tem uma certa inércia até atingir a velocidade final ...

não .. isso não é bom .. todos os motores tem inércia ...

Calma - nem muito ao mar nem muito à terra!
Alguma inércia é inerente ao motor (peso do rotor) e o volante que este rotor oferece é de certa forma interessante e necessário no caso específico de furação e fresagem...

Rudolf,

Para a potencia (350W) achei o peso um pouco alto...

Claro - se o eixo "Z" for acionado por fuso, e o passo do fuso é pequeno (rosca fina) não terá tantos problemas...
O que pode acontecer?
se o motor de passo for pequeno (5 kgfxcm por exemplo) nnão poderá funcionar subindo e descendo o eixo com velocidades altas (por causa da perda de torque)...

Blackmore,

A inércia não é um impecilho - pelo contrário...

No caso específico de uma máquina cnc, a coisa é simples de contornar - basta inserir depois da linha da palavra para "ligar Spindle" (M3) o código auxiliar "G04 Px" onde "x" é o tempo de pausa que deseja (exemplo P5 para pausa de 5 segundos)...

O programa, ao ler a linha anterior (M3) liga o spindle, e quando lê a linha posterior (G04 P5) dá a pausa necessária para que o motor acelere e só depois de transcorrido este tempo é que o resto do programa anda...

No caso específico do processo de furação, normalmente se programa a máquina para não desligar o spindle, portanto, não é necessário nenhum tipo de preocupação com inércias...

A não ser que o processo exiga desligamento do spindle durante as furações - aí é só respeitar as pausas necessárias, o que pode apenas aumentar os tempos de usinagem...

Só isso - nada mais

fgilli

bom ... tu descreveu exatamente o q eu disse sobre inércia, aguardar um período para um motor atingir sua velocidade programada, então a intriga sobre a inérica ser boa para a usinagem não existe mais... 
estamos falando a mesma lingua ...

Apenas como comentário, muitas vezes nos ensinam coisas que devemos prestar atenção para saber se de fato procedem...
exato

Já ví casos de instrutores ensinarem a suas turmas coisas que nem eles sabiam o porque - apenas repetiam o que aprenderam, pensando ser a verdade absoluta...Fui instrutor de operação e "startup" de máquinas da Traub (atual Ergomat) por alguns anos, e ví diversos absurdos...

pois é, também vi instrutores que não sabiam do que estavam falando, uma frase meio que clichê "...esse comando que depois lhes digo para que serve sempre tem q ser usado..."
pois é ... também já vi muitos absurdos em alguns anos de CNC ...cada um instrutor com uma "particularidade" ... cada máquina com sua necessidade ...

alexandrealex

bixo .. eu não acho q seria uma boa, pois uma turbina pneumática não é totalmente justa, tem uma certa folga para a passagem do ar e tb a lubrificação.
utilizando esse motor junto com a redução como tu faria a lubrificação da turbina?
outra coisa .. turbinas neumáticas não são muito robustas podendo com o uso "inadequado" simplesmente despedaçar ... pense bem ... 

abraço!

Pode ser sujeira na bucha ou rolamento. Vou dar uma checada nisso.

Tá resolvido o problema! Acho que empenei o eixo (ou algo assim) que não sai mais da bucha. Tadinho...

Como consolo, tem outro me esperando ali fora... Vou tentar tomar MUITO MAIS cuidado...

É... Definitivamente minha praia não é essa

Abraços,
Rudolf

Ave Fabio,

Já pensou se der para fazer com que o proprio Smile controle por exemplo um motor de spindle???

Primeiro pretendo fazer um teste alterando uma fonte de PC. Na seqüência, quem sabe?

Citar

Se for, você escancarou uma porta que não tem tamanho

Ou falei tanta besteira???

NÃO MESMO!!! Apenas facilitou E MUITO a solução de um problema

Abraços,
Rudolf