Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: MecAut em 30 de Novembro de 2009, 18:15
-
Gostaria de compartilhar a minha máquina.
Meu objetivo com a máquina é apreender como usar as placas de controle, motores de passo, e softwares..etc...
Creio que com o objetivo definido, foi fácil escolher que seria de MDF por dois motivos. A Criare (uma porcaria de montadora de móveis) deixou tanto reatalho em casa que vou fazer a máquina só com sobras dos "erros" (vamos deixar assim) cometidos...
E segundo grande impulsionador é a quantidade de gente feliz com essa solução. Sei das fragilidades e limitações, mas para a proposta inicial o projeto atende.
De hardware eu já tenho:
3 x Motores de Passo AK57H3 - 15 kgf.cm
1 Kit CNC3AX, composto de placa de controle, trafo e fonte.
38 x Rolamentos ABEC5 (sim, aqueles de Patins In line ou Skate), são baratos, robustos e fácil de encontrar.
Para as guias, vou usar o conceito de rolamentos sobre um tubo. No meu caso escolhi os tubos pois já tenho isso em casa aos montes.
Outra característica do projeto, foi a comunização ao máximo de peças semelhantes, ou com cortes otimizados. Isso reduz o tempo de fabricação da engenhoca e poupa meus pulmões.
No momento eu não tenho muito com o que contribuir, pois estou apreendendo e muito, e de quebra eu gostaria de AGRADECER o pessoal do Fórum.
(http://s3.postimage.org/1CHmx9.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=Pq1CHmx9)
(http://s2.postimage.org/l8CX0.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=Tsl8CX0)
-
Olá Rafael;
Legal, gostei do desenho, boa sorte com o projeto.
Abraços.
-
Aos que já montaram em MDF, a distância conforme a figura parece apropriada (230 entre centros)?...
Estou achando que esta distância está grande, comprometendo a capacidade de peças com valor de Z maiores que 90mm.
Porém desconheço a estabilidade de uma máquina de MDF e é realmente a primeira, juntei um pouco do que vi de todo mundo aqui no forum e na internet, julgando dentro do que consigo fazer (aqui o orçamento fala alto..) tenho certeza que o projeto me atende....só estou um pouco cabreiro com essa distancia que questionei, pois sei do compromisso entre emperrar vs. baixa rigidez. Só gostaria de um pitaco dos mestres...
Obrigado.
(http://s2.postimage.org/obmZS.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=TsobmZS)
-
design baseado estilo jgro?
-
design baseado estilo jgro?
??..jgro? O que é isso?.
...minha máquina mais parece uma cômoda que uma máquina.
-
Boa noite a todos...
Bem eu gostaria de compartilhar a minha engenhoca. Fiquei muito feliz com o resultado final particularmente não achei que uma máquina em MDF ficaria tão legal. Aos iniciantes como eu, recomendo!
(http://img25.imageshack.us/img25/6300/img6895a.th.jpg) (http://img25.imageshack.us/i/img6895a.jpg/)
(http://img59.imageshack.us/img59/5707/img6892.th.jpg) (http://img59.imageshack.us/i/img6892.jpg/)
(http://img41.imageshack.us/img41/1416/img6578v.th.jpg) (http://img41.imageshack.us/i/img6578v.jpg/)
Segue também o link do vídeo do meu teste da parte mecânica, sem motores ou eletrônica. Usei minha furadeira sem fio para girar as barras roscadas.
http://www.youtube.com/watch?v=vEaqRRPOC-E (http://www.youtube.com/watch?v=vEaqRRPOC-E)
-
Boa tarde a todos...
Depois de uma longa espera eu consegui colocar a minha engenhoca para funcionar.
De cara, eu notei uma diferença de quanto os eixos se movimentavam, e quanto o EMC2 informava, foi de cara na configuração do software, e verifiquei o seguinte:
1)Na placa CNC3AX, está as chaves na posição meio-passo.
2)No Wizard do EMC2, está configurado 200 passos (meu motor)
3)Valor 2, indicando meio passo.
4)Passo do fuso que estou usando 1,25. (chquei até com o cálibre de rosca para ver se não estava louco)
5)A relação de tranmissão está como 1:1, não tenho polias.
Eu li o Fórum em busca de alguma coisa a mais, e realmente não sei o que pode ser...alguém tem uma luz em dizer o que eu não estou "Vendo".....
Obrigado e tão breve posto as fotos dos detalhes construtivos.
-
Rafael,
Voce comentou que vê uma diferença no movimento e no que o programa indica,, mas não diz qual é esta diferença .
O que acha de informar o que fez e quais foram os resultados?
-
Rafael,
Voce comentou que vê uma diferença no movimento e no que o programa indica,, mas não diz qual é esta diferença .
O que acha de informar o que fez e quais foram os resultados?
Realmente apropriada sua colocação, eu acabei esquecendo de informar as divergências.
Eu estou movimentando o eixo Z em 10mm utilizando o JOG e usando um paquímetro verifiquei que o eixo não está movimentando os mesmos 10mm, ele está de forma grosseira 2x fora (20mm). De cara eu achei que tinha errado o passo do meu fuso, ou até mesmo o número de passos do motor na configuração Wizard do EMC2, porém acredito que estes parâmetros conforme informei anteriormente estão aceitáveis....
Utilizei também dentro do Wizard aquele recurso de movimentação +/- 10mm, e a amplitude do movimento foi realmente maior que os 10mm para cima e para baixo...
De toda forma agradeço a atenção.
-
Rafael,
Posso estar enganado, mas muito provavelmente há um erro de montagem na sua cnc3ax - as chaver "dip" para passo cheio e meio passo estão trocadas - experimente colocar as chaver para o outro lado e acione os eixos sem mexer nas configurações do programa.
Provavelmente haverá deslocamento correto.
-
Rafael,
Relendo suas mensagens, me responda o seguinte:
O erro é só no eixo "Z"?
-
Boa noite Rafael,
Também estou começando a construção da minha criatura e estou pensando em utilizar MDF qual a espessura do MDF que voce usou e quais as dimensões da sua maquina?
Paulo Caetano
-
Boa noite Rafael,
Também estou começando a construção da minha criatura e estou pensando em utilizar MDF qual a espessura do MDF que voce usou e quais as dimensões da sua maquina?
Paulo Caetano
Boa noite Paulo,
Eu usei na maioria da máquina, MDF de 25 mm de espessura. Não escolhi essa espessura, na realiadade eu fui escolhido pela quantidade de sucata que uma loja chamada Criare (faz móveis "sob medida"...vamos deixar assim) deixou em casa após uma reforma. ;D
Os caras deixaram placas e placas aqui....vê se pode...
Claro que 25 mm, parece ser apropriado em função da máquina e a frequência que vou usar.
Não sei se é a minha tico-tico que é uma droga mas use ao máximo serra circular (ou use alguma CNC de um colega), isso ajuda muito a manter a precisão geral da máquina.
Optei também por tubos de 1 pol para as guias, tendo em vista que já tinha tudo em casa, inclusive rolamentos de skate antigos para as guias, dá trabalho confeccionar mas o resultado final vale a pena, não gastei nada...
Para os fusos, eu usei barra roscada M8. Está longe de ser aceitável devido ao perfil da rosca, mas atende a proposta de aprendizado.
Determinei que gostaria de usinar coisas (sim, coisas) de até 200 mm de Z, e o eixo X e Y sairia em função do melhor aproveitamento das minhas placas de madeira existentes. Eu fiz uma engenharia reversa, e cheguei em um X útil de 750 mm e Y 470mm.
De parte lógica estou usando uma placa CNC3AX + EMC2, ...estou muito satisfeito com tudo a placa é fácil de usar e em conjunto com o EMC2 chega a ser plug and play a coisa.
Mas manda bala!`Estou longe de ser fera no assunto, mas aqui tem muita informação...você deve estudar o Fórum, vasculhar temas antigos.
-
Rafael,
Vou utilizar o MDF para construção, tenho uma circular e mais algumas ferramentas que devem me ajudar na empreitada, qualquer coisa a gente se fala.
Paulo
-
Rafael,
Posso estar enganado, mas muito provavelmente há um erro de montagem na sua cnc3ax - as chaver "dip" para passo cheio e meio passo estão trocadas - experimente colocar as chaver para o outro lado e acione os eixos sem mexer nas configurações do programa.
Provavelmente haverá deslocamento correto.
Pois é, a chave esta invertida mesmo....Eu coloquei as quatro chaves do dip switch para o lado oposto (FULL), e os motores passaram a funcionar (em HALF) inclusive estão mais silenciosos e suaves....
-
Pois é, a chave esta invertida mesmo..
:D :D :D
-
Rafael,
Vou utilizar o MDF para construção, tenho uma circular e mais algumas ferramentas que devem me ajudar na empreitada, qualquer coisa a gente se fala.
Paulo
Rafael
Estou começando a minha maquina mas estou com dificuldade para determinar as medidas do portico, lembrando que no meu caso a maquina deve ter 1300mm X 900mm, se tiver condições da para voce me mandar o desenho do portico com as medidas.
Desde já muito obrigado,
Paulo Caetano
-
Estou terminando o desenho de uma máquina, que tenho certeza que nao é muito novidade para todos quanto ao desenho dela. Mas estou caminhando e estudando muito por aqui...acho que isso é o que vale!
Fiquei na dúvida quanto ao reforço traseiro da máquina e resolvi fazer algumas simulações bem simples, com certas simplificações, porém o resultado é qualitativo e bem objetivo - tendo em vista a proposta.
Vou explorar os resultados conforme o nome dos arquivos.
simula01 > Vista frontal do pórtico sem o reforço
simula02> Vista posterior do pórtico sem o reforço
simula03> Simulei uma torção no pórtico gerado pela força representada pelas setas verdes (lá naquele recorte quadrado do lado direito) com valor de 5000 N (aprox 500 kgf). Observe que o resultado de deformação total máximo foi de 4,5 mm lá na extremidade.
simula04> Vista frontal do pórtico com o reforço
simula05> Vista posterior do pórtico com o reforço
simula06> Simulei uma torção no pórtico gerado pela força representada pelas setas verdes (lá naquele recorte quadrado do lado direito) com valor de 5000 N (aprox 500 kgf). Observe que o resultado de deformação total máximo foi de 4,5 mm lá na extremidade. Resultado coerente, pois o reforço não aumenta rigidez neste plano...vamos avante.
Em face de obter resultados mais efetivos de torçao do pórtico, simulei uma torção representada na figura 07, no meio do pórtico (pior condição) com um um par de forças de 2000N em um sentido, e 2000 N no sentido inverso.
simula07> Vista do pórtico com o reforço
simula08> Resultado da torção do pórtico >> 0,06mm....deformação desprezível
simula09> Vista do pórtico sem o reforço
simula10> Resultado da torção do pórtico sem o reforço >> 0,26mm
Conclusão:...Apesar do reforço adicionar massa ao pórtico que eventualmente pode melhorar a ressonãncia do conjunto a deformação é 4 vezes menor.
Agora pergunta aos mestres...alguém tem idéia de quanta força estamos falando?....algúem tem algum exemplo de força encontrada na ponta da ferramente para que eu possa melhorar a precisão disso tudo?....
-
Boa tarde a todos!
Antes de compartilhar a minha engenhoca, eu gostaria de agradecer e principalmente dedicar o resultado deste trabalho a todos os participantes deste Fórum, a um certo tempo eu venho estudando cada tópico deste fórum tentando criar uma máquina, que ao meu ver atende minhas necessidades (apesar dela ainda não funcionar) :D
Bem, voltando ao resultado da minha máquina....
Segue uma breve ficha técnica da máquina
X: 800 mm, Y: 600 mm e Z: 200 mm.
Fuso de Esferas, X e Y 20 mm e Z 16 mm
Guias lineares (OBR, por sinal foi muito bom o preço e atendimento TOP).
Estrutura Alumínio 5052, 3/4 - hidrocorte (em S.B do Campo) e perfil estrutural (Legho).
Spindle (Xing Ling + Inversor)
Espero que gostem, e vou postando mais fotos conforme o filhote ganha tamanho...
Tks!
-
Um pouco das minhas "impressões" dos materiais que comprei.
Os mancais e fusos da linearmotionbearings2008, chegaram e tenho algumas opniões.
Os mancais podem ser classificados na minha categoria de tosco. Possui diversas discrepâncias dimensionais, a tampa do rolamento é mal alinhada. Um dos mancais BK12, possui uma folga axial entre os rolamentos e a tampa, ou seja não importa o quanto aperta a porca do fuso, a folga está lá.....
Entre os mortos e os feridos o saldo ainda é positivo, pois vou ter que criar uma tampa nova, e aproveitar o bloco.
Os fusos são muito bons (pelo menos saem lindos nas fotos), a usinagem veio boa.
As guias linerares da OBR, vieram perfeitas. Desde embalagem até a qualidade dos produtos.
O spindle ching ling cnccomponent, chegou hoje no correio...e fui tributado ;D....Vou buscar o danado hoje e tão breve envio um pouco de informação
Os perfis de alumínio Engelegho, também sem problemas. Achei alguns perfis com várias marcas, batidas - nítido de falta de cuidado no transporte interno na fábrica. A embalagem de envio muito bem feita e preço justo.
O alumínio 3/4", mandei cortar aqui em SBC na H9, uma empresa que vale pelo comprometimento e atenção aos projetos. Outro fator positivio que eles cobraram um valor muito justo pela matéria prima, sem adicionais. O que me decepcionou um pouco foi a falta de paralelismo de algumas peças, na face do corte - Aqui falta experiência minha no processo para julgar ,mas tive que gastar bastante tempo com ajustes.
Acho que é isso, aos poucos vou colaborando com as minhas experiências (lê-se apuros...)....
-
Rafael:
Poderias me informar o valor do material cortado em alumínio????
Grato,
André Milke
-
Andre:
Ficou em R$ 1.890,00. Considerando o avanço de corte de 10% nas regiões onde eu ia fazer rosca, ou seja deixei os furos com o nominal já correto. Os demais cortes tiveram avanço de 30%.
Este valor já é com o material.
-
...alguém tem idéia de quanta força estamos falando?....algúem tem algum exemplo de força encontrada na ponta da ferramente para que eu possa melhorar a precisão disso tudo?....
Com muito atraso (só vi agora), mas vamos lá!
O esforço de corte na ferramenta é geralmente bem menor do que aquele disponivel; contudo, é comum principalmente entre os iniciantes (e veteranos eh eh eh) haver colisões e quebras de ferramentas, nessas ocasiões o esforço pode ser máximo e a estrutura precisa suportar sem danos ou deformações permanentes; portanto, dentro da zona elástica.
A grosso modo, considere o torque nominal fornecido pelos motores com as devidas multiplicações na transmissão acrescido de um fator de segurança.
Abraços...
-
Ontem a noite terminei a pré-montagem de todo o eixo Y, e eixo Z.
Apesar de não ser a montagem final (vou ainda desmontar tudo para acabar as peças), estou muito satisfeito com o resultado
Seguem as fotos!
Valeu turma!
-
Oi, Rafael.
Parece que a máquina tá ficando bem robusta. Parabéns.
Abraço.
Jorge
-
Realmente está ficando como um Panzer...
Obrigado pelo elogio.
Bem, recebi o meu spidle xing ling , apesar de ter vindo dos EUA. O exportador enviou em uma embalagem bastante boa, poupando volume (algo que os americanos algumas vezes ignoram nos envios, pois eles tem fretes baratos...nós não..)
Coloquei o spindle em minha mongatem só para avaliar um pouco possíveis conflitos...e realmente ficou muito legal. :D
Agora vou atacar o eixo X!.
-
Agora vai,
Primeira movimentação da minha máquina. Ainda estou acertando as velocidades máximas e acelerações...
Amanha vou terminar a mesa da máquina e colocar o spindle para fazer barulho!
Primeiros Movimentos - CNC - Alumínio (http://www.youtube.com/watch?v=2cIWfGpyeEI#)
-
Amigo, vc poderia passar o contato da pessoa que vc comprou o speindle? quanto vc pagou?
-
Olá. Desculpe a demora, mas eu realmente estou ficando louco neste final de ano...
Eu comprei do cnccomponent pelo ebay, se quiser eu tenho e-mail e skype dele. Te passo por MP ou posto aqui se não for violar nenhuma regra do Fórum.
No total eu paguei US$ 394,00 pelo o spindle de 1,5 KW + Inversor, tudo ching ling é claro.
E é claro que os $%# da receita tributaram, ficou em mais 300 dinheiros.
Tendo em vista que tudo na minha máquina eu importei e só isso foi tributado, eu sai no lucro.
O que precisar grita ai, e mais uma vez desculpe pela demora na resposta.....
-
Valeu colega!!
Demorou muito pra chegar?
-
Sim, demorou 45 dias mas dentro do padrão para este tipo de envio.
-
Boa tarde a todos.
Neste último final de semana comecei movimentar a máquina nos limites da velocidade e aceleração. Porém eu estou achando que tenho algum pepino na máquina.
Não estou conseguindo passar de 2000mm/min em X, e vejo que alguns conseguem algumas velocidades astronômicas comparando-se com as minhas. Sei que o meu conjunto é um tanto quanto pesado, pois eu optei por uma estrutura mais robusta a uma veloz, porém eu estou sentindo que ela pode fazer mais.
O passo do fuso é de 5mm e estou usando uma redução de 1:2, porém quando forço mais que 2000 mm/min o motor dá aquela perdida de paço ....Entendo também que o conjunto é novo, e os retentores ainda oferecem bastante resistência, mas não estou satisfeito....(ou estou reclamando de barriga cheia?)
Minha pergunta, isso é mais uma limitação de parte elétrica ou pode ser por exemplo alguma guia que está gerando muita resistência, pois penso que se em vazio ela está assim, vou ter que reduzir uns 20 a 30% a velocidade de usinagem
Conto com a experíência de todos, e apesar disso não vejo a hora de começar a fazer sujeira!!
-
Podem ser vários motivos:
- eletronica
- mecanica
- potencia útil
- geração de sinais
Na eletronica, pode ser um limite intrínseco do driver decorrente da tensão aplicada aos motores, e este limite é imposto pela escolha dos FETs dessa placa
Na mecanica, pode ser a montagem mecanica como um todo, alinhamentos, atritos e cargas indesejadas, inércias etc
Na potencia útil, um limite do próprio motor, pois lembre-se que são motores de 15 kgfxcm de torque estático quando ligados num driver bipolar - neste driver, devem fornecer uns 11 kgfxcm de torque estático - e que tente a piorar quando se faz rodar em velocidades altas, coisa que está acontecendo por causa da redução;
A redução tem a vantagem de reduzir os efeitos da inércia (porque temos uma relação quadrática) mas em compensação exige que os motores girem muito rápidamente para deslocarem o fuso na relação da redução - no seu caso, se o fuso gira a 400 rpm, os motores estão a 800 para exemplificar.
Quanto à geração de sinais, pode ser que não esteja gerando sinais íntegros seja no formato seja nos tempos necessários para o driver entender o que acontece...
Veja - são apenas reflexões pessoais baseadas em algumas experiencias e relatos postados neste forum... pode ter outros motivos também mas estes são os mais comiuns
-
F.Gili, obrigado pelas considerações, estas reflexões são extremamente importantes para localizar o problema.
Eu utilizo a CNC3AX exatamente com os motores de 15 kgf.cm, tendo em vista que vou ser bastante conservador e pensar em 10 kgf.cm de torque disponível (unipolar) e indo na curva do motor, vejo que na condição IDEAL eu preciso de aproximadamente 1800 PPS, e em termos de avanço isso dá 1400 mm/min, considerando a minha redução.
Aí Fábio a coisa começa a ficar mais coerente, pois este cálculo não contempla rendimentos tão pouco questões de inércia.
Sei que o cálculo é bem macarrônico mas é coerente com os resultados atuais...agora pergunta que não quer calar, este monte de conta está coerente?....
-
Rafael,
Me parece que sim - talvez um pouco conservador, mas está bem dentro da realidade...
Há casos sim, onde certas montagens alcançam mais velocidade, mas na média espere um limite próximo de 1000 rpm do motor...
-
Boa noite a todos.
Estou efetuando alguns testes, porém enrosquei em uma dúvida aqui e pelo menos não consegui achar o termo para localizar o mesmo problema "procurar" no Fórum...
Baseado em um arquivo .dxf, fiz no ArtCam o desenho do arquivo e figura em anexo.
Minha máquina está configurada para os seguintes limites de desempenho:
Velocidades: (35, 50, 65 ) mm/s ou (2100, 3000, 3900) mm/min. e acelerações de (110, 250, 250) mm/s^2.
Pois bem, até aqui ok, pois em jog minha máquina não está perdendo passo, então parei de fuçar na velocidade e aceleração e quero rodar logo alguma coisa :D.
Coloquei a tela do Artcam com o feedrate de 42mm/s, e configurei a ferramenta como no anexo, atentando-se que não tenho essa ferramenta, isso é uma situação hipotética.
Porém a minha máquina no EMC2 ele se movimenta até a primeira linha e retorna para X0,Y0,Z0 na velocidade máxima de cruzeiro, porém na usinagem não passa de míseros 725 mm/min (vide o printscreen do EMC2 que eu coloquei). Eu imagino inclusive que a máquina deve ficar limitada pelo eixo mais lento, ou estou errado?..Mesmo assim estou bem longe da velocidade final (atentar também que a máquina estava com 120% da velocidade e nem assim...)
Acredito que seja alguma configuração no ArtCam que estou esquecendo, busquei no Help dele mas não achei....
-
Por gentileza poste aqui o arquivo de usinagem.
-
Obrigado pelo breve retorno!
Eu separei a usinagem em duas, apenas por razões de aprendizado.
O arquivo:
1) Entalhe_001_Area_Cl ear refere-se a usinagem da figura.
2) Entalhe_001_Contorn o refere-se apenas a um contorno circular.
Obrigado.
-
Rafael,
Olhei os arquivos e experimentei rodar na minha máquina...
Notei que a velocidade de descida no eixo "Z" está em 720mm/min e a velocidade de avanço está em 2520mm/min, e estas velocidades são obedecidas corretamente aqui.
Há um ponto na usinagem onde as velocidades de avanço caem por um instante, mas é porque os vetores são bastante curtos e há bastante mudanças de direção que fazem a velocidade baixar, mas são só instantes e são acontecimentos normais...
Não ví nada de errado no seus arquivos.
Apenas por comentário - achei que para a complexidade do desenho a velocidade de avanço está relativamente alta
-
Muito obrigado Fábio,
O que está me causando dúvidas, é que a máquina vai do zero até o início da usinagem em velocidade alta, porém aqui não passa dos 700 mm/min, nem naquele contorno circular.
Com isso posso então voltar o meu canhão para alguma configuração do meu EMC2? Pois se o arquivo g rodou em sua máquina perfeitamente (me refiro se cumpriu a velocidade proposta, não se ela é coerente...) só posso atribuir falha de configuração nos Wizard do EMC2.
De toda forma, vou continuar estudando e se achar o erro eu notifico a todos.
Vou criar um padrão de testes com zigue zagues e este tipo de coisa mais linear, e ver se a máquina responde....
-
Rafael,
Eu diria que só há duas possibilidades:
- de estar com configurações estranhas para as velocidades dos motores (mais baixas do que espera)
- de estar trabalhando com "velocidade constante".
Se for problema de velocidade (o que particularmente não acredito) é fácil - basta corrigir as configurações.
Creio que o problema é que está usinando em Velocidade Constante, e como o serviço foi gerado com pequenos segmentos de reta, o EMC tenta ajustar uma velocidade média que mantém um compromisso entre arredondamento de cantos e velocidade de avanço, mas mesmo assim é estranho que as velocidades fiquem baixas
Faça uma experiencia - logo na primeira linha do arquivo coloque o comando " G61 " (sem aspas)
Isso fará com que a máquina rode em modo "Parada Exata" - notará que as velocidades tenderão a aumentar, mas os movimentos serão um tanto ásperos.
Outra possibilidade que está me ocorrendo agora é que o problema pode ser que as acelerações estão muito conservadoras, então a máquina não tem tempo de acelerar porque os segmentos são curtos e as aceleraçlões lentas.
Aumente as acelerações e veja o que acontece.
-
notei na scrren da tela do EMC2 que a velocidade de jog estava em 980mm/min, sempre coloco o jog no máximo porque também influi na velocidade de corte
-
notei na scrren da tela do EMC2 que a velocidade de jog estava em 980mm/min, sempre coloco o jog no máximo porque também influi na velocidade de corte
gimbabf, obrigado pelo detalhe...estou na fase que qualquer coisa é suspeita. Eu tinha deixado de lado o jog pois testei a influência dele na usinagem colocando a barra quase no mínimo e a máquina continuou usinand ona mesma velocidade...mas realmente não testei para cima, vou testar e posto o restultado...
-
Com o objetivo de parametrizar melhor o meu problema, eu fiz um "padrão" de testes Tabajara.
Este consiste de trechos lineares e circulares em uma superfície de 200x200 mm, com 10 mm de espessura.
Gerei três arquivos, com velocidades de 100, 1500 e 2000 mm/min.
Toda essa tralha está em anexo....
No fds eu posto os resultados.
Obs: O objetivo é verificar os movimentos da máquina, não fiz qualquer estudo se a fresa utiilzada no programa suporta a fresagem, pois esotu efetuando os testes sem ferramenta, ok?
-
Consegui um espaço no meu dia, e já fiz os testes.
Eu gerei prinscreen apenas de dois testes, 1000 e 2000 mm/min.
Em ambos, na parte retilínia a máquina manteve a velocidade determinada, 1000 e 2000 conforme as imagens em anexo. Porém na parte curvilínea a máquina realmente reduziu a velocidade.
No arquivo 2000_trecho_curvilí neo, é possível ver que a velocidade ficou em 759 (+/- 80) e esta velocidade manteve-se mesmo no outro programa (que o burro aqui perdeu a imagem .jpg). O curioso é que se observarem nos meus trechos circulares, eu gerei um trecho reto para interligar os dois círculos, neste pequeno trecho a velocidade vai lá em cima, mesmo com o pequeno trecho consegui ver velocidades de até 1400 mm/min na tela do EMC2, porém não deu tempo de dar printscreen....
Agora eu estou mais confiante, pois sei que o EMC2 está gerando as velocidades máximas que configurei. O Fábio deu a sugestão de inserir o G61 no começo do arquivo, porém estou com receio de perder qualidade na usinagem.
Isso tem influência do número de pixel de quando se cria um modelo lá no ArtCam?.
Obrigado pela ajuda de todos!
-
Feliz Natal a todos.
Adaptei uma caneta BIC na minha máquina para verificar se estou perdendo passo, ou tendo algum problema...A adaptação foi simples, apesar de ter uma leve folga entra a carga da caneta e a guia da ponta, o resultado foi muito bom. Adaptei também uma mola, simulando e absorvendo as variações em Z sem detonar minha caneta...
Segue o resultado!
Teste de Desempenho 001 (http://www.youtube.com/watch?v=hu0PvdOMI6Q#)
-
Não sei você, mas eu gostei...
-
Fábio, obrigado.
Se eu gostei? Eu gostei muito!!! Isso foi o meu presente de Natal.
Achei que tinha errado no programa considerando o diâmetro da caneta, mas acertei na mosca!
-
Depois de muito tempo, eu consegui voltar a trabalhar no meu Panzer.
Finalmente tomei vergonha na cara e coloquei as esteiras porta-cabo e estou trabalhando na fiação e conectores dos motores.
Estou com uma dúvida, pois o meu spindle não possui essa informação muito clara...Alguém aí sabe qual a temperatura recomendada para entrada da água? Pois vejo diversos sistemas de refrigeração para este tipo de spindle, mas até hoje não vi muito parâmetro de temperatura....40C? 50?...20C?...etc....se algúem tiver alguma referência ou até mesmo conhecimento na prática será muito enriquecedor.
Obrigado!!
-
Após uma mudança e tanto na minha vida voltei a trabalhar na minha maquina.
Comprei uma eletrônica e alguns novos componentes. A idéia agora é trocar os motores de passo por servos.
Até o momento comprei:
CNC4PC:
1x quad relay board C36
1x Ethernet breakout board C27
3x driver to RJ45 connector for G320
HomannDesigns:
3x Gecko G320
1x fonte 5vdc@3A
6x Chaves final de curso.
Automation tech:
1x breakout board C32
1x smooth stepper Ethernet.
(http://img.tapatalk.com/0ec947f9-91e7-21ca.jpg)
Vou postando a montagem e minha experiência com a eletrônica.
Obrigado!
-
Opa turma,
Comecei pelo planejamento do meu painel, segue o desenho CAD da placa breakout board C32 da CNC4PC (http://www.cnc4pc.com/Store/osc/product_info.php?products_id=255 (http://www.cnc4pc.com/Store/osc/product_info.php?products_id=255))
Este modelo matemático só considera as posições/dimensões e elevações dos itens maiores da placa. As furações são representativas.
C32.igs (http://www.4shared.com/file/Mh5HytbG/C32.html)
C32.stp (http://www.4shared.com/file/LAvDCkar/C32.html)
C32.CATPart (http://www.4shared.com/file/kfcRLLtd/C32.html)
Obrigado.
-
Apesar da coisa evoluir na velocidade da lesma, essa semana voltei a montar a parte eletrônica de vez.
Segue uma foto do que vai ser o gaminete para a BOB, drivers e a fonte.
-
Hoje chegaram os cabos Cat-5 para interconexão dos drivers, bob, placa de relês e finais de curso/home/probe. ;)
Meu objetivo é transportar o máximo possível de informação utilizando os cabos Cat-5, evitando-se assim problemas de interferência. (a alimenetação dos motores não tem como, vai ser cabo convencional).
Entre o encoder e o driver estou usando duas placas diferencial, buscando mais uma vez filtrar indesejáveis ruídos nos comandos.
Amanhã devo começar a embutir os conectores de painel....e ainda aguardo pelas fonte dos servo....
Obrigado!