Estou para transformar uma dessa desde 2012, ou falta grana, ou falta grana ou falta grana. Ja fiz as placas de circuito impresso, comprei metade dos componentes, falta fazer a fonte e a mesa linear, e achar um modo de fazer o eixo Z funcionar, esta furadeira e bem limitada e fragil. O curso Z dela e de 2,0 polegadas, logo fico extremamente limitado em que poderei fazer, o motor e de 200w. Tenho cortado resina acrilica nela com fresa e furado bastante coisas. Mandril que veio nela e ate 13mm, tem 300-2800 rpm, reducao por correia, e as polias de resina (quando usa muito comeca ate a feder).

Material que tenho a mao e 3 placas controladoras para 4 amperes x 38v max full/half step. Barra retificada de 11mm, 3 motores de passo de 3,3 kgf, barra roscada de 8,0mm, resina poliester, 2 seguetas, algumas brocas kit de 2,mm - 10mm; 2 computadores com porta paralela, um notebook com porta paralela, alguns pedacos de acrilico 9mm, 1 metro² de compensado 12mm. Algumas pecas de HD, impressoras... e vontade de ver uma dessa funcionando.

Antes de eu me mudar e passar por uma enxente eu tinha uma Router CNC desmontada e nao sabia pra que servia, ela so nao tinha a eletronica... eixo de 40mm spindler de 3000w etc, fiquei enrolando 4 anos pra por para funcionar... agora quero usinar umas pecas, n tenho grana mas aprendi a usar o mach3, e CNC com um penploter que montei para aprender como usar alguns programas e ver como a banda toca.

Comecei a montar o eixo Y, pena que as fotos c o inicio e o material e as ferramentas que eu estou usando para montar foram apagadas (se der para recuperar as fotos da maquina venho postar), mas quando eu for montar o eixo X. Fiz uma previa c ate 7 kilos a nem deforma, incrivel como e resistente a resina de poliester. Acredito que ficou ate mais resistente e elastico que o aluminio, Sem contar que mais barato para mim tb.

usando eixo de impressora xerox, motor de impressora emilia, acrilico de tela de lcd, resina, rolamento de bicicleta, tracionador de impressora, corredica de gaveta, no lugar de rolamento a bucha e a propria resina, q lubrificada fica tao macio como rolamento.

A folga entre os furos do eixo e o eixo ficou em 0,2mm acho que esta bom, para a minha finalidade, depois irei fazer outra ou comprar outra mesa cordenada.

Saul, tenho uma furadeira de coluna tipo essa que postou foto, a minha eu já usei para fresar peças de resina, o ruim dela é que o mandril é preso por eixo cônico, quando usada como fresadora com movimentos perpendiculares a arvore do mandril tende a soltar do eixo. Esse fato me desanima de alterar a furadeira, que também sofre com algumas folgas chatas de tirar.
Enfim, estou acompanhando seu projeto.
Att
Rodrigo.

Saul, tenho uma furadeira de coluna tipo essa que postou foto, a minha eu já usei para fresar peças de resina, o ruim dela é que o mandril é preso por eixo cônico, quando usada como fresadora com movimentos perpendiculares a arvore do mandril tende a soltar do eixo. Esse fato me desanima de alterar a furadeira, que também sofre com algumas folgas chatas de tirar.
Enfim, estou acompanhando seu projeto.
Att
Rodrigo.

Bom Rodrigo, ó eu sem sono....

(ainda vou aprender a colocar as citações parciais....Alguma alma caridosa poderia por um "passo a passo?? ). Não deu, então tô colando com cor diferente....

"o mandril é preso por eixo cônico"

Tasquei cola na minha para prender o eixo cônico por que virava e mexia, saia o mandril e o eixo: só para quebrar a broca e estragar a peça. E minha furadeira é maior que a sua.....

Já com relação às folgas (ao abaixar o mandril), tô tentando bolar algo. Dá uns trancos que parece dente quebrado....Máquina nacional usinada na China, é isso? Ainda desmonto e arrumo com "araldite" ou mola de pedra de isqueiro....Adoro essas molinhas .

Caro amigo, a minha tambem e de eixo conico, tenho essa desde 2011 e usado ela como fresa a mao para cortar acrilico desde 2012, minha sorte e que ela nunca soltou, quando ela chegou tinha rebarba ate no mandril. nada q algumas horas de paciencia e lixa de unha n resolveu, depois que coloquei eu prensei c a propria maquina com bastante vontade, so hoje eu cortei todas as pecas de acrilico nela usando uma fresa 4mm de 4 flautas. Consegui montar a base do XY e so o eixo X me deixou triste, esta dando 1/4 de volta de folga, o eixo Y esta c 1 passo de folga, bom vamos ver no que vai dar, e pensar que eu terei somente 80mm do Y por 18mm do X... O Z tem 70mm da mesa a boca do mandril sem a ferramenta e mergulho de ate 50mm.

Ruim que essas furadeiras sao feitas na coxa, ate a minha mesa cortada a mao numa starret furado no olho ta menos fora de centro que a propria usinagem do mandril, e pra rir ne? o famoso mandril ele e 0,2 fora de centro e se colocar 1 caneta, ele desenha um circulo...

Uma pergunta que nao quer calar ate o que sera que ela aguenta cortar, com essa estrutura? se der conta de cortar acrilico ou aluminio duro com essa mesa eu ja fico feliz de nao ter de cortar a mao c medo da peca escapar e pegar na mao, ou do mandril soltar e ... acidente.

Apesar de eu praticamente ter sugado ideias em forums, deixo esse exemplo, http://info.abril.com.br/noticias/ciencia/2013/11/pai-imprime-em-3d-mao-bionica-para-filho-de-12-anos.shtml, muito interessante. Ja pensou se esse guri esperasse o pai juntar grana para poder lhe dar a mao, literalmente?

Recebi criticas de 1 amigo de facebook bem desanimadoras, e venho aqui mais e desabafar que postar algo construtivo.

De certa feita uma maquina quebrou e o engenheiro ficou dizendo q o certo seria a producao e comprar uma bucha alemã para a maquina, um torneiro saiu e foi ao acougue e voltou com um pedaco de femur de boi, meia hora depois ele estava com uma bucha feita em osso, colocou na maquina e a mesma funcionou sem as devidas quebras que acontecia com a bucha em bronze importada. Pelo que sei ate a fabrica fechar.

Me perdoe amigo do facebook, eu n tenho um Romi a disposicao para usinar trilhos com precisao de 0,002, tampouco tenho como comprar cortar e tramportar chapa de aço retificada, e nem como comprar rolamento r2, etc, estou desenvolvendo essa maquina para provar a um amigo que com 500 dinheiros e possivel montar 1 cnc parrudinha quase sem jogo a mao e sem ferramentas excepcionais, mecanica para mim e so uma curiosidade respeitosa, como fisica, quimica etc, caso eu tivesse a grana para comprar todo o material que voce esta acostumado eu compraria uma casa para mim e iria plantar bananas...

Tambem lembro quando montei 1 torninho feito de compensado uns 20 anos atraz usando tao somente um motor de maquina de escrever e 1 parafuso, era o que eu tinha a mao para fazer e o mesmo funcionou por 10 anos executando a funcao que lhe foi cabivel, usinou mais de 4000 pecas e funcionou por esmeril amolando minhas ferramentas mais 9 anos. Nao creio que esta maquina que estou montando em cima dessa furadeira vertical venha aguentar nem 6 meses, mas se executar pelomenos o que pretendo fazer, nas medidas melhores que cortadas a mão, e pelo custo que ira fazer ja me é lucro.

Voltando a minha maquina, já tenho o esboco do eixo Z como acionar, estou com problema agora no rolamento, afinal tem 2 anos que uso essa furadeira de bancada como fresadora, ela ja se pagou quase 10 vezes, acredito que terei de parar um pouco, pois os rolamentos comecaram a chiar e trepidar, acredito que terminei de gastar a vida util deles cortando toda essa maquina. Cortar na mão me seria tarefa impossivel. Pelomenos deu conta de usinar as polias... sao 1:35 da manha e meu reino por um saca rolamento... pelomenos p tentar por graxa neles... e onde eu coloquei a chavinha de desmontar a maquina???

Se alguem puder me dar uma dica como saber como um rolamento esta para explodir eu fico grato.

muito bom saul....parabéns ,pela criatividade .

abraço.

Comprei 1 CNC3AXU, refiz o cabeamento, e a danada da maquina vivia perdendo passos, estou usando um notebook, com 512 de memoria, processador Pentium-M 1,7GHZ, frequencia do clock saltando igual doido, tem hora que dava os 25k tinha hora que so dava 5k de clock, etc... Era o gerenciador de energia (Windows) e o gerenciador de clock no bios-windows... Desativei os dois... Quase perfeito, atingi os 25khz mesmo assim ainda varia um pouco a velocidade (Irei formatar a maquina e fazer uma instalacao limpa do windows ou passar a usar LINUX... Consegui a meio passo chegar a 760mm/S  no MACH3...

Uma das pecas que fiz para teste de corte... Ainda estou apanhando e em colocar certinho as medidas... No calculo de caneta deu 285 passos por volta porem (barra roscada de 8mm), so que quando tento fazer algo c 8 cm sai 82mm...  Por hoje parei... Achei em 1 site espanhol varios arquivos dxf e .art entre elas ultima ceia, cavalos, etc coisas lindas que irei brincar depois... Uma coisa que esta me matando de raiva e a variacao da luz daqui de casa... 90-117v.  de alguma forma isso tem prejudicado a maquina e feito perder sincronia, cortei algumas coisas em madeira e acrilico e fiz uns rasgos em 1 peca de aluminio c fresa 4 flautas x 4mm... Nada mal.

valew ,Saul ...
você usou peças simples e de fácil aquisição, realmente gostei muito , da forma em que você organizou tudo .
na minha primeira maquina,eu usei corrediças de gavetas, mdf e peças de impressoras descontinuadas, levei um baile para organizar tudo,olha que muita gente torceu o nariz e dizendo ,que era muito difícil , mas o importante é que funcionou.
e agora empolgado com o sucesso da primeira maquina ,sigo na empreitada de uma segunda , e esta quase pronta 

abraço