não vai mais sair daí de dentro...ainda mais com esta vista das janelas - bela natureza...
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Foi a estes janelões que eu me referi visto de cima, agora vejo que além da iluminação, ventilação, você também tem uma bela vista para dissipar o estress. Você corre o risco de pôr uma rede, a churrasqueira, e a oficina acabar dando lugar a um salão de festas . . .
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Mas adivinha se ele já não pensou nisso!!!!!!!
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Ôpa! Corre o risco também de virar o local de reuniões do fórum . . . he, he, he . . .
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Eu espero chegar lá, churrasqueira, rede,salão de festas, huhuhuhu....,como é bom sonhar, quem sabe reunião um dia, que espero seja breve..., mas enquanto isso vou sonhando.
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A fonte que uso na minha maquina:
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Olá Paulo, Parabenz pelo trabalho nessa criatura, ficou muito bom mesmo. O trabalho do largato em MDF foi feito usando a DREMEL ou essa tupia, e qual é a marca modelo da topia?
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Olá Paulo, Parabenz pelo trabalho nessa criatura, ficou muito bom mesmo. O trabalho do largato em MDF foi feito usando a DREMEL ou essa tupia, e qual é a marca modelo da topia?
Olá asv,
eu usei a tupia, a marca da tupia é camelô, brincadeira não tem marca, comprei na Florêncio de Abreu paguei R$ 90,00.
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Paulo, gostei do preço! e a qualidade e potencia dela?
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Paulo, gostei do preço! e a qualidade e potencia dela?
asv,
ela é bem simples como você pode vêr pela foto, 30000rpm, 350watts de potência, a qualidade que posso dizer é montada com rolamentos, é bem barulhenta talvêz por causa da velocidade e tambem das escovas, mas aguenta bem o tranco, eu fresei aquela chapa de aluminio que uso como mesa da minha maquina com ela tirando passo 0.5mm com uma ferramenta improvisada numa boa.
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Obrigado Paulo pelas informacoes, e por esse preço essa tupia vai ser a minha proxima aquisição. Agora precisamos fazer um variador de velocidade para ela!
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Asv,
Na seção "eletrônica" tem um circuito de variador de velocidade postado pelo Mac que funciona muito bem - usei em um motor de 300W e vai direitinho.
Use a ferramenta "pesquisa" para encontrar...
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olá Paulo.. Muito Prazer em falar com você... cara estive olhando sua maquina e acho que é bem parecida com a que devo fazer para atender meus criterios... tenho uma duvida e gostaria que vc me responde-se: como vc travou os Prefis em L nas barras de aluminio? tentei visualizar nas fotos mas não consegui;; se puder me informar ficarei muito grato.. no mais, meus parabéns pela maquina.. Carlos Eduardo
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Grande Paulo, gostei muito da sua maquina, pergunta besta!! porque demorou tanto assim para fazer o lagarto ? é por causa dos seu motores que é meio fraco ou por causa da tupia ?
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Grande Paulo, gostei muito da sua maquina, pergunta besta!! porque demorou tanto assim para fazer o lagarto ? é por causa dos seu motores que é meio fraco ou por causa da tupia ?
Olá Weber Lincon,
nenhum dos 2(motores e tupia), fiz este trabalho com ArtCam na hora de configurar eu coloquei passe de 1mm de profundidade e como a altura era de 11mm foram 11 passes para fazer o trabalho, e a maquina estava bem rapida quando não tinha relevo pra usinar, mas quando começava o relevo(corpo do lagarto) ela automaticamente diminuia a velocidade, talvêz por causa dos detalhes do corpo que são muitos(escama) e usei uma ferramenta de 3mm, até na época que coloquei a foto aqui no site os Mestres daqui disseram que a velocidade da maquina estava muito rapida, como eu disse pode ser pelo numeros de passes que usei que demorou tanto.
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Paulo,
meus mais sinceros parabéns !
Eu ando bem desatualizado com o fórum e ainda não havia visto as fotos da sua máquina e dos trabalhos já realizados.
É mais uma prova do que é possível realizar com determinação e sem preconceitos.
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olá Paulo.. Muito Prazer em falar com você... cara estive olhando sua maquina e acho que é bem parecida com a que devo fazer para atender meus criterios... tenho uma duvida e gostaria que vc me responde-se: como vc travou os Prefis em L nas barras de aluminio? tentei visualizar nas fotos mas não consegui;; se puder me informar ficarei muito grato.. no mais, meus parabéns pela maquina.. Carlos Eduardo
Olá Carlos Eduardo,
fico contente que meu trabalho sirva de referência para outros colegas, bem o meio mais facil de explicar como travei as peças no conjunto é atravêz de fotos, espero que de pra vêr os detalhes:
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Paulo,
meus mais sinceros parabéns !
Eu ando bem desatualizado com o fórum e ainda não havia visto as fotos da sua máquina e dos trabalhos já realizados.
É mais uma prova do que é possível realizar com determinação e sem preconceitos.
Obrigado Mestre Jorge,
fico feliz em receber seus elogios.
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Aos colegas,
alguem sabe me dizer onde posso encontrar tubo de ferro de 10 ou 11mm de diâmetro com furo de 1/4", preciso substituir estes distanciadores que vocês podem vêr na foto que são de aluminio(vareta de antena) e eu não posso dar muita pressão nos parafusos porque eles(distanciadores) amassam, endereço de preferência na Capital(SP).
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Olá Paulo... com certeza será de grande serventia essas fotos.. agora eu consegui visualizar os parafusos pretos (arlen né?) segurando as cantoneiras nas barras... muito obrigado... em relação a sua pergunta dos tubos, pergunto se nãi seria mais facil usar o proprio parafuso com varias porcas de espaçador como inves dos tubos? é uma ideia de amador, mas foi o que me veio na cabeça... no mais obrigado pela resposta...
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Paulo,
Não sei direito as medidas, mas parece que em lojas de material elétroco industrial há uns tubos (eletrodutos) que tem 1/2" de diametro (12,7mm de diametro) - talvez sirva para fazer os espaçadores...
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Olá Paulo... com certeza será de grande serventia essas fotos.. agora eu consegui visualizar os parafusos pretos (arlen né?) segurando as cantoneiras nas barras... muito obrigado... em relação a sua pergunta dos tubos, pergunto se nãi seria mais facil usar o proprio parafuso com varias porcas de espaçador como inves dos tubos? é uma ideia de amador, mas foi o que me veio na cabeça... no mais obrigado pela resposta...
Carlos Eduardo,
na minha opinião o espaçador com tubo fica melhor e mais confiavel, no meu caso todos espaçadores tem as mesmas medidas 64mm, enquanto com parafusos e porcas você terá que regular um a um, como eu disse é so minha opinião.
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Fabio,
vou dar uma olhada na casa de material eletrico que tem aqui perto de casa, valeu pela dica.
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Existe os tubos de cobre para ar condicionados e se nao me engano tambem tuBos de aço inox na espesura dos de antena de TV, acho que esse material tem em lojas de ferragens.
Alexandre
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Amigo aqui em goiania tem uma loja que chama metais nobres... la tem tubos de todos os tamanho com varios furos diferentes so nao tem rosca interna, mais acho q lojas assim deve se encontrar algo... ps: tubos de aço inox.
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Aê Paulo parabéns pro sua belissima maquina !!! ;)
gostaria de saber se com um moter desses http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-49495019-_JM é possivel fazer uma maquina com essa tua ?!
[]'s e t+
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Eu_Te_Mato,
Desculpa a abordagem, mas tu quer fazer uma maquina de CNC ou uma guilhotina ? Porque um Nick destes " Eu_Me_Mato" ??? ... hehehee
(http://i68.photobucket.com/albums/i18/Mac_RC/Smiles/brutale_35.gif)
Mas quanto a sua pergunta da para fazer sim, só depende do que voce pretende usinar ou matar ... heheheee
Mas da uma olhada neste link, que o motor é o mesmo mas o preço ... quanta diferença ... hehehe
http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-49667902-motor-de-passo-18-graus-unipolar-23lm-c004-04-_JM
Só não posso dar meu aval, pois não sei a procedencia ...
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Mac, eu posso dizer que esse vendedor é confiável sim! Comprei 6 motores com ele, estão perfeitos e a entrega foi em prazo récorde. Nada a reclamar, pelo contrário, excelente vendedor!
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Valeu Dudu !
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Aê Paulo parabéns pro sua belissima maquina !!! ;)
gostaria de saber se com um moter desses http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-49495019-_JM é possivel fazer uma maquina com essa tua ?!
[]'s e t+
Olá eu_me_mato,
ou melhor eu não você se mata, kkkkkk....
Os motores que você vê na minha maquina são os mesmo deste modelo, mas você encontra mais barato usado claro!
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Amigo tem eles de 15 reais no mercado livre da uma olhadinha
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Reinaldo
Este que eu indiquei de R$14,99 não serve ? Tem que ser de R$15,00 ? ... heheheeee
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Olha a plaquinha da fonte da minha maquininha fresada por ela:
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Vc usa barra roscada né paulo??
eu ja percebi que as interpolações circulares em barras roscadas nao ficam legais :( vi um feita em uma maquina com barra roscada, depois de uns dias voltei e tinha fuso de esfera nela e vi a mesma interpolação circular, a diferença era mostruosa a barra roscada parece q "treme" sei lá... mto estranho... abraços
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Reinaldo;
Em uma interpolação circular, no cruzamento de quandrante um dos eixos tende a zero, ou seja, ele chega a parar. Com isso o coeficiente de atrito passa a ser estático e não dinâmico. O motor precisa fazer mais força para iniciar o movimento da porca e com isso deforma o círculo.
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Reinaldo,
Me desculpe, mas acho que aí não é só responsabilidade das barras roscadas...
Tem mais coisas que influenciam na resolução:
folga entre porca e fuso
folga nos apoios dos fusos na estrutura
folga axial do próprio motor
modo de acionamento do motor
afiação da ferramenta
potencia instalada do motor da ferramenta
configuração da resolução do gerador do desenho
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Fábio realmente nao sei te dizer sobre tudo isso mais aparentemente a unica alteração feita realmente foi os fusos de esferas, pois até o local aonde ele foram fixados me pareceram os mesmo... rolamentos, diametros etc... aparentemente a troca foi so por fusos e porcas de esferas :S
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Reinaldo,
Com certeza os fusos de esferas são superiores. (isso não tem nem dúvidas :) )
Elees tem uma excelente "repetibilidade" no passo, o que faz com que os deslocamentos sejam muito mais acurados, e se bem montados oferecem folga praticamente zero, o que melhora ainda mais os resultados finais...
Mas se na máquina já usarmos fusos de rosca trapezoidal, as coisas já melhoram se comparados com as barras roscadas, que são muito irregulares.
Mas o que importa mesmo é que nosso colega conseguiu fazer a placa - e ficou até legal :)
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Concordo a placa ficou legal e a maquina dele está exelente mesmo... so fiz o comentario porque eu lembrei q vi isso acontecer, nao estou desmerecendo nada mto pelo contrario, gostaria eu de ter capacidade pra fazer uma = a do paulo :S
abraços
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Reinaldo,
Tá aí!
E quando teremos o prazer em ver a sua criatura???
Tá na hora hein? :)
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uai fábio ela tava em madeira fico pronta mais tinha mais folga q tudo, ai começei a fazer em ferro perfil U, entao to fazendo aos poucos pois somente tenho tempo das 22:00 pra frente e o povo la em ksa parece galinha, saiu o sol tao durmindo entao furar, lixar, etc... nao sao mto bem vindos rsrsrs
vou fazendo bem aos poucos mesmo, estou tirando as guias de impressoras q tem as pontas usinadas e descentradas!! entao acaba virando um folga q ta me matando de raiva... o eixo Z estava em madeira e ai empenou rsrsrs eu fui mechendo d+ e ai já viu, estou fazendo em Aluminio + Technyl com Mancal de Buchas... tenho tanta coisa pra fazer ao mesmo tempo que as vezes me perco...
e tb so kebrado lembra... nao tenho camera digital :S
ela estava da ultima vez q eu mechi desse jeito aqui ó
http://www.guiacnc.com.br/download.php?id=1186 (http://www.guiacnc.com.br/download.php?id=1186)
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Pessoal,
podem fazer todos os comentarios possiveis(criticas), isso que é legal no forum, só assim a gente consegue sanar possiveis erros, eu gosto disso, eu tambem notei que a maquina copia aquelas linhas em escadinhas que o Corel ou qualquer outro programa grafico faz nos circulos dos desenhos, compare com este desenho abaixo, abra ela na maxima visualização, veja se estou errado:
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Paulo,
A questão desta resolução das linhas passa pelo desenho ser ou não vetorial.
Todos nós temos muito o que aprender com você quando você comenta sobre não se importar com a troca de críticas de todos os lados, sem observarmos que nos referimos ao trabalho de alguém, que as criticas são bem vindas pois todos ganhamos com elas.
Essa virtude adquirimos com o tempo, nem todos.
E o comentário do Fábio Gilii, de fato, o resultado final é uma soma de fatores. Me fez lembrar desenhos de prancheta na escola Gilii, 0,2mm aqui + 1mm ali, quando se media no final o resultado era sempre diferente daquele que seria o correto, sem falar nas diferenças encontradas nas réguas, você começava a desenhar com uma, depois usava o escalímetro, depois usava a régua de um amigo, pronto, a caca estava feita. As medidas nunca batiam e ficávamos sem entender o porque, he, he, he.
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Serrão,
Lembra de desenho tecnico nao que desenhar aquelas letras é a coisa mais horrivel do mundo... ainda bem que inventaram o computador kkk, ninguém merece aquela tal de caligrafia tecnica...,
Paulo,
so uma pergunta Paulo, como vc fez o rastreamento das bordas?
abraços
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Serrão,
Lembra de desenho tecnico nao que desenhar aquelas letras é a coisa mais horrivel do mundo... ainda bem que inventaram o computador kkk, ninguém merece aquela tal de caligrafia tecnica...,
Paulo,
so uma pergunta Paulo, como vc fez o rastreamento das bordas?
abraços
Reinaldo,
usei o soft Deskart
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ele ja gerao G-Code e tudo?
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Serrão,
É por isso que eu acho que tem certas coisas que a gente tem que colocar o botão do "dane-se" na posição automático, e ir mandando bala...
Sou da opinião que a gente deve gastar bala com o que de fato é importante, e depois no geral vai adaptando até chegar num ponto comum...
Eu faço relógios artezanais para meus pais, e no começo eu gastava acho que umas 4 horas no processo todo para fazer um com um acabamento razoável...
Hoje, o mesmo relógio eu gasto 45 minutos de cnc mais uns 15 de lixa à mão, e o resultado é tão bom quanto...
Este eu acho que é um exemplo dessa flexibilização.
No caso da placa do Paulo, acho que se alterar aqui e ali, no geral o trabalho vai sair tão bem feito quanto - ou até melhor...
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fábio entenda amigo...
nao estou criticando nem achando que ficou ruim, muito pelo contrario, ficou ótimo, apenas observei q tinha visto isto acontecer e estava querendo confirmar se a razar sao realmente os fusos de esferas recirculantes...
sorry se pareceu outra coisa...
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Reinaldo,
É a segunda vez que voce se desculpa ou se justifica de algum comentário que eu faço...não te desculpo porque não culpei de nada!!!
Eu só estou dando a minha opinião - só isso :)
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ele ja gerao G-Code e tudo?
Reinaldo,
sim ele gera g-code, mas ele tem 2 problemas na minha humilde opinião, ele fresa legal os contornos das trilhas, mas na hora de marcar os pontos dos furos, ele tambem contorna estes pontos e o segundo problema ele coloca virgula em lugar de ponto, ex: X2,00 Y2,00, o certo seria: X2.00 Y2.00 e o TurboCNC não aceita virgula, me corrijam se eu estiver errado, pra mim consertar isso tive que usar o DesKam 2000 que tem como você corrigir isso
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Paulo,
Posso estar errado, mas acho que tem 2 caminhos:
Ou troca-se o símbolo de divisor decimal no Ruindows ou no proprio Turbocnc...
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Paulo,
E se ele contorna os furos, acho que é porque os furos estão sendo interpretados como círculos por causa do diametro da ferramenta que foi previamente informada em algum lugar (o diametro da broca)...
Talvez este programa exporte um arquivo das coordenadas dos pontos...
Uma vez um conhecido (o Goldenbitti lembra dele?) me pediu para que eu coseguisse fazer o Tango DOS fazer os furos...
O jeito que eu encontrei foi o seguinte:
Ele exporta um arquivo dos furos como sendo coordenadas em x e Y, e no cruzamento dessas coordenadas ele criava uma "cruz" pequena.
O que eu fiz - usando um cad simples, criei um script para inserir um ponto no centro dos furos - em cima do ponto de cruzamento das linhas - e apaguei as linhas...
Este arquivo era então enviado ao VisualMill para geração do g-code...
Eu sei que muitos programas de eletronica geram arquivos em formatos especiais, e uns são os "Gerber" que são os "G-code" puros, e os arquivos de furação chamados "apt" de aperture" pois estas palavras são derivadas do método que se usava antigamente, que era um método fotográfico...
"Aperture" para abertura de diafragma, pois os pontos ou furos redondos eram feitos com exposição de luz através de diafragmas fotográficos...
Quem sabe explicar melhor isso é o Jorge Lourenço, pois ele conhece bem estes métodos...
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Fabio,
como eu digo sempre ainda tenho muito que aprender.
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... o certo seria: X2.00 Y2.00 e o TurboCNC não aceita virgula ... tive que usar o DesKam 2000 que tem como você corrigir isso
Paulo,
o certo mesmo, no duro, pra valer, seria a vírgula. Os americanos é que não conseguem usar de vez o sistema métrico, adotado no mundo todo, como foi decidido pelo congresso há mais de vinte anos ... até no Reino Unido, origem do sistema imperial, adotou o sistema métrico e usa na boa ...
Esse prob é bem comum e uma das maneiras mais simples de resolver é editar o arquivo com qualquer editorzinho de texto, usando a função substituir, gasta só alguns segundos ...
Uma dica pra quem ainda não sabe: O Eagle dispõe de um troço chamado ULP (User Language Program). Os usuários desenvolvem scripts com isso, para realizar muitas funções não disponíveis originalmente e há vários para fresar placas, inclusive pra lidar com a furação. As coordenadas dos orifícios e diâmetros das brocas vai em um arquivo drill, parte do pacote Gerber. Não é difícil trabalhar diretamente com ele, é bem parecido com Gcode ...
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... o certo seria: X2.00 Y2.00 e o TurboCNC não aceita virgula ... tive que usar o DesKam 2000 que tem como você corrigir isso
Paulo,
o certo mesmo, no duro, pra valer, seria a vírgula. Os americanos é que não conseguem usar de vez o sistema métrico, adotado no mundo todo, até no Reino Unido, origem do sistema imperial, como foi decidido pelo congresso há mais de vinte anos ...
Esse prob é bem comum e uma das maneiras mais simples de resolver é editar o arquivo com qualquer editorzinho de texto, usando a função substituir, gasta só alguns segundos ...
Jorge,
é o que estou fazendo, com o DesKAM 2000 é so substituir a virgula por ponto e salvar esta resolvido é como você disse gasta alguns segundos.
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Olha a plaquinha da fonte da minha maquininha fresada por ela:
Ola Paulo, boa noite
Parabens, ficou dez, é muito gratificante ver um trabalho assim, e pensar que estamos todos trabalhando pra isso, esse trabalho me anima a terminar minha COISA, e mais uma vez muito obrigado pelos arquivos, consegui rodá-los no simulador, muito legal, to loco pra terminar a COISA e testar, valeu.
Grande abraço
SSgarbi
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Olá Paulo, vc já usou a sua tupia na máquina?
Estou perguntando pq comprei uma igual e estou com problemas em conseguir centro da ferramenta.
Fiz um adaptador para colocar um mandril na ponta da tupia para poder usar ferramentas de varios diametros e não dá centro nem com vela acesa, nem com a pinca original dela e uma ferramenta de 1/4" consegui centro.
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Olá Paulo, vc já usou a sua tupia na máquina?
Estou perguntando pq comprei uma igual e estou com problemas em conseguir centro da ferramenta.
Fiz um adaptador para colocar um mandril na ponta da tupia para poder usar ferramentas de varios diametros e não dá centro nem com vela acesa, nem com a pinca original dela e uma ferramenta de 1/4" consegui centro.
Olá proparts,
eu tambem não consegui centro com a pinça que veio com a tupia o que eu fiz e dei sorte foi usar uma bucha de latão de 6mm, prendi esta bucha na furadeira de bancada bem chinfrinha que tenho aqui em casa e com uma lima fui desbastando no formato cônico usando como modelo a propria pinça da tupia e deu certo, se você notar o furo desta pinça que veio na tupia ele esta fora de centro.
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Boa noite Paulo
Agora entendi menos ainda, sua resposta a minha MP veio em branco, é isso mesmo...
O Sr. conseguiu ler o que escrevi, gostaria muito da resposta às minhas dúvidas, se nao for incomodo.
Um abraço
Sérgio Sgarbi
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Boa noite Paulo
Agora entendi menos ainda, sua resposta a minha MP veio em branco, é isso mesmo...
O Sr. conseguiu ler o que escrevi, gostaria muito da resposta às minhas dúvidas, se nao for incomodo.
Um abraço
Sérgio Sgarbi
Boa noite Sergio,
na resposta da MP eu pedi desculpa por não ter respondido antes por distração minha de passar despercebido as mensagens privada pra mim, quanto a tupia a minha é 110V e ela esquenta um pouco o eixo sim, eu percebi isso hoje depois que li sua mensagem, liguei ela por uns 5 minutos e notei que ela sopra ar quente que acredito ser das escovas, quando trabalhei com ela por varias horas(11 horas seguida só em um trabalho) eu não notei se ela estava muito quente, como ela trabalhou normal isso passou despercebido, você disse que a sua esta esquentando em demasia , isso não é normal, gire a pinça com os dedos veja se o eixo esta livre se estiver então está tudo normal, o aquecimento deve ser das escovas e tambem da ferramenta que aquece, acredito que seja isso no próximo trabalho que eu fizer vou prestar atenção nisso, agora o que me deixou confuso foi você dizer que na carcaça da sua tupia esta escrito que ela pode trabalhar com 110/220V, ela tem alguma chave de comutação de voltagem, porque normalmente os motores são enrolados para uma voltagem ou outra.
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Paulo,
Na carcaça da minha tupia só tem a etiqueta que te falei, nao tem chave, realmente em motor a troca de tensao é complicado, mas a tal etiqueta me confundiu, mesmo porque normalmente o que vem de fora vem em 110 como a minha dremel por exemplo, como disse fiquei cismado, liguei a danadinha em 110 e virou relativamnente bem, liguei em 220 virou melhor, embora nao tenha notado nada de errado em 220 achei melhor perguntar pra ti se sabia algo a respeito. ainda nao trabalhei por muito tempo, só liguei por mais tempo depois de ter te escrito e percebi que a temperatura do eixo está baixando, parece algo como amaciamento, sei lá, sei que ta esquentando menos agora.
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Sergio,
te aconselho não ligar ela em 220V, pelo que vejo pela etiqueta, 110V em 60Hz e 220V em 50Hz, aqui em São Paulo é 60Hz, com exceção de Santos que é 50Hz, quem pode dizer melhor isso é o Mac, bem como São Paulo e 60Hz você deve ligar em 110V.
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Paulo,
Valeu, eu nao tinha prestado atençao ao detalhe da frequencia, realmente se for por associaçao deve mesmo ser em 110, vc tem toda razão, valeu mais uma vez.
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Ssagrbi,
Acredito que o único impacto da frequencia é na rpm final...
Já a tensão é algo mais sério, pois se não me engano estas máquinas não são "bivolt" ou seja - se sua máquina é 110V, é só 110V ...
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Pessoal,
Feliz 2007 pra todos.
estou modificando minha maquina de portico fixo para portico movel, ai estão algumas fotos de como esta ficando.
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Beleza de trabalho Paulo
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Paulo,
Parece que está ficando bem...
Estou curiosos para saber o "porque" da transformação...
quais os motivos?
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Olá Paulo, qual é o diametro dessas guias?
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Beleza de trabalho Paulo
Landa,
obrigado pelo elogio.
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Ola Paulo,
Como sempre um ótimo trabalho, parabéns.
E tenha um 2007 cheio de realizaçoes e saude a voce e todos os seus.
Sérgio Sgarbi
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Paulo,
Parece que está ficando bem...
Estou curiosos para saber o "porque" da transformação...
quais os motivos?
Fabio,
estou fazendo esta transformação porque o suporte da mesa era muito estreito(150mm de comprimento X 325mm de largura) a mesa ficava sem apoio nas estremidades.
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Olá Paulo, qual é o diametro dessas guias?
asv,
todas guias são de 20mm de aço polido.
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Ola Paulo,
Como sempre um ótimo trabalho, parabéns.
E tenha um 2007 cheio de realizaçoes e saude a voce e todos os seus.
Sérgio Sgarbi
Olá Sergio,
obrigado, feliz 2007 pra você e todos seus familiares.
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Grande Paulo,
Feliz 2007.
Muito bom deu trabalho, vai ficar show de bola.
Parabéns
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Alguns detalhes da montagem do conjunto de de cantoneiras e rolamentos para eixo de 20mm, cantoneiras de aluminio 1"X1/8"e barra chata de aluminio 2"1/2"X1/4", parafusos ellen de 3/16"X1", parafusos do rolamentos cabeça sextavada 5/16"x5/8", para cada rolamento eu coloquei de calço 2 arruelas lisa de 1,5mm de espessura e uma arruela de pressão para que o rolamento fique apoiado bem no centro do eixo de 20mm.
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Mais uns detalhes:
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Tá ficando bacana... :)
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Paulo,
parabéns, além de estar ficando bacana, como o Fábio já disse, eu acho que vc escolheu uma excelente solução, uma das que mais gosto, boa, bonita e barata. E as fotos estão excelentes !
Sem querer posar de engenheiro de obra pronta, vou comentar alguns detalhes que podem ser de interesse pra outros, se não pra vc que tá bem adiantado:
É preferível usar apenas três rolamentos, ao invés de quatro. É fácil garantir o apoio em três pontos, muito difícil para quatro pontos, sem grande exatidão no posicionamento ou deformação dos suportes (pense em um banco de três pernas em piso irregular, versus um de quatro pernas ...)
Os parafusos de fixação das cantoneiras às placas são dispensáveis e até indesejáveis. Sem eles o alinhamento das guias é quase automático. Claro que esses parafusos podem ser úteis nos momentos iniciais da montagem, mas eu os retiraria a seguir ou apertaria moderadamente e só após o alinhamento e aperto definitivo das placas ...
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Olá Jorge,
obrigado pelas palavras de incentivo, quanto a 3 rolamentos até que tentei, mas optei pelas cantoneiras e 4 rolamentos, o segredo do bom ajustes destes rolamentos com os eixos é a traçagem das cantoneiras e os furos tem que ser furados em esquadro e bem centralizados e tambem quando vai passar o macho tambem em esquadro, que pode usar a propria furadeira de bancada é claro, seguindo estas pequenas normas e usando aquele sistema de ajuste com o parafuso e as buchas que você pode vêr nas fotos rapidinho se ajusta todos os rolamentos sem deixar folga em nenhum rolamento e nem dar aperto exagerado.
Eu estou contente com este sistema já que não dá(dindin) ter um com patins e trilhos igual o do Sergio Sgarbi né Sergião.
Mas fiquei contente com suas palavras Jorge, obrigado de novo.
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Pessoal,
antes minha máquina que tinha a mesa móvel era bem feinha mas funcionava sem nenhuma vibração, agora que modifiquei a coitadinha para pótico móvel vibra tudo, por causa do fuso do conjunto "X" que tem 850mm de comprimento é uma barra roscada de 1/2" que eu mandei tornear as duas pontas, o trabalho do torneiro ficou bom o problema é a barra que está toda fora de centro em sua extensão, já tentei acertar o centro batendo em cima de madeira mas cada vêz fica pior, fui na loja onde comprei peguei outras barras e coloquei em cima do balcão de vidro para comparar a o alinhamento das roscas mas dá pra vêr a imperfeição delas, quer dizer usar barras roscadas de extensão longa em mesa de pórtico móvel não é uma boa, se for usar com mesa móvel não dá para perceber muito, gostaria da ajuda dos colegas onde posso comprar fuso trapezoidal com uma entrada só de rôsca de 16 ou 20mm passo 5mm.
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Paulo tem vários sites na internet, neste
www.tekkno.com.br
a de 20mm custa R$220,00 uma barra com 1,50mts...
Segundo Reinaldoaf, também da para usar o fuso de portão de garagem, são trapezoidais, a tem a mesma qualidade... você encontra com o pessoal que instala portão.. encontrei um de 3mts por R$60,00.. o problema e verificar o passo deles
para saber se é de 5mm... dai já não sei responder...
Fabricio
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CAro Paulo;
Eu cheguei a usar no meu prototipo III uma barra roscada de 7/8 com passo de 2.5mm com 1100mm de comprimento, achei que ela ficou muito bem centrada, mas a 1º que comprei o aço era muito ruim e parece que soltava fiapo, ai eu comprei de um outro fornecedor, até parece que era galvanizada, fiquei muito feliz com o resultado.
Um Abraço.
Lolata
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Eu estou contente com este sistema já que não dá(dindin) ter um com patins e trilhos igual o do Sergio Sgarbi né Sergião.
Mas fiquei contente com suas palavras Jorge, obrigado de novo.[/quote]
O Paulo, tudo certinho, estive meio sumido e agora to vendo sua nova maquina, que beleza de trabalho hein, quanto aos patins, me deixou até sem jeito, quem sou eu... din din, hehhee, só dei sorte na sucata meu amigo, só dei sorte...
Um abraçao
Sérgio Sgarbi
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Olá pessoal,
Afinal, alguém está usando fuso, daqueles de portões automáticos?
Me parecem ter passo muito longo.
Gostaria de ouvir o parecer de quem os usa, e se possível com fotos para eu tirar a dúvida se é o fuso que eu imagino.
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Serrão,
Se não me engano o Reinaldoaf estava quereno usar um de passo bem longo - não lembro se era de 10 ou 20mm 4 entradas...
Penso que um passo assim longo não seja muito bom, pois se perde a "vantagem mecânica" natural dos fusos, que atuam como reduções...
Vamos esperar pra ver...
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Fotos da modificação.
Continuação:
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Paulo,
Está ficando bem legal...
Qual é o diametro das barras?
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Fabio,
as barras continuam de 20mm pretendo trocar por 30mm no eixo "X" brevemente.
Continuação das fotos:
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Grande Paulo,
Tenho que tirar o chapéu para você!
Seu empenho nos trás satisfação ao vermos as fotos da sua realização...
Tenho certeza que ela trará muito prazer e satisfação a você...
Gostei em especial do Rack dos computadores, que tenho certas dúvidas se não haverá "interferências nocivas" ao equipamento... :)
O ponto focal das interferências está aparecendo na quinta foto, de cima para baixo, pendurado na parede ao lados dos computadores...
Já lí relatos que isso pode causar efeitos desagradáveis não só no funcionamento dos computadores, como também nas usinagens, que não terão qualidade, e o pior, os usuários que ficam nesse ambiente.... :0 :) :)
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Fabio,
realmente sabado passado depois das 18 horas, me deu uma agonia e irritação tão grande e eu não sabia porque, e veja bem nem estava mexendo com a maquina eu estava assistindo alguma coisa na globo que começou as 16 horas e estava sendo transmitido de Jundiai, será que esta coisa que está dando interferência na minha cabeça e no fuso da minha maquina é o que esta pendurado do lado esquerdo do computador, mas o que fazer? Tem como iliminar esta interferência?
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Beleza de maquina Paulo, parabéns
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Paulo,
Lí em algum lugar que os médicos - incansáveis - estão tentando a cura para estes males...
Freud disse em um de seus compêndios que é melhor não contrariar os loucos...
Eu honestamente não sofro desses "pequenos vícios", pois meu "gosto esportivo" pende mais para o lado "nobre" do termo.
Não tenho estes arroubos de desespero quando o time do coração por ventura sofre uns golzinhos...
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Ah!!!
Achei a interferência, é um virus!!!
Mas este virus é super poderoso, todo mundo pisa, bate, mas não consegue destrui-lo, ele é o industrutivo: "Timão"
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Paulo,
Apesar de dizerem que não há remédio acho que este deve ser o "antí-virus":
http://www.spfc.com.br/
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Landa,
valew o elogio.
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Fabio,
humilhar!!!
Naaaaaaõoooo, por favor te imploro, São Paulo, Ituano, São Caetano e Paulista e sabe o que vem por ai.
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Paulko,
Pode ficra tranquilo...
Não vou receitar o remédio para seus males afinal, cada um sabe onde o calo aperta :)
Na verdade nem sei se fiz certo, pois entendo tudo de futebol e de neurocirurgia...
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Gostei em especial do Rack dos computadores,
Eu tb !!! :D
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"Timão"
Eu sabia ! Eu sabia ! É dos meus ... É dos meus !
Salve o Corinthians, campeão dos campeões, eternamente ...
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boa noite paulo
ficou uma beleza , gostaria de ver como ficou
suas placas vi que vc colocoas dentro de um gabinete
valeuuuuuuuuuuu
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XIIIIII, mais um???
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XIIIIII, mais um???
por que estou encomodando
desculpe eu saio
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Desculpe - o "!XIII" era pro timão do Jorge...
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Desculpe - o "!XIII" era pro timão do Jorge...
ufa!!!!!! já estava sentido rejeitado
falouuuuuuuuuuuuuuu u :lol: :lol:
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Não - brigas aqui não :) :) :)
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chega até eu levei pelas beradas
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Paulo, muito bom trabalho
Gostei muito da nova maquina, perguntinha, esse já é o cantinho CNC, se for muito legal, parabens.
quanto ao timao, melhor ainda, hehehe e por falar em sao paulo, sei que aqui nao é o lugar mas é rapidinho. Sabem que moro em uma escola, e outro dia ouvi uma aula, o professor perguntava: onde seu pai trabalha, a criançada, meu pai é mecanico, meu pai é funileiro, meu pai é torneiro, derepente..... meu pai é dançarino de boite gay...., silencio total... apos a aula a professora questionou preocupada com o bom exemplo a ser dado à criança, e o menino falou; Nao nao fessora, é que ele hoga no sao paulo, mas tenho vergonha de falar.
Brincadeirinha, afinal times de futebol sao pra isso, pra nos divertirmos.
Abraçao a todos
Sérgio Sgarbi
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Tenho que pedir desculpas para o Paulo, pois eu fui o responsável pela baderna...
Se quiserem posso apagar tudo...
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Gostei em especial do Rack dos computadores, que tenho certas dúvidas se não haverá "interferências nocivas" ao equipamento...
Caro Fabio;
Eu não sei se é sorte ou se essa interferencia existe mesmo.
No meu barracão, eu tenho do lado da minha criatura, eu tenho um Torno (da foto), enfrente eum tenho uma serra Esquadrejadeira com um motorzinho de 3HP, tenho uma Meia Esquadrilha da Dewalt com um disco de 12 Polegadas que pucha um pouquinho, tenho uma maquininha de cortar moldura que tem 2 motores de 1 HP cada e mais um motor acoplado que é do Exautor de pó.
No começo eu até que ficava pensando, mas agora, não tenho medo mais, dá até dó do Pc quando eu ligo uma maquina.
Um Abraço.
Paulo, Parabens.
Aos poucos estou copiando sua maquina.
Lolata
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Discussão sobre "Coletores de Pó":
http://www.guiacnc.com.br/viewtopic.php?t=764
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"Timão"
Eu sabia ! Eu sabia ! É dos meus ... É dos meus !
Salve o Corinthians, campeão dos campeões, eternamente ...
Jorge,
eu sabia que a gente tinha alguma coisa em comum, salve o "Corinthians"
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Fabio,
não tem que pedir desculpa não, eu ghostei muitho!
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boa noite paulo
ficou uma beleza , gostaria de ver como ficou
suas placas vi que vc colocoas dentro de um gabinete
valeuuuuuuuuuuu
joelzomer,
obrigado pelo elogio, tenho estas fotos que da pra vêr +- as placas, esta uma emaranhado de fios, este gabinete com as placas dentro não foi projetado, eu fui fazendos as mesmas e depois que estavam tudo funcionando eu tinha que abrigar elas em algum lugar ai que descobri que tinha este gabinete de um 486 e coloquei tudo dentro, mais pra frente quero fazer algo mais apresentavel
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Paulo,
Ficou muito bom.
Você está com duas fontes?
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Olá Sergio,
anda sumido, muito trabalho!
Gostei muito da nova maquina, perguntinha, esse já é o cantinho CNC, se for muito legal, parabens.
Obrigado, não ainda não é o cantinho que pretendo este local a ventilação é muito parada ai ja viu o pó fica parado no ar e não tem corinthiano que aguente, eu pensei que em 2 ou 3 meses ficaria pronto o outro cantinho mas tá dificil só com o dindin da aposentadoria é dificil, e eu que ainda se Deus quizer pretendo ganhar algum com esta maquininha.
Ai vai umas fotinhos de como vai meu futuro cantinho CNC:
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Paulo,
Ficou muito bom.
Você está com duas fontes?
Olá Fabio Serrão,
um trafo é de 24V/10A o outro é 36V/5A+15+15/1A que eu uso para alimentar a placa com um detalhe eu só uso um 15+0 e os 36V/5A AC eu uso para alimentar a tupia que diminui a velocidade e o ruido infernal da tupia(gambiarra) pretendo num futuro breve usar um projeto igual do Alex.
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Olá Lolata,
obrigado pelo incentivo.
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Eu estou querendo futuramente montar um spindlle com mortor de indução igual ao projeto do Alex, mas mandar fazer o porta pinça talvez não seja muito dificil, mas sera que vai ficar bom?
E as pinças, mais dificil ainda, foi então que resolvi vasculhar a internet atras de pinças e encontrei esta empresa www.neboluz.com.br que tem tudo quanto é ferramenta que se possa imaginar, pedi a eles um orçamento de um jogo de pinças de 1 a 13mm com haste paralela que vi no site me responderam prontamente:
Neboluz Ferrramentas
REF. COTAÇÃO
jogo de pinça com haste paralela 1 a 13 mm...952,00
Clodoaldo Dei Tós / Vendas
e-mail: [email protected]
Neboluz Comercial Ferrramentas Ltda.
www.neboluz.com.br
Fone/Fax( (11) 3966-1098
CELULAR - 8361-8906
Agora eu pergunto a alguns dos senhores que já trabalham profissionalmente e compram ferramentas para seus trabalhos ou sua empresa, está justo este preço?
Ou tento mandar um torneiro fazer o porta pinça e as pinças?
Gostaria da opinião de todos.
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Paulo,
Notei que o orçamento diz "jogo de pinças com haste paralela" - então só posso supor que se trata ou do mdelo R8 ou 5C...é isso?
Para sua pesquisa:
Procure esta empresa:
www.celmarnet.com.b r
Parece que eles tem jogos de pinças a preços interessantes...
Não sei se na página de internet eles mostram o produto, mas tenho um catálogo deles que tem...
Falaremos mais tarde do eixo-árvore necessário para alojar este tipo de ferramentas
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Fabio,
R8, C5 eu nem sei o que vem ser isso, eu escolhi pela foto da maleta de pinças, mas se você tiver algum desenho da arvore que forma este porta pinças e postar aqui pra gente eu fico agradecido.
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Ai vai umas fotinhos de como vai meu futuro cantinho CNC:
Muito bacana, Paulo ! Parabéns !
Perguntinha idiota: vc já localizou sua casa pelo Google Earth ?
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Olá Jorge,
sim, já localizei, é uma pena que ele não seja atualizado, as fotos que aparece já tem +- uns 5 anos você pode notar pela reforma da estação da Luz que ainda hoje no Google Earth aparece em canteiro de obras, estou dizendo isso porque meu bairro já sofreu varias mudanças, constuiram uma avenida pra baixo da minha casa e no Google Earth só aparece o matagal.
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.... um detalhe eu só uso um 15+0 e os 36V/5A AC eu uso para alimentar a tupia que diminui a velocidade e o ruido infernal da tupia(gambiarra) pretendo num futuro breve usar um projeto igual do Alex.
Paulo
O problema do barulho é facil de resolver, já inventaram rolha para por no ouvido.
a velocidade pode ser controlada com um dimmer que pode ser encontrado em qualquer loja de material elétrico, aqui do lado de casa comprei um por R$ 11,00. por esse preço nem vale a pena montar um (que é bem fácil). a grande vantagem de estar usando um dimmer é que pode variar a velocide conforme a necessidade. (quando quiser encomodar os vizinhos é só girar o potenciometro).
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Paulo;
A minha tupia é chai chin xuan, ela é 220V, eu uso ela no 110v, até agora não tive problema não, esses dias eu usinei uma Mdf de 6mm num passe só e ela foi sem probelma, o ruido baixou bastante.
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sim, já localizei, é uma pena que ele não seja atualizado...
Verdade Paulo, as imagens são de anos atrás ... algumas relativamente recentes, outra bem antigas ...
Eu perguntei pq vou a Caieiras frequentemente e queria ver se vc mora perto de um amigo daí ... quem sabe dar uma passada pra te dar um abraço ...
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Paulo,
Não achei muita coisa à respeito de fusos, mas pode ser que através das dimensões da pinça você possa pensar em algo...
http://www.dunhamtool.com/r8_collet.html
Neste site talvez tenha algo que ajude:
http://www.schaublin.ch/e/catalogue_pi.htm
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sim, já localizei, é uma pena que ele não seja atualizado...
Verdade Paulo, as imagens são de anos atrás ... algumas relativamente recentes, outra bem antigas ...
Eu perguntei pq vou a Caieiras frequentemente e queria ver se vc mora perto de um amigo daí ... quem sabe dar uma passada pra te dar um abraço ...
Jorge,
eu moro no Jardim Esperança um bairro da periferia de Caieiras, terei o maior prazer em sua visita.
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Olá Pessoal,
quem poderia dar algum endereço em São Paulo onde eu possa comprar fresa de metal duro ou videa de 3 e 6mm.
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Paulo,
Tenta a "Megatools" ou a ABC Itamarati"... tem link de net...
Outra possibilidade é procurar o Waltinho no ML, mas ele só tem fresas de 3mm e menores...
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Acho que se acha(cacofonia) na Florencio de Abreu...
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Fabio,
valew a dica.
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Acho que se acha(cacofonia) na Florencio de Abreu...
Juliocno,
esta cacofonia fica no inicio, meio ou fim da Florêncio!
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Olá Pessoal, vi algumas mensagens anteriores onde se comenta a respeito de pinças e porta pinças. Na minha máquina estou pretendendo utilizar um motor de 0,5CV destes: http://www.atibrasil.com.br/index.php?pag=produto&id_produto=9IHF45KDI49XW74JV8AS com um inversor de frequencia no controle de velociadade. Gostaria de ler as opiniões dos senhores a respeito do conjunto motor / inversor e também ter uma idéia de como poderia acoplar o porta pinças a ele.
Obrigado a todos.
Leandro Dorta
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ldorta eu liguei no distribuidor deste motor e o cara não soube me falar quanto ele custa !! mas é caro mesmo !
o motor vai usar um drive e é de 220 ou 380v, assim que o orçamento for enviado a mim eu posto uma cópia para galera
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Leandro,
A última vez que orçei um conjunto motor/driver da Elte, não menos que R$ 6000,00... (o menor, de 0,37 CV)
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Nossa pessoal, estive na ATI Brasil hoje a tarde para ver o motor "com os dedos" uma belezura.... o valor do motor na ATI Brasil é de R$ 1050,00 + 15% IPI = R$ 1207,50 o Inversor cotei na CO MUELLER (distribuidor autorizado WEG) custa em torno de R$ 500,00. O Modelo do motor é o PE0 6/2 N 0,3KW 300Hz 18000rpm.
Leandro Dorta
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Pessoal, segue o link do catálogo do motor http://www.eltesrl.com/inglese/pe0.htm, o modelo do motor é o PE0 6/2 N 0,3Kw 300Hz 18000Rpm
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Olá Pessoal,
olha minha maquininha dando umas voltinhas, heheheh.....
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Leandro,
Bom saber dos valores da ATI - eu cotei este motor num outro fornecedor, e a diferença é brutal...
Paulo,
Parabéns pela máquina...
Tem como dizer a que velocidades estava trabalhando? fusos?
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Paulo,
Não sei se ja adiquiriu as fresas, porem aqui em goiania encontrei uma loja bem modesta que tem as seguintes fresas
3mm Vidia Montada 1corte - 30 reais
3mm Vidia enchertada (ponta interissa micrograo) 2 cortes ponta reta - 50pilas
6mm vidia enchertada (ponta interissa micrograo) 2 cortes ponta reta- 50pilas
6mm vidia enchertada (ponta interissa micrograo) 2 cortes ponta redonda- 50pilas
todas da maquita com aste de 6mm
caso você nao ache por ai e lhe interesse agente pode estar combinando de eu comprar e enviar para você, so tenho q verificar a disponibilidade lá pois quando comprei a de 3mm enchertada e a de 6mm com ponta redonda so tinha uma de cada... tambem achei uma empresa de afiação aqui que o kra me garantiu conseguir rebaixar minha fresa de 3mm para 1,5mm de vidia, so nao arisquei pq a grana ta curta e ainda nao precisei...
procure por casas de afiação, eles que tem esse tipo de ferramenta pra vender, estranho né
abraços,
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Fabio,
depois de muito tempo neste mundo cnc ainda não sei te dizer qual velocidade em HZ, o que posso te dizer que minha maquina está configurada no TurboCNC assim:
Fusos(3) 1/2"-12
Motores(3) 23LM-C004-60
Placa CNC3AX trabalhando em 1/2 passo
Fonte 30V/10A
TurboCNC
Accel:.......12000
Start vel.:...1000
Max vel.:....4000
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Paulo, Max vel é a velocidade em Hz ai, porem o codigo G pode limitar a velocidade com o comando F, que é em MM/Min que é uma unidade mais lógica pois Hz representa frequencia e pra você ter uma ideia 4000Hz na minha maquina seria 12metros/minuto já em uma maquina com barra M12 de passo 1,75mm a meio passo seria 1,05metros/minuto (1050mm/min)
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Reinaldo,
ainda não comprei as fresas, aquela ferramenta que aparece trabalhando no filme é uma broca de 6mm que dei uma adaptada e até funciona bem, mas quero comprar as fresas, mas estão dificies de encontrar na internet quando se encontra as lojas estão todas no Sul, veja bem outro dia minha Dremel travou em um trabalho e alguns segundos que demorei pra desligar as escovas-carvão se aqueceram e travou, procurei estas escovas na internet só encontrei na Ferrofer no Rio de Janeiro, mas vou dar mais uma olhada por aqui se não encontrar as fresas vou pedir sua ajuda sim, muito obrigado.
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Reinaldo,
obrigado pela explicação já deu pra ter uma ideia do que vem ser o HZ, este fuso que estou usando 1/2"-12, o passo entre os fios de rôsca é de 2,116mm.
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Olá Fábio vc acha que esse motor é uma boa solução? Achei um pouco fraco, ainda mais se colocarmos uma pinça acoplada a ele. Vc tem alguma outra solução?
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Leandro,
São 300W, o que equivale a 1/3 CV, e isso em 18000 rpm é respeitável, apesar de "leve"
O que quero dizer é que deve ser adequado a ferramentas de corte de diametro pequeno, pois o consumo de potência é menor quanto menor for o diametro...
Veja que há opções de motores com previsão para uso de piças ou porta-ferramentas padronizados, mas o custo deve ser outro...
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Caro Paulo
Gostei de ver sua maquina trabalhando, ela está bem rapidinha.
Minha maquininha de madeira eu não consegui muita coisa em questão de velocidade.
Só p/ ter uma ideia em questão de velocidade eu rodei o codigo abaixo e ela demorou 1Minuto e 36 segundos
G0
X0Y0
x100y0
x100y100
x0y100
x0y0
m30
Um Abraço.
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Sério lolata :(,
cara a minha leva menos de 10s pra fazer isso :( so que meu passo é meio monstro...
qual eletronica você está utilizando, pode ser isso!!!
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Essa é a velocidade maxima da maxima de minha maquininha sem perder passo, tanto faz eu estar usinando ou não, se eu aumentar um pouquinho ela perde passo.
Eu sou um infeliz usuario das placas do Celio do Mercado Livre.
As placas do Rudolf não fica pronta nunca.
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Lolata,
uso as placas do fabio cicuto, e ja user cnc3ax, e a diferença com a minha antiga linestepper é monstruosa...
as do guiacnc também devem ficar mto brutas por causa da utilização do L297 q se for bem aplicada da excelentes resultados
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Lolata,
obrigado pelo elogio, o teste da maquina fazendo aquele rasgo em formato de moldura com 300mm/175mm no mdf a maquina fêz em 17m e 10s sendo 16 passos de 1mm com uma ferramenta de 6mm e o mdf de 15mm, pra mim tá bom demais, o que você acha!
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Paulo,
eu acho que se a ferramenta for Vidia, voce pode dar passos de 3mm sem problemas, agora se for aço rápido ai nao dá pq queimaria a fresa... assim q eu conseguir fazer algumas alterações necessárias na minha máquina vo ver se faço um filminho dela desenhando alguma coisa... eu consegui cortar 4mm de mdf com velocidade máxima, da minha maquina q é de 9metros/minuto (no meu caso 3000hz) vuou cavaco pra tudo q é lado :( fez a maior sujeira...
abraços
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Reinaldo,
aquela ferramenta é uma broca de 6mm aço rápido que eu esmerilhei deixando com um corte só se eu aumentar o passo para 2mm ela esquenta e começa a queimar o mdf.
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Pessoal,
mais umas voltinhas da minha maquininha:
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Paulo,
Gostei de ver suas usinagens,
Acho que já está de bom tamanho... parabéns...
Clçaro, quando estiver usanro umas ferramentas que ajudem na retirada de material, tenho certeza que vai ficar ainda melhor de acabamento...
Gostei em especial de ver que a velocidade diminui um pouco nas curvas, como tem que ser :)
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Fábio, estou olhando umas pinças que cabem exatamente no motor. O motor tem rosca M16 esquerda ou direita e a pinça também é M16, porém a pinça pesa em torno de 200g.
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Leandro,
Na minha opinião, se você está disposto a comprar um motor desses e dispender cerca de R$ 1800,00 reais, eu procuraria já um modelo que venha com o porta-ferramentas de fábrica...
Adaptar alguma outra solução num troço que vai girar a 18000 rpm é meio sério, não acha? :)
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Estou procurando o motor já com o porta ferramentas, mas está complicado de encontrá-lo no Brasil, também não localizei ainda nenhuma loja nos EUA ou Europa que possa vende-lo. As pinças que estava olhando são as pinças para maquinas ferramentas mesmo, parecidas com aquelas que o Paulo postou o link.
Obrigado
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Leandro,
Os motores da Elte podem ser fornecidos com vários tipos de "nariz" conf. catálogo do fabricante, mas me parece que eles são capazes de usar pinças apenas, não tenho certeza...
Há ainda outras possibilidades de mercado, e tenho certeza que você encontrará o que procura:
Colombo, Fimec, HSD, SEV, etc...
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Olá Pessoal,
acabei de chegar em casa, fui a rua Florêncio de abreu e encontrei as fresas de vidia 3mm,4mm e 6mm com haste de 6mm, as de 3 e 4mm paguei R$ 20,00 e a de 6mm paguei R$ 30,00.
Tambem encontrei uma loja que tem barras roscadas de 3mts(em polegadas) 5/16" R$ 3,50 o metro, 3/8" R$ 5,00 o metro e 1/2" R$ 9,00 o metro, não lembro qual colega estava procurando esta loja é a San Siro fica na Florêncio de Abreu 288.
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Paulo,
Esta loja das fresas é esta "San Siro"?
Achei que o preço está razoável...
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Chiii!!!,
errei de endereço eu ia postar a mensagem no meu projeto, pode deletar se estiver atrapalhando.
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Fabio,
não, a loja das fresas fica no nº 220 da Florêncio, vou procurar o cartão e depois ponho o nome da loja OK.
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Fabio e colegas,
comprei as fresas neste endereço:
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Obrigado Paulo...
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Pessoal,
mais umas voltinhas da minha maquininha:
Paulo,
É sempre uma satisfação ver o resultado de um bom trabalho como a sua máquina.
Por falar nisso, que peça era essa que a sua máquina estava fazendo no vídeo.
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Pessoal,
mais umas voltinhas da minha maquininha:
Paulo,
É sempre uma satisfação ver o resultado de um bom trabalho como a sua máquina.
Por falar nisso, que peça era essa que a sua máquina estava fazendo no vídeo.
F2S,
não era trabalho eu estava apenas testando a maquina, a maquina antes era pórtico fixo agora depois da modificação está com pórtico movel.
Você sabe de algum site que tenha arquivos de imagens em g-code, algum tempo atrás eu achei site que tinha arquivos prontos, mas não encontro mais.
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Paulo, com relação a esta modificação (portico fixo -> portico móvel), voce notou alguma vantagem significativa, alem do ganha de area de trabalho?
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Paulo,
Eu também encontrei dessas fresas de vidia montada, mais achei fraca, ai fui procurar uma interissa mais nao encontrei so encontrei as enchertadas vo postar foto aqui embaixo... desculpe a minha camera do celular
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Paulo, com relação a esta modificação (portico fixo -> portico móvel), voce notou alguma vantagem significativa, alem do ganha de area de trabalho?
juliocno´
sim, notei 2 vantagens muito importantes, 1ª o fuso e os eixos guia com pórtico fixo fica exposto a cavacos de material alem de você não poder colocar muito na mesa, 2ª a mesa é fixa ocupando toda área de trabalho e protegendo os eixos guia e tambem o fuso contra cavacos e você pode colocar o peso que a extrutura da sua mesa suporte.
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Paulo,
Estou utilizando outro pc, tive problemas com o meu anterior. Resolvi procurar arquivos G-codes para indicar a você, outros problemas surgiram e não os encontrei . . . essa informatiquês ! ! ! Mas está anotado . . .
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Paulo,
Eu também encontrei dessas fresas de vidia montada, mais achei fraca, ai fui procurar uma interissa mais nao encontrei so encontrei as enchertadas vo postar foto aqui embaixo... desculpe a minha camera do celular
Reinaldo,
é realmente se for analizar bem é fraca pra outro tipo de material que não seja madeira, pra aluminio ou outro metal não serve.
Estive vendo na internet e encontrei esta fresa que se diz própria para aluminio, ainda vou ver se compro uma igual a esta:
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Paulo,
O que provavelmente muda aí é a afiação e a quantidade de gumes cortantes...
Infelizmente não tenho em mãos, mas uma tabela de ferramentas é o ideal para fazer uma seleção adequada...
Talvez este fornecedor tenha algo assim...
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Minha nova placa, ainda não testei,mas espero que funcione, depois coloco o resultado dos testes.
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Paulo,
Parece bem montada...não se esqueça de colocar um dissipador para garantir um funcionamento sem surpresas...
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Paulo,
Qual o processo que você utilizou.
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Olá Serrão, eu só consegui corroer essa placa usando o processo de silk screen. Gastei muito tempo e grana tentando fazer por outros processos, mas agora consigo placas bacanas.
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Leandro,
O flash não permite ver muito bem as trilhas, mas parece que você conseguiu bom resultado. Apenas para tirar a dúvida, a primeira foto mostra a placa " silkada".
Você mesmo fez a tela para silk.
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Olá Serrão, na primeira foto já é a placa corroída, as trilhas ficaram realmente muito boas, uma ou outra as vezes dá uma pequena falhada, mas nada muito sério. A tela levei em uma empresa que só trabalha com isso aqui perto da minha casa e eles fizeram pra mim. Estou enviando mais 2 fotos, dê uma olhada se vc consegue visualizar melhor.
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Paulo,
Qual o processo que você utilizou.
Serrão,
usei o processo fotográfico.
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Paulo,
Lendo melhor seus comentários, notei que voce diz "ainda não testei"...
Se posso sugerir, teste todas as ligações SEM os integrados instalados no lugar...
Tente seguir o esquema da placa, tendo como referencia também os "data sheet" dos integrados para saber em quais pinos deve haver tensão (5V)...
Se estiver tudo certo, ai sim instale os integrados e parta para um segundo teste - sem alimentar os motores...
A tensão alta para os motores é a última coisa a ser colocada...
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Fabio,
valew as dicas, vou testar por partes, obrigado.
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Ok, Leandro!
Ficou muito boa. Bom também é pegarmos carona nas observações do Gilli ao amigo Paulo.
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com certeza... foi esse o procedimento que eu usei qdo testei a minha placa....
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Olá, Paulo! Parabens.
Esse é meu primeiro post, e não pude deixar de me apaixonar por essa sua bela criação. Queria um dia ter a sua capacidade de poder criar uma maravilha dessas. Me ajudaria muito em meu trabalho, pois sou entalhador. Tenho um site onde mostro alguns deles, se o amigo quiser dar uma olhada, fique a vontade. http://www.galpaodoentalhe.com
Grande abraço! E mais uma vez meus parabens!
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Leandro_Siqueira,
seja bem vindo, eu já estive olhando seu site e gostei do que vi, você é um verdadeiro artista,parabens!
Se você estiver disposto a fazer sua maquina você veio ao lugar certo, eu, o mestre Fabio e todos colegas do forum teremos o maior prazer em lhe ajudar, abçs.
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Olá Leandro;
Seja bem vindo ao Fórum. Mais gaúcho por aqui. Bom saber que temos gente interessada.....
Abçs
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Daqui a pouco a gente começa a falar "mas Bah tchê..." :)
E tudo bem - de qualquer forma vai ser "tri legal"
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Gilii,
Acho que a idéia do churrasco é que atrai a turma.
Leandro, gostei dos trabalhos. Bem vindo!
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No próximo encontro já está fechado - será churrasco!
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Gilii para quando vai ser o proximo churras ?? estou meio na correria mas estou acompanhando o trabalho de alguns user ... mas sobre o churras eu não estava sabendo. !!!
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Uai,
Combinamos no primeiro encontro - e voce estava presente...
Não tem data ainda, mas será anunciado com certeza...
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Olá, pessoal!
Que bom que tu gostou dos trabalhos F2S.
E a respeito do churrasco acho uma otima ideia, tri legal, hehe...
Tenho até um passo-a-passo ensinando a fazer uma placa pra churrasqueira, quem quiser dar uma olhada http://www.galpaodoentalhe.com/tutorial
Grande abraço a todos, e obrigado pela recepção! :P
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Leandro,
Acho que seria muito mais facil fazer nas CNC´s UAuhAuhHA pega o desenho dele e pronto... manda cortar kkkkkkkkkkkkkkk
abraços
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Leandro,
Obrigado pela contribuição :)
Tenho certeza que o material vai enriquecer muito os próximos churrascos...
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Mais uma vez parabéns Leandro,
Eu valorizo muito o trabalho artesanal e a qualidade com que é feito, gostei do esmêro.
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Com certeza Reinaldo, e é por isso que eu quero poder um dia contruir uma maravilha dessas, mas por enquanto vou me virando com uma tupia mesmo, hehe...
Não tem de quê, fgilli. No que eu poder contribuir é só dar um grito.
Muito obrigado F2S, é muito bom saber que o amigo gostou, to sempre procurando fazer o melhor, as vezes sai uns negócio legal, hehe...
Grande abraço!
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Bom Dia Fabio,
estou com um abacaxi que não estou conseguindo descarcar, é o seguinte usei aquele exemplo que você fêz um tutorial em filme "Texto" no ArtCam fiz tudo certinho passei o trabalho para g-code coloquei na máquina e coloquei para funcionar, o desbaste do texto eu coloquei com profundidade de 5mm com passe de 1mm de mergulho estou usando ferramenta de 6mm, o tamanho do trabalho é de 300mm/175mm, como eu disse coloquei a máquina para trabalhar normal, mas depois do 3º passo +- na metade do 4º passo a máquina começa a perder passo dá uma pequena travadinha, e eu depois de muitas tentativas para descobrir o que poderá estar acontecendo eu notei que o problema está no momento em que o eixo está indo em um sentido--> e de repente ele tem que mudar <--, isso quer dizer é como um bate volta, talvêz seja isso que faça perder passo e o trabalho, tem como atrasar esta volta no TurboCNC ou no ArtCam?
Nas vezes que travou eu verifiquei se tinha alguma sujeira nas guias ou nos fusos e nada achei, os fusos estão livres que podem ser girado com as pontas dos dedos sem nenhum esforço.
obs: Este problema pelo que eu pude notar pelo TurboCNC só acontece no eixo "X" porque altera o percurso dele para +.
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Fabio,
quando disse que o problema acontece no 3º ou 4º passe entenda como 3 ou 4mm de profundidade.
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Fabio e colegas,
enquanto aguardo ajuda do problema descrito acima vou mostrar meu sistema de coletor de pó, ele não suga o material pesado(cavaco da madeira) mas sim o pó que normalmente fica suspenso no ar empregnando tudo inclusive o pulmão da gente, por incrivel que pareça funcionol, o monitor como tem a tela magnetizada antes dava pra ver o pó todo enpregnado nele, agora depois que emplantei este sistema o monitor fica limpinho, ainda esta em acabamente, não reparem, heheh..
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Muito interessante, Paulo ! Parabéns !
Não pude ver uma entrada de ar, há alguma ?
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Paulo
Ficou excelente seu trabalho com o fechamento da maquina e o coletor de pó.
Como ficou o Barulho ?
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Olá Jorge,
obrigado, na parte de tras do gabinete bem embaixo da bomba coletora tem uma fresta que dá pra entrar bastante ar.
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Olá Lolata,
obrigado, quanto ao barulho em relação a tupia diminui uns 80%, mas acrecentando este coletor o barulho continua mas menos irritante do que a tupia.
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Paulo,
A sua descrição do problema é curiosa, mas eu acho que vou atirar num ponto que mesmo não vendo, tenho quase certeza que acerto:
Qual é a eletrônica que voce está usando?
Parece doido,mas dependendo da eletronica (e do programa de controle) há um ajuste que pode influenciar justamente neste caso.
Se não me engano a sua placa é a CNC3AX e o programa de controle é o Turbocnc, não é?
Verifique como está o ajuste do "sinal de passo" de cada eixo - o certo para esta placa é "ACTIVE HIGH"...
Se estiver na outra opção - a máquina parece que "perde passos"...
Verifique e teste - se ainda perder passos, pode significar outra coisa, como por exemplo muito esforço de usinagem...
Aí ou diminua a profundidade, ou diminua a velocidade de avanço ou aumente a rpm da ferramenta (ou uma combinação dos 3)...
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Olá Paulo,
Bom dia ao Paulo e a todos...
Me desculpe o pitaco, mas só quero ajudar... na minha máquina coloquei um exaustor bem parecido com o seu, e pra que "pegasse" também a sujeira mais grossa, instalei na frente um ventilador de fonte de micro, ficou muito bom, e mais ainda se vc fechar a fresta de tras e deixar a entrada pelo ventilador de fonte, que vc pode instalar na tampa abaixo do vidro, ficara melhor. Me perdoe se tiver me intrometendo demais, mas só quero ajudar a um amigo que também ja me ajudou.
Um abraçao
Sérgio
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Em tempo,
Faça um teste simples:
Coloque a máquina em uma posição qualquer (ela não irpa usinar)
Zere os eixos
Abra uma janela de MDI (se não me engano está no menu "SETUP")
Escreva: G01 X100 F300 e aperte ENTER
A máquina irá deslocar o eixo "X" de zero até 100 e velocidade de 300mm/min.
quando terminar, escreva G01 X0 F300
A máquina irá retornar para zero
Faça este teste umas 5 vezes - se a ponta da ferramenta não retornar para o zero, e o erro sempre aumentar, significa que o sinal de passo está errado...
Se o erro se repete sem aumentar, pode ser folga na porca...
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Olá Sergio,
que é isso Sergio, como vocè pode atrapalhar se está ajudando, gostei da sua ideia de colocar o ventilador na porta empurrando o cavaco para o exaustor, gostei, vou implementar isso, valew.
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Fabio,
eu vou fazer todos estes testes que você me passou, o que é estranho que antes usando ferramenta não apropriada eu fiz aquela flôr, o lagarto e outras coisas e não tinha nenhum problema, só que com um detalhe o pórtico era fixo, passei a ter problemas com o pórtico movel, será porque ele se torna pesado e não frenagem do motor para inverter sentido dá esta perca de passo ou as travadinhas?
Quanto a eletrônica é a CNC3AX, só que nesta placa ainda está os fets irlz14, mas não pode ser eles me parece que eles são para 10A, ou será?
Bem, vou aos testes que você me passou depois coloco aqui os resultados.
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Paulo,
Só nao esqueça de tampar a fresta embaixo do exaustor, ele trabalha como eu, hehhee, pela lei da fisica do menor esforço, e irá puxar o ar que esta mais fácil logo abaixo dele....
Eu ando meio sumido, to com problemas sérios de familia, mas fico feliz em ver seu progresso e de todos os outros, sua máquina está cada dia melhor, e me diga uma coisa a placa face simples funcionou, estou com a minha montada, mas a primeira deu alguns probleminhas de componente e estou montando outra, agora fico só na eletronica até resolver isso... ja tem mais duas placas silcadas só pra corroer, pelo menons uma delas terá que funcionar... esse problema de componente é sério, muita gente reclama. Mas ainda resolvo..
Sérgio
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Paulo,
Pode ser que a aceleração esteja muito alta, e isso também poderia influenciar, pois como agora é pórtico móvel, aumentou a inércia...
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Sergio,
Mesmo passando por problemas, tente continuar conosco...
E espero que este momento ruim termine logo...
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Ola Gilii
Muito, mas muito obrigado pelo incentivo, to precisando mesmo.
nessa semana tive noticias que me animaram, parece que mais uma semana ( a que vem ) meu problema se resolve, me perdoe por nao querer falar disso, me faz até chorar, me desculpe... (tá feio mesmo)
Mas se Deus quiser na semana que vem começa a melhorar ou até se resolva de vez, e mais uma vez muito obrigado pela força.
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Sergio,
Fica tranquilo - é a melhor forma de superar algum percalço.
Qualquer coisa dá um grito...
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Sergio,
espero que seus problemas se resolvam da melhor maneira possivel, são meus sinceros votos.
Quanto a placa face simples fiz uns testes com ela com todos os integrados. liguei ela na porta paralela funcionou bem,mas sem colocar os motores, como estou tendo alguns problemas de perda de passos, como descrevi acima a placa ficou de lado por enquanto, mas vou logo retomar os teste com ela.
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paulo,
Quais são os motores, a tensão de alimentação deles, e os dados de acionamento no TCNC?
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Fabio e Colegas,
dê uma olhadinha no filme, não dá pra vê detalhadamente o trabalho dela mesmo porque neste momento ela só estava passando a ferramenta em percursos já fresados, este é o trabalho que está dando problema em perda de passos, mas da pra ver o movimento dela bem legal e suave(tirando a perda de passo, lógico né), podem notar quase não dá pra ouvir o barulho da tupia que sempre não é nem um pouquinho agradavel, mas o barulho do exaustor é bem alto,mas suportavel, sem dizer que não há pó nenhum suspenso no ar, outra coisa falando do coletor de pó ele é jogado dentro de um balde com água até a metade e coberto pelo um saco que improvisei de um forro de cortina, que quando a patroa descobrir sei não o que vai acontecer comigo e a máquina...
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Fabio,
Fiz este teste que você passou só inclementei um pouco e fiz este retângulo de 300 X 175:
G01 X300 Y0 F600
G01 X300 Y175 F600
G01 X0 Y175 F600
G01 X0 Y0 F600
Rodei ele no automatico do TurboCNC por 20 vezes e não saiu um décimo sequer da posição zero, o que eu notei do trabalho que estou tentando fazer e está dando erro em perda de passos é que o Feed está em 18000mm/min e eu fiz este teste em 600mm/min será que é neste ponto que devo mexer?
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Paulo,
Se durante o teste - que tem F600 não dá erro, experimente fazer exatamente o mesmo teste só que com F1800...
Tenho quase ecrteza que pode ser isso.
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Qual é a velocidade F no filme?
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Fabio,
a velocidade do filme esta em F18000mm/min, já estou fazendo outro trabalho eu ia fazer em F600mm/min, mas vou fazer em F1800 com isso acho que vou sanar este defeito, valew.
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Paulo,
Pode ser que com F1800 esteja muito veloz para a combinação de passo/motor da sua máquina...
Se o passo do fuso é pequeno, o motor gira muito rápido para alcançar uma determinada velocidade de deslocamento, e o torque disponível pode ser pouco...
Um outro detalhe nada importante - basta colocar uma vez a letra "F" na primeira linha - o comando é modal, e só se altera quando o programa de controle encontra outro comando "F"...
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Fabio,
como sempre nota 10 pra você, realmente posso esquecer F1800 nem F1200 já começa perder passo o F600 parece que é a melhor opção, obrigado pela outra dica só colocar "F" na primeira linha, sempre aprendendo.
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Paulo,
Quais os dados de passo do fuso, motor que está usando, tensão de alimentação que voce tem???
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Embalando nessa discusão pq to tendo algumas duvidas nessa mesma area....
Fiz um quadrado no artcam de 40 x 40 salvei o arkivo e tal... ai no turbo na hora de executar.... ao inves do z abaixar pra fazer o quadrado ele sobe... eh como se tivesse invertido, só o Z... Tem algum codigo que muda no Gcode pra resolver isso? Eu tentei ir no axis configuration e colocar invert no Z... mas akilo la acho que so muda pro Jog pois não funcionou...
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Fabio,
são 3 fusos de barra roscada de 1/2"-12( 12 fios por polegada=25,4/12=2,116mm de passo.
3 motores 23LM-C004-60.
Placa CNC3AX.
Fonte 30V/10A.
Ontem fiz um teste com minha fonte por pensar que poderia ser o transitor 2n3773 que dava queda na corrente quando ele tivesse os 3 motores sendo exigidos ao máximo de suas correntes,mas para minha surpresa a fonte me surpreendeu, eu usei uma resistência de chuveiro desses ducha que pra minha sorte deu 3,3homs, desliguei a fonte da maquina e liguei a fonte(30V) com esta resistência do chuveiro em série com meu multimetro na posição de medir 20A e pra minha satisfação a amperagem atingiu 9,2A, não pude deixar muito tempo ligada só alguns segundos porque a resistência começava a encândecer, fiz este teste por umas 8 vezes sempre me dando +- esta corrente de 9,2A então descartei que transistor 2n3773(16A) pudesse estar provocando queda de corrente, para uma fonte de 10A eu estou bem servido.
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... para uma fonte de 10A eu estou bem servido.
Paulo,
vc mediu a tensão sob carga ?
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Jorge,
sim medi, deu 29V e alguma coisa que não me lembro agora o certo, eu fiz isso antes de medir a corrente.
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Brenck,
na tela de configurar os eixos no turbo, já que seu probrema é so o eixo Z
na opção:
( ) is Hi
( ) is Lo
Veja em qual está selecionada e mude a seleção e o Z vai inverter.
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Brenck,
desculpe coloquei incompleto:
Direction pin:
( ) is Hi
( ) is Lo
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=))))))
VALEU PAULO HEHEHE AGORA VO FAZER MINHA PRIMEIRA USINAGEM =)
UM QUADRADO RS.... MAS TEM QUE COMEÇAR AOS POUCOS NEH
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Ahhh nossa... funcionou.... funcionou..... meu deus... funcionou.... nossa cortou o quadrado q isso q isso to tremendo q alegria.... vcs não acreditam... corotou... fiz até 2 vezes.... olha a foto... q isso nem vo conseguir dormir hj....
Obrigado a todos que ajudaram, muito obrigado mesmo nossa nem acredito...
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Jorge,
sim medi, deu 29V e alguma coisa que não me lembro agora o certo, eu fiz isso antes de medir a corrente.
Paulo, o que eu quiz dizer é que vc deve medir a tensão e a corrente sob carga, simultaneamente ... isto é que vai indicar, sem sombra de dúvida, que a fonte está de fato dimensionada como vc pensa que está ... a tensão em aberto, sem carga, não diz muita coisa ...
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Paulo,
Posso estar errado e não calculei tudo, mas acho que o problema é que a 1800 mm/minuto os motores estão mesmo com torque bem marginal...
Fazendo umas contas meio simples, se estiver acionando-os em meio passo, 1800 mm/min serão 5800 Hz (perto de 850 rpm no motor) mais ou menos...
Ai entra atrito, perdas, etc - acho que este deve ser o limite de movimentação - quero dizer - se for usinar, procute trabalhar mais baixo que isso - talvez em torno de 750mm/minuito, e deixe estas velocidades mais altas para o traslado (G00)
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Brenk,
Parabéns :)
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Jorge,
sim medi, deu 29V e alguma coisa que não me lembro agora o certo, eu fiz isso antes de medir a corrente.
Paulo, o que eu quiz dizer é que vc deve medir a tensão e a corrente sob carga, simultaneamente ... isto é que vai indicar, sem sombra de dúvida, que a fonte está de fato dimensionada como vc pensa que está ... a tensão em aberto, sem carga, não diz muita coisa ...
Jorge,
quando você me perguntou se eu tinha medido a fonte sob carga eu disse que sim, e foi isso que fiz eu eu coloquei o negativo da fonte de 30V/DC em uma extremidade da resistência 3R3 do chuveiro e o positivo na outra extremidade liguei a fonte e medi foi onde me deu 29V, depois sim colocando o multimetro(20A) em série com a resistência e fonte medi a corrente, e como eu disse anteriormente estas operações tem que ser rápidas porque a resistência por não ter uma wattagem adquada ela tende a encândecer, gostei desta preocupação sua, mas se estou errando em em algum calculo por favor me corrija, obrigado.
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Fabio,
cheguei de Joanopolis +- quase 1 hora, passei agora pouco por Atibaia e lembrei de você, peguei uma chuva terrivel na D. Pedro, mas graças a Deus estou novamente, eu hoje ainda não vi a cara da minha cria, mas vou fazer todos os testes possiveis com ajuda de suas dicas, e vou colocando os resultados aqui até chegar em um denominador comum assim espero, obrigado pela paciência.
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Olá Pessoal,
mais uma mudança feita na minha máquina,
eu tinha colocado a máquina dentro de um caixote e instalei um exaustor como vocês devem terem visto nas fotos anteriores que postei aqui, pois bem não deu certo perdi varios trabalhos por entrar pó nos fusos Y e Z e travava a máquina, agora com o mesmo exautor fiz este coletor de pó que vocês podem vêr, enfim suçesso total não fica nada de pó na mesa e nem vai pó nenhum pros eixos e fusos, fiquei feliz comigo mesmo hehehehe....
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Paulo,
Ficou bem legal essa sua coifa...
Há necessidade de duas mangueiras como estas? achei o diametro bem avantajado, e penso que a pressão deve ser meio baixa - ou estou enganado?
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Olá Fabio,
se eu diminuir a entrada a pressão cai, a melhor pressão de entrada(vacuum) e com cano de 100mm, mas iria ficar muito esquisito a maquina com um tubo neste diâmetro então coloquei duas mangueiras de 50mm cada e deu nisso que você pode vêr.
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Paulo,
Não entendí direito, mas então o problema não é a pressão (baixa pressão) mas sim o "volume" de ar inspirado...
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Paulo
Ficou mais do que bom essa sua ideia, gostei muito.
Essas mangueiras que voce colocou deve ter custado uma boa grana.
Estou aqui pensando, no meu barracão eu já tenho um Bom coletor de pó, é só fazer a tubulação.
Qaum sabe eu copie sua ideia.
Um Abraço e parabens pela inovação.
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Fabio,
este exaustor sem estar conectado a nada (como está na foto) e ligado se você colocar a mão próximo a entrada dá pra sentir a força de sucção bem forte, mas foi só colacar uma tampa com um furo de 40mm pra colocar a mangueira do aspirador de pó a sucção cai pra quase nada, ai coloquei uma tampa com furo de 100mm a sucção voltou ao normal aproveitei e coloquei um tubo de esgoto de 100mm por 3metros de comprimento a sucção continuou normal coloquei no fim deste tubo um cotovelo de 90º tudo beleza foi onde coloquei aquelas duas mangueiras de 50mm cada, fiz um teste de trabalho que pode se ver pela foto com um material(MDF) que eu tinha estragado quando a maquina estragou por causa do pó, o resultado não foi satisfatório porque o mdf não é bom para pequenos detalhes(letras) eles se quebram, gostaria de saber que material o pessoal usa e dá aqueles acabamentos legais, se alguem souber passa ai pra gente.
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Olá Lolata,
se todo material custasse caro igual a esta mangueira eu já tinha feito uma máquina igual a sua(inveja) estas mangueiras é usada em instalação elétrica e você acha em qualquer depósito de materia de construção ou casa de material elétrico e custou 4,50 reais o metro e a medida é de 2" ou 50mm a parte interna.
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Olá Pessoal,
meu projeto de coletor de pó funciona melhor do que eu esperava,
valew o dindin e o tempo gasto, pode não ter ficado com aspecto profissional,
mas eu dei nota 10 pra ele ou pra mim sei la,kakakaka....., tô rindo atoa,
esta minha felicidade é que antes eu estava perdendo todo trabalho que tentava fazer porque o pó engaufinhava nos fusos e rolamentos e travava a máquina, agora nada de pó no ar, meus pulmões agradecem e o pc tambem, vejam algumas fotinhos:
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Mais fotos:
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Paulo,
Gostei de ver seu sistema de coleta de pó...
O mais importante não é só impedir que se percam trabalhos, mas que não se respire este pó - parece que a coisa é mais nociva do que se imagina...
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Fabio,
obrigado, graças a Deus eu consegui resolver os 2 problemas,
maquina e o da saúde.
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Sim amigos faz mal a saúde...
A madeira é tratada para evitar que cupins tomem conta da mesma, estes produtos tbm fazem mal a nossa saúde...
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Boa tarde!
Não querendo ser chato mais já sendo! ;D ;D
Poderia explicar melhor como funciona seu "aspirador de pó"!
Onde fica a ventoinha? Por onde que o pó é aspirado? ele é tipo ciclone?
e por ai vai......
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Boa tarde!
Não querendo ser chato mais já sendo! ;D ;D
Poderia explicar melhor como funciona seu "aspirador de pó"!
Onde fica a ventoinha? Por onde que o pó é aspirado? ele é tipo ciclone?
e por ai vai......
Olá marcsam,
eu tentei ilustrar como funciona veja esta foto se ficar em dúvida dê um aló.
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coletor de pó funcionando.
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Ficou muito dez, suga tudo hein Paulo
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Muito Obrigado!
Gostei muito, deu para entender legal!
Meus parabens!
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Roberval,
eu acabo o trabalho e a mesa está limpinha e os eixos e os fusos idem, obrigado.
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marcsam,
obrigado.
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Meus Parabéns Paulo, Otima ideia!
Aqui apesar do aspirador acoplado na minha cnc, ainda se perde algum pó e eu que não uso mascara acabo respirando isso. Ainda não tenho um lugar adequado para minha maquina e cada vez que vou fazer um trabalho é uma verdadeira mudança.
Outro grande problema é a topografia do lugar onde vivo, é como se fosse uma concha, muita acustica + minha maquina na garagem em frende da garagem uma quadra coberta com zinco, da pra ouvir minha maquina trabalhando a uma distancia de uns 500 metros.Tenho qyue resolver isso.
Um abraço e vou acabar copiando sua idéia se não importar.
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Meus Parabéns Paulo, Otima ideia!
Aqui apesar do aspirador acoplado na minha cnc, ainda se perde algum pó e eu que não uso mascara acabo respirando isso. Ainda não tenho um lugar adequado para minha maquina e cada vez que vou fazer um trabalho é uma verdadeira mudança.
Outro grande problema é a topografia do lugar onde vivo, é como se fosse uma concha, muita acustica + minha maquina na garagem em frende da garagem uma quadra coberta com zinco, da pra ouvir minha maquina trabalhando a uma distancia de uns 500 metros.Tenho qyue resolver isso.
Um abraço e vou acabar copiando sua idéia se não importar.
jvfc,
obrigado,pra mim é gratificante saber que meu projeto serviu de inspiração a colegas, fique a vontade, quanto ao ruido eu tenho este problema com a tupia é um barulho infernal, pra resolver isso só encaixotando a maquina resolve em +- 80%, mas tira a mobilidade de você mexer com a maquina e vêr ela trabalhando por inteiro.
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Me tira uma duvida. Essa placa q vc fez(cnc3ax), vc fez ela pelo modo silk screen certo? gostaria de saber se vc inverteu a cor do desenho, pois pele q eu li onde nao pegou luz no produto sai. No caso do arquivo solda.pdf, as trilhas estao em preto oq sugere q nao pegue luz e saia, correto? ou errado?
tambem te mandei uma mensagem pessoal sobre isso, mas ai lembrei q as notificacoes do forum estao com problemas e resolvi postar aqui.
Obrigado pela paciencia
Marcus
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Marcus,
eu postei os fotolitos em Corel Draw dela aqui no forum em face dupla, e você pode imprimir ela em sulfite e conferir com componentes você vai ver que ela esta em tamanho real, se você quizer fazer a placa você tem que imprimir em folha A4 transparência com maxima resolução em preto da impressora para que a impressão em preto fique bem opaca não deixando passar nenhuma luz o bom seria imprimir numa laser, mas quem tem eu não tenho a minha impressora é uma Deskjet 710C(HP) antiguissima e eu fiz meu fotolito com ela.
Os fotolitos estão aqui: http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,669.0.html
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Paulo, vc não vem pro lançamento do Smile ?
Vc tá tão pertinho, tem gente vindo de Ribeirão Preto ...
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Pessoal depois de muito tempo que fiz esta placa CNC3AX face simples resolvi fazer teste de fogo com ela, sem alcool e fosforo é claro, os resultados foram dentro do planejado, tudo funcionou perfeitamente, e é a segunda placa que faço e tudo normal, a primeira foi a CNC3AX dupla face em Setembro de 2005, e esta da foto e do filme no começo deste ano que ficou um bom tempo encostada, estes dias coloquei foto dela em outro tópico pra mostrar a sequência de fios dos motores que uso na minha máquina, agora resolvi fazer um video dela em teste o video não ficou muito bom, mas dá para ter ideia do funcionamento dela:
http://i199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/Sequnciadefios.jpg
http://s199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/?action=view¤t=testecnc3axfacesimples.flv
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Pessoal,
como dei muita sorte com estas placas CNC3AX resolvi comprar uma com aspecto profissional dupla face com furos metalizados, não me arrependi esta placa é muito bonita, eu comprei do nosso colega aqui do forum, não sei se quer que coloque seu nome, se quizer pode responder neste tópico, eu só estou divulgando esta placa porque tem muitos colegas que tem dificuldade de fazer suas placas e esta é uma boa opção, pode até ser até que gaste um pouquinho mais, mas vale a pena, veja bem quando fiz minha primeira placa pelo metodo fotografico só na placa virgem dupla face em fibra de vidro 20cm X 20cm foram R$ 18,00, Emulssão Sensibilizador, folha de transparencia e Percloreto e etc foram +- R$ 50,00, por ai dá pra ter ideia em quanto vai se economizar, se na época tivesse placa iguais a esta eu teria comprado e economizado didin e tempo:
http://i199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/CNC3AX-1.jpg
http://i199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/CNC3AX-2.jpg
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Obrigado Paulo!
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Landa,
Eu apenas ainda não liguei a placa totalmente, porque estou às voltas de como utilizar as fontes das impressoras que eu tenho. Estou apanhando em alguns detalhes também, como o dissipador, mas assim que possível posto fotos.
O Sir Jorge está também para conseguir informações sobre as fontes e postar no fórum, tenho três modelos diferentes, uma fonte de Rima parece até com a fonte de pc inclusive com cooler, tenho dúvida com os fios, e como eu disse vou assim que possível colocar fotos afim de dirimir minhas dúvidas que persistem embora já tenha virado a internet do avesso.
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Pessoal,
como dei muita sorte com estas placas CNC3AX resolvi comprar uma com aspecto profissional dupla face com furos metalizados, não me arrependi esta placa é muito bonita, eu comprei do nosso colega aqui do forum, não sei se quer que coloque seu nome, se quizer pode responder neste tópico, eu só estou divulgando esta placa porque tem muitos colegas que tem dificuldade de fazer suas placas e esta é uma boa opção, pode até ser até que gaste um pouquinho mais, mas vale a pena, veja bem quando fiz minha primeira placa pelo metodo fotografico só na placa virgem dupla face em fibra de vidro 20cm X 20cm foram R$ 18,00, Emulssão Sensibilizador, folha de transparencia e Percloreto e etc foram +- R$ 50,00, por ai dá pra ter ideia em quanto vai se economizar, se na época tivesse placa iguais a esta eu teria comprado e economizado didin e tempo:
http://i199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/CNC3AX-1.jpg
http://i199.photobucket.com/albums/aa276/pracaieiras/CNC3AX-2.jpg
eu sempre visitava o forum mas naum vi o link da plaquinha so essa semana que o
marcosfirmino me informou,olhei gostei e comprei e me livrei de uma enorme enxaqueca
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Serrão,
não deixe de colocar os disspadores, e ter certeza absoluta da isolação deles, nas lojas de eletronica vendem um conjuntinho que é uma mica e um passador plastico que se coloca nos furos dos FETs, assim fica bem facil fazer a isolação.
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Paulo, tenho uma pergunta para vc:
Eu sei atraves de outros topicos que vc faz as suas PCIs atraves do metodo fotografico, bom, tenho em casa todo o material para serigrafia, e conclui que para fazer apenas uma placa e muita sujeira e muito trabalho que da, entao pensei em fazer atraves do processo que vc utiliza a propria emulsao para corroer a placa... ai e que esta o meu problema, primeiramente passei um bombril na placa e uma dei uma lixada nela tambem, apos isto apliquei com um pincel macio a emulsao, na proporcao de 9ml de emulsao para 1ml de sensibilizante, e esperei secar, depois que secou fiz a revelacao como se fosse uma tela de serigrafia, ate ai tudo certo, mas quando coloco no percloreto para a corrosao, apos algum tempo a emulsao comeca a se soltar da placa estragando todo o servico... O que pode estar errado, sera que e a emulsao que nao e a correta? Obrigado!
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Acruwer,
É um método penoso em minha opinião. Sei que você não se dirigiu a mim, mas vou dar uma sugestão.
Neste caso, após a queima, lavagem e remoção da parte da emulsão que não interessa, acho que uma possibilidade seria a aplicação de sensibilizante com pincel na emulsão que ficou na placa e nos interessa, expor a luz novamente e deixar secar bem antes de submeter a corrosão.
Acredito que com bastante calma e paciência o resultado apareça.
Seria por aí Paulo?
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Serrão,
era isso mesmo que ia sugerir ao colega Acruwer.
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F2s, fique a vontade de dar dicas, isto é muito bom para todos...
Paulo, obrigado!
Vou tentar fazer novamente, so que desta vez irei deixar mais tempo para a emulsao secar bem... Quando tiver resultados postarei no forum, obrigado!!
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metendo o bedelho tambem, ví em sites que é feito um tratamento com calor tipo 150º por uns 10 minutos para a emulssão curar, só não tenho o lik do site
Gilberto
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Ola Paulo, eu tenho uma pergunta pra voce, com relação a quela ferramenta que voce fez pra abrir furos de 20mm nas barras chatas, desses BEDAMES que estão nesse catalogo (http://www.cetferramentas.com.br/catalogo/catalogo.htm) , qual deles é o mais indicado pra usar numa ferramenta igual a que voce fez, e aproveitando fico muito satisfeito em ver sua criatura pronta e funcionando, resolvi usar o mesmo tipo de carro feitos com L de aluminio e rolamentos que voce usou na sua, resolvi pois já tinha bastante rolamentos 608 aqui e resolvi usa-los, deixei pra comprar os rolamentos lineares para a proxima maquina, pra pegar experiencia irei usar os carros com rolamentos mesmo, so dei uma alterada no tipo de de confecção dos carros vou usar dois L desiguais pra comdicionar os rolamentos depois posto fotos de como fiz os meus, parece que ta ficando bom, e bem robusto.
[]'
MDAWEB
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Pessoal, 8)
vocês já viram meu sistema de coletagem de pó, quem não viu pode vêr, quem já viu vejam de novo, eu fiz este sistema por fazer pensando que não daria certo e para minha surpresa saiu melhor que eu esperava, ele não deixa o pó ficar suspenso no ar na máquina em nada e é simples até peças de mdf de dinos foram sugados eu tive que criar ilhas nos trabalhos para não ficar tendo que abrir o recepiente de coletagem de pó para tirar a peças dos bichinhos, este recepiente fica o pó mais grosso e pesado o pó mais fino é jogado para fora do recepiente e é coletado por um balde com água, aproveitem dê uma olhada no meu tópico e se sintam a vontade para opinar, eu gosto de elogios :) mas tambem aceito criticas, isso me ajuda a melhorar. ;D
http://www.guiacnc.com.br/forum/index.php/topic,398.270.html
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Oi Paulo, qual o diâmetro da mangueira que vc esta usando neste coletor e qual o modelo do soprador ( ventoinha )?
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Oi Paulo, qual o diâmetro da mangueira que vc esta usando neste coletor e qual o modelo do soprador ( ventoinha )?
acardoso,
como você pode vêr pela foto eu uso duas mangueiras de 2"(polegadas) este soprador não tem especificação nenhuma eu comprei na Florêncio de Abreu-SP em uma casa que vendem estes sopradores que é fabricação deles e tambem ventiladores, a ventoinha deste soprador e de aluminio maciço, você pode vêr ela ema das fotos neste mesmo tópico.
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Olá pessoal pela 3ª vêz estou ampliando minha maquininha, ela tinha uma area de trabalho útil de 300mm X 400mm que me deixava frustrado em alguns trabalhos maiores por isso estou ampliando para 1000mm X 1200mm de area útil de trabalho, mas já comeceia a encontrar alguns impecilhos, o fuso que usava de 1/2" que era de 800mm de comprimento e agora 1600mm começou a vibrar e os motores 23LMC004 6V/phase-1,2A/phase(5kg) estão fracos para esta parada, então terei que comprar outros e aproveito para apelar para os colegas do forum que tiverem motores de 15kg e quizerem vender pelo preço quase de graça, heheh... ;D, porque o din-din do veio aposentado é curtinho e ele está precisando muito, estou colocando algumas fotos da ampliação com a extrutura da velha companheirinha em cima da atual extrutura, se tudo der certo ai não terei mais problemas de tentar fazer alguns trabalhos maiores
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veja ana akyama..
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veja ana akyama..
Fabio Camargo,
você tem ideia do valor daquele motor de 15Kg deles?
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eu paguei 95,00 em Dezembro..
e veja com o Gilli.. ele representa algumas empresas... com bons preços também..
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Eu represento a Action Motors, e se precisar de alguma coisa é só falar.
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Ola Paulo!
Eu acho que tenho dois aki em casa de uns 10kg se vc quiser te mando eles vc so vai ter que soldar os fios pois eu cortei eles, os motoresw estavam bons qdo estavam em minah maquina t5irei eles pq consegui uns maiores.
Se quiser da um alo que eu te envio eles.
Abçs
Marciio
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opa me desculpa me meter aqui , mas Fabio gilli tem como me passar valores de seus motores ?
Grato
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Joel,
Sem problemas, mas como a linha de motores é grande, preciso saber qual deles voce quer...
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gostaria os de 15 e 18 kgf
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Joel,
Mandei MP.
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Ola a todos!
Paulo desculpe usar seu topico para esta pergunta!
Fabio Gilli ja que vc representa motores de passo, é o seguinte !
Eu tenho uma fresadora ferramenteira marca First modelo iSO 30 acho que vc conhece pois me parece que vc tem uma de outra marca em sua oficina, eu estou querendo tranforma-la em cnc, vc com sua experiencia acha que é possivel com a utilização de motores de passo e a cnc3ax?
Poderia me passar um orçamento de tres motores que aguentariam o tranco?
Eu nao sei o peso das mesas ,as acredito que pesem uns 100ks.
Marcio
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Paulo desculpe usar seu topico para esta pergunta!
O Paulo entende... ;)
... é possivel com a utilização de motores de passo e a cnc3ax?
Sim - é possível, mas sugiro que se use outra eletrônica um pouco mais confiável e com mais recursos
Poderia me passar um orçamento de tres motores que aguentariam o tranco?
Posso sim, mas não basta só usar motores fortes - há que se alterar mais ítens para se obter uma máquina confiável e funcional.
Mando por MP.
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Bem Pessoal,
oi eu de vorta, agora com um cyclone muito chique(pra mim é claro ;D), o anterior foi muito bom mas tinha um encoveniente de eu ter que coletar o pó em um balde de água como já viram nas fotos anteriores do meu tópico, agora com este novo coletor de pó é só tirar o balde e colocar o pó num saco de lixo e pronto.
Bem vou tentar resumir o funcionamento dele com poucas palavras e algumas fotos, iniciando pela foto nº 12 entrada do pó coletado na máquina, passando pelas duas mangueiras e caindo na caixa intermediaria(caixa cinza, logo acima da máquina), nesta caixa fica depositado o pó mais grosso, e o pó mais fino segue pela tubulação de +- 12 metros até o Cyclone feito com garrafas pet, coloquei o Cyclone longe da máquina porque o barulho dele é meio chato e juntando com o da Makita já viu né não é facil aguentar, com este novo sistema não dá pra perceber nem cheiro de pó, como o sistema fica na area de serviço da Patroa ela vivia reclamando do pó fino feito talco que empreguinava na máquina de lavar roupa e tambem no tanquinho, agora depois de fresar a mesa por varias vezes até acertar o nivelamento foi coletado pó pra tendel, e nem sinal de pó.
Bem espero que gostem do meu novo Cyclone. 8)
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Grande Paulão....
Me ilumine um pouco.
O motor está dentro dessa casa de inspeção?
O tubo leva o que lá para fora? Apenas o ar, ou o ar com partículas de MDF?
Qual sistema de sucção você usou? O cilcone está funcionado bem com esse principio adotado por você?
Desulpe tantas perguntas, mas como estou precisando construir um para mim, achei o seu bastante mais simples do que os convencionais que vi até agora.
Grande abraço.
Rubens
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Grande Raranda,
o sistema de sucção está acima do cyclone que é aquele conjunto com garrafas pet, aquela caixa cinza acima da máquina é uma caixa intermediaria, o pó mais grosso quando passa por ela fica depositado no fundo da caixa e o pó mais fino e sugado através da tubulação de 4" até o cyclone e fica alojado no balde branco e na saida do caracol cinza acima do conjunto das garrafas pet sai somente ar.
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Raranda,
desculpe-me eu não respondi sobre o motor, ele esta acima do conjunto das garrafas pet.
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Paulo, parabens, ta muito bom!!!
Essa mangueira é lisa no interior? Ela faz algum barulho ao aspirar?
Lembra onde comprou e o preço?
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Grande Paulo
Ai está o motivo de sua ausencia, estava aprontando alguma..
Ficou show, parabens
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Alebe,
obrigado, esta mangueira é lisa por dentro, quase não se ouve a sucção, o preço desta mangueira de piscina foi um pouco salgado R$ 11,00 o metro, usei 5 metros.
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Grande Lolata,
obrigado pelo elogio.
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Nobre Paulão....
Comi bola......
Não tinha visto as fotos na outra página, apenas as que aparecem nesta.
Está mais do que entendido.
Simples e eficiente.
Parabéns.
Abraços.,
Rubens
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Paulo,
Parabéns, ótima idéia.
Belo Trabalho...
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é isso ai Paulão! Gostei de ver valeu!
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Paulo,
Parabéns, ótima idéia.
Belo Trabalho...
Alexandre Alex,
obrigado pelo elogio.
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é isso ai Paulão! Gostei de ver valeu!
LuthierX,
valeu pelas palavras. ::)
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hahahahahahahah paulão deporou mais finalmente apareceu muito bom ,parabens
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hahahahahahahah paulão deporou mais finalmente apareceu muito bom ,parabens
Jane e Edi,
obrigado por notarem a minha ausência, mas eu voltei. ;D
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amigo paulo qual foi a maior velocidade que voce conseguiu sem perda de passo com os motores de impressora e a cnc3ax ..
li todo o seu topico ficou em 600mm/min?
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amigo paulo qual foi a maior velocidade que voce conseguiu sem perda de passo com os motores de impressora e a cnc3ax ..
li todo o seu topico ficou em 600mm/min?
zick,
no limite consegui que ela trabalhasse a 1200mm/min, mas com receio de falhar(perder passo) em algum momento configurei a 900mm/min e nunca perdi uma peça sequer, isso quando ela(a maquina) era pequena 500mm X 300mm, agora está com 1200mm X 1000mm, ainda estou em fase de ajustes com motores 18k da Action, vamos vêr o que vai acontecer.
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Pessoal pra que ainda não conhece minha cria ai está:
Paulo,
Parabéns por sua construção. Sou iniciante aqui e tenho visto bastante coisa interessante. Pretendo iniciar a construção da minha e tentando diminuir os custos, prestei muita atenção no seu trabalho com rolamentos. Pergunto o seguinte:
Analisando a qtde e o custo dos rolamentos e alumínio, não seria mais viável a utilização de rolamentos lineares e pillow block's?
Mais uma vez parabéns e sucesso. Obrigado.
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Olá edgsilveira,
Parabéns por sua construção. Sou iniciante aqui e tenho visto bastante coisa interessante. Pretendo iniciar a construção da minha e tentando diminuir os custos, prestei muita atenção no seu trabalho com rolamentos.
Obrigado!
Pergunto o seguinte:
Analisando a qtde e o custo dos rolamentos e alumínio, não seria mais viável a utilização de rolamentos lineares e pillow block's?
Se fosse começar hoje meu projeto com todas informações que temos hoje em nosso forum sem dúvida esta seria uma ótima opção e ficaria mais barato, e com visual mais bonito.
Mas este projeto começei em Setembro de 2005 sem ter praticamente nenhuma informação que temos hoje, agora é facil desenvolver qualquer projeto de acordo com o bolso de cada um, veja como era minha maquininha praticamente feita de sucata: http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=398.0
E hoje o que consegui foi trocar os eixos fusos por maiores comprimentos nada mais que isso e gastei bastante, como disse antes de fosse hoje este dinheiro que gastei nas modificações daria para fazer uma máquina com trilhos e patins, fusos de esferas e etc, depois de todas modificações veja como está ela hoje:
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Paulo
Que é isso que está na mesa da sua maquina ?
Tá louco ?
Meu, isso não pode acontecer, vou mandar expulsar voce do Parque São Jorge
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Grande Amigo Lolata,
são os ossos do oficio que nos obriga a este sacrificio, e do geito que o campeonato esta andando e o "Timão" não tomar uma atitude este sacrificio vai aumentar. ;D
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Olá Paulo.
Esta maneira em que colocou as mangueiras do syclone aspiram bem a poeira ?
Digo isso ,porque parece que a maquita sopra ar na ponta dela né ,ai esparrama o pó para todo lado.
grande abraço.
Denilson.
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Olá Paulo.
Esta maneira em que colocou as mangueiras do syclone aspiram bem a poeira ?
Digo isso ,porque parece que a maquita sopra ar na ponta dela né ,ai esparrama o pó para todo lado.
grande abraço.
Denilson.
Denilson,
as mangueiras estão entrando por cima de uma bandeja de aluminio virada de boca para baixo e a makita tambem, esta bandeja não deixa o assopro da makita enfluênciar na sucção das mangueiras, para voce ter ideia quando vou cortar peças pequenas tenho que criar pontes nelas senão vai tudo para as mangueiras.