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PROJETOS => Projetos dos Usuários Guia CNC => Tópico iniciado por: serandre em 23 de Julho de 2009, 23:44
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Estou postando aqui o projeto que desenvolvi, está 100% concluído (depois de quase 2 meses estudando a melhor forma). Mas antes de mandar efetuar o recorte das peças e efetuar a compra dos componentes, gostaria de compartilhar a minha criatura para avaliação do pessoal experiente aqui do fórum.
Mas, antes vamos por partes (como o Jack o Estripador)... heheehe
- Finalidade da máquina: Trabalhar com madeira, acrílico, alumínio e metais não ferrosos. Criar molduras em alto e baixo relevo, conexões como as mostradas nas últimas fotos em anexo. Ou seja, trabalho de marcenaria. Uma máquina com área útil de 1000x600x10mm.
Gostaria de opiniões e dicas, pois eu tentei compactar o máximo a máquina mas sem perder a área útil que eu pretendo, e diminuir o peso das estruturas cortando espaços nas peças de alumínio (3/4").
Comecei criando pelo eixo Z, pois para eu saber que altura teria o pórtico eu precisava das dimensões do eixo Z já pronto. E também para saber que a distância entre os pórticos eu precisava da largura do eixo Z. No final consegui uma área um pouco maior, ficou com 1000mmx640x129mm.
Agora as DÚVIDAS...
Coloquei no exio Z fuso de esfera de 20mm e guias lineares MSA20S, utilizando os mancais BK15/FK15. No eixo Z consegui um aproveitamento muito bom, o fuso possui quase 100% de aproveitamento deixei apenas alguns mm (3-5) de distância entre a castanha e o fim da rosca nas movimentações de fim de curso, as guias estão com aproveitamento total também conforme fotos 4 e 5. A distância entre os mancais/castanha para os carrinhos é de apenas 5mm. Será que essa otimização pode comprometer o funcionamento, ou seria melhor alargar mais o distânciamento entre as guias?
Nos eixos X/Y usei fusos de 25mm, e no pórtico utilizei os mancais FK15/FF15. Também utilizando guias lineares MSA20S.
Só usei guias lineares MSA30S na área maior (1000mm), aí tb estou com dúvida se só 2 carrinhos darão conta do recado. E sobre qual motor eu deveria usar nos eixos, e se esses estão usando fusos com diâmetros corretos pa.
Ou seja qualquer ajuda é bem vinda, pois se tem uma hora para eu corrigir qualquer coisa essa é a hora H.
Valeu!
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Sergio,
Como pretende fazer o tipo de entalhe que aparece na última foto?
Procurei mas não ví nenhum dispositivo que permita este tipo de usinagem.
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Só usei guias lineares MSA30S na área maior (1000mm), aí tb estou com dúvida se só 2 carrinhos darão conta do recado.
Esta é só uma opinião pessoal e completamente discutível, mas eu faria o contrário do que você fez:
Eu usaria apenas um carrinho (um de cada lado) no eixo "Z", e colocaria dois carrinhos no eixo "X" (o mais longo).
E mais - nem precisaria ser trilho de 30mm largura - usaria de 20 ou 25 mesmo, e ainda sim estariam superdimencionados.
Sobre os motores, talvez motores de 18 kgf/cm caibam bem.
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Sergio,
Como pretende fazer o tipo de entalhe que aparece na última foto?
Procurei mas não ví nenhum dispositivo que permita este tipo de usinagem.
Oi Fabio,
Eu vou deixar a mesa com um rasgo de 250mmx60mm para inserir peças compridas e poder usinar as pontas, a máquina vai ficar sobre uma mesa de uns 80cm de altura para comportar peças até essa altura. Como o fuso a o suporte inferior do pórtico ficam no caminho o máximo que consegui seria essa medida, no caso eu tenho q deixar uma distância entre o eixo da ferramenta e o suporte inferior em +/-30mm ou modificar o suporte removendo uns 30mm para permitir a movimentação sem que o mesmo esbarre na peça a ser usinada
Na foto eu coloquei como seria +/- o rasgo na mesa da cnc para permitir essas peças possam ser usinadas na vertical. Esqueci só o detalhe no rasgo no pórtico, estou enviando agora para se ter uma idéia do que eu pretendo fazer.
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Só usei guias lineares MSA30S na área maior (1000mm), aí tb estou com dúvida se só 2 carrinhos darão conta do recado.
Esta é só uma opinião pessoal e completamente discutível, mas eu faria o contrário do que você fez:
Eu usaria apenas um carrinho (um de cada lado) no eixo "Z", e colocaria dois carrinhos no eixo "X" (o mais longo).
E mais - nem precisaria ser trilho de 30mm largura - usaria de 20 ou 25 mesmo, e ainda sim estariam superdimencionados.
Sobre os motores, talvez motores de 18 kgf/cm caibam bem.
Beleza, Fabio isso é então vai me ajudar mais ainda com o projeto, evitando custos descenessários. Sobre os fusos o que vc acha ? 20mm no Z, 25 no XY ? Alguma dica.
Valeu
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Sergio,
Na minha opinião, os vãos são pequenos então ccreio que fusos com diametro 20mm estão de bom tamanho.
E sobre usinar as extremidades daqueles pontaletes (não sei o nome) porque não pensa na possibilidade de inclinar o motor 90° para frente por exemplo?
Assim o comprimento não será um fator limitante.
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Sergio,
Na minha opinião, os vãos são pequenos então ccreio que fusos com diametro 20mm estão de bom tamanho.
E sobre usinar as extremidades daqueles pontaletes (não sei o nome) porque não pensa na possibilidade de inclinar o motor 90° para frente por exemplo?
Assim o comprimento não será um fator limitante.
Isso, o nome é pontalete.
Gostei da idéia de inclinar o motor, vou bolar aqui um suporte para manter a ferramenta inclinada, tem umas peças que eu uso conexões minifix que precisam ter furos nas laterais.
Agora eu já vou atualizar o projeto com as dicas, obrigado
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Ola Sérgio,
Parabéns pela empreitada, ;)
Porque usar acoplamento direto, porque não correia sincronizada? E se possível eu deixaria o fuso maior em uma das extremidades para acoplamento de uma manivela volante, acho que possa ser útil, imagine ter levar a fresa através do jog sempre que precisar de uma realocalização especifica...
Outra coisa você pretende fresar as peças de alumínio para espessura final de quanto?
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Ola Sérgio,
Parabéns pela empreitada, ;)
Porque usar acoplamento direto, porque não correia sincronizada? E se possível eu deixaria o fuso maior em uma das extremidades para acoplamento de uma manivela volante, acho que possa ser útil, imagine ter levar a fresa através do jog sempre que precisar de uma realocalização especifica...
Outra coisa você pretende fresar as peças de alumínio para espessura final de quanto?
Olá LuthierX,
Eu estou levando uma surra com esse projeto, a parte mecânica realmente dá trabalho, eu estou tentando minimizar ao máximo meu trabalho (hehehe) tipo plug&play :o
Quanto a manivela o problema é que eu coloquei os mancais BK/BF para diminuir o tamanho dos fusos nos eixos Z e na mesa, eu fiquei com receio de comprar fusos maiores pois eu consegui um preço muito bom lá no ebay com o vendedor linearmotionbearing s eu já tinha comprado 3 vezes com ele´e gostei mas ele não envia os produtos em caixas vem em papel bolha, tenho medo de empenar durante o transporte, a parte dos pórticos não teria problema pois só aumentaria um pouco a usinagem, mas as partes q usei BK/BF ficaram com fusos um pouco distantes da extreminade da mesa. E achar quem usine esses fusos aqui é impossível, levei em vários torneiros e nenhum conseguiu não conseguiram nem tirar casquinha. Nesse vendedor sai por US$25 a usinagem das 6 pontas.
Eu estou modificando agora o projeto, pois comecei a pesquisar alguns preços e resolvi alterar algumas peças para diminuir o custo...
Guias lineares MSA20S + MSA30S + os 12 carrinhos na OBR ficam em mais de 2100.
E no eBay com meu fornecedor eu compro por 2900 reais (já incluído imposto de 60%) todos os fusos já usinados nas pontas + 2 jogos de mancais BK15/BF15 + 6 linear rails (4 de 20mm, 2 de 25mm + 14 carrinhos modelos SBR (resolvi trocar as guias lineares por esses pois o custo diminui muito.
Logo agora que eu terminei já estou refazendo a geringonça tudo de novo para adaptar as novas peças, vou tentar manter o projeto dentro de no máximo umas 10 pilas importando as peças mais caras.
No caso eu quero usar o alumínio 7075 de 3/4" de espessura.
Espero que dessa vez minha alteração seja a última, eu já alterei o projeto umas 1000 vezes... ehhehhehe, bom pelo menos casa alteração acontece alguma melhorada.
Já notou como o "meu pórtico" tem uma semelhança genéticamente alterada (copiada) do seu projeto anterior? ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D Oppppsss!!!
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Quanto a manivela o problema é que eu coloquei os mancais BK/BF...
Nada que um joystick de R$30 e 10 minutos de configuração não resolvam quando realmente precisar de deslocamentos "na mão"... ;D
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No caso eu quero usar o alumínio 7075 de 3/4" de espessura.
Entendo a respeito do dimdim, realmente não é fácil... você pode economizar no alumínio, a liga 5052 já da pro gasto, sem falar que é a metade do preço, o que você vai economizar ai da pra pagar o fresamento das peças de alumínio que serão cortadas, por falar nisso como você pretende cortar isto? Eu também gostaria de citar que o alumínio de liga 7075, é muito usado em auto modelo, na verdade eles usam a liga 7075 t6, aquela mesma usada para fazer arma.. acho meio exagero para uma mecânica "passiva" digo que não sofrera pancadas... só um ponto de vista,
Já notou como o "meu pórtico" tem uma semelhança genéticamente alterada (copiada) do seu projeto anterior? ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D ;D Oppppsss!!!
Bacana, rs! novamente parabéns! ;)
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Quanto a manivela o problema é que eu coloquei os mancais BK/BF...
Nada que um joystick de R$30 e 10 minutos de configuração não resolvam quando realmente precisar de deslocamentos "na mão"... ;D
Essa vai ser a 2a. parte da surra q eu vou levar... no episódio 2 da série heheheheh
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No caso eu quero usar o alumínio 7075 de 3/4" de espessura.
Entendo a respeito do dimdim, realmente não é fácil... você pode economizar no alumínio, a liga 5052 já da pro gasto, sem falar que é a metade do preço, o que você vai economizar ai da pra pagar o fresamento das peças de alumínio que serão cortadas, por falar nisso como você pretende cortar isto? Eu também gostaria de citar que o alumínio de liga 7075, é muito usado em auto modelo, na verdade eles usam a liga 7075 t6, aquela mesma usada para fazer arma.. acho meio exagero para uma mecânica "passiva" digo que não sofrera pancadas... só um ponto de vista,
Eu tinha verificado pelo site da imperio dos metais e tinha o 5052H e o 5052F seria o H?
Sobre o corte eu fiquei com receio sobre a LGV pois eles te deram muitos "furos"... e eu queria só alguns furos ;D (uns 3 furos de 38mm).
Vi que algumas empresas além de venderem o metal oferecem o serviço de corte (oxicorte, plasma, etc). Eu vou orçar para ver qual vai ser mais vantajoso.
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Estou com uma dúvida agora, fiz o orçamento das peças recortadas em alumínio 5052F 3/4", e fazendo os cálculos meu pórtico completo possui 36KG com tudo (motores, fusos, guias, carrinhos, ferramenta, e a estrutura de alumínio).
Será que o perfil de alumínio de 50x100 aguenta o pórtico, sobre o perfil vai aquele eixo linear que tem um suporte de alumínio ? E será também que um motor de 18-21kg não seria pouco ?
Eu já encomendei o básico:
- 1 fuso esfera 20mm-C7, 260mm
- 1 fuso esfera 20mm-C7, 700mm
- 1 fuso esfera 25mm-C7, 1200mm
- 2 SBR20-300mm c/4 carrinhos
- 2 SBR20-720mm c/4 carrinhos
- 2 SBR20-1220mm c/6 carrinhos
Total de US$ 499 + 209 frete (+/- R$2000 c/imposto de 60%)
Via das dúvidas eu criei os suportes dos motores para aceitarem tanto o Nema23 quanto o Nema34...
As peças de alumínio 5052F ficaram R$920 na GGD Metals, recorte por plasma já incluído frete. O total de peças dá quase 1500x1000mm, achei o preço bom, pois só o recorte à jato d´água sai mais da metade desse valor fora o valor do alumínio e o frete.
Eu só dependo de saber se o perfil precisaria de um reforço com uma peça de alumínio para encomendar os cortes, e também do motor mais adequado. Tentei de tudo para diminuir o máximo o peso, mas só consegui mesmo os 36kgs, quase um saco de cimento hehehehe.
O pórtico é uma parte difícil de construir, a perda de área ficou um pouco grande, para perder o mínimo teria que centralizar mais a ferramenta, mas acabaria não distribuindo o peso corretamente. Ohhhhhh o pórtico está me dando uma surra (10 x 0 pra ele), parece que estou tentando colocar um ovo em pé... sem quebrar a ponta... heheheheh.
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Será que o perfil de alumínio de 50x100 aguenta o pórtico, sobre o perfil vai aquele eixo linear que tem um suporte de alumínio ?
Não sei se entendí, mas sua dúvida é saber se os perfis de alumínio teriam resistência para suportar este peso (cerca de 36 kgf)?
Pelo desenho e dimensões, eu diria que é leve.
E será também que um motor de 18-21kg não seria pouco ?
Bem - não sei o que você espera... pouco ou muito é relativo, não?
Se estiver pensando no peso comentado acima, lembre-se que o fuso é uma redução por natureza, e oferece o que se chama "vantagem mecanica", e portanto, para poder saber se vai funcionar ou não, o correto seria calcular mas para isso são necessários diversos dados.
Eu acho que suas dúvidas seriam melhor respondidas se tivermos mais informações e mais completas...
Eu só dependo de saber se o perfil precisaria de um reforço com uma peça de alumínio para encomendar os cortes, ...
Sem um projeto, não se pode opinar - reforço onde? em que direção? para absorver que esforços? quais as grandezas que estamos falando?
O pórtico é uma parte difícil de construir, a perda de área ficou um pouco grande, para perder o mínimo teria que centralizar mais a ferramenta,...
Desculpe, mas como assim "perder espaço"?
Você não projetou o que queria em termos de espaço (ou área útil)?
Não sei se entendí, mas a idéia do desenho (ou projeto) é justamente pré determinar como serão as coisas - o nome já diz - projeto... :)
Eu tô tentando entender suas dúvidas - diria que vai funcionar sim baseado no que diversas pessoas já fizeram, mas eu acho que a coisa não deveria ser tratada com "achismos" ou no chute.
Claro - é só minha opinião :)
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Sérgio André,
Eu em minha máquina utilizei perfis de 50 x 100 x 1600 mm no X, e perfis de 45 x 90 x 920 mm e 45 x 45 x 920 no Y e e o Z fiz todo em chapa de aluminio de 15 mm, não sei qual o peso de todo o conjunto, mas posso te dizer que fazem um belo e bom conjunto com motores de 15 KG.
Obs.: Hoje ela está equipada com fusos de esferas o qual teve um expressivo rendimento em todo o conjunto.
Veja meu tópico http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=3064.0
Carlos
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Oi Fabio,
Sim, fiquei na dúvida sobre os 36kg sobre os perfis.
Quanto ao espaço eu estou querendo chupar a laranja e aproveitar o bagaço e a casca... heheahaehhae, exagero meu confesso, o objetivo de conseguir a área útil foi alcançado, eu estava tentando aproveitar mais com um pórtico com mais ângulo (vide foto) mas o peso vai ficar mal distribuído nesse caso não?
Sobre o motor foi mal, você já tinha me dado a dica, mas como eu não entendo muito levei um susto com o peso do pórtico, eheheheheh.
Agora já estou até aliviado de não ter me chegar a 1000a. modificação, mal posso esperar para colocar em prática montagem da geringonça.
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Sérgio André,
Eu em minha máquina utilizei perfis de 50 x 100 x 1600 mm no X, e perfis de 45 x 90 x 920 mm e 45 x 45 x 920 no Y e e o Z fiz todo em chapa de aluminio de 15 mm, não sei qual o peso de todo o conjunto, mas posso te dizer que fazem um belo e bom conjunto com motores de 15 KG.
Obs.: Hoje ela está equipada com fusos de esferas o qual teve um expressivo rendimento em todo o conjunto.
Veja meu tópico http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=3064.0 (http://www.guiacnc.com.br/index.php?topic=3064.0)
Carlos
Obrigado Carlos pela dica. Opa! Vi um poltergeist em cima da sua máquina (foto 2010)! ;D ;D ;D
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Vi um poltergeist em cima da sua máquina (foto 2010)! ;D ;D ;D
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Mas não é obra minha, é a obra da visita. São efeitos quimicos/poluentes gerados pela chupação de um pequeno tubo com substâncias tóxicas e acondicionadas num envolucro redondo de papel com um suposto filtro na sua ponta que vai acondicionado nos lábios para o esforço da chupação.
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Você ja verificou o acabamento do corte a plasma?
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Você ja verificou o acabamento do corte a plasma?
Oi LuthierX, ainda não, só vi por alguns sites de serviços de corte.
Eu vou ter q ir em SP para comprar algumas peças e vou aproveitar para ver os serviços de corte. Aqui no RJ, nem o perfil acha para vender, alumínio então nem se fala.
Só estou aguardando a chegada dos fusos/guias para conferir o tamanho e ajustar o projeto para partir para o corte das peças.
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Oi Sérgio,
Novidade de sua máquina?
Será que a diferença entre guias lineares traprezoidais e eixos lineares suportados em T em termos de preço, compensa no médio/longo prazo? Pergunto isso porque não sei, e gostaria de saber, qual a capacidade de carga desses eixos lineares suportados em T e qual a sua longevidade, pelo menos comparativamente com as guias lineares.
Grande Abraço
Paulo
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Oi Sérgio,
Novidade de sua máquina?
Será que a diferença entre guias lineares traprezoidais e eixos lineares suportados em T em termos de preço, compensa no médio/longo prazo? Pergunto isso porque não sei, e gostaria de saber, qual a capacidade de carga desses eixos lineares suportados em T e qual a sua longevidade, pelo menos comparativamente com as guias lineares.
Grande Abraço
Paulo
Olá Paulo,
Desculpe a demora em responder, o fórum estava fora do ar.
Sim, já estou com tudo pronto, digo as peças já chegaram pela DHL, meu eixo Z está pronto e estou terminando o eixo Y agora.
O único probblema foi que o vendedor enviou os eixos lineares do eixo X com 100mm a menos !!!! Mas vou montar a máquina assim mesmo e depois encomendo no tamanho exato.
Eu gostei da qualidade, a capacidade de carga está no anúncio daquela vendedor do eBay (linearmotionbearing s).
Depois eu vou postar algumas fotos de como está ficando o projeto real, estou montando a estrutura em MDF como protótipo para depois mandar recortar em alumínio, descobri uma siderúrgica em Belo Horizonte q efetua cortes por jato d´água com preço melhor q a LGV de SP.
Mais tarde vou postar umas fotos.
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Estou (estamos) ansioso(s) para ver isso. :o
Minha dúvida com os eixos em T é a baixa capacidade de carga comparando com as guias trapezóidais. Para além disso, não sei se o método de lubrificação dos rolamentos é tão eficaz quanto o dos patins, no caso das guias, o que pode afectar a durabilidade e exigir uma manutenção mais rigorosa e periódica.
Mas são palavras de ignorância, na prática não faço ideia... ;D
GRande Abraço
Paulo
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Esta corretamente certo PAULO!!!!
pois as guias trapesoidais com patins possuen uma engraxadeira adaptada para que se possa faser sua lubrificaçao......j a as guias lineares com rolamentos de esferas resistem bem menos,mais mesmo assim tem algumas que tem um bom grau de qualidade e podem ser usadas para a movimentaçao de eixos de nossas criaturas.
Mais tem aquela duvida ao pe do ouvido quanto tempo vai durar? ai como diz o ditado né.....vai saber!!!!!
ATT:RUBENS
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Estou (estamos) ansioso(s) para ver isso. :o
Minha dúvida com os eixos em T é a baixa capacidade de carga comparando com as guias trapezóidais. Para além disso, não sei se o método de lubrificação dos rolamentos é tão eficaz quanto o dos patins, no caso das guias, o que pode afectar a durabilidade e exigir uma manutenção mais rigorosa e periódica.
Mas são palavras de ignorância, na prática não faço ideia... ;D
GRande Abraço
Paulo
Paulo, na realidade eu prefiro as guias trapezoidais, mas como eu comprei muita coisa com aquele vendedor, o preço sai muito barato, e como é minha primeira cnc acho que compensa, eu fiz o projeto de forma que possa dar um upgrade no futuro para guias trapezoidais.
Hoje eu terminei o eixo Y, e já testei no Mach3 os eixos Y e Z já montados e foi um sucesso total, claro que só deu para fazer rasgos em madeira e testei até em alumínio usando fresa de madeira mesmo (reta de 2 cortes). Usei uma tupia c/velocidade variável de 1200w, mas no projeto final vou usar spindle de 4kw, tupia faz barulho demais.
Usei uns motorzinhos de 5kgf que tenho aqui para testar a mecânica, configurados como bipolar paralelo e consegui só 1000mm/m, mas tb só com 7kgf não dava para ir mais que isso com o peso da geringonça hehehehee
O protótipo ficou uma coisa... Peças de MDF crú de 20mm, MDF de 16mm, e o eixo X vou terminar essa semana em ... Pinus de 18mm... TÁ uma salada. Mas o bom é que está dando para ver a Jubiraca funcionando.
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Ó pá 8) Posta fotos que o pessoal quer ver ;D
Força aí!
Grande Abraço
Paulo
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Depois de um LOONNNNNNNGO tempo testando essa budega que criei para testes, vou mandar recortar as peças em alumínio. Segue fotos da jubiraca.
(http://s1.postimage.org/3fXui.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3fXui)
(http://s1.postimage.org/3g1tA.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3g1tA)
(http://s1.postimage.org/3g3YJ.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3g3YJ)
(http://s1.postimage.org/3g6sS.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3g6sS)
(http://s1.postimage.org/3g8Y0.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3g8Y0)
(http://s1.postimage.org/3gdXi.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3gdXi)
(http://s1.postimage.org/3ggrr.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3ggrr)
(http://s1.postimage.org/3giWA.jpg) (http://www.postimage.org/image.php?v=gx3giWA)
O bom de ter feito em materiais que eu tinha disponível aqui (MDF, Pinus) é que o gasto foi zero. A parte ruim é que alguns MDFs estavam muito finos (15mm). Mas pelo menos agora deu para ver como a coisa funciona. Nas fotos estão sem a ferramenta de corte, estava testando com uma tupia da B&D.
O fuso do EIXO X veio EMPENADO !!!! O comprimento da guia do EIXO X veio com tamanho INCORRETO (100mm a menos).
Testei também com motores que tinha aqui sobrando (minebea 9.9kg) em configuração bipolar paralelo. A velocidade de jog ficou em 2000mm/min, e de corte em 1200mm/m, porém só com o EMC2 pois meu Rwindows é o 7, e no Rwindows não consigo nem 500mm/m !!!!!! Perde passo sempre.
No EMC2 funciona perfeito.
Renovei o desenho da máquina, inclui micro switches em todos os eixos, substitui os acoplamentos por conjunto de polias 10 dentes no motor e 32 no fuso. Nas fotos aparece o eixo Z com polias e ficou muito melhor que o acoplador.
Finalmente como 1a. máquina ficou até bom, agora é montá-la com estrutura de alumínio. Espero terminar logo.
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Puxa, demorou mas foi, hehehehe....
E que tal essas guias em T?
Abraço
Paulo
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Puxa, demorou mas foi, hehehehe....
E que tal essas guias em T?
Abraço
Paulo
Paulo,
tirando a "barbeiragem" do Chinês que enviou com os furos desalinhados deixando o eixo um pouco desalinhado em relação a base T, e os furos ridículos na base T (ovais), serviço de 5a. categoria.
Mas fora isso a base é bem robusta em aluminio anodizado com 5mm de espessura na base e o centro com onde é parafusado o eixo com +/-11mm.
As guias do eixo X só não empenaram no transporte por causa dessa base em T, já veio montado.
Mas o fuso além de ter chegado empenado veio com 100mm a menos. O empeno está fazendo a estrutura de madeira vibrar muito e os cortes no eixo X estão ficando com pequenas ondulações. Esse fuso está perdido, vou serrá-lo ao meio e fazer 2 para uma máquina menor. Nunca mais compro peças compridas lá fora, o entregador da DHL teve ainda o cuidado de jogar a encomenda no chão com um carinho... ahehehehe nem o Correio trata tão mal as mercadorias... e cobra tão alto.
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tirando a "barbeiragem" do Chinês que enviou com os furos desalinhados deixando o eixo um pouco desalinhado em relação a base T, e os furos ridículos na base T (ovais), serviço de 5a. categoria.
Sérgio,
Você tem de pensar que os caras lá têm os olhos em bico.... Ou seja, furo é oval mesmo, nunca circular :o ehehehe.
Aszbraço
Paulo
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Dhl nao e uma tramportadora cofiavel,eu ja tive muitos transtornos com eles.
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as guias esta mais curtas porque o chines erro no corta,mais eles sao confiaves.
as guias empenada que foi 99% DHL...
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Eles são confiáveis, mas importar essas peças compridas é bem arriscado, é 99.99% de chances de empenar. Essa DHL também é lenta com a liberação alfandegária, demora tanto quanto os correios ou até mais. DHL nunca mais.
Se os furos fossem feitos pelo pessoal do mangá seria redondinho. ehhehaeheahehehehe, mas ia vir um furão, redondão ! :o
Vocês sabem se dá para cortar esse fuso (é aço temperado) com aquelas discos de corte de metais ? Medi o empeno do miserável e está dando 0,10mm de empeno bem no meio do comprimento do fuso.
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Estou refazendo minha cnc em alumínio.
Agora preciso de alguém que preste serviço de fresagem, pois as peças foram recortadas em jato dágua, e preciso fazer encaixe de algumas peças em ângulo de 90o, do jeito que vem as peças é impossível encaixá-las.
Alguém se habilita ?
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Que capricho! 8)