Guia CNC Brasil - Tudo sobre CNC, Router, Laser, Torno e 3D Print
PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: Saul Monteiro em 05 de Novembro de 2014, 06:41
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Estou para transformar uma dessa desde 2012, ou falta grana, ou falta grana ou falta grana. Ja fiz as placas de circuito impresso, comprei metade dos componentes, falta fazer a fonte e a mesa linear, e achar um modo de fazer o eixo Z funcionar, esta furadeira e bem limitada e fragil. O curso Z dela e de 2,0 polegadas, logo fico extremamente limitado em que poderei fazer, o motor e de 200w. Tenho cortado resina acrilica nela com fresa e furado bastante coisas. Mandril que veio nela e ate 13mm, tem 300-2800 rpm, reducao por correia, e as polias de resina (quando usa muito comeca ate a feder).
Material que tenho a mao e 3 placas controladoras para 4 amperes x 38v max full/half step. Barra retificada de 11mm, 3 motores de passo de 3,3 kgf, barra roscada de 8,0mm, resina poliester, 2 seguetas, algumas brocas kit de 2,mm - 10mm; 2 computadores com porta paralela, um notebook com porta paralela, alguns pedacos de acrilico 9mm, 1 metro² de compensado 12mm. Algumas pecas de HD, impressoras... e vontade de ver uma dessa funcionando.
Antes de eu me mudar e passar por uma enxente eu tinha uma Router CNC desmontada e nao sabia pra que servia, ela so nao tinha a eletronica... eixo de 40mm spindler de 3000w etc, fiquei enrolando 4 anos pra por para funcionar... agora quero usinar umas pecas, n tenho grana mas aprendi a usar o mach3, e CNC com um penploter que montei para aprender como usar alguns programas e ver como a banda toca.
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Esse foi o meu primeiro teste ja faz quase um ano atraz, com o artcam deu para desenhar algumas plaquinhas de circuito impresso. Usei o mach3 para imprimir (as primeiras 500 linhas hahaha) depois mais 500 linhas ...
Para cortar plaquinha de face simples usando serra de joalheiro montei essa brincadeirinha com um custo de 120 dinheiros...
se tiver algum moderador e puder editar e me ensinar como colocar video do youtube eu fico grato.
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Comecei a montar o eixo Y, pena que as fotos c o inicio e o material e as ferramentas que eu estou usando para montar foram apagadas (se der para recuperar as fotos da maquina venho postar), mas quando eu for montar o eixo X. Fiz uma previa c ate 7 kilos a nem deforma, incrivel como e resistente a resina de poliester. Acredito que ficou ate mais resistente e elastico que o aluminio, Sem contar que mais barato para mim tb.
usando eixo de impressora xerox, motor de impressora emilia, acrilico de tela de lcd, resina, rolamento de bicicleta, tracionador de impressora, corredica de gaveta, no lugar de rolamento a bucha e a propria resina, q lubrificada fica tao macio como rolamento.
A folga entre os furos do eixo e o eixo ficou em 0,2mm acho que esta bom, para a minha finalidade, depois irei fazer outra ou comprar outra mesa cordenada.
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Mais alguns passos...
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Saul, tenho uma furadeira de coluna tipo essa que postou foto, a minha eu já usei para fresar peças de resina, o ruim dela é que o mandril é preso por eixo cônico, quando usada como fresadora com movimentos perpendiculares a arvore do mandril tende a soltar do eixo. Esse fato me desanima de alterar a furadeira, que também sofre com algumas folgas chatas de tirar.
Enfim, estou acompanhando seu projeto.
Att
Rodrigo.
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Bom Rodrigo, ó eu sem sono....
(ainda vou aprender a colocar as citações parciais....Alguma alma caridosa poderia por um "passo a passo?? ::)). Não deu, então tô colando com cor diferente....
"o mandril é preso por eixo cônico"
Tasquei cola na minha para prender o eixo cônico por que virava e mexia, saia o mandril e o eixo: só para quebrar a broca e estragar a peça. E minha furadeira é maior que a sua.....
Já com relação às folgas (ao abaixar o mandril), tô tentando bolar algo. Dá uns trancos que parece dente quebrado....Máquina nacional usinada na China, é isso? Ainda desmonto e arrumo com "araldite" ou mola de pedra de isqueiro....Adoro essas molinhas ;D.
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Saul, tenho uma furadeira de coluna tipo essa que postou foto, a minha eu já usei para fresar peças de resina, o ruim dela é que o mandril é preso por eixo cônico, quando usada como fresadora com movimentos perpendiculares a arvore do mandril tende a soltar do eixo. Esse fato me desanima de alterar a furadeira, que também sofre com algumas folgas chatas de tirar.
Enfim, estou acompanhando seu projeto.
Att
Rodrigo.
Bom Rodrigo, ó eu sem sono....
(ainda vou aprender a colocar as citações parciais....Alguma alma caridosa poderia por um "passo a passo?? ::)). Não deu, então tô colando com cor diferente....
"o mandril é preso por eixo cônico"
Tasquei cola na minha para prender o eixo cônico por que virava e mexia, saia o mandril e o eixo: só para quebrar a broca e estragar a peça. E minha furadeira é maior que a sua.....
Já com relação às folgas (ao abaixar o mandril), tô tentando bolar algo. Dá uns trancos que parece dente quebrado....Máquina nacional usinada na China, é isso? Ainda desmonto e arrumo com "araldite" ou mola de pedra de isqueiro....Adoro essas molinhas ;D.
Caro amigo, a minha tambem e de eixo conico, tenho essa desde 2011 e usado ela como fresa a mao para cortar acrilico desde 2012, minha sorte e que ela nunca soltou, quando ela chegou tinha rebarba ate no mandril. nada q algumas horas de paciencia e lixa de unha n resolveu, depois que coloquei eu prensei c a propria maquina com bastante vontade, so hoje eu cortei todas as pecas de acrilico nela usando uma fresa 4mm de 4 flautas. Consegui montar a base do XY e so o eixo X me deixou triste, esta dando 1/4 de volta de folga, o eixo Y esta c 1 passo de folga, bom vamos ver no que vai dar, e pensar que eu terei somente 80mm do Y por 18mm do X... O Z tem 70mm da mesa a boca do mandril sem a ferramenta e mergulho de ate 50mm.
Ruim que essas furadeiras sao feitas na coxa, ate a minha mesa cortada a mao numa starret furado no olho ta menos fora de centro que a propria usinagem do mandril, e pra rir ne? o famoso mandril ele e 0,2 fora de centro e se colocar 1 caneta, ele desenha um circulo...
Uma pergunta que nao quer calar ate o que sera que ela aguenta cortar, com essa estrutura? se der conta de cortar acrilico ou aluminio duro com essa mesa eu ja fico feliz de nao ter de cortar a mao c medo da peca escapar e pegar na mao, ou do mandril soltar e ... acidente.
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Terminei a bancada, falta colocar reforcos de resina, acredito que superbonder somente nao ira segurar... Irei passar para o eixo Z, e montar a eletronica, Tenho as PCI desde 2012.. ainda não soldei os componentes, (casa de ferreiro o espeto e de pau) .
Quando eu estava tirando fotos tive uma visita especial, que posou na maquina... A maquina ainda esta virgem, risos, mas bem que poderia ser uma peça usinada..
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Apesar de eu praticamente ter sugado ideias em forums, deixo esse exemplo, http://info.abril.com.br/noticias/ciencia/2013/11/pai-imprime-em-3d-mao-bionica-para-filho-de-12-anos.shtml, (http://info.abril.com.br/noticias/ciencia/2013/11/pai-imprime-em-3d-mao-bionica-para-filho-de-12-anos.shtml,) muito interessante. Ja pensou se esse guri esperasse o pai juntar grana para poder lhe dar a mao, literalmente?
Recebi criticas de 1 amigo de facebook bem desanimadoras, e venho aqui mais e desabafar que postar algo construtivo.
De certa feita uma maquina quebrou e o engenheiro ficou dizendo q o certo seria a producao e comprar uma bucha alemã para a maquina, um torneiro saiu e foi ao acougue e voltou com um pedaco de femur de boi, meia hora depois ele estava com uma bucha feita em osso, colocou na maquina e a mesma funcionou sem as devidas quebras que acontecia com a bucha em bronze importada. Pelo que sei ate a fabrica fechar.
Me perdoe amigo do facebook, eu n tenho um Romi a disposicao para usinar trilhos com precisao de 0,002, tampouco tenho como comprar cortar e tramportar chapa de aço retificada, e nem como comprar rolamento r2, etc, estou desenvolvendo essa maquina para provar a um amigo que com 500 dinheiros e possivel montar 1 cnc parrudinha quase sem jogo a mao e sem ferramentas excepcionais, mecanica para mim e so uma curiosidade respeitosa, como fisica, quimica etc, caso eu tivesse a grana para comprar todo o material que voce esta acostumado eu compraria uma casa para mim e iria plantar bananas...
Tambem lembro quando montei 1 torninho feito de compensado uns 20 anos atraz usando tao somente um motor de maquina de escrever e 1 parafuso, era o que eu tinha a mao para fazer e o mesmo funcionou por 10 anos executando a funcao que lhe foi cabivel, usinou mais de 4000 pecas e funcionou por esmeril amolando minhas ferramentas mais 9 anos. Nao creio que esta maquina que estou montando em cima dessa furadeira vertical venha aguentar nem 6 meses, mas se executar pelomenos o que pretendo fazer, nas medidas melhores que cortadas a mão, e pelo custo que ira fazer ja me é lucro.
Voltando a minha maquina, já tenho o esboco do eixo Z como acionar, estou com problema agora no rolamento, afinal tem 2 anos que uso essa furadeira de bancada como fresadora, ela ja se pagou quase 10 vezes, acredito que terei de parar um pouco, pois os rolamentos comecaram a chiar e trepidar, acredito que terminei de gastar a vida util deles cortando toda essa maquina. Cortar na mão me seria tarefa impossivel. Pelomenos deu conta de usinar as polias... sao 1:35 da manha e meu reino por um saca rolamento... pelomenos p tentar por graxa neles... e onde eu coloquei a chavinha de desmontar a maquina???
Se alguem puder me dar uma dica como saber como um rolamento esta para explodir eu fico grato.
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Infelizmente durante os testes, fechei 1 curto e queimei todas controladoras... de 4 deu para fazer 2 e meia. Falta trocar 3 pontes H, e o gerador de pulsos... prejuizo, mas com 2 controladoras funcionando, ja deu para testar a mesinha, e arrebentar 1 correia do eixo Z, esses motorzinhos de 4 kilos de torque quando passam por reducao, o loucoooo levantei uns trecos pesados c o eixo Z, a polia do motor foi de 32mm e a polia que vai na alavanca de 83mm, deu p levantar ate 16 kilos sem perder passo e ate arrebentar a correia... kkkk
Fica a previa dela ronronando, direto do Mach 3.043, n fiz nenhuma configuracao so liguei e apertei o play...
www.youtube.com/watch?v=P0_Z4X5AfsY (http://www.youtube.com/watch?v=P0_Z4X5AfsY#)
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muito bom saul....parabéns ,pela criatividade .
abraço.
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Dei uma movimentada na mesa do cnc, c ajustes etc, não consegui mais que 55mm/s acredito que seja o computador que estou usando, depois irei montar outro e dei umas ajustadas na minha tico tico... www.youtube.com/watch?v=jek0qH-BlrY (http://www.youtube.com/watch?v=jek0qH-BlrY#), que ficou bem melhor....
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Comprei 1 CNC3AXU, refiz o cabeamento, e a danada da maquina vivia perdendo passos, estou usando um notebook, com 512 de memoria, processador Pentium-M 1,7GHZ, frequencia do clock saltando igual doido, tem hora que dava os 25k tinha hora que so dava 5k de clock, etc... Era o gerenciador de energia (Windows) e o gerenciador de clock no bios-windows... Desativei os dois... Quase perfeito, atingi os 25khz mesmo assim ainda varia um pouco a velocidade (Irei formatar a maquina e fazer uma instalacao limpa do windows ou passar a usar LINUX... Consegui a meio passo chegar a 760mm/S no MACH3...
Uma das pecas que fiz para teste de corte... Ainda estou apanhando e em colocar certinho as medidas... No calculo de caneta deu 285 passos por volta porem (barra roscada de 8mm), so que quando tento fazer algo c 8 cm sai 82mm... Por hoje parei... Achei em 1 site espanhol varios arquivos dxf e .art entre elas ultima ceia, cavalos, etc coisas lindas que irei brincar depois... Uma coisa que esta me matando de raiva e a variacao da luz daqui de casa... 90-117v. de alguma forma isso tem prejudicado a maquina e feito perder sincronia, cortei algumas coisas em madeira e acrilico e fiz uns rasgos em 1 peca de aluminio c fresa 4 flautas x 4mm... Nada mal.
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muito bom saul....parabéns ,pela criatividade .
abraço.
Muito obrigado, foi o primeiro elogio, estava quase desanimando, hehe 2 anos e n saia do lugar... Quase todo mundo que eu tinha conversado me deixou quase que chutando o balde, e hoje vendo ela tirar cavaco de madeira, mdf, aluminio e acrilico, me deixou feliz, ainda falta e eu aprender como operar, desenhar no autocad, escolher a ferramenta certa etc!!!
Diante de uns 29 que disseram que eu estava perdendo tempo, voce foi a primeira pessoa alem da minha mulher em colocar algo positivo em relacao a esse esboço.
Deus venha abencoar a tua vida amigao!
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valew ,Saul ...
você usou peças simples e de fácil aquisição, realmente gostei muito , da forma em que você organizou tudo .
na minha primeira maquina,eu usei corrediças de gavetas, mdf e peças de impressoras descontinuadas, levei um baile para organizar tudo,olha que muita gente torceu o nariz e dizendo ,que era muito difícil , mas o importante é que funcionou.
e agora empolgado com o sucesso da primeira maquina ,sigo na empreitada de uma segunda , e esta quase pronta 8)
abraço
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...dei umas ajustadas na minha tico tico...que ficou bem melhor....
Parabéns, Saul, a tico-tico ficou bem boa.
Vc explicar com mais detalhes o que vc fez nela?
Abç.
Jorge
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...dei umas ajustadas na minha tico tico...que ficou bem melhor....
Parabéns, Saul, a tico-tico ficou bem boa.
Vc explicar com mais detalhes o que vc fez nela?
Abç.
Jorge
Balanceei o peso do braco, coloquei 1 reducao 10:1 pq o motor tava tocando direto a polia louca, uma fonte com pwm ajustando a velocidade do motor. e fui cutucando ate os bracos nao ressonar ... tipo balanca onde o peso do corte tb influi. colocarei 1 foto p explicar melhor....
Aproveito e mostro alguma coisa fiz p testar o cnc
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Muito legal, Saul.
Gostei mesmo foi da sua tico-tico...
Abraço,
Otacílio.
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Estou comecando a fazer o CNC03, ainda so na cabeca, Ganhei uma tupia do meu irmao Kazuo, Ja cortei as buchas em policarbonato na minha CNC02, Nao ficaram muito bem acabadas, mas o que importa para mim e o centro e todas da mesma altura, queimei 1 fresa de 4 flautas nisso... Estou dependendo dos motores de passo e de barras roscadas (quero fazer dessa vez com trapeizoidal)... Ja comecei a cortar o suporte da Makita...
Farei um circuito para Makita que e 220v ser ligado em 330V com controle de rotacao sem perca de torque. por PWM (minha rede aqui e 110v. Ja testei algumas coisas e optei pelo mais simples, gerador de pulsos sem controle de 20 a 1khz c mosfet de 8 amperes x 600v. ( irei documentar no devido tempo )
===================TOUCH PROBE====================
Estou desenvolvendo a eletronica para touch probe, e provavelmente eu faca a um CNC sem torque e com velocidade para fazer escaneamento de pecas 2.5d 20x20x 8cm c pontos de 0.05, seguramente NAO irei usar scaneamento mecanico ( por contato ), pois nao tenho como usinar pecas c precisao necessaria. Estou pensando em scaneamento por ponto focal laser ou sonico ou semi-mecanico ou por distorcao de campo magnetico em alta frequencia... Irei fazer os 3 e o que sair mais estavel e mais em conta sera o utilizado. Nao encontrei nenhum software gratuito para transformar figuras escaneadas em imagem 3d, quem tiver uma luz no final do tunel ...
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Inicio CNC03
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Enquanto elas n comecarem a fazer grana e eu continuar duro... irei continuar usar material alternativo...
Algumas pecas foram cortadas na cnc02, pouca precisao mandril da furadeira tem 1 jogo de 0.5 dependendo da fresa... somando isso da aproximadamente 1mm de erro, mais que a mesa cordenada que fiz para ela em acrilico... No entanto deu p cortar 8 buchas de policarbonato, tive de cortar como se tivesse cortando aluminio, acredito que aluminio seja mais pratico de cortar, pra melhorar cortei em dia de chuva e varios picos de luz fez com que a maquina travasse, e mesmo eu tentando achar a posicao a mao, ( ainda n sei como voltar a maquina a posicao que deu erro, as pecas sairam bem legais... Inclusive fiz o corte de 1 roda dentada p um treco aqui que tava c a outra engrenagem faltando 1 dente...
Ja tenho esse material do eixo Z cortado... o que eu acho mais complicado.
Colocarei foto de uma roda dentada cortado em poliucarbonato...
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Tendo vontade de fazer algo, já é meio caminho andado!
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Tendo vontade de fazer algo, já é meio caminho andado!
Amigao, vou te confessar uma coisa, mesmo eu trabalhando c eletronica, tive vontade de montar uma dessa desde de 2008, em 2010, eu tinha material mecanico para fazer umas 3 dessas,pois tinha ferramentas boas e material, alem de estar do lado de varios amigos e industrias de mecanica pesada, mas n tinha tempo e conhecimento de como fazer uma, nem como comecar, a parte da eletronica para mim dessa maquina era coisa absurda, e todo mundo me dizendo que seria como fazer uma nave espacial, que era complicado etc, etc. O tempo passou, me mudei, deixei tudo para traz, vim para um lugar onde n conheco ninguem e me falta material, (sei onde comprar algumas coisas, porem a grana ta oscilando no vermelho e vermelho)... Acabei lendo, olhando algumas coisas na internet... e todas aquelas coisas complicadas que viviam me falando acabaram ficando para traz, montei o numero 1, usando a sucata de 2 scanners e 1 drive de disquete no natal de 2012, montei 1 controladora 1/4 de boca. Fiz o precisava de fazer nela, um tanto de placa de circuito impresso no canetao... (PenPloter). Dai esta sendo como andar de bicicleta, a numero 02 saiu, super rustica.
Andresinho, não fique so na vontade a vida e curta, nao sei a sua dificuldade, nesses ultimos anos eu tenho conhecido pessoas que moram em lugares tao pequenos fazendo coisas grandes com cada coisa que se alguem contar ninguem acredita. Tem um rapaz no interior que constroi carro p familia, e os carros dele ficam mais bonitos que os industrializados, um outro que com ferro velho ja fez desde uma maquina de solda ate guindaste... Todos usando materiais que vemos todos os dias no lixo...
Mãos a massa ai. Não se faz pão sem se sujar de farinha! Feliz Natal.
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isso ai Saul , super bacana!!
feliz natal parceiro.
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isso ai Saul, feliz natal!
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Cortei um pouco de policarbonato e acrilico hj, falaram q a minha maquina era fragil, entao subi em cima e dei uns pulinhos... Acho que passou no teste, um amigo me vendeu 3 placas de policarbonato balistico (retalhos) consegui cortar e quebrar 3 fresas cortando em velocidade de tartaruga... Se passar de 800 rpm ou faltar oleo... a fresa comeca a fritar... estou usando 4 flautas e na tupia coloquei 5000 rpm c 2 flautas e mergulho de 1 mm por vez.... as base do eixo Z e X estao prontos... Segundo meus planos,
Z= 10cm, X = 40cm e Y 40cm... mais p frente irei fazer 1 upgrade talvez passar o Y para 80cm. Talvez eu tambem faca o eixo A... para torque e c a mudanca do motor c velocidade (sincrono e assincrono)... planos p 2015... rss
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O andamento da maquina hj foi menor, somente uns pillow blocks, gostei demais deles em policarbonato que os chinesinhos em aluminio, e para quem queira usar, ai vai um variador de velocidade bem simples e funcional para tupia, no meu aqui alimentei uma tupia (220v) em 300v corrente continua, aparentemente de 1000 a 25000rpm manteve o torque. algumas modificacoes no fet que vai ai na placa... retirei o regulador de 12v e alimentei o circuito em 2 etapas 300v e 12v tudo no rabo quente.
Chupei o circuito ja pronto... lista de pecas p controlar motor cc de 12-24v Lista de material
Resistores 1/4W ±5%
R1, R3, R4 = 1KΩ
R2 = ajustável de 100KΩ
Capacitores
C1 = 470pF poliester
C2 = 10μF 25V
C3 = 10nF poliester
C4 = 100nF poliester
C5 = 220μF 25V
Semicondutores
D1, D2 = 1N4001 (1N4002)
D3 = Zener 9,1V 1/2W
D4 = 1N4007
TR1 = IRF540 (IRF542)
IC1 = NE555
IC2 = LM7805
Diversos
S1 = Comutador deslizante
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legal Saul !!!, quando puder posta um vídeo deste circuito funcionando , outro dia quando você me falou desta possibilidade , eu fiquei muito curioso , oque eu tenho aqui é um simples dimer que eu mesmo montei, mas deixa muito a desejar , na questão do torque .
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legal Saul !!!, quando puder posta um vídeo deste circuito funcionando , outro dia quando você me falou desta possibilidade , eu fiquei muito curioso , oque eu tenho aqui é um simples dimer que eu mesmo montei, mas deixa muito a desejar , na questão do torque .
Maninho, estou sem como filmar. Mas logo que eu conseguir eu posto, usei algo parecido na minha tico-tico. Cara lembrei da nossa conversa outro dia e vou postar oque te falei q o cara ta fazendo... uma copia dessa aqui,... Olha bem essa foto...rs
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:o :o isso me faz pensar , no pepino que é construir algo tão monstruoso assim .
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legal Saul !!!, quando puder posta um vídeo deste circuito funcionando , outro dia quando você me falou desta possibilidade , eu fiquei muito curioso , oque eu tenho aqui é um simples dimer que eu mesmo montei, mas deixa muito a desejar , na questão do torque .
Tupia ela funciona com motor de escovas (universal) se no lugar de dimmer vc usar um PWM. Com tensoes elevadas 70% a mais que a tensao de trabalho, acredito que vc iria se valer muito mais!!! Esse circuitinho que montei so tive o trabalho de trocar o mosfet por um w40n60, e no lugar do ci regulador de tensao colocar 1 zenner de 6.8v e 2 resistores de 110k, e alimentei o circuito c 300v.
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Hj, n consegui dormir por causa de dor de dente... >:( ... Ja que o sono nao veio.... Resolvi cortar a armacao para 1 touch probe, so para testar... Será que irá funcionar? Tomei um grande susto quando 1 dos meus meninos veio e quase pousou na correia da furadeira de bancada, ele coitado tomou um susto maior, pq a maquina tava ligada, sorte que so arranhou o peito. Um colega ficou de me ensinar como usar o TP e transformar em DXG...
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estou tendo dificuldade em atualizar e enviar foto para o forum.
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desde domingo não consigo postar nenhuma imagem
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olha como ela esta ficando. gambiarra ficou otima!!!
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Tive de parar essa em metalon.
Agradeco a todos e o Anderson que me mandou alguns motores, estou recomecando só que em ferro. Com mais calma. Logo emendo aqui.
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boa Saul,logo ,logo quero ver a sua criatura fazendo cavaco ''vua ;D "